JPH0844177A - 現像装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 補給されたトナーを現像装置内でいち早く既
存のトナーと同一の帯電量に帯電させ、低温低湿環境下
においてもカブリ現象のような画質欠陥を回避し、しか
も、長期走行での画像濃度低下を回避する。 【構成】 二成分現像剤Ｇを用いた現像装置において、
現像剤循環搬送経路４中に補助電極７を配設し、この補
助電極７に交流バイアスＶACを印加する。また、現像剤
担持体８に近接して対向配置される補助電極７を設け、
現像剤担持体８及び補助電極７のいずれか一方に交流バ
イアスＶACを印加すると共に、補助電極７には現像剤担
持体８へ印加される直流現像バイアスＶBDCと同じか、
あるいは、補助電極７側へ向かってトナーが静電誘引さ
れる直流バイアスＶDCを印加する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、潜像担持体上の静電
潜像を可視像化する現像装置に係り、特に、トナー及び
キャリアからなる乾式二成分現像剤を用いた現像装置の
改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、感光体上に形成された静電潜像
を可視化する現像方法の一つとして乾式二成分現像法が
知られている。これは、トナー粒子及びキャリア粒子が
混合、撹拌されてなる現像剤を静電潜像が形成されてい
る面に接触あるいは近接させることにより現像を行なう
ものである。ここで、トナー粒子とキャリア粒子とは摩
擦により互いに逆極性に帯電するように構成されてい
る。これらの粒子は静電的付着力により互いに引き合い
一体となっているが、現像時に静電潜像に接触あるいは
近接すると、前記静電的付着力より強い静電誘引力にて
トナー粒子が静電潜像側へ引かれることによって静電潜
像を可視化する。

【発明が解決しようとする課題】

【０００３】このような乾式二成分現像法においては、
現像によってトナー粒子のみが消費されるのでトナーの
補給が必要になる（例えば特開昭６１−１１０１７５
号，特公昭６４−８３３０号）。一方、温度や湿度等の
環境が変化すると、これに伴なって現像剤特性の変化が
起こり、特に、低温低湿環境において白地部にトナーが
付着する所謂カブリ現象が発生する。

【０００４】図１６は温度、湿度をパラメータとしてト
ナー濃度とトナー帯電量との関係を調べたものである
が、同図によれば、低温低湿環境になるほど所定の画像
濃度を得る（トナーの帯電量を許容レベルにする）上で
高いトナー濃度が必要になることが把握される。よっ
て、低温低湿環境下においてトナーの補給が行なわれた
場合には、既にキャリアへのトナーカバレッジが高く、
既存のトナー粒子とキャリア粒子との間の付着力が高い
ものになり、その分、新規に補給されたトナー粒子が帯
電され難いという状態が生ずる。このため、現像装置内
に既存の帯電量のトナー粒子と新規に補給された帯電し
ていないトナー粒子とが存在することになり、図１７に
示すように、トナー帯電量の分布が二つの山の分布を示
し、帯電していないトナー粒子が所謂カブリ現象を生じ
させる原因になってしまう。

【０００５】また、現像装置を長期走行させると、画像
濃度低下という技術的課題が見られる。このような技術
的課題に関し、現像剤中のトナー粒子について種々の分
析を実施した結果、長期走行を経た現像剤中のトナー粒
子表面には、帯電性制御あるいは流動性制御のために添
加されている外添剤粒子が埋没あるいは離脱しているこ
とが判明した。このとき、外添剤粒子の埋没あるいは離
脱による画像濃度低下の理由として、キャリア粒子表面
とトナー粒子との接触確率の増加によりトナー粒子の付
着力が増加し、新規に補給されたトナーとキャリアとは
接触し難くなる。よって、既存のトナーはよりトナー帯
電量が大きくなり、トナー及びキャリア間の静電的吸引
力が増加するため、特に本来的に現像性の低い非接触現
像においては、より濃度低下が顕著になる。また、新規
に補給されたトナーはキャリアとの接触機会の減少から
帯電がされず、これが濃度低下、カブリを引き起こす。

【０００６】この発明は、以上の技術的課題を解決する
ためになされたものであって、補給されたトナーを現像
装置内でいち早く既存のトナーと同一の帯電量に帯電さ
せ、低温低湿環境下においてもカブリ現象のような画質
欠陥が生じない、しかも、長期走行での画像濃度低下の
ない現像装置を提供するものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】すなわち、この発明は、
図１（ａ）に示すように、現像用開口２及びトナー補給
口３が開設されたハウジング１を有し、当該ハウジング
１内の現像用開口２とトナー補給口３との間に現像剤循
環搬送経路４を設けると共に、この現像剤循環搬送経路
４中に現像剤撹拌手段５を配設し、現像用開口２を通じ
てトナー及びキャリアからなる二成分現像剤Ｇにて潜像
担持体６上の潜像を現像するようにした現像装置におい
て、上記現像剤循環搬送経路４中に補助電極７を配設
し、この補助電極７に交流バイアスＶACを印加するよう
にしたことを特徴とする。

【０００８】このような技術的手段において、本願発明
に係る現像装置の現像方式としては、二成分現像剤Ｇを
用いるものであれば、磁気ブラシ現像方式に限られるも
のではなく、カスケード現像方式等をも適用対象となる
ものであり、また、潜像担持体６上の潜像に対して現像
剤Ｇが接触するか否かは特に問わない。

【０００９】また、現像剤循環搬送経路４としては、現
像用開口２に向けて現像剤Ｇを供給するほか、現像され
ずに現像用開口２を通過した回収現像剤とトナー補給口
３から補給されたトナーとを撹拌混合することにより、
現像用開口２へ供給されるべき現像剤Ｇを形成し得るも
のであれば、適宜設計変更して差し支えない。

【００１０】更に、補助電極７については、現像剤循環
搬送経路４の任意の箇所に配設して差し支えないが、補
助電極７に交流バイアスＶACを印加することによるトナ
ー攪拌効果をより有効に機能させ、更に循環搬送をスム
ースに行うという観点からすれば、少なくとも回収現像
剤に対しトナー補給口３から新しいトナーが補給された
以後で、現像用開口２に達するまで間の任意の搬送経路
中に配設することが好ましい。例えば、現像剤循環搬送
経路４として、現像用開口２側に設けられて新しい現像
剤Ｇが供給される第１の槽と、トナー補給口３に面して
第１の槽と並列に設けられて現像後の回収現像剤Ｇが回
収される第２の槽と、第１及び第２の槽の両端部を連通
する連通部とを備えたタイプにおいては、現像剤Ｇが第
２の槽から第１の槽へ搬送される連通部に補助電極７を
配設したり、または、トナー補給口３から補給されたト
ナーが回収現像剤Ｇと撹拌搬送される第２の槽あるいは
第１の槽に沿って補助電極７を設ける態様が挙げられ
る。

【００１１】更に、補助電極７によるトナー撹拌効果を
より強化するという観点からすれば、補助電極７を現像
剤循環搬送経路４中の広範な領域に亘って設置すること
が好ましく、補助電極７として長尺なものを使用する
か、又は、補助電極７を複数個所に設置するようにすれ
ばよい。

