JPH0847656A - 粉体塗料の定量供給装置 - Google Patents
粉体塗料の定量供給装置Info
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- JPH0847656A JPH0847656A JP18479294A JP18479294A JPH0847656A JP H0847656 A JPH0847656 A JP H0847656A JP 18479294 A JP18479294 A JP 18479294A JP 18479294 A JP18479294 A JP 18479294A JP H0847656 A JPH0847656 A JP H0847656A
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- Japan
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- powder
- powder coating
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 流動式の粉体塗料タンク３から粉体塗料Ａを
流動状態で、スクリューフィーダ１等の定量排出装置の
粉体容器５に収容し、粉体容器５の下方から粉体塗料Ａ
を引き出して粉体塗料ガン２に供給する粉体塗料Ａの定
量供給装置において、粉体塗料タンク３内の粉体塗料Ａ
のレベル変化によって、吐出量に変化が生じないように
すること。 【構成】 粉体容器５にバイブレータ９を取付け、振動
によって粉体塗料Ａ間の空気を排出し、粉体容器５の下
方部分での単位容積当たりの粉体塗料Ａの量が一定にな
るようにした。
流動状態で、スクリューフィーダ１等の定量排出装置の
粉体容器５に収容し、粉体容器５の下方から粉体塗料Ａ
を引き出して粉体塗料ガン２に供給する粉体塗料Ａの定
量供給装置において、粉体塗料タンク３内の粉体塗料Ａ
のレベル変化によって、吐出量に変化が生じないように
すること。 【構成】 粉体容器５にバイブレータ９を取付け、振動
によって粉体塗料Ａ間の空気を排出し、粉体容器５の下
方部分での単位容積当たりの粉体塗料Ａの量が一定にな
るようにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、粉体塗装の際に、塗
装ガンに、粉体塗料を定量的に供給するために使用する
粉体塗料の定量供給装置に関するものである。
装ガンに、粉体塗料を定量的に供給するために使用する
粉体塗料の定量供給装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】粉体塗装を行う場合、塗装ガンから吐出
される粉体塗料の量を一定にすることは、塗装製品の膜
厚管理等の点において極めて重要である。
される粉体塗料の量を一定にすることは、塗装製品の膜
厚管理等の点において極めて重要である。
【０００３】このため、塗装ガンに、スクリューフィー
ダあるいはテーブルフィーダを用いて粉体塗料を定量的
に供給することが行われている。
ダあるいはテーブルフィーダを用いて粉体塗料を定量的
に供給することが行われている。
【０００４】そして、塗装ガンから粉体塗料が連続的に
吐出される塗装ラインでは、スクリューフィーダやテー
ブルフィーダの粉体容器には、粉体塗料タンクから粉体
塗料が補給されるようになっている。
吐出される塗装ラインでは、スクリューフィーダやテー
ブルフィーダの粉体容器には、粉体塗料タンクから粉体
塗料が補給されるようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来から粉
体塗料タンクには、粉体塗料の固まりをなくし、粉体塗
料内の除湿を行うために、底部から除湿、除油された流
動エアーが導入されている。
体塗料タンクには、粉体塗料の固まりをなくし、粉体塗
料内の除湿を行うために、底部から除湿、除油された流
動エアーが導入されている。
【０００６】このため、スクリューフィーダやテーブル
フィーダの粉体容器には、空気を多量に含む粉体塗料が
供給されるので、粉体容器内における単位容積当たりの
粉体塗料の量を一定にしなければ、スクリューフィーダ
やテーブルフィーダから排出される粉体塗料の量は一定
にならない。
フィーダの粉体容器には、空気を多量に含む粉体塗料が
供給されるので、粉体容器内における単位容積当たりの
粉体塗料の量を一定にしなければ、スクリューフィーダ
やテーブルフィーダから排出される粉体塗料の量は一定
にならない。
【０００７】ところが、粉体塗料タンクからスクリュー
フィーダ等の粉体容器に供給される粉体塗料に含まれる
空気の量は、粉体塗料タンク内の塗料レベルによって大
きく異なる。
フィーダ等の粉体容器に供給される粉体塗料に含まれる
空気の量は、粉体塗料タンク内の塗料レベルによって大
きく異なる。
【０００８】即ち、粉体塗料タンク内の粉体塗料の量が
少ないほど、粉体塗料に含まれる空気量が多くなる。
