JPH0849691A - 横流ファンにおける駆動側端板の製造方法 - Google Patents
横流ファンにおける駆動側端板の製造方法Info
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- JPH0849691A JPH0849691A JP6204285A JP20428594A JPH0849691A JP H0849691 A JPH0849691 A JP H0849691A JP 6204285 A JP6204285 A JP 6204285A JP 20428594 A JP20428594 A JP 20428594A JP H0849691 A JPH0849691 A JP H0849691A
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- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims 2
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Landscapes
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】一回の一体成形作業により横流ファンの端板を
製造することができる駆動側端板の製造方法の提供。成
形工程数の低減により製造効率を向上して製造コストを
低減することができる 【構成】駆動側端板及び軸支側端板との外周側に多数の
羽根を、軸線回りに所定の間隔をおき、かつ半径方向に
対して所定の傾斜角度で取付けて横流ファンを構成す
る。予め合成樹脂にて偏平リング状に成形された羽根取
付け板の内周縁と予め中心部に電動モータの回転軸が挿
嵌される取付け部を有するように形成されたボス部の外
周面との間に、熱可塑性エラストマーを射出して弾性部
材を一体成形して駆動側端板を形成する。
製造することができる駆動側端板の製造方法の提供。成
形工程数の低減により製造効率を向上して製造コストを
低減することができる 【構成】駆動側端板及び軸支側端板との外周側に多数の
羽根を、軸線回りに所定の間隔をおき、かつ半径方向に
対して所定の傾斜角度で取付けて横流ファンを構成す
る。予め合成樹脂にて偏平リング状に成形された羽根取
付け板の内周縁と予め中心部に電動モータの回転軸が挿
嵌される取付け部を有するように形成されたボス部の外
周面との間に、熱可塑性エラストマーを射出して弾性部
材を一体成形して駆動側端板を形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、横流ファンにおける
駆動側端板の製造方法に関する。
駆動側端板の製造方法に関する。
【０００２】
【従来技術】横流ファンにおける多数の羽根が、軸線回
りに所定の間隔をおき、かつ半径方向に対して所定の傾
斜角度で取付けられる円盤状の端板の内、駆動側端板に
あっては、例えば実開平２−１０１０９６号公報に示す
ように、多数の羽根端部が固定される偏平リング状の羽
根取付け板と、該羽根取付け板の内周端部に一体化され
る偏平リング状の金属板と、電動モータの回転軸が取付
けられる取付け部を有したボス部と、該ボス部の外周面
と金属板の内周端部との間に設けられる弾性部材とから
構成されている。
りに所定の間隔をおき、かつ半径方向に対して所定の傾
斜角度で取付けられる円盤状の端板の内、駆動側端板に
あっては、例えば実開平２−１０１０９６号公報に示す
ように、多数の羽根端部が固定される偏平リング状の羽
根取付け板と、該羽根取付け板の内周端部に一体化され
る偏平リング状の金属板と、電動モータの回転軸が取付
けられる取付け部を有したボス部と、該ボス部の外周面
と金属板の内周端部との間に設けられる弾性部材とから
構成されている。
【０００３】そして電動モータの駆動に伴って横流ファ
ンを回転した際、駆動モータの回転中心と、横流ファン
の回転中心との不一致に起因する振動を弾性部材により
吸収して騒音の発生を防止している。
ンを回転した際、駆動モータの回転中心と、横流ファン
の回転中心との不一致に起因する振動を弾性部材により
吸収して騒音の発生を防止している。
【０００４】そして上記構造の駆動側端板にあっては、
先ず、金属板の外周側に羽根取付け板を一体成形した
後、予め形成されたボス部と羽根取付け板に一体成形さ
れた金属板の内周端部に弾性部材を一体成形して製造し
ている。
先ず、金属板の外周側に羽根取付け板を一体成形した
後、予め形成されたボス部と羽根取付け板に一体成形さ
れた金属板の内周端部に弾性部材を一体成形して製造し
