JPH08507004A - チップ切削工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 回転の縦軸（Ａ）を有し、そして切削刃（１０ａ）を有する割出し可能な切削インサート（１）、インサート保留ポケット（４７）を有する工具ホルダ（２）、及びインサートをポケット中に締め付けるためのクランプ手段（３）を含んで成る、回転機械加工動作のためのチップ切削工具。切削刃の各々は、先導及び追随切削刃部分（１７、１８）を含んで成る。追随切削刃部分は、先導切削刃部分と比較して縦軸と同一方向にあり、そして平面図と平行でかつ縦軸を通って走る基準面の上に位置付けられている。追随切削刃部分（１８）と関連した逃げフランク表面（１３ａ）は基準面に対して内鋭角で方向付けられている。このチップ切削工具は、エンドミル加工、錐揉み、及び平らな又はでこぼこな形の表面を機械加工するための回転動作において使用することができる。

Description

【発明の詳細な説明】 チップ切削工具発明の分野 本発明は、工具ホルダの上に取り替え自在に装着された交換自在なチップ切削 インサートを含んで成りそして回転動作、例えばフライス削り（ｍｉｌｌｉｎｇ ）、錐揉み及び旋削において使用されるチップ切削工具に関する。特に、本発明 は、平らな又はでこぼこな形の表面例えばキャビティ、狭いスロット、丸められ た溝又はすみ肉、複雑な三次元表面などの機械加工のためのエンドミル（ｅｎｄ ｍｉｌｌ）切削工具に関する。本発明は、特に、小さな切削径を有するこのよ うな切削工具に関する。発明の背景 このようなチップ切削工具の一つの特別な形態は、ボールノーズタイプのもの であり、そしてインサート保留ポケットを有する工具ホルダ、及びその中に取り 替え自在に装着されそしてクランプされた切削インサートを含んで成る。このよ うな工具に関しては、お互いに対する工具の及び／又は加工物の送りの動きは多 方向性であり、そしてこれは、インサートの曲がった切削刃と一緒に考慮すると 、インサート一般にそして特に切削刃に作用する比較的大きな切削力成分をもた らす。結果として、切削インサートのデザイン、工具ホルダの上のその位置付け 及び工具ホルダへのクランプ止めの態様、並びに保留ポケットのデザインは、こ れらの力が切削インサート及び／又はその保留ポケットの損傷を引き起こさず又 はインサートのポケット中へのしっかりとしたクランプ止め及び 位置付けを弱くせず、一方、同時に、効果的な機械加工を可能にするようでなけ ればならない。 Ｕ．Ｓ．４，５１２，６８９は、この種類の典型的なチップ切削工具を開示し ている。この切削工具は、割出し可能な切削刃を有し、そしてクランプねじによ って工具ホルダのインサート保留ポケット中に、一つの切削刃がポケットから突 出してそれによって動作切削刃を構成しそして少なくとも一つの他の切削刃がポ ケットの内側に位置付けられてそして非動作切削刃を構成するように装着された ディスクの形の切削インサートを含む。ポケット中のインサートのしっかりした 固定を確保するために、インサートのベース及び後ろのサイド壁の部分は、それ ぞれポケットのベース及びサイド壁と接触するのに適している。 しかしながら、この先行の開示は、比較的小さな切削径、例えば約１０ｍｍ以 下を有する工具に関して起きる問題を取り扱っていない。これらの問題は、チッ プ生成及び排除のための適切なスペースを与えながら、そして工具本体の断面寸 法を減らすこと並びにインサート及びクランプねじの強度に影響することなく工 具の小型化を達成することを含む。 本発明の目的は、上の問題が効果的に解決される、特に小さな切削径を要求す る形付けられた表面の輪郭付けのための、新しいそして改善されたチップ切削工 具を提供することである。