JPH08510415A - 銀/銅被覆を有する微小プリズム後方反射シート材料 - Google Patents
銀/銅被覆を有する微小プリズム後方反射シート材料Info
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Abstract
(57)【要約】
接近配置された後方反射形成体(12)を一方の面上に有するシート材料を形成し、金属Agの下地層と金属Cuの上層とを含む反射性金属付着物(14)を備えるべく高い運動エネルギを有するAgおよびCu原子をこの面上に付着させることにより、後方反射シート材料が生成される。その後、有機保護被覆(20)が反射性金属付着物(14)上に塗布される。本体の前面を通過する光線は後方反射形成体(12)に入って、Ag下地層により得られる界面上に突き当たり、そこから後方反射される。その結果、シート材料は、日光の下で明るい白色の外観を、また白熱灯のビームがそこに突き当たる夜間に明るい白色の呈色を明示する。
Description
【発明の詳細な説明】
銀/銅被覆を有する微小プリズム後方反射シート材料
本発明は、後方反射(retro-reflection:逆反射)シート材料に係り、特に反
射面に突き当たる光線を反射する金属付着物を有するシート材料に関するもので
ある。
現在、後方反射シート材料は、数多くの安全およびその他の用途に幅広く使用
されている。この最も普通に用いられるシート材料には、球状ガラス、光線を再
方向づけするためのモールド成形または型押しされた球状またはプリズム状の形
成物が使用されている。これらの形成物の周囲の空気界面には、形成物に入る光
線の反射面が設けられるが、通常、反射形成物には金属付着物などの反射被覆が
付与される。反射体として、モールド成形されたガラスおよびプラスチックの微
小プリズム面が長く使用されてきたが、複数のマイクロプリズムを備えた比較的
可撓性のプラスチックシート材料が、数多くの用途に幅広く採用されている。
この複数の微小プリズムは、互いに接近配置された立方体角隅形成体である。
この種の微小プリズムの構造および働きのそれ以上の細部は、1972年8月1
5日に付与された米国特許第3684348号に見いだすことができる。これら
の微小プリズムまたは立方体角隅形成体は、最大0.635mm(0.025イン
チ)までの側縁寸法を有することもできるが、望ましい構造体には0.254mm
(0.010インチ)以下、最も望ましくは約0.1016〜0.2032mm(
0.004〜0.008インチ)、の側縁寸法が用いられる。シート材料の基体
フィルムは、製作方法、樹脂、および後方反射シート材料に必要とされる諸特性
に応じ、概ね約0.0254〜7.62mm(0.001〜0.30インチ)、望
ましくは約0.0508〜0.254mm(0.002〜0.010インチ)の厚
さを有する。
吹き付け法によるAlは、微小プリズムや微小球に反射界面を設けるために広
く利用されているが、これらのAlを被覆された材料は、日光の下で灰色に見え
る傾向を有する。
Ag付着物が周囲の光の下で白色の外観をもたらすことが見いだされたが、こ
の種の付着物は特に含塩大気中で腐食する可能性が高いことが判り、シート材料
は暴露期間にわたり外観を灰色ないし黒色に変換し、光を後方反射し損じた。様
様な形式の保護有機被膜がこの腐食問題を克服し損じ、Ag被覆材料を、一般的
な用途に対して不適当なものにした。
首尾よく利用されている、外観の灰色度を除去する別の方法は、微小プリズム
が部分的に金属被覆され、かつ部分的に空気を以て裏打ちされている、米国特許
第4801193号に記載されたそれである。しかし、これは比較的に複雑な被
覆手順を含む。
1972年9月5日に付与された米国特許第3689346号に微小プリズム
・シート材料を作る効果的なプロセスが記載されており、この場合には、シート
材料の一方の面から立方体角隅形成体が突出する複合構造体を提供すべく、協働
的に形成された型内で立方体角隅形成体が付形され、その上に付加された基体フ
ィルムへ接合される。
1981年1月13日に付与された米国特許第4244683号にはこの種の
微小プリズム・シート材料を製作する別の方法が示されており、この場合には、
