JPH0849115A - パール調光沢を有するファスナー用線状材料及びその製造方法 - Google Patents
パール調光沢を有するファスナー用線状材料及びその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 機械的強度、成型性、染色性に優れ、パール
調光沢を有し、且つそのパール調光沢が染色後でも失わ
れないファスナー用線状材料、特にファスナー用モノフ
ィラメント及びその製造方法を提供する。 【構成】 ポリエステル、特にポリエチレンテレフタレ
ートに、ポリプロピレンを１〜１０重量％の割合でブレ
ンドし、溶融・紡糸する。得られた未延伸糸は、パール
調光沢を有し、高級感のあるファスナー部品用の素材と
して用いることができる。また、未延伸糸を７０℃〜９
８℃の範囲内の温度で延伸することにより、収縮率を殆
ど変化させることなくその染色性を調節でき、ファスナ
ーテープの色と調和した色に染色できるパール調光沢を
有するファスナー用モノフィラメントが得られる。
調光沢を有し、且つそのパール調光沢が染色後でも失わ
れないファスナー用線状材料、特にファスナー用モノフ
ィラメント及びその製造方法を提供する。 【構成】 ポリエステル、特にポリエチレンテレフタレ
ートに、ポリプロピレンを１〜１０重量％の割合でブレ
ンドし、溶融・紡糸する。得られた未延伸糸は、パール
調光沢を有し、高級感のあるファスナー部品用の素材と
して用いることができる。また、未延伸糸を７０℃〜９
８℃の範囲内の温度で延伸することにより、収縮率を殆
ど変化させることなくその染色性を調節でき、ファスナ
ーテープの色と調和した色に染色できるパール調光沢を
有するファスナー用モノフィラメントが得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、パール調光沢を有する
ファスナー用線状材料及びその製造方法に関する。
ファスナー用線状材料及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術と発明が解決しようとする課題】ポリエス
テルモノフィラメント、特にポリエチレンテレフタレー
トモノフィラメントは多くの優れた特性を有するため、
従来からファスナーに使用されている。ファスナーは、
主にテープと各テープに固着されるエレメント（テープ
を連結する部分）、例えばスライドファスナーの場合モ
ノフィラメントをコイル状もしくはジグザグ状にしたエ
レメントより成り立ち、テープとエレメントの染色後の
色をほぼ同じにしたもの、あるいは、顔料により着色さ
れたモノフィラメントを用いてテープ部とエレメント部
の色合いを変えたもの等が従来から用いられている。
テルモノフィラメント、特にポリエチレンテレフタレー
トモノフィラメントは多くの優れた特性を有するため、
従来からファスナーに使用されている。ファスナーは、
主にテープと各テープに固着されるエレメント（テープ
を連結する部分）、例えばスライドファスナーの場合モ
ノフィラメントをコイル状もしくはジグザグ状にしたエ
レメントより成り立ち、テープとエレメントの染色後の
色をほぼ同じにしたもの、あるいは、顔料により着色さ
れたモノフィラメントを用いてテープ部とエレメント部
の色合いを変えたもの等が従来から用いられている。
【０００３】同色系の場合、同じ染色処理を行っても、
テープの色はそれを織成する糸の材質、織組織によって
も変化するので、その色に対応した色にエレメントを染
色するには、エレメントの染色性もコントロールする必
要がある。エレメントの染色性は、延伸倍率を増減させ
ることによってモノフィラメントの配向度を変化させて
コントロールするか、あるいは、最終熱処理温度を増減
することで結晶化度を変えてコントロールするというの
が一般的であった。しかるにこのような方法では、延伸
条件又は熱処理温度の変更に伴ってモノフィラメントの
物性、特に収縮率が大きく変化するため、エレメント成
型時に寸法の変化が大きくなってしまう。そのため、良
好な品質のエレメントを得るためには、モノフィラメン
トの収縮率、従って延伸条件又は熱処理温度が制限さ
れ、それゆえ染色性ひいては同色性が犠牲にされる場合
が常であった。
テープの色はそれを織成する糸の材質、織組織によって
も変化するので、その色に対応した色にエレメントを染
色するには、エレメントの染色性もコントロールする必
要がある。エレメントの染色性は、延伸倍率を増減させ
ることによってモノフィラメントの配向度を変化させて
コントロールするか、あるいは、最終熱処理温度を増減
することで結晶化度を変えてコントロールするというの
が一般的であった。しかるにこのような方法では、延伸
条件又は熱処理温度の変更に伴ってモノフィラメントの
物性、特に収縮率が大きく変化するため、エレメント成
型時に寸法の変化が大きくなってしまう。そのため、良
好な品質のエレメントを得るためには、モノフィラメン
トの収縮率、従って延伸条件又は熱処理温度が制限さ
れ、それゆえ染色性ひいては同色性が犠牲にされる場合
が常であった。
【０００４】ところで、スライドファスナーや面ファス
ナー等、特にそれらのエレメント部に高級感を与えるた
めに、パール調光沢を付与することが行われている。パ
ール調光沢を付与する方法としては、パール調の色調を
与える顔料（以下、パール顔料という）を添加する方法
が一般的である。しかしながら、ファスナー用線状材
料、特にファスナーエレメントの素材であるモノフィラ
