JPH0852374A - 破砕装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 内部の清掃やメンテナンスが容易で、しかも
花屋の店頭等の狭い作業スペースに設置した場合であっ
ても、店頭作業の邪魔にならないようにすることができ
る破砕装置を提供する。 【構成】 内部に被砕物を破砕するカッタ１０および１
０ｂと，このカッタを駆動する図示しないモータを有す
る装置本体１と、この装置本体１上に配置され、後端を
装置本体の後端に揺動自在に取り付けられることにより
装置本体の上部を開閉するとともに上面が平面である天
板２と、装置本体１の前面に配置され、下端を装置本体
に揺動自在に取り付けられることにより、被砕物を装置
本体内に投入するための投入口Ａを開閉するトレーカバ
ー３とを備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、産業廃棄物、特に
花、草木等の植物の被砕物を細く破砕して廃棄処理する
破砕装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、花屋等において、不要となった
花、草木等の植物はそのまま、または二つ折りにされて
廃棄されているのが現状である。しかしながら、特に生
け花用の花木等のように、長さが長く堅い幹や枝を有す
るものは、そのまま廃棄しようとすると、ごみ収集用の
ビニール袋を突き破ってしまう等、廃棄の際の取扱いが
非常に面倒なものである。

【０００３】そこで、本件出願人は、先の出願（特願平
６−１３４７０４号）において、産業廃棄物、特に花、
草木等の植物を細く破砕して廃棄処理する破砕装置を提
案している。この破砕装置は、被砕物投入口から投入さ
れた被砕物を、装置に内蔵されたカッタによって裁断す
るようになっているものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記破砕装置は、前述
したように、花屋等において、生け花用の花木等を粉砕
して処理するものである。このため、その被砕物が長く
堅い幹や枝を有し、しかも水分を含む植物であるため
に、内部の清掃やカッタ部のメンテナンスが頻繁に必要
になってくる。

【０００５】また、この破砕装置が花屋等の店頭に置か
れる場合、一般に花屋等の店頭は、売り物である花をよ
り多く並べるために、作業スペースが非常に狭くなって
いるのが現状である。このため、破砕装置を店頭に設置
した場合であっても、店頭における作業スペースを狭く
することがないようにすることが要求される。

【０００６】この発明は、上記のような、花屋等におい
て花、草木等の植物を細く破砕して廃棄処理する破砕装
置への要求を満たすために為されたものである。すなわ
ち、この発明は、内部の清掃やメンテナンスが容易で、
しかも花屋の店頭等の狭い作業スペースに設置した場合
であっても、店頭作業の邪魔にならないようにすること
ができる破砕装置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の第１の発明は、内部に被砕物を破砕するカッタとこの
カッタを駆動するモータを有する装置本体と、この装置
本体上に配置され、後端を装置本体の後端に揺動自在に
取り付けられることにより装置本体の上部を開閉すると
ともに上面が平面である天板と、装置本体の前面に配置
され、下端を装置本体に揺動自在に取り付けられること
により、被砕物を装置本体内に投入するための投入口を
開閉するトレーカバーとを備えていることを特徴として
いる。

【０００８】上記目的を達成するための第２の発明は、
前記破砕装置が、天板が閉じられた際に、この天板２を
装置本体に対しその閉鎖状態で係脱自在に係止するロッ
ク機構を備えていることを特徴としている。

【０００９】上記目的を達成するための第３の発明は、
前記装置本体上に取り付けられた天板の位置が、作業テ
ーブルの高さとほぼ同じ高さであることを特徴としてい
る。上記目的を達成するための第４の発明は、前記トレ
ーカバーが装置本体に対して着脱自在であることを特徴
としている。

【００１０】上記目的を達成するための第５の発明は、
前記モータの回転軸に、この回転軸を回転させるための
ノブが取り付けられていることを特徴としている。上記
目的を達成するための第６の発明は、前記破砕装置が、
天板の開閉を検知するセンサと、破砕された破砕物を取
り出すための扉の開閉を検知するセンサとを備え、これ
らセンサが、装置本体の前面に着脱自在に取り付けられ
たパネルに配置されていることを特徴としている。

