JPH085076B2 - 発泡体の成形方法及び成形用モールド - Google Patents
発泡体の成形方法及び成形用モールドInfo
- Publication number
- JPH085076B2 JPH085076B2 JP1112997A JP11299789A JPH085076B2 JP H085076 B2 JPH085076 B2 JP H085076B2 JP 1112997 A JP1112997 A JP 1112997A JP 11299789 A JP11299789 A JP 11299789A JP H085076 B2 JPH085076 B2 JP H085076B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- foaming
- mold
- foam
- molding
- partition plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はウレタン樹脂などを発泡させてクッションや
自動車用シートなどの発泡成形品を得る方法に係り、特
に同一のモールド内で異なる発泡原液を同時に発泡させ
て成形する方法及びその成形に用いるモールドに関す
る。
自動車用シートなどの発泡成形品を得る方法に係り、特
に同一のモールド内で異なる発泡原液を同時に発泡させ
て成形する方法及びその成形に用いるモールドに関す
る。
［従来の技術］ 発泡成形品として異なる硬さのフォームが一体化され
たものが知られている。例えば、自動車用シートにおい
ては着座者の体のホールド性およびクッション性を向上
させるため、着座者の背中や尻部が位置する背もたれ部
や座部を柔かいウレタンフォームで成形し、この背もた
れ部や座部の両側を幾分隆起させたサイドサポートを硬
いウレタンフォームで成形することが行われている。
たものが知られている。例えば、自動車用シートにおい
ては着座者の体のホールド性およびクッション性を向上
させるため、着座者の背中や尻部が位置する背もたれ部
や座部を柔かいウレタンフォームで成形し、この背もた
れ部や座部の両側を幾分隆起させたサイドサポートを硬
いウレタンフォームで成形することが行われている。
このように硬さの異なる発泡成形品は発泡圧やセル強
度などが異なる発泡原液を使用し、これらの発泡原液を
同一のモールド内で同時発泡することによって行ってい
る。
度などが異なる発泡原液を使用し、これらの発泡原液を
同一のモールド内で同時発泡することによって行ってい
る。
［発明が解決しようとする課題］ ところが異なる発泡原液を同一のモールド内で発泡さ
せる方法によると、発泡圧やセル強度が小さい側のフォ
ームに消泡が生じて十分な発泡ができない。このためモ
ールド内を仕切板によって区画し、各発泡室内でそれぞ
れの発泡原液を発泡させることが考えられるが、この場
合にはフォームが一体化しにくいものとなる。
せる方法によると、発泡圧やセル強度が小さい側のフォ
ームに消泡が生じて十分な発泡ができない。このためモ
ールド内を仕切板によって区画し、各発泡室内でそれぞ
れの発泡原液を発泡させることが考えられるが、この場
合にはフォームが一体化しにくいものとなる。
そこで本発明は、同一のモールド内で異なる発泡原液
を発泡させるのに際し、フォームに消泡を生じることが
ないと共に、フォームを一体化させることが可能な発泡
方法及び発泡体成形用モールドを提供するものである。
を発泡させるのに際し、フォームに消泡を生じることが
ないと共に、フォームを一体化させることが可能な発泡
方法及び発泡体成形用モールドを提供するものである。
［課題を解決するための手段］ 本発明はモールド内で異なる発泡原液を同時に発泡さ
せて発泡体を成形する方法において、前記モールド内を
仕切板によって複数の発泡室に分割すると共に、隣接す
る発泡室に粗毛フエルトを掛け渡すようにしてモールド
と仕切板との間の隙間を塞ぎ、この掛け渡し状態の各発
泡室内で発泡原液を同時発泡させることを特徴としてい
る。
せて発泡体を成形する方法において、前記モールド内を
仕切板によって複数の発泡室に分割すると共に、隣接す
る発泡室に粗毛フエルトを掛け渡すようにしてモールド
と仕切板との間の隙間を塞ぎ、この掛け渡し状態の各発
泡室内で発泡原液を同時発泡させることを特徴としてい
る。
また、本発明の発泡体成形用モールドはモールド内を
仕切板によって複数の発泡室に分割すると共に、仕切板
とモールドとの隙間を成形体内に埋設される粗毛フエル
トで塞いだことを特徴としている。
仕切板によって複数の発泡室に分割すると共に、仕切板
とモールドとの隙間を成形体内に埋設される粗毛フエル
トで塞いだことを特徴としている。
［作用］ 本発明では、発泡室間に掛け渡された粗毛フエルトに
隣接するフォームが含浸して両フォームを接合するよう
に作用し、各発泡室では異なる発泡原液を注入して、同
時発泡させるようになっている。
隣接するフォームが含浸して両フォームを接合するよう
に作用し、各発泡室では異なる発泡原液を注入して、同
時発泡させるようになっている。
仕切板とモールドとの隙間に粗毛フエルトを入れ、圧
縮することにより、異硬度フォーム間の分割部は面剛性
が高くなり、曲げに対して強くなる。
縮することにより、異硬度フォーム間の分割部は面剛性
が高くなり、曲げに対して強くなる。
仕切板とモールドとの隙間に粗毛フエルトを入れ、圧
