JPH0852042A - 椅子、テーブル等用の長手方向に調整可能なガススプリング - Google Patents

椅子、テーブル等用の長手方向に調整可能なガススプリング

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JPH0852042A
JPH0852042A JP7190522A JP19052295A JPH0852042A JP H0852042 A JPH0852042 A JP H0852042A JP 7190522 A JP7190522 A JP 7190522A JP 19052295 A JP19052295 A JP 19052295A JP H0852042 A JPH0852042 A JP H0852042A
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JP
Japan
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gas spring
outer cylinder
layer
cylinder
longitudinally adjustable
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JP7190522A
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Hans-Juergen Bauer
ユルゲン バウアー ハンス
Walter Boehm
ベーム ヴァルター
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ZUSUPA KONPAATO AG
Suspa Compart AG
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ZUSUPA KONPAATO AG
Suspa Compart AG
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Publication date
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    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47BTABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 特に椅子支柱用であってテーブル等でも可能
な長さ調整可能な自己支持要素として用いるためで、逆
曲げ応力による割れの危険が更に減少した、一般的タイ
プの長手方向に調整可能なガススプリングを創出する。 【解決手段】 外部シリンダ(3)と、当該シリンダ内
で案内されるピストン(5)と、当該ピストンに取り付
けられ外部シリンダ(3)から出て案内されるピストン
ロッド(8)とを備えてなる長手方向に調整可能なガス
スプリングにおいて、外部シリンダ(3)が、薄く硬い
外側窒化層(43)と、外部シリンダ(3)の内側壁
(11)を取り囲む非常に柔らかなコア層(44)とを
有し、ガススプリングの逆曲げ応力の作用下で疲労強度
が著しく増加するように構成する。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、請求項1の前提部
分に従う、椅子、テーブル等のための長手方向に調整可
能なガススプリングに関するものである。
【0002】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】一般的
タイプの長手方向に調整可能なガススプリングは基本的
にドイツ特許第1812282号明細書(German Patent
18 12 282、米国特許第3656593号に対応する)
から公知であり、これらは高さ調整可能な椅子に普通に
実用されている。これらは、椅子の柱脚に取り付けられ
た案内管での軸方向変位のためにハウジングのシリンダ
状部分が配設されるように、利用されている。ピストン
ロッドの外側自由端は案内管の底部に取り付けられる。
ピストンロッドの出口と反対側のハウジングの、即ち、
外部シリンダの端部は、椅子又はテーブルのシートの底
面に配置されたクランプ装置に固定される。長手方向に
調整可能なガススプリングの、椅子支柱又はテーブル支
柱の自己支持要素のような形態は同じく、例えばドイツ
特許第1931012号明細書(German Patent 19 31 0
12、米国特許第3711054号に対応する)から一般
に公知で、記載されている。ガススプリングの外部シリ