発明の要約 本発明の第一の面によれば、 トップ、ベース及びサイド表面、並びに前記トップ表面のすくい表面及び逃げ フランク部分と前記サイド表面との交差によって形成されそして切削インサート の周囲のそれぞれ部分に沿って延びる少なくとも二つ の割出し可能な切削刃を有する切削インサート、 工具ホルダの先導ヘッド部分中に形成されたインサート保留ポケットを有する そしてベース及びサイド壁を有する、回転縦軸を持つ工具ホルダ［ここで、前記 インサートは前記ポケット中に締め付けられている］、 前記インサートを前記ポケット中に、前記切削刃の一つ及びその関連したサイ ド表面を動作切削位置に割出してそしてそのベース及び少なくとも残りのサイド 表面の部分をそれぞれ前記ポケットのベース及びサイド壁と接触させて、着脱自 在にクランプするためのねじクランプ手段［ここで、前記切削刃の各々は、その 動作位置にある時には、先導及び追随切削刃部分を含んで成り、そして前記追随 切削刃部分は前記の縦軸と実質的に同一方向にありそして前記先導切削刃部分と 比較してそれからもっと離れている］ を含んで成る回転機械加工動作のためのチップ切削工具であって 前記追随切削刃部分は、その動作位置にある時には、工具の平面図と平行でか つ前記縦軸を通って走る基準面の上に位置付けられていて、一方その関連した逃 げフランク表面は前記基準面に対して内鋭角（ｉｎｔｅｒｎａｌ ａｃｕｔｅ ａｎｇｌｅ）で方向付けられていて；前記インサートの前記の残りのサイド表面 及び前記ポケットの接触するサイド壁は、それぞれ、前記動作切削刃から離れた 方向にお互いに向かって近づき合っていて；前記ポケットの近づき合うサイド壁 の少なくとも一つは、非動作切削刃の前記逃げフランク表面によって保留自在に 接触されるように前記鋭角と実質的に等しい角度でポケットのベース壁に向かっ て傾斜している ことを特徴とするチップ切削工具が提供される。 かくして、本発明による切削工具においては、インサートが工具ホルダ中に、 その追随切削刃部分が基準面の上に位置付けられて装着されるという事実は、一 方では、追随切削刃部分の切削くさび（ｗｅｄｇｅ）が増加され、それによって 切削刃を強化することを可能にしそして、他方では、工具ホルダが不当に弱くな らないように十分な深さの保留ポケットを与えることを可能にする。このすべて は、チップ生成及び排除のための適切なスペースの供給を同時に確保しながら達 成される。このデザインが、インサートの工具ホルダへの、殆ど自己支持で不動 であるが解放するのが容易であるような実質的にばち形（ｄｏｖｅｔａｉｌ）の 様式での、クランプする表面の一つとして非動作切削刃の逃げフランク表面を使 用しての効果的なクランプを可能にすることは、本発明の一つの特別な利点であ る。クランプのこのような様式は、クランプねじが工具ホルダ中のインサートの 効果的な位置付けのためだけに働き、一方工具の切削動作の間に生じるすべての トルクはインサート及びポケットの接触部分によって吸収されることを確実にす る。結果として、クランプねじ中には、減少した応力が生じる。これは、ねじが 比較的小さな径を有することを可能にする。これらの利点は、非常に小さな切削 径、例えば約１０ｍｍを有する切削工具の小型化のために特に有用である。 好ましくは、その動作位置にある切削刃の逃げフランクとインサートのベース 表面との間の内角は、先導切削刃部分の隣の最大値から前記追随切削刃部分の隣 の最小値へと減少する。 好ましくは、インサートは実質的にディスクの形を有し、そしてインサート切 削刃は曲がっていて、かつ先導及び追随切削刃部分の間に中間切削刃部分を含む 。しかしながら、切削刃部分はまた実質的に真っすぐ でも良い。 本発明の好ましい実施態様においては、各々の切削刃は、回転動作の間に、先 導及び中間切削刃部分が回転軸の上にその中心を有する球面の区分を構成する包 絡線を画き、そして追随切削刃部分が円筒状の表面を構成する包絡線を画くよう な形のものである。この場合には、先導切削刃部分は少なくとも部分的に基準面 の下に位置付けられている。中間切削刃部分の逃げフランク表面は、好ましくは 、追随切削刃部分のものと類似のデザインを有する。 本発明の好ましい実施態様においては、インサート保留ポケットのベース表面 は、切削工具の基準面に対して負の軸角度で傾斜している。 好ましくは、その二つの切削刃の間に配設されたインサートの接触するサイド 表面は、鋭角でインサートのベース表面に対して傾斜された、面取りされた上方 部分を有し、そしてポケットのそれぞれの近づき合うサイド壁は、面取りされた 部分のものに対応する角度でポケットのベース壁に向かって傾斜している。 