CN100407963C - 回转椅用高度调节装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及桌子、椅子等的附件，尤其涉及椅子的高度调整装置，为使产品质量不断提高，形成需要作用流体空间的第一室，上部固定锥形架，以锥形架中央为轴心能上下滑动，一端向上突出，另一端与锥形架能卡住的下端固定，具有动作凸台的主轴，在主轴内部上下密封固定，下部外表面与主轴内壁相附合形成第二室，而气缸能垂直延长，内部形成中央空间部，与一侧主轴第二室相联形成油路的阀体，阀体内部插入峰形杆体上部一端的阀体上部凸台，随着动作凸台升降的同时上下滑动，使主轴油路与第一室相联结的气体开关，在阀体内部设置的内部空间，随气缸内壁上下滑动的活塞等移动构件，在移动构件正面固定气缸并与内部第二室相连形成气体流动孔的气缸固定垫。

Description

回转椅用高度调节装置

技术领域

本发明涉及桌子、椅子等的附件，尤其涉及能调节高低的回转椅用升降调节装置，再详细说，通过保证经济上比较容易加工的椅子高度调节装置的设计并制造，缩短制造工序，改善生产过程，使产品质量不断提高的有关回转椅用高度调节装置。

背景技术

一般在椅子上设置成能支承座席者的重量，并根据使用者的体形能调节高度的是叫做主轴的部件。

这主轴是调节座椅高度的重要部件，其调节方式大体上选择二种，一是采用螺纹主轴进行螺纹调节，一是在内部充填一般油或二氮气体等自由流体作用的气缸方式。

在这样调节椅子高度的方法中，本发明是有关采用气缸方式调节椅子高度的部件，因此下面就气缸方式进行说明。

图1是已往回转椅用升降调节装置正剖面图，图2是展示已往阀及阀内设置的气体开关的断面放大图，图3是已往气体开关的正视图，图4是已往用气缸方式调节椅子用座席高度装置中，在第三室充满气体作用时表示活塞的剖面放大图，图5是已往外筒及固定夹，展示固定状态的剖面放大图。

已往用气缸方式调节回转椅高度的调节装置，其构造如图1所示，在图上符号10表示的是主轴高位，这主轴10内部按顺序由阀20、开关30，移动构件、固定构件、活塞杆60构成，下方外部装有较大的外筒70、外筒70的下方为固定活塞杆60装有主轴支承座80，主轴支承座80的正面备有固定夹90，将活塞杆60在主轴支承座80上弹性固定。

上述主轴10的上侧，与未表示调整座椅高度装置用的并与调整杆相联的作用凸台14与支架16固定，在其下方气体开启销18与气体开关30相联。

如图2所示，阀20全部形成立柱的形象，在中间有使气体开关动作而设的圆孔21，而在外侧沟槽23内有为维持压力而安装的O形环25。

上述阀20内侧中央形成为油或气体等作用液体流通的空间部26，其空间部26内为保持压力至少有2个O形环，而且上述空间部26为保持上述O形环25间隙及上述气体开关的润滑和滑动；内侧安装支架27。在内侧支架27的一侧，钻有与油路相通的微细小孔27a形成上述阀20一侧与上述微小孔相对应，并作用于上述的空间部26外部通路的油路22。

图2中符号28是为支撑固定上述O形环的垫圈29，在上述阀20底部，将孔的一部分压下并相接合的接合部，20a是为固定上述气缸24在上述阀20外侧中间部位形成的。上述第一室A被作用油或气体即所规定的油或N二氮气体冲满，在这里气缸24维持与主轴壁相附着状态，向下垂直伸长形成第二室B。

气体开关30在上述主轴10密封设置的阀可以上下移动，现就气体开关的构成做以详细说明。

气体开关30在一定距离内中间部分尺寸不同，即有比大直径32小的小直径31处，在大直径32处与小直径31处之间界限，由斜面33形成。

上述部分下侧为固定大尺寸32未端，固定用的垫圈35设置了插入凸台34，上述插入突台34上插入上述固定用垫圈35后，在结合部活动时，固定用垫圈35与支承上述O形环的支承用垫圈29处于似接触非接触状态。