【００１２】また、上記補助電極７の具体的構成につい
ては、例えば単一の電極部材を使用し、ハウジング１の
構成部材やハウジング１内の各種機能部材を対向電極と
して機能させるようにしてもよいが、電極間距離の設定
の容易性や現像剤Ｇの搬送性をより良好に保つという観
点からすれば、補助電極７として複数の電極部材を対向
配置し、両電極部材間に交流バイアスＶACを印加するよ
うにすることが好ましい。

【００１３】そしてまた、上記補助電極７としては、通
常単一若しくは複数の電極部材を別個に設けるが、装置
構成を簡略化するという観点からすれば、現像剤撹拌手
段５を補助電極７として兼用し、この現像剤撹拌手段５
に交流バイアスＶACを印加するようにするようにしても
よい。

【００１４】更に、補助電極７として例えば複数の長尺
な電極線材を用いる態様について検討してみるに、電極
部材間の振動電界をより大きくするという観点からすれ
ば、両電極線材を相互に接近配置することが好ましく、
更には、両電極線材間の対向面積を多く確保するという
観点からすれば、一対の電極線材に夫々相手側の電極線
材に向かって突出する多数の櫛状突片を具備させ、各電
極線材の櫛状突片を交互に配置するようにすることが好
ましい。

【００１５】また、上記補助電極７を設置する場合、電
極間距離は小さいほど振動効果が大きく、その分、トナ
ーとキャリアとがより多く引き離され、新しく補給され
たトナーが現像剤に混合され易くなることは自明である
が、あまりに近い場合には設定が困難であることに加え
て電圧リークする場合があるので、交流バイアスのピー
ク電圧、現像剤抵抗等に応じて適切な電極間距離（補助
電極７と対向電極との間の距離、補助電極７を構成する
複数の電極部材間の距離（例えば櫛状突片を有する電極
線材であれば櫛状突片かみ合わせ部分の距離））を設定
することが必要である。

【００１６】更に、前記交流バイアスＶACの電源として
は独自の電源を用いても差し支えないが、現像に交流バ
イアスを用いるタイプにあっては、装置の小型化、消費
電力の低減という観点からすれば、現像に用いる交流バ
イアスから分岐させ電源を共通化して用いるのが好まし
い。

【００１７】更にまた、電圧リークを有効に防止すると
いう観点からすれば、補助電極７の表面を絶縁層で被覆
するようにすればよい。

【００１８】また、装置構成の簡略化、コストの低廉化
という観点からすれば、補助電極７をフレキシブルな材
質で構成し、ハウジング１内に簡単に取り付け可能なよ
うにすればよい。

【００１９】また、別の発明としては、図１（ｂ）に示
すように、現像用開口２及びトナー補給口３が開設され
たハウジング１を有し、当該ハウジング１内の現像用開
口２とトナー補給口３との間に現像剤循環搬送経路４を
設け、ハウジング１の現像用開口２に面して少なくとも
直流現像バイアスＶBDCが印加された現像剤担持体８を
配設すると共に、現像剤循環搬送経路４中に現像剤撹拌
手段５を配設し、現像剤担持体８に担持されたトナー及
びキャリアからなる二成分現像剤Ｇにて潜像担持体６上
の潜像を現像するようにした現像装置において、上記現
像剤担持体８に近接して対向配置される補助電極７を設
け、現像剤担持体８及び補助電極７のいずれか一方に交
流バイアスＶACを印加すると共に、補助電極７には現像
剤担持体８へ印加される直流現像バイアスＶBDCと同じ
か、あるいは、補助電極７側へ向かってトナーが静電誘
引される直流バイアスＶDCを印加するようにしたことを
特徴とするものが挙げられる。

【００２０】このような技術的手段において、現像剤担
持体８に印加される現像バイアスが直流現像バイアスＶ
BDCに交流バイアスを重畳したタイプにあっては、この
現像バイアスの交流成分を上記交流バイアスＶACとして
利用することが可能である。また、上記補助電極７に印
加される直流バイアスＶDCとしては、現像剤担持体８側
へトナーが集積される事態を回避し得る電圧レベルであ
ればよく、補助電極７を接地（０レベル）することをも
包含する。

【００２１】更に、装置構成を簡略化するという観点か
らすれば、既存の現像剤層厚規制部材を補助電極７とし
て兼用することが好ましく、また、電圧リークを有効に
防止するという観点からすれば、補助電極７又は現像剤
担持体８の表面を絶縁層で被覆するようにすればよい。

【００２２】また、補助電極７又は現像剤担持体８に印
加される交流バイアスＶACのピーク電圧については、ピ
ーク電圧が大きければより振動が大きくなり、その分、
トナーとキャリアとがより多く引き離され、新しく補給
されたトナーが現像剤へ混合され易くなり、また、補助
電極７とこれに対向する電極として機能する現像剤担持
体８との電極間距離が小さくなった時も前記振動効果が
大きくなることは自明であるが、過大なピーク電圧を印
加するとリークする場合があるので、電極間距離、現像
剤抵抗等に応じた適切なピーク電圧を設定することが必
要である。

【００２３】また、現像バイアス方式を採用するタイプ
にあっては、補助電極７と現像剤担持体８（対向電極）
との間に形成される電界としては、現像電界を通過した
現像剤を効果的に攪拌するという観点からすれば、少な
くとも現像電界よりも大きな電界を得るものであること
が好ましい。

【００２４】

【作用】上述したような技術的手段において、図１
（ａ）に示す現像装置によれば、現像剤循環搬送経路４
中に補助電極７が配設され、この補助電極７に交流バイ
アスＶACが印加される。このとき、補助電極７とこれに
対向する電極（ハウジング１の構成部材やハウジング１
内の各種機能部材）との間、あるいは、補助電極７を構
成する複数の電極部材の対向領域間には交流バイアスＶ
ACに基づく振動電界が形成され、この振動電界部位に既
存の現像剤Ｇが通過すると、例えば低温低湿環境時のよ
うに、既存の現像剤Ｇのキャリアに対するトナーカバリ
ッジが高くても、又は、現像装置の長期走行において外
添剤の埋没あるいは離脱によってキャリア粒子表面にト
ナー粒子が強い付着力で付着するような状況になったと
しても、既存の現像剤Ｇのトナーとキャリアとが一旦引
き離される。

【００２５】このような状態において、トナー補給口３
から新しく補給されたトナーは上記電気的振動によって
引き離された既存の現像剤のトナー、キャリア中に一様
に混合されることになり、仮に、現像剤撹拌手段５によ
る撹拌時間が短時間であっても、補給されたトナーは迅
速にキャリアとの摩擦帯電により所定の帯電量に制御さ
れるので、長期走行での濃度低下、カブリが発生し難く
なる。また、非接触現像では静電的吸引力の上昇がな
く、新規に補給されたトナーと既存のトナーとが入れ替
わるため、付着力の過度の上昇はない。従って、補給さ
れたトナーが帯電されずに、カブリ現象の原因になった
り、長期走行による画像濃度低下の原因になる事態は有
効に回避される。