【００１１】上記目的を達成するための第７の発明は、
装置本体の後部に補助テーブルが取り付けられているこ
とを特徴としている。

【００１２】

【作用】上記第１の発明によれば、被砕物を細く破砕し
て廃棄処理する際には、トレーカバーがその下端を支点
として揺動されることに被砕物を装置本体内に投入する
ための投入口が開口される。投入口から投入された被砕
物は、カッタによって破砕される。この破砕装置の内部
の清掃や点検の際には、天板の前端部を上方に引き上げ
ることによって、装置本体の上部が開放される。そし
て、天板の上面が平板であるので、この天板上を作業台
として使用できる。

【００１３】また、上記第２の発明によれば、天板はロ
ック機構によって装置本体に係止され、このロック機構
を解除することによって天板を開放することが出来る。
また、上記第３の発明によれば、天板の位置が、作業台
テーブルの高さとほぼ同じ高さであるので、破砕装置を
他の作業テーブルと並べて配置した際に、作業面に凹凸
を形成することがない。

【００１４】また、上記第４の発明によれば、破砕装置
の内部の清掃や点検の際に、トレーカバーが装置本体か
ら取り外されることにより、装置本体の上部がさらに広
く開放される。

【００１５】また、上記第５の発明によれば、カッタに
噛み込まれた被砕物の除去を行う際に、モータの回転軸
に取り付けられたノブを手動で回転させることにより、
モータの回転軸が、カッタによる被砕物の破砕方向と反
対方向に回転される。

【００１６】また、上記第６の発明によれば、天板の開
閉を検知するセンサと、破砕された破砕物を取り出すた
めの扉の開閉を検知するセンサのメンテナンスは、これ
らのセンサが配置されているパネルを装置本体から取り
外すことにより行われる。

【００１７】また、上記第７の発明にれば、補助テーブ
ルにより、広い作業スペースが確保される。

【００１８】

【実施例】以下、この発明による破砕装置の実施例を図
面に基づいて説明する。図１において、破砕装置の本体
１の上部には、上面が平坦な天板２が取り付けられてい
る。この天板２は本体１に対してその後端部を支点とし
て開閉自在になっている。この天板２の構造については
後で詳述する。本体１の前面の上部中央には、下端縁を
支点として開閉自在なトレーカバー３が取り付けられて
おり、本体１の下部には、図面左側に破砕物用ボックス
を取り出すための扉４が、また図面右側に水用ボックス
を取り出すための扉５が、それぞれ開閉自在に取り付け
られている。図中６は、フロント・パネルである。ま
た、トレーカバー３の右側方の前面パネル７Ａには、後
述するようなスイッチ類およびランプ類が配置されてい
る。

【００１９】本体１内の上部部分には、図２および３に
示されるように、トレーカバー３の下方に位置するよう
に一対のカッタ１０ａ，１０ｂが互いに噛み合わされた
状態で横向きに設置されており、さらにその後方部には
正逆回転式の図示しないモータが横向きに設置されてい
て、この図示しないモータの回転力により図示しない歯
車を介して、図２においてカッタ１０ａが時計方向に、
カッタ１０ｂが反時計方向に回転される。さらにカッタ
１０ａの下方部には水切りローラ１２がカッタ１０ａの
軸方向と平行に配置されて、図示しない歯車によって反
時計方向に回転される。そして、水切りローラ１２の外
周面に等間隔で形成された溝部にカッタ１０ａに取り付
けられた複数の刃部がそれぞれ侵入されて、水切りロー
ラ１２の外周面とカッタ１０ａの軸部の外周面とが、互
いに接触されている。

【００２０】図示しないモータの軸部１１ａには、ノブ
１３が固定されており、このノブ１３を回すことによっ
て、図示しないモータを正逆両方向に回転させることが
出来るようになっている。

