JPH0846200A - 集積化構造のmos技術高速電力装置及びその製造方法 - Google Patents
集積化構造のmos技術高速電力装置及びその製造方法Info
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Abstract
くゲート直列抵抗を減少せしめうる集積化構造のMOS
技術電力装置を提供する。 【構成】 少量にドーピングされた第1導電型半導体層
1内に形成された複数の基本構成要素の機能ユニットを
具え、これら機能ユニットは、ポリシリコン層5を有す
る導電性の絶縁ゲート層8によって被覆された第2導電
型のチャネル領域6を有している集積化構造のMOS技
術高速電力装置において、前記の導電性の絶縁ゲート層
8が、前記のポリシリコン層5の抵抗率よりも著しく低
い抵抗率を有しこのポリシリコン層5上に重畳された高
導電性層9をも具えており、これにより、ポリシリコン
層5により導入される抵抗が前記の高導電性層9により
導入される抵抗で分路され、導電性の絶縁ゲート層8の
全抵抗率が低くされている。
Description
S技術高速電力装置、例えば電力MOSFET又は集積
化ゲートバイポーラトランジスタ(IGBT)及びその
製造方法に関するものである。
ある零交差スイッチ(ZCS)電源の分野においては、
MOS技術高速(すなわち少スイッチング時間)電力装
置が必要とされていることが知られている。
数の基本構成要素のバーチカルMOSFETユニットの
マトリックスを有しており、これらユニットは電力装置
の全電流に個別に寄与する。基本構成要素のユニットは
代表的に、N導電型でわずかにドーピングされた半導体
層中に形成されたP導電型の本体領域を有する多角形平
面のセルである。本体領域は、N導電型の層の表面上で
網目を形成する絶縁ゲート層、すなわち薄肉酸化物層及
びポリシリコン層によって被覆されているチャネル領域
を有している。この本体領域内にN導電型の環状ソース
領域が形成されている。チップの表面には絶縁材料層が
被覆されている。
ト金属(アルミニウム)指状部はチップの表面上を延在
して絶縁材料層中の接点窓を経て下側のポリシリコンゲ
ート層に接触しており、これら指状部は、同じく絶縁材
料層中の窓を経てすべての基本構成要素のセルのソース
領域及び本体領域に接触している幅広のソース金属指状
部と指合している。ゲート金属指状部は互いに約1mm
だけ離間している。この離間距離は約60個の基本構成
素子のセルに対応する。
ルミニウムの抵抗率(10-3Ω/□)に比べて高い為、
ゲート金属パッドとセルとの間にゲート抵抗が導入され
る。このような抵抗は基本構成要素のセルの入力キャパ
シタンスと相俟ってRC回路を構成し、これは電力装置
の速度に影響を及ぼす主たるパラメータの1つである。
属指状部の本数を増やすこと、従ってこれら指状部間の
間隔を減少させることにある。必要に応じ1つの基本構
成要素のセル当り1つのゲート金属指状部を設けること
ができる。このようにすれば、基本構成要素のセルのゲ
ート抵抗は明らかに減少するも、多量のチップ面積が必
要となる。実際にはソース金属指状部が基本構成要素の
セル上に延在し、ゲート金属指状部の下側に基本構成要
素のセルを集積化できない。更に、ソース金属指状部の
幅は減少せしめる必要があり、それらの個数を対応して
増大させる必要があり、その結果ソース電流分布の均一
性が減少する。
ト金属指状部の本数を増大させる必要なくゲート直列抵
抗を減少せしめうる集積化構造のMOS技術電力装置を
提供せんとするにある。
ングされた第1導電型半導体層内に形成された複数の基
本構成要素の機能ユニットを具え、これら機能ユニット
は、ポリシリコン層を有する導電性の絶縁ゲート層によ
って被覆された第2導電型のチャネル領域を有している
集積化構造のMOS技術高速電力装置において、前記の
導電性の絶縁ゲート層が、前記のポリシリコン層の抵抗
率よりも著しく低い抵抗率を有しこのポリシリコン層上
に重畳された高導電性層をも具えており、これにより、
ポリシリコン層により導入される抵抗が前記の高導電性
層により導入される抵抗で分路され、導電性の絶縁ゲー