符号35a是为装入上述凸台，在上述固定用垫圈35中央钻出插入孔。

如上所述，开关30动作终了时，活塞41能结合，而活塞杆60上侧设置的活塞41参照图4加以说明。

上述活塞41连接活塞杆61头部，固定在活塞杆60上端，而这活塞41的内外侧为密封插入多个O形环44。上述活塞41在上述气缸24内密封又圆滑的移动。而且为不致于脱离上述活塞10，使活塞10下部向内弯曲，在上述活塞10的最下部设有法兰57。在这法兰57上有能密封保持上述活塞41内的气体的轴封53，

这时活塞41及上述轴封53之间从上按顺序设置圆环45及活塞固定圈51，上述圆环45内装有为固定上述活塞41的弹性环46及活塞固定圈51顶住上述气缸的下端。

对上述活塞固定圈51结合图4加以说明，在图上符号52是在上述活塞固定圈51外侧形成流体流动孔，该气体流动孔52，起到上述第一室A气体通过第二室B流向第三室C的通道作用，由于该气体流动孔52，使第一室A、第二室B、第三室C可以互相联通。

现图4所示的箭头方向是，指从第三室C向第1室A气体流动状态。

随着活塞41内，活塞杆60的存在，连接上侧活塞杆头部61在活塞41上端固定，活塞杆60下方可以垂直延伸并固定在下面主轴支承座80上。

如主轴10与活塞杆接触终了，主轴10可以在外筒70内部做升降运动，这时外筒上部连接的导向构件71，在导向构件71内部中空部，包含着主轴10可以上下滑动。

这时外筒70通过主轴支承80将上述活塞杆60固定在上述主轴10上部形成为插入未表示出的左边锥形的插入部12，上述主轴10内设置活塞24在主轴支承80上安装缓冲器82，轴承组合83，并且上述活塞杆60的下部根据固定夹与上述主轴支承80相连接。

而且形成外筒70的过程中，有外筒70底部凸台73，这时因凸台73的生成，锥型部与外筒70不能完全配合而出现活动的问题。

固定夹90是被活塞杆60、锁垫66锁住使活塞杆60在主轴支承80上边固定。

这种结构是已往气缸式回转椅用高度调节装置。如图1所示，主轴最上方设置动作凸台14在未在图上表示的调整椅子高度的调整杆向下压，上述动作突台14下压时在下部设置的开启销18及气体开关30随之下压。这种状态如图2所示。

如上述气体开关30向下移动时，上述气体开关30中间形成的小直径部31向下，空间部26与第一室A联通，上述空间部26在内侧支架27所钻的微小孔及上述阀20所钻的油路22联通，通过这些孔上述第一室A的气体瞬时向第二室B排出参照图2箭头。

结果根据上部小直径部31的形成，当开启销向下下降时阀体20及第一室A之间，形成细小的间隙，在阀体20空间部26一侧，就能向第一室A供给作用流体U，而这作用流体U，通过上述油路22向第二室B流通。

接着，流入第二室B的作用流体U随着通过活塞固定圈51所钻的气体流动孔52流向第三室C，第一室A气量减少，第三室C气量增加，使上述活塞41向上提升。

换句话说，由于上述活塞41第三室C比第一室A的气体压力增高，可以推动活塞41伸长，而因为活塞41固定在上述外筒70的主轴支承80上，根据反作用结果上述主轴10就下降。

做上述作用的回转椅用升降调节装置各种部件存在许多问题。首先主轴10上下移动，外部负荷与轴不平行时，活塞插入部12平面的导向部件71接触面产生弯曲力、这时已往构件中主轴10因由铝或铁等单一金属构成，随着弯曲力，在主轴插入部12存在产生细长裂纹的问题。

而且存在着因阀体20内侧支架27及支承O形环25支承垫圈28与阀体20牢牢固定的结合部28不能均匀接触，造成结合面不光滑的问题的同时，支承O形环垫圈29是金属制成与阀体牢牢固定时难度很大。