【００２１】トレーカバー３には、その後面両側部から
それぞれ本体１の内壁面と平行に後方に延びるように、
一対の略扇形状の側板１４が取り付けられている。そし
て、トレーカバー３は、本体１に対しその下端縁を支点
として揺動して、上部が開閉される。すなわち、トレー
カバー３の上端部が本体１の前方方向に引かれるとトレ
ーカバー３の上方部が開口されて（図２の状態）、被砕
物の投入口Ａが形成されるようになっている。この投入
口Ａから投入された被砕物は、トレーカバー３の後面お
よび両側板１４に案内されて、カッタ１０ａ，１０ｂの
噛合い部の上に落下されるようになっている。

【００２２】なお、トレーカバー３は、本体１に対して
容易に取り外せるようになっている。このようなトレー
カバー３の取り付け構造は、図４に示すように本体１に
固定されたプレート３０に形成された縦溝３０ａにトレ
ーカバー３の支点軸３ａが上方から着脱自在に嵌合され
るようになっている。そして、トレーカバー３の位置決
めは、カバー３に設けられたロックピン３ｂがプレート
３０と一体のロックプレート３０ｂに形成された位置決
め用の段部３０ｃ，３０ｄに係合することにより行われ
るようになっている。

【００２３】天板２は、図３からよく分かるように、そ
の後端部がヒンジ１６（図５参照）によって本体１の上
部後端部に揺動自在に取り付けられており、本体１に対
しその後端縁を支点として上方に開くことができるよう
になっている。

【００２４】この天板２の前端縁両側には、前面パネル
７Ａおよび７Ｂが一体的に固定されており、天板２を開
閉する際に、これら前面パネル７Ａおよび７Ｂも一体的
に開閉されるようになっている。また、天板２の下部に
は、下方が解放され上端縁が天板２の下面に当接され前
端縁がそれぞれ前面パネル７Ａおよび７Ｂの内側側縁の
後部に当接された状態で、トレーカバー３の投入口Ａか
らカッタ１０ａ，１０ｂまでの被砕物投入経路を囲むよ
うに、案内板１７が取り付けられている。したがって、
この案内板１７も天板２の開閉に伴って、本体１の上部
を開閉する。

【００２５】天板２は、閉止状態において、ロック機構
２０により本体１に係止される。このロック機構２０
は、図６に示されるように、本体１の上端両側部に立設
された一対のロック・プレート２１と、天板２に形成さ
れた溝２２にスライド自在に嵌合された解除レバー２３
と、一端が天板２に係止され他端が解除レバー２３に係
止されて解除レバー２３を溝２２に沿って天板２の後方
向に付勢するスプリング２４によって、構成される。

【００２６】このロック機構２０は、天板２が開状態か
ら閉じられると、解除レバー２３がロック・プレート２
１の傾斜面２１ａ上を摺動し、スプリング２４に抗して
溝２２に沿って天板２の前方向に移動し、最後にロック
・プレート２１の鉤部２１ｂに係合することによって、
天板２を閉状態に係止する。また、解除レバー２３を溝
２２に沿って天板２の前方向に移動させるとロック・プ
レート２１の鉤分２１ｂとの係合が解除される。

【００２７】天板２の上面の高さｈは、作業台の標準的
な高さ７０〜９０cmに設定されており、さらに天板２の
上面は平面になっており、その上での作業が可能になっ
ている。

【００２８】フロント・パネル６には、図７および８に
示されるように、破砕物ボックス用扉４の扉開閉確認用
スイッチ（センサ）ＳＷ５、水ボックス用扉５の扉開閉
確認用スイッチ（センサ）ＳＷ６および天板２の開閉確
認用スイッチ（センサ）ＳＷ７が取り付けられており、
各スイッチは制御回路ＳＢに接続されている。

