JPH084999A - ガス用連結管 - Google Patents
ガス用連結管Info
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- JPH084999A JPH084999A JP13922594A JP13922594A JPH084999A JP H084999 A JPH084999 A JP H084999A JP 13922594 A JP13922594 A JP 13922594A JP 13922594 A JP13922594 A JP 13922594A JP H084999 A JPH084999 A JP H084999A
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- Japan
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- cylinder joint
- gas
- connecting pipe
- tubular body
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 デッドゾーンがなく、また、パーティクルの
発生がない連結管を提供すること。 【構成】 シリンダジョイント１は、中空部１４を中心
部に有するボデー部１１と、チューブ状体４とからな
り、中空部１４の外側に、ガス入口１６を有するパージ
ガス通路１５を有し；シリンダジョイント２は、チュー
ブ状体４の外径よりも大きな内径の中空部を有し；チュ
ーブ状体４の外面と、シリンダジョイント２の中空部内
面とによりガス通路２２が形成され；ガス通路２２とパ
ージガス通路１５とが連通するように、チューブ状体４
をシリンダジョイント２の中空部に挿入して、シリンダ
ジョイント１，２を接合したことを特徴とする。
発生がない連結管を提供すること。 【構成】 シリンダジョイント１は、中空部１４を中心
部に有するボデー部１１と、チューブ状体４とからな
り、中空部１４の外側に、ガス入口１６を有するパージ
ガス通路１５を有し；シリンダジョイント２は、チュー
ブ状体４の外径よりも大きな内径の中空部を有し；チュ
ーブ状体４の外面と、シリンダジョイント２の中空部内
面とによりガス通路２２が形成され；ガス通路２２とパ
ージガス通路１５とが連通するように、チューブ状体４
をシリンダジョイント２の中空部に挿入して、シリンダ
ジョイント１，２を接合したことを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はガス用連結管に係、より
詳細には、デッドスペースを排除し、また、腐食性の高
い特殊ガスを流してもパーティクル等の発生のないガス
用連結管に関する。
詳細には、デッドスペースを排除し、また、腐食性の高
い特殊ガスを流してもパーティクル等の発生のないガス
用連結管に関する。
【０００２】
【従来の技術】ガス用連結管は、ガスシリンダーと、プ
ロセス装置に接続される配管とを連結するための管であ
る。
ロセス装置に接続される配管とを連結するための管であ
る。
【０００３】シリンダを交換する際、連結管を取り外す
と、連結管内あるいは、バルブに残留しているガスが外
部にもたらされることとなる。特に、ガスが人体に有害
なガスの場合、交換者に人体上の影響を与えるおそれも
ある。
と、連結管内あるいは、バルブに残留しているガスが外
部にもたらされることとなる。特に、ガスが人体に有害
なガスの場合、交換者に人体上の影響を与えるおそれも
ある。
【０００４】そこで、従来、交換前に連結管内及びバル
ブ内を不活性ガスなどでパージ可能とした、パージガス
通路と、原料ガス通路の二つの通路を有する二重管構造
の連結管が採用されている。
ブ内を不活性ガスなどでパージ可能とした、パージガス
通路と、原料ガス通路の二つの通路を有する二重管構造
の連結管が採用されている。
【０００５】従来、かかる二重管構造の連結管として
は、図４に示すものが知られている。
は、図４に示すものが知られている。
【０００６】図４に示す構造の連結管は、その構造上次
のような方法により組み立てざるをえない。すなわち、
全長にわたり中空となっている第１のシリンダジョイン
ト１のバルブ側の端部に、第１のシリンダジョイント１