ている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た駆動側端板にあっては、少なくとも金属板に羽根取付
け板を一体成形する工程、金属板とボス部とを一体成形
する工程を必要とするため、一体成形の工程数が多くな
って製造効率が悪くなり、製造コストが高くなる問題を
有している。
た駆動側端板にあっては、少なくとも金属板に羽根取付
け板を一体成形する工程、金属板とボス部とを一体成形
する工程を必要とするため、一体成形の工程数が多くな
って製造効率が悪くなり、製造コストが高くなる問題を
有している。
【０００６】本発明は、上記した従来の欠点を解決する
ために発明されたものであり、その目的とするところ
は、一回の一体成形作業により製造することができ、成
形工程数を低減して製造効率を向上すると共に製造コス
トを低減することができる横流ファンにおける駆動側端
板の製造方法を提供することにある。
ために発明されたものであり、その目的とするところ
は、一回の一体成形作業により製造することができ、成
形工程数を低減して製造効率を向上すると共に製造コス
トを低減することができる横流ファンにおける駆動側端
板の製造方法を提供することにある。
【０００７】
【問題点を解決するための手段】このため本発明は、駆
動側端板及び軸支側端板との外周側に多数の羽根を軸線
回りに所定の間隔をおき、かつ半径方向に対して所定の
傾斜角度で取付けた横流ファンにおいて、前記駆動側端
板は予め合成樹脂にて偏平リング状に成形された羽根取
付け板の内周縁と予め中心部に電動モータの回転軸が挿
嵌される取付け部を有するように形成されたボス部の外
周面との間に、熱可塑性エラストマーを射出して弾性部
材を一体成形することにより製造することを特徴として
いる。
動側端板及び軸支側端板との外周側に多数の羽根を軸線
回りに所定の間隔をおき、かつ半径方向に対して所定の
傾斜角度で取付けた横流ファンにおいて、前記駆動側端
板は予め合成樹脂にて偏平リング状に成形された羽根取
付け板の内周縁と予め中心部に電動モータの回転軸が挿
嵌される取付け部を有するように形成されたボス部の外
周面との間に、熱可塑性エラストマーを射出して弾性部
材を一体成形することにより製造することを特徴として
いる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例方法を図面に従って説
明する。
明する。
【０００９】先ず、横流ファン１の概略について説明す
ると、図１〜図３において、駆動側端板３と軸支側端板
５の外周側には多数の凹部３ａ・５ａが軸線回りに所定
の間隔をおいて形成され、これら凹部３ａ・５ａには羽
根７の端部が半径方向に対して所定の角度で傾斜した状
態で係合接着されている。該横流ファン１としては駆動
側端板３と軸支側端板５との間に、外周側両面に凹部９
ａを夫々有した複数の偏平リング状からなる複数のプレ
ート９を設け、駆動側端板３とプレート９、プレート９
相互間及びプレート９と軸支側端板５との間に多数の羽
根７を、軸線方向へ所定の間隔をおいて固着したもので
あってもよい。尚、軸支側端板５の中心部には支持軸１
１が取付けられている。
ると、図１〜図３において、駆動側端板３と軸支側端板
５の外周側には多数の凹部３ａ・５ａが軸線回りに所定
の間隔をおいて形成され、これら凹部３ａ・５ａには羽
根７の端部が半径方向に対して所定の角度で傾斜した状
態で係合接着されている。該横流ファン１としては駆動
側端板３と軸支側端板５との間に、外周側両面に凹部９
ａを夫々有した複数の偏平リング状からなる複数のプレ
ート９を設け、駆動側端板３とプレート９、プレート９
相互間及びプレート９と軸支側端板５との間に多数の羽
根７を、軸線方向へ所定の間隔をおいて固着したもので
あってもよい。尚、軸支側端板５の中心部には支持軸１
１が取付けられている。
【００１０】駆動側端板３の羽根取付け板１３は合成樹
脂製にて偏平リング状に成形され、その内周縁にはリン
グ状のフランジ部１３ａが一体形成され、該フランジ部
１３ａには被係合部を構成する多数の孔１３ｂが軸線回
りに所定の間隔をおいて形成されている。被係合部とし
ては上記の孔１３ｂのほかに、例えば半径方向へ延出
し、軸線回りに所定の間隔で形成された多数の切欠或い
はフランジ部１３ａの内周端部に形成された凹凸部であ
ってもよい。
脂製にて偏平リング状に成形され、その内周縁にはリン
グ状のフランジ部１３ａが一体形成され、該フランジ部
１３ａには被係合部を構成する多数の孔１３ｂが軸線回
りに所定の間隔をおいて形成されている。被係合部とし
ては上記の孔１３ｂのほかに、例えば半径方向へ延出
