JPH0857345A - 掘削物の供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 簡単な装置を使用して掘削土を容易に強制的
に落下供給させる。 【構成】 ホッパー１の下部に連設された縦型筒体２の
内部に、破砕物通過用開口部３および平坦な上面を有す
る材料支承板４が固定され、前記材料支承板４の上部
に、駆動装置５により回転される回転体６が設けられ、
かつその回転体６の外周面には、前記材料支承板４の半
径方向に延長すると共に前記材料支承板４の上面に近接
または接触するように配置された複数の掘削物送り部材
７が間隔をおいて固定され、前記破砕物通過用開口部３
に対向する位置において、前記掘削物送り部材７の上部
にこれに近接または接触するように配置された遮蔽体９
が配置され、その遮蔽体９の外周縁部が前記縦型筒体２
の内側に固定され、圧縮空気供給管１０の出口１１が前
記遮蔽体９と前記材料支承板４との間において縦型筒体
２に接続されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、掘削物、特に比較的粘
性のある建設汚泥等の掘削物を供給する場合に有用な、
掘削物の強制供給手段を備えた掘削物の供給装置に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、駆動装置により水平回転される掘
削物用送り部材およびその下側に供給口を有する掘削物
の供給装置が知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前述のように、水平回
転される掘削物用送り部材により掘削物をその送り部材
の下側に位置する供給口に向かって搬送する場合、掘削
物の自重による自然落下により下方に供給するようにし
ているので、建設汚泥等の比較的粘性のある掘削物の場
合には、その粘性のある掘削物がこれに接触する送り部
材等の表面に付着して、自然落下しないので、掘削物の
供給能率が低下したり、一定量の掘削物を供給する場合
に、定量供給できないという欠点がある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】前述の問題を有利に解決
するために、本発明の掘削物の供給装置においては、ホ
ッパー１の下部に連設された縦型筒体２の内部に、破砕
物通過用開口部３および平坦な上面を有する材料支承板
４が固定され、前記材料支承板４の上部に、駆動装置５
により回転される回転体６が設けられ、かつその回転体
６の外周面には、前記材料支承板４の半径方向に延長す
ると共に前記材料支承板４の上面に近接または接触する
ように配置された複数の掘削物送り部材７が間隔をおい
て固定され、前記破砕物通過用開口部３に対向する位置
において、前記掘削物送り部材７の上部にこれに近接ま
たは接触するように配置された遮蔽体９が配置され、そ
の遮蔽体９の外周縁部が前記縦型筒体２の内側に固定さ
れ、圧縮空気供給管１０の出口１１が前記遮蔽体９と前
記材料支承板４との間において縦型筒体２に接続されて
いる。また遮蔽体９が、下部が開口している中空室８を
有する遮蔽体であり、かつ圧縮空気供給管１０の出口１
１が、前記中空室８に接続されていることによっても前
述の欠点を有利に解決することができる。

【０００５】

【実施例】図１ないし図２４は、本発明の掘削物の供給
装置を破砕装置に使用した一実施例を示すものであっ
て、垂直面上に位置する多数の帯状鋼板からなる杆体６
６が、傾斜状態で、かつ小間隔で配置され、前記各杆体
６６の先端部に、鋼製リング２３が溶接により固着さ
れ、かつ前記杆体６６の先端部と、前後方向に間隔をお
いて平行に並ぶように配置された多数の杆体６６と同一
角度で傾斜する多数の帯状鋼板からなる杆体６７の先端
部に鋼製リング２４が溶接により固着され、前記杆体６
６の先端部に固着された鋼製リング２３と、前記杆体６
７の先端部に固着されたリング２４とは、交互に配置さ
れ、前記杆体６６の先端部のリング２３と、前記杆体６
７の先端部のリング２４とにわたって、支軸６８が挿通
され、その支軸６８により、各杆体６６からなる第１篩
６９と各杆体６７からなる第２篩７７とが開閉自在に枢
着されている。

【０００６】第１支軸７０と第２支軸７８の両端部と
に、左右方向に延長するガイドレール１８に沿って、移
動するガイドローラ１９，２０が回転自在に取付けら
れ、前記多数の杆体６６の基端部を溶接により固着した
第１支軸７０に、前後方向に間隔をおいて、複数の小径
軸部が設けられ、その各小径軸部に筒状軸受２７が嵌合
され、その筒状軸受２７に操作部材７１が嵌合されてい
る。すなわち複数の操作部材７１に対して筒状軸受２７
を介して第１支軸７０が回動自在に挿通され、前記多数
の杆体６７の基端部を溶接により固着した第２支軸７８
に、前後方向に間隔をおいて、複数の小径軸部が設けら
れ、その各小径軸部に筒状軸受２７が嵌合され、その筒
状軸受２７に操作部材１２が嵌合されている。