メントの場合、約３％以上の顔料を添加すると、染色前
のエレメントではパール調光沢が得られるが、染色する
と、パール顔料の添加による染色性の低下とモノフィラ
メント自身の色がすでに顔料により乳白色になっている
せいで、染色によっても充分な着色が得られず、テープ
部と比較すると著しく染まりが悪くなり、またパール調
光沢も低減してしまう。その結果、テープとエレメント
の調和した染色が得られず、これらのファスナーとして
の商品価値は乏しいものとなる。パール調光沢を付与す
る別の方法として、着色顔料とパール顔料を混合する方
法がある。この方法によれば、パール調の着色モノフィ
ラメントが得られるが、ファスナーとして２００〜３０
０色の膨大な数のカラーを網羅するには現実的に難し
く、またコストも高価となる。
ナー等、特にそれらのエレメント部に高級感を与えるた
めに、パール調光沢を付与することが行われている。パ
ール調光沢を付与する方法としては、パール調の色調を
与える顔料（以下、パール顔料という）を添加する方法
が一般的である。しかしながら、ファスナー用線状材
料、特にファスナーエレメントの素材であるモノフィラ
メントの場合、約３％以上の顔料を添加すると、染色前
のエレメントではパール調光沢が得られるが、染色する
と、パール顔料の添加による染色性の低下とモノフィラ
メント自身の色がすでに顔料により乳白色になっている
せいで、染色によっても充分な着色が得られず、テープ
部と比較すると著しく染まりが悪くなり、またパール調
光沢も低減してしまう。その結果、テープとエレメント
の調和した染色が得られず、これらのファスナーとして
の商品価値は乏しいものとなる。パール調光沢を付与す
る別の方法として、着色顔料とパール顔料を混合する方
法がある。この方法によれば、パール調の着色モノフィ
ラメントが得られるが、ファスナーとして２００〜３０
０色の膨大な数のカラーを網羅するには現実的に難し
く、またコストも高価となる。
【０００５】従って、本発明の基本的な目的は、着色顔
料によることなく、従来にないパール調の光沢を有し、
染色後もそのパール調光沢を失わないファスナー用線状
材料を見い出すことにある。本発明のより具体的な目的
は、機械的強度、成型性、染色性に優れ、且つパール光
沢を持つ良好な品質のファスナー用線状材料、特にファ
スナー用モノフィラメント、及びその製造方法を提供す
ることにある。本発明のさらに他の目的は、ファスナー
テープ材質の変更でテープの染色性が変化しても、物
性、特に収縮率を殆ど変化させることなく染色性をコン
トロールでき、しかもファスナーテープと一緒に染色で
きるファスナーエレメント用線状材料、特にモノフィラ
メント、及びその製造方法を提供することにある。
料によることなく、従来にないパール調の光沢を有し、
染色後もそのパール調光沢を失わないファスナー用線状
材料を見い出すことにある。本発明のより具体的な目的
は、機械的強度、成型性、染色性に優れ、且つパール光
沢を持つ良好な品質のファスナー用線状材料、特にファ
スナー用モノフィラメント、及びその製造方法を提供す
ることにある。本発明のさらに他の目的は、ファスナー
テープ材質の変更でテープの染色性が変化しても、物
性、特に収縮率を殆ど変化させることなく染色性をコン
トロールでき、しかもファスナーテープと一緒に染色で
きるファスナーエレメント用線状材料、特にモノフィラ
メント、及びその製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成する為
に、本発明によれば、ポリエステルと該ポリエステル１
００重量部当り１〜１０重量部のポリプロピレンとのポ
リマーブレンドからなることを特徴とするファスナー用
線状材料が提供される。この線状材料がファスナーエレ
メント等強度を要求されるファスナー部品として用いら
れる場合、上記ポリエステルとしては、０．６０〜１．
００の範囲の極限粘度を有するポリエステルを用いるこ
とが好ましい。また、本発明によれば、溶融、紡糸した
糸を延伸によって製造するファスナー用線状材料、特に
ファスナーエレメント用のモノフィラメントの製造に適
した方法も提供される。この方法は、ポリエステルと該
ポリエステル１００重量部当り１〜１０重量部のポリプ
ロピレンとを混合し、これを溶融、紡糸し、その後、得
られた未延伸糸を延伸温度７０〜９８℃の範囲内で延伸
することを特徴としている。
に、本発明によれば、ポリエステルと該ポリエステル１
００重量部当り１〜１０重量部のポリプロピレンとのポ
リマーブレンドからなることを特徴とするファスナー用
線状材料が提供される。この線状材料がファスナーエレ
メント等強度を要求されるファスナー部品として用いら
れる場合、上記ポリエステルとしては、０．６０〜１．
００の範囲の極限粘度を有するポリエステルを用いるこ
とが好ましい。また、本発明によれば、溶融、紡糸した
糸を延伸によって製造するファスナー用線状材料、特に
ファスナーエレメント用のモノフィラメントの製造に適
した方法も提供される。この方法は、ポリエステルと該
ポリエステル１００重量部当り１〜１０重量部のポリプ
ロピレンとを混合し、これを溶融、紡糸し、その後、得
られた未延伸糸を延伸温度７０〜９８℃の範囲内で延伸
することを特徴としている。
【０００７】
【発明の作用及び態様】本発明者は、スライドファスナ
ーのコイル状もしくはジグザグ状のエレメントに用いら
れるモノフィラメント、ファスナーの上止め、下止め用
の補強フィルム、ファスナー用マルチフィラメント、ミ
