JP2002340648A - コリオリ式質量流量計における振動管と支持板又は部材のロー付け固着構造 - Google Patents
コリオリ式質量流量計における振動管と支持板又は部材のロー付け固着構造Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 コリオリ流量計における振動支点板（支持
板）又はディバイスの強度を保持し、且つ、ロー付け時
のアンダーカットを軽減させて振動支点板又はディバイ
スを振動管に強靭に固着させるためのロー付け固着構造
を提供する。 【解決手段】 振動管１５に支持板１４（或いはディバ
イス）をロー材でロー付けする場合、支持板１４の厚み
（板厚）ｔ1を、振動管１５の厚み（管厚）ｔ0よりも薄
くする（ｔ1≦ｔ0）。ｔ1≦ｔ0とすると支持板１４の方
が薄いためロー付けの熱によるとけ込みが早くはじまり
振動管１５へのロー材１６のくい込み量を少なくするこ
とができる。支持板１４は振動管１５との固着部分以外
を厚くしたり、補強したりすることにより、その必要強
度を確保する。
板）又はディバイスの強度を保持し、且つ、ロー付け時
のアンダーカットを軽減させて振動支点板又はディバイ
スを振動管に強靭に固着させるためのロー付け固着構造
を提供する。 【解決手段】 振動管１５に支持板１４（或いはディバ
イス）をロー材でロー付けする場合、支持板１４の厚み
（板厚）ｔ1を、振動管１５の厚み（管厚）ｔ0よりも薄
くする（ｔ1≦ｔ0）。ｔ1≦ｔ0とすると支持板１４の方
が薄いためロー付けの熱によるとけ込みが早くはじまり
振動管１５へのロー材１６のくい込み量を少なくするこ
とができる。支持板１４は振動管１５との固着部分以外
を厚くしたり、補強したりすることにより、その必要強
度を確保する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コリオリ式質量流
量計における振動管と支持板又は部材のロー付け固着構
造に関し、より詳細には、支持板，ディバイスを振動管
に強靭にロー付けして固着するためのコリオリ式質量流
量計における振動管と支持板又は部材のロー付け固着構
造に関する。
量計における振動管と支持板又は部材のロー付け固着構
造に関し、より詳細には、支持板，ディバイスを振動管
に強靭にロー付けして固着するためのコリオリ式質量流
量計における振動管と支持板又は部材のロー付け固着構
造に関する。
【０００２】
【従来の技術】質量流量計（コリオリ式質量流量計）
は、被測流体の流通する流管の一端又は両端を支持し、
流管内を流れる流体の流れ方向と垂直な方向に流管を支
持点回りに振動したとき、流管の加振部と両端支持部間
にコリオリの力に比例する位相差が生じ、コリオリの力
が質量流量に比例することから位相差を検出することに
より質量流量を求める流量計である。流管（チューブ）
は、チューブの本数により単一チューブ方式と複数チュ
ーブ方式（主として２本のチューブ）とに分類され、チ
ューブ形状により直管形，ベンディング形，ループ形な
どに分類される。２本のベンディング形チューブ（Ｕ字
形等）を使用した流管を測定管としたコリオリ式質量流
量計においては、その２本の流管を支持し、振動の支点
となる支持体を備えるものが存在する。
は、被測流体の流通する流管の一端又は両端を支持し、
流管内を流れる流体の流れ方向と垂直な方向に流管を支
持点回りに振動したとき、流管の加振部と両端支持部間
にコリオリの力に比例する位相差が生じ、コリオリの力
が質量流量に比例することから位相差を検出することに
より質量流量を求める流量計である。流管（チューブ）
は、チューブの本数により単一チューブ方式と複数チュ
ーブ方式（主として２本のチューブ）とに分類され、チ
ューブ形状により直管形，ベンディング形，ループ形な
どに分類される。２本のベンディング形チューブ（Ｕ字
形等）を使用した流管を測定管としたコリオリ式質量流
量計においては、その２本の流管を支持し、振動の支点
