JPH0847166A - 加熱調理器 - Google Patents
加熱調理器Info
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- JPH0847166A JPH0847166A JP6175784A JP17578494A JPH0847166A JP H0847166 A JPH0847166 A JP H0847166A JP 6175784 A JP6175784 A JP 6175784A JP 17578494 A JP17578494 A JP 17578494A JP H0847166 A JPH0847166 A JP H0847166A
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- JP
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- heating
- relay
- control
- heating source
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- Control Of Resistance Heating (AREA)
- Control Of High-Frequency Heating Circuits (AREA)
- Electric Ovens (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 加熱源をＯＮ／ＯＦＦ制御する際の温度検知
センサを利用することにより、部品点数を増やすことな
く加熱源制御リレーの異常を検知し加熱源を安全に制御
する加熱調理器を提供する。 【構成】 被加熱物を加熱する加熱源と、この加熱源を
駆動する電源と、被加熱物を載置する加熱室と、この加
熱室壁面に設置された温度検知センサと、この温度検知
センサから出力される温度検知信号に基づき加熱源を制
御する制御手段と、加熱温度及び機器の状況を表示する
表示手段とを備えた加熱調理器において、前記制御手段
に、加熱源に供給する電源をＯＮ／ＯＦＦ制御する電源
制御リレーと、温度検知センサからの温度検知信号に基
づき加熱源をＯＮ／ＯＦＦ制御する加熱源制御リレー
と、この加熱源制御リレーのＯＦＦ制御時の温度検知信
号と予め設定された異常設定温度とを比較することによ
り加熱源制御リレーの異常を検知するリレー異常検知手
段とから構成される。
センサを利用することにより、部品点数を増やすことな
く加熱源制御リレーの異常を検知し加熱源を安全に制御
する加熱調理器を提供する。 【構成】 被加熱物を加熱する加熱源と、この加熱源を
駆動する電源と、被加熱物を載置する加熱室と、この加
熱室壁面に設置された温度検知センサと、この温度検知
センサから出力される温度検知信号に基づき加熱源を制
御する制御手段と、加熱温度及び機器の状況を表示する
表示手段とを備えた加熱調理器において、前記制御手段
に、加熱源に供給する電源をＯＮ／ＯＦＦ制御する電源
制御リレーと、温度検知センサからの温度検知信号に基
づき加熱源をＯＮ／ＯＦＦ制御する加熱源制御リレー
と、この加熱源制御リレーのＯＦＦ制御時の温度検知信
号と予め設定された異常設定温度とを比較することによ
り加熱源制御リレーの異常を検知するリレー異常検知手
段とから構成される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は加熱調理器に関し、特
に、加熱源を制御する制御手段に加熱制御リレーの異常
検知機能及びその処理機能を組み込んだ加熱調理器に関
する。
に、加熱源を制御する制御手段に加熱制御リレーの異常
検知機能及びその処理機能を組み込んだ加熱調理器に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来の加熱調理器において、加熱源（例
えば、ヒータ）をＯＮ／ＯＦＦ制御する加熱源制御リレ
ーの異常（接点の溶着等）による加熱室の異常温度上昇
の防止には、異常温度を検知する専用の温度制御素子
（例えば、温度ヒューズ等）が用いられていた。
えば、ヒータ）をＯＮ／ＯＦＦ制御する加熱源制御リレ
ーの異常（接点の溶着等）による加熱室の異常温度上昇
の防止には、異常温度を検知する専用の温度制御素子
（例えば、温度ヒューズ等）が用いられていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
加熱調理器においては、異常温度を検知する専用の温度
制御素子を用いて異常温度を検知し電源を遮断している
ため、部品点数も増え、コストが高くなるという問題が
あった。また、マグネトロンに供給される電源の電流値
を検知して、マグネトロンの出力時間を制御するものは
あるが、特に、加熱源であるヒータをＯＮ／ＯＦＦ制御
するリレーの異常を検知するものはなかったので、その
ためリレー接点の溶着による異常が発生すると、温度の
制御ができなくなり危険であった。従って、部品点数を
増やすことなく、リレーの異常を検知してヒータを安全
に制御する加熱調理器が望まれていた。
加熱調理器においては、異常温度を検知する専用の温度
制御素子を用いて異常温度を検知し電源を遮断している
ため、部品点数も増え、コストが高くなるという問題が
あった。また、マグネトロンに供給される電源の電流値
を検知して、マグネトロンの出力時間を制御するものは
あるが、特に、加熱源であるヒータをＯＮ／ＯＦＦ制御
するリレーの異常を検知するものはなかったので、その
ためリレー接点の溶着による異常が発生すると、温度の
制御ができなくなり危険であった。従って、部品点数を
増やすことなく、リレーの異常を検知してヒータを安全
に制御する加熱調理器が望まれていた。
【０００４】本発明は上記の事情を考慮してなされたも
のであり、加熱源を制御する制御手段のマイクロコンピ
ュータに加熱源をＯＮ／ＯＦＦ制御するリレーの異常検
知機能及びその処理機能を組み込むことで部品点数を増
やすことなく加熱源を安全に制御する加熱調理器を提供
するものである。
のであり、加熱源を制御する制御手段のマイクロコンピ
ュータに加熱源をＯＮ／ＯＦＦ制御するリレーの異常検
知機能及びその処理機能を組み込むことで部品点数を増
やすことなく加熱源を安全に制御する加熱調理器を提供
するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】図１は本発明の基本構成