【００２９】図８において、ＳＷ４はトレーカバー開閉
確認用スイッチ，ＳＷ３はメインスイッチ，３０は過電
流検出回路である。また、前面パネル７Ａ（図７参照）
には、起動スイッチＳＷ１および停止スイッチＳＷ２が
配置され、さらに運転表示ランプＬ１，トレー開表示ラ
ンプＬ２，扉４，５，天板２の開表示ランプＬ３および
異常表示ランプＬ４が配置されていて、それぞれ制御回
路ＳＢに接続されている。

【００３０】制御回路ＳＢは、メインスイッチＳＷ３が
オンされた後、トレーカバー開閉確認用スイッチＳＷ４
がオフの場合（トレーカバー３が開いている場合）、ト
レー開表示ランプＬ２を点灯させ、扉開閉確認用スイッ
チＳＷ５，扉開閉確認用スイッチＳＷ６または開閉確認
用スイッチＳＷ７の何れかがオフの場合（破砕物ボック
ス用扉４，水ボックス用扉５または天板２の何れかが開
いている場合）には開表示ランプＬ３を点灯させ、スイ
ッチＳＷ３〜７が何れもオンの状態で起動スイッチＳＷ
１がオンされると運転表示ランプＬ１が点灯させる。そ
して、図示しないモータに過負荷がかかったことを過電
流検出回路３０が検知すると図示しないモータへの通電
を遮断するとともに、異常表示ランプＬ４を点灯させ
る。

【００３１】上記のように、扉開閉確認用スイッチＳＷ
５，扉開閉確認用スイッチＳＷ６および開閉確認用スイ
ッチＳＷ７が取り付けられたフロント・パネル６は、本
体１に対しその前方からボルト６ａによって固定されて
おり、このボルト６ａを緩めることにより本体１から簡
単に取り外すことができる。

【００３２】上記粉砕装置は、花屋の店頭等に置く際、
他の作業テーブルの横または前に並べて配置することが
でき、このとき、天板２の上面が平面になっており、し
かもその高さｈが他の作業テーブルの高さとほぼ同じに
なっているので、粉砕装置を作業台の一部として使用す
ることが出来る。

【００３３】花、草木等の植物の被砕物を細く破砕して
廃棄処理する場合には、メインスイッチＳＷをオンした
後、トレーカバー３，破砕物ボックス用扉４，水ボック
ス用扉５および天板２がすべて閉じられ、トレーカバー
開閉確認用スイッチＳＷ４、扉開閉確認用スイッチＳＷ
５，扉開閉確認用スイッチＳＷ６および開閉確認用スイ
ッチＳＷ７がすべてオンして、トレー開表示ランプＬ２
および開表示ランプＬ３が何れも消灯しているのを確認
の後、起動スイッチＳＷ１をオンして図示しないモータ
を駆動する。これによって、運転表示ランプＬ１が点灯
する。

【００３４】トレーカバー３が開けられ、形成された投
入口Ａから被砕物が投入されると、この被砕物は、カッ
タ１０ａと１０ｂの間に噛み込まれて破砕される。さら
にその破砕物は、カッタ１０ａの軸部外周面と水切りロ
ーラ１２とによって絞られ、その水分は図示しないトレ
ーを伝って水ボックス内に落下される。また、破砕物は
破砕物ボックス内に落下される。

【００３５】被砕物がカッタ１０ａと１０ｂの間に噛み
込まれた際、図示しないモータに過負荷がかかると、こ
れを過電流検出回路３０が検知して図示しないモータへ
の通電が遮断され、図示しないモータの駆動が停止され
る。