ト層の全抵抗率が低くされていることを特徴とする。
導電性層を珪化物層、好ましくは珪化コバルトとする。
も約1桁低い為、ゲート金属指状部の本数を増大させな
くても基本構成要素のユニットのゲート抵抗値を減少さ
せることができる。
例の説明により明らかとするも、本発明はこれらの実施
例に限定されるものではない。
例えば電力MOSFETを簡単に示す平面図であり、互
いに指合させたそれぞれの金属指状部100及び101
を有する2つの金属電極S及びGがこのチップの表面上
に設けられ、電力装置のゲート電極を構成する電極Gの
指状部101は、電力装置のソース電極を構成する電極
Sの指状部100よりも著しく幅狭となっている。
ニット(セル)のマトリックスより成っており、各機能
ユニットは電力装置の全電流にそれぞれ部分的に寄与す
る基本構成要素のバーチカルMOSFETを表わす。
SFETを示す断面図であり、基本構成要素の機能ユニ
ットはN+ 基板2上に重畳されたN- 層1内に形成され
たP型本体領域30を有する。この本体領域30は代表
的に多角形平面、例えば四角形平面を有し、この本体領
域はP+ の深い中央本体領域3と横方向のP- のチャネ
ル領域6とを具えており、本体領域30内には環状のN
+ ソース領域7が設けられている。薄肉の酸化物層4上
に重畳されたポリシリコン層5を有する絶縁ゲート層8
によりN- 層1の表面を被覆しており、この絶縁ゲート
層8が基本構成要素の機能ユニットのP- チャネル領域
6上に延在する。又、この絶縁ゲート層8はポリシリコ
ン層5を被覆する珪化物層9、例えば珪化コバルトを有
し、この珪化物層9には誘電体層10が被覆されてい
る。誘電体層10には、ソース電極Sの金属指状部10
0を基本構成要素のすべての機能ユニットのN+ ソース
領域7及びP+ の深い中央本体領域3と接触させるため
に接点窓11があけられている。誘電体層10には更
に、ゲート電極Gの金属指状部101を珪化物層9に接
触させるための他の接点窓12もあけられている。
の金属指状部100の下側に存在するもゲート電極の金
属指状部101の下側には存在せず、ゲート電極の金属
指状部101の幅は、互いに隣接する基本構成要素の機
能ユニット間のピッチよりも広いことに注意すべきであ
る。このことは、ゲート電極の各金属指状部101が本
質的に活性チップ領域にむだを生じせしめることを意味
し、従ってゲート電極の金属指状部の本数を最少にする
必要がある。ゲート電極の金属指状部101は一般に約
60個の基本構成要素の機能素子に対応する約1mmの
間隔を有する。しかし、従来の構造では、このようにす
ることによりポリシリコンの抵抗率(50Ω/□)の為
に且つ(約1Ω/□の抵抗率を有する)珪化物層9を用
いる為に比較的高いゲート抵抗を導入する。このゲート
抵抗は、1つの基本構成要素の機能ユニット当りゲート
電極の1つの金属指状部が設けられている場合とほぼ同
じである。コバルトの代りに他の元素、例えばチタンや
タングステンを用いることができる。珪化チタンや珪化
タングステンは低抵抗率の特徴に関して珪化コバルトと
同様であるが、高温度での安定性に欠ける。
る処理では、N+ 半導体基板2上にN- 半導体層1をエ
ピタキシアル成長させる。
マスクによってN- 層1の選択領域中にイオン注入し、
次に、このドーパントを熱処理により拡散させてP+ の
深い中央本体領域3を形成する。
4を熱成長させ、この薄肉の酸化物層4上にポリシリコ
ン層5を堆積する。次に、ポリシリコン層5及び薄肉の
酸化物層4を選択的に除去して周囲が中央本体領域3を
囲む窓102をあける。
いて少量のドーズ量のP型ドーパントをイオン注入し、
次に熱処理によりこのドーパントを拡散させて薄肉の酸
化物層4の下側まで延在するP- チャネル領域6を形成
する。チャネル領域6と深い中央本体領域3とが基本構
成要素の機能ユニットの本体領域30を構成する。
をホトレジストでマスクして多量のドーズ量のN型ドー
パントを基本構成要素の機能ユニットの本体領域内に選
択的にイオン注入する。次に、このドーパントを熱処理
により拡散させて環状のソース領域7を形成する。