【００２６】また、図１（ｂ）に示す現像装置によれ
ば、現像剤担持体８に近接して補助電極７が対向配置さ
れ、現像剤担持体８及び補助電極７のいずれか一方に交
流バイアスＶACが印加されると共に、補助電極７には現
像剤担持体８へ印加される直流現像バイアスＶBDCと同
じか、あるいは、補助電極７側へ向かってトナーが静電
誘引される直流バイアスＶDCが印加される。このとき、
現像剤担持体８と補助電極７との間には交流バイアスＶ
ACに基づく振動電界が形成され、この振動電界部位に既
存の現像剤Ｇが通過すると、既存の現像剤Ｇのトナーと
キャリアとが一旦引き離される。このような状態におい
て、上述したのと同様に、トナー補給口３から新しく補
給されたトナーは上記電気的振動によって引き離された
既存の現像剤のトナー、キャリア中に一様に混合され、
補給されたトナーは迅速にキャリアとの摩擦帯電により
所定の帯電量に制御される。従って、補給されたトナー
が帯電されずに、カブリ現象の原因になったり、長期走
行による画像濃度低下の原因になる事態は有効に回避さ
れる。

【００２７】また、図１（ｂ）に示す現像装置におい
て、現像剤担持体８には現像直流バイアスＶBDCが印加
されているが、補助電極７には所定レベルの直流バイア
スＶDCが印加されているため、現像剤担持体８と補助電
極７との間を現像剤Ｇが通過したとしても、トナーが不
必要に現像剤担持体８側へ集積されることはなく、現像
剤担持体８上で層厚規制されたトナー層がばらつくこと
はない。

【００２８】

【実施例】以下、添付図面に示す実施例に基づいてこの
発明を詳細に説明する。 ◎実施例１ 図２はこの発明に係る現像装置の実施例１を示し、
（ａ）はその平面説明図、（ｂ）は図（ａ）中Ｂ−Ｂ線
断面説明図である。同図において、符号１１は現像ハウ
ジングであり、この現像ハウジング１１内は潜像担持体
の軸方向に沿って延びるアルミニウム製の仕切板１２に
て第１の槽１３と第２の槽１４とに分離されており、第
１の槽１３と第２の槽１４とは仕切板１２の両端部に形
成された連通路１５，１６を介して連通している。

【００２９】この実施例において、現像ハウジング１１
の第１の槽１３は図示外の潜像担持体に対向した部位に
現像用開口２１を有し、この現像用開口２１に面して現
像ロール２２（この実施例では現像スリーブ内に磁石ロ
ールが固定設置されたタイプ）が配設されると共に、こ
の現像ロール２２の現像スリーブには直流現像バイアス
２３が印加されている。更に、上記現像ロール２２の上
方には現像剤層厚規制のトリミング部材２４が設けられ
ており、また、上記現像ロール２２と並列に第１の現像
剤搬送オーガ２５が配設されている。

【００３０】一方、上記現像ハウジング１１の第２の槽
１４はその上壁部の連通路１６寄りにトナー補給口２６
を有し、このトナー補給口２６に面して図示外のトナー
補給装置が設置されている。そして、上記第２の槽１４
内には上記第１の現像剤搬送オーガ２５と並列に第２の
現像剤搬送オーガ２７が配設されており、この第２の現
像剤搬送オーガ２７の現像剤搬送方向は図２（ａ）の矢
印で示す方向であり、上記第１の現像剤搬送オーガ２５
の現像剤搬送方向と逆方向である。

【００３１】特に、この実施例においては、上記第１の
槽１３と第２の槽１４とを連通する一方の連通路１５
（第２の槽１４から第１の槽１３へ現像剤が搬入される
ための搬入側連通路）には補助電極３１が配設されてお
り、この補助電極３１には交流バイアス３２が印加され
ている。

【００３２】更に、この実施例における現像剤としては
平均粒径７μｍのポリエステルトナーと平均粒径５０μ
ｍのフェライトキャリアとをＶブレンダにおいて３分間
混合したものを使用した。

【００３３】次に、この実施例に係る現像装置の作動に
ついて説明する。この実施例において、現像ハウジング
１１内の現像剤は現像ロール２２表面に担持され、トリ
ミング部材２４により層厚規制された後に現像用開口２
１を通じて潜像担持体上の静電潜像を可視像化する。そ
して、現像ロール２２に担持された現像剤のうち現像に
寄与しなかった現像剤は、再度現像ハウジング１１内に
回収される。

【００３４】このような現像動作過程の現像剤の搬送経
路について詳述すると以下の通りである。すなわち、現
像に寄与しなかった回収現像剤は、第１の槽１３におい
て第１の現像剤搬送オーガ２５により搬送され、戻り側
連通路１６を通じて第２の槽１４へ戻される。そして、
第２の槽１４へ戻された現像剤は、トナー補給口２６か
ら補給された新しいトナーと混合され、第２の現像剤搬
送オーガ２７により攪拌搬送されると共に搬入側連通路
１５を通じて第１の槽１３へ搬入され、しかる後、第１
の現像剤搬送オーガ２５により攪拌搬送されながら現像
ロール２２側へ供給される。

【００３５】このとき、上記搬入側連通路１５を通過す
る現像剤の挙動に着目すると、搬入側連通路１５内の補
助電極３１と仕切板１２の端縁（対向電極として機能）
との間には補助電極３１に印加された交流バイアス３２
に起因する振動電界が形成され、ここを通過する現像剤
は電気的に振動し攪拌される。すると、回収された現像
剤のトナーとキャリアとが振動電界により一旦引き離さ
れ、このような状態の中で新しく補給されたトナーが一
様に混合されるので、補給されたトナーはキャリアとの
間で確実に摩擦帯電されるものと想定される。よって、
低温低湿環境下のように、キャリアに対するトナーカバ
リッジが高い場合であっても、補給トナーは迅速且つ確
実にキャリアとの間で摩擦帯電されることになり、補給
トナーは結果として既存のトナーと同程度の所定の帯電
量に制御され、現像剤中のトナー帯電量のばらつきが解
消される。

【００３６】上述したことを確認するための実験とし
て、現像剤６５０ｇを上記現像装置中に入れ、撹拌装置
（第１、第２の現像剤搬送オーガ２５，２７）を回転さ
せて十分に撹拌した後、上記トナー補給口２６からトナ
ー３ｇを１０秒間で補給し、更に１０秒間撹拌装置を回
転させた後に現像装置内のトナーの帯電量を測定した。
この時の測定結果を図３に示す。同図において、実施例
に係る現像装置によるトナー分布曲線を実線で示し、比
較例（補助電極３１に交流バイアス３２を印加しない態
様）に係る現像装置によるトナー分布曲線を破線で示
す。

【００３７】同図によれば、比較例の場合には帯電分布
が二山となり、既存の帯電された現像剤と新規に補給さ
れたトナーの両方が十分に混合されず、トナーの帯電量
がばらついていることが把握される。現に、十分に帯電
されていない補給トナーによって白地部にカブリが見ら
れた。これに対し、実施例の場合には撹拌装置による撹
拌時間が短時間であっても現像装置内の帯電分布は一様
にシャープになっており、補給トナーも確実に帯電され
ていることが把握される。現に、低温低湿環境下におい
ても白地部にカブリは全く見られなかった。