【０００７】すなわち、複数の操作部材１２に対して、
筒状軸受２７を介して第２支軸７８が回動自在に挿通さ
れ、前記第１支軸７０および第２支軸７８の前後両端部
に、ガイドローラ１９およびガイドローラ２０が回動自
在に取付けられている。フレーム７２の前後両側には、
左右方向に延長するガイドレール１８が設けられ、前記
各ガイドローラ１９およびガイドローラ２０はガイドレ
ール１８により支承されている。前記ガイドレール１８
の左右両側にはストッパ４５が設けられ、各杆体６６，
６７が所定のＶ字形になるように、ガイドローラ１９，
２０が位置規整される。また前記フレーム７２の上部の
左右両側に、各可動蓋板６４が配置され、その可動蓋板
６４の前後方向の外端側に取付けられた支承ローラ６５
が前記フレーム７２に載置され、その各可動蓋板６４の
左右方向の内端側は、前記各操作部材７１および操作部
材１２の上部にボルト等により固定されて支承されてい
る。したがって各杆体６６と杆体６７とが開閉する時に
は、同時に各可動蓋板６４も開閉動作を行うことがき
る。

【０００８】前記各第１篩６９および第２篩７７を囲む
ホッパー１の上部に、供給用シュート２８が設けられ、
前記ホッパー１の下部に、縦型筒体２が一体に設けら
れ、その縦型筒体２の内部には、上下方向に重ならない
位置に破砕物通過用開口部３を有する上部の材料支承板
４が固定されると共に複数の下部材料支承板７４が水平
回転自在に設けられ、、前記縦型筒体２には、上下方向
に間隔を置くと共に周囲方向に向かって間隔をおいて、
電動機または液圧モータからなる多数の回転用駆動装置
７５が固定され、前記駆動装置７５により回転される各
回転軸２６は、各材料支承板７４の半径方法に延長する
ように設けられ、各回転軸２６には複数の回動破砕部材
７６が固定され、下部排出口２１に対向するスクリュウ
コンベヤ装置２２は、コンベヤ管２９内に収容されて、
スクリュウコンベヤ３０が構成され、前記スクリュウコ
ンベヤ３０の下部に固定されたアーム３２と縦型筒体２
の下部に取付けられたブラケットとが横軸３３により枢
着され、前記縦型筒体２の下部排出口２１と、前記コン
ベヤ管２９の下部入口３１とは嵌合されている。またコ
ンベヤ管２９の上端部に駆動装置６３が設けられてい
る。

【０００９】前記縦型筒体２の中間部に固定されたピン
取付金具３４の横ピン３７を介してリンク３６の一端部
が枢着され、コンベヤ管２９の中間部に固定されたピン
取付金具３５にリンク３８の外端部が横ピン３９により
枢着され、かつリンク３６の内端部とリンク３８の内端
部とは、横ピン４０により枢着されている。前記縦型筒
体２の高さ方向の中間部と、前記コンベヤ管２９の高さ
方向の中間部とは、スクリュウコンベヤ装置２２の傾斜
を調節する傾斜調節用流体圧シリンダ４１を介して横軸
により枢着されている。

【００１０】前記縦型筒体２の内部の中間部および下部
に、支承ローラ４６を有する支承金具４７が周方向に複
数（図示の場合は３個）取付けられ、その中間部の支承
ローラ４６により回転自在に下部材料支承板７４が支承
されると共に、前記下部の支承ローラ４６により回転自
在に最下部の下部材料支承板７４が支承され、かつその
下部材料支承板７４の外周縁と縦型筒体２とは、その縦
型筒体２に固定されたシール材４８により液密にシール
されている。前記最下部の下部材料支承板７４とその上
部に配置された下部材料支承板７４との間に空気や粉塵
を排気する排気管４３が縦型筒体２に接続されている。

