JPH08508235A - 複合構造体用補強継手及び複合部品の接合法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 ２つの複合被着体（１００、１０６）の厚さを通して補強素子（１０８，１１０）を配置することによって複合被着体（１００、１０６）を接合する。補強素子（１０８、１１０）の多くが各被着体の接合面（１１２、１１４）から延在する。被着体（１００，１０６）は、一方の被着体（１００）の接合面（１１２）が被着体（１００，１０６）の各々の間の接合部（１０７）を画定する他方の被着体（１０６）の接合面（１１４）に対面するように組み立てられる。延在する補強素子（１０８、１１０）は接合領域（１０７）に間入型に配置される。被着剤（１０９）は接合領域（１０７）内の間入型配置の補強素子（１０８、１１０）の周囲に配置されて優れた強化継手を提供する。

Description

【発明の詳細な説明】 複合構造体用補強継手及び複合部品の接合法 技術分野 この発明は、結合複合構造体用補強継手および複合部品の接合法に関する。 背景技術 複合ラミネート構造体は広く使用されており、一般に各々が樹脂マトリックス に一連の繊維を含むパイルの層である。 ２つ以上の複合構造体または要素を接合する従来の方法は、低温継手にエポキ シそして中間温度継手に銀を主成分としたろう付け合金を使用する。しかしなが ら、ホルコ（Ｈｏｌｋｏ，米国特許第５，０２１，１０７号）は、炭素−炭素複 合要素の継手が１６４９℃（３０００゜Ｆ）もの高温に耐えなければならない高 温用に、複合要素間の継手に使用する真空炉でろう付けしたＴｉＳｉ₂のような 中間材料が優れた継手をもたらすことを見出した。 しかし、その継手部や複合材料の最初の数パイル間にも破損が生じている。 発明の開示 従って、本発明の目的は、２つの複合構造体または構成要素間に優れた継手（ 接合部）を提供しそれらの間に強い結合を与えることにある。 さらに、本発明の目的は、２つの複合構造体間の接合領域におけるパイルの離 層を低減させる２つの複合構造体間に優れた継手を提供することにある。 さらに本発明の目的は、接合領域の表面積を大きくして強い継手にするための 複合部品の接合法の提供にある。 さらに本発明の目的は、複合構造体間の接合領域により多くの凝集結合を提供 する外に、各複合構造体の全体の強さを高める強化複合構造継手の提供にある。 本発明は、複合構造体の厚さ全体に配置された繊維を含む複合構造体のトラン スラミナー（横積層）補強によって複合構造体の横強度を高めることができるこ と；さらに該２つの強化複合構造体間の継手の強度は、接合領域における構造体 の表面に露出したままにさせ、次にろう付け材料または他の被着剤材料をその接 合領域の露出繊維の周囲に流入させることによって達成できること；さらに場合 によっては被着剤材料を補強繊維の長手方向に沿ってかつ各構造体内に部分的に 押し込むことによって接合領域に高凝集結合を提供できることの認識から得られ た。 本発明は、接合せんとする２つの被着体の厚さを通して複数の補強素子を配置 し、それら補強素子の少なくとも多くを接合面から延在させたまま、または各被 着体の接合面に露出させたままにする工程を含む複合部品の接合法を特徴とする 。次にそれらの被着体は、一方の被着体の接合面が他方の被着体の接合面に対面 するように組み立てて、それらの間に接合領域を画定する、そして延在する補強 素子はその接合領域に間入型に配置される。最後に、被着剤が、接合領域内の間 入型配置の補強素子および複合部品間の被補強継手用接合面の周囲に配置される 。被着体は炭素−炭素の複合構造体そして補強素子はホウ素繊維にすることがで きる。該実施態様における被着剤は金属ろう付け材料である。 また、本発明は、各被着体の接合面から延在したままになっている複数の補強 素子を２つの複合被着体の厚さを通して配置し；一方の被着体の接合面が他方の 被着体の接合面に対面するように被着体を組み立て；対向する接合面間に被着剤 中間層を配置し；各被着体の延在する補強素子を被着剤中間層に通して押し込み 補強素子を間入型に固定する工程から成る複合部品の接合法を特徴とする。被着 剤中間層がプレプレグ材料の場合には、本法はさらにプレプレグ材料を硬化して 補強素子を固定する工程を含む。 