の中空部１５の内径とほぼ同じ外径を有する中空管２５
の端部を嵌合するとともに、第１のシリンダジョイント
１の端面と、中空管２５の外面とを肉盛り溶接により接
合している。図４のａで示す部分が溶接部である。そし
て、中空管２５を第２のシリンダジョイント２の内部に
挿入し、第１のシリンダジョイント１のバルブ側の端部
（図面上右側の端部）と、第２のシリンダジョイント
（図面上左側の端部）とを、やはり肉盛り溶接により接
合する。
のような方法により組み立てざるをえない。すなわち、
全長にわたり中空となっている第１のシリンダジョイン
ト１のバルブ側の端部に、第１のシリンダジョイント１
の中空部１５の内径とほぼ同じ外径を有する中空管２５
の端部を嵌合するとともに、第１のシリンダジョイント
１の端面と、中空管２５の外面とを肉盛り溶接により接
合している。図４のａで示す部分が溶接部である。そし
て、中空管２５を第２のシリンダジョイント２の内部に
挿入し、第１のシリンダジョイント１のバルブ側の端部
（図面上右側の端部）と、第２のシリンダジョイント
（図面上左側の端部）とを、やはり肉盛り溶接により接
合する。
【０００７】しかし、この連結管の第１のシリンダジョ
イント１と第２のシリンダジョイント２との接合が肉盛
り溶接であるため、中空管２５の挿入位置決めが難し
く、挿入量が不十分な場合には、図５（ａ）に示すよう
なデッドスペース２９が形成されてしまい、一方、挿入
量が多すぎると、図５（ｂ）に示すようなデッドスペー
ス２９が形成されてしまう。いずれのデッドスペスであ
ってもそのデッドスペースがガスの滞留部となり、供給
ガスの汚染をもたらしてしまう。
イント１と第２のシリンダジョイント２との接合が肉盛
り溶接であるため、中空管２５の挿入位置決めが難し
く、挿入量が不十分な場合には、図５（ａ）に示すよう
なデッドスペース２９が形成されてしまい、一方、挿入
量が多すぎると、図５（ｂ）に示すようなデッドスペー
ス２９が形成されてしまう。いずれのデッドスペスであ
ってもそのデッドスペースがガスの滞留部となり、供給
ガスの汚染をもたらしてしまう。
【０００８】また、第１のスリーブ１と中空管２５と
は、嵌合により接続しているため、嵌合部における両者
の嵌合面（接触面）同士の間に隙間が生じてしまい、そ
こから、ガスの浸み出しが生じ、やはり供給ガスの汚染
をもたらす。さらには、その隙間は、ピット状態ともな
っているので、腐食性のガスが流れた場合には、非常に
腐食されやすくなり、腐食生成物がパーティクルとな
る。すなわち、隙間部がパーティクルの発生源となって
しまい、ひいては、ガスの汚染をもたらしてしまう。
は、嵌合により接続しているため、嵌合部における両者
の嵌合面（接触面）同士の間に隙間が生じてしまい、そ
こから、ガスの浸み出しが生じ、やはり供給ガスの汚染
をもたらす。さらには、その隙間は、ピット状態ともな
っているので、腐食性のガスが流れた場合には、非常に
腐食されやすくなり、腐食生成物がパーティクルとな
る。すなわち、隙間部がパーティクルの発生源となって
しまい、ひいては、ガスの汚染をもたらしてしまう。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、デッドゾー
ンがなく、また、パーティクルの発生がない連結管を提
供することを目的とする。
ンがなく、また、パーティクルの発生がない連結管を提
供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記課題は、第１のシリ
ンダジョイントと、第２のシリンダジョイントとを接合
してなるガス用連結管において、第１のシリンダジョイ
ントは、接合側の一端が開口している中空部を中心部に
有するボデー部と、開口している側の端から延出するチ
ューブ状体とからなるとともに、当該中空部の半径方向
外側に、外部に連通するガス入口を有するパージガス通
路を有し、さらに、当該中空部に連通するガス出口を適
宜の位置に有し、第２のシリンダジョイントは、前記チ
ューブ状体の外径よりも大きな内径を有する、両端が開
口する中空部を有し、前記チューブ状体の外面と、第２
のシリンダジョイントの中空部内面とによりガス通路が
形成され、かつ、このガス通路と、前記パージガス通路
とが連通するように、前記チューブ状体を第２のシリン
ダジョイントの中空部に挿入して、前記第１のシリンダ