し、軸線回りに所定の間隔で形成された多数の切欠或い
はフランジ部１３ａの内周端部に形成された凹凸部であ
ってもよい。
【００１１】駆動側端板３の中心部には横流ファン１と
同一方向に軸線を有したボス部１７が配置されている。
該ボス部１７としては羽根取付け板１３と同一或いは異
なる種類の合成樹脂若しくは金属材料で形成される。そ
してボス部１７は中心部に電動モータの回転軸（何れも
図示せず）が挿嵌される取付け部１７ａを有した円筒形
状、或いは例えば六角柱形状等の異径断面形状、若しく
は外周面に軸線方向へ延出する多数の凹凸部としての溝
をローレット加工した何れであってもよい。尚、取付け
部１７地としては電動モータの回転軸が挿嵌固定可能な
貫通孔或いは非貫通孔の何れであってもよい。又、図２
の符号１７ｂは取付け部１７ａに挿嵌された電動モータ
の回転軸を固定するためのねじが取付けられるねじ穴で
ある。
同一方向に軸線を有したボス部１７が配置されている。
該ボス部１７としては羽根取付け板１３と同一或いは異
なる種類の合成樹脂若しくは金属材料で形成される。そ
してボス部１７は中心部に電動モータの回転軸（何れも
図示せず）が挿嵌される取付け部１７ａを有した円筒形
状、或いは例えば六角柱形状等の異径断面形状、若しく
は外周面に軸線方向へ延出する多数の凹凸部としての溝
をローレット加工した何れであってもよい。尚、取付け
部１７地としては電動モータの回転軸が挿嵌固定可能な
貫通孔或いは非貫通孔の何れであってもよい。又、図２
の符号１７ｂは取付け部１７ａに挿嵌された電動モータ
の回転軸を固定するためのねじが取付けられるねじ穴で
ある。
【００１２】そして羽根取付け板１３のフランジ部１３
ａ内周側とボス部１７の外周面とは弾性部材１９により
一体化されている。該弾性部材１９はオレフィン系、ス
チレン系、ウレタン系、塩化ビニル系の熱可塑性エラス
トマーを射出成形により成型され、ボス部１７の外周面
側が軸線方向へ延出する幅広形状で、その中央部が半径
方向へ所定の幅で延出する形状からなる。
ａ内周側とボス部１７の外周面とは弾性部材１９により
一体化されている。該弾性部材１９はオレフィン系、ス
チレン系、ウレタン系、塩化ビニル系の熱可塑性エラス
トマーを射出成形により成型され、ボス部１７の外周面
側が軸線方向へ延出する幅広形状で、その中央部が半径
方向へ所定の幅で延出する形状からなる。
【００１３】次に、上記のように構成される駆動側端板
３の製造方法を説明する。
３の製造方法を説明する。
【００１４】先ず、羽根取付け板１３及び合成樹脂製の
ボス部１７にあっては所定の形状に成形しておく。又、
金属製のボス部１７にあっては同様に所定の形状に加工
しておく。
ボス部１７にあっては所定の形状に成形しておく。又、
金属製のボス部１７にあっては同様に所定の形状に加工
しておく。
【００１５】そして図４に示すように、成形機における
一対の金型２１・２３の成形空間内に羽根取付け板１３
及びボス部１７をセットした後、両者間に熱可塑性エラ
ストマーを射出して弾性部材１９を一体成形する。この
一体成形時に弾性部材１９は、ボス部１７の外周面に対
しては軸線方向へ延出する幅広形状に成型されるため、
その接着面積を広くすることができ、又フランジ部１３
ａに対しては孔１３ｂ内に充填するように成型されるた
め、ボス部１７と羽根取付け板１３とを強固に一体化し
てボス部１７に付与される電動モータの回転駆動力を羽
根取付け板１３へ確実に伝達すると共に電動モータと横
流ファン１との回転中心が微妙にずれていることに起因
する振動を吸収して円滑な回転を可能にしながら騒音の
発生を防止している。
一対の金型２１・２３の成形空間内に羽根取付け板１３
及びボス部１７をセットした後、両者間に熱可塑性エラ
ストマーを射出して弾性部材１９を一体成形する。この
一体成形時に弾性部材１９は、ボス部１７の外周面に対
しては軸線方向へ延出する幅広形状に成型されるため、
その接着面積を広くすることができ、又フランジ部１３
ａに対しては孔１３ｂ内に充填するように成型されるた
め、ボス部１７と羽根取付け板１３とを強固に一体化し
てボス部１７に付与される電動モータの回転駆動力を羽
根取付け板１３へ確実に伝達すると共に電動モータと横
流ファン１との回転中心が微妙にずれていることに起因
する振動を吸収して円滑な回転を可能にしながら騒音の
発生を防止している。
【００１６】このように本実施例方法は、一回の一体成
形作業により横流ファン１の駆動側端板３を成形するこ
とができ、従来の製造方法に比べて一体成形作業工程数
を少なくして製造コストを低減することができる。
形作業により横流ファン１の駆動側端板３を成形するこ