る。上述した熱処理中、チップの全表面上に酸化物層8
0が成長される(図3)。この酸化物層80上にホトレ
ジスト層(図示せず)を堆積し、このホトレジスト層を
ポリシリコン層5上で選択的に除去して酸化物層80の
後のエッチングに対するマスクを形成する。このエッチ
ングにより酸化物層80をポリシリコン層5から選択的
に除去する(図4)。
堆積し、次に、これを約500℃の温度で熱処理する。
コバルトはポリシリコン層5上で反応して珪化コバルト
(CoSi)層9を形成する。次に、酸化物層80上の
珪化コバルト層を除去する(図5及び6)。
を堆積し、基本構成要素の機能ユニット上及び珪化物層
9上でそれぞれこの層に接点窓11及び12をあける
(図2)。
し、この金属層を選択的にエッチングしてゲート電極の
金属指状部101とソース電極の金属指状部100とを
形成する。
て高くすることができない。その理由は実際に、ホトリ
ソグラフマスクを数回必要とし、位置決め規則を考慮す
る必要性により、機能ユニットの寸法を小さくするのを
阻止する為である。この理由で、上述した処理は、機能
ユニットの寸法が本質的に大きい(500Vまでの電圧
を伴なう分野に対し設計した)高電圧MOS技術電力装
置を製造するのに適したものである。
2実施例による高速MOS技術電力装置を得るのに適し
た製造処理を図7〜13に示す。N+ 基板2上にN- 半
導体層1をエピタキシアル成長させる。
を熱成長させ、この薄肉酸化物層4上にポリシリコン層
5を堆積する。このポリシリコン層5上にはコバルト層
を堆積し、次にチップを約500℃の温度で熱処理し、
これによりコバルトをポリシリコンと反応させて珪化コ
バルト層9を形成する。次に、珪化コバルト層9上に他
の酸化物層15を形成する(図7)。
ポリシリコン層5及び薄肉酸化物層4を選択的に除去し
て、縦方向(図13のY方向)に沿う2つの長い縁部1
7と横方向(図13のX方向)に沿う2つの短い縁部1
8とを有するほぼ長方形の窓16をあけ、これによりN
- 層1の非被覆表面ストライプ19を得る(図8及び1
3)。この工程は、酸化物層15にホトレジスト(図示
せず)を被覆し、酸化物層15のうち、ホトレジスト材
料に対するよりも二酸化珪素、珪化物及びポリシリコン
に向う高選択性を有する腐食剤の作用を受けるべき領域
からこのホトレジストを除去することによりそれ自体既
知の方法で行なう。窓16、従って非被覆表面ストライ
プ19はX方向におけるよりもY方向においてより一層
(少なくとも2桁相違するように)細長となる。
ライプ19に対し直交する平面内に位置し、N- 層1の
表面に対し直角な方向Tに対し角度A1で傾斜した方向
に沿って高ドーズ量のN型ドーパントをN- 層1内に選
択的にイオン注入する。この傾斜角A1は層15,9,
5及び4の全厚さに応じて45°〜60°の範囲の値に
することができる。これらの層は、ドーパントを窓16
の2つの縁部のうちの一方の付近の領域及び薄肉酸化物
層4の下側の領域のみにイオン注入させるイオン注入マ
スクとして作用し、ストライプ19の真中を遮蔽する。
従って、各非被覆表面ストライプ19の内部で、窓16
の前記の縁部に沿って延在するN+ ストライプ7が形成
される(図9)。
的な傾斜角でのドーパントイオンビームを用いて前の工
程を繰返して前と同様に窓16の反対側の縁部17に沿
う他のN+ ストライプ7を形成する。
60°の範囲内で微細制御しうるイオン注入装置は市販
されている為、N+ ソース領域7のX方向に沿う寸法に
関する許容誤差は酸化物層15及び絶縁ゲート層8の全
厚さの許容誤差にほぼ依存する。成長される或いは堆積
される層の厚さに関する許容誤差はホトリソグラフマス
ク間の位置決め許容誤差よりも著しく小さいことが知ら
れている。実際、現在のホトリソグラフ装置において、
2つのマスクを位置決めする必要がある場合、約0.2
μmの許容誤差を考慮する必要があるも、500オング
ストロームの厚さの層に対し2〜3%の厚さの許容誤差
が容易に達成される。この技術はソース領域7のX方向
に沿う寸法を減少させる。
覆表面ストライプ19のうち、窓16の短い縁部18に
