KR100347909B1 - 의자,테이블또는이와유사한것을위한종방향으로조정가능한가스스프링 - Google Patents

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Abstract

조절가능한 높이의 의자, 테이블류를 위한 종방향으로 조정가능한 개스스프링은 외부실린더(3)를 가지며, 이 외부실린더 속에는 이동을 위하여 피스톤이 안내되고 있으며, 이 피스톤에는 피스톤롯드가 고정되어 있으며 이 피스톤 롯드는 외부실린더(3)로부터 밖으로 안내되고 있다. 외부실린더(3)는 얇은 단단한 외부의 질화된 층(43)과 그리고 외부실린더(3)의 내부벽(11)을 둘러싸고 있는 상당히 연한 코아층(44)을 갖는다. 그 결과로 개스스프링의 반복 굴곡 응력하의 피로강도는 급격히 증가된다.

Description

의자, 테이블 또는 이와 유사한 것을 위한 종방향으로 조정가능한 가스 스프링
본 발명은 특허청구범위 제 1 항의 전제부에 따른 종방향으로 조정가능한 가스 스프링에 관한 것이다.
일반적인 형태의 종방향으로 조정가능한 가스 스프링은 독일특허 제 18 12 282 호(미국대응특허 제 3 656 593 호)에 기본적으로 공지되어 있고 이것은 높이를 조정할 수 있는 의자에 공통적인 실시이다. 이것은 하우징의 원통형 섹션이 의자 받침대에 고정되어 있는 안내 튜브에 축방향 이동을 위해 배열되는 방범으로 적용된다. 피스톤 로드의 외부 자유단은 안내 튜브의 저면에 고정되어 있다. 피스톤 로드의 출구 반대편에 있는 하우징 즉 외부 실린더의 단부는 의자 또는 테이블 시트의 저면 측에 배열되어 있는 클램핑 장치에 고정된다. 의자 기둥 또는 테이블 기둥의 자기 지지 요소로서 종방향으로 조정가능한 가스 스프링의 이러한 구성은 마찬가지로 일반적으로 공지되어 있고 예를 들면 독일특허 제 19 31 012 호(미국대응특허 제 3 711 054 호)에 기술되어 있다. 고정 장치에 고정되는 가스 스프링의 외부실린더의 장착 섹션은 독일특허 제 19 31 012 호(미국대응특허 제 3 711 054 호)에 기재된 바와 같이 실린더형이거나 또는 클램핑 콘(clamping cone)의 형태로 되어 있으므로 이것은 단지 대응하는 원뿔형 용기에 단단히 삽입되어야 한다 이것은 또한 일반적인 실시이다.
일반적인 형태의 종방향으로 조정가능한 가스 스프링은 특히 의자 기둥에서 자기 지지 요소로 사용될 때, 외부 실린더는 장착 섹션이 안내 튜브로 안내되는 외부 실린더의 순수 원통형 섹션으로 통과되는 곳에서 최대가 되는 역 굽힘 응력을 받게 된다. 이러한 역 굽힘 응력은 일반적으로 의자 사용자가 의자에 않아 있을 때 가스 스프링의 중심 종축과 관련하여 중심 위치를 차지하지 않으며, 즉 의자 사용자가 가스 스프링의 외부 실린더에 상당한 굽힘 모멘트를 적용하는 사실로부터, 및 이것에 더하여 대부분의 의자 사용자가 의자에 앉아 있는 동안 항상 움직이는 경향이 있는 사실로부터 실질적으로 초래된다. 지금까지, 역 굽힘 응력으로 인한 파손의 위험은 가급적 대 두꺼운 벽으로 된 외부 실린더를 사용함으로써 및 외부 실린더를 위해 가급적 더 좋은 품질의 강 등급을 사용함으로써 대처해 왔다. 이것은 상응하게 증가하는 비용이 수반되고 역 굽힘 응력하에서 피로 강도에 관하여 여전히 만족스럽지 못하다.
본 발명의 목적은 역 굽힘 응력으로 인한 파손의 위험이 한층 감소되도록 특히 의자 기둥에서 그러나 가능하면 또한 테이블에서 및 이와 유사한 것에서 자기 지지 조정가능한 길이 요소로 사용하기 위해 일반적인 형태의 종방향으로 조정가능한 가스 스프링을 구현하는 것이다.
