JPH084920A - 流体管路用三方切換え弁 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 弁本体の加工が容易であり、また組み立てが
容易であると共に、必要な時に弁本体と弁棒とを簡単分
解することができる。 【構成】 円柱状の弁室４Ａ及びこの弁室と交差方向に
それぞれ連通する第１ないし第３開口部５Ａ、７Ａ、８
Ａを有する弁本体１Ａと、この弁本体に前記弁室に嵌挿
される円柱状の弁部１６Ａを介して嵌着され、かつ、所
定角度の範囲内で回動する弁棒１５Ａとから成り、前記
弁棒には弁本体の異なる水平面に形成された第１開口部
５Ａ及び第２開口部７Ａと段差状に連通する第１通路１
７Ａと、この第１通路と交差方向に連通し、かつ、切換
えにより弁本体の第３開口部８Ａと連通する第２通路１
８Ａが形成され、前記弁部１６の少なくとも両端部に
は、第１のＯリング２１Ａ、２２Ａがそれぞれ装着され
ている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、液体、気体などの流体
管路中に介装され、弁本体に回転可能に設けられた弁の
回転操作により、流体の流れを選択することができる流
体管路用三方切換え弁に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、流体管路用三方切換え弁は、一般
的に、弁本体に球状内面を有する弁室が形成され、この
弁室に操作ハンドルないし操作レバーで回転し、かつ、
第１及び第２の通路を有するボール弁が内装され、前記
弁本体には第１ないし第３開口部が形成されている。

【０００３】しかしながら、ボール弁タイプの三方切換
え弁は、弁本体にボール弁を組み込む前提として、弁本
体自体を少なくとも二分割しなければならず、また二分
割された弁本体の内面を正確な内面形状にしなければな
らないので、加工が面倒であるという問題点があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は以上のような
従来の欠点に鑑み、弁本体の加工が容易であり、したが
って、所望の弁本体を簡単かつ安価に製作することがで
きる、またシール性が良く、したがって、流体の圧力損
失が少なく、さらに、必要な時（例えばクリーニング）
に弁本体と弁棒とを簡単分解することができ、加えて、
構成がシンプルで操作性が良い流体管路用三方切換え弁
を得ることである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の流体管路用三方
切換え弁は、円柱状の弁室４及びこの弁室と同一水平面
に於いて交差方向にそれぞれ連通する第１ないし第３開
口部５、７、８を有する弁本体１と、この弁本体に前記
弁室に嵌挿される円柱状の弁部１６を介して嵌着され、
かつ、所定角度の範囲内で回動する弁棒１５とから成
り、前記弁棒には弁本体の第１開口部５及び第２開口部
と直線的に連通する第１通路１７と、この第１通路と交
差方向に連通し、かつ、切換えにより弁本体の第３開口
部８と連通する第２通路１８が形成され、前記弁部１６
の両端部には、第１のＯリング２１、２２がそれぞれ装
着されていることを特徴とする。

【０００６】また本発明の流体管路用三方切換え弁は、
円柱状の弁室４Ａ及びこの弁室と交差方向にそれぞれ連
通する第１ないし第３開口部５Ａ、７Ａ、８Ａを有する
弁本体１Ａと、この弁本体に前記弁室に嵌挿される円柱
状の弁部１６Ａを介して嵌着され、かつ、所定角度の範
囲内で回動する弁棒１５Ａとから成り、前記弁棒には弁
本体の異なる水平面に形成された第１開口部５Ａ及び第
２開口部７Ａと段差状に連通する第１通路１７Ａと、こ
の第１通路と交差方向に連通し、かつ、切換えにより弁
本体の第３開口部８Ａと連通する第２通路１８Ａが形成
され、前記弁部１６の少なくとも両端部には、第１のＯ
リング２１Ａ、２２Ａがそれぞれ装着されていることを
特徴とする。

【０００７】

【作用】まず操作レバーが符号Ａの位置にあ場合は、弁
棒は第１及び第２開口部に対して開弁する。したがっ
て、液体、気体などの流体は、例えば図７の矢印で示す
ように上流側の第１開口部から下流側の第２開口部に流
れる。

【０００８】一方、次に操作レバーを９０度回転し、操
作レバーが符号Ｂの位置にあ場合は、弁棒は第３及び第
２開口部に対して開弁する。したがって、液体、気体な
どの流体は、例えば図８の矢印で示すように別の上流側
の第３開口部から下流側の第２開口部に流れる。

【０００９】なお、弁棒を操作レバーで切換えた場合に
おいて、流体の一部が弁部の周胴面と弁室の内周面との
間に流れ込んでも、弁棒の弁部の両端部に第１のＯリン
グがそれぞれ装着されているので、流体は弁本体の外に
は漏れない。