を示すブロック図である。図１において、本発明は、被
加熱物を加熱する加熱源１０１と、この加熱源１０１を
駆動する電源１０２と、被加熱物を載置する加熱室１０
３と、この加熱室１０３又はその近付に設置された温度
検知センサ１０４と、この温度検知センサ１０４から出
力される温度検知信号に基づき前記加熱源１０１を制御
する制御手段１０５と、加熱温度及び機器の状況を表示
する表示手段１０６とをそれぞれ備え、前記制御手段１
０５に、前記加熱源１０１に供給する電源１０２の出力
をＯＮ／ＯＦＦ制御する電源制御リレー１０５ａと、前
記温度検知センサ１０４からの温度検知信号に基づき加
熱源１０１をＯＮ／ＯＦＦ制御する加熱源制御リレー１
０５ｂと、この加熱源制御リレー１０５ｂのＯＦＦ制御
時の温度検知信号と予め設定された異常温度信号との比
較出力から加熱源制御リレー１０５ｂの異常を検知する
リレー異常検知手段１０５ｃとを併せ設けたことを特徴
とする加熱調理器である。
を示すブロック図である。図１において、本発明は、被
加熱物を加熱する加熱源１０１と、この加熱源１０１を
駆動する電源１０２と、被加熱物を載置する加熱室１０
３と、この加熱室１０３又はその近付に設置された温度
検知センサ１０４と、この温度検知センサ１０４から出
力される温度検知信号に基づき前記加熱源１０１を制御
する制御手段１０５と、加熱温度及び機器の状況を表示
する表示手段１０６とをそれぞれ備え、前記制御手段１
０５に、前記加熱源１０１に供給する電源１０２の出力
をＯＮ／ＯＦＦ制御する電源制御リレー１０５ａと、前
記温度検知センサ１０４からの温度検知信号に基づき加
熱源１０１をＯＮ／ＯＦＦ制御する加熱源制御リレー１
０５ｂと、この加熱源制御リレー１０５ｂのＯＦＦ制御
時の温度検知信号と予め設定された異常温度信号との比
較出力から加熱源制御リレー１０５ｂの異常を検知する
リレー異常検知手段１０５ｃとを併せ設けたことを特徴
とする加熱調理器である。
【０００６】前記リレー異常検知手段１０５ｃは、前記
加熱源制御リレー１０５ｂのＯＦＦ制御時の温度検知信
号の温度上昇が所定時間以上続くことを検知することに
より加熱源制御リレー１０５ｂの異常を検知するよう構
成されることが好ましい。
加熱源制御リレー１０５ｂのＯＦＦ制御時の温度検知信
号の温度上昇が所定時間以上続くことを検知することに
より加熱源制御リレー１０５ｂの異常を検知するよう構
成されることが好ましい。
【０００７】前記制御手段１０５に、前記加熱源１０１
をＯＮ／ＯＦＦ制御したときの電流値を検知する電流検
知センサ１０５ｄをさらに備え、前記リレー異常検知手
段１０５ｃは、前記加熱源制御リレー１０５ｂのＯＦＦ
制御時の電流検知信号と基準値との比較出力により前記
加熱源制御リレー１０５ｂの異常を検知するよう構成さ
れることが好ましい。
をＯＮ／ＯＦＦ制御したときの電流値を検知する電流検
知センサ１０５ｄをさらに備え、前記リレー異常検知手
段１０５ｃは、前記加熱源制御リレー１０５ｂのＯＦＦ
制御時の電流検知信号と基準値との比較出力により前記
加熱源制御リレー１０５ｂの異常を検知するよう構成さ
れることが好ましい。
【０００８】前記制御手段１０５は、前記リレー異常検
知手段１０５ｃが前記加熱源制御リレー１０５ｂの異常
を検知した際、前記電源制御用リレー１０５ａのＯＦＦ
制御により加熱源１０１への電源１０２の供給を停止す
るとともに加熱源制御リレー１０５ｂの異常情報を前記
表示手段１０６に表示するよう構成されることが好まし
い。
知手段１０５ｃが前記加熱源制御リレー１０５ｂの異常
を検知した際、前記電源制御用リレー１０５ａのＯＦＦ
制御により加熱源１０１への電源１０２の供給を停止す
るとともに加熱源制御リレー１０５ｂの異常情報を前記
表示手段１０６に表示するよう構成されることが好まし
い。
【０００９】前記制御手段１０５は、前記加熱源１０１
のＯＮ／ＯＦＦ制御を電源制御リレー１０５ａに切り替
えるリレー切替手段１０５ｅをさらに備え、前記リレー
異常検知手段１０５ｃが前記加熱源制御リレー１０５ｂ
の異常を検知した際、電源制御リレー１０５ａに切り替
えて温度検知信号が所定の温度になるよう加熱が終了す
るまで一時的に加熱源１０１をＯＮ／ＯＦＦ制御するよ
う構成されることが好ましい。
のＯＮ／ＯＦＦ制御を電源制御リレー１０５ａに切り替
えるリレー切替手段１０５ｅをさらに備え、前記リレー
異常検知手段１０５ｃが前記加熱源制御リレー１０５ｂ
の異常を検知した際、電源制御リレー１０５ａに切り替
えて温度検知信号が所定の温度になるよう加熱が終了す
るまで一時的に加熱源１０１をＯＮ／ＯＦＦ制御するよ
う構成されることが好ましい。
【００１０】なお、本発明において、加熱源１０１とし
て、通常、石英管ヒータが用いられる。電源１０２は、
ＡＣ１００Ｖ、５０／６０Ｈｚの家庭用交流電源、ある
いはＡＣ２００Ｖ、５０／６０Ｈｚの業務用交流電源で
ある。加熱室１０３は加熱調理器（電子レンジ）の被加
熱物を載置するキャビネットである。温度検知センサ１
０４としては、サーミスタが用いられ、加熱室１０３に
設けられている。この温度検知センサ１０４は、加熱室
１０３の温度を検知するとともに加熱源制御リレー１０
５ｂの接点溶着による異常温度の検知も兼ねている。
て、通常、石英管ヒータが用いられる。電源１０２は、
ＡＣ１００Ｖ、５０／６０Ｈｚの家庭用交流電源、ある
いはＡＣ２００Ｖ、５０／６０Ｈｚの業務用交流電源で
ある。加熱室１０３は加熱調理器（電子レンジ）の被加
熱物を載置するキャビネットである。温度検知センサ１
０４としては、サーミスタが用いられ、加熱室１０３に
設けられている。この温度検知センサ１０４は、加熱室
１０３の温度を検知するとともに加熱源制御リレー１０
５ｂの接点溶着による異常温度の検知も兼ねている。
【００１１】制御手段１０５は、電源制御リレー１０５
ａ、加熱源制御リレー１０５ｂ、リレー異常検知手段１
０５ｃ、リレー切替手段１０５ｅから構成され、特に、
リレー異常検知手段１０５ｃ、リレー切替手段１０５ｅ
を有する制御手段１０５としては、ＣＰＵ、ＲＯＭ、Ｒ
ＡＭ、Ｉ／Ｏポート、タイマー、リレー駆動回路、表示
駆動回路、Ａ／Ｄ変換回路等からなるマイクロコンピュ
ータが用いられる。また、このＲＯＭには、被加熱物を
設定された加熱温度に制御する加熱制御プログラム、温
度検知信号、または電流検知信号を処理する信号処理プ
ログラム、加熱源制御リレー１０５ｂの異常を検知する