【００１１】前記最下部の下部材料支承板７４の下部に
おいて、縦型筒体２の内面に支持腕４９が溶接またはボ
ルトにより固着され、その支持腕４９に液圧モータから
なるケース回転型回動用駆動装置５における軸側を取付
けた部分が固定され、前記回動用駆動装置５におけるケ
ーシング５０側に前記下部材料支承板７４がボルト等に
より固着され、そのケーシング５０の外側には、上方か
ら下方に向かって中間部が拡開しているカバー５１の下
部筒体が下部材料支承板７４に固定され、そのカバー５
１の上部筒体には、上部軸５２が嵌合されると共に溶接
等により固着され、その上部軸５２は軸受５３を介して
最上部の材料支承板４により支承されている。最上部の
材料支承板４の外周縁部は縦型筒体２の内周面に溶接等
により固定されている。前記下部材料支承板７４と上下
方向に隣り合う下部材料支承板７４は、その下面に取付
けられた支承部材５４によりカバー５１に取付けられ、
その下部材料支承板７４の内周面とカバー５１との間に
間隙が設けられて下段側の破砕物通過用開口部１４が形
成されている。

【００１２】前記縦型筒体２の内面には、最下部の下部
材料支承板７４の上面に近接すると共に下部排出口２１
に近接するように配置された改良土排出ガイド用縦板５
５の基端部が溶接等により固着されている。前記上部軸
５２の上端部に、材料支承板４の上部において、上部に
円錐状のガイド斜面５６を有すると共に下部に断面円形
の筒状部７９を有する回転体６が取付けられ、その回転
体６には攪拌兼用した複数（図示の場合は１２枚）の掘
削物送り部材７の基端部が等角度間隔で取付けられてい
る。前記最上部の材料支承板４における破砕物通過用開
口部３に離間して対向すると共に前記掘削物送り部材７
に近接または接触するように配置された下部が開口して
いる中空室８を有するほぼ扇形の遮蔽体９の外周縁側が
前記縦型筒体２の内面にボルトまたは溶接により固定さ
れ、その遮蔽体９の円弧状内周面部は前記回転体６の下
部の筒状部７９の外面に近接して配置されている。

【００１３】図示の実施例の遮蔽体９の場合は、上面板
８０と、これに一体に連設された円周方向の前後の前面
板８１および後面板８２と、その各面板８１，８２の下
端部に一体に連設された下面板８３と、その下面板８３
に、破砕物通過用開口部３に対向する位置においてこれ
と同様な形状の下部開口部８４と、筒状部７９に近接す
るように配置されると共に下面板８３と上面板８０とに
わたって一体に連設された円弧状内周面板８５とにより
構成されている（図１６および図１７参照）。なお前記
円弧状内周面板８５は省略してもよい。

【００１４】また前記上部の材料支承板４の下面には、
筒体６１の上端部が固定され、その筒体６１の周壁の下
側には斜め下向きに傾斜した切欠き６２が設けられてい
る。前記遮蔽体９と、隣り合う掘削物送り部材７間と、
材料支承板４とにより囲まれた空間に一定量の掘削物が
収容されると共に破砕物通過用開口部３に向かって定量
供給される。前記破砕物通過用開口部３を有する材料支
承板４と、遮蔽体９と、掘削物送り部材７とによりロー
タリー式の供給装置１７が構成されている。また縦型筒
体２には、前記中空室８内に出口１１を接続した圧縮空
気供給管１０が取付けられており、コンプレッサ等の圧
送装置（図示を省略した）により、圧縮空気供給管１０
を介して前記中空室８内に圧縮空気を供給して、建設汚
泥等の粘性のある掘削物が強制的に破砕物通過用開口部
３から下方に向かって落下供給される。

【００１５】前記回動用駆動装置５により、上下方向に
おいて隣り合う各下部材料支承板７４と、カバー５１と
上部軸５２およびその上端部に取付けられた攪拌兼用の
掘削物送り部材７を有する回転体６は、同時に回転する
ように構成されている。

【００１６】最上部の材料支承板４と中間部の下部材料
支承板７４との間において、破砕物通過用開口部３の下
側に、改良材供給管６０の排出口が縦型筒体２内に接続
されている。前記改良材供給管６０の供給口（図示を省
略した）には、固化剤例えば高分子改良剤，石灰または
フライアッシュ等を混合した改良材が、コンプレッサ等
の圧送装置（図示を省略した）により、空気と混合した
改良材として、改良材供給管６０に圧送供給されて、縦
型筒体２内に拡散されるように噴射される。なお、建設
汚泥の性状がシルトまたは粘土等で構成されている場合
には、改良土を造粒するための中心の核となる真砂土等
の多少硬度のあるものを、前記改良材に混合させてもよ
い。また、圧縮空気供給管１０からも空気と混合した改
良材を圧送供給して、中空室８に圧縮空気と改良材とを
供給するようにしてもよい。

