JPH0792813A

JPH0792813A - 現像装置

Info

Publication number: JPH0792813A
Application number: JP5239384A
Authority: JP
Inventors: Jun Abe; 純安部; Masahiro Takagi; 正博高木; Takuto Tanaka; 拓人田中; Toshiaki Sagara; 俊明相良; Toru Teshigahara; 亨勅使川原; Yasuki Yamauchi; 泰樹山内; Haruyuki Nanba; 治之難波; Shigeru Inaba; 繁稲葉; Takahide Inoue; 隆秀井上; Koichiro Shinohara; 浩一郎篠原
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 1993-09-27
Filing date: 1993-09-27
Publication date: 1995-04-07

Abstract

(57)【要約】【目的】トナーに大きな機械的力を与えずに、トナー
を担持するトナー担持体上のトナーを除去することがで
き、履歴現象の発生がなく信頼性の高い現像装置を提供
することを目的とする。【構成】非磁性トナーと磁性キャリアを有する２成分
現像剤を担持して円周方向に磁気ブラシとして搬送する
現像剤担持体と、前記現像剤担持体と静電潜像を形成し
た静電潜像担持体とにそれぞれ違った部位で近接対向す
るようにして配置されるトナー担持体と、前記現像剤担
持体上の現像剤量を規制する手段と、前記現像剤担持体
上の磁気ブラシを構成する現像剤中のトナーをトナー担
持体に静電的に付着させるような電界を現像剤担持体と
トナー担持体の間に形成させる手段とを備えた現像装置
において、前記２成分現像剤中の磁性キャリアとして非
球形状のキャリアを用いるように構成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、一般に画像形成装置
等に使用される現像装置に関し、特に、例えば、コンピ
ューター、ファクシミリ、ＣＡＤ等のプリンターとして
用いられ、帯電・露光・現像の各工程を複数回繰り返し
て静電潜像担持体上に複数色の顕画像の形成が行われる
多色電子写真複写装置に使用される現像装置に関し、更
に詳細には、磁気ロールを用いてトナーをトナー担持体
に付着させトナー担持体の近傍に離れて配置された制御
電極を有し、これにより、現像領域においてトナークラ
ウドを形成し潜像を現像する現像装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真技術を使用した多色画像
形成装置としては、種々の方式のものがある。その一つ
としては、感光体ドラム上に各色のトナー像を順次形成
し、この感光体上に形成された各色のトナーを、転写ド
ラムの周囲に保持された記録用紙上に順次重ねて転写し
て多色画像を形成する方式のものがある。この場合に
は、感光体ドラムの周囲に、帯電器、露光部、各色に対
応した複数の現像器、転写部及びクリーニング装置を配
置し、感光体ドラムの１回転毎に帯電、露光、現像、転
写、清掃という工程を繰り返す。これにより感光体ドラ
ムの１回転毎に、各色のトナー像を記録用紙上に順次重
ねて転写し、多色画像を形成するものである。

【０００３】また、上記多色画像形成装置の他の方式と
しては、感光体ドラム上にその１回転毎に各色のトナー
像を順次重ねて形成し、この感光体ドラム上に形成され
た各色のトナー像を１回の転写工程で記録用紙上に転写
することにより、多色画像を形成するものも知られてい
る。

【０００４】しかしながら、上記いずれの方式の多色画
像形成装置においても、感光体ドラム上にその１回転毎
に１色のトナー像を形成するものであるため、多色の画
像形成を行なうには、必要色の数だけ感光体ドラムを回
転させなければならない。そのため、最終的な多色画像
が得られるまでの時間が長くなり、画像形成の高速化が
行えないという問題点がある。また、前者の方式では、
感光体ドラム上に形成されたトナー像を順次転写するた
めの転写ドラムが必要となり、装置が大型化するという
問題点がある。さらに、前者の方式では、感光体ドラム
上に形成されたトナー像を順次転写ドラム上に保持され
た記録用紙上に転写するものであるため、繰り返し反復
動作を行い順次重ねることにより各トナー像の色ずれや
位置ずれを生じるおそれがあり、精度の確保が必要とな
るという問題点がある。

【０００５】そこで、これらの問題点を解決するものと
して、特開昭６３−２７３８８３号公報に示すように、
感光体ドラムの周囲に、帯電器、露光光学系及び現像器
からなる記録部を複数個配置し、感光体ドラムが１回転
する間に各色のトナー像を感光体ドラム上に形成して、
この各色のトナー像を１回の転写工程で記録用紙上に転
写する多色画像形成装置も提案されている。