空気の捕捉を回避する手法で精密に形成されたモールドを以て、適宜の型押し設
備で特定長さのシート材料を型押しすることにより、立方体角隅形成体が生成さ
れる。
本発明の目的は、日光の下で明るい白色の外観をもたらす反射性金属付着物を
備え、かつ下層をなす微小プリズムへ十分に接合された後方反射シート材料を作
る新規な方法を提供することにある。
本発明の他の目的は、材料が良好な後方反射特性を示し、かつ含塩大気中で腐
食に対して耐性を有するようにされた後方反射シート材料を作る方法を提供する
ことにある。
別の目的は、迅速かつ比較的簡単に実施され得る、シート材料を作る方法を提
供することにある。
発明の要約
平坦な前面と、その他方の面上の接近配置された多数の後方反射形成体とを有
する透明体でシート材料が形成されるようにする方法により、前述および関連の
諸目的を容易に達成できることが判った。後方反射形成体を有するシート材料の
面に、金属Agの下地層と金属Cuの上層とを含む反射性金属付着物が先ず形成
される。Ag層およびCu層は、高い運動エネルギを有する金属原子として真空
中で付着(デポジット)される。その後、反射性金属付着物上に有機保護被覆が
施される。
その結果、本体の前面を通過する光線は後方反射形成体に入って形成体上のA
g下地層に突き当たり、そこから後方反射される。日光の下では明るい白色の外
観が示され、白熱灯のビームがシート材料の前面に突き当たる夜間にも明るい白
色の呈色が得られる。
後方反射形成体は、望ましくは、0.381mm(0.015インチ)以下の側
縁寸法を有する接近配置された微小プリズムであり、それらはなるべく、立方体
角隅形状であることが望ましい。本体部分や液状合成樹脂が、望ましく重合性ま
たは架橋性のウレタン、エポキシ、シリコーンまたはポリエステル樹脂配合物で
あれば、微小プリズムは、合成樹脂支持体に接して液状合成樹脂を成形すること
により形成される。
金属付着物を形成する段階には、高エネルギの金属AgおよびCu原子を生成
する高エネルギ・スパッタ被覆技法が利用される。これにより、合成樹脂の表面
に対するAg層の良好な接着が生成される。また、金属付着物を形成する寸法に
より、双方の金属から成る金属間界面も生成されることも考えられる。
有機保護被覆を施す段階には、望ましくは、金属付着物への合成樹脂接着剤の
塗布が包含され、合成樹脂フィルムがそこへ結合される。
一般にAg下地層は300〜5000Å、望ましくは600〜2000Åの厚
さとなる。Cu層は通常、少なく共200Å、望ましくは約400〜2500Å
の厚さを有する。
図面の簡単な説明
第1図は、微小プリズム上にAg/Cu金属付着物を生成する真空スパッタ装
置の図解線図、
第2図は、金属付着物の付着前のシート材料の、大きく拡大された尺度に対す
る部分断面図、
第3図は、厚さが誇張された、金属付着物の付着後のシート材料の類似した図
、
第4図は、付着物のAgおよびCu層を示すべく付着物の厚さが誇張された、
微小プリズムの拡大断面、
第5図は、微小プリズム面上に形成された金属付着物上に保護用有機接着性被
覆を施したシート材料の部分断面図である。
好適な実施例の詳細な説明
先ず第2図に戻ると、本発明において使用されかつ、全体として数字8で表示
された形式の微小プリズム・シート材料が部分的にそこに示されている。シート
材料8は、前述の米国特許第3684348号、第3689346号および同第
4244683号に記載の如く、樹脂配合物に付形し、基体フィルム10上に接
近配置された微小プリズム12を形成することにより、首尾よく形成される。
第3図に例示の如く、第2図のシート材料8が、反射性金属付着物を全体とし
て14で表示して示されている。これは、第4図に見られるように、Agの下地
層16およびCuの重複層18から成っている。その後、第5図に見られるよう
に、接着剤またはその他の被覆材料20をその上に付着させることができる。
ここで第1図に戻ると、金属付着物14を生成する装置が、導管26で真空ポ
ンプ24に接続された真空室22を包含するように略図で示されている。第2図
に見られる微小プリズム・シート材料8のロール28はそこでロール軸29上に