とができ、従来の製造方法に比べて一体成形作業工程数
を少なくして製造コストを低減することができる。
【００１７】
【発明の効果】このため本発明は、一回の一体成形作業
により製造することができ、成形工程数を低減して製造
効率を向上すると共に製造コストを低減することができ
る。
により製造することができ、成形工程数を低減して製造
効率を向上すると共に製造コストを低減することができ
る。
【図１】横流ファンの概略を示す斜視図である。
【図２】駆動側端板の斜視図である。
【図３】駆動側端板の縦断面図である。
【図４】一体成形状態を示す断面図である。
１ 横流ファン ３ 駆動側端板 ５ 軸支側端板 ７ 羽根 １３ 羽根取付け板 １３ａ フランジ部 １３ｂ 被係合部としての孔 １７ ボス部 １７ａ 取付け部 １９ 弾性部材
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成７年３月１０日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００４】 そして上記構造の駆動側端板にあって
は、先ず、金属板の外周側に羽根取付け板を一体成形す
る工程と、予め形成されたボス部と羽根取付け板に一体
成形された金属板の内周端部に弾性部材を一体成形する
工程とにより製造している。
は、先ず、金属板の外周側に羽根取付け板を一体成形す
る工程と、予め形成されたボス部と羽根取付け板に一体
成形された金属板の内周端部に弾性部材を一体成形する
工程とにより製造している。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００６】 本発明は、上記した従来の欠点を解決す
るために発明されたものであり、その目的とするところ
は、一回の一体成形作業により製造することができ、成
形工程数を低減して製造効率を向上し、製造コストを低
減することができる横流ファンにおける駆動側端板の製
造方法を提供することにある。
るために発明されたものであり、その目的とするところ
は、一回の一体成形作業により製造することができ、成
形工程数を低減して製造効率を向上し、製造コストを低
減することができる横流ファンにおける駆動側端板の製
造方法を提供することにある。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１１】 駆動側端板３の中心部には横流ファン１
と同一方向に軸線を有したボス部１７が配置されてい
る。該ボス部１７としては羽根取付け板１３と同一或い
は異なる種類の合成樹脂若しくは金属材料で形成され
る。そしてボス部１７は中心部に電動モータの回転軸
（何れも図示せず）が挿嵌される取付け部１７ａを有し
た円筒形状、或いは例えば六角柱形状等の異径断面形
状、若しくは外周面に軸線方向へ延出する多数の凹凸部
としての溝をローレット加工した何れであってもよい。
尚、取付け部１７ａとしては電動モータの回転軸が挿嵌
固定可能な貫通孔或いは非貫通孔の何れであってもよ
い。又、図２の符号１７ｂは取付け部１７ａに挿嵌され
た電動モータの回転軸を固定するためのねじが取付けら
れるねじ穴である。
と同一方向に軸線を有したボス部１７が配置されてい
る。該ボス部１７としては羽根取付け板１３と同一或い
は異なる種類の合成樹脂若しくは金属材料で形成され
る。そしてボス部１７は中心部に電動モータの回転軸
（何れも図示せず）が挿嵌される取付け部１７ａを有し
た円筒形状、或いは例えば六角柱形状等の異径断面形
状、若しくは外周面に軸線方向へ延出する多数の凹凸部
としての溝をローレット加工した何れであってもよい。
尚、取付け部１７ａとしては電動モータの回転軸が挿嵌
固定可能な貫通孔或いは非貫通孔の何れであってもよ
い。又、図２の符号１７ｂは取付け部１７ａに挿嵌され
た電動モータの回転軸を固定するためのねじが取付けら
れるねじ穴である。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１２】 そして羽根取付け板１３のフランジ部１
３ａ内周側とボス部１７の外周面とは弾性部材１９によ
り一体化されている。該弾性部材１９はオレフィン系、
スチレン系、ウレタン系、塩化ビニル系等の熱可塑性エ
ラストマーを射出成形により成型され、ボス部１７の外
周面側が軸線方向へ延出する幅広形状で、その中央部が
半径方向へ所定の幅で延出する形状からなる。
３ａ内周側とボス部１７の外周面とは弾性部材１９によ
り一体化されている。該弾性部材１９はオレフィン系、
スチレン系、ウレタン系、塩化ビニル系等の熱可塑性エ
ラストマーを射出成形により成型され、ボス部１７の外