シン糸、芯紐、ファスナーテープなどに用いられる未延
伸糸、面ファスナーの雄部材（雌部材のパイルに引っ掛
けるためのフック状のエレメント）などのファスナー用
線状材料の素材として、ポリエステル１００重量部に対
してポリプロピレン１〜１０重量部を配合したポリマー
ブレンドを用いることにより、着色顔料によることな
く、従来にないパール調の光沢を有し、染色後もそのパ
ール調光沢を失わないファスナー用線状材料が得られる
ことを見い出した。また、このファスナー用線状材料
は、成型性及び染色性に優れている。上記ポリエステル
として０．６０〜１．００の範囲の極限粘度を有するポ
リエステルを用いた線状材料の場合、ファスナーエレメ
ント等機械的強度が要求される部品に好適に用いること
ができる。
ーのコイル状もしくはジグザグ状のエレメントに用いら
れるモノフィラメント、ファスナーの上止め、下止め用
の補強フィルム、ファスナー用マルチフィラメント、ミ
シン糸、芯紐、ファスナーテープなどに用いられる未延
伸糸、面ファスナーの雄部材（雌部材のパイルに引っ掛
けるためのフック状のエレメント）などのファスナー用
線状材料の素材として、ポリエステル１００重量部に対
してポリプロピレン１〜１０重量部を配合したポリマー
ブレンドを用いることにより、着色顔料によることな
く、従来にないパール調の光沢を有し、染色後もそのパ
ール調光沢を失わないファスナー用線状材料が得られる
ことを見い出した。また、このファスナー用線状材料
は、成型性及び染色性に優れている。上記ポリエステル
として０．６０〜１．００の範囲の極限粘度を有するポ
リエステルを用いた線状材料の場合、ファスナーエレメ
ント等機械的強度が要求される部品に好適に用いること
ができる。
【０００８】さらに本発明者の研究によれば、上記ポリ
マーブレンドから得られる未延伸糸を延伸温度７０〜９
８℃の範囲内で延伸（多段階の延伸の場合は第一段目の
延伸）することにより、収縮率を殆ど変化させることな
く染色性をコントロールできることを見い出した。すな
わち、第一段目の延伸に温熱延伸槽（熱水）を用い、か
つその延伸温度を７０〜９８℃の間で変化させることに
より、ファスナー用線状材料の染色性をコントロールで
きる。したがって、ファスナーテープ材質の変更でテー
プの染色性が変化しても、ファスナー用線状材料の延伸
時の温度を変えるだけでファスナーテープの色とマッチ
した色に一緒に染色でき、調和したパール調光沢のファ
スナーが得られる。
マーブレンドから得られる未延伸糸を延伸温度７０〜９
８℃の範囲内で延伸（多段階の延伸の場合は第一段目の
延伸）することにより、収縮率を殆ど変化させることな
く染色性をコントロールできることを見い出した。すな
わち、第一段目の延伸に温熱延伸槽（熱水）を用い、か
つその延伸温度を７０〜９８℃の間で変化させることに
より、ファスナー用線状材料の染色性をコントロールで
きる。したがって、ファスナーテープ材質の変更でテー
プの染色性が変化しても、ファスナー用線状材料の延伸
時の温度を変えるだけでファスナーテープの色とマッチ
した色に一緒に染色でき、調和したパール調光沢のファ
スナーが得られる。
【０００９】以下、本発明について詳細に説明する。本
発明では、ファスナー用線状材料としてポリエチレンテ
レフタレート（以下、ＰＥＴと略称する）、ポリブチレ
ンテレフタレート、ポリカーボネート等のポリエステル
に１〜１０重量％のポリプロピレン（以下、ＰＰと略称
する）をブレンドしたポリマーブレンドを用いる。ポリ
エステルとＰＰは相溶性が悪いため、ＰＰは僅かしか混
合できないが、得られた押出ブレンド物の表面状態は、
優れたパール調光沢を示す。ＰＰ添加量が１重量％未満
ではパール調光沢が充分でなく、一方、１０重量％を越
えると強度低下が大きくなり、また延伸された線状材
料、特にモノフィラメントではポリエステルとの相溶性
の悪さから延伸むらを引き起こし、その結果、線径がば
らつき、ファスナー用途として用いることはできない。
ポリプロピレン添加量は、得られる線状材料の光沢のバ
ランス及び許容される線径のバランス（線径ばらつき±
１５／１０００ｍｍの範囲）を考慮すると、２〜５重量
％の添加が好ましい。なお、本発明でいうモノフィラメ
ントとは、合成繊維からなる単糸１本で構成されたもの
をいう。
発明では、ファスナー用線状材料としてポリエチレンテ
レフタレート（以下、ＰＥＴと略称する）、ポリブチレ
ンテレフタレート、ポリカーボネート等のポリエステル
に１〜１０重量％のポリプロピレン（以下、ＰＰと略称
する）をブレンドしたポリマーブレンドを用いる。ポリ
エステルとＰＰは相溶性が悪いため、ＰＰは僅かしか混
合できないが、得られた押出ブレンド物の表面状態は、
優れたパール調光沢を示す。ＰＰ添加量が１重量％未満
ではパール調光沢が充分でなく、一方、１０重量％を越
えると強度低下が大きくなり、また延伸された線状材
料、特にモノフィラメントではポリエステルとの相溶性
の悪さから延伸むらを引き起こし、その結果、線径がば
らつき、ファスナー用途として用いることはできない。
ポリプロピレン添加量は、得られる線状材料の光沢のバ
ランス及び許容される線径のバランス（線径ばらつき±
１５／１０００ｍｍの範囲）を考慮すると、２〜５重量
％の添加が好ましい。なお、本発明でいうモノフィラメ
ントとは、合成繊維からなる単糸１本で構成されたもの
をいう。
【００１０】線状材料が機械的強度が要求されるファス
ナー部品に用いられる場合、例えばコイル状又はジグザ