少ないほど、粉体塗料に含まれる空気量が多くなる。
【０００９】したがって、粉体塗装を行う実際のライン
では、粉体塗料タンク内の粉体塗料の量が少なくなる
と、即ち、粉体塗料タンクの底部からの粉体塗料のレベ
ルが下がるにつれて、スクリューフィーダやテーブルフ
ィーダといった定量的に排出できる装置を使用しても、
塗装ガンの吐出量が次第に低下するという問題がある。
では、粉体塗料タンク内の粉体塗料の量が少なくなる
と、即ち、粉体塗料タンクの底部からの粉体塗料のレベ
ルが下がるにつれて、スクリューフィーダやテーブルフ
ィーダといった定量的に排出できる装置を使用しても、
塗装ガンの吐出量が次第に低下するという問題がある。
【００１０】図５は、上記従来の粉体塗料の供給装置の
概略図であり、この従来の装置では、図６に示すよう
に、粉体塗料タンクの粉体塗料のレベルによって粉体塗
装ガンからの吐出量が変動する。なお、図５において、
符号２１は粉体塗料タンク、２２は流動エアー、２３は
スクリューフィーダ、２４は粉体容器、２５はインジェ
クター、２６は粉体塗装ガンをそれぞれ示している。
概略図であり、この従来の装置では、図６に示すよう
に、粉体塗料タンクの粉体塗料のレベルによって粉体塗
装ガンからの吐出量が変動する。なお、図５において、
符号２１は粉体塗料タンク、２２は流動エアー、２３は
スクリューフィーダ、２４は粉体容器、２５はインジェ
クター、２６は粉体塗装ガンをそれぞれ示している。
【００１１】そこで、この発明は、粉体塗装ガンからの
吐出量が、粉体塗料タンクの粉体塗料のレベルの変化に
よって変化することなく一定に保たれる粉体塗料の定量
供給装置を提供しようとするものである。
吐出量が、粉体塗料タンクの粉体塗料のレベルの変化に
よって変化することなく一定に保たれる粉体塗料の定量
供給装置を提供しようとするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】この発明は、粉体塗料を
収容する粉体容器の下方に、粉体容器内の粉体塗料を定
量排出する排出装置を設け、上記粉体容器に、粉体塗料
を、流動エアーによって粉体塗料が流動状態で収容され
ている粉体塗料タンクから供給するようにした粉体塗料
の定量供給装置において、上記粉体容器に、バイブレー
タを取付けたものである。
収容する粉体容器の下方に、粉体容器内の粉体塗料を定
量排出する排出装置を設け、上記粉体容器に、粉体塗料
を、流動エアーによって粉体塗料が流動状態で収容され
ている粉体塗料タンクから供給するようにした粉体塗料
の定量供給装置において、上記粉体容器に、バイブレー
タを取付けたものである。
【００１３】
【作用】上記のように粉体容器にバイブレータを取付け
ると、粉体容器内の粉体塗料が振動して、粉体塗料内に
含まれる空気がスムーズに抜け、粉体容器の下方部分で
の単位容積当たりの粉体塗料の量が一定になる。
ると、粉体容器内の粉体塗料が振動して、粉体塗料内に
含まれる空気がスムーズに抜け、粉体容器の下方部分で
の単位容積当たりの粉体塗料の量が一定になる。
【００１４】したがって、粉体容器の下方から排出され
る粉体塗料の量が一定となり、塗装ガンからの吐出量が
安定化する。
る粉体塗料の量が一定となり、塗装ガンからの吐出量が
安定化する。
【００１５】
【実施例】以下、この発明の実施例を添付図面に基いて
説明する。
説明する。
【００１６】図１は、スクリューフィーダ１を使用する
粉体塗料の供給ラインの概略図であり、粉体塗装ガン２
には、粉体塗料タンク３から次のようにして粉体塗料Ａ
が供給される。
粉体塗料の供給ラインの概略図であり、粉体塗装ガン２
には、粉体塗料タンク３から次のようにして粉体塗料Ａ
が供給される。
【００１７】まず、粉体塗料タンク３内の粉体塗料Ａ
が、ピンチバルブ又はベローズバルブ等のバルブ４を介
して、スクリューフィーダ１の粉体容器５に供給され
る。
が、ピンチバルブ又はベローズバルブ等のバルブ４を介
して、スクリューフィーダ１の粉体容器５に供給され
る。
【００１８】粉体塗料タンク３の底部には、多孔質の内
底６が設けられ、この内底６の下方にはコンプレッサー
によって流動エアーが吹き入れられており、内底６から
吹き入れられた流動エアーによって粉体塗料タンク３内
の粉体塗料Ａは、固まりがほぐされると共に、除湿され
る。
底６が設けられ、この内底６の下方にはコンプレッサー
によって流動エアーが吹き入れられており、内底６から
吹き入れられた流動エアーによって粉体塗料タンク３内
の粉体塗料Ａは、固まりがほぐされると共に、除湿され
る。
【００１９】上記粉体塗料タンク３とスクリューフィー
ダ１の粉体容器５との間には、ピンチバルブ等のバルブ
４が設けられているが、このバルブ４は必ずしも必要で
なく、省略してもよい。
ダ１の粉体容器５との間には、ピンチバルブ等のバルブ
４が設けられているが、このバルブ４は必ずしも必要で
なく、省略してもよい。
【００２０】上記スクリューフィーダ１は、粉体塗料タ