【０００６】しかし、この提案に係る多色画像形成装置
の場合には、感光体ドラム上に複数のトナー像を当該感
光体ドラムが１回転する間に形成し、転写工程が一度で
済むものであるが、感光体ドラムが一回転する間に現像
を複数回繰り返すと、後段の現像時に既に感光体ドラム
上に形成されたトナー像を乱したり、トナーが現像ロー
ルに付着混入し、混色が発生するという問題点がある。

【０００７】この問題点を解決するため、トナーのみを
ドナーロール上に形成し、このドナーロール上に形成さ
れたトナー層により、感光体ドラム上の静電潜像を現像
する装置が、既に多種公開されている。この現像方法
は、非磁性一成分トナーの現像において従来より使用さ
れてきている。このドナーロール上に形成したトナー層
により感光体ドラム上の静電潜像を現像する方法におい
ては、ドナーロール上のトナーと感光体ドラムとが非接
触状態であるため、感光体ドラム上に既に現像されたト
ナー像に乱れが生じ難く、高画質の多色画像が得られ、
感光体ドラム上に複数色のトナーを重ねて現像できる可
能性を有するなどの利点をもっている。

【０００８】このような非接触一成分現像方法において
は、ドナーロールに塗布されたトナーを、ドナーロール
と感光体ドラムとの間に形成される現像電界によるクー
ロン力によって、トナーをドナーロールの表面から引き
剥がし、感光体ドラム側に移動させる必要がある。

【０００９】ところが、トナーのドナーロールへの付着
力は、ドナーロールと感光体ドラム間に形成される現像
電界によるクーロン力を比べかなり大きく、トナーをド
ナーロールから分離し、感光体ドラム側に移動させるこ
とが困難であるという難点を有している。

【００１０】このため、現実的には、例えば特公昭６３
−３１７７６号公報に記載されているように、ドナーロ
ールと感光体ドラムとの間に交流電界を印加して、トナ
ーがドナーロール表面から分離し易くし、現像を容易に
する方法が提案されている。また、特開昭５６−１１６
０６０号公報に開示された方法では、ドナーロールと感
光体ドラムとの間に多孔質電極を配置し、この多孔質電
極に交流電圧を印加することにより、ドナーロール上か
らトナーを分離させてトナークラウドを発生し、これに
より感光体ドラムへトナーを現像させる方法も提案され
ている。

【００１１】これらの方法では、トナーの帯電量が比較
的高くても、トナーをドナーロール上から分離させるこ
とができるものの、前者の方法では、間隔が比較的大き
なドナーロールと感光体ドラムとの間に交流電界を印加
するものであるため、交流電界を大きくする必要があ
り、この交流電界で感光体ドラム上に既に現像されたト
ナー像を乱すおそれがあるという問題点を有している。

【００１２】一方、後者の方法では、トナーの帯電量が
比較的高くても、トナーをドナーロール上から分離させ
ることができ、しかも比較的低い交流電界が使えるの
で、交流電界で感光体ドラム上に既に現像されたトナー
像を乱す危険が少なく、感光体ドラム上に複数色のトナ
ーを重ねて現像できる可能性を有している。

【００１３】しかしながら、上記ドナーロールを用いた
一成分現像方法の場合には、トナーのみの摩擦帯電によ
るものであるため、トナーの帯電電荷量が低く、画質の
長期維持性に問題があったり、トナーの特性の僅かな変
化でドナーロールへの搬送性が変化したり、ドナーロー
ル上のトナー層を制御すると共にトナーを摩擦帯電する
ためのブレード部材によって、ドナーロール上のトナー
が部分的に詰まり画像欠陥を引き起こし易いという問題
点があり、必ずしも信頼性が高いとは言えなかった。

【００１４】そこで、これらの問題点を解決し得るもの
として、ドナーロールを使用する一成分現像方式の利点
と、従来からある二成分現像方式の利点をうまく組み合
わせて、両者の望ましい特徴を得る現像装置が提案され
ている。

【００１５】例えば、１９８４年１１月８日に米国ワシ
ントンＤ．Ｃ．において開催された米国写真科学者技術
者協会（ＳｏｃｉｅｔｙｆｏｒＰｈｏｔｇｒａｐｈ
ｉｃＳｃｉｅｎｔｉｓｔｓａｎｄＥｎｇｉｎｅｅｒ
ｓ）主催の「非衝撃式印字の進歩に関する第２回国際会
議」（Ｔｈｅ２ｎｄＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ
ＣｏｎｇｒｅｓｓｏｎＡｄｖａｎｃｅｓｉｎＮ
ｏｎ−ｉｍｐａｃｔＰｒｉｎｔｉｎｇ）において、東芝
（株）は、磁気ロールを用いて二成分現像剤をドナーロ
ールに進ませ、このドナーロール上にトナーを転移させ
てトナー層を形成する装置についての説明を行った。ま
た、それ以前に、東芝（株）は、電子写真学会誌第１
９巻第２号（１９８１）において、二成分現像剤を用
いたドナーロール上へのトナー層の形成について発表し
ている。