【００３８】また、この実施例に係る現像装置を長期走
行させ、画像濃度の変化について調べたところ、上記比
較例（補助電極３１に交流バイアス３２を印加しない態
様）では、初期現像濃度１．４０に対し２０，０００枚
時点で現像濃度の低下（例えば１．２５程度）が見られ
たが、本実施例では、初期現像濃度１．４０に対し２
０，００枚時点でも画像濃度の低下はほとんど見られな
かった。これは、キャリア粒子とトナー粒子との間の付
着力が常時初期状態に近いものとして得られ、外添剤の
埋没あるいは離脱によるトナー粒子の付着力の増加に伴
う現像抗力の増加現象が抑止されることによるものと想
定される。

【００３９】次に、この実施例に係る現像装置の交流バ
イアスのピーク電圧及び補助電極の位置関係について説
明する。今、この実施例において、交流バイアス３２の
ピーク電圧を１．５ｋＶと３．０ｋＶとに設定して現像
実験を行なったところ、ピーク電圧が３．０ｋＶの方が
帯電分布がより均一になり、白地部のカブリ防止効果が
より確実であった。これは、交流バイアス３２のピーク
電圧が大きな方がより振動電界が大きくなり、その分、
既存の現像剤のトナーとキャリアとの引き離し作用がよ
り強く発揮されることによるものと想定される。

【００４０】また、補助電極３１の配設位置を現像ハウ
ジング１１の周壁（対向電極として機能）に対して適宜
変更して現像実験を行なったところ、補助電極３１と対
向電極との間の距離（電極間距離）が小さく程トナーの
帯電分布がより均一になり、白地部のカブリ防止効果が
より確実であった。

【００４１】但し、交流バイアス３２として過大なピー
ク電圧を印加するとリークする場合があるので、電極間
距離、現像剤抵抗等に応じてピーク電圧を設定すること
が必要である。

【００４２】更に、この実施例において、上記戻り側連
通路１６にも第二の補助電極を配設し、この第二の補助
電極にも交流バイアス３２を印加したところ、一つの補
助電極タイプに比べて、トナーの帯電分布がより均一な
ものになり、白地部のカブリ防止効果もより確実になる
ことが確認された。

【００４３】◎実施例２ 図４はこの発明が適用された現像装置の実施例２を示
し、（ａ）はその平面説明図、（ｂ）は図２（ｂ）と同
様な断面説明図である。尚、実施例１と同様な構成要素
については実施例１と同様な符号を付してここではその
詳細な説明を省略する。この実施例に係る現像装置の基
本的構成は実施例１と同様であるが、実施例１と異な
り、第２の現像剤搬送オーガ２７が補助電極３１として
兼用されており、この第２の現像剤搬送オーガ２７に交
流バイアス３２が印加されている。この実施例において
は、第２の現像剤搬送オーガ２７と仕切板１２（対向電
極として機能）との間に交流バイアス３２に基づく振動
電界が広い範囲に亘って形成されるため、第２の現像剤
搬送オーガ２７による機械的な現像剤攪拌動作と同時
に、電気的振動による現像剤攪拌動作が行なわれる。よ
って、この実施例にあっては、補助電極用の部品点数を
省略することができるほか、現像剤攪拌装置による現像
剤の攪拌時間が短時間であっても、トナーの帯電分布を
より迅速に一様なものにすることが可能である。

【００４４】◎実施例３ 図５はこの発明が適用された現像装置の実施例３を示
し、（ａ）はその平面説明図、（ｂ）は図２（ｂ）と同
様な断面説明図である。この実施例に係る現像装置は実
施例１，２と異なり、現像ロール２２の現像スリーブに
印加される現像バイアスは、直流現像バイアス２３に交
流バイアス４２を重畳したものであり、また、現像ロー
ル２２周囲のトリミング部材２４位置の手前には現像ロ
ール２２の軸方向に沿って延びる補助電極４１が設けら
れ、この補助電極４１は接地されている。尚、実施例１
と同様な構成要素については実施例１と同様な符号を付
してここではその詳細な説明を省略する。

【００４５】次に、この実施例に係る現像装置の作動に
ついて説明する。この実施例において、上記現像バイア
スの交流バイアス４２は二つの機能を発揮している。一
つの機能は、現像部位における現像剤に振動電界を作用
させ、現像剤の挙動をより促進させて現像能力を向上さ
せるものである。他の機能は、現像ロール２２と補助電
極４１との間に振動電界を作用させ、現像ロール２２と
補助電極４１との間を通過する現像剤に電気的振動を与
え、既存の現像剤のトナーとキャリアとを一旦引き離
し、補給された新たなトナーを確実に攪拌混合し、もっ
て、補給トナーをキャリアとの間で確実に摩擦帯電さ
せ、トナーを所定の帯電量に制御するものである。

【００４６】また、この実施例においては、現像ロール
２２と補助電極４１との間には直流現像バイアス２３に
相当する電位差が作用するが、例えばマイナス極性のト
ナーで、直流現像バイアス２３が−５００Ｖであるよう
な場合には、上記電位差に基づく静電誘引力は現像ロー
ル２２から補助電極４１側へ作用することになり、トナ
ーは補助電極４１側へ飛翔、攪拌される。よって、補助
電極４１上にトナーが集積されるが、現像ロール２２側
へ集積されることはなく、現像ロール２２上のトナー量
が極端に増加して、可視像（現像性能）に影響を与える
ことはない。

【００４７】また、この実施例においては、上記補助電
極４１は接地されていたが、これに限られるものではな
く、例えばマイナス極性のトナーで、直流現像バイアス
２３が−５００Ｖであるような場合には、図４に仮想線
で示すように、直流現像バイアス２３と同じ（−５００
Ｖ）か、あるいは、−５００Ｖ以上（＋側）の直流バイ
アス４３を補助電極４１に印加するようにしてもよく、
この場合には、トナーが現像ロール２２側に集積すると
いう事態は有効に回避される。尚、直流バイアス４３と
して、−５００Ｖ未満、例えば−６００Ｖを印加したと
ころ、トナーが現像ロール２２側へ集積し、可視像の画
像品質が悪化する現象が見られた。

【００４８】現に、この実施例にあっては、可視像の画
像品質は良好に保たれ、しかも、トナーの帯電分布が均
一なものになり、白地部のカブリ防止効果も確実になる
ことが確認された。また、この実施例において、現像装
置を長期走行させ、画像濃度の変化を調べたところ、実
施例１と同様に、２０，０００枚時点でも画像濃度の低
下はほとんど見られなかった。