【００１７】図示の装置を使用して、建設汚泥等の掘削
物を、篩を兼用した破砕装置に供給すると、粘性塊状物
等は屈折自在な破砕装置により破砕され、各掘削物送り
部材７と遮蔽体９との間に囲まれた掘削物は、破砕物通
過用開口部３の位置まで掘削物送り部材７により搬送さ
れると、圧縮空気供給管１０により供給される圧縮空気
または改良材を混合した圧縮空気により破砕物通過用開
口部３からその下方に向かって強制的に落下され、一定
量の掘削物が順次供給される。次いで回転されている下
部材料支承板７４上の掘削物は、回動破砕部材７６によ
り、微破砕軟化されると共に改良材と混合されて、下段
側の破砕物通過用開口部１４から下方に供給され、続い
て再度混合されながら粒状に造粒されて改良土に変換さ
れ、下部排出口２１およびスクリュウコンベヤ装置２２
により上昇搬送され、トラックあるいはベルトコンベヤ
等の搬送手段に供給される。

【００１８】なお、本発明の供給装置を使用した破砕装
置の実施例によれば、超高速処理をすることができるの
で、汚泥を連続方式で３分間で造粒して改良土に変換す
ることができ、かつ広い汎用性があるので、泥中の礫や
泥塊を破砕（前処理）して均質土化することができ、安
いコストで処理できるので優れた定量性と攪拌効率が添
加量を必要最小限にすることができる。また、本発明の
供給装置を使用した破砕装置の実施例によれば、容易な
操作性を有するので、添加改良材を自動的に拡散方式で
容易に比例配合することができ、さらに移動可搬性も容
易であるので、シンプルな構成の装置でかつ小さなスペ
ースの接続装置を使用して、混合目的を達成することが
できる。

【００１９】本発明の供給装置を使用した破砕装置の実
施例においては、２つの下部材料支承板７４を回転自在
に設け、すなわち上下２段階式に破砕混合処理している
が、上段側の下部材料支承板７４および上段側の駆動装
置７５および回動破砕部材７６を省略してもよい。

【００２０】前記実施例の場合には、ほぼ扇形の破砕物
通過用開口部３よりも円周方向に広巾の中空室８が設け
られ、その中空室８の円周方向の広巾にほぼ４枚の掘削
物送り部材７が位置するように多数（図示の場合は１２
枚）の掘削物送り部材７が筒状回転体６に固定されてい
るが、その枚数を適宜増減変更してもよい。

【００２１】本発明を実施する場合、材料支承板４の上
面と、掘削物送り部材７の前面および後面と縦型筒体２
の内周面等の摺動面に、合成樹脂板等を固着してもよ
い。このようにすると合成樹脂板相互の摩擦係数が小さ
いので、摺動しやすくなると共に、建設汚泥の場合に
は、比較的容易に剥離させることができる。

【００２２】

【発明の効果】本発明によれば、ホッパー１の下部に連
設された縦型筒体２の内部に、破砕物通過用開口部３お
よび平坦な上面を有する材料支承板４が固定され、前記
材料支承板４の上部に、駆動装置５により回転される回
転体６が設けられ、かつその回転体６の外周面には、前
記材料支承板４の半径方向に延長すると共に前記材料支
承板４の上面に近接または接触するように配置された複
数の掘削物送り部材７が間隔をおいて固定され、前記破
砕物通過用開口部３に対向する位置において、前記掘削
物送り部材７の上部にこれに近接または接触するように
配置された遮蔽体９が配置され、その遮蔽体９の外周縁
部が前記縦型筒体２の内側に固定され、圧縮空気供給管
１０の出口１１が前記遮蔽体９と前記材料支承板４との
間において縦型筒体２に接続されているか、または遮蔽
体９が、下部が開口している中空室８を有する遮蔽体で
あり、かつ圧縮空気供給管１０の出口１１が、前記中空
室８に接続されているので、従来のように比較的粘性の
ある建設汚泥等の掘削物が送り部材等の表面に付着して
自然落下しない場合でも、掘削物を圧縮空気により破砕
物通過用開口部３から強制的に落下させることができ、
そのため一定量の比較的粘性のある掘削物等を順次供給
する場合でも、確実に落下させて供給することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る掘削物の破砕装置を示す
縦断正面図である。