また、本発明は、一方の被着体だけがその厚さを通して配置されかつ接合面か ら延在する複数の補強素子を含む一対の複合被着体を含む被接合複合構造体を特 徴とする。被着体間の接合領域は、各被着体の接合面および他方の被着体の接合 面に対して配置された一方の被着体の延在する補強素子を含む、そして被着剤は 接合領域内の延在する補強素子の周囲および接合面の間に配置される。 かかる被接合複合部品の製造法は、複数の補強素子を接合せんとする第１の複 合被着体の厚さを通して配置し、該補強素子の少なくとも多くを接合面から延在 したままにさせ；第１の被着体の接合面が接合領域における第２の被着体の接合 面に対面し、かつ第１の被着体の延在する補強素子が第２の被着体の接合面に対 して配置されるように、第１の被着体と第２の被着体を組み立て；最後に、その 接合領域に被着剤を配置する工程を含む。 もしくは、第１の被着体の接合面が第２の被着体の接合面に対面するように第 １の被着体と第２の被着体を組み立てた後、対向する接合面間に中間層の被着剤 を配置し、第１の被着体の延在する補強素子を被着剤中間層を通してかつ第２の 被着体の接合面へ押し付けて被着剤中間層に補強素子を固定することができる。 その被着剤がプレプレグ材料の場合には、本法はさらにプレプレグ材料の硬化工 程を含む。 また、本発明は、補給素子が被着体の一方または両方から延在していない場合 での複合部品の接合法を特徴とし；補強素子は接合せんとする各被着体の接合面 において２つの複合被着体の厚さを通して配置され；それらの被着体は一方の被 着体の接合面が対向する被着体の接合面に対面するように組み立てられ；そして 被着剤が接合領域内に配置されて、被着体内の補強素子の長手方向に沿って少な くとも部分的に流動させて強化継手を得る。 また、本発明は、複合部品の厚さを通して、少なくとも接合領域において複数 の補強素子を挿入し；補強素子が非複合部品の接合面に近接して配置されるよう に複合部品を組み立て；そして接合面および補強素子をろう付けして接合部を形 成する工程から成る複合部品と非複合部品との接合法を特徴とする。 また、本発明は、複合部品および補強素子と相容性のろう付け材料を選ぶこと を特徴とする複合部品の接合法に関する。接着剤中間層法を用いる場合には、プ レプレグ材料を選択して、接合したアセンブリを高圧および高温サイクルを与え ることによって硬化させることができる。 本発明は、複合部品の厚さを通して少なくとも接合領域において複合の補強素 子を挿入し；補強素子が非複合部品の接合面に近接して配置されるように複合部 品を組み立て；そして接合面をろう付けし、ろう付け材料を補強素子の長手方向 に沿って複合部品内に押し流がす工程を含む複合部品と非複合部品との接合法を 特徴とする。 最後に、本発明は２つの被着体を含む被接合構造体を特徴とする。第１の被着 体は接合面に露出したままの補強素子を有する、（同高または引っ込んだ状態で 延在する）そして第２の被着体の接合面は第１の被着体の露出補強素子に近接し た配置される。露出した補強素子および接合面の周囲の被着剤が２つの構造体を 固定して２つの部品間に優れた結合をもたらす。 図面の簡単な説明 図１は、従来技術による２つの複合部品間の継手（接合部）の模式図である。 図２は、本発明による補強継手形成直前における２つの複合部品の接合に使用 したアセンブリの模式図である。 図３は、本発明による複合構造体用補強継手の模式図である。 図４は、本発明による複合構造体用補強継手の部分的詳細図である。 図５は、破損まで試験した本発明による補強継手の模式図である。 図６は、本発明による複合構造体用補強継手の別の実施態様の模式図である。 図７は、本発明による複合部品と非複合品間の補強継手の模式図である。 図８は、本発明により補強素子が複合部品の接合面から延在したままである複 合部品と非複合品間の補強継手の模式図である。 図９は、炭素−炭素複合構造体用の本発明による補強継手の模式図である。 図１０は、本発明による複合部品の接合法の加工工程を示す工程系統図である 。 図１１は、本発明により補強素子を複合構造体に挿入するのに必要なアセンブ リを示す模式図である。 図１２は、本発明により複合構造体の厚さを通した補強素子の挿入を示す。 図１３は、本発明により複合構造体の厚さを通して延在し、かつ接合面に延在 したままになっている図１１の補強素子を示す模式図である。 図１４は、本発明による複合部品の接合法の詳細工程系統図である。 