본 발명에 있어서, 이러한 목적은 특허청구범위 제 1 항의 특징부에 있는 특징으로 해결된다. 의외로, 본 발명에 따른 수단 때문에, 이것에 따라 가스 스프링의 외부 실린더는 이의 외부상에서만 질화물 경화로 제조되는 얇고 단단한 외부 질화층을 가지며, 역 굽힘 응력 하의 피로 강도는 급격히 증가될 수 있는데 반하여, 외부 실린더의 벽 두께 몇 사용된 강의 품질이 감소될 수 있다. 이것은 중량과 비용의 감소 및 안전의 증가를 가져다 준다. 인발된 튜브가 외부 실린더의 제조에 사용될 때, 외부 실린더의 내벽에 대한 낮은 정도의 표면 거칠기는 외부 실린더의 내벽을 따라 미끄러져서 기대어 있는 환상 식(annular seals)이 가스 스프링의 조립동안 손상되지 않도록 유지된다. 얇은 질화층의 결과로서, 외부 실린더의 질화된 섹션은 압축 변형으로 로드되므로, 역 굽힘 응력에 노출될 때 외부 실린더의 실질적인 체적을 나타내는 코어층은 감소된 인장 응력을 받게 된다; 즉 존재하는 압축변형은 완전히 또는 부분적으로 중립이 된다. 다음의 파손을 발생시킬 수 있는 어떠한 헤어라인 균열도 없게 된다. 이것은 질화층 그 자체가 외부 층으로서 4 내지 6㎛ 두께의 단단한 백색층 및 코어층을 향하는 방향으로 접해 있는 100 내지 200㎛두께의 확산층으로 되어 있는 사실로부터 실질적으로 초래된다. 백색층은 화학적으로 반응하는 철-질소 화합물의 질화층이며, 한편 혼합된 결정은 격자 구조의 이동을 제한하는 확산층에서의 질소 석출로 형성된다. 또한, 이러한 확산층은 역 굽힘 응력 하에서 피로 강도의 관점에서 매우 중요하다. 코어층을 형성하는 기본 재료의 경도에 관하여 외부층으로 역할을 하는 백색층으로부터 확산층까지의 경도의 연속적인 감소가 있게 된다.
질화 동안 일어나는 얇고 단단한 외부 질화층의 비교적 높은 정도의 표면 거칠기는 이것이 지지 장치에서 장착 효과를 개선하므로 장착 섹션의 영역에서 유지될 수 있다. 장착 섹션 다음에 있는 순수 원통형 섹션은 안내 튜브의 안내 부시를 향해 낮은 정도의 마찰을 보장하기 위해 일반적으로 연마된다.
본 발명의 다른 부분적인 특징은 종속항에 기재되어 있다.
외부 실린더는 유럽특허 제 0 133 524 B 호(미국대응특허 제 4 979 718 호)에 공지되어 있는 바와 같이 가스 스프링을 둘러싸고 있는 추가적인 보호 튜브에 의해 가스 스프링 그 자체의 외부 재킷으로 형성될 수 있다.
본 발명의 다른 특징, 세목 및 장점은 도면과 관련하여 채택된 2개의 실시예의 다음 기술로 명백해질 것이다.
제 1 도에 도시된 종방향으로 조정가능한 가스 스프링은 한쪽이 다른 쪽 내에 동심으로 배치되어 있는 상이한 직경의 2개의 튜브, 즉 내부 실린더(2) 및 외부실린더(3)를 실질적으로 포함하는 하우징(1)을 갖는다. 환상 공간(4)은 내부 실린더(2) 및 외부 실린더(3)의 직경 차이로 인하여 외부 실린더(3) 및 내부 실린더(2) 사이에 형성된다.
대체로 환상 피스톤(5)은 내부 실린더(2)에서 축방향 이동을 위해 배열되고 밀봉 와셔(6)는 내 실린더의 내벽(7)에 대해 피스톤(5)의 주위를 기밀하게 하는 역할을 한다. 환상 피스톤(5)은 하우징(1)에 관하여 동축으로 안내되는 피스톤 로드(8)의 일단부에 장착된다. 피스톤 로드(8)는 하우징(1)의 일단부로부터 안내된다. 이것은 하우징(1)이 밀폐 링(9)으로 밀폐되는 단부이며, 밀폐 링의 주위는 환상 실(seal)(10)을 사용하여 외부 실린더(3)의 내벽(11)에 대해 기밀하게 밀봉된다. 축방향 외부로, 밀폐 링(9)이 외부 실린더(3)의 비드(bead)(12)로 유지된다. 내부에는, 컵-형태의 슬리브(13)가 밀폐 링(9)에 지지되어 멀티-립 실(multi-lip seal)(14)을 수용하며, 이의 립은 피스톤 로드(8)에 밀봉되어 기대어 있다. 따라서, 피스톤 로드의 표면을 따라 외부로 가스의 어떠한 방출도 배제된다.