周面側が軸線方向へ延出する幅広形状で、その中央部が
半径方向へ所定の幅で延出する形状からなる。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１７】
【発明の効果】このため本発明は、一回の一体成形作業
により製造することができ、成形工程数を低減して製造
効率を向上し、製造コストを低減することができる。
により製造することができ、成形工程数を低減して製造
効率を向上し、製造コストを低減することができる。
Claims (8)
- 【請求項１】駆動側端板及び軸支側端板との外周側に多
数の羽根を軸線回りに所定の間隔をおき、かつ半径方向
に対して所定の傾斜角度で取付けた横流ファンにおい
て、前記駆動側端板は予め合成樹脂にて偏平リング状に
成形された羽根取付け板の内周縁と予め中心部に電動モ
ータの回転軸が挿嵌される取付け部を有するように形成
されたボス部の外周面との間に、熱可塑性エラストマー
を射出して弾性部材を一体成形したことを特徴とする駆
動側端板の製造方法。 - 【請求項２】前記ボス部は羽根取付け板と同一樹脂で成
形された請求項１の駆動側端板の製造方法。 - 【請求項３】前記ボス部は羽根取付け板と異なる樹脂で
成形された請求項１の駆動側端板の製造方法。 - 【請求項４】前記ボス部は金属材料で形成された請求項
１の駆動側端板の製造方法。 - 【請求項５】前記羽根取付け板の内周縁にはフランジ部
を一体に設けた請求項１の駆動側端板の製造方法。 - 【請求項６】前記羽根取付け板のフランジ部には弾性部
材の一部が係合する被係合部を設けた請求項５の駆動側
端板の製造方法。 - 【請求項７】前記ボス部は軸線と直交する方向の断面が
異径断面形状に形成された請求項２、３又は４の駆動側
端板の製造方法。 - 【請求項８】前記ボス部はその外周面に凹凸部を設けた
請求項２、３又は４の駆動側端板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6204285A JPH0849691A (ja) | 1994-08-04 | 1994-08-04 | 横流ファンにおける駆動側端板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6204285A JPH0849691A (ja) | 1994-08-04 | 1994-08-04 | 横流ファンにおける駆動側端板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0849691A true JPH0849691A (ja) | 1996-02-20 |
Family
ID=16487954
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6204285A Pending JPH0849691A (ja) | 1994-08-04 | 1994-08-04 | 横流ファンにおける駆動側端板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0849691A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030032380A (ko) * | 2001-10-17 | 2003-04-26 | 병 국 오 | 벽걸이형 에어컨의 횡류팬 축부 제조방법 |
| KR100468444B1 (ko) * | 2002-03-29 | 2005-01-27 | 휴먼전자 주식회사 | 공조기용 크로스 팬의 성형 방법 |
| JP2007247570A (ja) * | 2006-03-17 | 2007-09-27 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 送風ファン |
| MY138446A (en) * | 2003-01-29 | 2009-06-30 | Panasonic Corp | Air blowing apparatus and its installing/removing method |
| JP6083918B1 (ja) * | 2016-04-19 | 2017-02-22 | ファンテック株式会社 | 振動減衰機能付成形品の製造方法等 |
-
1994
- 1994-08-04 JP JP6204285A patent/JPH0849691A/ja active Pending
Cited By (5)
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