ンダの、固定装置に取り付けられるべき据え付け部分
は、ドイツ特許第1931012号明細書(米国特許第
3711054号に対応する)に記載されるようにシリ
ンダ状であってもよく、またクランプコーンの形状であ
ってもよく、簡単に対応する円錐状容器にしっかりと挿
入されなければならない。これも普通に実用されてい
る。
【0003】一般的タイプの長手方向に調整可能なガス
スプリングが特に椅子支柱において自己支持要素として
用いられる場合、外部シリンダは、外部シリンダの、案
内管に案内される全くシリンダ状の部分に移る据え付け
部分のところで最も高い逆曲げ応力を受ける。これら逆
曲げ応力は実質的に、概して椅子の利用者が椅子に腰掛
ける際にガススプリングの長手方向中央軸線に対して中
心が一致した位置をとらず、ガススプリングの外部シリ
ンダに相当の曲げモーメントをもたらし、更には椅子の
多くの利用者は椅子に腰掛けている間、永続的に動く傾
向があるという事実に由来する。これまでは、逆曲げ応
力による割れの危険は、かなり厚い壁の外部シリンダの
使用と当該外部シリンダ用にかなり高い品質の鋼グレー
ドを採用することとによって押し止められていた。これ
は対応して増大するコストを伴い、逆曲げ応力のもとで
の疲労強度の点からまだ満足すべきものでない。
【0004】本発明の目的は、特に椅子支柱用であって
テーブル等でも可能な長さ調整可能な自己支持要素とし
て用いるためで、逆曲げ応力による割れの危険が更に減
少した、一般的タイプの長手方向に調整可能なガススプ
リングを創出することにある。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明に従いこの目的
は、請求項1の特徴部分の記載によって達成される。驚
くべきことに、ガススプリングの外部シリンダがその外
側にのみ硬化した窒化物によって作られた薄く硬い窒化
層を有する本発明に従うやり方のために、逆曲げ応力の
作用下での疲労強度が抜本的に増大し、外部シリンダの
壁厚と用いられる鋼の品質を減少することができる。こ
れは、重量とコストの低減となり、安全性が増す。引き
伸ばし管が外部シリンダの製造に用いられる場合、外部
シリンダの内側壁の低い程度の表面粗さが維持され、外
部シリンダの内側壁に沿って摺動しこれに係止する環状
シールはガススプリングの組み立て中に損傷を受けな
い。薄い窒化層の結果として、外部シリンダの窒化部分
は圧縮歪みを受け、逆曲げ応力を受ける場合、外部シリ
ンダの実質的体積に相当するコア層は減少した引っ張り
応力を受けて、存在する圧縮歪みは全体的に又は部分的
に打ち消される。その後の割れを引き起こすかもしれな
い細い亀裂はない。これは実質的に窒化層自身が外面層
としての4〜6μmの厚みの硬質白層(hard white laye
r)とコア層に向かう方向で隣接した100〜200μm
の厚みの拡散層とからなるという事実に由来する。白層
は化学的に反応性の鉄・窒素化合物の窒化層であり、混
合結晶が拡散層での窒素沈澱によって形成され、格子構
造の置換を制限する。この拡散層も逆曲げ応力のもとで
の疲労強度の観点で非常に重要である。外面層として供
される白層から拡散層までの硬度がコア層を形成する基
礎材料の硬度にまで連続的に減少する。
【0006】窒化の間に生じる薄く硬い外側窒化層の比
較的高い程度の表面粗さは据え付け部分の近傍でそのま
まである。これが保持装置での据え付け効果を改善する
からである。据え付け部分に続く全くシリンダ状の部分
は、案内管のガイドブッシュに対する低い程度の磨耗を
確実にするために通常磨かれる。
【0007】更に部分的な創意に富んだ特徴は、従属の
請求項から明らかとなる。外部シリンダはヨーロッパ特
許第133524号明細書(EP 0 133 524 B 、米国特許
第4979718号に対応する)から公知のように、ガ
ススプリングを取り囲む補助保護管のそばのガススプリ
ング自身の外部ジャケットによって形成されうる。
【0008】
【実施例】本発明の更なる特徴、詳細及び利点は図面に
関連した2つの実施例の以下の記述から明らかとなろ
う。
【0009】図1に示された長手方向に調整可能なガス
スプリングは、一方の範囲内に他方が同心状に位置した
異なる径の2つの管、即ち、内部シリンダ2と外部シリ
ンダ3から実質的になるハウジング1を有する。環状空
間4が、内部シリンダ2と外部シリンダ3の径の違いの
ために外部シリンダ3と内部シリンダ2の間に形成され
る。
【0010】ほぼ環状のピストン5が内部シリンダ2で
の軸線方向変位のために配置され、シールワッシャ6が
ピストン5の周辺を内部シリンダの内側壁7に対し気密
にするのに供される。ピストン5はハウジング1に関し
て共軸に案内されるピストンロッド8の一端に据え付け