グ状のエレメントに用いられるモノフィラメントの場
合、極限粘度が０．６０〜１．０の範囲内にあるポリエ
ステルを用いることが好ましい。極限粘度が０．６０未
満ではファスナー用として使用に耐えるだけの強度が得
られず、逆に１．０を越えると高粘度となって溶融押出
が困難になるので好ましくない。ここで、極限粘度の値
は、２５℃、フェノール及びテトラクロロエタンの混合
溶媒にポリエステルを重量比１：１で溶解した溶液で測
定したものである。
ナー部品に用いられる場合、例えばコイル状又はジグザ
グ状のエレメントに用いられるモノフィラメントの場
合、極限粘度が０．６０〜１．０の範囲内にあるポリエ
ステルを用いることが好ましい。極限粘度が０．６０未
満ではファスナー用として使用に耐えるだけの強度が得
られず、逆に１．０を越えると高粘度となって溶融押出
が困難になるので好ましくない。ここで、極限粘度の値
は、２５℃、フェノール及びテトラクロロエタンの混合
溶媒にポリエステルを重量比１：１で溶解した溶液で測
定したものである。
【００１１】本発明のファスナー用線状材料を製造する
方法としては、まずＰＰとポリエステル、主としてＰＥ
Ｔを溶融押出前にブレンドするため、Ｖ型混合機などに
よって混合し、その後に乾燥するか、あるいは乾燥済の
ポリエステルとＰＰをオートカラー（自動マスターバッ
チ混合機）を用いて押出直前に混合する事で前処理を行
う。ここで、本発明のようなファスナー用線状材料、特
にポリエステルモノフィラメントを得るために重要な点
は、ポリエステルとＰＰを充分に押出機内部で混合する
ことである。押出機スクリュー先端部にミキシング部の
ついたスクリューを配設したり、あるいはさらに溶融樹
脂の通路内にスタティックミキサーを設けることで、樹
脂の混練性を上げることが望ましい。
方法としては、まずＰＰとポリエステル、主としてＰＥ
Ｔを溶融押出前にブレンドするため、Ｖ型混合機などに
よって混合し、その後に乾燥するか、あるいは乾燥済の
ポリエステルとＰＰをオートカラー（自動マスターバッ
チ混合機）を用いて押出直前に混合する事で前処理を行
う。ここで、本発明のようなファスナー用線状材料、特
にポリエステルモノフィラメントを得るために重要な点
は、ポリエステルとＰＰを充分に押出機内部で混合する
ことである。押出機スクリュー先端部にミキシング部の
ついたスクリューを配設したり、あるいはさらに溶融樹
脂の通路内にスタティックミキサーを設けることで、樹
脂の混練性を上げることが望ましい。
【００１２】次に適切な条件に調整された溶融紡糸条件
下で押出紡糸することで未延伸糸が得られる。例えば、
ＰＰをブレンドした極限粘度０．６０〜１．００のＰＥ
Ｔを２９０〜３００℃の温度で溶融吐出し、直後に冷却
固化させながら１０ｍ／分〜３０ｍ／分の速度で引き取
り、未延伸糸を製造する。このようにして得られた未延
伸糸は、スライドファスナーのコイル状もしくはジグザ
グ状のエレメントに用いられるモノフィラメント、ファ
スナーの上止め、下止め用の補強フィルム、ファスナー
用マルチフィラメント、ミシン糸、芯紐、ファスナーテ
ープ、面ファスナーのファスナーエレメントなどのファ
スナー用線状材料の素材として用いることができる。
下で押出紡糸することで未延伸糸が得られる。例えば、
ＰＰをブレンドした極限粘度０．６０〜１．００のＰＥ
Ｔを２９０〜３００℃の温度で溶融吐出し、直後に冷却
固化させながら１０ｍ／分〜３０ｍ／分の速度で引き取
り、未延伸糸を製造する。このようにして得られた未延
伸糸は、スライドファスナーのコイル状もしくはジグザ
グ状のエレメントに用いられるモノフィラメント、ファ
スナーの上止め、下止め用の補強フィルム、ファスナー
用マルチフィラメント、ミシン糸、芯紐、ファスナーテ
ープ、面ファスナーのファスナーエレメントなどのファ
スナー用線状材料の素材として用いることができる。
【００１３】スライドファスナーや面ファスナーのファ
スナーエレメントに用いられるモノフィラメントや、フ
ァスナーの上止め、下止め用の補強フィルムなど、さら
に延伸される線状材料、特にモノフィラメントの場合、
上記のようにして得られた未延伸糸を、延伸温度７０〜
９８℃の範囲内で３．０〜４．５倍に延伸し、さらに弛
緩下で２００〜２７０℃の温度範囲内で熱処理する。ま
た、場合によっては第１次延伸後、再び１５０〜２４０
℃の乾熱で１．２〜１．８倍延伸した後、上記のように
弛緩熱処理することでも目的のモノフィラメントが得ら
れる。
スナーエレメントに用いられるモノフィラメントや、フ
ァスナーの上止め、下止め用の補強フィルムなど、さら
に延伸される線状材料、特にモノフィラメントの場合、
上記のようにして得られた未延伸糸を、延伸温度７０〜
９８℃の範囲内で３．０〜４．５倍に延伸し、さらに弛
緩下で２００〜２７０℃の温度範囲内で熱処理する。ま
た、場合によっては第１次延伸後、再び１５０〜２４０
℃の乾熱で１．２〜１．８倍延伸した後、上記のように
弛緩熱処理することでも目的のモノフィラメントが得ら
れる。
【００１４】染色性については、従来は染色性を増減さ
せるとモノフィラメントの物性、特に収縮率が大きく変
動してしまうため、エレメント成型時に成型しやすい収
縮率の範囲を超える場合もあったが、今回鋭意研究の結
果、第１次延伸時の延伸温度を７０℃〜９８℃の範囲で
変化させることにより、収縮率の変動を殆ど生じないよ
うに抑えながら染色性を変えることに成功した。延伸温
度が７０℃より低いと延伸時の断糸が発生しやすくな