【００１０】

【実施例】以下、図面に示す実施例により、本発明を詳
細に説明する。

【００１１】図１ないし図８は第１実施例の切換え弁Ｖ
である。まず切換え弁Ｖの弁本体１について説明する。
この弁本体１は外形が箱型状に形成され、一側壁（図２
を基準にすると右側）１ａに後述する第２開口部を有す
る筒状部２が突出形成されている。なお、この筒上部の
外周壁にはオネジ３が形成されている。

【００１２】４は弁本体１の中央部ないし中央部よりの
部位に垂直方向に形成された円柱状の弁室である。この
弁室４は、実施例では貫通状態に形成されている。

【００１３】５は弁本体１の他側壁（図２を基準にする
と左側）１ｂから弁室４と連通するように形成された流
体流入用の第１開口部である。

【００１４】この第１開口部５は前記弁室４と交差する
ように開設されており、内周壁にメネジ６を有する。し
たがって、弁本体１の第１開口部５には、前記メネジ６
を介して図示しない継手あるいは流体管が接続される。

【００１５】７は弁本体１の一側壁１ａないし筒状部２
に開設された流体流出用の第２開口部である。この第２
開口部７も弁室４と直交方向に連通し、本実施例では第
１開口部５と同一軸線上に位置している。

【００１６】８は弁本体１の一側壁１ａあるいは他側壁
１ｂと交差する第３側壁（図３を基準にすると下側）１
ｃから弁室４と連通するように形成された流体流入用の
第３開口部である。

【００１７】この第３開口部８も弁室４と交差すると共
に、前述した第１及び第２開口部５、７の軸線に直交す
るように開設されており、内周壁に第２メネジ部９を有
する。したがって、弁本体１の第３開口部８には、前記
第２メネジ９を介して、図示しない継手あるいは流体管
が接続される。

【００１８】１０は弁本体１の上壁（第２図を基準にす
ると上側）１ｄの適宜箇所に突設された弁棒用のピン状
回転止めである。

【００１９】なお、弁本体１の第２開口部７には、筒状
部２のオネジ３と螺合する止めナット１１を介して継手
１２が接続されている。

【００２０】次に切換え弁Ｖの弁棒１５について説明す
る。この弁棒１５は弁本体１に所定角度、本実施例では
９０度の範囲内において回動可能に嵌着されている。

【００２１】しかして、１６は弁本体１の弁室４に嵌挿
された円柱状の弁部である。この弁部１６の中央部に
は、図３で示すように半径方向に弁本体１の第１開口部
５及び第２開口部７と直線的に連通する第１通路１７
と、この第１通路１７と直交方向に連通し、かつ、後述
する操作レバーの切り換えにより弁本体の第２開口部７
と連通する第２通路１８がそれぞれ形成されている。

【００２２】また弁部１６の周胴面の両端部よりの部位
には、周溝１９、２０がそれぞれ形成され、これらの周
溝１９、２０には第１のＯリング２１、２２がそれぞれ
装着されている。また弁部１６の第１及び第２通路１
７、１８の開口縁部等には、それぞれ円形溝２３が形成
され、各円形溝２３にはゴム製の第２のＯリング２４が
それぞれ装着されている。さらに、弁部１６の弁本体１
から突出する下端部にはＣ型の止め輪２５を嵌着するた
めの係合溝２６が形成されている。

【００２３】２８は弁本体の弁室４から突出する突出頭
部で、この突出頭部２８は弁部１６の上端に連設し、か
つ、弁部１６よりは大径に形成されている。

【００２４】しかして、突出頭部２８の外周壁の下部に
は、弁棒１５を所定角度で止めるための切欠部２９が周
方向に所要量形成されている。この切欠部２９内には前
述した回転止め１０が位置し、切欠部２９のストッパー
用壁面２９ａと当接する。また突出頭部２８の上部には
半径方向にメネジ３０が形成されている。

【００２５】３１は前記メネジ３０を介して弁棒１５の
突出頭部２８に取り外し可能に螺着された操作レバーで
ある。なお、本実施例では弁棒１５の突出頭部２８に操
作レバー３１が取り付けられているが、レバー式ではな
く、突出頭部２８自体をハンドル式に設計変更しても良
い。