【００３６】上記のように図示しないモータに過負荷が
かかって図示しないモータが停止した際には、作業者
は、停止スイッチＳＷ２を押した後、ロック機構２０を
解除し天板２を開けて、カッタ１０ａと１０ｂの間に噛
み込まれた被砕物の除去を行う。このロック機構２０の
解除は、解除レバー２３を天板２の手前側にひいて、ロ
ック・プレート２１の鉤分２１ｂとの係合を解除するこ
とにより行う。この時、図３に示されるように、天板２
とともに前面パネル７Ａ，７Ｂと案内板１７も天板２と
一体になって本体１の上方を開放する。作業者は、この
図３の状態で被砕物の除去を行うが、この時、図示しな
いモータの軸部１１ａに取り付けられたノブ１３を図示
しないモータの正回転方向と逆方向に回転させて、カッ
タ１０ａおよび１０ｂを被砕物の破砕方向と逆方向に回
転させることにより、容易に被砕物をカッタ１０ａと１
０ｂ間から除去することが出来る。またこの時、トレー
カバー３を本体１から取り外せば、さらに被砕物の除去
を容易に行うことが出来る。

【００３７】以上の作業によって、被砕物の除去を行っ
た後、トレーカバー３を本体１に取り付け、天板２を閉
めて被砕物の破砕作業を再開する。この時、天板２を閉
めると、解除レバー２３がロック・プレート２１の傾斜
面２１ａ上を摺動してロック・プレート２１の鉤分２１
ｂに係合することにより、天板２が閉状態に係止され
る。そして、トレーカバー３，破砕物ボックス用扉４，
水ボックス用扉５および天板２がすべて閉じられている
ことを、トレー開表示ランプＬ２および開表示ランプＬ
３の消灯によって確認の後、起動スイッチＳＷ１をオン
して図示しないモータの駆動を，再開させる。

【００３８】扉開閉確認用スイッチＳＷ５，扉開閉確認
用スイッチＳＷ６および開閉確認用スイッチＳＷ７のメ
ンテナンスは、ボルト６ａを緩めてフロント・パネル６
を本体１から取り外すことにより行うことができる。扉
開閉確認用スイッチＳＷ５，扉開閉確認用スイッチＳＷ
６および開閉確認用スイッチＳＷ７は、フロント・パネ
ル６の裏側にそれぞれ取り付けられているので、フロン
ト・パネル６を取り外すことにより、容易にその点検お
よび修理を行うことが出来る。また、装置製造時の組立
性を向上させることも出来る。

【００３９】前面パネル７Ａには、起動スイッチＳＷ１
および停止スイッチＳＷ２が配置され、さらに運転表示
ランプＬ１，トレー開表示ランプＬ２，扉４，５，天板
２の開表示ランプＬ３および異常表示ランプＬ４が配置
されているので、前面パネル７Ａを取り外すことによ
り、容易にその点検および修理を行うことが出来る。ま
た、装置製造時の組立性を向上させることも出来る。

【００４０】以上のように、上記破砕装置は、天板２を
はね上げ、トレーカバー３，フロント・パネル６および
前面パネル７Ａを本体１から取り外し、破砕物ボックス
用扉４および水ボックス用扉５を開けると、装置の前面
から内部の機構のすべてのメンテナンスを行うことが出
来る。これによって、メンテナンスの際、本体１を設置
場所から動かす必要がない。

【００４１】図９に示すように、本体１の後部には補助
テーブルが取り付けられており、この補助テーブル５１
は、ヒンジ５１ａによって通常は本体１の天板２に重な
っている。補助テーブル５１の使用時には、図示のよう
にヒンジ５１ａを支点にして開く。これにより、より広
く作業スペースを設けることができる。

【００４２】

【発明の効果】以上のように、第１の発明によれば、破
砕装置の内部の清掃やメンテナンスが必要な場合には、
天板の前端部を上方に引き上げることによって装置本体
の上部が容易に開放でき、頻繁に行われる破砕装置の内
部の清掃やメンテナンスを容易に行うことが出来る。し
かも天板上を作業台として使用できるので、花屋の店頭
等の狭い作業スペースに設置した場合であっても、店頭
作業の邪魔にならないようにすることができるまた第２
の発明によれば、ロック機構によって天板を装置本体に
対して容易に係脱させることが出来る。