ための異常検知プログラム、及びその処理プログラム等
が格納されている。
ａ、加熱源制御リレー１０５ｂ、リレー異常検知手段１
０５ｃ、リレー切替手段１０５ｅから構成され、特に、
リレー異常検知手段１０５ｃ、リレー切替手段１０５ｅ
を有する制御手段１０５としては、ＣＰＵ、ＲＯＭ、Ｒ
ＡＭ、Ｉ／Ｏポート、タイマー、リレー駆動回路、表示
駆動回路、Ａ／Ｄ変換回路等からなるマイクロコンピュ
ータが用いられる。また、このＲＯＭには、被加熱物を
設定された加熱温度に制御する加熱制御プログラム、温
度検知信号、または電流検知信号を処理する信号処理プ
ログラム、加熱源制御リレー１０５ｂの異常を検知する
ための異常検知プログラム、及びその処理プログラム等
が格納されている。
【００１２】また、電流検知センサ１０５ｄとしては、
電磁誘導コイル、ホールＩＣ等が用いられ、加熱源１０
１を含む回路の電流が検知される。表示手段１０６は蛍
光表示管が用いられ、入力された調理時間等の表示デー
タ、及びリレーの異常等のエラー表示データが表示され
る。さらに、制御手段１０５には、調理メニューの設定
や調理時間の設定などの調理条件を入力するキーボー
ド、タッチパネルキーが接続される。
電磁誘導コイル、ホールＩＣ等が用いられ、加熱源１０
１を含む回路の電流が検知される。表示手段１０６は蛍
光表示管が用いられ、入力された調理時間等の表示デー
タ、及びリレーの異常等のエラー表示データが表示され
る。さらに、制御手段１０５には、調理メニューの設定
や調理時間の設定などの調理条件を入力するキーボー
ド、タッチパネルキーが接続される。
【００１３】
【作用】本発明によれば、図１において、被加熱物を加
熱する加熱源１０１と、この加熱源１０１を駆動する電
源１０２と、被加熱物を載置する加熱室１０３と、この
加熱室１０３又はその付近に設置された温度検知センサ
１０４と、この温度検知センサ１０４から出力される温
度検知信号に基づき前記加熱源１０１を制御する制御手
段１０５と、加熱温度及び機器の状況を表示する表示手
段１０６とをそれぞれ備えた加熱調理器において、前記
制御手段１０５は、電源制御リレー１０５ａのＯＮ制御
により前記加熱源１０１に電源１０２を供給し、前記温
度検知センサ１０４からの温度検知信号に基づき加熱源
１０１をＯＮ／ＯＦＦ制御する際、この加熱源制御リレ
ー１０５ｂのＯＦＦ制御時の温度検知信号と予め設定さ
れた異常温度信号とを比較することにより加熱源制御リ
レー１０５ｂの異常をリレー異常検知手段１０５ｃで検
知する。上記構成によれば、加熱源１０１をＯＮ／ＯＦ
Ｆ制御する際の温度検知センサ１０４を利用することに
より部品点数を増やすことなく加熱源制御リレー１０５
ｂの異常を検知することができる。
熱する加熱源１０１と、この加熱源１０１を駆動する電
源１０２と、被加熱物を載置する加熱室１０３と、この
加熱室１０３又はその付近に設置された温度検知センサ
１０４と、この温度検知センサ１０４から出力される温
度検知信号に基づき前記加熱源１０１を制御する制御手
段１０５と、加熱温度及び機器の状況を表示する表示手
段１０６とをそれぞれ備えた加熱調理器において、前記
制御手段１０５は、電源制御リレー１０５ａのＯＮ制御
により前記加熱源１０１に電源１０２を供給し、前記温
度検知センサ１０４からの温度検知信号に基づき加熱源
１０１をＯＮ／ＯＦＦ制御する際、この加熱源制御リレ
ー１０５ｂのＯＦＦ制御時の温度検知信号と予め設定さ
れた異常温度信号とを比較することにより加熱源制御リ
レー１０５ｂの異常をリレー異常検知手段１０５ｃで検
知する。上記構成によれば、加熱源１０１をＯＮ／ＯＦ
Ｆ制御する際の温度検知センサ１０４を利用することに
より部品点数を増やすことなく加熱源制御リレー１０５
ｂの異常を検知することができる。
【００１４】前記リレー異常検知手段１０５ｃは、前記
加熱源制御リレー１０５ｂのＯＦＦ制御時の温度検知信
号の温度上昇が所定時間以上続くことを検知することに
より加熱源制御リレー１０５ｂの異常を検知する構成に
すれば、より早く加熱源制御リレー１０５ａの異常を検
知することもでき安全性が高くなる。
加熱源制御リレー１０５ｂのＯＦＦ制御時の温度検知信
号の温度上昇が所定時間以上続くことを検知することに
より加熱源制御リレー１０５ｂの異常を検知する構成に
すれば、より早く加熱源制御リレー１０５ａの異常を検
知することもでき安全性が高くなる。
【００１５】前記制御手段１０５に、前記加熱源１０１
をＯＮ／ＯＦＦ制御したときの電流値を検知する電流検
知センサ１０５ｄをさらに備えた構成にすれば、前記リ
レー異常検知手段１０５ｃは、前記加熱源制御リレー１
０５ｂのＯＦＦ制御時の電流検知信号を基準値と比較す
ることにより前記加熱源制御リレー１０５ｂの異常を検
知することができる。通常、家庭用の電子レンジでは、
加熱源１０１のＯＮ時に流れる電流値はＯＦＦ時に流れ
る電流値を比較して、例えば、８アンペア〜１０アンペ
アの差があるので、この電流値を参考に基準値を設定し
て比較することにより加熱源制御リレー１０５ｂの異常
を検知することができる。従って、加熱源制御リレー１
０５ｂに異常（接点の溶着等）が発生した時点で、その
異常を検知できるのでより安全性の高い加熱調理器を提
供することができる。
をＯＮ／ＯＦＦ制御したときの電流値を検知する電流検
知センサ１０５ｄをさらに備えた構成にすれば、前記リ
レー異常検知手段１０５ｃは、前記加熱源制御リレー１
０５ｂのＯＦＦ制御時の電流検知信号を基準値と比較す
ることにより前記加熱源制御リレー１０５ｂの異常を検
知することができる。通常、家庭用の電子レンジでは、
加熱源１０１のＯＮ時に流れる電流値はＯＦＦ時に流れ
る電流値を比較して、例えば、８アンペア〜１０アンペ
アの差があるので、この電流値を参考に基準値を設定し
て比較することにより加熱源制御リレー１０５ｂの異常
を検知することができる。従って、加熱源制御リレー１
０５ｂに異常（接点の溶着等）が発生した時点で、その
異常を検知できるのでより安全性の高い加熱調理器を提
供することができる。
【００１６】前記制御手段１０５は、前記リレー異常検
知手段１０５ｃが前記加熱源制御リレー１０５ｂの異常
を検知した際、前記電源制御リレー１０５ａのＯＦＦ制
御により加熱源１０１への電源１０２の供給を停止する
とともに加熱源制御リレー１０５ｂの異常情報を前記表
示手段１０６に表示する構成にすれば、異常加熱を防止
するとともに異常加熱の原因が確認できる。
知手段１０５ｃが前記加熱源制御リレー１０５ｂの異常