ンク３から供給される粉体塗料Ａを受ける粉体容器５
と、この粉体容器５の下方の排出口７に向かって粉体塗
料Ａを押し出すスクリュー８とからなり、スクリュー８
の回転に応じて所定量の粉体塗料Ａが排出口７から排出
されるようになっている。符号１５は、スクリュー８の
駆動モータである。
ンク３から供給される粉体塗料Ａを受ける粉体容器５
と、この粉体容器５の下方の排出口７に向かって粉体塗
料Ａを押し出すスクリュー８とからなり、スクリュー８
の回転に応じて所定量の粉体塗料Ａが排出口７から排出
されるようになっている。符号１５は、スクリュー８の
駆動モータである。
【００２１】上記スクリューフィーダ１の粉体容器５の
壁面には、バイブレータ９が設置されている。粉体容器
５をバイブレータ９によって振動させると、粉体塗料Ａ
に含まれる空気がスムーズに抜け、粉体容器５の下方部
分では、単位容積当たりの粉体塗料Ａの量が一定にな
る。
壁面には、バイブレータ９が設置されている。粉体容器
５をバイブレータ９によって振動させると、粉体塗料Ａ
に含まれる空気がスムーズに抜け、粉体容器５の下方部
分では、単位容積当たりの粉体塗料Ａの量が一定にな
る。
【００２２】粉体容器５に設置されるバイブレータ９
は、上記のように、粉体容器５の壁面に取付ける他、図
２に示すように、粉体容器５内に金網１０を張り、この
金網１０にバイブレータ９を取付けるようにしてもよ
い。このように、粉体容器５内に金網１０を張り、この
金網１０を振動させると、粉体容器５内の粉体塗料Ａに
振動が伝達されやすいので、粉体塗料Ａ間に含まれる空
気の排出効果がより速やかに行われる。
は、上記のように、粉体容器５の壁面に取付ける他、図
２に示すように、粉体容器５内に金網１０を張り、この
金網１０にバイブレータ９を取付けるようにしてもよ
い。このように、粉体容器５内に金網１０を張り、この
金網１０を振動させると、粉体容器５内の粉体塗料Ａに
振動が伝達されやすいので、粉体塗料Ａ間に含まれる空
気の排出効果がより速やかに行われる。
【００２３】上記バイブレータ９の駆動は、連続的でも
よいし、間欠的でもよい。
よいし、間欠的でもよい。
【００２４】上記スクリュー８に押し出され、排出され
た粉体塗料Ａは、インジェクター１１のホッパー１２内
に投入され、搬送エアー１３によって粉体ホース１４内
を通過して、粉体塗装ガン２に供給される。
た粉体塗料Ａは、インジェクター１１のホッパー１２内
に投入され、搬送エアー１３によって粉体ホース１４内
を通過して、粉体塗装ガン２に供給される。
【００２５】次に、図３に示す第二の実施例は、粉体塗
料Ａの排出装置として、テーブルフィーダ１６を使用し
ている。テーブルフィーダ１６は、ホッパー形の粉体容
器１７の下方に、回転テーブル１８を設置し、この回転
テーブル１８上に所定の厚みで押し広げた粉体塗料Ａ
を、スクレーパ１９によって掻き取ることにより、粉体
塗料Ａを定量的に供給できる。その他の構成は、第一の
実施例と同一であり、バイブレータ９は粉体容器１７の
壁面又は粉体容器１７内に張った金網２０に設置され
る。符号１５′は、回転テーブル１８の駆動モータであ
る。
料Ａの排出装置として、テーブルフィーダ１６を使用し
ている。テーブルフィーダ１６は、ホッパー形の粉体容
器１７の下方に、回転テーブル１８を設置し、この回転
テーブル１８上に所定の厚みで押し広げた粉体塗料Ａ
を、スクレーパ１９によって掻き取ることにより、粉体
塗料Ａを定量的に供給できる。その他の構成は、第一の
実施例と同一であり、バイブレータ９は粉体容器１７の
壁面又は粉体容器１７内に張った金網２０に設置され
る。符号１５′は、回転テーブル１８の駆動モータであ
る。
【００２６】次に、図１の実施例に示す粉体塗料の塗料
ラインにおいて、バイブレータ９を作動させた場合と、
バイブレータ９を作動させない場合とについて、粉体塗
料ガン２からの吐出量を測定した結果を、表１、表２に
示す。
ラインにおいて、バイブレータ９を作動させた場合と、
バイブレータ９を作動させない場合とについて、粉体塗
料ガン２からの吐出量を測定した結果を、表１、表２に
示す。
【００２７】
【表１】
【００２８】
【表２】
【００２９】上記表１は、ポリエステル系（白）の粉体
塗料を使用し、粉体塗料タンク内における粉体塗料レベ
ル４００ｍｍで吐出量の設定値を１６０ｇ／ｍｉｎとし
た測定値であり、表２は、エポキシ系（黒）の粉体塗料
を使用し、粉体塗料タンク内における粉体塗料レベル４
００ｍｍで吐出量の設定値を１２０ｇ／ｍｉｎとした測
定値である。
塗料を使用し、粉体塗料タンク内における粉体塗料レベ
ル４００ｍｍで吐出量の設定値を１６０ｇ／ｍｉｎとし
た測定値であり、表２は、エポキシ系（黒）の粉体塗料
を使用し、粉体塗料タンク内における粉体塗料レベル４
００ｍｍで吐出量の設定値を１２０ｇ／ｍｉｎとした測
定値である。
【００３０】上記表１、表２の結果から、バイブレータ
９の振動によって粉体塗料間の空気を排出すれば、粉体
塗料タンク内の塗料レベルにかかわらず、粉体塗装ガン