【００４９】◎実施例４ 図６はこの発明が適用された現像装置の実施例４を示
し、（ａ）はその平面説明図、（ｂ）は図２（ｂ）と同
様な断面説明図である。この実施例に係る現像装置は実
施例３と略同様であるが、実施例３と異なり、現像ロー
ル２２に印加される現像バイアスは直流現像バイアス２
３のみであり、一方、補助電極４１には交流バイアス４
２が印加されている。尚、実施例３と同様な構成要素に
ついては実施例３と同様な符号を付してここではその詳
細な説明を省略する。この実施例にあっては、上記交流
バイアス４２は、現像ロール２２と補助電極４１との間
に振動電界を作用させ、現像ロール２２と補助電極４１
との間を通過する現像剤に電気的振動を与え、既存の現
像剤のトナーとキャリアとを一旦引き離し、補給された
新たなトナーを確実に攪拌混合し、もって、補給トナー
をキャリアとの間で確実に摩擦帯電させ、トナーを所定
の帯電量に制御するように機能する。尚、補助電極４１
にはトナーが現像ロール２２側へ集積しないように必要
に応じて直流バイアス４３を印加するようにしてもよ
い。従って、この実施例にあっても、実施例３と略同様
な作用、効果を奏する。

【００５０】◎実施例５ 図７はこの発明が適用された現像装置の実施例５を示
し、（ａ）はその平面説明図、（ｂ）は図２（ｂ）と同
様な断面説明図である。この実施例に係る現像装置は、
実施例３と略同様に、現像ロール２２には直流現像バイ
アス２３に交流バイアス４２を重畳させ、一方、補助電
極４１には必要に応じて直流バイアス４３を印加したも
のであるが、実施例３と異なり、上記補助電極４１の現
像ロール２２側表面を例えばテフロン、ポリイミド等の
絶縁層４４で被覆したものである。この実施例によれ
ば、実施例３と略同様な作用、効果を奏するほか、現像
ロール２２と補助電極４１との間で電圧リークが生ずる
事態を有効に回避することが可能である。尚、この実施
例においては、補助電極４１側を絶縁層４４で被覆して
いるが、これに限られるものではなく、現像ロール２２
表面を絶縁層４４で被覆するようにしてもよい。

【００５１】◎実施例６ 図８はこの発明が適用された現像装置の実施例６を示す
図２（ｂ）と同様な断面説明図である。この実施例に係
る現像装置は実施例３と略同様であるが、実施例３と異
なり、トリミング部材２４が補助電極４１として兼用さ
れており、このトリミング部材２４が接地あるいは必要
に応じて直流バイアス４３が印加されている。尚、実施
例３と同様な構成要素については実施例３と同様な符号
を付してここではその詳細な説明を省略する。従って、
この実施例によれば、現像ロール２２とトリミング部材
２４との間を通過する現像剤は層厚規制されるほか、現
像ロール２２とトリミング部材２４との間に交流バイア
ス４２に基づく振動電界が作用するため、振動電界に基
づく電気的振動により、既存の現像剤のトナーとキャリ
アとが一旦引き離され、補給された新たなトナーが確実
に攪拌混合され、もって、補給トナーがキャリアとの間
で確実に摩擦帯電されて所定の帯電量に制御されると共
に、キャリア粒子とトナー粒子との間の付着力が常時初
期状態に近いものとして得られる。従って、この実施例
にあっては、実施例３と略同様な作用、効果を奏するほ
か、補助電極４１としての部品点数を省略することが可
能になる。尚、この実施例にあっても、実施例５と同様
に、電圧リークを防止する上で、トリミング部材２４あ
るいは現像ロール２２の表面を絶縁層で被覆することが
好ましい。

【００５２】◎実施例７ 図９はこの発明に係る現像装置が採用された多色画像形
成装置の一実施例を示す。同図において、６１はａ方向
に回転する負帯電感光体、６２，６３は感光体６１を帯
電する第一、第二帯電器、６４，６５は例えばＬＥＤか
らなる第一、第二に光書き込み装置（分解能３００ドッ
トパーインチ）、６６，６７は帯電極性が同一で色の異
なる第一、第二現像装置、６８は感光体６１上に形成さ
れた二色のトナー画像に対し光りを照射して電位を揃え
る転写前処理ランプ、６９は感光体６１上の二色のトナ
ー像を記録紙７１上に一括転写させる転写帯電器、７０
は転写後に感光体６１から記録紙７１を剥離する剥離帯
電器、７２は感光帯６１上の残留トナーを除去するクリ
ーナー、７３は感光体６１上の残留電荷を除去する除電
テンプである。

【００５３】ここで、第一現像装置６６は従来タイプの
もので接触型二成分磁気ブラシ現像方式を採用したもの
であるが、第二現像装置６７は非接触二成分磁気ブラシ
現像方式を採用したもので、その詳細を図１０に示す。
同図において、現像装置６７は、表面平均粗さが１０〜
５０μｍの回動可能な非磁性スリーブ１７２内に磁石ロ
ール１７３を有する現像ロール１７１、非磁性スリーブ
１７２と一定間隙を保持して配設される非磁性部材より
なる現像剤規制部材１７４、更に、パドル１７５、オー
ガ１７６、１７７を主要構成部品として構成される。
尚、符号１８０はトナー補給口である。

【００５４】磁石ロール１７３は、現像有効領域に現像
磁極Ｎ1、Ｎ2を対向させ、現像有効領域通過後の現像剤
をスリーブ１７２上から剥すためのピックオフ磁極Ｓ
1、現像剤をスリーブ１７２に吸着させるためのピック
アップ磁極Ｓ2、搬送磁極Ｎ3及び現像剤の層を形成する
ためのトリミング磁極Ｓ3より成る。尚、非磁性スリー
ブ１７２には現像バイアスＶB1が印加される。また、現
像剤規制部材１７４は磁極Ｓ3に対向して微小間隙を維
持して配設される。尚、パドル１７５はピックオフ磁極
Ｓ1によりスリーブ１７２から剥離された現像剤をオー
ガ１７６、１７７側に送り出す機能を有する。また、オ
ーガ１７６、１７７は剥離された現像剤の攪拌並びにト
ナーホッパ（図示せず）より供給されるトナーと現像装
置内の現像剤とを攪拌する機能を有する。

【００５５】オーガ１７６は導電性部材にて形成されて
接地されている。このオーガ１７６の周囲にはＵ字型の
電極部材１７８が配設され、この電極部材１７８には交
流バイアスＶB2が印加されると共に、オーガ１７６上部
には電極部材１７８と導通する剥離部材１７９が配設さ
れている。ここで、オーガ１７６とＵ字型の電極部材１
７８との間隙は、現像剤の搬送を妨げない程度とし、電
界強度は現像電界よりも大きくかつリークの発生しない
範囲で任意に設定可能である。尚、オーガ１７６に付着
したトナー粒子は、剥離部材１７９にて掻きとられ、再
び現像装置内に戻される。

【００５６】次に、図１１にて作像工程を説明する。同
図にて帯電工程ａにて感光体表面を一様に帯電し（第一
初期帯電電位ＶDDP1）、第一露光工程ｂにて原稿情報に
対応して第一の潜像（原稿の画像部電位をＶL1、非画像
部電位ＶH1とする）を形成後、第一現像工程ｃ（現像バ
イアス電位ＶB1）にて第一の潜像の画像部を第一のトナ
ーＴ1で反転現像する。次いで、再帯電工程ｄにて感光
体表面を一様に再帯電し（第二初期帯電電位ＶDDP2）、
第二露光工程ｅにて原稿の他の情報に対応した第二の潜
像（原稿の画像部電位をＶL2、非画像部電位ＶH2とす
る）を形成後、第一現像工程とは色の異なる第二現像工
程ｆ（現像バイアス電位ＶB2）にて第二の潜像の画像部
を第二のトナーＴ2で反転現像する。これらの工程を経
て、感光体上には二色のトナー画像を形成する。上記像
形成プロセスに従って以下の実験条件にて作像した。