を検知した際、前記電源制御リレー１０５ａのＯＦＦ制
御により加熱源１０１への電源１０２の供給を停止する
とともに加熱源制御リレー１０５ｂの異常情報を前記表
示手段１０６に表示する構成にすれば、異常加熱を防止
するとともに異常加熱の原因が確認できる。
【００１７】前記制御手段１０５は、前記加熱源１０１
のＯＮ／ＯＦＦ制御を電源制御リレー１０５ａに切り替
えるリレー切替手段１０５ｅをさらに備えた構成にすれ
ば、前記リレー異常検知手段１０５ｃが前記加熱源制御
リレー１０５ｂの異常を検知した際、前記加熱源制御リ
レー１０５ｂによる加熱源１０１のＯＮ／ＯＦＦ制御を
電源制御リレー１０５ａに切り替えて温度検知信号が所
定の温度信号になるよう加熱が終了するまで一時的に加
熱源１０１をＯＮ／ＯＦＦ制御することもできる。従っ
て、加熱源制御リレー１０５ｂの故障により被加熱物の
加熱を途中で中断することなく加熱制御することができ
る。
のＯＮ／ＯＦＦ制御を電源制御リレー１０５ａに切り替
えるリレー切替手段１０５ｅをさらに備えた構成にすれ
ば、前記リレー異常検知手段１０５ｃが前記加熱源制御
リレー１０５ｂの異常を検知した際、前記加熱源制御リ
レー１０５ｂによる加熱源１０１のＯＮ／ＯＦＦ制御を
電源制御リレー１０５ａに切り替えて温度検知信号が所
定の温度信号になるよう加熱が終了するまで一時的に加
熱源１０１をＯＮ／ＯＦＦ制御することもできる。従っ
て、加熱源制御リレー１０５ｂの故障により被加熱物の
加熱を途中で中断することなく加熱制御することができ
る。
【００１８】
【実施例】以下、図に示す実施例に基づいて本発明を詳
述する。なお、本発明はこれによって限定されるもので
ない。本発明は、主として、加熱源をＯＮ／ＯＦＦ制御
するリレーを組み込んだ加熱調理器において好適であ
り、各構成要素は「加熱制御リレーの異常検知処理機
能」を達成する以外に、加熱源を安全に制御する加熱調
理器を提供することができる。
述する。なお、本発明はこれによって限定されるもので
ない。本発明は、主として、加熱源をＯＮ／ＯＦＦ制御
するリレーを組み込んだ加熱調理器において好適であ
り、各構成要素は「加熱制御リレーの異常検知処理機
能」を達成する以外に、加熱源を安全に制御する加熱調
理器を提供することができる。
【００１９】図２は本発明の加熱調理器の全体構成を示
す概略図である。図２において、１ａ、１ｂは被加熱物
を加熱するため加熱源１としての上部ヒータ、及び下部
ヒータであり、１ｃは被加熱物にマイクロ波を放射して
加熱するマグネトロンである。２ａは電源２を取り込む
コンセントである。３ａは被加熱物を載置する加熱室３
を形成するキャビネット、３ｂは加熱室３、及び制御部
５（図３、参照）を搭載するフレームである。４は加熱
室３内の壁面や外壁面に設置された温度検知センサであ
る。ここでは、温度検知センサ４としては、サーミスタ
が用いられる。
す概略図である。図２において、１ａ、１ｂは被加熱物
を加熱するため加熱源１としての上部ヒータ、及び下部
ヒータであり、１ｃは被加熱物にマイクロ波を放射して
加熱するマグネトロンである。２ａは電源２を取り込む
コンセントである。３ａは被加熱物を載置する加熱室３
を形成するキャビネット、３ｂは加熱室３、及び制御部
５（図３、参照）を搭載するフレームである。４は加熱
室３内の壁面や外壁面に設置された温度検知センサであ
る。ここでは、温度検知センサ４としては、サーミスタ
が用いられる。
【００２０】ＴＴは被加熱物を載置するターンテーブル
を駆動するターンテーブルモータであり、加熱室３の底
部に設けられている。ＴＳはマグネトロン１ａを発振駆
動するための高圧トランスであり、制御部５の主制御回
路５１の部品と構成される。６はメニューや加熱調理の
運転状況を表示する表示部であり、通常、蛍光表示管が
用いられる。７は調理メニューの設定や調理時間の設定
などの調理条件を入力するキー入力部であり、キーボー
ド、タッチパネルキー等の入力装置が用いられる。
を駆動するターンテーブルモータであり、加熱室３の底
部に設けられている。ＴＳはマグネトロン１ａを発振駆
動するための高圧トランスであり、制御部５の主制御回
路５１の部品と構成される。６はメニューや加熱調理の
運転状況を表示する表示部であり、通常、蛍光表示管が
用いられる。７は調理メニューの設定や調理時間の設定
などの調理条件を入力するキー入力部であり、キーボー
ド、タッチパネルキー等の入力装置が用いられる。
【００２１】図３は本発明の加熱調理器の制御回路の一
実施例を示すブロック図である。図３において、５は制
御部であり、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ、Ｉ／Ｏポート、
タイマー、リレー駆動回路、表示駆動回路、Ａ／Ｄ変換
回路等からなるマイクロコンピュータ５ａが用いられ、
制御基板５ｂに搭載されている。また、このＲＯＭに
は、被加熱物を設定された加熱温度に制御する加熱制御
プログラム、温度検知信号、または電流検知信号を処理
する信号処理プログラム、ヒータ制御リレーＲＬ２の異
常を検知するための異常検知プログラム、及びその処理
プログラム等が格納されている。
実施例を示すブロック図である。図３において、５は制
御部であり、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ、Ｉ／Ｏポート、
タイマー、リレー駆動回路、表示駆動回路、Ａ／Ｄ変換
回路等からなるマイクロコンピュータ５ａが用いられ、
制御基板５ｂに搭載されている。また、このＲＯＭに
は、被加熱物を設定された加熱温度に制御する加熱制御
プログラム、温度検知信号、または電流検知信号を処理
する信号処理プログラム、ヒータ制御リレーＲＬ２の異
常を検知するための異常検知プログラム、及びその処理
プログラム等が格納されている。
【００２２】ここで、電源２は、ＡＣ１００Ｖ、５０／
６０Ｈｚの家庭用交流電源、あるいはＡＣ２００Ｖ、５
０／６０Ｈｚの業務用交流電源である。ＦＳは所定以上
の電流容量が流れた場合、電流を遮断する電源ヒューズ
（１５Ａ）である。ＴＨは加熱室３の温度を検知するサ
ーミスタ（温度検知センサ４）であり、ヒータ制御リレ
ーＲＬ２（加熱源制御リレー）の接点溶着による異常温
度の検知も兼ねている。ＴＳはマグネトロン１ｃを発振
駆動する高圧トランスである。また、Ｌは庫内を照明す
るランプである。
６０Ｈｚの家庭用交流電源、あるいはＡＣ２００Ｖ、５
