JPH0849064A - 金属化されたプラスチック物品 - Google Patents
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- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
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-
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-
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-
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 添加剤の添加や余分な処理段階を何ら行なわ
ずとも直接金属化され得る熱可塑性材料の提供。 【構成】 かかる材料はポリエステルカーボネート、或
いは、ポリエステルカーボネートとポリカーボネートと
の配合物である。ポリカーボネートでは、金属化段階に
先立ち余分の処理段階を行なわない限り高位の品質で金
属化できないのであるから、これは極めて驚くべきこと
である。
ずとも直接金属化され得る熱可塑性材料の提供。 【構成】 かかる材料はポリエステルカーボネート、或
いは、ポリエステルカーボネートとポリカーボネートと
の配合物である。ポリカーボネートでは、金属化段階に
先立ち余分の処理段階を行なわない限り高位の品質で金
属化できないのであるから、これは極めて驚くべきこと
である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属化された熱可塑性
材料から製造される物品であって、上記材料が、ポリエ
ステルカーボネートであるか、或いは、ポリカーボネー
トとポリエステルカーボネートとの配合物である、物品
に関する。
材料から製造される物品であって、上記材料が、ポリエ
ステルカーボネートであるか、或いは、ポリカーボネー
トとポリエステルカーボネートとの配合物である、物品
に関する。
【０００２】
【従来の技術】熱可塑性材料を原料とした物品の成形、
及び、得られた物品の表面の完全な或いは部分的な金属
化については広く知られている。熱可塑性材料と金属層
とを充分に接着するには、熱可塑性材料に添加物を含め
ることが通常要求される。或いはその代わりに、金属化
したい表面に、実際の金属化段階に先立って前処理を施
すことも可能である。
及び、得られた物品の表面の完全な或いは部分的な金属
化については広く知られている。熱可塑性材料と金属層
とを充分に接着するには、熱可塑性材料に添加物を含め
ることが通常要求される。或いはその代わりに、金属化
したい表面に、実際の金属化段階に先立って前処理を施
すことも可能である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】自動車工業用のミラー
及び反射板など幾つかの用途では、芳香族ポリカーボネ
ートは好適な熱可塑性材料である。しかし、あいにく上
記のような何らかの余分な予備策を講じなければポリカ
ーボネートから製造された物品を金属化することができ
ない。
及び反射板など幾つかの用途では、芳香族ポリカーボネ
ートは好適な熱可塑性材料である。しかし、あいにく上
記のような何らかの余分な予備策を講じなければポリカ
ーボネートから製造された物品を金属化することができ
ない。
【０００４】本発明で、ポリカーボネートに極めて類似
した材料を直接金属化し得ることが期せずして判明し
た。
した材料を直接金属化し得ることが期せずして判明し
た。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、この物
品は、ポリエステルカーボネートから、或いは、芳香族
ポリカーボネートとポリエステルカーボネートとの配合
物から製造される。本発明の物品は、押出し及び射出成
形等の、熱可塑性材料の常用の成形手法により得ること
ができる。成形段階の後、得られた物品は真空蒸着法や
スパッタリング法など常用の金属化手法により金属化さ
れ得る。好適な金属はアルミニウムである。但し、金属
化したい表面を前処理する必要はなく、特殊な添加物を
含める必要もない。