支えられ、シート材料8は張力付与ロール30,32の回りを、そしてそこから
冷却ドラム34の回りを通過する。それはドラム34から張力付与ロール36,
38の回りを通過し、駆動されているロール軸40上に巻き付けられる。両軸2
9,40が駆動され得るため、シート材料の移動方向を逆転させることができる
。
シート材料8が冷却ドラム34の回りを通過すると、Ag陰極42に次いでC
u陰極44からのスパッタリングされた金属にさらされ、それらにより第3図〜
第5図に見られる複合金属付着物14が形成される。1回以上の通過でシート
部材8が金属付与された後に室22内の真空を破ることができ、ここで金属付与
されたシート材料8のロール28を取り去ることができる。
次いで、接着剤またはその他の被覆でシート材料8を被覆し、通常の如く、そ
の上に保護用シート材料の裏打ちを施すことができる。
Ag層およびCu層の厚さは変動させることができる。しかし一般的に、Ag
層は300Åであるべきであり、望むならば5000Åもの厚さに、またはそれ
以上の厚さにすることもできるが、費用は更に高額となる。しかし、約600〜
2000Åの厚さは高度の反射性を示し、多数回の通過中にではあるが、容易に
達成される。更にまた、この範囲の厚さは、恐らく拡散または同時付着の結果と
して、金属間層を、その上にCu層を付着させて形成するものと思われる。
200Åの薄さのCu層により所要の複合被覆が得られるが、約400〜25
00Åの厚さが望ましく、それにより金属間層、ならびに下層をなすAg層に対
する良好な保護層を形成する機会が得られる。
複合金属付着物の付着に使用されるプロセスは、金属ターゲットに突き当たる
高エネルギの不活性ガス・イオンにより真空内で金属がスパッタリングされるよ
うにするものである。このガス・イオンが100〜1000eVの範囲のエネル
ギを以てターゲットに突き当たると、ターゲットの表面の金属が蒸発して10〜
50eVの範囲のエネルギを有する原子の蒸気を形成し、シート材料がターゲッ
トのそばを通過する際、その表面に金属が付着する。この種の高エネルギ・スパ
ッタリング・プロセスが、1982年、ニュー・ジャージー(New Jersey)州、
ノイズ・パブリケーションズ・オブ・パーク・リッジ(Noyes Publications of
Park Ridge)で刊行されたデポジション・テクノロジーズ・フォア・フィルムズ
・アンド・コーティングズ(Deposition Technologies For Films And Coatings
)の「コーティング・デポジション・バイ・スパッタリング(Coating Depositi
on By Sputtering)」の中で、ジョン・A・ソーントン(John A.Thornton)に
より説述されている。
この参考資料に記載された種類のDCスパッタリング技法に用いれば、真空室
内にもたらされる真空は一般に5×10-4〜5×10-7トール、Arまたはその
他の不活性ガスの圧力は1〜100mトールである。ターゲット電圧は1000
〜5000Vの範囲内、ターゲット電圧は5〜25Aの範囲内、そしてターゲッ
ト電力は5〜15kwの範囲内であろう。
プリズムの傾斜面上の金属付着物の厚さを測定することが困難なので、Ag付
着物に対する適切な諸条件を定めるために、2つの技法を使用することができる
。1つの技法にあっては、金属被覆されない、また金属被覆されたシート材料の
光学的密度が測定される。Ag付着物は2.0〜2.5の密度の増大をもたらす
はずである。別の技法は、ターゲットからシート材料に向かって移動する金属原
子の経路内で、ロールに隣接してシート材料の片側に平坦なガラスのスライドを
置くことである。平坦なスライドの表面上に付着した金属の厚さは容易に測定で
きる。
一般にシート材料の線速度は、付着物の厚さを制御すべく変動されるが、それ
は、軟化や、更には溶融を生起すると思われる樹脂シート材料の過熱を回避する
に十分でなければならない。付着物に対する所望の厚さを得るためには、多分2
回以上の通過が必要であり、一般的には、毎分6.096〜12.192m(2
0〜40フィート)の周または線速度が望ましい。
金属ターゲットからシート材料の表面までの距離は一般に、25.4〜76.