０／６０Ｈｚの業務用交流電源である。ＦＳは所定以上
の電流容量が流れた場合、電流を遮断する電源ヒューズ
（１５Ａ）である。ＴＨは加熱室３の温度を検知するサ
ーミスタ（温度検知センサ４）であり、ヒータ制御リレ
ーＲＬ２（加熱源制御リレー）の接点溶着による異常温
度の検知も兼ねている。ＴＳはマグネトロン１ｃを発振
駆動する高圧トランスである。また、Ｌは庫内を照明す
るランプである。
【００２３】ＲＬ１は電源２をＯＮ／ＯＦＦ制御するメ
インリレー（電源制御リレー）、ＲＬ２はヒータ１ａ、
１ｂをＯＮ／ＯＦＦ制御するヒータ制御リレー（加熱源
制御リレー）、ＲＬ３はマグネトロン１ｃをＯＮ／ＯＦ
Ｆ制御するマグネトロン制御リレー、ＲＬ４はターンテ
ーブルモータＴＴをＯＮ／ＯＦＦ制御するターンテーブ
ルモータ制御リレー、ＲＬ５はブロアーモータＢＭをＯ
Ｎ／ＯＦＦ制御するブロアーモータ制御リレーである。
インリレー（電源制御リレー）、ＲＬ２はヒータ１ａ、
１ｂをＯＮ／ＯＦＦ制御するヒータ制御リレー（加熱源
制御リレー）、ＲＬ３はマグネトロン１ｃをＯＮ／ＯＦ
Ｆ制御するマグネトロン制御リレー、ＲＬ４はターンテ
ーブルモータＴＴをＯＮ／ＯＦＦ制御するターンテーブ
ルモータ制御リレー、ＲＬ５はブロアーモータＢＭをＯ
Ｎ／ＯＦＦ制御するブロアーモータ制御リレーである。
【００２４】ＳＷ１は本体正面に取り付けられたドアの
開閉により主制御回路５１を直接ＯＮ／ＯＦＦ制御する
するドアスイッチであり、ドアが開かれた状態では機器
が作動しないよう危険防止のために設けられている。Ｓ
Ｗ２はドア検知スイッチであり、ドアスイッチＳＷ１が
故障した場合でも、マイクロコンピュータによりメイン
リレーＲＬ１をＯＦＦして電源２を遮断する二重安全装
置として設けられている。ＣＳは主制御回路５１に流れ
る交流の電流容量を検知する電流検知センサであり、こ
こでは電磁誘導コイルが用いられる。電流検知センサＣ
Ｓは電流検知回路５２に接続され、電流検知信号を所定
の電流値と比較しＨｉｇｈ／Ｌｏｗの２値信号に変換し
マイクロコンピュータ５ａに入力される。また、この電
流検知回路５２はマイクロコンピュータ５ａに内蔵する
こともできる。
開閉により主制御回路５１を直接ＯＮ／ＯＦＦ制御する
するドアスイッチであり、ドアが開かれた状態では機器
が作動しないよう危険防止のために設けられている。Ｓ
Ｗ２はドア検知スイッチであり、ドアスイッチＳＷ１が
故障した場合でも、マイクロコンピュータによりメイン
リレーＲＬ１をＯＦＦして電源２を遮断する二重安全装
置として設けられている。ＣＳは主制御回路５１に流れ
る交流の電流容量を検知する電流検知センサであり、こ
こでは電磁誘導コイルが用いられる。電流検知センサＣ
Ｓは電流検知回路５２に接続され、電流検知信号を所定
の電流値と比較しＨｉｇｈ／Ｌｏｗの２値信号に変換し
マイクロコンピュータ５ａに入力される。また、この電
流検知回路５２はマイクロコンピュータ５ａに内蔵する
こともできる。
【００２５】また、ＣＮ１〜ＣＮ９は主制御回路５１の
構成部品をマイクロコンピュータ５ａを搭載した制御基
板５ｂに接続するコネクタである。６は蛍光表示管から
なる表示部、また、７はキーボードからなるキー入力部
であり、それぞれ制御基板５ｂに接続される。８は加熱
終了等を報知するブザーである。
構成部品をマイクロコンピュータ５ａを搭載した制御基
板５ｂに接続するコネクタである。６は蛍光表示管から
なる表示部、また、７はキーボードからなるキー入力部
であり、それぞれ制御基板５ｂに接続される。８は加熱
終了等を報知するブザーである。
【００２６】図４は本発明による制御部の異常検知処理
例１を示すフローチャートである。図４において、 ステップＳ101〜Ｓ103：キー入力部７からオーブン加熱
を選択し加熱設定温度Ｔｓを設定する。 ステップＳ104〜Ｓ106：タイマーＴＭに加熱時間ｔを設
定し、スタートキーが入力されると加熱が開始される。 ステップＳ107〜Ｓ108：フラグＦ0、フラグＦ1をリセッ
トし、異常温度検知レベルＴｅ＝Ｔｓ＋２０を設定す
る。 ここで、フラグＦ0は庫内温度Ｔｈが加熱設定温度Ｔｓ
に達したことを示し、フラグＦ1は庫内温度Ｔｈが加熱
設定温度Ｔｓ以上になったことを示す。
例１を示すフローチャートである。図４において、 ステップＳ101〜Ｓ103：キー入力部７からオーブン加熱
を選択し加熱設定温度Ｔｓを設定する。 ステップＳ104〜Ｓ106：タイマーＴＭに加熱時間ｔを設
定し、スタートキーが入力されると加熱が開始される。 ステップＳ107〜Ｓ108：フラグＦ0、フラグＦ1をリセッ
トし、異常温度検知レベルＴｅ＝Ｔｓ＋２０を設定す
る。 ここで、フラグＦ0は庫内温度Ｔｈが加熱設定温度Ｔｓ
に達したことを示し、フラグＦ1は庫内温度Ｔｈが加熱
設定温度Ｔｓ以上になったことを示す。
【００２７】ステップＳ109〜Ｓ110：メインリレーＲＬ
１、ターンテーブルモータ制御リレーＲＬ４がＯＮとな
り、次に、ヒータ制御リレーＲＬ２がＯＮしてヒータ１
ａ、１ｂに電源２が通電され被加熱物（食品）が加熱さ
れる。 ステップＳ111〜Ｓ112：加熱残時間がｔ＝０になるまで
タイマーＴＭがカウントダウンする。加熱残時間がｔ＝
０でないなら、ステップ113に進む。この時、庫内温度
ＴｈをサーミスタＴＨにて検知し、ヒータ１ａ、１ｂが
ヒータ制御リレーＲＬ２によりＯＮ／ＯＦＦ制御され
る。
１、ターンテーブルモータ制御リレーＲＬ４がＯＮとな
り、次に、ヒータ制御リレーＲＬ２がＯＮしてヒータ１
ａ、１ｂに電源２が通電され被加熱物（食品）が加熱さ
れる。 ステップＳ111〜Ｓ112：加熱残時間がｔ＝０になるまで
タイマーＴＭがカウントダウンする。加熱残時間がｔ＝
０でないなら、ステップ113に進む。この時、庫内温度
ＴｈをサーミスタＴＨにて検知し、ヒータ１ａ、１ｂが
ヒータ制御リレーＲＬ２によりＯＮ／ＯＦＦ制御され
る。
【００２８】図５はオーブン加熱時のヒータ制御リレー
のＯＮ／ＯＦＦ制御とサーミスタで検知された庫内温度
の関係を示す説明図である。図５のＡは、ヒータ制御リ
レーＲＬ２が、庫内温度Ｔｈが加熱設定温度Ｔｓになる
近辺で正常に動作している場合を示している。図５のＢ
は、ヒータ制御リレーＲＬ２の接点が溶着して、ＯＦＦ
信号を出してもＯＦＦできない異常状態を示している。
のＯＮ／ＯＦＦ制御とサーミスタで検知された庫内温度
の関係を示す説明図である。図５のＡは、ヒータ制御リ
レーＲＬ２が、庫内温度Ｔｈが加熱設定温度Ｔｓになる
近辺で正常に動作している場合を示している。図５のＢ