ジョイントと第２のシリンダジョイントとを接合したこ
とを特徴とする連結管によって解決される。
ンダジョイントと、第２のシリンダジョイントとを接合
してなるガス用連結管において、第１のシリンダジョイ
ントは、接合側の一端が開口している中空部を中心部に
有するボデー部と、開口している側の端から延出するチ
ューブ状体とからなるとともに、当該中空部の半径方向
外側に、外部に連通するガス入口を有するパージガス通
路を有し、さらに、当該中空部に連通するガス出口を適
宜の位置に有し、第２のシリンダジョイントは、前記チ
ューブ状体の外径よりも大きな内径を有する、両端が開
口する中空部を有し、前記チューブ状体の外面と、第２
のシリンダジョイントの中空部内面とによりガス通路が
形成され、かつ、このガス通路と、前記パージガス通路
とが連通するように、前記チューブ状体を第２のシリン
ダジョイントの中空部に挿入して、前記第１のシリンダ
ジョイントと第２のシリンダジョイントとを接合したこ
とを特徴とする連結管によって解決される。
【００１１】
【実施例】図面に基づき本発明の実施例を説明する。
【００１２】本実施例の連結管は、第１のシリンダジョ
イント１と、第２のシリンダジョイント２とを接合して
なる。
イント１と、第２のシリンダジョイント２とを接合して
なる。
【００１３】第１のシリンダジョイント１の詳細を図２
に示す。
に示す。
【００１４】第１のシリンダジョイント１は、ボデー部
１１とチューブ状体１２ａとからなる。
１１とチューブ状体１２ａとからなる。
【００１５】ボデー部１１は、その中心部に、接合側の
一端１３において開口している中空部１４を有する。チ
ューブ状体１２ａは、ボデー部１１の、開口している側
の端１３から延出している。なお、本例では、図に示す
チューブ状体１２ａは、ボデー部１１と一体成形されて
おり、全体は切削加工により成形されている。
一端１３において開口している中空部１４を有する。チ
ューブ状体１２ａは、ボデー部１１の、開口している側
の端１３から延出している。なお、本例では、図に示す
チューブ状体１２ａは、ボデー部１１と一体成形されて
おり、全体は切削加工により成形されている。
【００１６】なお、このチューブ状体は、図１に示すよ
うに、より長くすることも可能であり、その場合にも切
削加工により作成してもよい。ただ、長さによってはチ
ューブ状体１２ａの先端に突き合わせ溶接により中空管
１２ｂを接合することにより長くした方が作成コストの
点から有利である。しかし、この際においても、突き合
わせ溶接であるため、位置決め等の難しい問題は生じな
い。なお、図１において、ｂが突き合わせ溶接部であ
る。
うに、より長くすることも可能であり、その場合にも切
削加工により作成してもよい。ただ、長さによってはチ
ューブ状体１２ａの先端に突き合わせ溶接により中空管
１２ｂを接合することにより長くした方が作成コストの
点から有利である。しかし、この際においても、突き合
わせ溶接であるため、位置決め等の難しい問題は生じな
い。なお、図１において、ｂが突き合わせ溶接部であ
る。
【００１７】また、ボデー部１１には、中空部１４の半
径方向外側の位置に、外部に連通するガス入口１６を有
するパージガス通路１５が形成されている。
径方向外側の位置に、外部に連通するガス入口１６を有
するパージガス通路１５が形成されている。
【００１８】さらに、本例では、中空部１４に連通する
ガス出口１７がボデー部１１の側面に設けられており、
中空部１４とガス出口１７とは通路１８により連通され
ている。
ガス出口１７がボデー部１１の側面に設けられており、
中空部１４とガス出口１７とは通路１８により連通され
ている。
【００１９】次に、第２のシリンダジョイント２を図３
に示す。
に示す。
【００２０】この第２のシリンダジョイント２は、両端
が開口する中空部２１を有している。この中空部２１の
内径は、前記チューブ状体１２の外径よりも大きな内径
を有している。
が開口する中空部２１を有している。この中空部２１の
内径は、前記チューブ状体１２の外径よりも大きな内径
を有している。
【００２１】次に、第１のシリンダジョイント１と第２
のシリンダジョイント２との組み立てについて、主に図
１を用いて説明する。
のシリンダジョイント２との組み立てについて、主に図
１を用いて説明する。
【００２２】本例では、まず、チューブ状体の長さを、