近接する領域内にドーパントが注入されるのを阻止す
る。従って、N+ ソース領域7は窓16の縁部17の全
長に亘って延在しない(図13)。
向Tに対しA2の傾斜角を成す方向に沿って硼素のよう
なP型ドーパントをN- 層1中にイオン注入する。この
場合、傾斜角はイオン注入エネルギーと相俟ってドーパ
ントを窓16の一方の縁部17の下側でN+ 領域7より
も一層侵入させるように選択する。適切な角度は35°
〜60°の範囲内、好ましくは45°にすることができ
る。これにより、各非被覆表面ストライプ19におい
て、縁部17の一方に沿って延在するP- 型ストライプ
6がN+ ストライプ7を囲んで形成され、薄肉酸化物層
4の下側で基本構成要素のMOSFETのチャネル領域
を形成するように延在する(図9)。イオン注入ドーズ
量は一般に少なく、電力MOSFETの所望しきい値電
圧に依存する。イオン注入エネルギーはN+ ソース領域
7のイオン注入に用いたエネルギーよりも高くする必要
がある。
的な傾斜角でのドーパントイオンビームを用いて前の工
程を繰返して前と同様に各窓16の反対側の縁部に沿う
他のP- 型ストライプ6を形成する。
て、非被覆表面ストライプ19の全長に亘って延在す
る。窓16の短い縁部19付近にN+ ソース領域7が存
在しないことによりチャネルの短絡が生じるのを阻止す
る(その理由は、実際に、窓16の短い縁部の下側にチ
ャネル領域が設けられない為である。ソース領域7が非
被覆表面ストライプ19の全長に亘って延在する場合に
は、これらソース領域がN- 層1と直接接触してしま
い、従ってソース−ドレイン短絡を生ぜしめる)。
て作用させて高ドーズ量のP型ドーパントを比較的高い
エネルギー(100KeV以上)で前記の直角な方向T
に沿ってイオン注入させ、このイオン注入後に、窓16
の縁部17及び18とほぼ自己整合されるP+ の深い中
央本体領域3が形成されるようにする(図11)。従っ
て、このP+ の深い中央本体領域3はすべてのN+ ソー
ス領域7の下側に延在する。これらN+ ソース領域7も
その形成方法に応じて窓16の長い縁部17と自己整合
される(図11)。イオン注入エネルギーは、ソース領
域7の直下にドーパント濃度のピークが位置するように
選択し、ドーパントドーズ量は表面におけるドーパント
濃度が1018原子/cm3 程度となるように選択する。
程を行なって、ドーパントを活性化するとともに注入さ
れたドーパントにより生ぜしめられた欠陥を部分的に排
除する。このような工程は高速加熱アニーリング装置
(RTA)で行ない、この工程により著しいドーパント
の再分布を生ぜしめないように、従って種々の半導体領
域のドーピングプロファイル及び寸法に影響を及ぼさな
いようにする。
VD堆積により窓16の縁部17及び18に沿って酸化
物側壁スペーサ50を形成する。
珪化物層9を露出させる(図12)。
この金属層を選択的にエッチングして(接点窓12を経
て珪化物層9に接触する)ゲート電極の金属指状部10
1と、ソース電極の金属指状部100とを形成する。
いたのに対し、上述した処理では1つのマスクのみを必
要とするだけであること明らかである。このようにして
得られた集積化構造は窓16の縁部17及び18と自己
整合されている。
ぼすことなく変えることができ、正確に言えば、ソース
領域、チャネル領域及び深い中央本体領域を形成するイ
オン注入工程を互いに入れかえることができる。従っ
て、例えば、最初に深い中央本体領域3を形成し、次に
チャネル領域6を形成し、最後にソース領域7を形成す
ることができる。
の場合基板2の導電型を相違させるだけである。
る。
であって、本発明の第1実施例によるMOS技術電力装
置の集積化構造を示す断面図である。
す断面図である。
を示す断面図である。
工程を示す断面図である。
の集積化構造を得るのに適した他の製造処理の一中間工
程を示す断面図である。
る。
である。
図である。
図である。
図である。
Claims (17)
- 【請求項1】 少量にドーピングされた第1導電型半導
体層(1)内に形成された複数の基本構成要素の機能ユ
ニットを具え、これら機能ユニットは、ポリシリコン層