【００２６】上記構成に於いて、図６ないし図８に基づ
き、切換え弁Ｖの切換え操作を説明する。

【００２７】まず図６で示すように操作レバー３１が符
号Ａの位置にある場合は、弁棒１５は図７で示すように
第１及び第２開口部５、７に対して開弁する。すなわ
ち、弁棒１５の第１通路１７は第１及び第２開口部５、
７に対して直線的に連通する反面、弁棒１５の第２通路
１８は弁室４の内壁面により閉じられると共に、弁本体
１の第３開口部８は弁棒１５の弁部１６の周胴面で閉じ
られる。したがって、液体、気体などの流体は、図７の
矢印で示すように上流側の第１開口部５から下流側の第
２開口部７に流れる。

【００２８】次に操作レバー３１を時針方向に９０度回
転し、図６で示すように操作レバー３１が符号Ｂの位置
にある場合は、弁棒１５は図８で示すように第３及び第
２開口部８、７に対して開弁する。すなわち、弁棒１５
の第１通路１７及び第２通路１８は第３及び第２開口部
８、７に対して直角的に連通する反面、弁棒１５の第１
通路１７の出口は弁室４の内壁面により閉じられると共
に、弁本体１の第１開口部５は弁棒１５の弁部１６の周
胴面で閉じられる。したがって、液体、気体などの流体
は、図８の矢印で示すように別の上流側の第３開口部８
から下流側の第２開口部７に流れる。このようにして流
体の流入口が切換えられる。

【００２９】なお、弁棒１５を操作レバー３１で回転
し、流入口を切換え、流体を第１開口部５または第３開
口部８から下流側の第２開口部７に流す場合において、
流体の一部が弁部１６の周胴面と弁室４の内周面との間
に流れ込んでも、弁棒１５の弁部１５の両端部に第１の
Ｏリング２１、２２がそれぞれ装着されているので、流
体は弁本体１の外には漏れない。また弁棒１５を操作レ
バー３１で回転した場合、回転止め１０が切欠部２９の
ストッパー用壁面２９ａと当接するので、弁棒１５は所
定の位置で止まる。

【００３０】

【異なる実施例】次に図９ないし図１４に示す本発明の
第２実施例の切換え弁Ｖ１につき説明する。なお、この
実施例の説明にあたって、前記本発明の実施例と同一の
部分には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。

【００３１】図９ないし図１４に示す実施例に於いて、
前記本発明の実施例と主に異なる点は、まず弁本体１Ａ
を長箱状に形成し、これに対応して弁棒１５Ａの円柱状
弁部１６Ａも長く形成した点である。

【００３２】次に弁本体１Ａに形成された弁室４Ａと交
差方向に連通する第２開口部７Ａ及び第３開口部８Ａの
位置を第１開口部５Ａの形成位置に対して上方または下
方（本実施例では下方）に設け、これに対応して弁棒１
５Ａに形成された第１通路１７Ａが段差状に形成され、
かつ、この第１通路１７Ａと連通する第２通路１８Ａが
第１通路１７Ａの出口側と同一水平面上に位置している
点である。

【００３３】次に弁棒１５Ａの円柱状弁部１６Ａの下端
面から軸芯方向に第１通路１７Ａと連通する加工用メネ
ジ孔４０が形成され、この加工用メネジ孔４０には止め
栓４１が螺着されている点である。

【００３４】さらに、第１のＯリング２１Ａ、２２Ａが
円柱状弁部１６Ａの両端部だけではなく、第１通路１７
Ａの入口側と出口側との間に位置するように、円柱状弁
部１６Ａの中央部にも第１のＯリング４２が装着されて
いる点である。

【００３５】このように構成すると、操作レバー３１Ａ
で弁棒１５Ａを回転すると、その回転途中に於いて、第
１通路１７Ａ及び第２通路１８Ａが弁本体１Ａの第１な
いし第３開口部と一部重複的に干渉し合うことがない。
したがって、弁棒１５Ａ自体の小型化が可能となる。ま
たシール性の効果を高めることができる。

【００３６】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明に
あっては、次に列挙するような効果がある。 （１）弁本体の加工が容易であり、したがって、所望の
弁本体を簡単かつ安価に製作することができる。 （２）弁部１６、１６Ａの両端部に第１のＯリング２
１、２１Ａ、２２、２２Ａがそれぞれ装着されているの
で、シール性が良い。したがって、流体の圧力損失が少
ない。 （３）弁棒１５、１５Ａは、弁本体の円柱状の弁室に円
柱状の弁部１６、１６Ａを介して嵌着されるので、組み
立てが容易であると共に、必要な時（例えばクリーニン
グ）に弁本体と弁棒とを簡単分解することができる。 （４）構成がシンプルである。 （５）弁棒１５の弁本体１から突出する突出頭部２８
に、弁本体１の上壁１ｄに設けられた回転止め１０が位
置する切欠部２９が形成されているので、弁棒１５を所
定の角度で停止させることができる。 （６）弁棒１５の突出頭部２８に、操作レバー３１が螺
着されている実施例の場合は、小さなトルクで弁棒が回
転するので、操作性がよい。 （７）第２実施例の切換え弁Ｖ１においては、シール性
が良く、また弁棒には弁本体の異なる水平面に形成され
た第１開口部および第２開口部と段差的に連通する第１
通路１７Ａが形成されているので、弁棒１５Ａ自体の小
型化が可能となる。