図１５は、本発明による一方の被着体の接合面の模式図であって、補強素子を 延在させることにより露出させた補強素子、補強素子を表面と同高にさせた、ま たは表面から引っ込ませた補強素子を示す。 発明を実施するための最良の形態 従来技術における図１に示すスチフナ５のような複合部品を複合構造体７に接 合させるには、接合面における部品間に接着剤またはろう付け材料８を使用する 。しかしながら、背景技術の項で説明したように、接合部９は離層されやすい。 その接合部９が複合部品７の積層部より強いと、６で示したトップ・パイル４の 離層が生じる。 しかしながら、本発明による複合被着体スチフナ構造体１２と複合被着体１０ の接合（図２）は、被着体１０に厚さ全体にわたった補強素子１４と被着体１２ に厚さ全体にわたった補強素子１６を使用する。ここでの用語「被着体」は、別 の部品または構造体に接合される１つの部品または構造体を表わす。被着体１０ の接合面１８に沿って、補強素子１４が２０で示すように露出または延在したま まになっている。同様に、被着体１２の接合面２２に沿って補強体１６が２４で 示すように露出している。接合領域外は、補強素子１５が１７で示すように同じ 高さに充てんされる。 次に被着体１０と被着体１２の間に膜接着剤またはプレプレグ材料のような被 着剤中間層２６が配置される、そして一実施形態において圧力を用いて延在補強 素子１６と延在補強素子１４を被着体２６（それは次に硬化される）中へ駆動さ せる。 従って、重要な改良の１つは、図３に２８で示し、さらに図４に接合領域３０ で示すように、被着剤中間層の接合領域３０に各部品の接合面を固定する表面積 が多くなることである、すなわち延在して間に配置された補強素子３２が機械的 インタロックを形成し、それが各部品の接合面のみに被着剤中間層を固定する従 来の方法よりも接合部強度を改善する。その上、以下に詳述するように、使用す る被着剤中間層は３４で示すようにそれぞれの補強素子の長さを部分的に押し上 げて一層凝集結合を高める。補強素子３２はホウ素、炭素、ガラス、有機または セラミック繊維、または金属線にすることができる。 実際に、本発明による接合部品について行った構造試験は、接合部品４２およ び４４が継目破壊または離層前に図５の４０で示すように部分破壊した。この場 合、部品４２と４４のそれぞれの補強素子４１と４３は接合領域４５で同じ高さ に充てんされていて、上記のように延在したままではない。 従って、両部品は接合面５４に沿って同高の補強素子５２を含む被着体５０（ 図６）に示したように延在する補強素子を含む必要がない。しかし、被着体５６ は接合面６０から延在する補強素子５８を含む。接着剤またはろう付被着剤を使 用して継手６４を形成する。その刻み目上に、図７の金属リブ７０のような非複 合構造体を複合構造体７２に接合する場合には、補強素子７４を接合面に沿って 同高にさせる。そして得られた継手は、被着剤７８が８０で示したように補強素 子７４に沿って部分的に浸透するから従来の方法よりさらに強い。この実施態様 において、補強素子は表面プライ（層）７３の離層を低減させると共に被着剤を 補強素子７４の長手方向に沿って複合構造体７２内に固着する。或いは、補強素 子８８（図８）は非複合スチフナ８４の接合面９４へ配置された複合部品８６の 接合面９２から延在させたままにし、被着剤９０が補強素子８８および接合面９ ２と９４に接着する。従って、補強素子は両方の被着体から延在したままで、一 方の被着体または少しの補強素子のみが接合面に延在したままで他の補強素子は 接合面より少し下に同高に配置される。 望ましい態様において、炭素織り材料１０２とマトリックス材料１０４の交互 層から成る炭素−炭素被着体１００（図９）は、炭素−炭素の被着体１０６と接 合される。そして被着体１００と１０６はそれぞれ接合面１１２と１１４からそ れぞれ延在する炭素繊維ロッドまたは金属線１０８と１１０を含む。 それらのロッドは最初に炭素−炭素の被着体１００と１０６に挿入し（図１０ の工程１２０）、補強した被着体１００、１０６（図９）を延在する補強ロッド が接合領域１０７（図９）で中で配置されるように組み立てる（図１０の工程１ ２２）。次にろう付け材料１０９がロッド１０８、１１０および炭素−炭素の基 材１００、１０６に付着するように、ろう付け材料１０９を接合領域１０７に流 入させる（工程１２４）。