(5)を有する導電性の絶縁ゲート層(8)によって被
覆された第2導電型のチャネル領域(6)を有している
集積化構造のMOS技術高速電力装置において、 前記の導電性の絶縁ゲート層(8)が、前記のポリシリ
コン層(5)の抵抗率よりも著しく低い抵抗率を有しこ
のポリシリコン層(5)上に重畳された高導電性層
(9)をも具えており、これにより、ポリシリコン層
(5)により導入される抵抗が前記の高導電性層(9)
により導入される抵抗で分路され、導電性の絶縁ゲート
層(8)の全抵抗率が低くされていることを特徴とする
MOS技術高速電力装置。 - 【請求項2】 請求項1に記載のMOS技術高速電力装
置において、前記の高導電性層(9)が珪化物層である
ことを特徴とするMOS技術高速電力装置。 - 【請求項3】 請求項2に記載のMOS技術高速電力装
置において、前記の珪化物層(9)が珪化コバルト層で
あることを特徴とするMOS技術高速電力装置。 - 【請求項4】 請求項1〜3のいずれか一項に記載のM
OS技術高速電力装置において、前記の基本構成要素の
機能ユニットは、第2導電型の多角形本体領域(30)
を有する多角形平面の基本構成要素のセルとなってお
り、この本体領域は、多量にドーピングされた深い中央
の本体領域(3)と、少量にドーピングされた横方向の
チャネル領域(6)と、この本体領域(30)の内部に
位置し多量にドーピングされた環状のソース領域(7)
とを有していることを特徴とするMOS技術高速電力装
置。 - 【請求項5】 請求項1〜3のいずれか一項に記載のM
OS技術高速電力装置において、各基本構成要素の機能
ユニットが、 − 2つの長辺と2つの短辺とを有する第2導電型の多
量にドーピングされた深い本体領域(3)と、 − 前記の深い本体領域(3)の2つの長辺に沿う第2
導電型の2つの細長状チャネル領域(6)と、 − 前記の2つの長辺に沿って前記の深い本体領域
(3)内に形成された第1導電型の2つの細長状ソース
領域(7)とを具えていることを特徴とするMOS技術
高速電力装置。 - 【請求項6】 請求項1〜5のいずれか一項に記載のM
OS技術高速電力装置において、前記の半導体材料層
(1)は、多量にドーピングされた半導体基板(2)上
に形成され少量にドーピングされたエピタキシアル層で
あることを特徴とするMOS技術高速電力装置。 - 【請求項7】 請求項6に記載のMOS技術高速電力装
置において、前記の半導体基板(2)が第1導電型であ
り、前記の電力装置が電力MOSFETであることを特
徴とするMOS技術高速電力装置。 - 【請求項8】 請求項6に記載のMOS技術高速電力装
置において、前記の半導体基板(2)を第2導電型と
し、前記の電力装置を絶縁ゲートバイポーラトランジス
タとしたことを特徴とするMOS技術高速電力装置。 - 【請求項9】 請求項1〜8のいずれか一項に記載のM
OS技術高速電力装置において、前記の第1導電型をN
導電型とし、前記の第2導電型をP導電型としたことを
特徴とするMOS技術高速電力装置。 - 【請求項10】 請求項1〜8のいずれか一項に記載の
MOS技術高速電力装置において、前記の第1導電型を
P導電型とし、前記の第2導電型をN導電型としたこと
を特徴とするMOS技術高速電力装置。 - 【請求項11】 少量にドーピングされた第1導電型の
半導体材料層(1)内に形成された複数の基本構成要素
の機能ユニットを有する集積化構造のMOS技術高速電
力装置であって、基本構成要素の機能ユニットは、半導
体材料層(1)上に薄肉酸化物層(4)を成長させ、こ
の薄肉酸化物層(4)上にポリシリコン層(5)を堆積
することにより形成された導電性の絶縁ゲート層(8)
によって被覆された第2導電型のチャネル領域(6)を
有している当該MOS技術高速電力装置を製造するに当
り、前記のポリシリコン層(5)上に更に珪化物層
(9)を形成することを特徴とするMOS技術高速電力
装置の製造方法。 - 【請求項12】 請求項11に記載のMOS技術高速電
力装置の製造方法において、 a)多量のドーズ量で第2導電型の第1ドーパントを半
導体材料層(1)内に選択的にイオン注入するとともに