縮することによりモールドのシール性が高まり、コール
ドキュアーフォームの引っ張られによる消泡が発生しな
くなる。
縮することによりモールドのシール性が高まり、コール
ドキュアーフォームの引っ張られによる消泡が発生しな
くなる。
［実施例］ 第１図は本発明に使用されるモールドを示し、下型１
と上型２とを備えている。下型１には上型２に向かって
複数の仕切板3,3…が延設されており、上型２が下型１
に突き合わされるとモールド内は複数の発泡室4a,4b…
に分割される。この各発泡室4a,4b…には発泡圧あるい
はセル強度の異なる発泡原液がそれぞれ注入されるよう
になっている。このようなモールドにおいて、仕切板３
部分には粗毛フェルト５が設けられている。粗毛フエル
ト５は隣接する発泡室4aおよび4b,4bおよび4cに掛け渡
されるようにして上型２と仕切板３との隙間を塞ぐよう
に設けられ、隣接する発泡室は粗毛フエルト５によって
連結されている。このような粗毛フエルト５が隣接する
発泡室に掛け渡された状態で発泡原液を同時に発泡させ
ると、発泡圧やセル強度が小さいフォーム側の消泡がな
くなる。また、発泡の際には、各発泡室4a,4b,…で成形
されるフォームが粗毛フエルト５によって接合されるた
め、良好に一体化する。
と上型２とを備えている。下型１には上型２に向かって
複数の仕切板3,3…が延設されており、上型２が下型１
に突き合わされるとモールド内は複数の発泡室4a,4b…
に分割される。この各発泡室4a,4b…には発泡圧あるい
はセル強度の異なる発泡原液がそれぞれ注入されるよう
になっている。このようなモールドにおいて、仕切板３
部分には粗毛フェルト５が設けられている。粗毛フエル
ト５は隣接する発泡室4aおよび4b,4bおよび4cに掛け渡
されるようにして上型２と仕切板３との隙間を塞ぐよう
に設けられ、隣接する発泡室は粗毛フエルト５によって
連結されている。このような粗毛フエルト５が隣接する
発泡室に掛け渡された状態で発泡原液を同時に発泡させ
ると、発泡圧やセル強度が小さいフォーム側の消泡がな
くなる。また、発泡の際には、各発泡室4a,4b,…で成形
されるフォームが粗毛フエルト５によって接合されるた
め、良好に一体化する。
第２図は発泡原液注入以前のモールドを示し、粗毛フ
エルト５は各仕切板3,3…と対向する位置となるように
上型２に仮止めされており、この状態で上型２が下型１
に突き合わされ、その後、各発泡室4a,4b…内に発泡原
液が注入される。そして、各発泡室内で同時発泡が行わ
れて硬さなどが異なるフォームが一体化した発泡成形品
を得ることができる。
エルト５は各仕切板3,3…と対向する位置となるように
上型２に仮止めされており、この状態で上型２が下型１
に突き合わされ、その後、各発泡室4a,4b…内に発泡原
液が注入される。そして、各発泡室内で同時発泡が行わ
れて硬さなどが異なるフォームが一体化した発泡成形品
を得ることができる。
このような方法では分割された発泡室をそれぞれ異な
る条件とすることができ、例えば発泡室4a,4cではコー
ルドキュアを、発泡室4bではホットキュアを行うことが
できる。また、全ての発泡室でコールドキュアを行う場
合においても、パック率の変化させて発泡させることに
より異なる強度のフォームを同時発泡することができ
る。
る条件とすることができ、例えば発泡室4a,4cではコー
ルドキュアを、発泡室4bではホットキュアを行うことが
できる。また、全ての発泡室でコールドキュアを行う場
合においても、パック率の変化させて発泡させることに
より異なる強度のフォームを同時発泡することができ
る。
次にこのようなモールドを用いて発泡成形する場合の
具体例を示す。
具体例を示す。
成形例１ フォーム処方 ホットキュアーフォーム処方 ポリエーテルポリオール 100pbw 水 3.5 第３級アミン 0.2 オクチル酸スズ 0.1 シリコン整泡剤 1.0 TDI−80 （インデックス100） コールドキュアーフォーム ポリエーテルポリオール 80pbw ポリマーポリオール 20 水 2.8 第３級アミン 0.5 シリコン整泡剤 1.0 架橋剤 1.5 MDI−TM−20 （インデックス105） 液温各処方共に25℃ モールド温度 ホットキュア−フォーム 40℃ コールドキュアーフォーム 60℃ 上記条件において、第１図に示すモールドを用いて発
泡室4a,4cにコールドキュアーフォームを、発泡室4bに
ホットキュアーフォームを入れて成形した。成形品は各
フォーム体間の分解部分に粗毛フエルトが埋設され、こ
のフエルトにフォームが含浸されて面剛性が高くなり、
該部分の曲げ剛性が高くなっている。
泡室4a,4cにコールドキュアーフォームを、発泡室4bに
ホットキュアーフォームを入れて成形した。成形品は各
フォーム体間の分解部分に粗毛フエルトが埋設され、こ
のフエルトにフォームが含浸されて面剛性が高くなり、
該部分の曲げ剛性が高くなっている。
また、コールドキュアーフォーム部分は消泡が全く生
じなく、所望の弾性を有するフォーム体が得られた。
じなく、所望の弾性を有するフォーム体が得られた。
［比較例］ 上記条件と同一条件下で、粗毛フエルトを使用しない
第１図のモールド（仕切板と上型との間に隙間が有る）
を用いて成形した。
第１図のモールド（仕切板と上型との間に隙間が有る）
を用いて成形した。
成形体は、上記モールドの隙間を通して各フォーム同
士が接合するが接合面に消泡が生じる。この消泡のため