り、一方、９８℃を越えると、延伸槽内の熱水が沸騰し
やすくなって水泡が発生し、それが延伸中のモノフィラ
メントに接触してモノフィラメントの染色性がその部分
だけ変わってしまうので望ましくない。
せるとモノフィラメントの物性、特に収縮率が大きく変
動してしまうため、エレメント成型時に成型しやすい収
縮率の範囲を超える場合もあったが、今回鋭意研究の結
果、第１次延伸時の延伸温度を７０℃〜９８℃の範囲で
変化させることにより、収縮率の変動を殆ど生じないよ
うに抑えながら染色性を変えることに成功した。延伸温
度が７０℃より低いと延伸時の断糸が発生しやすくな
り、一方、９８℃を越えると、延伸槽内の熱水が沸騰し
やすくなって水泡が発生し、それが延伸中のモノフィラ
メントに接触してモノフィラメントの染色性がその部分
だけ変わってしまうので望ましくない。
【００１５】次に延伸倍率については、ＰＰのブレンド
によって既にポリエステルの染色性は若干低下している
ので、未延伸糸を高倍率に延伸してさらに染色性を低下
させることは好ましくない。他方、ＰＰの添加によって
モノフィラメントの強度が低下するので、延伸倍率を上
げて低下分を補う必要がある。そこで本発明の製造方法
では、まずＰＰ添加によって低下した強度を上げるため
延伸倍率を上げ、その後にファスナーテープ部との染色
性を合わせるため、延伸温度によってモノフィラメント
の染色性をコントロールする。すなわち、モノフィラメ
ントの色を濃くしたければ第１次延伸温度を高温側に、
薄くしたければ低温側に変化させる。このようにして、
染色性及び機械的強度をも満足させたファスナー用モノ
フィラメントが得られる。
によって既にポリエステルの染色性は若干低下している
ので、未延伸糸を高倍率に延伸してさらに染色性を低下
させることは好ましくない。他方、ＰＰの添加によって
モノフィラメントの強度が低下するので、延伸倍率を上
げて低下分を補う必要がある。そこで本発明の製造方法
では、まずＰＰ添加によって低下した強度を上げるため
延伸倍率を上げ、その後にファスナーテープ部との染色
性を合わせるため、延伸温度によってモノフィラメント
の染色性をコントロールする。すなわち、モノフィラメ
ントの色を濃くしたければ第１次延伸温度を高温側に、
薄くしたければ低温側に変化させる。このようにして、
染色性及び機械的強度をも満足させたファスナー用モノ
フィラメントが得られる。
【００１６】
【実施例】以下、実施例を示して本発明の効果について
さらに具体的に説明するが、本発明が下記実施例に限定
されるものでないことはもとよりである。
さらに具体的に説明するが、本発明が下記実施例に限定
されるものでないことはもとよりである。
【００１７】実施例１〜５及び比較例１〜５ 表１に示す種々のＰＰ添加量のＰＥＴとＰＰのブレンド
物を２９０〜３００℃の温度で溶融吐出し、直後に冷却
固化させながら１６ｍ／分の速度で引き取り、未延伸糸
を製造した。次いで、得られた未延伸糸を、表１に示す
種々の延伸温度の熱水中で３．３倍に延伸し、さらに該
第１次延伸後、再び１７５℃の乾熱で１．７倍延伸した
後、２６５℃の温度で弛緩熱処理して目的のモノフィラ
メントを得た。その後、得られたモノフィラメントを分
散染料（サンド社製ＦｏｒｏｎＲｅｄ ＲＤ−５１９）
を用い、１３０℃で４０分バッチ染色し、赤色に染色し
た。実施例１〜３及び比較例１、２は、ＰＥＴモノフィ
ラメントでＰＰの添加量を種々変え、染色性を変化させ
たモノフィラメントを試作し、評価を行ったものであ
る。一方、実施例１、４及び５は第１次延伸温度を変え
て同様に評価したものである。なお、ＰＰを添加する代
わりに、ナイロン６、ポリブチレンテレフタレート（Ｐ
ＢＴ）、又はパール顔料をそれぞれＰＥＴに添加したブ
レンド物についてもモノフィラメントを試作し、評価し
た（比較例３〜５）。結果を表１に示す。
物を２９０〜３００℃の温度で溶融吐出し、直後に冷却
固化させながら１６ｍ／分の速度で引き取り、未延伸糸
を製造した。次いで、得られた未延伸糸を、表１に示す
種々の延伸温度の熱水中で３．３倍に延伸し、さらに該
第１次延伸後、再び１７５℃の乾熱で１．７倍延伸した
後、２６５℃の温度で弛緩熱処理して目的のモノフィラ
メントを得た。その後、得られたモノフィラメントを分
散染料（サンド社製ＦｏｒｏｎＲｅｄ ＲＤ−５１９）
を用い、１３０℃で４０分バッチ染色し、赤色に染色し
た。実施例１〜３及び比較例１、２は、ＰＥＴモノフィ
ラメントでＰＰの添加量を種々変え、染色性を変化させ
たモノフィラメントを試作し、評価を行ったものであ
る。一方、実施例１、４及び５は第１次延伸温度を変え
て同様に評価したものである。なお、ＰＰを添加する代
わりに、ナイロン６、ポリブチレンテレフタレート（Ｐ
ＢＴ）、又はパール顔料をそれぞれＰＥＴに添加したブ
レンド物についてもモノフィラメントを試作し、評価し
た（比較例３〜５）。結果を表１に示す。
【００１８】
【表１】
【００１９】表１に示す各評価項目の評価方法は以下の
通りである。 （１）線径ばらつき モノフィラメントのサンプル１００ｃｍについて、１０
ｃｍ間隔で５点、ダイヤルシックネスゲージ（ピーコッ
ク社製、モデルＧ）を用いて測定し、最大値−最小値に
より算出した。 （２）パール光沢 約２０ｃｍのモノフィラメントを６本ずつ束にして、３
段階の基準にて目視評価を行った。 ○：パール光沢あり、 △：わずかに光沢あり、 ×：
パール光沢なし （３）染色性（Ｌ値） 赤に染色したモノフィラメントを３ｃｍにカットしたも