となる支持体を備えるものが存在する。
【０００３】Ｕ字形流管の断面形状は通常円形であるか
ら支持体には流管を挿通することができる円孔を等間隔
に開口している。この支持体は、円孔をＵ字形状流管に
挿通した所定の位置で溶接やロー付又はメカニカルクラ
ンプ等で固着されている。支持体を、溶接やロー付等の
加熱手段を介して固着することにより、安定した支持点
を有し安定した振動を得るＵ字形状流管が得られる。
ら支持体には流管を挿通することができる円孔を等間隔
に開口している。この支持体は、円孔をＵ字形状流管に
挿通した所定の位置で溶接やロー付又はメカニカルクラ
ンプ等で固着されている。支持体を、溶接やロー付等の
加熱手段を介して固着することにより、安定した支持点
を有し安定した振動を得るＵ字形状流管が得られる。
【０００４】コリオリ式質量流量計は、上述のごとく流
体の流路である管を振動させることによってその原理が
なりたっているが、流管、すなわち振動管には振動管を
支持し振動の支点となる支持体が取り付けられている。
支持体としては板状の支持板（振動支点板）が取り付け
られているものもある。また、振動支点板に加え、振動
管にはそれを振動させるディバイス等もロー付けされて
いる。
体の流路である管を振動させることによってその原理が
なりたっているが、流管、すなわち振動管には振動管を
支持し振動の支点となる支持体が取り付けられている。
支持体としては板状の支持板（振動支点板）が取り付け
られているものもある。また、振動支点板に加え、振動
管にはそれを振動させるディバイス等もロー付けされて
いる。
【０００５】図５は、従来技術による振動管と振動支点
板とのロー付け固着構造を説明するための断面図であ
る。なお、振動管１５及び振動支点板１４はそれらの接
合部のみを図示してある。振動管１５に振動支点板１４
（或いはディバイス）をロー付けする場合、振動支点板
１４の強度を得るために振動支点板１４の厚み（板厚）
ｔ1を、振動管１５の厚み（管厚）ｔ0よりも厚くすると
（ｔ0＜ｔ1）、ロー付け時に熱容量差が大きくなるため
振動管のアンダーカット（溶け込み量）が大きくなる。
すなわち、ロー付けの熱の伝達速度が振動支点板１４側
で遅くなり、その分振動管１５へのロー材１６の溶け込
みが大きくなる。その結果、振動管が薄くなり、その強
度を弱めることになる。
板とのロー付け固着構造を説明するための断面図であ
る。なお、振動管１５及び振動支点板１４はそれらの接
合部のみを図示してある。振動管１５に振動支点板１４
（或いはディバイス）をロー付けする場合、振動支点板
１４の強度を得るために振動支点板１４の厚み（板厚）
ｔ1を、振動管１５の厚み（管厚）ｔ0よりも厚くすると
（ｔ0＜ｔ1）、ロー付け時に熱容量差が大きくなるため
振動管のアンダーカット（溶け込み量）が大きくなる。
すなわち、ロー付けの熱の伝達速度が振動支点板１４側
で遅くなり、その分振動管１５へのロー材１６の溶け込
みが大きくなる。その結果、振動管が薄くなり、その強
度を弱めることになる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述のごと
き実情に鑑みてなされたものであり、振動支点板又は部
材の強度を保持し、且つ、ロー付け時のアンダーカット
を軽減させて振動支点板又は部材を振動管に強靭に固着
させるためのロー付け固着構造を提供することをその目
的とする。
き実情に鑑みてなされたものであり、振動支点板又は部
材の強度を保持し、且つ、ロー付け時のアンダーカット
を軽減させて振動支点板又は部材を振動管に強靭に固着
させるためのロー付け固着構造を提供することをその目
的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、振動する測定
管内を流れる流体の質量流量に比例して発生するコリオ
リ力を利用して質量流量を測定するコリオリ式質量流量