本発明の第二の面によれば、 トップ、ベース及びサイド表面、並びに前記トップ表面のすくい表面及び逃げ フランク部分と前記サイド表面との交差によって形成されそして切削インサート の周囲のそれぞれ部分に沿って延びる一つの切削刃を有する切削インサート、 工具ホルダの先導ヘッド部分中に形成されたインサート保留ポケットを有する そしてベース及びサイド壁を有する、回転縦軸を持つ工具ホルダ［ここで、前記 インサートは前記ポケット中に締め付けられている］、 前記インサートを前記ポケット中に、前記切削刃の一つ及びその関連 したサイド表面を動作切削位置に割出してそしてそのベース及び少なくとも残り のサイド表面の部分をそれぞれ前記ポケットのベース及びサイド壁と接触させて 、着脱自在にクランプするためのねじクランプ手段［ここで、前記切削刃は先導 及び追随切削刃部分を含んで成り、そして前記追随切削刃部分は前記の縦軸と実 質的に同一方向にありそして前記先導切削刃部分と比較してそれからもっと離れ ている］ を含んで成る回転機械加工動作のためのチップ切削工具であって 前記追随切削刃部分は、その動作位置にある時には、工具の平面図と平行でか つ前記縦軸を通って走る基準面の上に位置付けられていて、一方その関連した逃 げフランク表面は前記基準面に対して第一の内鋭角で方向付けられていて；前記 インサートの前記の残りのサイド表面及び前記ポケットの接触するサイド壁は、 それぞれ、前記動作切削刃から離れた方向にお互いに向かって近づき合っていて ；インサートの前記接触サイド表面の少なくとも一つは前記基準面に対して第二 の内鋭角で方向付けられていて；前記ポケットの近づき合うサイド壁の少なくと も一つは、一つの接触するサイド表面によって保留自在に接触されるように前記 鋭角と実質的に等しい前記第二の鋭角でポケットのベース壁に向かって傾斜して いる ことを特徴とするチップ切削工具が提供される。 かくして、本発明の第二の面による切削インサートは、本発明の第一の面によ るインサートのものよりもなお小さい、例えば約８ｍｍ以下の切削径のためにデ ザインされていて、そしてそれ故ただ一つ切削刃しか持たない。この一つの切削 刃の形状は二つの切削刃を有するインサートの動作切削刃の形状と完全に同一で あり、そして両方のインサートのク ランプ機構は実質的に同一である。それ故、本発明の第二の面によるインサート は、上で述べたすべての関連した利点を有する。図面の簡単な説明 本発明のより良い理解のために、そして本発明をいかにして実際に実施するこ とができるかをその特定の実施例と関連して示すために、ここで添付図面を参照 するが、これらの図面において： 図１ａ及び１ｂは、本発明による切削工具のそれぞれ斜視図及び分解図であり 、 図２、３、４及び５は、図１ａ及び１ｂ中に示す切削工具の一部を形成する切 削インサートのそれぞれ斜視図、平面図、立面図及び側面図であり、 図６、７及び８は、それぞれ線VI−VI、VII−VII及びVIII−VIIIに沿った、図 ３中に示すインサートの断面図であり、 図９は、図１ａ中の切削工具の先導ヘッド部分の拡大スケールでの平面図であ り、 図１０及び１１は、ポケットのベースに垂直なそれぞれ線Ｘ−Ｘ及びXI−XIに 沿って取られた図９中に示す切削工具の断面図であり、 図１２及び１３は、機械加工動作の間の、本発明による組み立てられた切削工 具のそれぞれ側面図及び平面図であり、 図１４は、線XIV−XIVに沿った図１３中に示す工具の断面図であり、そして 図１５〜１８は、本発明による切削工具の代わりの実施態様を図示する。好ましい実施態様の詳細な説明 図１ａ及び１ｂは、本発明の好ましい実施態様に従った金属切削工具、即ち、 ボール端ミリング工具を図示する。この金属切削工具は、切削インサート１、工 具ホルダ２、及びねじヘッド３’からねじ山部分３”に向かってテーパが付いて いる円錐部分（図示しない）を有して形成されたクランプねじ３を含む。この切 削工具は、インサートの平面図に対して平行で、そして図１ａ中に示す三次元座 標系ＸＹＺのＺ軸と一致する回転縦軸Ａを通って走る基準面ＸＺを有する。 図２、３、４及び５中に示す切削インサート１は、実質的にディスクの形であ り、そしてトップ表面４、ベース表面５、並びにベース表面５に実質的に垂直で そしてインサート１の周囲を規定するサイド表面６、７、８及び９を有して形成 されている。 