【００１６】また、米国特許第３９２９０９８号公報に
は、磁気ロールを用いて二成分現像剤をドナーロールに
進ませ、このドナーロール上にトナーを転移させてトナ
ー層を形成する現像装置が示されている。

【００１７】この提案に係る現像方法では、ドナーロー
ル上に安定的にトナー層を形成し搬送することが可能で
あるが、二成分現像剤を使用しているため、キャリアと
トナーの摩擦帯電によりトナーの電荷量が比較的高くな
り、現像工程においてドナーロールからのトナーの分離
が困難となり、強い交流電界をドナーロールと感光体ド
ラムとの間に印加せざるを得ない。そのため、それ以前
に感光体ドラム上に現像されたトナー像を交流電界が乱
すので、複数色のトナーを均一に重ね現像できるもので
はなかった。

【００１８】このため、ドナーロールと感光体ドラムと
の間にワイヤーからなる補助電極を設けて、この補助電
極に弱い交流電界を印加して現像されたトナーを乱さな
い方法が提案されている（特開平３−１１３４７４号公
報、米国特許第２８９３４７号）。

【００１９】図９は特開平３−１１３４７４号公報に開
示された現像装置を実際に適用したものを示す概略構成
図である。

【００２０】この現像装置は、２成分現像剤を収納する
ハウジング１１５内に、静電潜像担持体１０５と対向
し、表面に非磁性トナーを付着して搬送するドナーロー
ル１０１と、このドナーロール１０１と近接して配置さ
れ、表面に２成分現像剤を吸着しながら搬送する現像剤
担持体１０２と、この現像剤担持体１０２とほぼ平行に
配置され、２成分現像剤を攪拌しながら搬送する現像剤
攪拌部材１０６、１０７とを有している。また、前記静
電潜像担持体１０５とドナーロール１０１との間隙に
は、非磁性トナーの飛翔を制御する制御電極１０４がド
ナーロール１０１の近傍に離れて配置されている。な
お、この制御電極１０４は、ドナーロール１０１の外周
上に配置しても良い。

【００２１】上記静電潜像担持体１０５は、予め一様に
帯電された後、レーザー光等の照射により表面の帯電電
位の差による静電潜像が形成される感光体ドラム等から
なるものである。

【００２２】また、上記現像剤担持体１０２は、内部に
位置を固定して配置された複数の磁極を有し、非磁性ト
ナーを担う磁性キャリアが穂状に形成された磁気ブラシ
を表面に形成するものである。

【００２３】現像剤攪拌部材１０６及び１０７は、互い
に現像剤を逆方向に搬送するものであり、隔壁１０８で
仕切られ両端部で連通する２つの現像剤収容室１０９、
１１０内で現像剤を攪拌しながら搬送し、一定の方向に
循環する様になっている。

【００２４】このような現像装置において、現像剤は現
像剤攪拌部材１０６、１０７により攪拌され、非磁性ト
ナーと磁性キャリアとの摩擦帯電により非磁性トナーに
所定の電荷が付与されて現像剤担持体１０２に供給され
る。この現像剤は、現像剤担持体１０２上で磁気ブラシ
を形成し、現像剤担持体１０２表面の回転により搬送さ
れ、ドナーロール１０１の表面に摺擦される。現像剤担
持体１０２とドナーロール１０１との間には、バイアス
電源１１２、１１３により振動電界が形成されており、
磁性キャリアに付着しているトナーは、ドナーロール１
０１の表面に転移し、トナーを薄層形成する。

【００２５】ドナーロール１０１上に形成したトナーの
薄層は、ドナーロール１０１の回転により、静電潜像担
持体１０５と近接した現像領域に搬送される。ドナーロ
ール１０１に近接して乃至ドナーロール１０１の外周上
に設けられた制御電極１０４には、バイアス電源１１１
から直流重畳交流電圧が印加されており、現像域に生じ
る振動電界によりトナーはクラウド化し、静電潜像に付
着して現像が行われる。

【００２６】このような現像装置は、例えば、異なる色
のトナーを収容した複数の現像装置を用いる多色画像形
成装置に使用することができる。

【００２７】特に、静電潜像担持体が１回転する間に帯
電、露光、現像の各工程を複数回繰り返して静電潜像担
持体上に複数色のトナー像を乱すことなく現像できると
いう利点がある。