【００５７】プロセス速度 １６０ｍｍ／ｓｅｃ下に
て、ドラム外径８４ｍｍの負帯電型有機感光体を使用、
第一の現像剤は平均粒径１００μｍのフェライト系キャ
リア及び平均粒径１０μｍの負帯電の赤色トナーをトナ
ー濃度３．０％に調整した。また、第二の現像剤はバイ
ンダ樹脂中に磁性粉を分散させたもので、平均粒径４５
μｍ、密度２．２ｇ／ｃｍ³のキャリア及び平均粒径１
０μｍの負帯電の黒色トナーをトナー濃度６．０％に調
整した。

【００５８】一方、現像条件として、第一の現像装置の
パラメータ（接触型現像）は、感光体と現像ロールとの
間の隙間を０．８ｍｍ、現像スリーブの外径を２０ｍ
ｍ、その回転速度を４８０ｍｍ／ｓｅｃとした。また、
第二の現像装置のパラメータ（非接触型現像）は、感光
体と現像ロールとの間の間隙を０．５ｍｍ、現像スリー
ブの外径を２４．５ｍｍ、その回転速度を４８０ｍｍ／
secとし、現像ロール上の磁気ブラシ層厚を０．３５ｍ
ｍとした。

【００５９】更に、オーガ１７６の電極部材１７８への
バイアス電位は、ＤＣ１．０ＫＶ，ＡＣ２、０ＫＶ（ｐ
ｅａｋ ｔｏ ｐｅａｋ）、周波数１．５ｋＨｚとし
た。また、図１１に示される潜像形成の電位条件は、第
一画像として第一初期帯電電位ＶDDP1を−６００Ｖ、第
一非画像部電位ＶH1を−６００Ｖ、第一画像部電位ＶL1
を−１００Ｖ、第一現像バイアス電位ＶB1をＤＣ−５０
０Ｖとし、一方、第二画像として第二非画像部電位ＶH2
を−６００Ｖ、第二画像部電位ＶL2を−１００Ｖ、第二
現像バイアスＶB2はＡＣ電圧を印加し、周波数２ＫＨ
ｚ、振幅１．０ＫＶ、ＤＣ−５００Ｖに設定した。上記
条件下で２０，０００枚のラン（走行）実験を実施した
ところ、初期の第二現像濃度１．４０に対し、２０，０
００枚時点で現像濃度１．３５を示した。

【００６０】これに対し、オーガ１７６の電極部材１７
８及び剥離部材１７９を共に接地し、他の条件は実施例
と同様にした比較例について、２０，０００枚のラン実
験を実施したところ、初期の第二現像濃度１．４０に対
し、２０，０００枚時点で現像濃度０．８０を示した。
これにより、この実施例における第二の現像装置６７の
現像性能が長期に亘って維持されることが確認された。

【００６１】尚、この実施例においても、実施例１〜６
と同様に、低温低湿環境下のように、キャリアに対する
トナーカバリッジが高い場合であっても、補給トナーは
迅速且つ確実にキャリアとの間で摩擦帯電されることに
なり、補給トナーは結果として既存のトナーと同程度の
所定の帯電量に制御され、現像剤中のトナー帯電量のば
らつきが解消されることが確認された。

【００６２】◎実施例８ 図１２はこの発明に係る現像装置の実施例８を示し、
（ａ）はその平面説明図、（ｂ）は図（ａ）中Ｂ−Ｂ線
断面説明図である。この実施例に係る現像装置の基本的
構成は、実施例１と略同様であるが、補助電極３１の構
成が実施例１と異なる。尚、実施例１と同様な構成要素
については実施例１と同様な符号を付してここではその
詳細な説明を省略する。すなわち、この実施例に係る補
助電極３１は、第２の槽１４内の第２の現像剤搬送オー
ガ２４の下部に配設されるもので、前記第２の現像剤搬
送オーガ２４の軸方向に沿って延びる一対の長尺な電極
線材８１，８２を相互に接近配置し、更に、各電極線材
８１，８２には相手側に向かって延びる櫛状突片８３を
形成すると共に、これらの櫛状突片８３を交互に配置
し、前記電極線材８１，８２間に交流バイアス３２を印
加するようにしたものである。

【００６２】また、この実施例では、上記補助電極３１
は電極線材８１，８２形成用の薄銅板を接着したポリエ
ステルシート等のフレキシブルな材質で構成されてお
り、しかも、電極線材８１，８２の表面を例えばテフロ
ン、ポリイミド等の絶縁層８４で被覆したものである。

【００６３】次に、この実施例に係る現像装置の作動に
ついて説明する。この実施例において、現像に寄与しな
かった回収現像剤は、第１の槽１３において第１の現像
剤搬送オーガ２５により搬送され、戻り側連通路１６を
通じて第２の槽１４へ戻される。そして、第２の槽１４
へ戻された現像剤は、トナー補給口２６から補給された
新しいトナーと混合され、第２の現像剤搬送オーガ２７
により攪拌搬送されると共に搬送側連通路１５を通じて
第１の槽１３へ搬入され、しかる後、第１の現像剤搬送
オーガ２５により攪拌搬送されながら現像ロール２２側
へ供給される。

【００６４】このとき、上記第２の槽１４内を通過する
現像剤の挙動に注目すると、第２の現像剤搬送オーガ２
７の下部に配設された櫛状の一対の電極線材８１，８２
からなる補助電極３１には交流バイアス３２が印加さ
れ、これに起因する振動電界が形成され、ここを通過す
る現像剤は電気的に振動し攪拌される。すると、回収さ
れた現像剤のトナーとキャリアとが振動電界により一旦
引き離され、このような状態の中で新しく補給されたト
ナーが一様に混合されるので、補給されたトナーはキャ
リアとの間で確実に摩擦帯電されるものと想定される。
よって、低温低湿下のような、キャリアに対するトナー
カバレッジが高い場合であっても、補給トナーは迅速且
つ確実にキャリアとの間で摩擦帯電されることになり、
補給トナーは結果として既存のトナーと同程度の所定の
帯電量に制御され、現像剤中のトナー帯電量のばらつき
が解消される。

【００６５】また、本実施例においては、第２の現像剤
搬送オーガ２７の軸方向に沿って長尺な補助電極３１を
配設し、しかも、補助電極３１の一対の電極線材８１，
８２の櫛状突片８３のかみ合わせ領域において振動電界
が広く生成されるので、例えば実施例１のように、第１
の槽１３と第２の槽１４との間の連通路１５に補助電極
３１を設置する場合と比較して、振動電界の形成部分が
広範に亘り現像剤の攪拌効率が高くなる。