は、ヒータ制御リレーＲＬ２の接点が溶着して、ＯＦＦ
信号を出してもＯＦＦできない異常状態を示している。
【００２９】ステップＳ113〜Ｓ114：サーミスタＴＨで
加熱室３の庫内温度Ｔｈを検知し、加熱設定温度Ｔｓに
達したか否かが判定される。 ステップＳ115〜Ｓ118：庫内温度Ｔｈが加熱設定温度Ｔ
ｓ以下であれば、フラグＦ0＝１か否かをチェックし、
ヒータ制御リレーＲＬ２をＯＮにする。次に、フラグＦ
0、フラグＦ1をリセットし、ステップＳ111に戻る。 ステップＳ119〜Ｓ122：庫内温度Ｔｈが加熱設定温度Ｔ
ｓ以上になれば、フラグＦ1＝０か否かをチェックし、
ヒータ制御リレーＲＬ２をＯＦＦにする。次に、フラグ
Ｆ0、フラグＦ1をセットし、ステップＳ123に進む。
加熱室３の庫内温度Ｔｈを検知し、加熱設定温度Ｔｓに
達したか否かが判定される。 ステップＳ115〜Ｓ118：庫内温度Ｔｈが加熱設定温度Ｔ
ｓ以下であれば、フラグＦ0＝１か否かをチェックし、
ヒータ制御リレーＲＬ２をＯＮにする。次に、フラグＦ
0、フラグＦ1をリセットし、ステップＳ111に戻る。 ステップＳ119〜Ｓ122：庫内温度Ｔｈが加熱設定温度Ｔ
ｓ以上になれば、フラグＦ1＝０か否かをチェックし、
ヒータ制御リレーＲＬ２をＯＦＦにする。次に、フラグ
Ｆ0、フラグＦ1をセットし、ステップＳ123に進む。
【００３０】ステップＳ123〜Ｓ127：庫内温度Ｔｈが異
常温度検知レベルＴｅ以上であるか否かをチェックし、
庫内温度Ｔｈが異常温度検知レベルＴｅ以上になれば、
ヒータ制御リレーＲＬ２が異常であると判断し、加熱を
停止し、メインリレーＲＬ１をＯＦＦすることで、ヒー
タ制御リレーＲＬ２をＯＦＦし、表示部６にヒータ制御
リレーＲＬ２の異常を報知する。 ステップＳ128〜Ｓ131：正常に加熱制御が行われ、加熱
残時間がｔ＝０になると、加熱を終了し、ヒータ制御リ
レーＲＬ２、メインリレーＲＬ１をＯＦＦし、ブザー８
で加熱終了を報知する。従って、加熱室３の庫内温度Ｔ
ｈを検知するサーミスタＴＨを利用して、ヒータ制御リ
レーＲＬ２の異常を検知するので、安全性の高い加熱調
理器を提供することができる。
常温度検知レベルＴｅ以上であるか否かをチェックし、
庫内温度Ｔｈが異常温度検知レベルＴｅ以上になれば、
ヒータ制御リレーＲＬ２が異常であると判断し、加熱を
停止し、メインリレーＲＬ１をＯＦＦすることで、ヒー
タ制御リレーＲＬ２をＯＦＦし、表示部６にヒータ制御
リレーＲＬ２の異常を報知する。 ステップＳ128〜Ｓ131：正常に加熱制御が行われ、加熱
残時間がｔ＝０になると、加熱を終了し、ヒータ制御リ
レーＲＬ２、メインリレーＲＬ１をＯＦＦし、ブザー８
で加熱終了を報知する。従って、加熱室３の庫内温度Ｔ
ｈを検知するサーミスタＴＨを利用して、ヒータ制御リ
レーＲＬ２の異常を検知するので、安全性の高い加熱調
理器を提供することができる。
【００３１】図４のフローチャートに記載していない
が、ヒータ制御リレーＲＬ２の異常を検知した時点で、
メインリレーＲＬ１をＯＦＦして庫内温度Ｔｈが加熱設
定温度Ｔｓ以下になるまで待って、リレーＲＬ２の加熱
制御を切り替え、加熱残時間ｔ＝０になるまで一時的に
メインリレーＲＬ１のＯＮ／ＯＦＦ制御にて加熱を制御
することも可能である。
が、ヒータ制御リレーＲＬ２の異常を検知した時点で、
メインリレーＲＬ１をＯＦＦして庫内温度Ｔｈが加熱設
定温度Ｔｓ以下になるまで待って、リレーＲＬ２の加熱
制御を切り替え、加熱残時間ｔ＝０になるまで一時的に
メインリレーＲＬ１のＯＮ／ＯＦＦ制御にて加熱を制御
することも可能である。
【００３２】また、図４に示すフローチャートでは、ヒ
ータ制御リレーＲＬ２の異常の検知を、庫内温度Ｔｈが
異常温度検知レベルＴｅを越えることで判断している
が、庫内温度Ｔｈが加熱設定温度Ｔｓになりヒータ制御
リレーＲＬ２のＯＦＦ後、庫内温度Ｔｈの温度上昇が一
定時間続くことで判断するよう構成することもできる。
このように構成すれば、より早くヒータ制御リレーＲＬ
２の異常を検知することができる。
ータ制御リレーＲＬ２の異常の検知を、庫内温度Ｔｈが
異常温度検知レベルＴｅを越えることで判断している
が、庫内温度Ｔｈが加熱設定温度Ｔｓになりヒータ制御
リレーＲＬ２のＯＦＦ後、庫内温度Ｔｈの温度上昇が一
定時間続くことで判断するよう構成することもできる。
このように構成すれば、より早くヒータ制御リレーＲＬ
２の異常を検知することができる。
【００３３】図３の外部制御回路５１において、ヒータ
制御リレーＲＬ２のＯＮ時には、ヒータ１ａ、１ｂ、モ
ータ類ＴＴ、ＢＭを含め約１４Ａの電流が流れるが、ヒ
ータ制御リレーＲＬ２のＯＦＦ時には、付属のモータ類
だけになるので電流が３Ａ以下になる。この電流を電流
検知センサＣＳで検知し、電流検知回路５２によってＨ
ｉｇｈ／Ｌｏｗの２値信号（１、０）に変換しマイクロ
コンピュータ５ａに入力する。すなわち、電流検知回路
５２は、１０Ａ以上の電流が流れる時には、Ｈｉｇｈ
（１）を出力し、電流が付属のモータ類で３Ａ以下にな
ると、Ｌｏｗ（０）出力するようになっているので、マ
イクロコンピュータ５ａがヒータ制御リレーＲＬ２にＯ
ＦＦ信号を出している時の電流検知回路５２の出力（１
又は０）を検知し、Ｈｉｇｈ（１）が出力されていれ
ば、リレーＲＬ２の異常と判断することができる。
制御リレーＲＬ２のＯＮ時には、ヒータ１ａ、１ｂ、モ
ータ類ＴＴ、ＢＭを含め約１４Ａの電流が流れるが、ヒ
ータ制御リレーＲＬ２のＯＦＦ時には、付属のモータ類
だけになるので電流が３Ａ以下になる。この電流を電流
検知センサＣＳで検知し、電流検知回路５２によってＨ
ｉｇｈ／Ｌｏｗの２値信号（１、０）に変換しマイクロ
コンピュータ５ａに入力する。すなわち、電流検知回路
５２は、１０Ａ以上の電流が流れる時には、Ｈｉｇｈ
（１）を出力し、電流が付属のモータ類で３Ａ以下にな
ると、Ｌｏｗ（０）出力するようになっているので、マ
イクロコンピュータ５ａがヒータ制御リレーＲＬ２にＯ
ＦＦ信号を出している時の電流検知回路５２の出力（１
又は０）を検知し、Ｈｉｇｈ（１）が出力されていれ
ば、リレーＲＬ２の異常と判断することができる。
【００３４】図６は本発明による制御部の異常検知処理
例２を示すフローチャートである。図６において、 ステップＳ201〜Ｓ203：キー入力部７からオーブン加熱
を選択し加熱設定温度Ｔｓを設定する。 ステップＳ204〜Ｓ206：タイマーＴＭに加熱時間ｔを設