【００２８】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来技術
の場合には、次のような問題点を有している。すなわ
ち、上記提案に係る現像装置の場合には、図９に示すよ
うに、磁気ロールからなる現像剤担持体１０２を用いて
二成分現像剤をドナーロール１０１に進ませ、このドナ
ーロール１０１上にトナーのみを転移させてトナー層を
形成するように構成されているため、感光体ドラム上の
静電潜像を実際に現像したところ、一成分現像の利点
と、従来からある二成分現像の利点を有することがわか
った。しかし、その反面、磁気ブラシによってトナーを
供給してドナーロール１０１上にトナー槽を形成する
が、図１０に示すように、供給を受ける回数によってト
ナー層重量が変化する現象を有している。そのため、ト
ナーが現像によって消費されドナーロール１０１上から
トナーがなくなった部分と、トナーが現像されずドナー
ロール１０１上のトナーがそのまま残る部分とでは、ド
ナーロール１０１の次の回転時に、現像特性に差を生じ
てしまい、図１１（ａ）（ｂ）に示すように、プリント
上で濃度差となって現れる所謂履歴現象が生じるという
問題点を有していることが判明した。

【００２９】この履歴現象は、前記磁気ロール１０２で
二成分現像剤から再度ドナーロール１０１上にトナーを
転移させ塗布するときに、トナーが現像されドナーロー
ル１０１上からトナーがなくなった部分と、トナーが現
像されずドナーロール１０１上のトナーがそのまま残る
部分のトナー層を均一になるように再塗布することが困
難なことに起因している。

【００３０】この履歴現象を解決する容易な手段とし
て、図１２に示すように、ドナーロール１０１上のすべ
てのトナーを、現像後にかつ再塗布前にスクレーパー１
２０により掻きとることが考えられる。しかし、この手
段では、掻きとられたトナーを再度二成分現像剤の中に
均一に再混合することが困難であり、無理に実現しよう
とすれば装置の複雑化、大型化を招くという問題点が新
たに生じる。また、トナーを掻きとるときに、トナーに
凝集が発生することがあり、トナーより大きいトナー凝
集体を発生させ、画像欠陥を招くという問題点も新たに
生じる。さらに、スクレーパー１２０がドナーロール１
０１に傷を与えてしまうという問題点もあった。

【００３１】また、上記履歴現象を解決する手段とし
て、図１３に示すように、電圧が印加された回転する導
電性ロール１２１をドナーロール１０１に対向させ、こ
の導電性ロール１２１によって電気的にドナーロール１
０１上のトナーを取り除くことも考えられる。しかし、
この場合でも、導電性ロール１２１上のトナーを取り除
くのにやはりスクレーパー１２０あるいは回転ブラシを
用いるため、この方法も導電性ロール１２１への傷、ト
ナーのストレスは避けられない。このため、トナーに大
きな機械的力を与えずにドナーロール１０１上のトナー
を取り去る方法が必要となっている。

【００３２】そこで、この発明は、上記従来技術の問題
点を解決するためになされたもので、その目的とすると
ころは、トナーに大きな機械的力を与えずに、トナーを
担持するトナー担持体上のトナーを除去することがで
き、履歴現象の発生がなく信頼性の高い現像装置を提供
することにある。

【００３３】

【課題を解決するための手段】この発明の請求項第１項
に記載の現像装置においては、上記の課題を達成するた
め、非磁性トナーと磁性キャリアを有する２成分現像剤
を担持して円周方向に磁気ブラシとして搬送する現像剤
担持体と、前記現像剤担持体と静電潜像を形成した静電
潜像担持体とにそれぞれ違った部位で近接対向するよう
にして配置されるトナー担持体と、前記現像剤担持体上
の現像剤量を規制する手段と、前記現像剤担持体上の磁
気ブラシを構成する現像剤中のトナーをトナー担持体に
静電的に付着させるような電界を現像剤担持体とトナー
担持体の間に形成させる手段とを備えた現像装置におい
て、前記２成分現像剤中の磁性キャリアとして非球形状
のキャリアを用いるように構成されている。

【００３４】また、この発明の請求項第２項に記載の現
像装置においては、上記の課題を達成するため、前記２
成分現像剤中の磁性キャリアの形状因子を、形状因子＝（キャリア周長）²／（投影面積）×（１／
４π）×１００とした場合に、当該磁性キャリアの形状因子を１．３以
上に設定するように構成されている。

【００３５】さらに、この発明の請求項第３項に記載の
現像装置においては、上記の課題を達成するため、前記
２成分現像剤中の磁性キャリアの体積抵抗値を１０¹⁰Ω
／ｃｍ以下に設定するように構成されている。

【００３６】また、この発明の請求項第４項に記載の現
像装置においては、上記の課題を達成するため、前記２
成分現像剤中の磁性キャリアの平均粒子径を５０μｍ以
下に設定するように構成されている。