하우징(1)의 내부 체임버로부터, 외부 실린더(3)의 내벽(11)에 기대어 있는센터링 부분(15)은 슬리브(13)에서 그 자체를 지지한다; 센터링 부분(15)은 내부 실린더(2)의 내벽(7)이 방사상으로 지지되는, 즉 센터링되는 리브(16)에 설치된다. 내부 실린더(2)는 축방향으로 고정되는 이러한 리브(16)에 또한 지지되며, 즉 2 방향 중 한 방향으로 정지된다. 단지 리브(16)는 내부 실린더(2)를 센터링하고 축방향으로 지지하기 위해 설치되며, 환상 공간(4)은 이러한 영역에서 내부 실린더(2)에 있는 하우징 체임버(17)와 연결되며, 상기 하우징 체임버(17)는 피스톤(5), 피스톤 로드가 떠나는 하우징(1)의 단부 및 내부 실린더(2)의 내벽(7) 사이에 경계가 정해진다. 오버플로우 채널(18)은 하우징 체임버(17)를 환상 공간(4)과 연결하기 위해 리브(16) 사이에 형성된다.
밸브(19)는 피스톤 로드가 떠나는 반대편 하우징(1)의 단부에 배열된다; 즉 이러한 밸브(19)에 의해, 피스톤(5) 및 밸브(19) 사이의 내부 실린더(2)에 위치되는 하우징 체임버(20)는 환상 공간(4) 및 따라서 다른 하우징 체임버(17)와 연결될 수 있거나 또는 분리될 수 있다.
밸브(19)를 포함하는 전체 가스 스프링은 중심 종축(21)과 실질적으로 대칭인 구조이다. 상기 밸브(19)는 외부 섹션(23) 및 내부 섹션(24)으로 형성되어 있는 밸브 몸체(22)를 갖는다. 외부 섹션(23)은 외부 실린더(3)의 내벽(11)에 기대며, 이것에 의해 밸브 몸체(22)는 외부 실린더(3)에 관하여 센터링된다. 감소된 직경의 동일한 내부 섹션(24)은 내부 실린더(2)의 내벽(7)에 지지되며, 이것에 의해 밸브몸체(22)는 내부 실린더(2)에 관하여 센터링되며, 이러한 센터링은 외부 실린더(3)에 관하여 내부 실린더(2)에 대하여도 이루어진다. 외부 섹션(23)에서내부섹션(24)까지의 트랜지션 영역에, 스톱 칼라(stop collar)(25)가 형성되며, 이것에 의해 밸브 몸체(22)는 축방향으로 내부 실린더(2)에서 지지된다. 한편으로 외부 섹션(23)의 영역 및 다른 한편으로 내부 섹션(24)의 영역에서, 환상 실(28, 29)은 상응하는 환상 그루브(26, 27)에 배열되며, 환상 실(28, 29)에 의해 기밀한 커넥션은 한편으로 외부 섹션(23)과 외부 실린더(3)의 내벽(11) 사이에서 및 다른 한편으로 내부 섹션(24)과 내부 실린더(2)의 내벽(7) 사이에서 달성된다.
외부 섹션(23)의 영역에서, 밸브 몸체(22)는 원통형 동축 드릴 안내 구멍(30)에 설치되며, 여기에서 밸브 핀(31)은 밸브 몸체(22)로부터 외부로 돌출되어 배열된다. 실질적으로 원통형인 상기 밸브 핀(31)은 드릴 안내 구멍(30)으로 안내된다. 밸브 몸체(22)는 축(21)에 대해 방사상으로 연장되어 있고 환상 공간(4)을 드릴 안내 구멍(30)에 연결하는 오버플로우 채널(32)을 갖는다. 밸브 핀(31)은 오버플로우 채널(32)의 오리피스를 드릴 안내 구멍(30)으로 항상 중첩시키는 네킹(necking)(33)을 갖는다. 네킹(33)의 양 측에, 환상 실(34, 35)은 밸브 핀(31)에 밀봉되어 지지되는 밸브 몸체(22)에 배열된다. 환상 실(34)은 밸브(19)로부터외부로 어떠한 가스의 배출도 항상 방지한다. 밸브가 밀폐된 경우에, 환상 실(35)은 환상 공간(4)에 관해 및 따라서 하우징 체임버(17)에 관해 하우징 체임버(20)를 밀봉한다. 밸브 핀(31)은 하우징 체임버(20)로 향하는 방향으로 밸브 몸체(22)로 밀려질 때, 네킹(33)은 환상 실(35)을 우회시키며, 이것에 의해 하우징 체임버(20)는 오버플로우 채널(32)을 지나 환상 공간(4) 및 따라서 하우징 체임버(17)에 연결된다. 이 경우에 가스 스프링의 종방향 조정이 가능해진다. 압축 가스로 적어도 부분적으로 채워지는 상기 종방향으로 조정가능한 가스 스프링의 기본적인 구조 및 효과는 예를 들면 독일특허 제 18 12 282 호(미국대응특허 제 3 656 593 호)에 일반적으로 공지되어 있다.