各フォーム体間の分割部分の引張り強さは材料破断の半
分程度となっている。
士が接合するが接合面に消泡が生じる。この消泡のため
各フォーム体間の分割部分の引張り強さは材料破断の半
分程度となっている。
また、仕切板と上型との間の隙間を通してモールド内
全体の発泡圧が同じになり、コールドキュアーフォーム
の場合はパック率（成形体フォーム密度／フリーフォー
ム密度）アップが硬くできないため、架橋剤等を増すこ
とになり、これにより反発弾性の低下した成形体が得ら
れた。
全体の発泡圧が同じになり、コールドキュアーフォーム
の場合はパック率（成形体フォーム密度／フリーフォー
ム密度）アップが硬くできないため、架橋剤等を増すこ
とになり、これにより反発弾性の低下した成形体が得ら
れた。
成形例２ コールドキュアーフォームの場合はパック率によって
容易に硬さを変更できる。第１図に示すモールドは粗毛
フエルトで上型と仕切板との間を閉塞するので各発泡室
間は独立した発泡圧とすることができ、例えば自動車用
フロントシートクッションのように左右の土手部が硬
く、中央クッション部が軟かいものを成形する場合でも
１種類のウレタンフォームの処方でパック率を変更する
ことによって容易に成形することができる。
容易に硬さを変更できる。第１図に示すモールドは粗毛
フエルトで上型と仕切板との間を閉塞するので各発泡室
間は独立した発泡圧とすることができ、例えば自動車用
フロントシートクッションのように左右の土手部が硬
く、中央クッション部が軟かいものを成形する場合でも
１種類のウレタンフォームの処方でパック率を変更する
ことによって容易に成形することができる。
これに対して粗毛フエルトを使用しないモールドにお
いては上型と仕切板との間に発泡圧が各発泡室で一様に
なり、パック率を変更することができないので、例えば
上記自動車用フロントシートクッションを成形する場合
には土手部とクッション部では異なる２種類のウレタン
フォーム処方が必要となる。
いては上型と仕切板との間に発泡圧が各発泡室で一様に
なり、パック率を変更することができないので、例えば
上記自動車用フロントシートクッションを成形する場合
には土手部とクッション部では異なる２種類のウレタン
フォーム処方が必要となる。
［発明の効果］ 以上説明したように本発明は、仕切板とモールドとの
間に生じる隙間をフォーム体に埋設される粗毛フエルト
で閉塞したので、異なる発泡原液を各発泡室で同時発泡
するのに際し、消泡のないしかも各フォームが一体化し
た成形を行うことができる。そしてこのフエルトにフォ
ームが含浸されて面剛性が高くなり、各フォーム体の分
割部分の曲げ剛性が向上する。
間に生じる隙間をフォーム体に埋設される粗毛フエルト
で閉塞したので、異なる発泡原液を各発泡室で同時発泡
するのに際し、消泡のないしかも各フォームが一体化し
た成形を行うことができる。そしてこのフエルトにフォ
ームが含浸されて面剛性が高くなり、各フォーム体の分
割部分の曲げ剛性が向上する。
また、ホットキュアーフォームとコールドキュアーフ
ォームを同時発泡させた場合でもコールドキュアーフォ
ーム部分に消泡が全く生じなく所望の弾性を有するフォ
ーム体が得ることができる。
ォームを同時発泡させた場合でもコールドキュアーフォ
ーム部分に消泡が全く生じなく所望の弾性を有するフォ
ーム体が得ることができる。
さらに、本発明によれば仕切板で仕切られた各発泡室
はそれぞれ独立の発泡圧にすることができるので、パッ
ク率を相違させることによって１種類の発泡原液を用い
て異強度の成形体を容易に得ることができる。
はそれぞれ独立の発泡圧にすることができるので、パッ
ク率を相違させることによって１種類の発泡原液を用い
て異強度の成形体を容易に得ることができる。
第１図および第２図は本発明の発泡工程におけるモール
ドの断面図である。 １…下型、２…上型、３…仕切板、５…粗毛フエルト、
ドの断面図である。 １…下型、２…上型、３…仕切板、５…粗毛フエルト、
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 105:06 Ｂ２９Ｌ 31:58 (56)参考文献 特開 昭61−146289（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−94715（ＪＰ，Ａ) 実開 昭64−35098（ＪＰ，Ｕ)
Claims (2)
- 【請求項１】モールド内で異なる発泡原液を同時に発泡
させて発泡体を成形する方法において、前記モールド内
を仕切板によって複数の発泡室に分割すると共に、隣接
する発泡室に粗毛フエルトを掛け渡すようにしてモール
ドと仕切板との隙間を塞ぎ、この掛け渡し状態の各発泡
室内で発泡原液を同時発泡させることを特徴とする発泡
体の成形方法。 - 【請求項２】モールド内を仕切板によって複数の発泡室
に分割すると共に、仕切板とモールドとの隙間を成形体
内に埋設される粗毛フエルトで塞いだことを特徴とする
発泡体成形用モールド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1112997A JPH085076B2 (ja) | 1989-05-02 | 1989-05-02 | 発泡体の成形方法及び成形用モールド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1112997A JPH085076B2 (ja) | 1989-05-02 | 1989-05-02 | 発泡体の成形方法及び成形用モールド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02292007A JPH02292007A (ja) | 1990-12-03 |