切削インサート１は、トップ表面４とそれぞれのサイド表面６及び７との交差 によって形成されたそして切削インサートの周囲の２つの反対部分に沿って延び る、２つの割出し可能な曲がった切削刃１０ａ及び１０ｂを有する。トップ表面 ４並びにサイド表面６及び７の切削刃１０ａ及び１０ｂの隣の部分は、それぞれ 、それらのすくい（ｒａｋｅ）表面１２ａ及び１２ｂ並びに逃げフランク１３ａ 及び１３ｂを構成する。これらの切削刃は、インサート１が工具中に装着される 時に動作切削位置に割出し可能であるように完全に同一の形状を有するという事 実に鑑みて、以下ではただ一つの切削刃について説明する。 図１３中に明らかに見られるように、切削刃１０ａが工具の先導端１４でその 動作位置にある時には、それは、工具の縦軸Ａの近くに配置された先導切削刃部 分１７、縦軸Ａから離れそしてそれと実質的に同一方向性の追随切削刃部分１８ 、及びそれらの間の中間切削刃部分１９を含 む。切削刃部分１７、１８及び１９はまた、図２〜５中に見られる。かくして、 図５中に見られるように、追随切削刃部分１８は、先導切削刃部分１７からベー ス表面５の方向に傾斜している。 図６及び７中に見られるように、切削刃の逃げフランク１３ａは、その最大値 、好ましくは７０°〜９０°を有する内角αでベース表面５に対して傾斜し、先 導切削刃部分１７（図６）の隣にあり、そして中間切削刃部分１９（図７）及び 追随切削刃部分１８（図示しない）の実質的にもっと近い隣にある。このような デザインは、インサートの切削くさびを増すこと、及び切削刃の強度に影響を与 えないチップ生成溝２２を有するすくい表面１２ａを形成することを可能にする 。チップ生成溝２２によって規定されるインサートの切削くさび角度は、必要と される切削形状に従ってそして、殊に、正の半径方向及び軸方向切削すくい角を 有する切削刃を与えるように切削刃に沿って変わる。 図８中に示すサイド表面８及び９には、ベース表面５と内鋭角２４を形成する 面取りされた上方部分２３が備えられている。 インサートには、ドーナツ型の部分３０’を経て没入する皿穴を開けられかつ 円筒状の部分を有する、そしてクランプねじ３を自由にその中に受けることを可 能にする寸法を有する中央貫通穴３０が形成されている。 図１ｂ中に見られるように、工具ホルダ２には、先導端４６を有する円筒状ヘ ッド４５が形成されている。工具ホルダヘッド４５には、インサート１を受ける のに適したインサート保留ポケット４７が形成されている。ポケット４７は、ベ ース４８、並びにインサートのそれぞれのサイド表面の形に合う形のサイド壁５ ０及び５１を有する、即ち、それら は、インサート１の２つの隣のサイド表面７及び８が動作切削刃１０ａから離れ る方向にお互いに向かって近づき合うのと同じやり方で工具ホルダ２の先導端４ ６から離れる方向にお互いに向かって近づき合うことが、図９、１０及び１１中 に示されている。ポケットのサイド壁５０は、非動作切削刃１０ｂの逃げフラン ク１３ｂのものと類似のやり方でベース４８に向かって傾斜していて、そしてポ ケットのサイド壁５１は、インサートサイド表面８の面取りされた上方部分２３ のものに対応するやり方でベース４８に向かって傾斜している。ポケット４７の ベース４８は、負の角度βで上で述べた基準面ＸＺに関して傾斜している（図１ ２）。 ポケット４７は、インサート貫通穴３０と整列されるのにそしてクランプねじ ３のねじ部分３”と協同するのに適応した、中央に配置されたねじ穴５５を有す る。 図９、１０及び１１は、ねじ３が、通常のやり方で、工具ホルダ２のポケット ４７中に切削インサート１を締め付ける時に、インサートベース表面５はポケッ トベース４８と接触することを図示する。更にまた、インサートサイド壁７及び ８、そして特にそれぞれ逃げフランク１３ｂ及び面取りされた部分２３によって 構成されたそれらの部分は、ポケット４７の対応する傾斜するサイド壁５０及び ５１と接触する。かくして、切削刃の、特にそれらの逃げフランクの特定のデザ インに起因して、非動作切削刃１０ｂの逃げフランク１３ｂは、上で述べたよう に、小さな切削径を有するインサート１のために特に有利であるばち形の様式で インサート１を工具ホルダ２に効果的にクランプするのに役立つ。 