도면에서 상부 부분인 피스톤 로드(8)의 출구 반대편 하우징(1)의 부분은 원뿔형 테이퍼 장착 섹션(36)에 설치되며, 이의 가장자리(37)는 축(21)을 향해 내부로 테이퍼진다. 따라서, 상기 가장자리(37)는 스페이서(38)를 위한 스톱을 형성하며, 이 스페이서상에 밸브 몸체(22)가 축(21) 방향에서 그 자체를 지지한다. 슬라이더(39)는 느페이서(38)에서 슬라이딩이 가능하게 안내되고 갈고리같은 텅(tongues)(40)에 의해 스페이서(38)의 밸브 몸체(22)를 향해 있는 스톱가장자리(41)를 파지한다. 슬라이더(39)는 외부 실린더(3)로부터 돌출되어 있다. 다른 한편, 이것은 밸브 핀(31)으로 지지된다. 외부로부터 가스 스프링의 임의의 작동은 슬라이더(39)에 의해 행해진다.
일반적으로 및 통상적으로, 종방향으로 조정가능한 가스 스프링은 원뿔형 테이퍼 장착 섹션(36)이 의자 시트(48)의 하부측에 상응하는 지지 장치(47)로 클램핑 되는 콘(cone)에 의해 고정되도록 및 그 밖에는, 가스 스프링의 하우징(1)이 축(21) 방향으로 이동될 수 있지만 축에 대해 직각으로 이동될 수 없는 의자의 받침대(50)와 결합되는 직립 튜브(51)의 안내 부시(49)에 배열되도록 적용된다. 피스톤 로드(8)는 이러한 직립 튜브(51)의 하부에 고정된다. 슬라이더(39) 및 따라서 밸브(19)를 작동시키는 작동 레버(52)는 지지 장치(47)에 선회가능하게 장착된다. 이러한 구성은 일반적인 실시이다.
이러한 자기 지지 가스 스프링이 의자에 사용될 때, 여기에서 임의의 부하가 시트로부터 직접 가스 스프링의 외부 실린더(3)에 가해지며, 상당한 역 굽힘 응력이 외부 실린더(3)에 작용한다. 이러한 역 굽힘 응력을 견디기 위해, - 가스 스프링의 조립 전 제 2 도에 도시된 - 외부 실린더(3)는 단지 이의 외부(42)에 질화물 경화로 제조되는 얇고 단단한 질화층(43)이 제공된다. 따라서, 외부 실린더(3)는 얇은 외부 질화층(43), 및 다소 더 두껍고 외부 실린더(3)의 내벽(11)까지 연장되는 연한 코어층(44)으로 되어 있다. 통상적으로, 외부 실린더(3)의 전체 벽 두께(a)는 1.8 내지 2.2mm의 범위이고, 이것은 예를 들면 2mm인 반면, 얇은 외부 질화층(43)의 두께(b)는 약 100 내지 200㎛의 범위이다. 얇은 외부 질화층(43)은 대략 4 내지 6㎛의 매우 얇은 외부층으로 되어 있으며, 여기에서 최대 경도의 질화철은 질화로부터 생긴다. 상기 매우 단단한 외부층은 확산층 다음에 있게 되며, 확산층은 전술한 설명에 대응하여 다소 더 두껍다. 확산층은 강의 철 결정에 석출되는 질소를 가지며, 이것에 의해 격자 구조내에서 결정의 어떠한 이동도 제한된다. 또한, 이러한 확산층은 역 굽힘 응력 하의 피로 강도에 관해 매우 중요하다. 도해의 이유로, 매우 단단한 외부층 및 확산층은 도면에서 별도로 도시되지 않았지만 일정한 질화층(43)으로만 도시되어 있다. 원활형 테이퍼 장착 섹션(36) 및 내부에 도시된 이의 가장자리(37)는 질화 경화전에 일체로 주조된다. 이와는 대조적으로, 최종 조립된 가스 스프링에서 비드(12)로 형성되어 있는 외부 실린더(3)의 반대편 테이퍼 가장자리(45)는 이의 표면을 질화 경화한 후 심지어 비드(beaded)될 수 있으며, 이러한 부분은 어떠한 역 굽힘 응력에도 노출되지 않는다.