第２のシリンダジョイント２の中空部２１の長さに合わ
せるために、図２に示すチューブ状体１２ａの先端に、
チューブ状体１２ａと同じ径の管１２ｂを突き合わせ溶
接により接合し、より長いチューブ状体４とした。
第２のシリンダジョイント２の中空部２１の長さに合わ
せるために、図２に示すチューブ状体１２ａの先端に、
チューブ状体１２ａと同じ径の管１２ｂを突き合わせ溶
接により接合し、より長いチューブ状体４とした。
【００２３】かかる、第１のシリンダジョイント１のチ
ューブ状体４、第２のシリンダジョイント２の中空部２
１に挿入せしめる。それにより、チューブ状体４の外面
と、第２のシリンダジョイントの中空部２１との内面と
により、通路空間２２が形成され、ガス通路となる。ま
た、第１のシリンダジョイント１に形成されているパー
ジガス通路１５は、第１のシリンダジョイント１と第２
のシリンダジョイント２とを接合した場合に、通路空間
２２と連通状態となるような位置に形成されているた
め、通路空間２２は、パージガスのガス通路となる。
ューブ状体４、第２のシリンダジョイント２の中空部２
１に挿入せしめる。それにより、チューブ状体４の外面
と、第２のシリンダジョイントの中空部２１との内面と
により、通路空間２２が形成され、ガス通路となる。ま
た、第１のシリンダジョイント１に形成されているパー
ジガス通路１５は、第１のシリンダジョイント１と第２
のシリンダジョイント２とを接合した場合に、通路空間
２２と連通状態となるような位置に形成されているた
め、通路空間２２は、パージガスのガス通路となる。
【００２４】なお、本例では、通路空間２２（ガス通
路）とパージガス通路１５とが確実に連通状態となるよ
うにするため、パージガス通路１５の開口端は、パージ
ガス通路１５の径より広げてあり、また、第２のシリン
ダジョイント２における中空部２１の開口端は、その中
空部２１の径よりも広げてある。また、第１のシリンダ
ジョイント１のガス入口１６には、例えば、図１に示す
ように、サヤ管２７ａを用いて配管２８ａを接続し、配
管２８ａの他端をパージガス源に接続する。また、第１
のシリンダジョイント１のガス出口１７には、例えば、
図１に示すように、鞘管２７ｂを用いて配管２８ｂを接
続し、配管２８ｂの他端は、ガス排出系あるいはプロセ
ス装置等のガス供給先に接続されている。
路）とパージガス通路１５とが確実に連通状態となるよ
うにするため、パージガス通路１５の開口端は、パージ
ガス通路１５の径より広げてあり、また、第２のシリン
ダジョイント２における中空部２１の開口端は、その中
空部２１の径よりも広げてある。また、第１のシリンダ
ジョイント１のガス入口１６には、例えば、図１に示す
ように、サヤ管２７ａを用いて配管２８ａを接続し、配
管２８ａの他端をパージガス源に接続する。また、第１
のシリンダジョイント１のガス出口１７には、例えば、
図１に示すように、鞘管２７ｂを用いて配管２８ｂを接
続し、配管２８ｂの他端は、ガス排出系あるいはプロセ
ス装置等のガス供給先に接続されている。
【００２５】一方、第２のシリンダ２を、接合面と反対
側において、ナット３により、ガスシリンダ（図１には
図示せず）に装着されたバルブ（図１には図示せず）に
接続する。その接続方法は、従来例（図４）に示すもの
と同様である。
側において、ナット３により、ガスシリンダ（図１には
図示せず）に装着されたバルブ（図１には図示せず）に
接続する。その接続方法は、従来例（図４）に示すもの
と同様である。
【００２６】このような状態で、ガスシリンダに装着さ
れたバルブを閉の状態にする。そして、パージガス源か
らパージガスを流すと、パージガスは、ガス入口１６、
パージガス通路１５、ガス通路２２、チューブ状体４の
内部、中空部１４、通路１８、ガス出口１８を通り、内
部に残留するプロセスガスを外部にパージする。
れたバルブを閉の状態にする。そして、パージガス源か
らパージガスを流すと、パージガスは、ガス入口１６、
パージガス通路１５、ガス通路２２、チューブ状体４の
内部、中空部１４、通路１８、ガス出口１８を通り、内
部に残留するプロセスガスを外部にパージする。
【００２７】上記パージ終了後、ナットをはずしてガス
シリンダを交換する。ガスシリンダ交換後、新たなガス
シリンダのバルブに連結管を装着する。その際、バルブ