2mm(1〜3インチ)の範囲内である。
Ag付着物の個所にCuを密接に追従させることにより、Agの表面部分との
金属間層を高エネルギCu原子が最初に形成すること、およびこの金属間層によ
り高度の耐食性が得られることが考えられる。Ag付着物およびその上の保護被
覆しか備えていない後方反射シート材料の試料は、シート材料の縁から内方へ腐
食する。
シート材料は、望ましくは、気化した金属の高温の原子の付着から生ずる熱を
シート材料から抽出するため、水冷ドラムの回りを通過する。周知の如く、ター
ゲットのサイズや、そこに突き当たる電子のエネルギもまた、付着物の厚さに影
響を及ぼす。縁に隣接する均等な付着物を確保するため、ターゲットは、シート
材料よりも広い幅であるべきである。
金属付着物上に置かれた保護合成樹脂の特性は変動し得るが、それは、極性物
質の通過に対しては耐性を有すべきである。その上に裏打ち部材が置かれる場合
には、合成樹脂シート材料をそこに結合して積層物を作る接着剤が便利である。
それはまた、それを粘着性にして表面に接着性を付与すべく加熱され得る熱可塑
性材料であってもよい。被覆それ自体は最終的裏打ちとして役立つことができ、
あるいはそれを、常に粘着性の感圧接着剤を用いて反射シート材料を支持体に接
着し、またその上にはく離紙またはフィルムを置くための手段として役立てるこ
ともできる。
しかし、大部分の用途に対しては、合成プラスチック・シート材料から成る保
護シート材料が合成樹脂被覆に結合される。次いでこれに、感圧接着被覆および
その上のはく離フィルムまたは紙を備えることもできる。
本発明の典型が次の諸例である。
例1
第2図に見られる形式の微小プリズム・シート材料は、紫外線硬化アクリル変
性ポリエステル樹脂配合物をモールド表面の微小プリズム・キャビティ内に入れ
、それに向かって0.0508mm(0.002インチ)の厚さのポリエステル・
フィルムを押圧し、紫外線によりポリエステル樹脂を硬化させることにより生成
される。結果として得られる微小プリズムは、約0.07112mm(0.002
8インチ)の高さと、0.1524mm(0.006インチ)の中心間隔とを有す
る。
結果として得られた幅457.2mm(18インチ)のシート材料のロールが第
1図に示された形式の真空装置内に置かれ、微小プリズム表面には、毎分9.1
44m(30フィート)の線速度でのAgターゲットによる3回の通過により、
Agのスパッタ被覆が施される。このAgターゲットは、長さが609.6mm(
24インチ)で、シート材料から53.975mm(2−1/8インチ)隔置され
ている。Ar圧力は10〜12mトールであり、流量は毎分65〜70cm3であ
り、真空度は6×106トールである。
Agターゲットによる最後の通過の際は、シート材料から42.8625mm(
1 11/16インチ)隔置されたCuターゲットにも電力が付加される。双方
のターゲットに付加される電力は10kwであり、アンペア数は15〜18であ
る。
金属被覆されたシート材料はここで真空室から取り去られ、ある部分が検討さ
れる。平坦面を通して視たシート材料は明るい白色であり、微小プリズム面は金
色を呈する。金属付着物へ当てられた接着性のストリップにより付着物は持ち上
げられない。
次に、ダウ・ケミカル社により市販されるシリコーン感圧接着剤の被覆が、プ
リズムの頂点の約0.0508mm(0.002インチ)を超える厚さまで、表面
に施される。
4%のNaCl溶液中に浸漬された試料は、2週間後にも変色の微候を全く示
さない。
炭素アーク・ウェザロメータ内での加速耐候試験を受けた試料は、1000時
間の暴露後も腐食の徴候を全く示さない。
このシート材料が、Alで金属被覆された同等製品に比し増大する入射角で、
更に大きい後方反射をもたらすことも観察されている。三刺激値座標(tri-stim
ulus coordinate)CAPYにより表示される昼間輝度は、0.2°の観測角度
での11光度測定値のCAPY値を有するAl金属被覆シート材料に比し、27
の値にまで増大し、−4°の入射角により1300cd/lx/m2を超える値
が得られる。屋外の大気へ12週間暴露されたシート材料の試料は、金属付着物
の腐食の徴候を全く示さない。
例2
シート材料は、金属付着物の暴露された部分をシート材料の両側に沿って残す
べく、シリコーン樹脂の被覆が縁の手前で停止されることを除き、ほぼ例1に記
述された態様で用意される。塩溶液中に置かれたこの材料の試料は24時間以内
に被覆されていない領域で黒色に変化し始めるが、シート材料の被覆された部分
では腐食が進行しない。
従って、前述の詳細な明細事項から、本発明の方法により、明るい白色の昼間
外観を呈示しかつ、含塩大気中での腐食に対し極めて耐性を有する後方反射シー
ト材料が得られることを知ることができる。金属付着物は微小プリズム面へ十分
に結合され、それにより、夜間に白熱灯のビームへ暴露された場合に高い後方反
射性が得られる。
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(51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 FI