【図２】図１の平面図である。

【図３】図１の横断平面図である。

【図４】図１の側面図である。

【図５】図１の上部を拡大して示す縦断正面図である。

【図６】ジャッキを伸長してスクリーンバーにより破砕
物を破砕する状態にした場合を示す縦断正面図である。

【図７】図１の平面図である。

【図８】図１の横断平面図である。

【図９】図１の上側部分を拡大して示す縦断側面図であ
る。

【図１０】図１の左側部分を拡大して示す一部横断平面
図である。

【図１１】図１の右側部分を拡大して示す一部横断平面
図である。

【図１２】左右のスクリーンバーの枢着部を示す一部横
断平面図である。

【図１３】下部の破砕部分を示す縦断正面図である。

【図１４】下部中央の破砕部分を示す縦断正面図であ
る。

【図１５】図１３における定量供給部および改良材供給
部付近を示す縦断正面図である。

【図１６】第１段の破砕刃を示す横断平面図である。

【図１７】図１６におけるＡーＡ線拡大縦断側面図であ
る。

【図１８】図１における第２段の破砕刃と材料落下用開
口部とを示す横断平面図である。

【図１９】第２段以下の破砕刃と材料落下用開口部とを
示す横断平面図である。

【図２０】第２段以下の破砕刃を示す一部縦断正面図で
ある。

【図２１】第２段以下の破砕刃と駆動刃との関係を示す
横断平面図である。

【図２２】破砕された材料の搬送コンベヤを示す横断平
面図である。

【図２３】搬送コンベヤを傾斜させるときの状態を示す
一部縦断側面図である。

【図２４】搬送コンベヤを最大限に傾斜させた状態を示
す横断平面図である。

【図２５】搬送コンベヤの枢着部を示す一部切欠横断平
面図である。

【符号の説明】

１ ホッパー ２ 縦型筒体 ３ 破砕物通過用開口部 ４ 材料支承板 ５ 駆動装置 ６ 回転体 ７ 掘削物送り部材 ８ 中空室 ９ 遮蔽体 １０ 圧縮空気供給管 １１ 出口 １２ 操作部材 １３ 第２流体圧シリンダ １４ 下段側の破砕物通過用開口部 １７ 供給装置 １８ ガイドレール １９ ガイドローラ ２０ ガイドローラ ２１ 下部排出口 ２２ スクリュウコンベヤ装置 ２３ リング ２４ リング ２６ 回転軸 ２７ 筒状軸受 ２８ 供給用シュート ２９ コンベヤ管 ３０ スクリュウコンベヤ ３１ 下部入口 ３２ アーム ３３ 横軸 ３４ ピン取付金具 ３５ ピン取付金具 ３６ リンク ３７ 横ピン ３８ リンク ３９ 横ピン ４０ 横ピン ４１ 流体圧シリンダ ４３ 排気管 ４４ 回動用駆動装置 ４５ ストッパ ４６ 支承ローラ ４７ 支承金具 ４８ シール材 ４９ 支持腕 ５０ ケーシング ５１ カバー ５２ 上部軸 ５３ 軸受 ５４ 支承部材 ５５ ガイド用縦板 ５６ ガイド斜面 ６０ 改良材供給管 ６１ 筒体 ６２ 切欠き ６３ 駆動装置 ６４ 可動蓋板 ６５ 支承ローラ ６６ 杆体 ６７ 杆体 ６８ 支軸 ６９ 第１篩 ７０ 第１支軸 ７１ 操作部材 ７２ フレーム ７３ 第１流体圧シリンダ ７４ 下部材料支承板 ７８ 駆動装置 ７６ 回動破砕部材 ７７ 第２篩 ７８ 第２支軸 ７９ 筒状部 ８０ 上面板 ８１ 前面板 ８２ 後面板 ８３ 下面板 ８４ 下部開口部 ８５ 円弧状内周面板

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ホッパー１の下部に連設された縦型筒体
   ２の内部に、破砕物通過用開口部３および平坦な上面を
   有する材料支承板４が固定され、前記材料支承板４の上
   部に、駆動装置５により回転される回転体６が設けら
   れ、かつその回転体６の外周面には、前記材料支承板４
   の半径方向に延長すると共に前記材料支承板４の上面に
   近接または接触するように配置された複数の掘削物送り
   部材７が間隔をおいて固定され、前記破砕物通過用開口
   部３に対向する位置において、前記掘削物送り部材７の
   上部にこれに近接または接触するように配置された遮蔽
   体９が配置され、その遮蔽体９の外周縁部が前記縦型筒
   体２の内側に固定され、圧縮空気供給管１０の出口１１
   が前記遮蔽体９と前記材料支承板４との間において縦型
   筒体２に接続されている掘削物の供給装置。
2. 【請求項２】 遮蔽体９が、下部が開口している中空室
   ８を有する遮蔽体であり、かつ圧縮空気供給管１０の出
   口１１が、前記中空室８に接続されている請求項１の掘
   削物の供給装置。