られる。ピストンロッド8はハウジング1の一端から出
て案内される。これはハウジング1が閉鎖リング9によ
って閉じられる側の端部であり、その周囲は環状シール
10によって外部シリンダ3の内側壁11に対して気密
にシールされている。軸線方向外部に、閉鎖リング9は
外部シリンダ3の玉縁12によって保持される。内側
で、カップ形状のスリーブ13が閉鎖リング9に当た
り、多数へりシール14を収容し、このシールのへり部
はピストンロッド8にシールして係止する。それ故、ピ
ストンロッドの表面に沿った外側へのガスの流出は阻止
される。
【0011】ハウジング1の内室から、外部シリンダ3
の内側壁11に係止した中心片15はスリーブ13に支
持され、当該中心片15は内部シリンダ2の内側壁7が
半径方向に支持される、言い換えれば中心に置かれるリ
ブ16を備える。内部シリンダ2はまた、軸線方向に固
定されるべき、言い換えれば2つの軸線方向の一方に拘
束されるべきそれらリブ16に支持される。単にリブ1
6が内部シリンダ2を中央に置き軸線方向に支持するた
めに備えられる場合、環状空間4はこの範囲で内部シリ
ンダ2でのハウジング室17と連結し、当該室17は、
ピストン5、ピストンロッドが出るハウジング1の端部
及び内部シリンダ2の内側壁7の間に定められる。オー
バーフロー管路18が、ハウジング室17を環状空間4
に連結するためにリブ16の間に形成される。
【0012】弁19は、ピストンロッドが出る側とは反
対側のハウジング1の端部に配置され、この弁19によ
って、内部シリンダ2内でピストン5と弁19の間に位
置したハウジング室20は環状空間4、それ故に他のハ
ウジング室17と連結したり、これらから分かれたりす
る。
【0013】弁19を含む全ガススプリングは、中央長
手方向軸線21に対し実質的に対称的な構造である。弁
19は外側部分23と内側部分24に形成された弁体2
2を有する。外側部分23は外部シリンダ3の内側壁1
1に係止し、それによって弁体22は外部シリンダ3に
対して中心に置かれる。減少した径の等しくシリンダ状
の部分24は内部シリンダ2の内側壁7に当たり、それ
によって弁体22は内部シリンダ2に対して中央に置か
れ、そのよな心立ては同様に外部シリンダ3に対する内
部シリンダ2のためとなる。部分23から部分24への
移行範囲において、止め頸部25が形成され、それによ
って弁体22は軸線方向で内部シリンダ2に当たる。一
方で部分23の近傍において、他方で部分24の近傍に
おいて、環状シール28、29は対応する環状溝部2
6、27に配設され、それらシール28、29によって
気密な連結が、一方で部分23と外部シリンダ3の内側
壁11の間で、他方で内側部分24と内部シリンダ2の
内側壁7の間で達成される。
【0014】外側部分23の近傍において、弁体22は
シリンダ状の穿孔された共軸ガイド穴30を備え、そこ
に弁ピン31が弁体22から外側へ突出して配置され
る。この実質的にシリンダ状の弁ピン31は穿孔された
ガイド穴30に案内される。弁体22は軸線21に対し
て半径方向に延び環状空間4を穿孔ガイド穴30と連結
するオーバーフロー管路32を有する。弁ピン31は、
穿孔されたガイド穴30へのオーバーフロー管路32の
オリフィスに定常的に重なる狭小部33を有する。狭小
部33のいずれかの側で、環状シール34、35は、弁
ピン31にシールしながら当たる弁体22に配設され
る。環状シール34は、弁19から外側へのガスの流出
を定常的に阻止する。弁が閉じられ、環状シール35
は、環状空間4に対して、それ故にハウジング室17に
対してハウジング室20をシールする。弁ピン31がハ
ウジング室20に向かう方向で弁体22へ押圧される場
合、狭小部33は環状シール35を迂回し、それによっ
てハウジング室20はオーバーフロー管路32を介して
環状空間4に、それ故に別のハウジング室17に連結す
る。これはガススプリングの長手方向調整が可能な場合
である。少なくとも部分的に圧縮ガスで充填されたこの
長手方向に調整可能なガススプリングの基本構造及び作
用は例えばドイツ特許第1812282号明細書(米国
特許第3656593号に対応する)から一般に公知で
ある。
【0015】図面の上方部分にあたる、ピストンロッド
8の出口と反対側のハウジング1部分は、円錐形にテー
パーのつけられた据え付け部分36を備え、この縁部3
7は軸線21に向かい内側にテーパーがつけられてい
る。それ故に、この縁部37はスペーサ38に対する止
め部を形成し、このスペーサに弁体22は軸線21方向
で支持される。スライダ39がスペーサ38に摺動可能
に案内され、かぎ状の舌状部40で弁体22に対向する
スペーサ38の止め縁部41を後退させる。スライダ3