【００６６】更に、実施例１のように、前記連通路１５
に補助電極３１を設置する場合、補助電極３１とこれに
対向する電極（ハウジングの構成部材など）との電極間
距離が狭いため、補助電極３１の設定が困難で、加えて
現像剤の搬送性が多少損なわれる懸念があるが、本実施
例のように、第２の現像剤搬送オーガ２７の下部に一対
の電極線材８１，８２からなる補助電極３１を配設する
場合には、基板構成にすることにより予め電極線材８
１，８２間の位置関係を設定することが可能になり、し
かも、補助電極３１はハウジング１１の壁面に沿って単
に設置すればよいため、補助電極３１の微妙な設定が不
要で、しかも、現像剤の搬送性が損なわれることもな
く、現像剤の電気的攪拌が効果的に行われる。

【００６７】上述したことを確認するための実験とし
て、現像剤６５０ｇを上記現像装置中に入れ、攪拌装置
（第１、第２の現像剤搬送オーガ２５、２７）を回転さ
せて十分に攪拌した後、上記トナー補給口２３からトナ
ー３ｇを１０秒間で補給し、更に１０秒間攪拌装置を回
転させた後に現像装置内のトナーの帯電量を測定したと
ころ、図３の一点鎖線で示すような結果が得られた。

【００６８】同図によれば、この実施例の場合には攪拌
装置による攪拌時間が短時間であっても現像装置内の帯
電分布は実施例１よりも更に一様にシャープになってお
り、補給トナーもより確実に帯電されていることが把握
される。現に、低温低湿環境下においても白地部にはカ
ブリは全く見られなかった。

【００６９】また、この実施例においても、交流バイア
ス３２のピーク電圧を１．５ｋＶと３．０ｋＶとに設定
して現像実験を行ったところ、ピーク電圧が３．０ｋＶ
の方が帯電分布がより均一になり、白地部のカブリ防止
効果がより確実であることが確認された。

【００７０】更に、この実施例では、補助電極３１の一
対の電極線材８１，８２の表面は例えばテフロン、ポリ
イミド等の絶縁層８４で被覆されているため、一対の電
極線材８１，８２間で電圧リークが生ずる事態は有効に
回避される。

【００７１】更にまた、この実施例では、補助電極３１
が薄銅板を接着したポリエステルシート等のフレキシブ
ルな材質で構成されているため、補助電極３１の配設が
現像ハウジング１１内の第２の槽１４の下部のような狭
い位置であっても、現像剤搬送オーガ２７を取り外すこ
となく、容易に取り付けられる。

【００７２】尚、この実施例において、前記補助電極３
１の電極線材８１，８２間の距離や印加する交流バイア
ス３２を適宜調整し、電極線材８１，８２間での電圧リ
ークを有効に回避し得る態様にあっては、補助電極３１
の表面を絶縁層８４で被覆する必要はなく、また、補助
電極３１の材質についても実施例で示すようなフレキシ
ブルな材質を必ずしも用いなくてもよい。

【００７３】◎実施例９ 図１３はこの発明が適用された現像装置の実施例９を示
し、図１２（ｂ）と同様な断面説明図である。この実施
例に係る現像装置は、実施例８と略同様であるが、実施
例８の構成に加え、交流バイアス３２の印加・非印加を
切換える手動スイッチ９１を設けたものである。尚、実
施例８と同様な構成要素については実施例８と同様な符
号を付してここではその詳細な説明を省略する。この実
施例によれば、特に、トナー補給直後などの新規トナー
の帯電量が低い場合にスイッチ９１によって交流バイア
ス３２を印加し、また、トナー補給が行われない場合に
はスイッチ９１によって交流バイアス３２の印加を解除
するなど、交流バイアス３２の印加、非印加が手動で切
換られる。従って、常時交流バイアス３２が印加される
場合に比較し、簡単な設置によって消費電力の削減を図
ることが可能である。

【００７４】尚、実施例１〜実施例７についても、本実
施例と同様な手動スイッチ９１を設けるようにすれば、
本実施例と同様な作用を奏することが可能である。

【００７５】◎実施例１０ 図１４はこの発明が適用された現像装置の実施例１０を
示す。この実施例に係る現像装置は実施例８と略同様で
あるが、実施例８の構成に加え、潜像担持体６１の近傍
に濃度センサ１０１を有し、この濃度センサ１０１は濃
度検出回路１０２と接続され、更に濃度検出回路１０２
は制御回路１０３に接続されている。この実施例によれ
ば、現像装置が潜像担持体６１上の静電潜像に現像を行
なった時にその非画像部濃度を濃度センサ１０１により
検知し、この信号を濃度検出回路１０２に送る。する
と、濃度検出回路１０２では非画像部濃度を検出し、こ
の結果を制御回路１０３に送る。このとき、例えば前記
非画像部濃度が高いと判断された場合、制御回路１０３
は補助電極３１に印加される交流バイアス３２のピーク
電圧を上げる。従って、特にトナー補給が行われた直後
などの新規トナーの帯電量が低い場合に、いち早く攪拌
効率を上げてカブリ現象などの画像欠陥を自動的に防止
する効果を奏する。一方、非画像部濃度が低いと判断さ
れた場合、前記制御回路１０３は補助電極３１に印加さ
れる交流バイアス３２のピーク電圧を下げるので、消費
電力を削減できるという効果を奏する。

【００７６】◎実施例１１ 図１５はこの発明が適用された現像装置の実施例１１を
示す。この実施例に係る現像装置は実施例８と略同様で
あるが、実施例８の構成に加え、現像ハウジング１１の
近傍に環境センサ１１１を有し、この環境センサ１１１
は環境検出回路１１２と接続され、更に環境検出回路１
１２は制御回路１１３に接続されている。この実施例に
よれば、環境センサ１１１は現像装置近傍の温湿度を検
知し、この結果を環境検出回路１１２に送る。すると、
環境検出回路１１２では予め記憶されていた基準環境条
件と環境センサ１１１より入力された実測条件結果とを
比較、判断し、制御回路１１３に信号を送る。このと
き、例えば基準環境条件よりも低温低湿であることが判
断された場合、制御回路１１３は補助電極３１に印加さ
れる交流バイアス３２のピーク電圧を上げる。従って、
特により低温低湿下においてトナー補給が行われた場
合、いち早く攪拌効率を上げてカブリ現象などの画質欠
陥を自動的に防止する効果を奏する。一方、基準環境条
件より高温多湿であると判断された場合、制御回路１１
３は補助電極３１に印加される交流バイアス３２のピー
ク電圧を下げるので、消費電力を削減できるという効果
を奏する。