内、及び連結管内は、大気にさらされるため、内部に
は、空気等が残留している。そこで、上記と同様に、パ
ージガスを流し、空気等をパージする。このパージ終了
後、バルブを開け、プロセスガスをガスシリンダからプ
ロセス装置等に供給する。プロセスガスは、チューブ状
体４の内部、中空部１４、通路１８、ガス出口１７、配
管２８ｂを通り、ガス供給先に供給される。もちろん配
管２８ｂの先は、ガス供給先に切り換えられている。
シリンダを交換する。ガスシリンダ交換後、新たなガス
シリンダのバルブに連結管を装着する。その際、バルブ
内、及び連結管内は、大気にさらされるため、内部に
は、空気等が残留している。そこで、上記と同様に、パ
ージガスを流し、空気等をパージする。このパージ終了
後、バルブを開け、プロセスガスをガスシリンダからプ
ロセス装置等に供給する。プロセスガスは、チューブ状
体４の内部、中空部１４、通路１８、ガス出口１７、配
管２８ｂを通り、ガス供給先に供給される。もちろん配
管２８ｂの先は、ガス供給先に切り換えられている。
【００２８】なお、プロセスガスが腐食性のガスの場
合、腐食性ガスとの接触面（特に、チューブ状体および
中空部の内面）には、電解複合研磨（電解と研磨とを同
時に行う電解研磨）を施すか、あるいは、必要に応じて
電解複合研磨後にクロムを主成分とする酸化不動態膜を
形成せしめることにより、その面に平滑性、清浄性、耐
腐食性を与えることが好ましい。しかるに、１／４イン
チ管（外径６．３５ｍｍ、内径４．３５ｍｍ：肉厚１ｍ
ｍ）より細い管の場合には電解複合研磨を十分に行うこ
とができない。従って、チューブ状体および中空部の内
径を４．３５ｍｍ以上とすることが好ましい。
合、腐食性ガスとの接触面（特に、チューブ状体および
中空部の内面）には、電解複合研磨（電解と研磨とを同
時に行う電解研磨）を施すか、あるいは、必要に応じて
電解複合研磨後にクロムを主成分とする酸化不動態膜を
形成せしめることにより、その面に平滑性、清浄性、耐
腐食性を与えることが好ましい。しかるに、１／４イン
チ管（外径６．３５ｍｍ、内径４．３５ｍｍ：肉厚１ｍ
ｍ）より細い管の場合には電解複合研磨を十分に行うこ
とができない。従って、チューブ状体および中空部の内
径を４．３５ｍｍ以上とすることが好ましい。
【００２９】
【発明の効果】本発明によれば、次のもろもろの効果を
達成することができる。
達成することができる。
【００３０】構成部品を、切削加工により作製でき、ま
た、構成部品同士の組み立ても、突き合わせ溶接により
組み立て可能であるため、デッドスペースのない連結管
とすることができ、ひいては、ガスの汚染を生じること
のないガス用連結管を提供することができる。
た、構成部品同士の組み立ても、突き合わせ溶接により
組み立て可能であるため、デッドスペースのない連結管
とすることができ、ひいては、ガスの汚染を生じること
のないガス用連結管を提供することができる。
【００３１】また、嵌合部がないため、すり合わせ面か
らのガスの浸みだしがないガス用連結管を提供すること
ができる。さらに、ＨＣｌ等の腐食性の高いガスを用い
たとしてもパーティクルの発生が従来に比べ少ない。
らのガスの浸みだしがないガス用連結管を提供すること
ができる。さらに、ＨＣｌ等の腐食性の高いガスを用い
たとしてもパーティクルの発生が従来に比べ少ない。
【００３２】また、従来に比べ極めて簡単に製造するこ
とができる。
とができる。
【００３３】さらに、本発明では、嵌合部がないため、
嵌合の場合に必然的に生じる段差（断面の面積変化がな
く、アッセンブリ後に内部の研磨をも容易に行うことが
できる。
嵌合の場合に必然的に生じる段差（断面の面積変化がな
く、アッセンブリ後に内部の研磨をも容易に行うことが
できる。
【図１】本発明の実施例に係る連結管を示す断面図であ
る。
る。
【図２】本発明の実施例に係る連結管を構成する第１の
シリンダジョイントを示す断面図である。
シリンダジョイントを示す断面図である。
【図３】本発明の実施例に係る連結管を構成する第２の
シリンダジョイントを示す断面図である。
シリンダジョイントを示す断面図である。
【図４】従来の連結管を示す断面図である。
【図５】従来の連結管の接合部における拡大図である。