而且气体开关30与插入凸台34固定垫圈35结合时两个部件联接过程中，精加工的主体受冲击力，形成精加工后被破坏，对精加工件不尽合理，而且工序复杂存在着成本上升的缺点。

而且活塞41已往因由金属铝制作，其上端外表面与主轴24内表面接触，在主轴24内表面发生毛面，结果因毛面压缩气体会泄漏。

而且存在着轴封53与主轴24接触的杆体外表面的凸台部分与活塞内表面的突出部分个自形成毛刺，密封效果不好。因易出现毛刺，在活塞杆60动作时，存在因密封不够，气体油向外漏出的缺点。

如上所述，已往回转椅用升降调节装置，存在着因与主轴联结的部件由铝制成，在制造工序及装配工序需要大量的时间和人力的问题。

发明内容

本发明是为了减少如上所述已往的问题，其目的是设计制作从经济上比较容易加工的座椅高度调节装量，缩短制造工序，提高产量，降低成本的有关回转椅高度调节装置。

本发明的另一目的是部件的制造工序及装配工序一元化，不断提高产品货量，提高回转椅用高度调节装置。

本发明的又一目的是回转椅升降调节装置一部分部件采用合成树脂，注塑而成，不仅制造工序，装配工序简便，还能提高产品质量。

本发明的又一目的是在主轴表面进行钝化，其强度，耐磨性，耐腐蚀性显著提高的回转椅升降调整装置。

本发明的又一目的是阀体底面固定的支承垫片采用合成树脂，阀体进行超声波处理，保证坚固耐用的回转椅升降调节装置。

本发明的又一目的是为使气体开关可以在一个工序内生产，改变了开关的结构，缩短了作业工序，大大降低成本的回转椅升降调节装置。

本发明的又一目的是活塞用合成树脂生产，改进了结构，不仅防止噪声的发生，提高密封性的回转椅升降调节装置。

本发明的又一目的是与活塞杆摩擦的轴封结构做了二性改进，在活塞杆动作时产生的磨擦力由轴封突出部分进行有效分散，使磨损大大降低。

本发明的又一目的是固定活塞杆的固定夹的弹性及构造进行了改进，提供能以批量投产的回转椅升降调节装置。

本发明的又一目的是将外筒部分简单的通过弯曲及卷筒使外筒与主轴支承座牢牢固定，制造以低廉的费用及好的质量生产的回转椅升降调节装置。

为达成本发明的目的，形成在内部可容纳作用流体的中空的第一室，外部可以做垂直延伸移动，上下内层可以贯通，上部固定锥形架，在锥形架中央有可以上下滑动，一端向上突出，另一端有在锥形架一端固定作用凸台的主轴，主轴内层上部密封固定，下部外表面与主轴内表面相贴形成第二室，而使气缸垂直延伸，形成内部中央空间部与一侧主轴的第二室相联形成油路的阀，在阀内有峰形杆体，上一端凸出阀的上部，随着动作凸台的升降上下滑动，使主轴的油路与第一室相联的气体开关，阀体气缸底部内部中空，沿气缸内壁能上下滑动的活塞的移动构件；在移动构件下部设置固定气缸底面，为与内部第二室相连形成气体流动孔的气缸固定垫；在气缸固定垫下面密封固定，由第一室流入第二空的流体不使向外泄漏，而设置轴封的固定构件；移动构件内部上头一端固定可垂直延伸的活塞杆；包围主轴下侧形成圆筒形并能向下延伸，使内部上下腔贯通与上部中空内层的导向构件相结合，中空部插入主轴，可作升降的外筒；用板材制作，内层底面注塑在中心孔内插入活塞杆的主轴支承；在活塞杆底部插入并固定的缓冲垫在活塞杆底部插入并与缓冲垫磨擦的轴承组合；与活塞杆下部主轴支承尽可能不接触的固定夹等，上述就是本发明的特点。