のを３０本用意し、そのサンプルを粘着テープの上に隙
間なく整列し貼り付ける。この整列したモノフィラメン
トサンプルを色彩計（ミノルタ（株）製、ＣＲ−２０
０）にて、Ｌ値、ａ値、ｂ値を測定し、Ｌ値をもって色
の濃さを判断する。
通りである。 （１）線径ばらつき モノフィラメントのサンプル１００ｃｍについて、１０
ｃｍ間隔で５点、ダイヤルシックネスゲージ（ピーコッ
ク社製、モデルＧ）を用いて測定し、最大値−最小値に
より算出した。 （２）パール光沢 約２０ｃｍのモノフィラメントを６本ずつ束にして、３
段階の基準にて目視評価を行った。 ○：パール光沢あり、 △：わずかに光沢あり、 ×：
パール光沢なし （３）染色性（Ｌ値） 赤に染色したモノフィラメントを３ｃｍにカットしたも
のを３０本用意し、そのサンプルを粘着テープの上に隙
間なく整列し貼り付ける。この整列したモノフィラメン
トサンプルを色彩計（ミノルタ（株）製、ＣＲ−２０
０）にて、Ｌ値、ａ値、ｂ値を測定し、Ｌ値をもって色
の濃さを判断する。
【００２０】表１から明らかなように、実施例１〜５の
ＰＰ添加量が３％から１０％のモノフィラメントについ
ては、全ての評価項目において良好な結果が得られた。
さらに、実施例１、４及び５の結果を比較対照すれば明
らかなように、第１次延伸温度を変えることで染色性
（色の濃淡）を変化させ得ることも分かる。これに対し
て、比較例１のようにＰＰ無添加ではパール調光沢は得
られず、一方、比較例２のようにＰＰの添加量が１０重
量％を越えると、線径のばらつきが大きく、また染色性
も悪くなる。また、比較例３及び４のようにナイロン６
やＰＢＴの添加ではパール調光沢は得られず、また、比
較例５のようにパール顔料の添加では染色性がかなり悪
くなる。
ＰＰ添加量が３％から１０％のモノフィラメントについ
ては、全ての評価項目において良好な結果が得られた。
さらに、実施例１、４及び５の結果を比較対照すれば明
らかなように、第１次延伸温度を変えることで染色性
（色の濃淡）を変化させ得ることも分かる。これに対し
て、比較例１のようにＰＰ無添加ではパール調光沢は得
られず、一方、比較例２のようにＰＰの添加量が１０重
量％を越えると、線径のばらつきが大きく、また染色性
も悪くなる。また、比較例３及び４のようにナイロン６
やＰＢＴの添加ではパール調光沢は得られず、また、比
較例５のようにパール顔料の添加では染色性がかなり悪
くなる。
【００２１】次に、ＰＰ添加量を３％とした以外は上記
実施例と同様にして製造したモノフィラメントの延伸温
度と染色性及び収縮率の関係をそれぞれ図１並びに図２
に示す。図１は、延伸温度を変化させることにより、得
られるモノフィラメントの色差（△Ｅ）及び明度差（△
Ｌ）をコントロールできることを示している。図１に示
す色差△Ｅの変化から、延伸温度を高くすることによ
り、得られるモノフィラメントの色が暗く（黒っぽく）
なることが分かる。一方、明度差△Ｌは、△Ｅに基づ
き、どのくらい色の差がでるかを示している。すなわ
ち、染色されたテープに合わせてモノフィラメントの延
伸温度をコントロールすることにより、テープの色とモ
ノフィラメントの色とを自由にコントロールでき、例え
ば同一の色調のものとすることができる。
実施例と同様にして製造したモノフィラメントの延伸温
度と染色性及び収縮率の関係をそれぞれ図１並びに図２
に示す。図１は、延伸温度を変化させることにより、得
られるモノフィラメントの色差（△Ｅ）及び明度差（△
Ｌ）をコントロールできることを示している。図１に示
す色差△Ｅの変化から、延伸温度を高くすることによ
り、得られるモノフィラメントの色が暗く（黒っぽく）
なることが分かる。一方、明度差△Ｌは、△Ｅに基づ
き、どのくらい色の差がでるかを示している。すなわ
ち、染色されたテープに合わせてモノフィラメントの延
伸温度をコントロールすることにより、テープの色とモ
ノフィラメントの色とを自由にコントロールでき、例え
ば同一の色調のものとすることができる。
【００２２】図２は、横軸の延伸温度で延伸して製造し
たモノフィラメントについて、その沸水収縮率（沸騰水
に３０分浸漬して冷却した後の収縮率）又は乾熱収縮率
（１８０℃で３０分加熱して冷却した後の収縮率）を測
定した結果を示している。図２に示す結果から明らかな
ように、本発明の方法にしたがって製造されたモノフィ
ラメントは、その収縮率に変化が少ないことが分かる。
従って、図１及び図２より、延伸温度を本発明に従い７
０℃以上、９８℃以下の範囲で変化させることにより、
染色されたモノフィラメントの色調を自由に変えること
ができると共に、製品の収縮率の変化が少ない、或いは
その差がないものを提供できる。
たモノフィラメントについて、その沸水収縮率（沸騰水
に３０分浸漬して冷却した後の収縮率）又は乾熱収縮率
（１８０℃で３０分加熱して冷却した後の収縮率）を測
定した結果を示している。図２に示す結果から明らかな
ように、本発明の方法にしたがって製造されたモノフィ
ラメントは、その収縮率に変化が少ないことが分かる。
従って、図１及び図２より、延伸温度を本発明に従い７
０℃以上、９８℃以下の範囲で変化させることにより、
染色されたモノフィラメントの色調を自由に変えること
ができると共に、製品の収縮率の変化が少ない、或いは
その差がないものを提供できる。
【００２３】
【発明の効果】以上のように、本発明のファスナー用線
状材料は、その素材として、ポリエステル、好ましくは
極限粘度０．６０〜１．００のポリエステル１００重量