【００３７】

【作用】この発明の請求項第１項に記載のものにおいて
は、２成分現像剤中の磁性キャリアとして非球形状のキ
ャリアを用いるように構成されているので、現像剤担持
体上に形成される非磁性トナーと磁性キャリアとからな
る２成分現像剤の磁気ブラシにおいて、非球形状のキャ
リア同士が互いに接触する割合が高く、互いに接触する
キャリアを介して磁気ブラシの先端に位置するキャリア
にまで電荷の注入が可能となる。そのため、現像剤担持
体上に形成される磁気ブラシには、その先端に位置する
キャリアにまで電荷が注入され、現像剤担持体と対向す
るトナー担持体との間に大きなトナーを移行させるため
の電界を作用させることができ、トナー担持体の表面に
十分な量のトナーを供給することができるので、現像履
歴現象を確実に防止することが可能となる。

【００３８】また、この発明の請求項第２項に記載の現
像装置においては、磁性キャリアの形状因子を１．３以
上に設定することにより、キャリアの非球形度を高め、
キャリアの相互の接触を確実に得ることが可能となると
ともに、キャリアの表面積の増加に伴い、キャリアの表
面特に凹んだ部分等に付着するトナーの量を増加させる
ことができ、この点からもトナー担持体の表面に十分な
量のトナーを供給することが可能となる。

【００３９】さらに、この発明の請求項第３項及び第４
項に記載の現像装置においては、上記の課題を達成する
ため、前記２成分現像剤中の磁性キャリアの体積抵抗値
を１０¹⁰Ω／ｃｍ以下に設定するとともに、磁性キャリ
アの平均粒子径を５０μｍ以下に設定するように構成さ
れているので、キャリアへの電荷注入がより一層確実に
行えるとともに、磁性キャリアの小径化によってキャリ
ア同士の確実な接触及び保持するトナー量を増加させる
ことが可能となる。

【００４０】

【実施例】以下にこの発明を図示の実施例に基づいて説
明する。

【００４１】図２はこの発明に係る現像装置の一実施例
を適用し得る多色画像形成装置を示すものである。

【００４２】この多色画像形成装置は、大きく分けて上
部に位置する画像形成部１と下部に位置する給紙部２と
から構成されている。

【００４３】画像形成部１において、３は透光性のベル
ト状感光体であり、この透光性のベルト状感光体３は、
駆動ローラ４ａ及び複数のアイドラーローラ４ｂ〜４ｅ
に掛け回されて縦長に配置されている。このベルト状感
光体３は、駆動ローラ４ａにより矢印Ａ方向に回転駆動
される。このベルト状感光体３の周囲には、第１画像記
録部５、第２画像記録部６、第３画像記録部７、第４画
像記録部８、レジストレーション調整用の光センサ１０
ａ、プリトランスファーコロトロン９、現像濃度センサ
１０ｂ、後述する除電ランプ１６の光を案内する光案内
部１１、転写部１２、プリクリーニングコロトロン１
３、クリーニング装置１４及び接地ストリップ１５がそ
れぞれ配置されている。これらの各画像記録部等を構成
する部品は、ベルト状感光体３の略垂直に保持された面
に沿って配置される。更に、ベルト状感光体３の下端部
内側には、転写部１２の前後においてベルト状感光体３
を内側から照射する除電ランプ１６が配置されている。

【００４４】前記転写部１２は、転写コロトロン１２ａ
及び剥離コロトロン１２ｂを備えており、縦長に配置さ
れたベルト状感光体３の最下端部に、用紙搬送方向が略
水平になるように配置されている。また、転写部１２に
隣接して、用紙導入側に用紙搬送装置１７及び搬送ロー
ラ１８が設けられ、用紙排出側に、転写後の記録紙を定
着装置１９に搬送する搬送ベルト２０が設けられてい
る。

【００４５】また、上記第１画像記録部５は、第１帯電
器２１、レーザ光源（図示せず）、レーザ光が照射され
る回転多面鏡２２ａ、この回転多面鏡２２ａを回転駆動
するモータ２２ｂ、レンズ２２ｃ、２２ｄ、鏡２２ｅ、
２２ｆ等から構成される第１露光装置２２、第１電位セ
ンサ２３、第１現像機２４等を備えている。また、第２
画像記録部６は、第２帯電器２５、発光ダイオードアレ
イからなる第２露光装置２６、第２電位センサ２７、第
２現像機２８等を備えている。第３及び第４の画像記録
部７，８も同様に、第３、第４帯電器２９、３３、第
３、第４露光装置３０、３４、第３、第４電位センサ３
１、３５、第３、第４現像機３２、３６等を備えてい
る。