そのろう付け材料１０９はロッドを上方に移動してロ ッドと炭素−炭素材料間に高の凝集結合を提供する。 繊維の挿入（図１０の工程１２０）は次のように行われる。プレプレグ２３０ （図１１）は支持工具２３２上で補強構造体２１０と組み立てる。補強体２１０ は０．１１２ｇ／ｃｍ³の密度と約８ｍｍの厚さを有するポリビニルのフォーム 材料（商品名Ｄｉｖｉｎｙｃｅｌｌ ＨＴ １１０）の本体２１２を含む。繊維 ２１４の間隔は約１．５ｍｍである。 支持工具２３２は真空源２３６に接続する、そして剥離シート２２６、ブリー ダークロス２２４およびコルク・ダム２２８並びにプレプレグ２３０（エポキシ ＡＳ ４／３５０１−６）を囲う膜袋２３８は補強構造体２１０および支持工具 ２３０と共にオートクレーブ２３４に入れる。真空の袋２３８（図１２）は最初 真空源２３６によって６３．５ｃｍの水銀圧に排気し、次に矢印２４０で示す５ ．９５ｋｇ／ｃｍ²の外圧を加える。オートクレーブの温度は３〜５度／分の速 度で１１５．５℃まで上昇させ、オートクレーブの圧力を３８．６ｋｇ／ｃｍ² そして真空袋の圧力を水銀柱約６３．５ｃｍに保持する。その温度、圧力および 真空を約１時間保つ。マトリックス材がその最低粘度に達すると、ビニル本体２ １２が分解し始め、増圧シート２２０に作用するオートクレーブの圧力が繊維２ １４を剥離パイル２２２、２２６およびブリーダークロス２２４を通してラミネ ート２３０内をＺ方向に押し込む。圧力の印加を続けると、繊維２１４はラミネ ート２３０を通って支持工具２３２に突き当る。約１時間後にオートクレーブの 温度を再び３〜５度／分の速度で１７７℃に上昇させて、その温度および圧力を 約２時間維持してラミネートを硬化させる。そのオートクレーブの温度を約５度 ／分の速度で下げてラミネートの温度を９３℃に下げる。オートクレーブの圧力 および真空を解放し、硬化補強複合体をオートクレーブから取り出し図１３に示 したように袋から出す。プラスチックス残留物２１２およびパイル２２０、２２ ２、２２４および２２６を硬化ラミネート複合部品から除去後、同様に製造した 複合部品との接合がいつでもできる状態にある。前記のように、接合面２４０か ら延在する補強繊維は優れた継手に機械的インタロックを与える。ボイス（Ｂｏ ｙｃｅ）の特許（第４，８０８，４６１号）はさらにこの方法および該厚さ貫通 補強の利点を記載している。 複合被着体の厚さを貫通して補強素子を配置する他の方法は、手動挿入法また は自動針縫法を含みそれらは本発明の範囲内にある。 一般に、複合部品用補強継手の製造は各複合部品の堆積で始まる（図１４の工 程３００）。例えば、フエノール樹脂を含浸させた炭素繊維織物Ｔ３００を含む クロス・フエノール・プレプレグのパイルを積層して必要な構造形状に成形する 。 次に工程３０２において、図１０〜図１２について説明したように少なくとも 接合領域にチタン補強素子を挿入するが、構造体全体にまたは追加補強を必要と する部分にも挿入する。オートクレーブにおいて、一定％のフエノール樹脂は炭 素に変わる。必要ならば、パイルにフエノール樹脂を再含浸させて、補強素子の 挿入後に再びオートクレーブ工程を与える。 次に工程３０４において、前記のように該２部品を組み立てる：両部品は接合 面から延在する補強素子を有し、片方だけがその接合面から延在する補強素子を 有する；または両部品が用途に応じて切断または同高に充てんした補強素子を有 する。 次に工程３０６において、スクリム上の箔または粉末の形の適当なろう付け材 料（例えば、バナジウム）を選んで接合領域に付加する。典型的に１０分間ベー キングをしてろう付け材料を延在する補強素子の周囲に流がすと共に補強素子の 長さ方向に沿ってろう付材料を流下させ接合領域の構造体中に流入させる。冷却 時に、改善された継手は各部品の接合面、補強素子およびろう付け材料を含む。 別の実施例において、接合領域において延在する補強素子を有する硬化複合炭 素−エポキシの積層体を工程３０４で組み立て、プレプレグ材料（ＡＳ ４／３ ５１〜６）のような中間層被着剤または膜接着剤を工程３０６で選ぶ。前記オー トクレーブ法に類似の真空袋硬化法（工程３０８）は補強素子を２つの部品間の 接着剤層内に移動させて、接合領域における補強素子の周囲の樹脂を硬化させて ２部品間の接合を強くする。 