9は外部シリンダ3から突出している。他方で弁ピン3
1に当たる。外側からガススプリングの動作作用がスラ
イダ39を通って起こることとなる。
【0016】一般的且つ通常、長手方向に調整可能なガ
ススプリングは、円錐状にテーパーのつけられた据え付
け部分36が椅子のシート48の底側で対応する保持装
置47におけるコーンクランプによって固定され、係止
のためにガススプリングのハウジング1が、柱脚50と
一体化され軸線21の方向には変位しその直角方向では
変位しない椅子の直立管51のガイドブッシュ49に配
設されるように使用される。ピストンロッド8はそのよ
うな直立管51の底部に取り付けられる。スライダ39
の、それ故に弁19の動作のための操作レバー52は保
持装置47にピボット回転可能に取り付けられる。この
形態は一般に実用されている。
【0017】そのような自己保持ガススプリングが、シ
ートから直接ガススプリングの外部シリンダ3に負荷が
働く椅子に用いられる場合、高い逆曲げ応力が外部シリ
ンダ3に作用する。当該逆曲げ応力に耐えるために、
(図2でのガススプリングの組み立てに先立って示され
た)外部シリンダ3は、その外側42でのみ、窒化物硬
化によって生じる薄い硬質窒化層43を備える。その結
果として、外部シリンダ3は、薄い外側窒化層43と非
常に厚く外部シリンダ3の内側壁11にまで延びる柔ら
かなコア層44とからなる。つうじょ、外部シリンダ3
の全壁厚aは1.8〜2.2mmの範囲であり、例えば
2mmで、薄い外側窒化層43の厚みbは約100〜2
00μmの範囲である。窒化層43は、非常に硬い窒化
鉄がニトロ化の結果として生じる約4〜6μmの非常に
薄い外面層からなる。この非常に硬い外面層に続いて、
先の詳述に対応する非常に厚い拡散層がある。この拡散
層は鋼の鉄結晶に沈澱する窒素を有し、それによって格
子構造の範囲内での結晶の置換が制限される。この拡散
層も、逆曲げ応力のもとでの疲労強度の点で非常に重要
である。描写上の理由のために、非常に硬い外面層と拡
散層とは図面に分けて示さないが、一律の窒化層43と
してのみ示す。円錐状にテーパーをつけられた据え付け
部分36と内側に引かれたそのリム37とは、窒化物硬
化に先立ち一体的に成形された。これと対向するよう
に、最終的に組み立てられたガススプリングでの玉縁1
2として形成された外部シリンダ3の反対側テーパー縁
45はその表面の窒化物硬化の後ですら玉状にすること
ができ、この部分は逆曲げ応力にさらされない。
【0018】外部シリンダ3は、その内側管11が1〜
2μmの表面粗さ範囲の非常に低い程度の引き伸ばしパ
イプから作られる。その程度は内側壁1が窒化物硬化を
受けないので維持される。その結果、環状シール28は
ガススプリングの組み立て中に損傷しない。その結果と
して、環状シール28が組み立て中に外部シリンダ3の
内側壁11に沿って摺動する限り、内側壁11にとって
硬化されないことが重要である。窒化物硬化の結果とし
て、外部シリンダ3の外側42は2〜4μmの表面粗さ
範囲をとり、テーパー状据え付け部分36と縁部45の
間の全くシリンダ状の部分46に沿った磨きによって滑
らかにされ、4〜6μmの初期の厚みの硬質外側層から
0.5〜1μmの除去を行う。
【0019】外部シリンダ3は低度の工学鋼、例えばS
t37で構成されている。窒化物硬化で生じる薄く硬い
外側窒化層43によって、全外部シリンダはプレストレ
スを与えられ、壁厚の約90〜95%を占めるコア層4
4は圧縮歪みを受ける。逆曲げ応力が生じる場合、この
コア層44は解放され、外部シリンダ3の通常の硬いク
ロムメッキされた外側42に比べて引っ張り応力を受け
ないか、受けても非常に小さい。圧縮歪みは部分的にの
み除かれ、即ち、無効とされる。それ故、外部シリンダ
3の逆曲げ応力亀裂の危険と対応する割れの危険は効果
的に押し止められる。外部シリンダ3の外側42のみの
窒化物硬化の結果として、逆曲げ応力を受けながらの外
部シリンダの疲労強度は約50%増加する。これによっ
て、壁厚を20%以上減らすことができ、指摘のよう
に、市販の低度の工学鋼をこれまで用いられていた高質
鋼、例えばSt52の代わりに用いることが可能とな
る。同時にDIN4551に従う最高の強さ度4が達成
される。外部シリンダ3の製造に用いられる引き伸ばし
管の滑らかな内側表面の大きな利点は維持される。この
ために、外部シリンダ3は窒化物硬化の間、窒化剤が外
部シリンダ3に入り込めないように両端で閉鎖する。
【0020】ガススプリングはまた、図3の図示に従っ
て具現化されてもよく、これでは図1に示されたタイプ
のガススプリングが補助外部シリンダ3’によって取り
囲まれる。この実施例において、円錐状にテーパーのつ