計における振動管と、振動管を支持し振動の支点となる
支持体としての支持板（振動支点板）とのロー付け固着
構造であって、振動管にロー付け固着する支持板の固着
部分の板厚を、該振動管の管厚よりも薄くし、支持体を
ロー付けした振動管の管厚に対する該振動管へのロー材
の溶け込み深さの割合を小さくしたことを特徴としたも
のである。
管内を流れる流体の質量流量に比例して発生するコリオ
リ力を利用して質量流量を測定するコリオリ式質量流量
計における振動管と、振動管を支持し振動の支点となる
支持体としての支持板（振動支点板）とのロー付け固着
構造であって、振動管にロー付け固着する支持板の固着
部分の板厚を、該振動管の管厚よりも薄くし、支持体を
ロー付けした振動管の管厚に対する該振動管へのロー材
の溶け込み深さの割合を小さくしたことを特徴としたも
のである。
【０００８】また、本発明は、前記コリオリ式質量流量
計における振動管と支持板のロー付け固着構造におい
て、前記支持板は、該支持板の振動管との固着部分以外
の板厚を固着部分の板厚より厚くした形状をもつことを
特徴としたものである。
計における振動管と支持板のロー付け固着構造におい
て、前記支持板は、該支持板の振動管との固着部分以外
の板厚を固着部分の板厚より厚くした形状をもつことを
特徴としたものである。
【０００９】さらに、本発明は、前記コリオリ式質量流
量計における振動管と支持板のロー付け固着構造におい
て、振動管の管厚から、該振動管へのロー材の溶け込み
深さを差し引いた厚みを、該振動管にロー付け固着する
支持板の固着部分の板厚より厚くしたことを特徴とした
ものである。
量計における振動管と支持板のロー付け固着構造におい
て、振動管の管厚から、該振動管へのロー材の溶け込み
深さを差し引いた厚みを、該振動管にロー付け固着する
支持板の固着部分の板厚より厚くしたことを特徴とした
ものである。
【００１０】本発明は、振動する測定管内を流れる流体
の質量流量に比例して発生するコリオリ力を利用して質
量流量を測定するコリオリ式質量流量計における振動管
と、振動管に取り付ける部材とのロー付け固着構造であ
って、振動管にロー付け固着する部材の板厚を、該振動
管の管厚よりも薄くし、部材をロー付けした振動管の管
厚に対する該振動管へのロー材の溶け込み深さの割合を
小さくしたことを特徴としたものである。
の質量流量に比例して発生するコリオリ力を利用して質
量流量を測定するコリオリ式質量流量計における振動管
と、振動管に取り付ける部材とのロー付け固着構造であ
って、振動管にロー付け固着する部材の板厚を、該振動
管の管厚よりも薄くし、部材をロー付けした振動管の管
厚に対する該振動管へのロー材の溶け込み深さの割合を
小さくしたことを特徴としたものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１は、本発明に係るロー付け固
着構造をもつコリオリ式質量流量計の一実施例を説明す
るための斜視図で、図中、１は支持管、２，３はフラン
ジ、４，５は支切板、６，７はＵ字形流管、８はコイ
ル、９はコアー、１０は磁石、１１はコイル、１４は支
持板である。
着構造をもつコリオリ式質量流量計の一実施例を説明す
るための斜視図で、図中、１は支持管、２，３はフラン
ジ、４，５は支切板、６，７はＵ字形流管、８はコイ
ル、９はコアー、１０は磁石、１１はコイル、１４は支
持板である。
【００１２】本実施例のコリオリ式質量流量計は、支持
管１と、支持管１に開口する平行したＵ字形流管６，７
とコイル８とコアー９とからなる駆動手段と、磁石１０
とコイル１１とからなるセンサと、支持体としての支持
板（振動支点板）１４とからなっている。支持管１の両
端にはフランジ２，３が取り付けられ内部には支切板
４，５が支持管１の軸Ｍ−Ｍに各々傾斜して固着されて
いる。Ｕ字形流管６，７は同形等寸の円管からなってお
り、各々は両端が支持管１内に開口して平行に固着され
ている。このときＵ字形流管６，７の各々の対称軸Ｏａ