熱拡散させて多量にドーピングされた複数個の深い本体
領域(3)を形成し、 b)半導体材料層(1)の表面上に薄肉の酸化物層
(4)を成長させ、この薄肉の酸化物層(4)上にポリ
シリコン層(5)を堆積させ、 c)各深い本体領域(3)を中心としてポリシリコン層
(5)及び薄肉の酸化物層(4)を選択的に除去し、 d)ポリシリコン層(5)をマスクとして用いて少量の
ドーズ量で第2導電型の第2ドーパントをイオン注入す
るとともに熱拡散させて、薄肉酸化物層(4)の下側に
延在するチャネル領域(6)を形成し、 e)多量のドーズ量で第1導電型の第3ドーパントを選
択的にイオン注入するとともに熱拡散させて、多量にド
ーピングされたソース領域(7)を形成し、 f)ポリシリコン層(5)上に珪化物層(9)を形成す
ることを特徴とするMOS技術高速電力装置の製造方
法。 - 【請求項13】 請求項12に記載のMOS技術高速電
力装置の製造方法において、前記の珪化物層(9)を珪
化コバルト層とすることを特徴とするMOS技術高速電
力装置の製造方法。 - 【請求項14】 請求項11に記載のMOS技術高速電
力装置の製造方法において、 a)半導体材料層(1)の表面上に薄肉酸化物層(4)
を成長させ、この薄肉酸化物層(4)上にポリシリコン
層(5)を堆積し、このポリシリコン層(5)上に珪化
物層(9)を形成し、この珪化物層に絶縁材料層(1
5)を被覆し、 b)絶縁材料層(15)、珪化物層(9)、ポリシリコ
ン層(5)及び薄肉酸化物層(4)を選択的に除去し
て、半導体材料層(1)のそれぞれの非被覆表面ストラ
イプ(19)の範囲を定める2つの長い縁部(17)及
び2つの短い縁部(18)を有する複数の細長状窓(1
6)を形成し、 c)半導体材料層(1)の表面に対し直角で前記の細長
状窓(16)を横切る平面内に位置する2つの方向であ
って、これら2つの方向は半導体材料層(1)の表面に
対し垂直な方向(T)を中心として規定の第1の角度
(A1)でほぼ対称的に傾斜しており、この第1の角度
(A1)は薄肉酸化物層(4)、ポリシリコン層
(5)、珪化物層(9)及び絶縁材料層(15)の全厚
さに応じて第1導電型の第1ドーパントが前記の非被覆
表面ストライプ(19)の中央ストライプに注入されな
いようにする角度であるこれら2つの方向に沿って第1
導電型の第1ドーパントを高ドーズ量でイオン注入し、
これにより、各細長状窓(16)の前記の2つの長い縁
部(17)に沿って存在するとともに前記の中央ストラ
イプにより分離された第1導電型で多量にドーピングさ
れた細長状ソース領域(7)の対を形成し、 d)前記の平面内に位置し前記の垂直な方向(T)を中
心として規定の第2の角度(A2)でほぼ対称的に傾斜
した2方向に沿って第2導電型の第2ドーパントを低ド
ーズ量でイオン注入し、これにより、第2導電型のドー
ピングされた領域を形成し、各領域が各細長状窓(1
6)の2つの長い縁部(17)の下側で延在する2つの
少量ドーピングの細長状チャネル領域(6)を有するよ
うにし、 e)絶縁材料層(15)をマスクとして作用させて、前
記の垂直な方向(T)にほぼ沿って第2導電型のドーパ
ントを高ドーズ量でイオン注入し、これにより、細長状
窓(15)の縁部(17,18)とほぼ整合された多量
にドーピングされた領域(3)を形成することを特徴と
するMOS技術高速電力装置の製造方法。 - 【請求項15】 請求項14に記載のMOS技術高速電
力装置の製造方法において、前記の珪化物層(9)を珪
化コバルトとすることを特徴とするMOS技術高速電力
装置の製造方法。 - 【請求項16】 請求項14に記載のMOS技術高速電
力装置の製造方法において、前記の規定の第1の角度
(A1)を45°〜60°の範囲内で選択することを特
徴とするMOS技術高速電力装置の製造方法。 - 【請求項17】 請求項14に記載のMOS技術高速電
力装置の製造方法において、前記の規定の第2の角度
(A2)を35°〜60°の範囲内で選択することを特
徴とするMOS技術高速電力装置の製造方法。
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