１ 第１シリンダジョイント、 ２ 第２シリンダジョイント、 ３ ナット、 ４ チューブ状体、 ６ ハンドル、 １１ ボデー部、 １２ａ チューブ状体、 １２ｂ チューブ状体、 １３ 接合側端、 １４ 中空部、 １５ パージガス通路、 １６ ガス入口、 １７ ガス出口、 ２１ 中空部、 ２２ 通路空間（ガス通路）、 ２７ａ サヤ管、 ２７ｂ サヤ管、 ２８ａ 配管、 ２８ｂ 配管、 ２９ デッドスペース。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 杉山 和彦 埼玉県東松山市新郷75番１号大阪酸素工業 株式会社内 (72)発明者 村川 順之 東京都文京区本郷４丁目１番４号コスモス 本郷ビル８階株式会社ユー・シー・エム・ ティー内
Claims (5)
- 【請求項１】 第１のシリンダジョイントと、第２のシ
リンダジョイントとを接合してなるガス用連結管におい
て、 第１のシリンダジョイントは、接合側の一端が開口して
いる中空部を中心部に有するボデー部と、開口している
側の端から延出するチューブ状体とからなるとともに、
当該中空部の半径方向外側に、外部に連通するガス入口
を有するパージガス通路を有し、さらに、当該中空部に
連通するガス出口を適宜の位置に有し、 第２のシリンダジョイントは、前記チューブ状体の外径
よりも大きな内径を有する、両端が開口する中空部を有
し、 前記チューブ状体の外面と、第２のシリンダジョイント
の中空部内面とによりガス通路が形成され、かつ、この
ガス通路と、前記パージガス通路とが連通するように、
前記チューブ状体を第２のシリンダジョイントの中空部
に挿入して、前記第１のシリンダジョイントと第２のシ
リンダジョイントとを接合したことを特徴とするガス用
連結管。 - 【請求項２】 前記第１のシリンダジョイントは切削加
工により形成されたものであることを特徴とする請求項
１記載のガス用連結管。 - 【請求項３】 前記第１のシリンダジョイントと、前記
第２のシリンダジョイントとの接合は、突き合わせ溶接
によりなされたものであることを特徴とする請求項１又
は２記載のガス用連結管。 - 【請求項４】 前記チューブ状体の一部又は全部は、突
き合わせ溶接により形成されたものであることを特徴と
する請求項１又は２記載のガス用連結管。 - 【請求項５】 前記チューブ状体および中空部の内径を
４．３５ミリ以上としたことを特徴とする請求項１乃至
４のいずれか１項記載のガス用連結管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13922594A JPH084999A (ja) | 1994-06-21 | 1994-06-21 | ガス用連結管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13922594A JPH084999A (ja) | 1994-06-21 | 1994-06-21 | ガス用連結管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH084999A true JPH084999A (ja) | 1996-01-12 |
Family
ID=15240415
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13922594A Pending JPH084999A (ja) | 1994-06-21 | 1994-06-21 | ガス用連結管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH084999A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU733399B2 (en) * | 1998-02-03 | 2001-05-10 | Clare Industries Pty. Limited | Upstand |
| CN114352834A (zh) * | 2021-12-14 | 2022-04-15 | 中国核动力研究设计院 | 一种分级缓冲的高抗震抗弯曲管中管式导向管及燃料组件 |
-
1994
- 1994-06-21 JP JP13922594A patent/JPH084999A/ja active Pending
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