定し、スタートキーが入力されると加熱を開始される。 ステップＳ207：フラグＦ0、フラグＦ1をリセットす
る。ここで、フラグＦ0は庫内温度Ｔｈが加熱設定温度
Ｔｓに達したことを示し、フラグＦ1は庫内温度Ｔｈが
加熱設定温度Ｔｓ以上になったことを示す。
例２を示すフローチャートである。図６において、 ステップＳ201〜Ｓ203：キー入力部７からオーブン加熱
を選択し加熱設定温度Ｔｓを設定する。 ステップＳ204〜Ｓ206：タイマーＴＭに加熱時間ｔを設
定し、スタートキーが入力されると加熱を開始される。 ステップＳ207：フラグＦ0、フラグＦ1をリセットす
る。ここで、フラグＦ0は庫内温度Ｔｈが加熱設定温度
Ｔｓに達したことを示し、フラグＦ1は庫内温度Ｔｈが
加熱設定温度Ｔｓ以上になったことを示す。
【００３５】ステップＳ208〜Ｓ209：メインリレーＲＬ
１、ターンテーブルモータ制御リレーＲＬ４がＯＮとな
り、次に、ヒータ制御リレーＲＬ２がＯＮしてヒータ１
ａ、１ｂに電源が通電され、被加熱物（食品）が加熱さ
れる。 ステップＳ210〜Ｓ211：加熱残時間がｔ＝０になるまで
タイマーＴＭがカウントダウンする。加熱残時間がｔ＝
０でないなら、ステップ212に進む。この時、庫内温度
ＴｈをサーミスタＴＨにて検知し、ヒータ１ａ、１ｂが
ヒータ制御リレーＲＬ２によりＯＮ、ＯＦＦ制御され
る。 ステップＳ212〜Ｓ213：サーミスタＴＨで加熱室３の庫
内温度Ｔｈを検知し、設定温度Ｔｓに達したか否かが判
定される。
１、ターンテーブルモータ制御リレーＲＬ４がＯＮとな
り、次に、ヒータ制御リレーＲＬ２がＯＮしてヒータ１
ａ、１ｂに電源が通電され、被加熱物（食品）が加熱さ
れる。 ステップＳ210〜Ｓ211：加熱残時間がｔ＝０になるまで
タイマーＴＭがカウントダウンする。加熱残時間がｔ＝
０でないなら、ステップ212に進む。この時、庫内温度
ＴｈをサーミスタＴＨにて検知し、ヒータ１ａ、１ｂが
ヒータ制御リレーＲＬ２によりＯＮ、ＯＦＦ制御され
る。 ステップＳ212〜Ｓ213：サーミスタＴＨで加熱室３の庫
内温度Ｔｈを検知し、設定温度Ｔｓに達したか否かが判
定される。
【００３６】ステップＳ214〜Ｓ217：庫内温度Ｔｈが加
熱設定温度Ｔｓ以下であれば、フラグＦ0＝１か否かを
チェックし、ヒータ制御リレーＲＬ２をＯＮにする。次
に、フラグＦ0、フラグＦ1をリセットし、ステップＳ21
0に戻る。 ステップＳ218〜Ｓ221：庫内温度Ｔｈが加熱設定温度Ｔ
ｓ以上になれば、フラグＦ1＝０か否かをチェックし、
ヒータ制御リレーＲＬ２をＯＦＦにする。次に、フラグ
Ｆ0、フラグＦ1をセットし、ステップＳ222に進む。
熱設定温度Ｔｓ以下であれば、フラグＦ0＝１か否かを
チェックし、ヒータ制御リレーＲＬ２をＯＮにする。次
に、フラグＦ0、フラグＦ1をリセットし、ステップＳ21
0に戻る。 ステップＳ218〜Ｓ221：庫内温度Ｔｈが加熱設定温度Ｔ
ｓ以上になれば、フラグＦ1＝０か否かをチェックし、
ヒータ制御リレーＲＬ２をＯＦＦにする。次に、フラグ
Ｆ0、フラグＦ1をセットし、ステップＳ222に進む。
【００３７】ステップＳ222〜Ｓ223：電流検知センサＣ
Ｓで主制御回路５１に流れる電流を検知し、電流検知信
号ＩがＨｉｇｈ（１）、またはＬｏｗ（０）かをチェッ
クする。（通常、リレーＲＬ２のＯＮ時には約１４Ａの
電流が主制御回路５１に流れるので、これを電流検知回
路５２にて検知する。） ステップＳ224〜Ｓ227：電流検知信号ＩがＨｉｇｈ
（１）ならば、ヒータ制御リレーＲＬ２が異常であると
判断し、加熱を停止し、メインリレーＲＬ１をＯＦＦす
ることで、ヒータ制御リレーＲＬ２をＯＦＦし、表示部
６にヒータ制御リレーＲＬ２の異常を報知する。
Ｓで主制御回路５１に流れる電流を検知し、電流検知信
号ＩがＨｉｇｈ（１）、またはＬｏｗ（０）かをチェッ
クする。（通常、リレーＲＬ２のＯＮ時には約１４Ａの
電流が主制御回路５１に流れるので、これを電流検知回
路５２にて検知する。） ステップＳ224〜Ｓ227：電流検知信号ＩがＨｉｇｈ
（１）ならば、ヒータ制御リレーＲＬ２が異常であると
判断し、加熱を停止し、メインリレーＲＬ１をＯＦＦす
ることで、ヒータ制御リレーＲＬ２をＯＦＦし、表示部
６にヒータ制御リレーＲＬ２の異常を報知する。
【００３８】ステップＳ228〜Ｓ231：正常に加熱制御が
行われ、加熱残時間がｔ＝０になると、加熱を終了し、
ヒータ制御リレーＲＬ２、メインリレーＲＬ１をＯＦＦ
し、ブザー８で加熱終了を報知する。従って、リレーＲ
Ｌ２のＯＦＦ時に流れる電流を検知することで、確実
に、リレーＲＬ２の異常（接点の溶着等）が早く検知で
きるので安全性の高い商品の開発が可能となる。
行われ、加熱残時間がｔ＝０になると、加熱を終了し、
ヒータ制御リレーＲＬ２、メインリレーＲＬ１をＯＦＦ
し、ブザー８で加熱終了を報知する。従って、リレーＲ
Ｌ２のＯＦＦ時に流れる電流を検知することで、確実
に、リレーＲＬ２の異常（接点の溶着等）が早く検知で
きるので安全性の高い商品の開発が可能となる。
【００３９】図６のフローチャートに記載していない
が、ヒータ制御リレーＲＬ２の異常を検知した時点で、
メインリレーＲＬ１をＯＦＦして庫内温度Ｔｈが加熱設
定温度Ｔｓ以下になるまで待って、リレーＲＬ２の加熱
制御を切り替え、加熱残時間ｔ＝０になるまで一時的に
メインリレーＲＬ１のＯＮ／ＯＦＦ制御にて加熱を制御
することも可能である。
が、ヒータ制御リレーＲＬ２の異常を検知した時点で、
メインリレーＲＬ１をＯＦＦして庫内温度Ｔｈが加熱設
定温度Ｔｓ以下になるまで待って、リレーＲＬ２の加熱
制御を切り替え、加熱残時間ｔ＝０になるまで一時的に
メインリレーＲＬ１のＯＮ／ＯＦＦ制御にて加熱を制御
することも可能である。
【００４０】
【発明の効果】本発明によれば、加熱室の温度を検知す
る温度検知センサを利用して、異常設定温度を検知する
ことでヒータ制御リレーの異常を判定するので、部品点
数も増やさず簡単な構成でヒータを安全に制御できる。
加熱調理器を提供することができる。また、ヒータ制御
リレーＯＦＦ時に流れる電流を電流検知センサで検知す
る構成にすれば、ヒータ制御リレーの異常が早く検知で
きるのでさらに安全性の高い加熱調理器を提供すること
ができる。
る温度検知センサを利用して、異常設定温度を検知する
ことでヒータ制御リレーの異常を判定するので、部品点
数も増やさず簡単な構成でヒータを安全に制御できる。
加熱調理器を提供することができる。また、ヒータ制御