【００７７】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、現像剤循環搬送経路中に振動電界を与え、この電気
的振動により環流された既存の現像剤のトナーとキャリ
アとを強制的に一旦引き離し、この状態で補給されたト
ナーを攪拌混合するようにしたので、トナー補給後も現
像剤帯電性が迅速に一様になり、環境変化、特に低温低
湿環境でも白地カブリを生じない良好な画像を得ること
ができる。また、キャリア粒子表面に付着したトナー粒
子を強制的に一旦引き離し、キャリア粒子とトナー粒子
とを再度攪拌混合し、キャリア粒子とトナー粒子との間
の付着力を初期状態に近いものとして得るようにしたの
で、外添剤の埋没あるいは離脱によるトナー粒子のキャ
リア粒子に対する付着力の増加現象を回避し、経時にお
ける現像抗力の増加を抑止することができ、もって、現
像装置の長期走行での画像濃度低下を有効に防止するこ
とができる。更に、現像剤の撹拌を機械的な撹拌装置に
のみ頼る必要がないので、機械的な攪拌による帯電性均
一化の限界をカバーでき、更に撹拌搬送経路を短縮し、
結果として現像装置を小型化することができる。

【００７８】また、この発明において、例えば補助電極
として、長尺な一対の電極線材が相互に接近配置される
ものを用い、この一対の電極線材間に交流バイアスを印
加すると共に、一対の電極線材からなる補助電極をハウ
ジングの壁面に沿って設置するようにすれば、補助電極
を構成する一対の電極線材間の相対位置関係を予め設定
しておくことによって、補助電極の配設作業を簡略化す
ることができるばかりか、補助電極の存在による現像剤
の搬送性を損なうことなく、より効率の良いトナーの攪
拌混合を実現することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 （ａ）（ｂ）はこの発明に係る現像装置の構
成を示す説明図である。

【図２】 （ａ）は実施例１に係る現像装置の平面説明
図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面説明図である。

【図３】 実施例１に係る現像装置におけるトナー補給
直後のトナー帯電量とその分布の関係を示すグラフ図で
ある。

【図４】 （ａ）は実施例２に係る現像装置の平面説明
図、（ｂ）は図２（ｂ）と同様な断面説明図である。

【図５】 （ａ）は実施例３に係る現像装置の平面説明
図、（ｂ）は図２（ｂ）と同様な断面説明図である。

【図６】 （ａ）は実施例４に係る現像装置の平面説明
図、（ｂ）は図２（ｂ）と同様な断面説明図である。

【図７】 （ａ）は実施例５に係る現像装置の平面説明
図、（ｂ）は図２（ｂ）と同様な断面説明図である。

【図８】 実施例６に係る現像装置の図２（ｂ）と同様
な断面説明図である。

【図９】 実施例７に係る現像装置が採用された多色画
像形成装置の一実施例を示す説明図である。

【図１０】 実施例７に係る現像装置の詳細を示す説明
図である。

【図１１】 図９に係る多色画像形成装置の画像形成プ
ロセスを示す説明図である。

【図１２】 （ａ）は実施例８に係る現像装置の平面説
明図、（ｂ）は図２（ｂ）と同様な断面説明図である。

【図１３】 実施例９に係る現像装置の図２（ｂ）と同
様な断面説明図である。

【図１４】 実施例１０に係る現像装置を示す説明図で
ある。

【図１５】 実施例１１に係る現像装置を示す説明図で
ある。

【図１６】 環境条件の違いによるトナー濃度と現像剤
帯電量との関係を示すグラフ図である。

【図１７】 従来の現像装置におけるトナー補給直後の
トナー帯電量とその分布の関係を示すグラフ図である。

【符号の説明】

１…ハウジング，２…現像用開口，３…トナー補給口，
４…現像剤循環搬送経路，５…現像剤攪拌手段，６…潜
像担持体，７…補助電極，８…現像剤担持体，Ｇ…二成
分現像剤，ＶAC…交流バイアス，ＶDC…直流バイアス，
ＶBDC…直流現像バイアス

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 現像用開口（２）及びトナー補給口
   （３）が開設されたハウジング（１）を有し、当該ハウ
   ジング（１）内の現像用開口（２）とトナー補給口
   （３）との間に現像剤循環搬送経路（４）を設けると共
   に、この現像剤循環搬送経路（４）中に現像剤撹拌手段
   （５）を配設し、現像用開口（２）を通じてトナー及び
   キャリアからなる二成分現像剤（Ｇ）にて潜像担持体
   （６）上の潜像を現像するようにした現像装置におい
   て、上記現像剤循環搬送経路（４）中に補助電極（７）
   を配設し、この補助電極（７）に交流バイアス（ＶAC）
   を印加するようにしたことを特徴とする現像装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載のものにおいて、上記現像
   剤循環搬送経路（４）は、現像用開口（２）側に設けら
   れて新しい現像剤（Ｇ）が供給される第１の槽と、トナ
   ー補給口（３）に面して第１の槽と並列に設けられて現
   像後の回収現像剤（Ｇ）が回収される第２の槽と、第１
   及び第２の槽の両端部を連通する連通部とを備え、現像
   剤（Ｇ）が第２の槽から第１の槽へ搬送される連通部に
   補助電極（７）を配設したことを特徴とする現像装置。
3. 【請求項３】 請求項１記載のものにおいて、現像剤撹
   拌手段（５）を補助電極（７）として兼用し、この現像
   剤撹拌手段（５）に交流バイアス（ＶAC）を印加するよ
   うにしたことを特徴とする現像装置。
4. 【請求項４】 請求項１記載のものにおいて、補助電極
   （７）は長尺な一対の電極線材を相互に接近配置したも
   のであることを特徴とする現像装置。
5. 【請求項５】 請求項４記載のものにおいて、補助電極
   （７）を構成する一対の電極線材は相手側の電極線材に
   向かって突出する多数の櫛状突片を有し、各電極線材の
   櫛状突片を交互に配置したことを特徴とする現像装置。
6. 【請求項６】 現像用開口（２）及びトナー補給口
   （３）が開設されたハウジング（１）を有し、当該ハウ
   ジング（１）内の現像用開口（２）とトナー補給口
   （３）との間に現像剤循環搬送経路（４）を設け、ハウ
   ジング（１）の現像用開口（２）に面して少なくとも直
   流現像バイアス（ＶBDC）が印加された現像剤担持体
   （８）を配設すると共に、現像剤循環搬送経路（４）中
   に現像剤撹拌手段（５）を配設し、現像剤担持体（８）
   に担持されたトナー及びキャリアからなる二成分現像剤
   （Ｇ）にて潜像担持体（６）上の潜像を現像するように
   した現像装置において、上記現像剤担持体（８）に近接
   して対向配置される補助電極（７）を設け、現像剤担持
   体（８）及び補助電極（７）のいずれか一方に交流バイ
   アス（ＶAC）を印加すると共に、補助電極（７）には現
   像剤担持体（８）へ印加される直流現像バイアス（ＶBD
   C）と同じか、あるいは、補助電極（７）側へ向かって
   トナーが静電誘引される直流バイアス（ＶDC）を印加す
   るようにしたことを特徴とする現像装置。
7. 【請求項７】 請求項６記載のものにおいて、補助電極
   （７）が現像剤層厚規制部材であることを特徴とする現
   像装置。
8. 【請求項８】 請求項１又は６記載のものにおいて、補
   助電極（７）又は現像剤担持体（８）の表面が絶縁層で
   被覆されていることを特徴とする現像装置。
9. 【請求項９】 請求項１又は６記載のものにおいて、現
   像剤循環搬送経路（４）の複数箇所に補助電極（７）を
   設けたことを特徴とする現像装置。