上述本发明是争取设计制造从经济上比较容易加工，缩短生产工序，提高产量，降低成本的效果。

本发明在回转椅高度调节装置部件中，用铝制造的阀体，O型环支承圈，活塞等采用合成树脂注塑成型，得到使产品的制造工序及装配工序一元化，使产品质量不断提高的改进效果。

本发明是使全部作业工序及装配工序简便，减少劳动的人力和时间，使生产成本下降的有重大效果的发明。

附图说明

图1是已往回转椅用升降调节装置正剖面图；

图2是已往阀体断面放大图；

图3是已往气体开关的正视图；

图4是已往活塞断面放大图；

图5是已往外筒及固定夹断面放大图；

图6是展示本发明全部构造的回转椅用高低调节装置正剖面图；

图7是展示本发明动作状态的正剖面图；

图8是本发明主轴的剖面放大图；

图9是本发明阀体的剖面放大图；

图10是本发明阀体其他位置剖面图；

图11是图10的正视图；

图12是本发明气体开关的剖面放大图；

图13，14，15是气体开关的其他作用举例的正视图；

图16是本发明移动构件的剖面放大图；

图17是本发明轴封的剖面放大图；

图18是本发明活塞杆剖面放大图；

图19是本发明展示外筒构造的剖面图。

具体实施方式

附图6是展示本发明全部构造的正剖面图，图7是展示本发明作用状态的正剖面图。观察本发明，由主轴100及与主轴100内部安装的阀体200气体开关300移动构件400固定部件500活塞杆600构成，及使主轴出没并内存的外筒700和在外筒700内结合的主轴支承800缓冲垫820轴承组合830固定夹900构成。

主轴100是圆筒形，其内有可以容纳油或二氮气体等作用流体的空间形成第一室A，可使主轴100在垂直方向延伸并上下部分可以贯通。

主轴100上部内侧插入固定锥形架160，锥形架160内部中空内侧下部有止动台170，锥形架160内部能上下滑动的动作凸台140固定在止动台170上，限制向上更多移动。

动作凸台140高于阀体上部与座椅高度调节装置用调整手柄机械连接，随调整手柄的动作，动作凸台140可上下滑动，并带动气体开关300动作。

主轴100由金属制品，在上述金属内外表面都有氮化层110120达到不增加主轴100壁的厚度可增加强度，耐磨性，耐蚀性。

上述主轴100表面形成的氮化层110120在氮气、氧气浴中进行热处理或可以采用一般镀层。

这里主轴100最好采用金属材料中的铁Fe，其厚度应是上述内表面氮化层110及外表面氮化层120两个厚度之和的2.5-5倍，而内外氮化层110120、厚度为200μm-400μm，而且其硬度不同，即氮化层外层为10μm--20μm厚度，外层硬度要比内层硬度高。

阀体200在主轴100内侧上部密封固定，上为安装0形环250上下有沟槽230，下部与主轴100内壁相贴合的圆筒形气缸240能垂直延伸，并形成在气缸240及主轴100内部作用流体U可以流动的第二室B，在气缸240内表面的沟槽230内插入O形环250与气缸240紧密配合。

在阀体的200中央，有能插进气体开关300的针孔210，在针孔210的下部形成空间部260，空间部260在比针孔210内径大的空间垂直延伸，底面可以阶段性离合，而且空间部260的一侧出现作用流体U流通的油路220，使作用流体U流入第二室。

空间部260内侧顺次插入O型环250及内侧支承270，空间部上下部插入O型环250，这时O型环250及O型环250之间插入内侧支承270可协助气体开关300上下滑动。

内侧支承270是圆筒型，上下有法兰，内部中空，内部插入气体开关300，而且内部支承270的一侧，即在内部支承270的中央有微小孔270a，与在空间部一侧形成的油路220相连，第一室A充满的动作流体通过微小孔270a，通过油路220向第二室B流通，而且空间部下部最后端插入O型环支承座290稳定支承着内侧支承270及O型环250。