インサート切削刃の幾何学的形状及び工具ホルダ中のインサートの配置方向は 、縦軸Ａの回りの切削工具の回転の間に、先導及び中間切削刃 部分１７及び１９が回転軸Ａの上にその中心を有する球面の区分を構成する包絡 線を画き、一方追随切削刃部分１８が実質的に円筒状の表面を構成する包絡線を 画くようなものである。図１２、１３及び１４は、加工物Ｗの機械加工の間の金 属切削工具の配置を図式的に図示する。 ポケット４７のベース４８の特定の配置方向のために、インサートは、その本 体の殆どが基準面ＸＺの上に位置付けられ、それによってホルダヘッド４５のイ ンサート支持部分の高さのそして、結果としてその強度の有意の増加を可能にす るように位置付けられていることが図１２中に見られる。他方では、チップ生成 のためのそして切削領域からのそれの排除のための十分なスペース６１がなお残 されている。ベース４８の特定の傾斜に鑑みてそして追随切削刃部分１８がイン サートのベース表面５に対して傾斜しているという事実のために、追随切削刃部 分１８は、正のすくい角を有するように縦軸Ａと実質的に同一方向にある。 図１４は、追随切削刃部分１８の逃げフランク表面の上で述べた特別に有利で かつ一般的ではない形状によってさえ、この逃げフランクと加工物Ｗとの間に比 較的大きな隙間６０がなお存在することを示す。 本発明の好ましい実施態様中で述べたインサートにおいては切削刃が曲がって いるけれども、それらは、例えば図１７ａ及び１７ｂ中に示すような、実質的に 真っすぐな切削刃部分から成ることもできる。例えば図１８ａ及び１８ｂ中に示 すように、インサート１はそれの片側に配設された二よりも多い切削刃を有して デザインされても良く又はそれはまた両側でも良い。 図１５ａ及び１５ｂは、インサート１’が上の好ましい実施態様のインサート １と同様にしかし小さな、例えば８ｍｍ以下の（即ち、インサ ート１のものよりも小さい）切削径のためにデザインされている本発明のインサ ートの代わりの実施態様を示す。インサート１’は単一の切削刃１０’を有し、 そしてインサート本体の残りは保留及びクランプ目的のために特にデザインされ ている。切削刃１０’はインサート１の切削刃１０ａのものと同一の形状を有し 、そしてサイド表面７’及び８’はインサート１の対応する表面７及び８と同一 の形状を有する。かくして、図１５ｂ中に示す線ラインVI’−VI’、VII’−VI ’及びVIII’−VIII’に沿った断面図は、それぞれ図６、７及び８中で示すイン サート１の対応する断面図と完全に同一である。インサート１と１’の間の差は 、切削刃１０’の反対にある刃１０”は非切削刃でありかつ切削刃１０’の追随 切削刃部分と実質的に平行であることそして表面７’及び８’はクランプ機能だ けを有することだけであることを強調しなければならない。それ故、それぞれの サイド表面７’及び８’の上方部分１３ｂ’及び２３’（図示しない）の傾斜角 は、切削刃１０’の逃げフランク１３’のものとは異なって良い。 インサート１を有する切削工具を図示する図１２及び１４はまた、工具ホルダ の適切な形のポケット中に装着されたインサート１’を有する切削工具の図示の ためにも使用することができることが注目されるべきである。図１６ａ及び１６ ｂ中に見られるように、インサート１’は両側のもので良くそしてその異なる側 の上に位置付けられた切削刃１０ａ’及び１０ｂ’を有しても良い。 本発明による切削工具の構成部品は、その工具の特定の用途に依存して種々の デザイン及び寸法のもので良いことを述べなければならない。かくして、ホルダ ヘッドは円筒形よりはむしろ円錐形で良く、インサー トサイド壁及びそれらの部分及び従ってポケットサイド壁は、異なる寸法及び異 なる傾斜角を有して良い。ポケットのサイド壁は、隣のインサート表面とのそれ らの接触が所定の限定された場所で起きることを確実にするために、小さな後退 した若しくは突出する部分又は何らかのその他の代わりの手段を有して良い。イ ンサート及びポケットのベース表面は、平らではなくて球の、プリズムの又はそ の他の適切な形のもので良い。 