【００４６】これらの第１、第２、第３及び第４の画像
記録部５、６、７、８は、たとえば、黒、赤、緑、青の
各色トナーにより、ベルト状感光体３上に各色画像をそ
れぞれ形成するものである。また、各電位センサ２３、
２７、３１、３５は、各画像記録部５、６、７、８にお
けるベルト状感光体３の表面電位を検出し、設定された
所定電位となるように、制御回路（図示せず）により各
帯電器２１、２５、２９、３３を制御する。また、現像
濃度センサ１０ｂにより最終的な現像濃度が検出され、
適正な濃度が得られるように各画像記録部５、６、７、
８における現像条件が調整される。なお、この現像濃度
センサ１０ｂは、各色に対応した色センサ素子が、感光
体３の移動方向と直角方向に配列されて構成されてい
る。前記各現像機２４、２８、３２、３６は、それぞれ
現像ロール２４ａ、２８ａ、３２ａ、３６ａとバックア
ップロール２４ｂ、２８ｂ、３２ｂ、３６ｂとを備えて
いる。第２、第３、第４現像機２８、３２、３６は、先
行する現像機により感光体３上に形成されたトナー像に
対して乱れを生じさせてはならないので、非接触型の現
像装置が採用される。

【００４７】さらに、前記給紙部２には、それぞれ給紙
装置３７、３８、３９、４０を備えた中間トレイ４１、
給紙トレイ４２、４３、大容量トレイ４４、用紙反転部
４５等が配設されている。中間トレイ４１には、複数の
切換爪４６ａ、４６ｂ、４６ｃを備えた切換爪装置４６
が設けられている。なお、４７、４８は搬送ロール、４
９は反転ロールである。

【００４８】次に、上述の多色画像形成装置において画
像を形成するための回路構成について、図３を参照して
説明する。

【００４９】多色画像形成装置５０に対しては、画像入
力装置５１、コンピュータ５２、通信回線５３を介して
通信を行なう通信装置５４等からの画像信号が、画像処
理装置５５を介して供給される。画像処理装置５５に供
給された画像信号は、色分離回路５６により、第１〜第
４色成分信号、たとえば、黒、赤、緑及び青の４色成分
信号に分離され、第１色成分信号は、実質的に遅延され
ることなく第１記録部５の第１露光装置２２に供給さ
れ、第２〜第４色成分は、それぞれ第１〜第３遅延回路
５７〜５９を介して第２〜第４記録部６、７、８の第２
〜第４露光装置２６、３０、３４に供給される。なお、
第１〜第３遅延回路５７〜５９における遅延時間Ｔ１、
Ｔ２、Ｔ３は、ベルト状感光体３における第２〜第４露
光装置２６、３０、３４による露光位置の、第１露光装
置２２による露光位置からの距離に対応している。

【００５０】また、各記録部５〜８の第１〜第４帯電器
２１、２５、２９、３３、第１〜第４露光装置２２、２
６、３０、３４、第１〜第４現像機２４、２８、３２、
３６の動作は、制御パネル６０からの指示に基づいて動
作する制御装置６１により制御される。

【００５１】先ず、画像形成モードについて、赤黒等の
多色画像を形成する場合を例に挙げて説明する。

【００５２】この場合、操作パネル６０からの指示に基
づき制御装置６１により第１及び第２の画像記録部５、
６のみが動作可能とされ、第３及び第４の画像記録部
７、８は動作不能とされる。この動作・不動作の切り換
えは、例えば、第１及び第２帯電器２１、２５、第１及
び第２露光装置２２、２６、第１及び第２現像機２４、
２８のみに所定の動作電圧あるいはバイアス電圧を印加
することによって行われる。

【００５３】駆動ローラ４ａにより矢印Ａ方向に回転駆
動されるベルト状感光体３は、まず、第１画像記録部５
において第１帯電器２１により図４（ａ）に示すように
一様に帯電される。これにより、感光体３の表面電位は
たとえばＶp が約−４００Ｖ（但し、Ｖp は負の値）と
なる。次に、第１露光装置２２において、画像の黒に対
応した信号により変調されたレーザからの光Ｌk によ
り、感光体３の表面が露光され、露光部分の電位が、た
とえば、ＶR が約−１００Ｖ（但し、ＶR は負の値）ま
で低下する（同図（ｂ）参照）。次に、この露光部分
は、第１現像部２４まで進み、ここで黒トナーＴk によ
り現像される（同図（ｃ）参照）。この現像後も黒像部
分の表面電位は低下したままである。次に、黒現像部分
は、第２画像記録部６まで進み、第２帯電器２５により
再度帯電され、感光体３の表面電位は、ＶP が約−５０
０Ｖ近傍まで上昇する（同図（ｄ）参照）。次に、第２
露光装置２６において、画像の赤に対応した信号により
変調された発光ダイオードアレイからの光ＬR により、
感光体３の表面が露光され、露光部分の電位ＶR が約−
１００Ｖまで低下する（同図（ｅ）参照）。次に、この
露光部分は、第２現像部２８まで進み、ここで赤トナー
ＴR により現像される（同図（ｆ）参照）。この赤現像
後も赤像部分の表面電位は低下したままである。