−Ｏａ及びＯｂ−Ｏｂは支持管１の軸Ｍ−Ｍに対し直角
になっている。Ｕ字形流管６，７の対称軸、例えばＵ字
形流管６，７の先端には、Ｕ字形流管６，７を近接離間
するように駆動するコイル８とコアー９とからなる駆動
手段が配設されている。駆動手段は、Ｕ字形流管６，７
に取り付けられた基台８ａ，９ａ上に固定され、共振周
波数で励磁されるコイル８と、コイル８内に挿通するコ
アー９とからなり、Ｕ字形流管６，７は駆動手段の電磁
力により駆動される。センサは磁石１０とコイル１１と
からなり各々はＵ字形流管６，７の先端近傍で、軸Ｏａ
−Ｏａの対称位置に配設されている。ここでは磁石１０
はＵ字形流管６にコイル１１はＵ字形流管７に装着され
ている。
管１と、支持管１に開口する平行したＵ字形流管６，７
とコイル８とコアー９とからなる駆動手段と、磁石１０
とコイル１１とからなるセンサと、支持体としての支持
板（振動支点板）１４とからなっている。支持管１の両
端にはフランジ２，３が取り付けられ内部には支切板
４，５が支持管１の軸Ｍ−Ｍに各々傾斜して固着されて
いる。Ｕ字形流管６，７は同形等寸の円管からなってお
り、各々は両端が支持管１内に開口して平行に固着され
ている。このときＵ字形流管６，７の各々の対称軸Ｏａ
−Ｏａ及びＯｂ−Ｏｂは支持管１の軸Ｍ−Ｍに対し直角
になっている。Ｕ字形流管６，７の対称軸、例えばＵ字
形流管６，７の先端には、Ｕ字形流管６，７を近接離間
するように駆動するコイル８とコアー９とからなる駆動
手段が配設されている。駆動手段は、Ｕ字形流管６，７
に取り付けられた基台８ａ，９ａ上に固定され、共振周
波数で励磁されるコイル８と、コイル８内に挿通するコ
アー９とからなり、Ｕ字形流管６，７は駆動手段の電磁
力により駆動される。センサは磁石１０とコイル１１と
からなり各々はＵ字形流管６，７の先端近傍で、軸Ｏａ
−Ｏａの対称位置に配設されている。ここでは磁石１０
はＵ字形流管６にコイル１１はＵ字形流管７に装着され
ている。
【００１３】以上の如く構成されたコリオリ式質量流量
計は、測定される流体が流れる流管（図示せず）に支持
管１のフランジ２，３で介装される。流体は支持管１に
流入して支切板４に遮ぎられてＵ字形流管６，７に等流
量流れる。コイル８に加振のための共振周波数の交流電
流が印加されるとコアー９を吸引反撥してＵ字形流管
６，７を音叉状に加振する。センサ１０，１１は流入側
と流出側とでコリオリの力に比例する位相差を有する正
弦波信号が出力される。この位相を検知して質量流量が
求められるが、このときのＵ字形流管６，７の音叉状の
共振振動の節部は、支持板１４の軸の位置ではなく、支
持部から約３Ｄ（Ｄ：流管径）離れた位置となる。
計は、測定される流体が流れる流管（図示せず）に支持
管１のフランジ２，３で介装される。流体は支持管１に
流入して支切板４に遮ぎられてＵ字形流管６，７に等流
量流れる。コイル８に加振のための共振周波数の交流電
流が印加されるとコアー９を吸引反撥してＵ字形流管
６，７を音叉状に加振する。センサ１０，１１は流入側
と流出側とでコリオリの力に比例する位相差を有する正
弦波信号が出力される。この位相を検知して質量流量が
求められるが、このときのＵ字形流管６，７の音叉状の
共振振動の節部は、支持板１４の軸の位置ではなく、支
持部から約３Ｄ（Ｄ：流管径）離れた位置となる。
【００１４】なお、支持板１４としては、２つの支持片
からなり、各々はＵ字流管６，７を押圧挟持するように
ボルトで締め付け、Ｕ字流管６，７を振動方向に長軸を
有する非円形に変形し、その後ロー付けした形態も採り
得る。この場合、Ｕ字形流管６，７は、この部分で振動
方向に高い剛性を有するため、支持板１４近傍では曲げ
ることができず、断面形状が円に復帰する近傍に振動の
支点が移動する。
からなり、各々はＵ字流管６，７を押圧挟持するように
ボルトで締め付け、Ｕ字流管６，７を振動方向に長軸を
有する非円形に変形し、その後ロー付けした形態も採り