本発明によるチップ切削工具は、異なる適切な固体材料から作られた加工物の 機械加工のために使用することができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，Ｍ Ｃ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ， ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ)，ＡＭ， ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＮ，ＣＺ，Ｅ Ｅ，ＦＩ，ＧＥ，ＨＵ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＲ，ＫＺ ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＴ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＮ，ＭＷ， ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＩ，ＳＫ，Ｔ Ｊ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＺ，ＶＮ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １． トップ、ベース及びサイド表面、並びに前記トップ表面のすくい表面及び 逃げフランク部分と前記サイド表面との交差によって形成されそして切削インサ ートの周囲のそれぞれ部分に沿って延びる少なくとも二つの割出し可能な切削刃 を有する切削インサートと、 工具ホルダの先導ヘッド部分中に形成されたインサート保留ポケットを有し、 前記インサートは前記ポケット中に締め付けられており、ース及びサイド壁を有 する、回転縦軸を持つ工具ホルダと、 前記インサートを前記ポケット中に、前記切削刃の一つ及びその関連したサイ ド表面を動作切削位置に割出してそしてそのベース及び少なくとも残りのサイド 表面の部分をそれぞれ前記ポケットのベース及びサイド壁と接触させて、着脱自 在にクランプするためのねじクランプ手段であって、前記切削刃の各々は、その 動作位置にある時には、先導及び追随切削刃部分を含んで成り、そして前記追随 切削刃部分は前記の縦軸と実質的に同一方向にありそして前記先導切削刃部分と 比較してそれからもっと離れているねじクランプ手段と を含んで成る回転機械加工動作のためのチップ切削工具において、 前記追随切削刃部分は、その動作位置にある時には、工具の平面図と平行でか つ前記縦軸を通って走る基準面の上に位置付けられており、その関連した逃げフ ランク表面は前記基準面に対して内鋭角で方向付けられており、前記インサート の前記の残りのサイド表面及び前記ポケットの接触するサイド壁は、それぞれ、 前記動作切削刃から離れた方向にお互いに向かって近づき合っており、前記ポケ ットの近づき合うサイド壁の少なくとも一つは、非動作切削刃の前記逃げフラン ク表面によって保 留自在に接触されるように前記鋭角と実質的に等しい角度でポケットのベース壁 に向かって傾斜している ことを特徴とするチップ切削工具。 ２． その動作位置にある切削刃の逃げフランクとインサートのベース表面との 間の角度が先導切削刃部分の隣の最大値から前記追随切削刃部分の隣の最小値へ と減少することを特徴とする、請求の範囲第１項に記載のチップ切削工具。 ３． 切削工具が実質的にボール端タイプのものであり、そして切削インサート が実質的にディスクの形を有し、インサートの前記切削刃が曲がっていてそして 前記先導及び追随切削刃部分の間に中間切削刃部分を含むことを特徴とする、請 求の範囲第２項に記載のチップ切削工具。 ４． 各々の前記切削刃が、回転動作の間に、先導及び中間切削刃部分が回転軸 の上にその中心を有する球面の区分を構成する包絡線を画き、そして追随切削刃 部分が円筒状の表面を構成する包絡線を画くような形のものであることを特徴と する、請求の範囲第３項に記載のチップ切削工具。 ５． インサート保留ポケットのベース表面が切削工具の前記基準面に対して負 の軸角度で傾斜していることを特徴とする、請求の範囲第４項に記載のチップ切 削工具。 ６． インサートの先導切削刃部分が少なくとも部分的に基準面の下に位置付け られていることを特徴とする、請求の範囲第５項に記載のチップ切削工具。 ７． その二つの切削刃の間に配設されたインサートのサイド表面の接触部分が 、内鋭角でインサートのベース表面に対して傾斜された、面取 りされた上方部分の形であり、そして前記ポケットのそれぞれの近づき合うサイ ド壁が、前記の面取りされた部分のものに対応する角度でポケットのベース壁に 向かって傾斜していることを特徴とする、請求の範囲第１〜６項のいずれか一項 に記載のチップ切削工具。 ８． 切削刃の前記切削刃部分が実質的に真っすぐであることを特徴とする、請 求の範囲第１項又は第２項に記載のチップ切削工具。 ９． トップ、ベース及びサイド表面、並びに前記トップ表面のすくい表面及び 逃げフランク部分と前記サイド表面との交差によって形成されそして切削インサ ートの周囲のそれぞれ部分に沿って延びる一つの切削刃を有する切削インサート と、 工具ホルダの先導ヘッド部分中に形成されたインサート保留ポケットを有し、 前記インサートは前記ポケット中に締め付けられており、ベース及びサイド壁を 有する、回転縦軸を持つ工具ホルダと、 前記インサートを前記ポケット中に、前記切削刃の一つ及びその関連したサイ ド表面を動作切削位置にしてそしてそのベース及び少なくとも残りのサイド表面 の部分をそれぞれ前記ポケットのベース及びサイド壁と接触させて、着脱自在に クランプするためのねじクランプ手段であって、前記切削刃は先導及び追随切削 刃部分を含んで成り、そして前記追随切削刃部分は前記の縦軸と実質的に同一方 向にありそして前記先導切削刃部分と比較してそれからもっと離れているねじク ランプ手段と を含んで成る回転機械加工動作のためのチップ切削工具であって 前記追随切削刃部分は、その動作位置にある時には、工具の平面図と平行でか つ前記縦軸を通って走る基準面の上に位置付けられており、一方その関連した逃 げフランク表面は前記基準面に対して第一の内鋭角で 方向付けられており、前記インサートの前記の残りのサイド表面及び前記ポケッ トの接触するサイド壁は、それぞれ、前記動作切削刃から離れた方向にお互いに 向かって近づき合っていて；インサートの前記サイド表面の少なくとも一つの前 記の接触する部分は前記基準面に対して第二の内鋭角で方向付けられており、前 記ポケットの近づき合うサイド壁の少なくとも一つは、一つの接触するサイド表 面によって保留自在に接触されるように前記第二の鋭角と実質的に等しい前記第 二の鋭角でポケットのベース壁に向かって傾斜している ことを特徴とするチップ切削工具。 １０． 前記切削刃の逃げフランクとインサートのベース表面との間の角度が先 導切削刃部分の隣の最大値から前記追随切削刃部分の隣の最小値へと減少するこ とを特徴とする、請求の範囲第９項に記載のチップ切削工具。 １１． 切削工具が実質的にボール端タイプのものであり、そして切削インサー トが実質的にディスク区分の形を有し、インサートの前記切削刃が曲がっていて そして前記先導及び追随切削刃部分の間に中間切削刃部分を含むことを特徴とす る、請求の範囲第１０項に記載のチップ切削工具。 １２． 前記切削刃が、回転動作の間に、先導及び中間切削刃部分が回転軸の上 にその中心を有する球面の区分を構成する包絡線を画き、そして追随切削刃部分 が円筒状の表面を構成する包絡線を画くような形のものであることを特徴とする 、請求の範囲第１１項に記載のチップ切削工具。 １３． インサート保留ポケットのベース表面が切削工具の前記基準面 に対して負の軸角度で傾斜していることを特徴とする、請求の範囲第１２項に記 載のチップ切削工具。 １４． インサートの先導切削刃部分が少なくとも部分的に基準面の下に位置付 けられていることを特徴とする、請求の範囲第１３項に記載のチップ切削工具。 １５． インサートの他のサイド表面の接触部分が、第三の内鋭角でインサート のベース表面に対して方向付けられていて、そして前記ポケットのそれぞれの近 づき合うサイド壁が、前記の第三の角度に対応する角度でポケットのベース壁に 向かって傾斜していることを特徴とする、請求の範囲第９〜１４項のいずれか一 項に記載のチップ切削工具。