炭素−炭素または他の複合部品を金属や他の非複合ストリンガーまたは補強構 造体と接合する場合（例えば、図７または図８に示した場合）には、選ぶろう付 け材料または被着剤を複合部品の補強素子および補強用非複合ストリンガーの材 料と相容性にする必要があることを除いてプロセスは類似する。 前記のように、設計の選択は、図１５に示すように被着剤４０４の接合面４０ ２から延在したままの補強素子４００、同高に充てんした補強素子または露出し 引っ込んだ補強素子４０８またはこれらの組合せを有することを許容する。次に その補強素子に被着剤を付着させる、そして本発明の目的が満たされる。 以上いくつかの図面に本発明の特定の特徴を示したが、これは便宜上だけであ って、本発明に従って特徴のあるものは他の特徴と組合せることができる。そし て、当業者には請求の範囲内で他の実施態様が想到される。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 マギー、コンスタンス リー アメリカ合衆国マサチュセッツ州01460 リトルトン フォーレスト ストリート 63

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．少なくとも多くの補強素子が各被着体の接合面から延在する複数の補強層を 接合せんとする２つの複合被着体の厚さを通して配置させ； 前記被着体の１つの接合面が前記もう１つの被着体に対面して両被着体間に 接合領域を画定するように該被着体を組み立て、かつ前記延在する補強素子を前 記接合領域に間入型に配置し； 前記接合領域内の前記間入型配置の補強素子および前記接合面の周囲に被着 剤を配置する工程から成る複合部品の接合法。 ２．前記被着体が炭素−炭素の複合構造体である請求項１記載の方法。 ３．前記補強素子が繊維である請求項１記載の方法。 ４．前記被着剤が金属ろう付け材料である請求項１記載の方法。 ５．各々が被着体の厚さを通して配置された複数の補強素子を含み、該補強素子 の少なくとも多くが前記各被着体の接合面から延在する構成の一対の複合被着体 ； 前記各被着体の接合面によって境界をつけられた該被着体の間にあって間入 型に配置された前記延在する補強素子を含む接合領域；および 前記接合領域内の前記接合面間に延在する前記間入型配置の補強素子の周囲 の被着剤から成る被接合複合部品。 ６．各被着体の接合面から延在する複数の補強素子を２つの前記被着体の厚さを 通して配置させ； １つの前記被着体の接合面が別の前記被着体の接合面に対面するように前記 被着体を組み立て； 前記対面する接合面間に被着剤中間層を配置し； 前記各被着体の前記延在する補強素子を前記被着剤中間層を通して押し進め て、該被着剤中間層に前記補強素子を間入型に固定する工程から成る複合部品の 接合法。 ７．前記被着剤中間層がプレプレグ材料であって、該プレプレグ材料を硬化する 工程を含む請求項６記載の方法。 ８．一方の複合被着体が厚さを通して配置されかつ該被着体の接合面から延在 する複数の補強素子を含む構成の一対の複合被着体； 前記各被着体の接合面によって境界をつけられ、他方の前記被着体の接合面 に対して配置された前記一方の被着体の延在する補強素子含む前記被着体間の接 合領域；および 前記接合領域内の前記延在する補強素子の周囲および前記接合面間に配置さ れた被着剤から成る被接合複合部品。 ９．接合せんとする第１の複合被着体の厚さを通して複数の補強素子を配置し、 該補強素子の少なくとも多くの前記第１の被着体の接合面から延在させ； 前記第１の被着体の接合面が第２の被着体との間の接合領域において該第２ の被着体の接合面に対面して、該第１の被着体の前記延在する補強素子が前記第 ２の被着体の接合面に対して配置するように、前記第１の被着体と前記第２の被 着体とを組み立て；そして 前記接合領域内に被着剤を配置する工程から成る複合部品の接合法。 10．第１の複合被着体の接合面に該第１の複合被着体の厚さを通して複数の補強 素子を配置し、該補強素子の少なくとも多くを前記第１の被着体の接合面から延 在させ； 前記第１の被着体の接合面が第２の被着体の接合面に対面するように該第１ の被着体と該第２の被着体とを組み立て； 前記対面する接合面間に接着剤中間層を配置し；そして 前記第１の被着体の前記延在する補強素子を前記被着剤中間層を通し、かつ 前記第２の被着体の接合面へ押し進めて、該補強素子を固定する工程から成る複 合部品の接合法。 