品は、ポリエステルカーボネートから、或いは、芳香族
ポリカーボネートとポリエステルカーボネートとの配合
物から製造される。本発明の物品は、押出し及び射出成
形等の、熱可塑性材料の常用の成形手法により得ること
ができる。成形段階の後、得られた物品は真空蒸着法や
スパッタリング法など常用の金属化手法により金属化さ
れ得る。好適な金属はアルミニウムである。但し、金属
化したい表面を前処理する必要はなく、特殊な添加物を
含める必要もない。
【０００６】上述のように、この物品は、ポリエステル
カーボネートから、或いは、ポリエステルカーボネート
と芳香族ポリカーボネートとの配合物から製造される。
ポリエステルカーボネート、及び、ポリエステルカーボ
ネートとポリカーボネートとの配合物は、この熱可塑性
材料と金属層との接着を妨げない限りに於て常用の添加
物と混合され得る。
カーボネートから、或いは、ポリエステルカーボネート
と芳香族ポリカーボネートとの配合物から製造される。
ポリエステルカーボネート、及び、ポリエステルカーボ
ネートとポリカーボネートとの配合物は、この熱可塑性
材料と金属層との接着を妨げない限りに於て常用の添加
物と混合され得る。
【０００７】ポリエステルカーボネート及び芳香族ポリ
カーボネートは、入手の容易な公知の材料である。適切
なポリエステルカーボネートは、ホスゲンや炭酸ジフェ
ニルなど炭酸エステル前駆体と、ビスフェノールＡなど
ジフェノールと、テレフタル酸やそのエステル形成誘導
体のような二官能性カルボン酸などのエステル前駆体
と、のエステル化反応により得ることができる。ポリエ
ステルカーボネートは、そのポリマー鎖中にエステル結
合とカーボネート結合とを有する。適切なポリエステル
カーボネートは米国特許第 3,169,121号に記載されてい
る。適切なポリエステルカーボネートを調製するための
方法は、米国特許第 4,238,596号及び第 4,238,597号に
ある。このエステル結合は、脂肪族二カルボン酸から、
或いは、脂肪族二カルボン酸と芳香族二カルボン酸との
混合物から、誘導することもできる。この関係では、米
国特許第4,983,706号及び第5,025,081号を参考文献とす
る。
カーボネートは、入手の容易な公知の材料である。適切
なポリエステルカーボネートは、ホスゲンや炭酸ジフェ
ニルなど炭酸エステル前駆体と、ビスフェノールＡなど
ジフェノールと、テレフタル酸やそのエステル形成誘導
体のような二官能性カルボン酸などのエステル前駆体
と、のエステル化反応により得ることができる。ポリエ
ステルカーボネートは、そのポリマー鎖中にエステル結
合とカーボネート結合とを有する。適切なポリエステル
カーボネートは米国特許第 3,169,121号に記載されてい
る。適切なポリエステルカーボネートを調製するための
方法は、米国特許第 4,238,596号及び第 4,238,597号に
ある。このエステル結合は、脂肪族二カルボン酸から、
或いは、脂肪族二カルボン酸と芳香族二カルボン酸との
混合物から、誘導することもできる。この関係では、米
国特許第4,983,706号及び第5,025,081号を参考文献とす
る。
【０００８】このポリエステルカーボネート、或いは、
ポリエステルカーボネートとポリカーボネートとの配合
物は、最少限の含有量のエステル結合を含むと好適であ
る。ポリエステルカーボネート、及び、ポリエステルカ
ーボネートとポリカーボネートとの配合物に於て、上記
の最少量とは10モル％である。この値は、何れの場合
も、エステル結合の数とカーボネート結合の数とを合計
した総合数に対して算出されている。配合物である場合
のカーボネート結合の数は、ポリエステルカーボネート
とポリカーボネートとの合計を用いて算出される。
ポリエステルカーボネートとポリカーボネートとの配合
物は、最少限の含有量のエステル結合を含むと好適であ
る。ポリエステルカーボネート、及び、ポリエステルカ
ーボネートとポリカーボネートとの配合物に於て、上記
の最少量とは10モル％である。この値は、何れの場合
も、エステル結合の数とカーボネート結合の数とを合計
した総合数に対して算出されている。配合物である場合
のカーボネート結合の数は、ポリエステルカーボネート
とポリカーボネートとの合計を用いて算出される。
【０００９】芳香族ポリカーボネートは一般に、二価フ