得る。この場合、Ｕ字形流管６，７は、この部分で振動
方向に高い剛性を有するため、支持板１４近傍では曲げ
ることができず、断面形状が円に復帰する近傍に振動の
支点が移動する。
【００１５】尚、以上においてはＵ字形流管で説明した
が、他の湾曲管や直管の場合でもよく、本発明に係る支
持板は振動の節部を移動する手段としてコリオリ式質量
流量計に適用される。
が、他の湾曲管や直管の場合でもよく、本発明に係る支
持板は振動の節部を移動する手段としてコリオリ式質量
流量計に適用される。
【００１６】本発明は、支持板１４又は部材をＵ字形流
管６，７のような振動する流管（振動管、フローチュー
ブ又は単にチューブとも呼ぶ）にロー付け固着する際の
構造に関するものである。なお、部材としては、コイル
８，コアー９，磁石１０，コイル１１をＵ字形流管６，
７に固定する基台（８ａ，９ａ）など、振動管に取り付
けるものであればよい。
管６，７のような振動する流管（振動管、フローチュー
ブ又は単にチューブとも呼ぶ）にロー付け固着する際の
構造に関するものである。なお、部材としては、コイル
８，コアー９，磁石１０，コイル１１をＵ字形流管６，
７に固定する基台（８ａ，９ａ）など、振動管に取り付
けるものであればよい。
【００１７】図２は、本発明に係る振動管と支持板のロ
ー付け固着構造の一実施例を示す断面図である。なお、
振動管１５及び支持板１４はそれらの接合部のみを図示
してある。振動管１５に支持板１４（或いは部材）をロ
ー材でロー付けする場合、支持板１４の厚み（板厚）ｔ
1を、振動管１５の厚み（管厚）ｔ0よりも薄くする（ｔ
1≦ｔ0）。なお、ロー付けとは“ろう付け”とも呼び、
真空ロー付けも含む。ｔ1≦ｔ0とすると支持板１４の方
が薄いためロー付けの熱によるとけ込みが早くはじまり
振動管１５へのロー材１６のくい込み量を少なくするこ
とができる。すなわち、この条件を満たすことにより、
ロー付け時の熱容量のバランス化（熱の分布の均一化）
が図られ、ロー材１６の溶け込み、すなわちアンダーカ
ットが少なくなり、振動管の強度損失を最少にすること
ができる。
ー付け固着構造の一実施例を示す断面図である。なお、
振動管１５及び支持板１４はそれらの接合部のみを図示
してある。振動管１５に支持板１４（或いは部材）をロ
ー材でロー付けする場合、支持板１４の厚み（板厚）ｔ
1を、振動管１５の厚み（管厚）ｔ0よりも薄くする（ｔ
1≦ｔ0）。なお、ロー付けとは“ろう付け”とも呼び、
真空ロー付けも含む。ｔ1≦ｔ0とすると支持板１４の方
が薄いためロー付けの熱によるとけ込みが早くはじまり
振動管１５へのロー材１６のくい込み量を少なくするこ
とができる。すなわち、この条件を満たすことにより、
ロー付け時の熱容量のバランス化（熱の分布の均一化）
が図られ、ロー材１６の溶け込み、すなわちアンダーカ
ットが少なくなり、振動管の強度損失を最少にすること
ができる。
【００１８】図３は、本発明に係る振動管と支持板のロ
ー付け固着構造の他の実施例を示す断面図である。な
お、振動管１５及び支持板１４はそれらの接合部のみを
図示してある。本実施例においては、上述の実施例にお
いて支持板（或いは部材）の形状を変形させたものであ
る。支持板１４′の振動管１５との固着部分１４ａの厚
さｔ1のみを、振動管１５の管厚ｔ0よりも薄くし、ロー
材１６のとけ込み量を最少におさえることができると同
時に、固着部分１４ａ以外の部分の厚みｔ2を熱くする
ことで支持板１４′の必要強度を確保することができ
る。
ー付け固着構造の他の実施例を示す断面図である。な
お、振動管１５及び支持板１４はそれらの接合部のみを
図示してある。本実施例においては、上述の実施例にお
いて支持板（或いは部材）の形状を変形させたものであ
る。支持板１４′の振動管１５との固着部分１４ａの厚
さｔ1のみを、振動管１５の管厚ｔ0よりも薄くし、ロー
材１６のとけ込み量を最少におさえることができると同