けられた固定部分36’がこの補助外部シリンダ3’上
に形成される。ガススプリング自身の外部ジャケット5
3が、固定部分36’に配設され外部シリンダ3’のそ
れぞれ内側にくびれた又は玉状になった縁部37’に係
止するスペーサ38’に当たる。操作レバー52が当た
りうるスライダ39’がスペーサ38’に配設される。
【0021】ピストンロッド8’に隣接するガススプリ
ングの端部は、外部シリンダ3’の連関した端部でネジ
部55にねじ締められたカップナット54によって外部
シリンダ3’に拘束される。ハウジング1’が補助外部
シリンダ3’によって補強された長手方向に調整可能な
ガススプリングのこの構造は市販用で、例えばヨーロッ
パ特許第133524号明細書(米国特許第49797
18号に対応する)から公知である。図3では図1と等
しいパーツに対しては同じ参照番号が用いられ、改めて
記述するには及ばない。
【0022】図1及び2に従う実施例と同じようにし
て、外部シリンダ3’は薄く硬い外側窒化層43’を備
え、図1及び2に従う実施例と同じ寸法的詳細が当ては
まるものであり、したがって同じ参照番号を用いる理由
である。このことについて上記記載に言及される。この
場合も、外部シリンダ3’のシリンダ状部分46’は磨
かれるが、固定部分36’には必要でない。
【図面の簡単な説明】
【図1】長手方向に調整可能なガススプリングの長手方
向断面図である。
【図2】ガススプリングの据え付けに先立つガススプリ
ングの外部シリンダの長手方向断面図である。
【図3】別の外部シリンダを備えた長手方向に調整可能
なガススプリングの部分的に断面とした概略図である。
【図4】ガススプリングの据え付けに先立つ補助外部シ
リンダの長手方向断面図である。
【符号の説明】
1 ハウジング 3 外部シリンダ 5 ピストン 8 ピストンロッド 11 内側壁 19 弁 21 長手方向軸線 36 据え付け部分 42 外側部

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 外側(42)と内側壁(11)とを有す
    る外部シリンダ(3、3’)によって規定された中央長
    手方向軸線(21)を備えるハウジング(1、1’)
    と、 中央長手方向軸線(21)の方向に変位するようになっ
    た上記ハウジング(1、1’)内に配設されたピストン
    (5)と、 中央長手方向軸線(21)と同心状に配設されピストン
    (5)に取り付けられ外部シリンダ(3、3’)の一端
    から出て案内されるピストンロッド(8、8’)と、 ガススプリングの長手方向調整をもたらすための弁(1
    9)と、 外部シリンダ(3、3’)の他端の据え付け部分(3
    6、36’)とを備えてなる高さ調整可能な椅子、テー
    ブル等用の長手方向に調整可能なガススプリングにおい
    て、 上記外部シリンダ(3、3’)が薄く硬い外側窒化層
    (43、43’)と内側壁(11)を取り囲む非常に柔
    らかなコア層(44)とを有することを特徴とする長手
    方向に調整可能なガススプリング。
  2. 【請求項2】 外部シリンダ(3、3’)の全壁厚
    (a)が、係数10〜20だけ外側窒化層(43、4
    3’)の厚み(b)を越えていることを特徴とする請求
    項1に記載の長手方向に調整可能なガススプリング。
  3. 【請求項3】 外側窒化層(43、43’)の厚み
    (b)が100〜200μmの範囲にあることを特徴と
    する請求項1に記載の長手方向に調整可能なガススプリ
    ング。
  4. 【請求項4】 外側窒化層(43、43’)が、非常に
    薄く非常に硬い外側層と、コア層(44)に向かう方向
    で隣接し当該コア層に移行する非常に厚い拡散層とを備
    えてなることを特徴とする請求項1に記載の長手方向に
    調整可能なガススプリング。
  5. 【請求項5】 硬い外側層が約4〜6μmの範囲にある
    厚みを有することを特徴とする請求項4に記載の長手方
    向に調整可能なガススプリング。
  6. 【請求項6】 外側窒化層(43、43’)が、据え付
    け部分(36、36’)に隣接するシリンダ状部分(4
    6、46’)の近傍において磨かれることを特徴とする
    請求項1に記載の長手方向に調整可能なガススプリン
    グ。
  7. 【請求項7】 外側窒化層(43、43’)が据え付け
    部分(36、36’)の近傍において磨かれないことを
    特徴とする請求項1に記載の長手方向に調整可能なガス
    スプリング。
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