【００４３】また、上記第３の発明によれば、天板の位
置が、作業台テーブルの高さとほぼ同じ高さであるの
で、破砕装置を他の作業テーブルと並べて配置した際
に、作業面に凹凸を形成することがない。

【００４４】また、上記第４の発明によれば、破砕装置
の内部の清掃や点検の際に、トレーカバーを装置本体か
ら取り外すことにより、装置本体の上部をさらに広く開
放することができ、これによって、破砕装置の内部の清
掃や点検作業をさらに容易にすることが出来る。

【００４５】また、上記第５の発明によれば、カッタに
噛み込まれた被砕物の除去を行う際に、モータの回転軸
に取り付けられたノブを手動で回転させることにより、
容易に被砕物の除去を行うことが出来る。

【００４６】また、上記第６の発明によれば、天板の開
閉を検知するセンサと、破砕された被砕物を取り出すた
めの扉の開閉を検知するセンサのメンテナンスは、これ
らのセンサが配置されているパネルを装置本体から取り
外すことにより、容易に行うことが出来る。

【００４７】また、上記第６の発明によれば、補助テー
ブルにより広い作業スペースを確保することが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この本発明による破砕装置の一実施例を示す斜
視図である。

【図２】同実施例における破砕装置の内部構造を示す側
面図である。

【図３】同実施例における破砕装置を天板およびトレー
カバーが開放された状態で示す斜視図である。

【図４】同実施例における破砕装置のトレーカバーの取
付け構造を示す側面図である。

【図５】同実施例における破砕装置の天板の取付け構造
を示す側面図である。

【図６】同実施例における破砕装置の天板のロック機構
を示す概略図である。

【図７】同実施例における破砕装置の天板の正面図であ
る。

【図８】同実施例における破砕装置の制御部の構成を示
すブロック図である。

【図９】同実施例における補助テーブルを示す平面図で
ある。

【符号の説明】

１…本体 ２…天板 ３…トレーカバー ４，５…扉 ６…フロント・パネル １０ａ，１０ｂ…カッタ １１…モータ １１ａ…回転軸 １３…ノブ １８…モータ ２０…ロック機構 ５１…補助テーブル ＳＷ５，ＳＷ６…扉開閉確認用スイッチ ＳＷ７…開閉確認用スイッチ

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内部に被砕物を破砕するカッタとこのカ
   ッタを駆動するモータを有する装置本体と、 この装置本体上に配置され、後端を装置本体の後端に揺
   動自在に取り付けられることにより装置本体の上部を開
   閉するとともに上面が平面である天板と、 装置本体の前面に配置され、下端を装置本体に揺動自在
   に取り付けられることにより、被砕物を装置本体内に投
   入するための投入口を開閉するトレーカバーと、 を備えていることを特徴とする破砕装置。
2. 【請求項２】 前記破砕装置が、天板が閉じられた際
   に、この天板２を装置本体に対しその閉鎖状態で係脱自
   在に係止するロック機構を備えている請求項１に記載の
   破砕装置。
3. 【請求項３】 前記装置本体上に取り付けられた天板の
   位置が、作業テーブルの高さとほぼ同じ高さである請求
   項１に記載の破砕装置。
4. 【請求項４】 前記トレーカバーが装置本体に対して着
   脱自在である請求項１に記載の破砕装置。
5. 【請求項５】 前記モータの回転軸に、この回転軸を回
   転させるためのノブが取り付けられている請求項１に記
   載の破砕装置。
6. 【請求項６】 前記破砕装置が、天板の開閉を検知する
   センサと、破砕された破砕物を取り出すための扉の開閉
   を検知するセンサとを備え、これらセンサが、装置本体
   の前面に着脱自在に取り付けられたパネルに配置されて
   いる請求項１に記載の破砕装置。
7. 【請求項７】 装置本体の後部に補助テーブルが取り付
   けられている請求項１に記載の破砕装置。