部に対してポリプロピレン１〜１０重量部を配合したポ
リマーブレンドを用いているため、従来にはないパール
調の外観を持ち、染色後もそのパール調外観を失うこと
はなく、しかも機械的強度や成型性、染色性にも優れて
いる。また、本発明のファスナー用線状材料、特にモノ
フィラメントの製造方法によれば、延伸時の温度を変え
ることにより、モノフィラメントの物性、特に収縮率を
あまり変化させることなくモノフィラメント自身の染色
性を変えることができる。従って、テープ材質の変更で
テープの染色性が変化しても、それに調和した色にモノ
フィラメントを染色できる。その上、染色することでも
パール調光沢が失われないので、多数のカラー展開が可
能となるし、また、パール顔料による着色とは異なりテ
ープと一緒に染色できる。さらに、延伸によっても線径
にばらつきが殆ど無いので、ファスナー用部品、特にエ
レメントとして有利に用いることができる。
状材料は、その素材として、ポリエステル、好ましくは
極限粘度０．６０〜１．００のポリエステル１００重量
部に対してポリプロピレン１〜１０重量部を配合したポ
リマーブレンドを用いているため、従来にはないパール
調の外観を持ち、染色後もそのパール調外観を失うこと
はなく、しかも機械的強度や成型性、染色性にも優れて
いる。また、本発明のファスナー用線状材料、特にモノ
フィラメントの製造方法によれば、延伸時の温度を変え
ることにより、モノフィラメントの物性、特に収縮率を
あまり変化させることなくモノフィラメント自身の染色
性を変えることができる。従って、テープ材質の変更で
テープの染色性が変化しても、それに調和した色にモノ
フィラメントを染色できる。その上、染色することでも
パール調光沢が失われないので、多数のカラー展開が可
能となるし、また、パール顔料による着色とは異なりテ
ープと一緒に染色できる。さらに、延伸によっても線径
にばらつきが殆ど無いので、ファスナー用部品、特にエ
レメントとして有利に用いることができる。
【図１】本発明に従って製造したモノフィラメントの延
伸温度と色差（△Ｅ）及び明度差（△Ｌ）との関係を示
す示すグラフである。
伸温度と色差（△Ｅ）及び明度差（△Ｌ）との関係を示
す示すグラフである。
【図２】本発明に従って製造したモノフィラメントの延
伸温度と沸水収縮率及び乾熱収縮率との関係を示すグラ
フである。
伸温度と沸水収縮率及び乾熱収縮率との関係を示すグラ
フである。
Claims (5)
- 【請求項１】 ポリエステルと該ポリエステル１００重
量部当り１〜１０重量部のポリプロピレンとのポリマー
ブレンドからなることを特徴とするファスナー用線状材
料。 - 【請求項２】 前記ポリエステルが０．６０〜１．００
の範囲の極限粘度を有する請求項１に記載のファスナー
用線状材料。 - 【請求項３】 ポリエステルと該ポリエステル１００重
量部当り２〜５重量部のポリプロピレンとのポリマーブ
レンドからなる請求項１又は２に記載のファスナー用線
状材料。 - 【請求項４】 ポリエステルと該ポリエステル１００重
量部当り１〜１０重量部のポリプロピレンとを混合し、
これを溶融、紡糸し、その後、得られた未延伸糸を延伸
温度７０〜９８℃の範囲内で延伸することを特徴とする
ファスナー用線状材料の製造方法。 - 【請求項５】 未延伸糸を延伸温度７０〜９８℃の範囲
内で延伸した後、弛緩下で２００〜２７０℃の温度範囲
内で熱処理し、さらに１５０〜２４０℃の温度範囲で延
伸した後、前記弛緩熱処理を行うことを特徴とする請求
項４に記載の方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20031094A JP3249302B2 (ja) | 1994-08-03 | 1994-08-03 | パール調光沢を有するファスナー用線状材料の製造方法 |
| TW084106833A TW309412B (ja) | 1994-08-03 | 1995-07-03 | |
| FR9509200A FR2723380B1 (fr) | 1994-08-03 | 1995-07-28 | Materiau lineaire pour articles de fermeture, monofilament en un tel materiau et son procede de fabrication |
| IT95TO000651A IT1280889B1 (it) | 1994-08-03 | 1995-08-02 | Materiali lineari con lucentezza perlacea per chiusure e procedimento per la loro produzione. |
| US08/917,612 US5763077A (en) | 1994-08-03 | 1997-08-26 | Linear materials with pearly luster for fasteners and method for production thereof |
| US09/004,314 US5945055A (en) | 1994-08-03 | 1998-01-08 | Process for making a filament from a polyester-polypropylene blend |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20031094A JP3249302B2 (ja) | 1994-08-03 | 1994-08-03 | パール調光沢を有するファスナー用線状材料の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0849115A true JPH0849115A (ja) | 1996-02-20 |