외부 실린더(3)는 인발된 파이프로 제조되며, 이의 내벽(11)은 1 내지 2㎛의 범위를 정하는 매우 낮은 정도의 표면 거칠기를 가지며, 이것은 내벽(11)이 어떠한 질화물 경화를 받지 않으므로 유지된다. 결과적으로, 환상 실(28)은 가스 스프링을 조립하는 동안 손상되지 않는다. 따라서, 환상 실(28)은 조립되는 동안 외부 실린더(3)의 내벽(11)을 따라 슬라이딩되는 한, 내벽이 경화되지 않는 것이 중요하다. 질화물 경화의 결과로서, 외부 실린더(3)의 외부(42)는 2 내지 4㎛의 범위를 정하는 표면 거칠기를 가지며, 이것은 테이퍼 장착 섹션(36) 과 가장자리(45) 사이의 순수 원통형 섹션(46)을 따라 연마됨으로써 매끄러워지며, 4 내지 6㎛의 초기 두께의 단단한 외부층으로부터 0.5 내지 1㎛를 제거한다.
외부 실린더(3)는 예를 들면 St 37인 저급 엔지니어링 강으로 되어 있을 수 있다. 질화물 경화의 제조되는 않고 단단한 외부 질화층(43)에 의해, 전체 외부 실린더는 압축 응력을 받게 되며, 벽 두께(a)의 약 90 내지 95%를 차지하는 코어층(44)은 압축 변형하에 있게 된다. 역 굽힘 응력이 발생할 때, 이러한 코어층(44)은 이완되고 외부 실린더(3)의 통상적으로 단단한 크롬 도금 외부(42)와 비교되는 바와 같이 인장 응력을 받게 되지 않거나 또는 상당히 낮은 정도로 받게 된다; 즉 압축 응력은 단지 부분적으로 해제되며, 즉 중립이 된다. 따라서, 역 굽힘 응력 크랙(cracks), 및 외부 실린더(3)의 상응하는 파손의 위험이 효과적으로 대처된다. 외부 실린더(3)의 외부(42)만의 질화물 경화의 결과로서, 역 굽힘 응력하의 외부 실린더의 피로 강도는 약 50%까지 증가된다. 이것은 벽 두께가 20% 이상 감소될 수 있고 지시된 바와 같이 상업용 저급 엔지니어링 강이 지금까지 사용된고품질 강 등급 대신에 예를 들면 St 52가 사용될 수 있는데 있다. 동시에, DIN 4551에 따른 최대 강도 등급 4가 달성된다. 외부 실린더(3)를 제조하는데 사용되는 인발된 파이프의 매끄러운 내부 표면의 상당한 장점이 유지된다. 이것 때문에, 외부 실린더(3)는 질화제가 외부 실린더(3)에 들어갈 수 없도록 질화물 경화 동안 양단부에서 밀폐된다.
가스 스프링은 제 3 도의 도해에 따라 또한 실시될 수 있으며, 여기에서 제 1 도에 도시된 형태의 가스 스프링은 추가적인 외부 실린더(3')로 둘러싸인다. 이러한 실시예에서, 원뿔형 테이퍼 장착 섹션(36')은 이러한 추가적인 외부 실린더(3')에 형성되어 있다. 가스 스프링의 외부 재킷(53)은 그 자체가 스페이서(38')에 기대어 있으며, 이것은 장착 섹션(36')에 배열되어 있고 각각 비드되거나 또는 좁혀진 외부 실린더(3')의 가장자리(37')에 기대어 있다. 작동레버(52)가 기대어 있는 슬라이더(39')는 스페이서(38')에 배열되어 있다.