ェノール化合物と、炭酸エステル前駆体、例えばホスゲ
ンや、ハロゲン化ギ酸エステル、炭酸エステル、との反
応により調製される。芳香族ポリカーボネートは、下式
の単位を含んだポリマーである。 式中、Ａは、当該ポリマーの調製に使用された二価フェ
ノールに由来する二価の芳香族基である。芳香族ポリカ
ーボネートの調製に使用され得る二価フェノールは、芳
香核の炭素原子にそれぞれ直接結合した２個のヒドロキ
シ基を含む、単核或いは多核の芳香族化合物である。こ
の二価フェノールは、１個以上のハロゲン原子、或い
は、１個以上のアルキル基で置換されていてもよい。
ェノール化合物と、炭酸エステル前駆体、例えばホスゲ
ンや、ハロゲン化ギ酸エステル、炭酸エステル、との反
応により調製される。芳香族ポリカーボネートは、下式
の単位を含んだポリマーである。 式中、Ａは、当該ポリマーの調製に使用された二価フェ
ノールに由来する二価の芳香族基である。芳香族ポリカ
ーボネートの調製に使用され得る二価フェノールは、芳
香核の炭素原子にそれぞれ直接結合した２個のヒドロキ
シ基を含む、単核或いは多核の芳香族化合物である。こ
の二価フェノールは、１個以上のハロゲン原子、或い
は、１個以上のアルキル基で置換されていてもよい。
【００１０】例えば米国特許第4,001,184号に記載され
たように、分岐状ポリカーボネートも本来知られてお
り、これも適切である。芳香族ポリカーボネートとポリ
エステルカーボネートとの配合物は、押出し機内でのメ
ルトブレンディング配合法等の常用手法により調製され
得る。本明細書で触れた特許文献は全て、参照により本
願に取り入れられる。
たように、分岐状ポリカーボネートも本来知られてお
り、これも適切である。芳香族ポリカーボネートとポリ
エステルカーボネートとの配合物は、押出し機内でのメ
ルトブレンディング配合法等の常用手法により調製され
得る。本明細書で触れた特許文献は全て、参照により本
願に取り入れられる。
【００１１】以下の実施例で本発明を説明する。
【００１２】
【実施例】本実施例では、以下の各材料を使用してい
る。 ポリエステルカーボネート：ビスフェノールＡと、塩化
テレフタロイルと、塩化イソフタロイルとから誘導され
た、ペレット形態のポリエステルカーボネート。全体の
組成は以下の通りであった：エステル結合80％（塩化テ
レフタロイルから８％、及び、塩化イソフタロイルから
72％）、カーボネート結合20％。このポリエステルカー
ボネートの、ＭｅＣｌ2 中で25℃にて測定した固有粘度
は、51 mL/g であった。 芳香族ポリカーボネート：ホスゲンとビスフェノールＡ
とから誘導された、ペレット形態のポリカーボネート単
一重合体。ＭｅＣｌ2 中で25℃の温度で測定した固有粘
度は、52 mL/g であった。
る。 ポリエステルカーボネート：ビスフェノールＡと、塩化
テレフタロイルと、塩化イソフタロイルとから誘導され
た、ペレット形態のポリエステルカーボネート。全体の
組成は以下の通りであった：エステル結合80％（塩化テ
レフタロイルから８％、及び、塩化イソフタロイルから
72％）、カーボネート結合20％。このポリエステルカー
ボネートの、ＭｅＣｌ2 中で25℃にて測定した固有粘度
は、51 mL/g であった。 芳香族ポリカーボネート：ホスゲンとビスフェノールＡ
とから誘導された、ペレット形態のポリカーボネート単
一重合体。ＭｅＣｌ2 中で25℃の温度で測定した固有粘
度は、52 mL/g であった。
【００１３】ポリエステルカーボネートとポリカーボネ
ートとの配合物を使用した実施例については、当該配合
物は、各材料を下表所載の量として、平均温度を 300℃
に設定した押出し機内で配合することにより調製され
た。その押出し物はペレット化された。下表に記載した
様々な組成物は、常用の射出成形法により各々円板とし
て製造された。この成形手法により得られた円板は、ア
ルミニウムの真空蒸着により金属化された。
ートとの配合物を使用した実施例については、当該配合
物は、各材料を下表所載の量として、平均温度を 300℃
に設定した押出し機内で配合することにより調製され
た。その押出し物はペレット化された。下表に記載した
様々な組成物は、常用の射出成形法により各々円板とし
て製造された。この成形手法により得られた円板は、ア
ルミニウムの真空蒸着により金属化された。