G02B 5/124 9219−2H G02B 5/124
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1. 後方反射シート材料を生成する方法にして、 (a) 透明な本体を備えかつ、平坦な前面と、その他方の面上のプリズムお よび球面から成る群から選定された、接近配置された多数の後方反射形成体を有 するシート材料を形成する段階、および (b) 金属Agの下地層と金属Cuの上層とを含む反射性金属付着物を前記 他方の面上に形成する段階を含み、高い運動エネルギを有する金属原子として前 記Ag層およびCu層が真空中で付着されて前記の他方の面との確実な結合をも たらし、 (c) 前記反射性金属付着物上に有機保護被覆を施し、それにより、前記本 体の前記前面を通過する光線が前記後方反射形成体に入って前記Ag下地層に突 き当たり、そこから後方反射される段階を含み、前記シート材料が、日光の下で は明るい白色の外観を、また白熱灯のビームが突き当たる夜間には明るい白色の 呈色を明示するようにする、後方反射シート材料を生成する方法。 2. 請求の範囲第1項に記載された後方反射シート材料を作る方法において 、前記Ag下地層が300〜5000Åの厚さを有し、前記Cu層が少なく共2 00Åの厚さを有するようにする方法。 3. 請求の範囲第1項に記載された後方反射シート材料を作る方法において 、前記後方反射形成体が、0.3810mm(0.015インチ)以下の側縁寸法 を有する微小プリズムであるようにする方法。 4. 請求の範囲第1項に記載された後方反射シート材料を作る方法において 、前記微小プリズムが立方体角隅形状であるようにする方法。 5. 請求の範囲第4項に記載された後方反射シート材料を作る方法において 、前記微小プリズムが、前記本体を備える合成樹脂支持体フィルムに接して液状 合成樹脂を成形することにより形成されるようにする方法。 6. 請求の範囲第5項に記載された後方反射シート材料を作る方法において 、前記液状合成樹脂が、ウレタン、エポキシ、シリコーンまたはポリエステル樹 脂 配合物から成る群から選定されるようにする方法。 7. 請求の範囲第1項に記載された後方反射シート材料を作る方法において 、前記金属原子が、高エネルギ・スパッタ被覆技法により生成されるようにする 方法。 8. 請求の範囲第7項に記載された後方反射シート材料を作る方法において 、前記金属付着物を形成する前記段階により、前記シート材料の前記の他方の面 への、前記Ag層の確実な接着が生起するようにされる方法。 9. 請求の範囲第1項に記載された後方反射シート材料を作る方法において 、前記金属付着物を形成する前記段階に、AgとCuから成る金属間界面の形成 が包含されるようにする方法。 10. 請求の範囲第1項に記載された後方反射シート材料を作る方法において 、有機保護被覆を施す前記段階に、前記金属付着物上への合成樹脂接着剤の塗布 と、そこへ合成樹脂フィルムを結合することとが包含されるようにする方法。 11. 後方反射シート材料にして、 (a) 平坦な前面と、プリズムおよび球面から成る群からそこに選定された 、接近配置された後方反射形成体を備える後面とを有する後方反射シート材料、 および (b) Ag金属の下地層とCuの上層とを包含する前記後面上の反射性金属 付着物を含み、前記付着物が前記シート材料へ確実に結合され、 (c) 前記金属付着物上の有機保護被覆を含み、それにより、前記前面に入 って前記後方反射形成体内へ通る光線が前記後方反射形成体上の前記Ag下地層 に突き当たり、そのために後方反射され、前記シート材料が、日光の下では明る い白色の外観を、また白熱灯のビームが突き当たる夜間には明るい白色の呈色を 明示するようにした後方反射シート材料。 12. 請求の範囲第11項に記載された後方反射シート材料において、前記A g下地層が300〜5000Åの厚さを有し、前記Cu層が少なく共200Åの 厚さを有するようにしたシート材料。 13. 請求の範囲第11項に記載された後方反射シート材料において、前記後 方反射形成体が、0.3810mm(0.015インチ)以下の側縁寸法を有する 微小プリズムであるようにしたシート材料。 14. 請求の範囲第10項に記載された後方反射シート材料において、前記微 小プリズムが立方体角隅形状であるようにしたシート材料。 15. 請求の範囲第13項に記載された後方反射シート材料において、前記微 小プリズムが第一合成樹脂で形成され、前記本体が第二合成樹脂で形成されるよ うにしたシート材料。 16. 請求の範囲第11項に記載された後方反射シート材料において、前記付 着物が、AgとCuの金属間界面を包含するようにしたシート材料。 17. 請求の範囲第11項に記載された後方反射シート材料において、前記保 護被覆が、前記の他方の面上の接着剤の層と、そこに結合された合成樹脂フィル ムとを包含するようにしたシート材料。
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