피스톤 로드(8')에 인접한 가스 스프링의 단부는 컵 너트(54)로 외부 실린더(3')에 고정되어 있으며, 이것은 외부 실린더(3')의 관련 단부에서 나사(55)로 나사결합되어 있다. 가스 스프링의 하우징(1')이 추가적인 외부 실린더(3')에 의해 보강되어 있는 종방향으로 조정가능한 가스 스프링의 이러한 구조는 시판되고 예를 들면 유럽특허 제 0 133 524 B 호(미국대응특허 제 4 979 718 호)에 공지되어 있다. 제 3 도는 제 1 도처럼 동일한 참조번호를 동일한 부분에 사용되며, 반복되는 설명은 불필요하다.
제 1 도 및 제 2 도에 따른 실시예에서 처럼 동일한 방법으로, 외부실린더(3')는 얇고 단단한 외부 질화층이 제공되며, 이것에 대해 동일한 치수의 세목이 제 1 도 및 제 2 도에 따른 실시예에서 처럼 적용되며, 이것은 동일한 참조번호가 사용되는 이유이다. 이 점에 관해서는, 상술한 설명으로 언급되었다. 또한, 이러한 경우에, 외부 실린더(3')의 원통형 섹션(46')이 연마되며, 이것은 장착 섹션(36')에 대해서는 필요하지 않다.
제 1 도는 종방향으로 조정가능한 가스 스프링의 종단면도이며,
제 2 도는 가스 스프링을 장착하기 전 가스 스프링의 외부 실린더의 종단면도이며,
제 3 도는 분리된 외부 실린더를 갖는 종방향으로 조정가능한 가스 스프링의 부분 절개 도면이고,
제 4 도는 가스 스프링을 장착하기 전 추가적인 외부 실린더의 종단면이다.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *
1 : 하우징
5 : 피스톤
8 : 피스톤 로드
18 : 오버플로우 채널
19 : 밸브
30 : 안내 구멍
44 : 코어층

Claims (7)

  1. - 외부(42) 및 내벽(11)을 구비하는 외부 실린더(3, 3')로 경계가 정해지는 중심 종축(21)을 갖는 하우징(1, 1'),
    - 중심 종축(21)의 방향으로 이동을 위해 하우징(1, 1')에 배열되어 있는 피스톤(5),
    - 중심 종축(21)에 동심으로 배열되어 있으며 피스톤(5)에 고정되어 있고 외부 실린더(3, 3')의 일단부로 안내되는 피스톤 로드(8, 8'),
    - 가스 스프링의 종방향 조정을 수행하는 밸브(19), 및
    - 외부 실린더(3, 3')의 타단부에 있는 장착 섹션(36, 36')을 포함하는 높이 조정가능한 의자, 테이블 또는 이와 유사한 것을 위해 종방향으로 조정가능한 가스 스프링에 있어서,
    외부 실린더(3, 3')는 얇고 단단한 외부 질화층(43, 43'), 및 내벽(11)을 둘러싸고 있는 상당히 연한 코어층(44)을 갖는 것을 특징으로 하는 종방향으로 조정가능한 가스 스프링.
  2. 제 1 항에 있어서,
    외부 실린더(3, 3')의 전체 벽 두께(a)는 외부 질화층(43, 43')의 두께(b)의 10 내지 20 배인 것을 특징으로 하는 종방향으로 조정가능한 가스 스프링.
  3. 제 1 항에 있어서,
    외부 질화층(43, 43')의 두께(b)는 100 내지 200㎛의 범위에 있는 것을 특징으로 하는 종방향으로 조정가능한 가스 스프링.
  4. 제 1 항에 있어서,
    외부 질화층(43, 43')은 매우 얇고 단단한 외부층, 및 코어층(44)을 향하는 방향으로 인접해 있고 코어층(44)으로 통과되는 더 두꺼운 확산층을 포함하는 것을 특징으로 하는 종방향으로 조정가능한 가스 스프링.
  5. 제 4 항에 있어서,
    단단한 외부층은 4 내지 6㎛ 범위의 두께를 가지는 것을 특징으로 하는 종방향으로 조정가능한 가스 스프링.
  6. 제 1 항에 있어서,
    외부 질화층(43, 43')은 장착 섹션(36, 36')에 인접해 있는 원통형 섹션(46, 46')의 영역에서 연마되는 것을 특징으로 하는 종방향으로 조정가능한 가스 스프링.
  7. 제 1 항에 있어서,
    외부 질화층(43, 43')은 장착 섹션(36, 36')의 영역에서 연마되지 않는 것을특징으로 하는 종방향으로 조정가능한 가스 스프링.
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