リレーＯＦＦ時に流れる電流を電流検知センサで検知す
る構成にすれば、ヒータ制御リレーの異常が早く検知で
きるのでさらに安全性の高い加熱調理器を提供すること
ができる。
【図１】本発明の基本構成を示すブロック図である。
【図２】本発明の加熱調理器の全体構成を示す概略図で
ある。
ある。
【図３】本発明の加熱調理器の制御回路の一実施例を示
すブロック図である。
すブロック図である。
【図４】本発明による制御部の異常検知処理例１を示す
フローチャートである。
フローチャートである。
【図５】オーブン加熱時のヒータ制御リレーのＯＮ／Ｏ
ＦＦ制御とサーミスタで検知された庫内温度の関係を示
す説明図である。
ＦＦ制御とサーミスタで検知された庫内温度の関係を示
す説明図である。
【図６】本発明による制御部の異常検知処理例２を示す
フローチャートである。
フローチャートである。
１ 加熱源 １ａ 上部ヒータ １ｂ 下部ヒータ １ｃ マグネトロン ２ 電源 ２ａ コンセント ３ 加熱室 ３ａ キャビネット ３ｂ フレーム ４ 温度検知センサ（サーミスタＴＨ） ５ 制御部 ５ａ マイクロコンピュータ ５ｂ 制御基板 ５１ 主制御回路 ５２ 電流検知回路 ６ 表示部 ７ キー入力部 ８ ブザー ＣＳ 電流検知センサ ＲＬ１ メインリレー ＲＬ２ ヒータ制御リレー ＲＬ３ マグネトロン制御リレー ＲＬ４ ターンテーブルモータ制御リレー、 ＲＬ５ ブロアーモータ制御リレー ＴＴ ターンテーブルモータ ＢＭ ブロアーモータ ＴＳ 高圧トランス Ｌ ランプ ＳＷ１ ドアスイッチ ＳＷ２ ドア検知スイッチ ＦＳ 電源ヒューズ ＣＮ１〜ＣＮ９ コネクタ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０５Ｂ 6/66 Ａ 7361−3Ｋ
Claims (5)
- 【請求項１】 被加熱物を加熱する加熱源と、この加熱
源を駆動する電源と、被加熱物を載置する加熱室と、こ
の加熱室又はその付辺に設置された温度検知センサと、
この温度検知センサから出力される温度検知信号に基づ
き前記加熱源を制御する制御手段と、加熱温度及び機器
の状況を表示する表示手段とをそれぞれ備え、 前記制御手段に、前記加熱源に供給する電源の出力をＯ
Ｎ／ＯＦＦ制御する電源制御リレーと、前記温度検知セ
ンサからの温度検知信号に基づき加熱源をＯＮ／ＯＦＦ
制御する加熱源制御リレーと、この加熱制御リレーのＯ
ＦＦ制御時の温度検知信号と予め設定された異常温度信
号との比較出力から加熱源制御リレーの異常を検知する
リレー異常検知手段とを併せ設けたことを特徴とする加
熱調理器。 - 【請求項２】 前記リレー異常検知手段は、前記加熱源
制御リレーのＯＦＦ制御時の温度検知信号の温度上昇が
所定時間以上続くことを検知することにより加熱源制御
リレーの異常を検知することを特徴とする請求項１記載
の加熱調理器。 - 【請求項３】 前記制御手段は、前記加熱源をＯＮ／Ｏ
ＦＦ制御したときの電流値を検知する電流検知センサを
さらに備え、前記リレー異常検知手段は、前記加熱源制
御リレーのＯＦＦ制御時の電流検知信号と基準値との比
較出力により前記加熱源制御リレーの異常を検知するこ
とを特徴とする請求項１記載の加熱調理器。 - 【請求項４】 前記制御手段は、前記リレー異常検知手
段が前記加熱源駆動用リレーの異常を検知した際、前記
電源制御リレーのＯＦＦ制御により加熱源への電源の供
給を停止するとともに加熱源制御リレーの異常情報を前
記表示手段に表示することを特徴とする請求項１または
３記載の加熱調理器。 - 【請求項５】 前記制御手段は、前記加熱源のＯＮ／Ｏ
ＦＦ制御を電源制御リレーに切り替えるリレー切替手段
をさらに備え、前記リレー異常検知手段が前記加熱源制
御リレーの異常を検知した際、電源制御用リレーに切り
替えて温度検知信号が所定の温度になるよう加熱が終了
するまで一時的に加熱源をＯＮ／ＯＦＦ制御することを
特徴とする請求項１または３記載の加熱調理器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6175784A JPH0847166A (ja) | 1994-07-27 | 1994-07-27 | 加熱調理器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6175784A JPH0847166A (ja) | 1994-07-27 | 1994-07-27 | 加熱調理器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0847166A true JPH0847166A (ja) | 1996-02-16 |
Family
ID=16002196
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6175784A Pending JPH0847166A (ja) | 1994-07-27 | 1994-07-27 | 加熱調理器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0847166A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007194099A (ja) * | 2006-01-20 | 2007-08-02 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 加熱調理器 |
| JP2008180472A (ja) * | 2007-01-26 | 2008-08-07 | Sanyo Electric Co Ltd | 加熱調理器 |
| WO2015081575A1 (zh) * | 2013-12-07 | 2015-06-11 | 湖南省凯盈科技有限公司 | 可调式多点控温的负载热保护模块 |
| CN110492432A (zh) * | 2019-08-19 | 2019-11-22 | 深圳市独尊科技开发有限公司 | 一种高压激发装置 |
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1994
- 1994-07-27 JP JP6175784A patent/JPH0847166A/ja active Pending
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