時に、固着部分１４ａ以外の部分の厚みｔ2を熱くする
ことで支持板１４′の必要強度を確保することができ
る。
【００１９】図４は、２本のチューブ用の支持板の例を
示す図である。複数本（２本で代表させる）の振動管に
対する支持板としては、図４（Ａ）に示すような２本の
振動管の間に対応する部分の厚みｔ2を固着部分の厚み
ｔ1より大きくして支持板の強度を増したもの、図４
（Ｂ）に示すような溝部を設けて強度を増したもの、図
４（Ｃ）に示すように支持板をコの字形にして強度を増
したもの、図４（Ｄ）に示すように支持板をＨ字形にし
て強度を増したもの、など様々な形態がある。
示す図である。複数本（２本で代表させる）の振動管に
対する支持板としては、図４（Ａ）に示すような２本の
振動管の間に対応する部分の厚みｔ2を固着部分の厚み
ｔ1より大きくして支持板の強度を増したもの、図４
（Ｂ）に示すような溝部を設けて強度を増したもの、図
４（Ｃ）に示すように支持板をコの字形にして強度を増
したもの、図４（Ｄ）に示すように支持板をＨ字形にし
て強度を増したもの、など様々な形態がある。
【００２０】本発明の他の実施例として、振動管へのロ
ー材の溶け込み深さを予測し、振動管の管厚から溶け込
み深さを差し引いた厚みを、振動管にロー付け固着する
支持板の固着部分の板厚より厚くするような構造を採用
してもよい。
ー材の溶け込み深さを予測し、振動管の管厚から溶け込
み深さを差し引いた厚みを、振動管にロー付け固着する
支持板の固着部分の板厚より厚くするような構造を採用
してもよい。
【００２１】
【発明の効果】本発明によれば、振動管と支持板又はデ
ィバイスとのロー付け固着の際に、ロー材のアンダーカ
ット（くい込み）を最少におさえることができ、振動管
のダメージを最少にすることができる。
ィバイスとのロー付け固着の際に、ロー材のアンダーカ
ット（くい込み）を最少におさえることができ、振動管
のダメージを最少にすることができる。
【００２２】本発明によれば、支持板の必要強度を確保
しながら、振動管と支持板又はディバイスとのロー付け
固着の際に、ロー材のアンダーカット（くい込み）を最
少におさえることができ、振動管のダメージを最少にす
ることができる。
しながら、振動管と支持板又はディバイスとのロー付け
固着の際に、ロー材のアンダーカット（くい込み）を最
少におさえることができ、振動管のダメージを最少にす
ることができる。
【図１】 本発明に係るロー付け固着構造をもつコリオ
リ式質量流量計の一実施例を説明するための斜視図であ
る。
リ式質量流量計の一実施例を説明するための斜視図であ
る。
【図２】 本発明に係る振動管と支持板のロー付け固着
構造の一実施例を示す断面図である。
構造の一実施例を示す断面図である。
【図３】 本発明に係る振動管と支持板のロー付け固着
構造の他の実施例を示す断面図である。
構造の他の実施例を示す断面図である。
【図４】 ２本のチューブ用の支持板の例を示す図であ
る。
る。
【図５】 従来技術による振動管と振動支点板とのロー
付け固着構造を説明するための断面図である。
付け固着構造を説明するための断面図である。
１…支持管、２，３…フランジ、４，５…支切板、６，
７…Ｕ字形流管、８…コイル、９…コアー、１０…磁
石、１１…コイル、１４，１４′…支持板（又はディバ
イス）、１５…振動管、１６…ロー材。
７…Ｕ字形流管、８…コイル、９…コアー、１０…磁
石、１１…コイル、１４，１４′…支持板（又はディバ
イス）、１５…振動管、１６…ロー材。
Claims (4)
- 【請求項１】 振動する測定管内を流れる流体の質量流
量に比例して発生するコリオリ力を利用して質量流量を
測定するコリオリ式質量流量計における振動管と、振動
管を支持し振動の支点となる支持体としての支持板との
ロー付け固着構造であって、振動管にロー付け固着する
支持板の固着部分の板厚を、該振動管の管厚よりも薄く
し、支持体をロー付けした振動管の管厚に対する該振動