11．前記被着剤中間層がプレプレグ材料であって、該プレプレグの硬化工程含む 請求項１０記載の方法。 12．接合せんとする各被着体の接合面に２つの複合被着体の厚さを通して複数の 補強素子を配置し； 前記被着体の一方の接合面が対面する前記被着体の接合面に対面するように 、前記被着体を組み立て； 前記対面する接合面によって画定される接合領域内に被着剤を配置して、 該被着剤を前記被着体内の前記補強素子の長さに沿って少なくとも部分的に押し 流がす工程から成る複合部品の接合法。 13．複合部品の厚さを通して、該複合部品の接合面から延在する複数の補強素子 を挿入し； 前記補強素子が前記非複合部品の接合面に近接するように前記複合部品を組 み立て；そして 前記接合面と前記補強素子をろう付けして継手を形成させる工程から成る複 合部品と非複合部品との接合法。 14．各複合部品の厚さを通して、該複合部品の接合面から延在する複数の補強素 子を挿入し； 前記補強素子が複合部品間の接合領域に間入式に配置されるように、前記複 合部品を組み立て； 前記複合部品および前記補強素子と相容性のろう付け材料を選び； 該ろう付け材料を前記接合領域に付加し； 該ろう付け材料を前記間入型に挿入した補強素子の周囲に押し流がし；そし て 前記ろう付け材料を硬化させる工程から成る複合部品の接合法。 15．１つの複合部品の厚さを通して該複合部品の接合面から延在する複数の補強 素子を挿入し； 前記補強素子が第２の複合部品の接合面の周囲に配置されるように、前記１ つの複合部品と前記第２の複合部品を組み立て； 前記複合部品および前記補強素子と相容性のろう付け材料を選び； 前記複合部品の間の接合領域に前記ろう付け材料を付加し； 前記ろう付け材料を前記補強素子の周囲に押し流がし；そして 前記ろう付け材料を硬化させる工程から成る複合部品の接合法。 16．各複合部品の厚さを通して、該複合部品の接合面から延在する複数の補強素 子を挿入し； 前記複合部品を接合する被着剤中間層材料を選び； 前記接合面が間に前記被着剤中間層と共に、相互に対面するように前記複 合部品を組み立て； 前記補強素子を前記被着剤中間層内に移動させ、該接着剤を硬化させて前記 補強素子を固定する工程から成る複合部品の接合法。 17．前記被着剤中間層がプレプレグ材料であって、前記補強素子の移動および硬 化工程が組立体を高圧、高温にさせる工程を含む請求項１６の方法。 18．一方の複合部品の厚さを通して該複合部品の接合面から延在する複数の補強 素子を挿入し； 前記複合部品を接合する被着剤中間層を選び； 前記接合面がそれらの間の前記被着剤中間層と共に相互に対面するように前 記複合部品を組み立て； 前記補強素子を前記被着剤中間層中に移動させ、該被着剤中間層を硬化させ て前記補強層を固定させる工程から成る複合部品の接合法。 19．前記複合部品の厚さを通して、少なくとも接合領域において複数の補強素子 を挿入し； 前記補強素子が非複合部品の接合面に近接して配置されるように前記複合部 品を組み立て；そして 前記接合面をろう付けし、ろう付け材料を前記補強素子の長さ方向に沿って 前記複合部品内に押し流がす工程から成る複合部品と非複合部品との接合法。 20．接合せんとする複合被着体の厚さを通して複数の補強素子を配置し、該補強 素子の少なくとも多くを前記各被着体の接合面に露出させ； 前記一方の被着体の接合面が前記他方の被着体の接合面に対面させてそれら の間に接合領域を画定させ；そして 前記接合領域内の前記露出補強素子および前記接合面の周囲に被着剤を配置 する工程から成る複合部品の接合法。 21．各々が厚さを通して配置された複数の補強素子を含み、該補強素子の少なく とも多くが各複合被着体の接合面に露出された構成の一対の複合被着体； 前記各被着体の接合面によって境界をつけられ、かつ前記露出された補強素 子を含む前記被着体間の接合領域；および 前記接合領域内で前記接合面間の前記露出補強素子の周囲の被着剤から成る 被接合複合部品構造体。 22．前記複合部品の厚さを通して、少なくとも接合領域において複数の補強素子 を挿入し、該補強素子を前記複合部品の接合面に露出させ； 前記露出させた補強素子が非複合部品の接合面に近接して配置されるように 前記複合部品を組み立て；そして 前記露出補強素子および前記接合面の周囲に被着剤を配置させる工程から成 る複合部品と非複合部品との接合法。