【００５４】ベルト状感光体３は更に進み、第３、第４
画像記録部７、８を通過し、上記と同様に、第３帯電器
２９によって感光体３の表面電位は、約−５５０Ｖに帯
電され、第３露光装置３０によって画像部は約−１４０
Ｖに露光され、第３現像部３２によって反転現像され
る。引き続いて、第４帯電器３３によって感光体３の表
面は、約−６００Ｖに帯電され、第４露光装置３４によ
って画像部は約−１８０Ｖに露光され、第４現像部３６
によって反転現像される。

【００５５】なお、帯電器の性能によっては前段の露光
部の電位が低いため、再帯電によって感光体の電位を均
一にするには、前段の帯電電位よりも高くする必要があ
り、帯電・露光・現像の各工程を繰り返して行なうに従
い感光体の再帯電電位が上昇している。

【００５６】次に、トナー像は、プリトランスファーコ
ロトロン９及び除電ランプ１６により電荷が調整されて
転写に適した状態とされる。

【００５７】各色のトナー像が転写部１２まで進んで来
ると、これに同期して給紙部２のトレイ４１〜４４のい
ずれかから給紙装置３７〜４０のいずれかによって記録
紙が搬送経路Ｂに沿って画像形成部１側に給紙され、更
に、用紙搬送装置１７及び搬送ローラ１８により搬送さ
れ、ベルト状感光体３の表面に接触する。

【００５８】転写部１２では、転写コロトロン１２ａか
らの電界により、各色のトナー像はベルト状感光体３の
表面から記録紙に転写される。転写後の記録紙は、剥離
コロトロン１２ｂによりベルト状感光体３から剥離さ
れ、搬送ベルト２０で定着装置１９まで搬送され、トナ
ー像が記録紙に定着される。

【００５９】定着後の記録紙は、たとえば、矢印Ｃ方向
に進み、搬送ローラ４７により直接装置外に画像面を上
側にして排出される。なお、画像面を下にして排出する
場合には、一旦搬送ローラ４８、４９により矢印Ｄ、Ｅ
方向に搬送し、次に、搬送ローラ４８、４９の回転を反
転させ、搬送ローラ４７により機外に排出する。

【００６０】また、転写後にベルト状感光体３に残った
トナーは、除電ランプ１６及びプリクリーニングコロト
ロン１３で帯電状態が調整された後、クリーニング装置
１４で除去される。更に、感光体３に残った電荷は、接
地ストリップ１５を介して放電され、次の画像形成サイ
クルに備える。

【００６１】なお、両面コピーの場合には、定着後の記
録紙は、矢印Ｄ方向に進み、搬送ローラ４８により給紙
部２の用紙反転部４５へ送られ、反転ローラ４９で一旦
矢印Ｅ方向に搬送された後、反転ローラ４９の回転が反
転され、記録紙の搬送方向が矢印Ｆ方向に反転されて中
間トレイ４１内に画像面を上向きにして収納される。こ
のとき、記録紙のサイズに応じて切換爪装置４６の各切
換爪４６ａ、４６ｂ、４６ｃの姿勢を変えることによ
り、記録紙が適正な位置から中間トレイ内に収納され
る。この記録紙は、給紙装置３７により再度画像形成部
１の転写部１２に送られ、今度は、記録紙の裏面の画像
が形成される。なお、両面印刷の場合、各面ごとに画像
形成部１でトナー像が形成されることは当然である。

【００６２】また、片面に重ねて２回コピーする場合に
は、記録紙を搬送ローラ４８から直接中間トレイ４１に
搬送すればよい。

【００６３】次にこの発明の一実施例に係る現像装置に
ついて説明する。

【００６４】図１は非接触型の現像装置の構成例を示し
ている。この現像装置は、上記第１〜第４現像機２４、
２８、３２、３６のいずれにも適用できるものである
が、特に、既にトナー像が形成されたベルト状感光体３
に重ねてトナー像を現像する第２現像機２８以降の現像
機に適したものである。ここでは、第２現像機２８を例
に挙げて説明する。