の吐出量を一定に保持できることが確認できた。
９の振動によって粉体塗料間の空気を排出すれば、粉体
塗料タンク内の塗料レベルにかかわらず、粉体塗装ガン
の吐出量を一定に保持できることが確認できた。
【００３１】
【発明の効果】以上のように、この発明は、粉体塗料タ
ンク内の塗料レベルにかかわらず、粉体塗装ガンの吐出
量を一定に保持することができるので、塗装製品の膜厚
管理が行い易くなるという効果がある。
ンク内の塗料レベルにかかわらず、粉体塗装ガンの吐出
量を一定に保持することができるので、塗装製品の膜厚
管理が行い易くなるという効果がある。
【図１】この発明に係る粉体塗料の定量供給装置の第一
の実施例を示す全体概略図
の実施例を示す全体概略図
【図２】図１の実施例の変形例を示す概略図
【図３】この発明に係る粉体塗料の定量供給装置の第二
の実施例を示す全体概略図
の実施例を示す全体概略図
【図４】図３の実施例の変形例を示す概略図
【図５】従来例の全体概略図
【図６】従来例における吐出量の変動を示す図表
１ スクリューフィーダ ２ 粉体塗装ガン ３ 粉体塗料タンク ５、１７ 粉体容器 ９ バイブレータ １０、２０ 金網 １６ テーブルフィーダ
Claims (4)
- 【請求項１】 粉体塗料を収容する粉体容器の下方に、
粉体容器内の粉体塗料を定量排出する排出装置を設け、
上記粉体容器に、粉体塗料を、流動エアーによって粉体
塗料が流動状態で収容されている粉体塗料タンクから供
給するようにした粉体塗料の定量供給装置において、上
記粉体容器に、バイブレータを取付けたことを特徴とす
る粉体塗料の定量供給装置。 - 【請求項２】 上記排出装置がスクリューフィーダであ
る請求項１記載の粉体塗料の定量供給装置。 - 【請求項３】 上記排出装置がテーブルフィーダである
請求項１記載の粉体塗料の定量供給装置。 - 【請求項４】 上記粉体容器内に金網を張り、この金網
にバイブレータを取り付けたことを特徴とする請求項１
乃至３のいずれかの項に記載の粉体塗料の定量供給装
置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18479294A JP3396707B2 (ja) | 1994-08-05 | 1994-08-05 | 粉体塗料の定量供給装置 |
| US08/863,467 US5713494A (en) | 1994-08-05 | 1997-05-27 | Powder feeding device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18479294A JP3396707B2 (ja) | 1994-08-05 | 1994-08-05 | 粉体塗料の定量供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0847656A true JPH0847656A (ja) | 1996-02-20 |
| JP3396707B2 JP3396707B2 (ja) | 2003-04-14 |
Family
ID=16159379
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18479294A Expired - Lifetime JP3396707B2 (ja) | 1994-08-05 | 1994-08-05 | 粉体塗料の定量供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3396707B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006233334A (ja) * | 2005-01-31 | 2006-09-07 | Toto Ltd | 複合構造物形成システム及び形成方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102329437B1 (ko) * | 2020-12-07 | 2021-11-22 | (주)삼원기업 | 도료 도장장치 |
-
1994
- 1994-08-05 JP JP18479294A patent/JP3396707B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006233334A (ja) * | 2005-01-31 | 2006-09-07 | Toto Ltd | 複合構造物形成システム及び形成方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3396707B2 (ja) | 2003-04-14 |
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Legal Events
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