这里O型环支承垫290上部一端突出，在主轴100的空间部260过盈插入，垫290下部与比上述外径大的法兰290a成为一体，在阀体200的底面贴紧，这时法兰290a的两端部按阀体200的接合部280贴紧固定。

固定O型环支承垫290接合部280阀体200底面按圆周方向使外表面形成圆形，O型环支承垫290的两端与空间部260及接合部280之间形成了插入空间部。

根据接合部280在插入空间部坚固固定，该工序就算完成。而解决以往用铝制造的阀体200时，难以固定O型环支承垫290，为简单的进行接合工序，本发明阀体200采用合成树脂注塑是一大特征。

而且与阀体200结合的O型环支承垫290也是用合成树脂注塑成型，使生产工序全部简化。

另外在阀体200的上设有多个孔200a大大减少阀体的成本。

图10是阀体200另一状态的图面，用合成树脂注塑成型是最理想的方法，能与为一般构造的阀体内容相统一。不同的是，空间部260下部相结合的O型环支承垫290及成板材型在空间部底面贴合时，凸台在阀体200底面随圆周方向形成接合部280，接合部280上部形成插入空间部280a，在与O型环支承垫290相连过程中把垫290向上部压入时，O型环支承垫290两端部在插入空间部280a自然就能完成，O型环支承垫290可以在合成树脂与铝材中任选，而且最好在阀体上部表面磨圆或抛光处理。

另外，O型环支承垫290两端部也进行磨园或抛光处理，在接合部280可以圆滑装入。

图11是阀体200的接合部280与O型环支承垫290连接的图面。

阀体200可以采用图9，图11的实例选择使用。

气体开关300在阀体200的针孔210内为使一端上部突出形成峰型杆体310，在杆体310底面一体形成的法兰320在与O型环支承垫290底面贴合状态下，能上下滑动，而且气体开关(300)杆体(310)外表面，按垂直方向有流线型长沟(330)第一室(A)的动作流体通过杆体310上的长沟330再通过阀体内侧支承270上的微小孔270a流入油路220。

图12所示，气体开关300插在阀体200的中央气体开关300的杆体310上部表面在与动作凸台140贴紧的情况下，动作凸台140受到压力气体开关300向下移动，法兰320与O型环支承垫290脱离，随杆体310内侧支承270向下移动时，通过长沟330第一室A的动作流体U通过内侧支承270的微小孔流入油路220，这时因形成的长沟330是流线型，使动作流体U得到充分流动。

而且杆体310的长沟330，根据情况做成2个以上，可使气体流动更快(参照图13)

图14表示的是气体开关300另外形式的举例。图14是在阀体200的针孔210收缩，形成向上突出的长峰型杆体310，杆体310上部可以磨园，杆体310底部法兰是一体制成与O型环支承垫290贴合，杆体310中间部分外径340要比杆体310小，其上下面之间形成斜面350(参照图15)。这样使用的气体开关，最好制成最后硬度HRC10--60范围。

移动构件400是阀体200的气缸240下面设置的圆形活塞410，活塞410及汽缸240内壁用塑料制成，上部外表面有能安装O形环的安装部420，内侧面安装沟430上插入O形环440与活塞杆600相贴合。而且上述活塞410的上部有垫450，垫450与汽缸内壁不应干涉，在活塞杆600内存在。

移动部件400从有铝制作改成合成树脂注塑成型，活塞410向上滑动时，防止已往用金属制成的缸套240内表面相接触产生噪声，防止作用流体U漏出，而且活塞410安装部420内表面，外廓毛刺部位磨光，使O形环440密封更好。

在这里，在移动部件底面，止退环的活塞杆600插在上部外表面，使活塞杆600坚固固定在活塞410的同时，止退环的内侧，插入弹簧圈470，使活塞杆600固定的更加牢固。

固定构件500在移动部件400的底面，随阻止汽缸内壁流动的动作流体U的流出，气缸240的底部固定，使内部与第二室B相通的气体流通孔520的气缸固定圈510在气缸240底面贴合。