【図面の簡単な説明】

図１ないし図８は、本発明の第１実施例を示す各説明
図。また図９ないし図１４は本発明の第２実施例を示す
各説明図。

【図１】第１実施例の平面からの説明図。

【図２】弁本体等（弁棒を除く）を縦断した説明図。

【図３】弁本体及び弁棒等を横断した説明図。

【図４】縦断面からの説明図。

【図５】弁棒の斜視図。

【図６】操作レバーを切換える場合の説明図。

【図７】レバー操作が図６の符号Ａにある場合の流体の
流れを示す説明図。

【図８】レバー操作が図６の符号Ｂにある場合の流体の
流れを示す説明図。

【図９】第２実施例の平面からの説明図。

【図１０】弁本体等（弁棒を除く）を縦断した説明図。

【図１１】弁本体及び弁棒を横断した説明図。

【図１２】弁本体及び弁棒等を横断した説明図。

【図１３】縦断面からの説明図。

【図１４】分解説明図。

【符号の説明】

Ｖ、Ｖ１…切換え弁、 １、１Ａ…弁本体、 ４、４Ａ…弁室、 ５、５Ａ…第１開口部、 ７、７Ａ…第２開口部、 ８、８Ａ…第２開口部、 １５、１５Ａ…弁棒、 １６、１６Ａ…弁部、 １７、１７Ａ…第１通路、 １８、１８Ａ…第２通路、 ２１、２１Ａ、２２、２２Ａ…第１のＯリング、 ２８…突出頭部、 ２９…切欠部、 ３１、３１Ａ…操作レバー。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円柱状の弁室４及びこの弁室と同一水平
   面に於いて交差方向にそれぞれ連通する第１ないし第３
   開口部５、７、８を有する弁本体１と、この弁本体に前
   記弁室に嵌挿される円柱状の弁部１６を介して嵌着さ
   れ、かつ、所定角度の範囲内で回動する弁棒１５とから
   成り、前記弁棒には弁本体の第１開口部５及び第２開口
   部と直線的に連通する第１通路１７と、この第１通路と
   交差方向に連通し、かつ、切換えにより弁本体の第３開
   口部８と連通する第２通路１８が形成され、前記弁部１
   ６の両端部には、第１のＯリング２１、２２がそれぞれ
   装着されていることを特徴とする流体管路用三方切換え
   弁。
2. 【請求項２】 請求項１に於いて、弁棒１５の弁本体１
   から突出する突出頭部２８には、弁本体１の上壁１ｄに
   設けられた回転止め１０が位置する切欠部２９が形成さ
   れていることを特徴とする流体管路用三方切換え弁。
3. 【請求項３】 請求項１または請求項２に於いて、弁棒
   １５の突出頭部２８には、操作レバー３１が螺着されて
   いることを特徴とする流体管路用三方切換え弁。
4. 【請求項４】 円柱状の弁室４Ａ及びこの弁室と交差方
   向にそれぞれ連通する第１ないし第３開口部５Ａ、７
   Ａ、８Ａを有する弁本体１Ａと、この弁本体に前記弁室
   に嵌挿される円柱状の弁部１６Ａを介して嵌着され、か
   つ、所定角度の範囲内で回動する弁棒１５Ａとから成
   り、前記弁棒には弁本体の異なる水平面に形成された第
   １開口部５Ａ及び第２開口部７Ａと段差状に連通する第
   １通路１７Ａと、この第１通路と交差方向に連通し、か
   つ、切換えにより弁本体の第３開口部８Ａと連通する第
   ２通路１８Ａが形成され、前記弁部１６の少なくとも両
   端部には、第１のＯリング２１Ａ、２２Ａがそれぞれ装
   着されていることを特徴とする流体管路用三方切換え
   弁。
5. 【請求項５】 請求項４に於いて、弁棒１５Ａの弁本体
   １Ａから突出する突出頭部２８には、弁本体１の上壁１
   ｄに設けられた回転止め１０が位置する切欠部２９が形
   成されていることを特徴とする流体管路用三方切換え
   弁。
6. 【請求項６】 請求項４に於いて、弁棒１５Ａの円柱状
   弁部１６Ａの中央部にも第１のＯリング４２が装着され
   ていることを特徴とする流体管路用三方切換え弁。