| JP3249302B2 JP3249302B2 (ja) | 2002-01-21 |
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ID=16422194
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20031094A Expired - Fee Related JP3249302B2 (ja) | 1994-08-03 | 1994-08-03 | パール調光沢を有するファスナー用線状材料の製造方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5763077A (ja) |
| JP (1) | JP3249302B2 (ja) |
| FR (1) | FR2723380B1 (ja) |
| IT (1) | IT1280889B1 (ja) |
| TW (1) | TW309412B (ja) |
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| CN109401210A (zh) * | 2017-08-16 | 2019-03-01 | 威玛精密化学科技股份有限公司 | 珠光组成物 |
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| NL1029276C2 (nl) * | 2005-06-17 | 2006-12-19 | Desseaux H Tapijtfab | Werkwijze ter vervaardiging van monofilamenten, alsmede een hieruit samengesteld kunstgrasveld. |
| JP2010526154A (ja) * | 2006-05-04 | 2010-07-29 | レジルックス | 放射線感受性製品のためのプレフォームおよび容器ならびにその製造方法 |
| US8049603B2 (en) * | 2006-06-12 | 2011-11-01 | Mitsubishi Electric Corporation | On-vehicle display device |
| EP1908364A1 (en) * | 2006-10-04 | 2008-04-09 | Riri Group S.A. | A fluid-tight slide fastener |
| DE602007011071D1 (de) * | 2007-10-04 | 2011-01-20 | Riri Sa | Fluiddichter Reißverschluss |
| CN102575076B (zh) | 2009-09-29 | 2014-08-20 | 普立万公司 | 具有模拟金属或珠光外观的聚酯制品 |
| KR101428905B1 (ko) * | 2010-06-30 | 2014-08-08 | 와이케이케이 가부시끼가이샤 | 슬라이드 파스너 및 슬라이드 파스너의 제조 방법 |
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| BE618363A (ja) * | 1961-05-31 | |||
| US3419638A (en) * | 1962-02-14 | 1968-12-31 | Beaunit Corp | Dyeable polypropylene |
| NL291849A (ja) * | 1962-04-23 | |||
| GB1054303A (ja) * | 1962-07-20 | |||
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-
1994
- 1994-08-03 JP JP20031094A patent/JP3249302B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-07-03 TW TW084106833A patent/TW309412B/zh active
- 1995-07-28 FR FR9509200A patent/FR2723380B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1995-08-02 IT IT95TO000651A patent/IT1280889B1/it active IP Right Grant
-
1997
- 1997-08-26 US US08/917,612 patent/US5763077A/en not_active Expired - Lifetime
-
1998
- 1998-01-08 US US09/004,314 patent/US5945055A/en not_active Expired - Fee Related
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