气缸固定圈510底面有轴封530贴合，这时轴封530第二室B能密封保持，而在外表面两头凸起的台540与气缸内壁相摩擦而维持密封，轴封530内部中空，内表面上部也有与外表面相同的台550，活塞杆600插入时能坚固，在轴封底侧内壁有金属骨架560。

由于形成上述轴封中的台540和台550活塞杆600减少摩擦长期保持耐用，轴封530本身的金属骨架560能防止有关轴封的损坏。

而且轴封530上的台540和台550根据情况可以形成2个以上。

活塞杆600在移动部件400的活塞410内部上边，被插入并坚固固定的的活塞杆头610在活塞410的上部连接，在起其下部有沟槽620，将止退环460的弹簧圆470插入，将活塞410在中间坚固固定，而且活塞杆600在垂直方向稍许延长，在下面台阶形成凸出部640，在凸出部640安装轴承组合830，凸出部640比活塞杆600外径小，上部凸肩630安装轴承组合830的上部，而且凸出部640下部有沟槽660，在沟槽660上安装固定夹，将活塞杆600牢牢固定在主轴800上。

外筒700位于气缸100的下部，包围气缸的外部，使气缸能升降的圆筒形，内部主轴100可以垂直方向上下滑动延伸，底下固定主轴支承800部分为基准，形成基准以下外周面内侧锥形弯曲的锥形部730，锥形部730部位与外筒700完全贴合，防止其活动。

外筒700上部内壁成圆形，具有内部中空的中空部720的导向构件710过盈插入，盖住外筒700的上部平面，这里导向构件710在垂直方向稍许延长，在中空部720维持滑动的主轴100。

主轴支承800由圆形管材制造，外筒700内部底面为能插入活塞杆600有内孔810，在固定夹900主轴支承800下面，固定活塞杆600。

缓冲垫820插在活塞杆600凸出部640的上部，其下面轴承组合830插入凸出部640内侧，在活塞杆600的台肩630上部平面贴合。

固定夹900如图18所示，插入底面一端在活塞杆600的沟槽660，两端与主轴支承800贴合，将活塞杆600在主轴支承800的底面固定。

如上述本发明回转椅高度调节装置的作用状态结合附图作如下说明。

如图6，图7所示，圆筒形主轴100上部用未表示出的座椅高度调节装置用调节杆连接，作用凸台140根据锥形架160配置。其下部为使阀体上下滑动而连接的气体开关300紧贴。如动作凸台140向下方移动，既人坐在椅子上，操纵调节手柄，根据人体重量负荷向下作用，气体开关300下向滑动。流线形长沟330与第一室A相连，动作流体U通过长沟330与O型环支承圈290a之间产生的间隙进入，在通过微小孔170a流过油路220流入第二B，这样流入的动作流体U通过气缸固定圈510之气体流动孔520流入第三室C，在活塞410及轴封530内部，动作流体U增加的话，主轴100通过导向构件710的中空部720向下侧滑动，使椅子高度向下调节。

如上所示根据流入第三室C的动作流体U的量的多少，座椅的高度可以调节。这时活塞410因是合成树脂构成随气缸240内表面自由滑动。防止了躁声的产生并防止气体流出。

另外需要将座椅向上调节时，人从椅子站起来，与上述同样的方法法进行动作，这时因为第三室C的压力比第一室A的压力高，活塞410向下方增加压力，动作流体通过第二室B及油路220再穿过微小孔170a及长沟330流入第一室A。同时主轴100随导向构件710的中空部向上部自由滑动可使座椅高度得到调节。

Claims (13)