管へのロー材の溶け込み深さの割合を小さくしたことを
特徴とするコリオリ式質量流量計における振動管と支持
板のロー付け固着構造。 - 【請求項２】 前記支持板は、該支持板の振動管との固
着部分以外の板厚を固着部分の板厚より厚くした形状を
もつことを特徴とする請求項１記載のコリオリ式質量流
量計における振動管と支持板のロー付け固着構造。 - 【請求項３】 振動管の管厚から、該振動管へのロー材
の溶け込み深さを差し引いた厚みを、該振動管にロー付
け固着する支持板の固着部分の板厚より厚くしたことを
特徴とする請求項１又は２記載のコリオリ式質量流量計
における振動管と支持板のロー付け固着構造。 - 【請求項４】 振動する測定管内を流れる流体の質量流
量に比例して発生するコリオリ力を利用して質量流量を
測定するコリオリ式質量流量計における振動管と、振動
管に取り付ける部材のロー付け固着構造であって、振動
管にロー付け固着する部材の板厚を、該振動管の管厚よ
りも薄くし、部材をロー付けした振動管の管厚に対する
該振動管へのロー材の溶け込み深さの割合を小さくした
ことを特徴とするコリオリ式質量流量計における振動管
と部材のロー付け固着構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001146470A JP2002340648A (ja) | 2001-05-16 | 2001-05-16 | コリオリ式質量流量計における振動管と支持板又は部材のロー付け固着構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001146470A JP2002340648A (ja) | 2001-05-16 | 2001-05-16 | コリオリ式質量流量計における振動管と支持板又は部材のロー付け固着構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002340648A true JP2002340648A (ja) | 2002-11-27 |
Family
ID=18992122
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001146470A Pending JP2002340648A (ja) | 2001-05-16 | 2001-05-16 | コリオリ式質量流量計における振動管と支持板又は部材のロー付け固着構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002340648A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006201170A (ja) * | 2005-01-21 | 2006-08-03 | Krohne Ag | 質量流量計 |
| EP1881303A2 (de) * | 2006-07-21 | 2008-01-23 | Krohne AG | Coriolis-Massendurchflussmessgerät |
Citations (2)
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|---|---|---|---|---|
| JPH08506055A (ja) * | 1993-01-25 | 1996-07-02 | マイクロ・モーション・インコーポレーテッド | ろう付け方法 |
| JPH11211530A (ja) * | 1998-01-23 | 1999-08-06 | Oval Corp | 二重直管式コリオリ流量計 |
-
2001
- 2001-05-16 JP JP2001146470A patent/JP2002340648A/ja active Pending
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