| JPH085076B2 true JPH085076B2 (ja) | 1996-01-24 |
Family
ID=14600843
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1112997A Expired - Fee Related JPH085076B2 (ja) | 1989-05-02 | 1989-05-02 | 発泡体の成形方法及び成形用モールド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH085076B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6413403B2 (ja) | 2014-07-03 | 2018-10-31 | トヨタ紡織株式会社 | 発泡成形品用モールド及び発泡成形品 |
| CN114683464B (zh) * | 2020-12-31 | 2023-11-14 | 青岛海尔电冰箱有限公司 | 电器包装用泡沫底座、制作其的模具及制作其的方法 |
-
1989
- 1989-05-02 JP JP1112997A patent/JPH085076B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02292007A (ja) | 1990-12-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4405681A (en) | Foam article and method of preparation | |
| CA1124971A (en) | Multidensity foam article and method of preparation | |
| US4726086A (en) | Composite foam seat cushion and method of preparation | |
| KR100700230B1 (ko) | 폴리우레탄 재질의 성형체 및 이의 제조방법 | |
| CN105361524B (zh) | 缓冲垫 | |
| JP6675822B2 (ja) | クッションパッドの製造方法 | |
| EP1395422B1 (en) | Process for producing a multi-layered foam article and articles produced therefrom | |
| ES8302036A1 (es) | Procedimiento para la obtencion de una pieza moldeada compuesta de material espumado de poliuretano. | |
| JPH0480720B2 (ja) | ||
| US10166893B2 (en) | Seat pad | |
| US4965029A (en) | Process for preparing polyurethane foams having zones of differing hardness | |
| US9351579B2 (en) | Multi-layered anatomical quilted system | |
| JP3992869B2 (ja) | エネルギー吸収軟質ポリウレタン発泡体及びその製造方法 | |
| JPH085076B2 (ja) | 発泡体の成形方法及び成形用モールド | |
| JPH04505295A (ja) | 多硬度フォーム物品の製造方法 | |
| US3556595A (en) | Seat construction and the like | |
| JP2557249B2 (ja) | 異硬度クッション体の製造方法 | |
| JPH0768685A (ja) | 繊維状強化体及びその製造方法 | |
| JP3211577B2 (ja) | 多重構造クッション成形体及びその製造方法 | |
| WO2001032392A9 (en) | Process for manufacturing multilayered foam articles, and thus produced articles | |
| US20180079853A1 (en) | Polyurethane forming composition and flexible polyurethane foam | |
| JPH08231677A (ja) | 高弾性ポリウレタンフォームの製造法 | |
| JPH0115288B2 (ja) | ||
| JPS6139887B2 (ja) | ||
| JPS6350035B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20031125 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |