JPH08506055A - ろう付け方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 ２つの要素が、予成形されたフィレット材料を用いて互いに接合される、ろう付け方法及び該方法用の装置が提供される。第１の実施例によれば、予成形されたフィレット材料は、打ち抜き作業によって、一方の要素の第１の表面に形成された凹所を有する。予成形されたフィレット材料はまた、打ち抜き作業によって形成された凹所の反対側で、第２の表面に形成された突出部を有する。本発明はまた、流管及びブレースバーを、予成形されたフィレット材料で接合することにより、コリオリ流管の曲げ応力を減少させる方法も含む。

Description

【発明の詳細な説明】 ろう付け方法 発明の分野 本発明は、ろう付けジョイントの応力を減少させるための予成形フィレットを 含むろう付けジョイントによって、２つの要素を接合する装置及び方法に関する 。本発明はまた、ブレースバー（受け棒）とコリオリ効果流量計の流管を、流管 の曲げ応力が減少し、ブレースバーの曲げ応力が増大するように、接合する方法 に関する。 発明の背景 ２つの構造要素をろう付けプロセスによって接合することは周知であり、その ようなプロセスは、接合すべき２つの要素の表面に材料を付与する工程と、上記 要素に対して高温ろう付け作業を行い、ろう付け材料を融解して上記２つの要素 を接合する工程とを備えている。ろう付け作業においては、フィレットが使用さ れる。しかしながら、要素が運動又は振動を受けない用途においては、フィレッ トに依存することなく、要素を接合することができる。与えられる応力を分配す るために、フィレットは必要とされない。この場合には、ろう付け材料が加熱さ れて、接合すべき表面の上に流れ、２つの要素を互いに保持するに十分な接合部 を形成する。要素が振動を受ける用途においては、接合すべき表面の交差部に位 置するフィレットを含む接合部を形成することが望ましい。上記フィレットは、 接合される表面の交差部における応力集中を減少させる。 改善された接合部をもたらすためには、ろう付け材料から成るフィレットを形 成する際に注意を払う必要がある。ろう付けフィレットは、適正な断面積と、各 々の要素の表面を比較的円滑で中断のない状態で接合する、内側に凹型の表面を 有する必要がある。ろう付けフィレットはまた、空隙、並びに、その表面のクラ ックすなわち亀裂を有してはならない。 ろう付けジョイントは、オペレータが、接合すべき要素にろう付け材料を付与 し、次に、該要素に真空ろう付け作業を施すことにより、形成される。これによ り、ろう付け材料が融解して、２つの要素の間に接合部を形成する。通常、この プロセスは、満足すべきものであるが、その結果生ずるフィレットは常に理想的 であるとは限らず、接合された要素が振動を受ける用途に使用するためには、適 さないことがある。振動は、フィレットにクラックを形成することがある。その ようなクラックは、接合された要素の中に入り、そのような要素の損傷を生じさ せることがある。 ろう付けフィレットには、種々の理由で、クラックが形成される。フィレット を含む材料には、顕微鏡的な穴が存在することがある。フィレットは、人間の目 には見えない表面の小さなクラックを有することがある。これらの穴及びクラッ クは拡大し、構造的な欠陥を生ずることがある。クラックの発生を生ずる他の欠 陥は、フィレットが不十分な断面積を有するか、あるいは、フィレットの縁部が 接合された要素の表面に出会う円滑で連続的な遷移部をもたらさない表面の輪郭 を有することである。 上述のいずれの欠陥も、ろう付け作業の後のろう付けフィレットに潜んでいる 可能性がある。例えば、要素の一方が、コリオリ質量流量計の流管である場合の ように、接合された要素が振動を受ける用途においては、潜在的な欠陥が成長し て伝播することがある。そのような場合には、空隙又は表面クラックの如き、初 期の顕微鏡的な欠陥が、成長し伝播することがある。この場合には、そのような 欠陥は、ミクロクラックからマクロクラックへ変化する。このマクロクラックは 、その伝播を継続し、接合された要素の一方を構成する材料の中へ伸長し、最終 的には、要素の故障、並びに、その要素が一部である構造の破損を生ずる。 ろう付け材料から成るフィレットに依存する上記方法は、ろう付け作業が完了 した後にろう付けに存在する可能性のある欠陥に関しては、予測不能であり制御 不能である。オペレータは、ろう付けフィレットが空隙すなわち細孔あるいは表 面クラックを有しないようにする完全な制御を持たない。また、オペレータは、 形成されたフィレットの正確な寸法、断面積、あるいは、輪郭を完全に制御する ことはできない。オペレータの制御は、欠陥がなく、必要とされる断面積及び輪 郭を有するフィレットが形成されるように期待して、ろう付け材料を付与するこ とに限られる。この目的は通常達成される。しかしながら、上記目的は、時とし て達成されず、形成されたフィレットが、厳しい用途には適さないことがある。 幾つかの場合には、フィレットは満足すべきものに思われるが、顕微鏡的な欠陥 を有する場合があり、そのような欠陥は、最終的には、接合された要素が部品で ある装置を使用する際に、破損を生ずる。通常、満足すべき欠陥が得られるが、 そのような結果は、常に満足すべきものではなく、接合された要素は、欠陥のあ るフィレットによって、適さないものと見なされることがある。 従って、ろう付け材料から成り、真空ろう付け作業の間に形成されるフィレッ トに依存する要素を接合することは、現在は問題があると見ることができる。 解決策の説明 本発明は、ろう付け材料から形成するのではなく、ろう付け作業の前に形成さ れるフィレットを用いることによって、上述の問題を解決して、ろう付けの技術 分野における技術的な前進を図るものである。 本発明の第１の実施例によれば、改善されたろう付け方法、及び、該方法のた めの装置が提供され、そのような方法は、材料を理想的なフィレットの輪郭に予 成形し、その後、予成形フィレットを、接合すべき要素の表面にろう付けする。 上記要素は、コリオリ流管、並びに、該輪郭を収容するための穴を有するブレー スバーを含むことができる。ブレースバー、及び、コリオリ流管は、予成形フィ レットを用いてろう付けされ、これにより、流管及びブレースバーの交差部にお ける応力集中が減少される。これは、流管における曲げ応力を減少させると共に 、ブレースバーにおける曲げ応力を増大させることにより行われる。 本発明によれば、流管を収容するための穴が、ブレースバーに形成される。上 記穴を形成する間に、上記ブレースバーは、機械作業を受け、この機械作業にお いて、ブレースバーの一方の表面の穴に隣接する領域が機械加工されて、その輪 郭が理想的なフィレットに近い溝が形成される。次に、流管が、上記穴の中に挿 入され、理想的なフィレットの輪郭を有する割りリング型のワッシャが、流管の 底部の周囲に滑り嵌めされ、ブレースバーの他方の表面に圧接される。少量のろ う付け材料が、ワッシャの割り部に付与され、次に、真空ろう付け作業が施され る。毛管作用により、融解したろう付け材料が接合部を通り、要素を互いに接合 する。接合された接合部は、流管の周囲で、ブレースバーの両面に理想的なフィ レットを含む。ブレースバーの一方の表面のフィレットは、機械作業によって形 成された溝を含む。割りリング型のワッシャのフィレットは、流管を包囲し、ブ レースバーの反対の表面に接合される。流管の付近でブレースバーの表面に予形 成されたフィレットは、その一部を形成するコリオリ効果流量計が使用される間 に、コリオリ流管が振動すると、上記接合された接合部に、最小の応力集中を与 える。 割りリング型のワッシャ、及び、ブレースバーに機械加工された溝を含む予成 形されたフィレットを用いることにより、空隙及び表面クラックの如き欠陥を事 前に検査することのできる、周知の材料を使用することが可能となる。これによ り、接合された接合部の寿命を短くし、互いに接合される構造要素の最終的な破 損を生ずることのある任意の欠陥を含むろう付け材料を使用することにより得る ことのできるフィレットに比較して、改善された接合フィレットの接合部が提供 される。 本発明の第２の実施例によれば、コリオリ流管、及び、ブレースバーの如き、 一対の要素が、接合されるべき要素の一方に形成された予成形フィレットを用い て、互いに接合される。打ち抜き作業が、ブレースバーの一方の表面に凹所を形 成し、これと同時に、打ち抜き作業を受ける部分の直ぐ反対側で、ブレースバー の反対側の表面に突出部を形成する。ブレースバーの材料は、該ブレースバーの 一方の表面の凹所の付近に、理想的なフィレットの輪郭及び断面を有する。ブレ ースバーの反対側の表面の突出した部分も、理想的なフィレットの断面及び輪郭 を有する。コリオリ流管は、ブレースバーの穴の中に挿入され、ろう付け材料が 、ブレースバー及び流管にに塗布されて、ブレースバー及び流管に高温の真空ろ う付け作業が施されると、接合された接合部が形成される。その結果生ずる接合 された接合部は、予成形されたフィレットを含み、該フィレットは、流管に直ぐ 隣接するブレースバーの両面に、ブレースバーの材料を含む。この設計において は、 ろう付け材料は、接合機能を果たし、一方、予成形されたフィレットは、負荷を 分配する役割を果たす。 また、本発明によれば、ブレースバーの穴の内側面には、押し出し部が形成さ れ、該押し出し部は、流管の外側面及び上記穴の内側面が、ろう付け作業の間に 、ろう付けペーストがその中に流れるに十分な距離だけ、分離される。 本発明の原理は、２つの平坦な要素、又は、不規則な表面を有する２つの要素 を互いにろう付けする際にも適用することができる。上記要素は、別個の予成形 フィレット、又は、一方の要素の一側部が、打ち抜き作業を受けて凹所が形成さ れ、また、対応する突出部が要素の反対側の側部に形成される時に形成されるフ ィレットによって、その交差する表面で互いに接合することができる。上記凹所 に隣接する材料の部分は、「上記要素の一方の表面のためのフィレットを備え、 一方、突出する材料は、上記要素の上記他方の表面のためのフィレットを備える 。 上述の両方の実施例において予成形フィレットを使用することにより、空隙及 び表面クラックの如き欠陥を事前に検査することのできる、周知のフィレット材 料を使用することが可能となる。これにより、接合された接合部の寿命を短くし 、また、互いに接合された構造要素の最終的な破損を生ずることのある任意の欠 陥を有するろう付け材料から成るフィレットを用いることにより得ることのでき る接合部に比較して、改善されたろう付け接合部が提供される。 従って、上述の事柄から、ろう付け作業の前に製造することができ、また、ろ う付け作業によって形成された接合部の早期の破損を生ずることのある欠陥がな いように検査することのできる、予成形フィレットを使用して、要素を互いに接 合することにより、本発明が、上述の従来技術の欠点及び問題を解消することは 理解されよう。 図面の簡単な説明 本発明の上述の及び他の効果及び特徴は、以下の記載を読むことにより、より 良く理解されようが、 図１は、欠陥を有するフィレットで互いに接合された２つの要素を示しており 、 図２は、本発明に従って互いに接合された２つの要素の斜視図であり、 図３は、図２の実施例の線３−３に沿う断面図であり、 図４は、図２のブレースバー２０１の一方の表面の平面図であり、 図５は、図４の線５−５に沿って取った、ブレースバー２０１の断面図であり 、 図６は、図２及び図３の割りリング型のワッシャ２０３を更に詳細に示してお り、 図７は、図６の線７−７に沿って取った、ワッシャ２０３の断面図であり、 図８は、ブレースバー自体を含む予成形フィレットを用いて互いに接合された 、ブレースバー及び管を示しており、 図９は、平坦な要素が予成形フィレットを用いてどのように互いに接続される かを示しており、 図１０は、本発明の教示に従って、その流管及びブレースバーが効果的に接合 されているコリオリ流量計を示している。 好ましい実施例の詳細な説明 図１は、ろう付け材料を用いてフィレットを形成する従来技術のろう付け作業 によって形成されるフィレットすなわちすみ肉を示している。図１は、４つの別 個のフィレット１０５、１０６、１０７、１０８によって、管１０２に接合され る要素１０１を示している。 フィレット１０５には欠陥がなく、その理由は、全体が中実である適正な断面 １１７と、その端部１１５、１１６が、要素１０１の下面と管１０２の左側の面 との間の円滑な遷移部に存在するように、十分に大きな半径を有する外側面とを 有しているからである。フィレット１０８は、要素１０１の下面と管１０２の右 側の面とを接合している。フィレット１０８は、適正な半径及び断面積を有して いる。しかしながら、フィレット１０８には欠陥があり、その理由は、フィレッ トが、空隙（細孔）１１８等を含んでいるからである。フィレット１０６は、要 素１０１の上面を管１０２の左側の面に接合する。フィレット１０６は、望まし いものではなく、その理由は、このフィレットは、不均一な輪郭を有し、顕微鏡 的なクラックを含んでいるからである。要素１０１の上面と管１０２の右側の面 とを接合するフィレット１０７には欠陥があり、その理由は、このフィレットは 、 不適当な断面を有していると共に、該フィレットと要素１０１、１０２の表面と の間の遷移部が急激であるからである。フィレット１０５は、接合するに用いる のに適当であり、その理由は、このフィレットが欠陥を有していないからである 。フィレット１０６の表面欠陥、及び、フィレット１０８の空隙欠陥は、要素１ ０１及び管１０２が振動を受けた場合に、時間経過と共に、両フィレットの中に クラックを発生させることがある。そのようなクラックは、管１０１の中へ伝播 し、該管を損傷させることがある。フィレット１０７は、不適当な断面、並びに 、要素１０１、１０２の表面の間の過度に急激な遷移部を有している。上記フィ レットによって形成される接合部は、一方又は両方の要素１０１、１０２に早期 のクラックを生じさせることがある。 図１のフィレットは、真空ろう付けプロセスによって形成され、該プロセスに おいては、最初にろう付け材料が、要素１０１、１０２の表面の交差部に付与さ れ、フィレット１０５、１０６、１０７、１０８を形成する。オペレータは、技 量及び技術によって、理想的なフィレットを形成しようとして、ろう付けペース トを塗布することができるが、その結果生ずるフィレットの品質は、真空接合作 業で使用される材料のために、変動する。品質、タイプ、及び、特性が変動する フィレットが生ずる。時として、理想的なフィレット１０５が生ずる。その外の 場合には、オペレータが技量及び精度をもってろう付け材料を塗布しても、フィ レットの欠陥を有するフィレット１０６、１０７又は１０８が生ずる。 図２乃至図７は、本発明に従って予成形された円形のフィレットを用いて、要 素２０１、２０２が接合される状態を示している。要素２０１は、管２０２を収 容するための穴２１２（図４）を有する、平坦なブレースバーである。ブレース バー２０１の一方の表面上の円形のフィレットは、溝２０６（図３及び図４）を 備えている。ブレースバーの他方の表面上の円形のフィレットは、割りリング型 のワッシャ２０３を備えている。割りリング型のワッシャ２０３は、ブレースバ ー２０１の表面に向かって、管２０２の端部の周囲で摺動され、ブレースバー２ ０１の穴２１２の内側面を管２０２の外側面２０４に接合するフィレット材料を 供給する。ブレースバー２０１の下面は、図３及び図４に示すように、凹所又は 溝２０６を有するように、機械加工される。この溝は、外周２１１及び内周２１ ０を有している（図３）。溝２０６の内周２１０と中間との間の材料は、図３に 示すように、フィレット２０７を備えている。このフィレットは、管２０２の外 側面２０４との間の円滑な遷移部をもたらす、適正な断面を有している。割りリ ング型のワッシャ２０３の詳細が、図６及び図７に示されている。割りリング型 のワッシャ２０３は、管２０２の端部の周囲で摺動され、図３に示すように、割 りリング型のワッシャ２０３の下面がブレースバー２０１の上面に接触するまで 、下方に下げられる。 図４では、ブレースバー２０２の中の穴２１２の内側面２１０は、外方の突起 ２０９を有している。管２０２がブレースバー２０１の穴２１２の中に挿入され ると、管２０２の外側面２０４は、穴２１２の内側面すなわち内周から、所定の 最小距離だけ隔置される。この最小距離は、真空ろう付け作業の間に、ろう付け 材料が、ブレースバー２０１の表面２１０と管２０２の外側面２０４との間を流 れることを可能とする。 ろう付け作業の前に、割りリング型のワッシャ２０３の割り領域と管２０２は 、これらに付与されたろう付け材料を有する。次にアセンブリ全体を約４２７° Ｃ（８００°Ｆ）を超す高温のオーブンの中に置き、真空ろう付け作業を行う。 この作業の間に、ろう付け材料が融解し、毛管作用により、ろう付け材料が接合 部の中へ引き込まれ、ろう付け材料が固化して、穴２１２の表面を管２０２の外 側面２０４に接合する。割りリング型のワッシャ２０３の平坦な面も、管２０２ の表面２０４、並びに、ブレースバー２０１の上面に接合される。 真空ろう付け作業の結果として、ブレースバー２０１の内側面２１０（図４） が、フィレット材料２０７によって、管２０２の外側面２０４に接合され、要素 の間に良好な接合部を形成する。同様に、ブレースバー２０１の上面２１０が、 割りリング型のワッシャ２０３を含むフィレットによって、管２０２の外側面に 接合される。フィレット２０７、２０３は、フィレット１０６、１０７、１０８ の欠陥を有していない。上記フィレットは、空隙、表面欠陥、不適当な断面、及 び、不適当な遷移部の終点の如き欠陥について、事前に検査することができる。 フィレット２０３、２０７によって形成される接合部には、欠陥がなく、管２０ ２がその後撓み及び摺動を受けた場合でも、良好な接合部をもたらす。この接合 部はまた、管２０２の曲げ応力を減少させ、ブレースバー２０１の曲げ応力を増 大させる。これは、管２０２が、コリオリ効果流量計の流管を構成する場合には 、効果的である。 図８は、本発明の別の実施例を示しており、この実施例においては、管８０２ がブレースバー８０１に接合されている。図８の管８０２は、図２及び図３の管 ２０２に概ね類似している。ブレースバー８０１は、管８０２を収容するための 、穴（図４の穴２１２に類似している）を有している。ブレースバー８０１は、 その製造の間に、その穴の付近の底面に打ち抜き作用すなわちパンチング作用を 受ける。この打ち抜き作用は、ブレースバー８０１の下面８１３に凹所８０６を 形成する。この打ち抜き作用も、穴の付近のブレースバーの上面８１４を変形さ せ、これにより、ブレースバーのこの部分の突出する材料８０９が、図８に示す ように、上方へ押される。打ち抜き作業の後に、溝８０６の材料８０７は、理想 的なフィレットの全体的な形態を有し、一方、突出する材料８０９も、理想化さ れたフィレットの特性及び輪郭を有する。次に、ろう付けペーストが、管８０２ 及びブレースバー８０１の接合面の外側に塗布されて、高温の真空ろう付け作業 を施され、この作業において、要素８０２、８０１が、永続的に接合される。管 ８０２の表面８０４が、フィレット材料８０７によって、ブレースバー８０１の 穴の内側面に接合され、一方、管８０２の表面８０４も、フィレット材料８０９ によって、ブレースバー８０１に接合される。これらの予成形されたフィレット は、理想的な接合部をもたらし、該接続部は、上記要素が振動を受けることがあ るので、そのような要素の寿命の間に、破損に対して最大の保護をもたらす。 本発明の用途は、穴を有する平坦な要素を管２０２の如き円形の要素に接合す ることに限定されない。必要に応じて、本発明の原理及び教示するところを、第 １の平坦な要素と第２の要素との間の交差部が、直線的あるいは不規則な表面で ある場合に、上記第１の要素を上記第２の要素に接合することにも、等しく応用 することができる。 図９は、図８と同様であるが、図８に関して上で説明したのと同様な態様で互 いに接合された、２つの要素９０２、９０１を示している点が異なる。要素９０ １には、打ち抜きプレス作業を施し、この作業において、下面９１３に溝９０６ が形成される。これにより、上方の材料が変形して、フィレット９０９から突出 する。溝９０６の左側の部分は、理想化されたフィレットの形態を有する材料９ ０７を備えている。これらの要素は、ろう付けペーストで覆われ、該ろう付けペ ーストは、要素９０１の底面のフィレット９０７、並びに、要素９０１の上面の フィレット９０９によって、要素を互いに接合する。 図１０は、流管型のコリオリ流量計を示しており、該流管の側方脚部１３４、 １３４’、１３１、１３１’は、本発明の教示するところにしたがい、ブレース バー１４０、１４０’に効果的に接合することができる。コリオリ流量計装置は 周知である。従って、以下においては、図１０のコリオリ流量計装置の作用を簡 単に要約する。 作用の際には、物質が供給導管（図示せず）から流れ、入口１０１に供給され る。そこから、物質は、マニホールド部分１５０を通り、平行な２つの流管の左 側の脚部１３１、１３１’を通って上昇し、側方脚部１３４、１３４’を通って 下降して、出口マニホールド１５０に入り、流管装置の出口１０１’に到達する 。出口１０１’は、図示しない導管に接続することができる。ドライバ１８０が 、流管を互いに位相外れで振動させ、これにより、位相外れ振動、及び、流管を 通る物質の並流の複合が、コリオリのねじれ運動を生じ、このコリオリのねじれ 運動は、センサ１７０Ｌ、１７０Ｒによって検知されて、導線１６５Ｒ、１６５ Ｌを介して、流量計の電子回路２０に与えられ、該電子回路は、流量計の流管を 通る物質に関する流量情報を発生する。 ２つの流管、並びに、これら流管の側方脚部１３１、１３１’、１３４、１３ ４’は、ドライバ１８０の影響を受けて、互いに位相外れで振動し、その際に、 ブレースバー１４０、１４０’の軸線Ｗ、Ｗ’は、流管の位相外れの振動に関す る枢動点である。ブレースバーの下方の流管の部分は、マニホールド１２０、１ ２０’に接続されていて、ドライバ１８０によって誘起される位相外れ振動に関 する限り、振動しない。ブレースバー、及び、該ブレースバーと流管との間の接 合部の設計は、問題のない満足すべき流量計の作動にとって重要である。ブレー スバーの中の枢動点の周囲の流管の側方脚部の撓みが、応力を発生し、この応力 は、問題のない流量計の作用をもたらすために、制御され且つ最小にされなけれ ばならない。本発明によって提供されるフィレットは、位相外れ振動によって発 生した応力を、流管からブレースバーへ伝達することにより、流量計の問題のな い作動を可能とする。図３に関しては、ブレースバーの下方部分に設けられる凹 型のフィレット２０６が、ブレースバー２０１に関する流管２０２の振動に対す る柔軟性を与える。図３に示す如き、ブレースバーの頂部に設けられる凸型のフ ィレットは、流管とブレースバーの頂部との間の接続部に対して剛性を与え、位 相外れ振動及びコリオリの曲げによる運動を良好に吸収する。図１０に示すコリ オリ流量計のブレースバーに設けられる、図３に示す如き、凸型のフィレット２ ０３、及び、凹型のフィレットを用いることにより、ろう付け材料から成るフィ レットが、流管及びブレースバーを接合するために使用される、通常の接合技術 に比較して、流管の応力が減少する。 コリオリ流量計は、当業界において周知である。ブレースバーを流管に効果的 に接合することのできるタイプのコリオリ流量計に関するこれ以上の情報に関し ては、１９８５年１月１日に発行された、米国特許第４，４９１，０２５号（Ｊ ａｍｅｓ Ｅ．Ｓｍｉｔｈ ｅｔ ａｌ．）を参照されたい。Ｓｍｉｔｈ ｅｔ ａｌ．の流量計のブレースバー１６、１６’は、本発明のフィレットを用いて 、流管１４、１４’に効果的に接合することができる。 請求の範囲に記載された本発明は、上述の好ましい実施例に限定されるべきも のではなく、本発明の概念の範囲及び原理内の他の変更例及び変形例を包含する ことは、明確に理解しなければならない。従って、本明細書において使用される 用語「接合作業」は、金属が加熱されて流動し、２又はそれ以上の金属の間に固 体接合部を形成する、総てのプロセスを含む。そのようなプロセスは、ハンダ付 け、溶接、及び、ろう付けを含む。

【手続補正書】特許法第１８４条の８ 【提出日】１９９５年２月１６日 【補正内容】 明細書翻訳文第２頁第１５行から第３頁第１０行までの記載（原文明細書３ぺー ジの記載に相当）を以下の通り訂正する。 「上述のいずれの欠陥も、ろう付け作業の後のろう付けフィレットに潜んでい る可能性がある。例えば、要素の一方が、コリオリ質量流量計の流管である場合 のように、接合された要素が振動を受ける用途においては、潜在的な欠陥が成長 して伝播することがある。そのような場合には、空隙又は表面クラックの如き、 初期の顕微鏡的な欠陥が、成長し伝播することがある。この場合には、そのよう な欠陥は、ミクロクラックからマクロクラックへ変化する。このマクロクラック は、その伝播を継続し、接合された要素の一方を構成する材料の中へ伸長し、最 終的には、要素の故障、並びに、その要素が一部である構造の破損を生ずる。 ろう付け材料から成るフィレットに依存する上記方法は、ろう付け作業が完了 した後にろう付けに存在する可能性のある欠陥に関しては、予測不能であり制御 不能である。オペレータは、ろう付けフィレットが空隙すなわち細孔あるいは表 面クラックを有しないようにする完全な制御を持たない。また、オペレータは、 形成されたフィレットの正確な寸法、断面積、あるいは、輪郭を完全に制御する ことはできない。オペレータの制御は、欠陥がなく、必要とされる断面積及び輪 郭を有するフィレットが形成されるように期待して、ろう付け材料を付与するこ とに限られる。この目的は通常達成される。しかしながら、上記目的は、時とし て達成されず、形成されたフィレットが、厳しい用途には適さないことがある。 幾つかの場合には、フィレットは満足すべきものに思われるが、顕微鏡的な欠陥 を有する場合があり、そのような欠陥は、最終的には、接合された要素が部品で ある装置を使用する際に、破損を生ずる。通常、満足すべき欠陥が得られるが、 そのような結果は、常に満足すべきものではなく、接合された要素は、欠陥のあ るフィレットによって、適さないものと見なされることがある。 米国特許第３８２３４６４号（ＵＳ−Ａ−３８２３４６４）は、一側部に凹所 を有し、他側部に突出部を有するフラットバーに、管を接合するために、ろう付 け材料を含む通常のフィレットを使用することを開示している。英国特許第１４ ３４５３５号（ＧＢ−Ａ−１４３４５３４）は、外側の鋸歯を有し、プレートの 穴の中へ挿入されると共に、通常のろう付け充填材料によって上記プレートに接 合された、ぎざぎざの管を開示している。 従って、ろう付け材料から成り、真空ろう付け作業の間に形成されるフィレッ トに依存する要素を接合することは、現在は問題があると見ることができる。」 明細書翻訳文第４頁第５行乃至第５頁第２行までの記載（原文明細書５ページの 記載に相当）を以下の通り訂正する。 「割りリング型のワッシャのフィレットは、流管を包囲し、ブレースバーの反対 の表面に接合される。流管の付近でブレースバーの表面に予形成されたフィレッ トは、その一部を形成するコリオリ効果流量計が使用される間に、コリオリ流管 が振動すると、上記接合された接合部に、最小の応力集中を与える。 割りリング型のワッシャ、及び、ブレースバーに機械加工された溝を含む予成 形されたフィレットを用いることにより、空隙及び表面クラックの如き欠陥を事 前に検査することのできる、周知の材料を使用することが可能となる。これによ り、接合された接合部の寿命を短くし、互いに接合される構造要素の最終的な破 損を生ずることのある任意の欠陥を含むろう付け材料を使用することにより得る ことのできるフィレットに比較して、改善された接合フィレットの接合部が提供 される。 本発明の第２の実施例によれば、コリオリ流管、及び、ブレースバーの如き、 一対の要素が、接合されるべき要素の一方に形成された予成形フィレットを用い て、互いに接合される。打ち抜き作業が、ブレースバーの一方の表面に凹所を形 成し、これと同時に、打ち抜き作業を受ける部分の直ぐ反対側で、ブレースバー の反対側の表面に突出部を形成する。ブレースバーの材料は、該ブレースバーの 一方の表面の凹所の付近に、理想的なフィレットの輪郭及び断面を有する。ブレ ースバーの反対側の表面の突出した部分も、理想的なフィレットの断面及び輪郭 を有する。コリオリ流管は、ブレースバーの穴の中に挿入され、ろう付け材料が 、ブレースバー及び流管にに塗布されて、ブレースバー及び流管に高温の真空ろ う付け作業が施されると、接合された接合部が形成される。その結果生ずる接合 さ れた接合部は、予成形されたフィレットを含み、該フィレットは、流管に直ぐ隣 接するブレースバーの両面に、ブレースバーの材料を含む。この設計においては 、ろう付け材料は、接合機能を果たし、一方、予成形されたフィレットは、負荷 を分配する役割を果たす。」 請求の範囲 １．第１の要素（８０１）を第２の要素（８０２）に接合するための方法であ って、 前記第１の要素（８０１）の一方の表面（８ｂ）に凹所（８０６）を形成する ことにより、フィレットの形状の材料を形成し、また、前記第１の要素の第２の 表面（８１４）の前記凹所が形成された材料の反対側に、フィレットの形状の突 出部（８０９）を形成することによりフィレットを形成する工程と、 前記フィレットの表面、及び、前記第１の要素の表面を、前記第２の要素の表 面に当接させる工程と、 前記第１及び第２の要素を互いに接合し、前記フィレットの前記表面及び前記 第１の要素の前記表面を、前記第２の要素の前記表面に接合する工程とを備える ことを特徴とする方法。 ２．請求項１の方法において、前記接合工程が、真空ろう付け作業を含み、当 該方法が更に、 前記フィレットの前記表面、前記第１の要素の前記表面、並びに、前記第２の 要素の前記表面に、ろう付けペーストを塗布する工程を備えることを特徴とする 方法。 ３．請求項２の方法において、前記フィレット（８０６、８０９）の前記表面 が、前記第２の要素の前記表面に係合するように円滑であり、前記各々のフィレ ットが、 円滑な凹面（図８）を有しており、該凹面は、前記円滑な凹面の両端部が、前 記第２の要素の前記表面との円滑な遷移部を提供することを可能とする半径を有 することを特徴とする方法。 ４．請求項１の方法において、前記凹所及び前記突出部が、打ち抜き作業によ って形成されることを特徴とする方法。 ５．請求項１の方法において、前記第１の要素が、管状の要素（８０２）を含 み、前記第２の要素が、前記管状の要素を収容するための穴（２１２）を有する 平坦な要素（８０１）を含み、 前記形成する工程が、 前記平坦な要素の第１の表面の前記穴の周囲に、フィレットの形状の円形の凹 所（８０６）を形成する工程と、 前記平坦な要素の前記第１の表面に形成された前記フィレットの反対側で、前 記平坦な要素の第２の表面の前記穴の周囲に、フィレットの形状の突出する材料 （８０９）を形成する工程とを備え、 前記当接させる工程が、前記管状の要素（図７）を前記平坦な要素の前記穴の 中へ挿入し、これにより、前記フィレットの内側面、及び、前記平坦な要素の前 記穴の内側面が各々、前記管状の要素の協働する外側面に当接する協働面を有す るようにする工程を含み、 前記接合する工程は、前記平坦な要素及び前記管状の要素の前記フィレットに 接合作業を施し、前記平坦な要素及び前記フィレットの前記協働面が、前記管状 の要素の前記協働する外側面に接合されるようにする工程を含み、 前記フィレットは、該フィレットに接合された前記管状の要素の部分に直ぐ隣 接する前記管状の要素における曲げ応力を効果的に減少させることを特徴とする 方法。 ６．請求項５の方法において、前記フィレットが、 前記管状の要素の前記協働する外側面に係合するための円滑な表面（図８）と 、 凹型の円滑な表面（図８）とを備え、該凹型の円滑な表面は、該円滑な表面の 両端部が、前記平坦な要素の円滑な表面、及び、前記管状の要素の円滑な表面と の円滑な遷移部を提供することを可能とする半径を有することを特徴とする方法 。 ７．請求項１の方法において、前記第１の要素は、接合の前に前記第２の要素 が挿入される穴を有するコリオリ効果流量計（図１０）のブレースバー（１４０ ’、１４０）であり、 前記第２の要素が、前記凸型のフィレットを含む前記ブレースバーの前記第２ の側部上で振動する、前記コリオリ効果流量計（図１０）の流管（１３１、１３ １’）であり、 前記ブレースバーは、前記流管が振動するための枢動点を効果的に提供し、こ れにより、前記凹型のフィレットを含む前記ブレースバーの前記第１の側部上の 前記流管の部分の振動を極力少なくすることを特徴とする方法。 ８．請求項１の方法において、前記第１及び第２の要素が、コリオリ効果流量 計（図１０）のブレースバー（１４０、１４０’）、及び、前記コリオリ効果流 量計の流管（１３１、１３１’）を含み、当該接合方法は、前記ブレースバーに おける作用曲げ応力を増大させると共に、前記流管における作用曲げ応力を減少 する効果があり、前記ブレースバーが、前記流管を収容するための穴を有してお り、当該方法が更に、 前記流管を前記ブレースバーの前記穴に挿入し、これにより、前記各々のフィ レットの内側面、及び、前記ブレースバーの前記穴の内側面が各々、前記流管の 協働する外側面に当接する協働面を有するようにする工程と、 前記フィレット、前記ブレースバー、及び、前記流管に、接合作業を施し、該 接合作業が、前記流管における作用曲げ応力を減少すると共に、前記ブレースバ ーにおける作用曲げ応力を増大させ、前記ブレースバー及び前記フィレットの前 記協働面を前記流管の前記協働する外側面に接合する工程とを備えることを特徴 とする方法。 ９．第１の要素（８０１）及び第２の要素（８０２）を備える装置であって、 当該装置が、 前記第１の要素と一体のフィレット（８０６、８０７）であって、前記第１の 要素の表面のフィレットの形状の材料を含む前記第１の要素の凹所（８０６）、 並びに、前記凹所が形成されたフィレット材料の反対側で、前記第１の要素の第 ２の表面のフィレットの形状の材料を含む前記第１の要素の突出部（８０９）を 有している、フィレットと、 前記第２の要素の協働面に当接する、前記フィレットの協働面（８０７、８１ ０）及び前記第１の要素（８０４）の協働面と、 前記フィレットの前記協働面、及び、前記第１の要素の前記協働面を、前記第 ２の要素の前記協働面に接合するための手段とを備えることを特徴とする装置。 １０．請求項９の装置において、前記フィレット（図８）の前記協働面が、前記 第２の要素の前記協働面に係合するように円滑であり、前記各々のフィレットが 更に、 円滑な凹面を有しており、該凹面は、前記円滑な凹目の両端部が、前記第２の 要素の前記協働面との円滑な遷移部をもたらすことを可能とする半径を有するこ とを特徴とする装置。 １１．請求項９の装置において、前記第１の要素の前記凹所及び前記突出部が、 単一の打ち抜き作業によって形成されることを特徴とする装置。 １２．請求項８の装置を備える装置において、前記第１の要素が、平坦な要素（ ８０１）を含み、前記第２の要素が、管状の要素（８０２）を含み、 前記平坦な要素の第１の表面の穴の周囲の凹所（８０６）によって形成される 第１の円形のフィレットと、 前記第１の表面の前記凹所が形成されたフィレットの反対側で、前記平坦な要 素の第２の表面の前記穴の周囲に、フィレットとして形成された突出する材料（ ８０９）を含む第２の円形のフィレットとを備え、 前記管状の要素（８０２）は、前記平坦な要素の前記穴の中、並びに、前記第 １及び第２の円形のフィレットの中に位置しており、更に、 前記管状の要素の協働する外側面（８０４）に呈示される、前記各々のフィレ ットの協働面（８１０、８０７）、及び、前記平坦な要素の前記穴の内側面と、 前記フィレット、前記平坦な要素、及び、前記管状の要素を接合し、前記平坦 な要素及び前記フィレットの協働面が、前記管状の要素の前記協働する外側面に 接合されるようにする手段とを備えることを特徴とする装置。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 スタック，チャールズ・ポール アメリカ合衆国コロラド州80027，ルイス ヴィル，ウエスト・ダリア 688

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．第１の要素を第２の要素に接合するための方法において、 前記第１の要素の第１の表面に凹所を形成して、フィレットの形状の材料を形 成し、フィレットの形状の突出部を、前記第１の要素の第２の表面で、前記形成 された材料の反対側に形成する、フィレットを予形成する予成形工程と、 前記フィレットの表面、及び、前記第１の要素の表面を、前記両要素の第２の 要素の表面に当接させる当接工程と、 前記フィレットの前記表面及び前記第１の要素の前記表面を、前記第２の要素 の前記表面に接合して、前記第１及び第２の要素を互いに接合する接合工程とを 備えることを特徴とする方法。 ２．請求項１の方法において、前記接合工程が、真空ろう付け作業を含み、当 該方法が更に、 前記フィレットの前記表面、前記第１の要素の前記表面、並びに、前記第２の 要素の前記表面に、ろう付けペーストを塗布する工程を備えることを特徴とする 方法。 ３．請求項２の方法において、前記フィレットの前記表面が、前記第２の要素 の前記表面に係合するように円滑であり、前記各々のフィレットが、 円滑な凹面を有しており、該凹面は、前記円滑な凹面の両端部が、前記第２の 要素の前記表面との円滑な遷移部を提供することを可能とする半径を有すること を特徴とする方法。 ４．請求項１の方法において、前記第１の要素が、コリオリ効果流量計のブレ ースバーであり、該ブレースバーは、前記第２の要素が、その接合前に、挿入さ れる穴を有しており、 前記第２の要素が、前記コリオリ効果流量計の流管であって、該流管は、前記 凸型のフィレットを含む前記ブレースバーの前記第２の側部上で振動され、 前記ブレースバーは、前記流管の前記振動のための枢動点を効果的に提供し、 これにより、前記凹型のフィレットを含む前記ブレースバーの前記第１の側部上 の前記流管の部分の振動を極力少なくすることを特徴とする方法。 ５．請求項１の方法において、前記凹所及び前記突出部が、打ち抜き作業によ って形成されることを特徴とする方法。 ６．管状の要素を、該管状の要素を収容するための穴を有する平坦な要素に接 合するための方法において、当該方法が、 前記平坦な要素の第１の表面の前記穴の周囲に、フィレットの形状の円形の凹 所を形成する工程と、 前記平坦な要素の前記第１の表面に形成された前記フィレットの反対側で、前 記平坦な要素の第２の表面の前記穴の周囲に、フィレットの形状の突出する材料 を形成する工程と、 前記管状の要素を前記平坦な要素の前記穴の中に挿入し、これにより、前記フ ィレットの内側面、及び、前記平坦な要素の前記穴の内側面が各々、前記管状の 要素の協働面に当接する協働面を備えるようにする工程と、 前記平坦な要素及び前記管状の要素の前記フィレットに、接合作業を施して、 前記平坦な要素の前記協働面、及び、前記フィレットを、前記管状の要素の前記 協働面に接合する接合工程とを備え、 前記フィレットが、これらフィレットに接合された前記管状の要素の係合領域 に直ぐ隣接する前記管状の要素における、曲げ応力の減少を効果的にもたらすこ とを特徴とする方法。 ７．請求項６の方法において、前記フィレットが、 前記管状の要素の前記協働する外側面に係合するための円滑な表面と、 凹型の円滑な表面とを備え、該凹型の円滑な表面は、該円滑な表面の両端部が 、前記平坦な要素の円滑な表面、及び、前記管状の要素の円滑な表面との円滑な 遷移部を提供することを可能とする半径を有することを特徴とする方法。 ８．請求項６の方法において、前記接合工程が、真空ろう付け作業を含み、当 該方法が更に、 前記フィレット及び前記平坦な要素の前記協働面、並びに、前記管状の要素の 前記協働面に、ろう付けペーストを塗布する工程と、 前記平坦な要素、前記管状の要素、及び、前記フィレットに、真空ろう付け作 業を施す工程とを備えることを特徴とする方法。 ９．請求項６の方法において、前記第１の要素が、コリオリ効果流量計のブレ ースバーであり、 前記第２の要素が、前記凸型のフィレットを含む前記ブレースバーの前記第２ の側部上で振動する、前記コリオリ効果流量計の流管であり、 前記ブレースバーは、前記流管が振動するための枢動点を効果的に提供し、こ れにより、前記凹型のフィレットを含む前記ブレースバーの前記第１の側部上の 前記流管の部分の振動を極力少なくすることを特徴とする方法。 １０．請求項６の方法において、前記凹型の材料及び前記凸型の材料が、打ち抜 き作業で形成されることを特徴とする方法。 １１．第１の要素及び第２の要素を含む装置であって、当該装置が、 凹所が、前記第１の要素の第１の表面にフィレットの形状の材料を形成し、前 記凹所が形成されたフィレット材料の反対側で、前記第１の要素の第２の表面に フィレットの形状の突出部を形成して、前記第１の要素にフィレットを形成する 工程と、 前記フィレットの協働面及び前記第１の要素の協働面を、前記第２の要素の協 働面に当接させる工程と、 前記フィレットの協働面、及び、前記第２の要素の協働面に接合される前記第 １の要素の協働面を接合する工程とによって接続されることを特徴とする装置。 １２．請求項１１の装置において、前記接合が、真空ろう付け作業によって形成 され、該真空ろう付け作業においては、ろう付けペーストが、前記フィレットの 前記協働面、前記第１の要素の前記協働面、並びに、前記第２の要素の前記協働 面に塗布されることを特徴とする装置。 １３．請求項１１の装置において、前記フィレットの前記協働面が、前記第２の 要素の前記協働面に係合するように円滑であり、前記各々のフィレットが更に、 円滑な凹面を有しており、該凹面は、前記円滑な凹目の両端部が、前記第２の 要素の前記協働面との円滑な遷移部をもたらすことを可能とする半径を有するこ とを特徴とする装置。 １４．請求項１１の装置において、前記第１の要素は、前記第２の要素がその接 合の前に挿入される穴を有するコリオリ効果流量計のブレースバーであり、 前記第２の要素は、前記コリオリ効果流量計の流管であって、該流管は、前記 凸型のフィレットを含む前記ブレースバーの前記第２の側部上で振動し、 前記ブレースバーは、前記流管が振動するための枢動点を効果的に提供し、こ れにより、前記凹型のフィレットを含む前記ブレースバーの前記第１の側部上の 前記流管の部分の振動を極力少なくすることを特徴とする装置。 １５．請求項１１の装置において、前記凹所及び前記突出部が、単一の打ち抜き 作業によって形成されることを特徴とする装置。 １６．管状の要素に接合される平坦な要素を備える装置において、当該装置が、 前記平坦な要素の第１の表面の穴の周囲の凹所によって形成される、第１の円 形のフィレットを形成する工程と、 前記第１の表面で凹所が形成されたフィレットの反対側で、前記平坦な要素の 第２の表面の前記穴の周囲にフィレットとして形成された突出する材料を含む第 ２の円形のフィレットを形成する工程と、 前記管状の要素を、前記平坦な要素の前記穴、並びに、前記第１及び第２の円 形のフィレットの中に位置決めする工程と、 前記各々のフィレットの協働面、並びに、前記平坦な要素の前記穴の内側面の 協働面を、前記管状の要素の協働する外側面に当接させる工程と、 前記フィレット、前記平坦な要素、及び、前記管状の要素を接合し、前記平坦 な要素、及び、前記フィレットの協働面を、前記管状の要素の前記協働する外側 面に接合する工程とによって製造されることを特徴とする装置。 １７．請求項１６の装置において、前記各々のフィレットが、 前記管状の要素の前記協働する外側面に係合するための円滑で平坦な協働面と 、 円滑な凹面とを備えており、該円滑な凹面は、該凹面の両端部が、前記平坦な 要素の円滑な表面との円滑な遷移部、並びに、前記管状の要素の円滑な表面を提 供することを可能とする半径を有していることを特徴とする装置。 １８．請求項１６の装置において、前記接合が、真空ろう付け作業によって形成 され、該真空ろう付け作業においては、 ろう付けペーストが、前記協働面に塗布され、 前記平坦な要素、前記管状の要素、並びに、前記フィレットが、前記真空ろう 付け作業を受けることを特徴とする装置。 １９．請求項１６の装置において、前記平坦部の前記協働面に突出部が形成され 、これにより、前記平坦部及び前記管状部分の表面の間の分離が、最小限に保た れることを特徴とする装置。 ２０．請求項１６の装置において、前記第１の要素が、コリオリ効果流量計のブ レースバーであり、 前記第２の要素が、前記凸型のフィレットを含む前記ブレースバーの前記第２ の側部上で振動する、前記コリオリ効果流量計の流管であり、 前記ブレースバーが、前記流管が振動するための枢動点を効果的に提供し、こ れにより、前記凹型のフィレットを含む前記ブレースバーの前記第１の側部上の 前記流管の部分の振動を極力小さくすることを特徴とする装置。 ２１．請求項１６の装置において、前記凹型材料及び前記凸型材料が、単一の打 ち抜き作業によって形成されることを特徴とする装置。 ２２．コリオリ効果流量計のブレースバーを、前記コリオリ効果流量計の流管に 接合し、前記ブレースバーにおける作用曲げ応力を増大させると共に、前記流管 における作用曲げ応力を減少させる方法であって、その際には、前記流管の一部 が、前記流量が作動する間に、振動され、前記ブレースバーは、前記流管を収容 するための穴を有している、方法において、 穴を有するフィレットを予形成する工程と、 前記予形成されたフィレットを、前記ブレースバーの第１の表面に当接させ、 これにより、前記ブレースバーの前記穴を、前記予形成されたフィレットの前記 穴と軸方向に整合させる工程と、 前記ブレースバーの第２の表面の前記穴の周囲に、凹型の円形のフィレットを 形成する工程と、 前記流管を、前記ブレースバーの前記穴、及び、前記フィレットの前記穴の中 に挿入し、これにより、各々の前記フィレットの内側面、及び、前記ブレースバ ーの前記穴の内側面が各々、前記流管の協働する外側面に当接する協働面を備え るようにする工程と、 前記フィレット、前記ブレースバー、及び、前記流管に接合作業を施し、これ により、前記ブレースバーの前記第１の表面上の前記流管の部分の振動による前 記流管における作用曲げ応力を減少させると共に、前記ブレースバーにおける作 用曲げ応力を増大させ、前記ブレースバー及び前記フィレットの前記協働面を、 前記流管の前記協働する外側面に接合する工程とを備えることを特徴とする方法 。 ２３．コリオリ効果流量計のブレースバーを、前記コリオリ効果流量計の流管に 接合し、前記ブレースバーにおける作用曲げ応力を増大させると共に、前記流管 における作用曲げ応力を減少させる方法であって、その際には、前記流管の一部 が、前記流量が作動する間に、振動され、前記ブレースバーは、前記流管を収容 するための穴を有している、方法において、 前記ブレースバーの第１の表面の前記穴の周囲に、円形の凹型フィレットを形 成する工程と、 前記ブレースバーの第２の表面において、前記円形の凹型フィレットの反対側 で、前記穴の周囲に、フィレットの形状の突出する材料を形成する工程と、 前記流管を前記ブレースバーの前記穴の中に挿入し、これにより、前記各々の フィレットの内側面、及び、前記ブレースバーの前記穴の内側面が各々、前記流 管の協働面に当接する協働面を備えるようにする工程と、 前記フィレット、前記ブレースバー、及び、前記流管に接合作業を与え、該接 合作業において、前記ブレースバー及び前記フィレットの前記協働面を、前記流 管の前記協働面に接合させ、これにより、前記ブレースバーの前記第１の側部上 の前記流管の部分の振動による前記流管における曲げ応力を減少させる工程とを 備えることを特徴とする方法。 ２４．ブレースバーの穴に挿入された流管を有するコリオリ効果流量計であって 、 前記ブレースバーの第１の表面付近の前記流管の部分を振動させる手段と、 穴を有するフィレットであって、前記ブレースバーの前記穴が、当該フィレッ トの前記穴と軸方向に整合するように、前記ブレースバーの前記第１の表面に当 接される、フィレットと、 前記ブレースバーの第２の表面の前記穴の周囲に形成される、円形の凹型フィ レットとを備え、 前記流管は、前記ブレースバーの前記穴、及び、前記フィレットの前記穴の中 に位置しており、前記フィレットの各々の内側面、並びに、前記ブレースバーの 前記穴の内側面の各々が、前記流管の協働する外側面に当接する協働面を有して おり、当該コリオリ効果流量計は更に、 前記ブレースバー及び前記フィレットの前記協働面を、前記流管の前記協働す る外側面に接合し、これにより、前記振動に起因する前記流管の作用曲げ応力を 減少させると共に、前記ブレースバーの作用曲げ応力を増大させる接合手段を備 えることを特徴とするコリオリ効果流量計。 ２５．ブレースバーの穴の中に挿入された流管を有するコリオリ効果流量計であ って、 前記ブレースバーの第１の表面付近の前記流管の部分を振動させるための手段 と、 前記ブレースバーの第１の表面の前記円形の凹型フィレットの反対側で、前記 穴の周囲に、フィレットの形状で形成された、突出する材料と、 前記ブレースバーの第２の表面の前記穴の周囲に形成された、円形の凹型フィ レットとを備え、 前記流管が、前記ブレースバーの前記穴の中に位置決めされ、これにより、前 記各々のフィレットの内側面、並びに、前記ブレースバーの前記穴の内側面の各 々が、前記流管の協働面に当接する協働面を有しており、当該コリオリ効果流量 計は更に、 前記フィレット、前記ブレースバー、及び、前記流管を接合し、前記ブレース バー及び前記フィレットの前記協働面が、前記流管の前記協働面に接合されるよ うにする、接合手段を備えることを特徴とするコリオリ効果流量計。