【００１４】金属層の接着性は以下のようにして試験さ
れた。クロスハッチナイフで金属化層を貫通した碁盤目
を切り込む。そして、円板の金属化面に接着テープを手
で圧着して、 0.5分後に表面からテープを手で引き剥が
した後、適当に金属化された状態を維持した表面の百分
率を決定した。この百分率が高いほど、金属層と熱可塑
性基材との間の接着性は良好である。
れた。クロスハッチナイフで金属化層を貫通した碁盤目
を切り込む。そして、円板の金属化面に接着テープを手
で圧着して、 0.5分後に表面からテープを手で引き剥が
した後、適当に金属化された状態を維持した表面の百分
率を決定した。この百分率が高いほど、金属層と熱可塑
性基材との間の接着性は良好である。
【００１５】試験された組成物及び測定の結果を以下の
表に掲げる。 組 成 接着性試験結果 金属層の残存百分率 ポリエステルカーボネート 100重量％ 95を超える ポリエステルカーボネート 60重量％ ＋ ポリカーボネート 40重量％ 約90 ポリエステルカーボネート 40重量％ ＋ ポリカーボネート 60重量％ 約80 ポリエステルカーボネート 20重量％ ＋ ポリカーボネート 80重量％ 約65 純ポリカーボネート 50未満 表の結果から分かるように、純ポリエステルカーボネー
トから製造された物品では、特殊な予備策を何ら講じず
に形成物品の表面に金属層を付着させた時でも、金属層
への接着性は極めて良好である。純ポリカーボネートの
結果は非常に悪い。ポリエステルカーボネートを比較的
少量で添加した（20重量％と少量で、結果的にエステル
結合含有量が16モル％となる）場合でも、接着性は目立
って向上する。
表に掲げる。 組 成 接着性試験結果 金属層の残存百分率 ポリエステルカーボネート 100重量％ 95を超える ポリエステルカーボネート 60重量％ ＋ ポリカーボネート 40重量％ 約90 ポリエステルカーボネート 40重量％ ＋ ポリカーボネート 60重量％ 約80 ポリエステルカーボネート 20重量％ ＋ ポリカーボネート 80重量％ 約65 純ポリカーボネート 50未満 表の結果から分かるように、純ポリエステルカーボネー
トから製造された物品では、特殊な予備策を何ら講じず
に形成物品の表面に金属層を付着させた時でも、金属層
への接着性は極めて良好である。純ポリカーボネートの
結果は非常に悪い。ポリエステルカーボネートを比較的
少量で添加した（20重量％と少量で、結果的にエステル
結合含有量が16モル％となる）場合でも、接着性は目立
って向上する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ルカ・ピエトロ・フォンタナ ベルギー、2930、ブラスシャット、レオポ ルズレイ、185番 (72)発明者 ロベルタス・エデュアード・デ・ヨング オランダ、4617、エム・エー・ベルゲン・ オプ・ズーム、ヘーベランド、14番 (72)発明者 ミハエル・ベルンハート・グリム ドイツ連邦共和国、55452、ドールシャイ ム、エーエム・レプシュトック、21番
Claims (6)
- 【請求項１】 金属化された熱可塑性材料から製造され
た物品であって、上記材料が、ポリエステルカーボネー
トであるか、或いは、芳香族ポリカーボネートとポリエ
ステルカーボネートとの配合物である、物品。 - 【請求項２】 前記物品が、エステル結合とカーボネー
ト結合の総合量に関して算出して少なくとも10モル％の
エステル結合を有するポリエステルカーボネートから製
造された、請求項１の物品。 - 【請求項３】 前記物品が、ポリエステルカーボネート
とポリカーボネートの配合物から製造されており、該配
合物が、ポリエステルカーボネート及びポリカーボネー
トに由来するエステル結合とカーボネート結合の総合量
に関して算出して少なくとも10モル％のエステル結合を
含んで成る、請求項１の物品。 - 【請求項４】 前記物品が部分的に金属化されている、
請求項１の物品。 - 【請求項５】 前記物品がアルミニウム層で金属化され
ている、請求項１の物品。 - 【請求項６】 前記金属が、前記熱可塑性材料を所望形
状に成形した後得られる物品の上に直接付着された、請
求項１の物品。
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