1. 一种回转椅高度调节装置，包括

一主轴，该主轴竖直延伸，并具有一容纳工作流体的第一室；

一固定在主轴顶部的锥形架，该锥形架的内表面具有一止动台；

一在该锥形架能够上下滑动，一端向上凸出，另一端被锥形架的止动台挡住的动作凸台；

一插入在主轴内、并与主轴内壁相距一预定间距而形成的第二室的汽缸；

一安装在该汽缸上的、其上部与锥形架的下部接触的阀体，其中，该阀体形成一内部空间和一使该第二室与该内部空间相连的油路，该阀体全部用合成树脂加工而成；

一插入在阀体的内部的气体开关，该气体开关的上部与该动作凸台接触，该气体开关穿过该内部空间并随动作凸台的升降而上下滑动，从而使汽缸油路和第一室相连接；

一沿汽缸内壁上下滑动的、包括一活塞的移动构件；

一包括汽缸固定圈和轴封的固定构件，该汽缸固定圈固定汽缸下部，并具有一与第二室相连的气体流动孔，该轴封防止通过第一室流入第二室的工作流体的泄漏；

一能垂直延伸的活塞杆，其上固定着该移动构件；

一围住汽缸的外筒；

一插入在该外筒和汽缸之间的导向构件，其中该外筒沿着该导向构件上下滑动；

一由板材在外筒内侧底面熔铸而成的主轴支承，活塞杆底部插入在该主轴支承中并由该主轴支承固定；

一插入并固定在活塞杆底面外表面上的缓冲垫；

一与在活塞杆底面插入的缓冲垫贴合的轴承组合；

其中，上述主轴由金属制成，并在金属内外表面形成氮化层；

上述阀体包括在下外表面上的至少两个以上能安装O型环的沟槽、能插入气体开关的针孔、插入在该内部空间并在一侧具有与油路相连通的微小孔的内孔、安装在内支承上下侧的O型环和O型环支承垫，该O型环支承垫插入在内支承下部并固定在阀体底面上，

其特征在于，上述O型环支承垫的上部一端突出，并固定在阀体空间部，上述O型环支承垫的下部有比上部外径大的法兰，其边缘按一定的曲率倒圆。

2. 根据权利要求1的回转椅高度调节装置，其特征在于上述主轴的厚度应是上述内表面的氮化层厚度及外表面的氮化层厚度之和的2.5-5倍。

3. 根据权利要求2的回转椅高度调节装置。其特征在于上述内表面氮化层及外表面氮化层的厚度各200μm--400μm。

4. 根据权利要求1～3中之一的回转椅高度调节装置，其特征在于上述氮化层外层10μm--20μm厚度比内层的硬度要高。

5. 根据权利要求1的回转椅高度调节装置，其特征在于，该O型环支承垫与阀体相接合。

6. 根据权利要求1的回转椅高度调节装置，其特征在于，该O型环支承垫插入在上述阀体空间部与连接部之间。

7. 根据权利要求1的回转椅高度调节装置，其特征在于上述阀体上部外表面采用磨削、抛光等其中一个方法制作。

8. 根据权利要求1～3中之一的回转椅高度调节装置，其特征在于在上述阀体内侧上部形成一个以上的沟槽，以减少阀体成本。

9. 根据权利要求1的回转椅高度调节装置，其特征在于上述O型环支承垫是用合成树脂制成。

10. 根据权利要求1的回转椅高度调节装置，其特征在于上述气体开关位于阀体槽上，一端向上突出，形成峰型杆体，在杆体底面形成一体的法兰与O型环支承圈贴合，杆体外表面形成一个以上的长槽。

11. 根据权利要求1的回转椅高度调节装置，其特征在于上述气体开关在阀体沟槽接触形成一端向上部凸起的长峰型杆体，杆体上部要磨削或抛光，杆体底面有一体的法兰与O型环支承圈贴合，杆体中间部分外径比杆体小，上下结合部形成斜面。

12. 根据权利要求1的回转椅高度调节装置，其特征在于上述移动构件中，活塞为与汽缸内壁密封，其凸台用塑料制成，上部外表面有安置O型环的部位，内表面有插入O形环使之密封的沟槽，上述活塞上部，垫不能与内表面干涉。

13. 根据权利要求1的回转椅高度调节装置，其特征在于上述固定构件的轴封为使第二、三室密封，在外表面中间形成凸起的沟与汽缸内表面贴合，轴封内部中空，内表面中也有凸出的沟与活塞杆密封，在底面内侧有金属骨架。

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