【００６５】この第２現像機２８は、図１に示すよう
に、静電潜像担持体としてのベルト状感光体３と対向す
るように配置されている。この第２現像機２８は、非磁
性トナーと磁性キャリアとからなる２成分現像剤６４を
収容するハウジング６５内に、２成分現像剤６４を磁気
的に吸引して磁気ブラシを表面に形成する現像剤担持体
６６と、この現像剤担持体６６上に吸着された現像剤量
を規制する現像剤規制部材６７と、前記現像剤担持体６
６と前記ベルト状感光体３とにそれぞれ違った部位で近
接するように配置され、非磁性トナーのみを付着して回
転する円筒状のトナー担持体６８とを有している。この
トナー担持体６８とベルト状感光体３との対向位置に
は、非磁性トナーの飛翔を制御する制御電極６９が複数
本張設されている。

【００６６】また、上記第２現像機２８のハウジング６
５内には、現像剤担持体６６と隣接する位置に第１の現
像剤攪拌室７０と、更にこの第１の現像剤攪拌室７０と
隔壁７１によって仕切られた第２の現像剤攪拌室７２が
設けられている。これらの第１の現像剤攪拌室７０と第
２の現像剤攪拌室７２は、現像剤担持体６６の軸線方向
における両端部で互いに連通しており、それぞれ２成分
現像剤６４の攪拌と搬送を行なう第１のスクリューオー
ガー７３と第２のスクリューオーガー７４とが設けられ
ている。これらの２つのスクリューオーガー７３、７４
は、互いに逆方向に現像剤を搬送するように回転方向及
びスクリューの向きが設定されており、現像剤６４が第
１の現像剤攪拌室７０と第２の現像剤攪拌室７２とを循
環するようになっている。これにより２成分現像剤６４
中の非磁性トナーの分布が均一に維持されると共に、磁
性キャリアとの摩擦帯電により−２〜−２５μｃ／ｇの
電荷が付与される。攪拌された２成分現像剤６４は、第
１スクリューオーガー７３によって現像剤担持体６６へ
供給される。

【００６７】上記現像剤担持体６６は、位置が固定され
た磁石の外周に、回転可能な円筒状のスリーブを配置し
たものであり、スリーブの表面に２成分現像剤６４を磁
気的に吸着して磁気ブラシを形成すると共に、スリーブ
が回転して現像剤を搬送することができるものである。
この現像剤担持体６６は、バイアス電源７５から直流重
畳交流電圧（周波数２〜１２ＫＨｚ、Ｖ_P-P２Ｋｖ以
下、Ｖ_dc−１００Ｖ〜−６００Ｖが好ましい。）が印加
されている。そして、現像剤担持体６６上の電荷を有す
るトナーは、クーロン力によりトナー担持体６８へ転移
され、トナー担持体６８表面に−５〜−３０μｃ／ｇの
帯電電荷を有するトナーの薄層が形成される。

【００６８】上記トナー担持体６８は、表面がアルマイ
ト処理されたアルミニウムの円筒体やフェノール樹脂か
らなる円筒体、または金属表面に合成樹脂層を形成した
ものなどが用いられ、直流電源７６から−１００Ｖ〜−
４００Ｖの直流電圧が印加されている。また、上記トナ
ー担持体６８には、直流重畳交流電圧を印加するように
しても良い。

【００６９】さらに、上記トナー担持体６８とベルト状
感光体３とは、１００μｍ〜５００μｍの間隔を保持し
て対向するように配置されており、トナー担持体６８と
ベルト状感光体３との対向位置で双方の表面の移動方向
は、例えば、逆方向となるように回転方向が設定される
が、双方の表面の移動方向が同方向となるように設定し
てもよい。

【００７０】一方、現像剤担持体６６の回転方向は、ト
ナー担持体６８の回転方向と逆方向となるように設定す
るのが望ましい。この実施例では、トナー担持体６８の
回転方向はベルト状感光体３と逆で、４１５ｍｍ／ｓｅ
ｃの速度を持っている。また、現像剤担持体６６は、ト
ナー担持体６８の移動方向と逆に１２４５ｍｍ／ｓｅｃ
の速度で移動している。

【００７１】また、上記制御電極６９は、直径８９μｍ
の導電性ワイヤーで構成され、トナー担持体６８の軸方
向に沿って直線的に複数列配置され、トナー担持体６８
の周面の一部が露出するように設けられたハウジング６
５の開口部両端において支持され、トナー担持体６８と
近接するように配置されている。この制御電極６９に
は、現像用バイアス電源７７から直流重畳交流電圧（周
波数２〜１２ＫＨｚ、Ｖ _P-P２００〜３０００Ｖ以下、
Ｖ_dc−１００Ｖ〜−４００Ｖが好ましい。）が印加さ
れ、電界内でトナークラウドが発生するようになってい
る。このクラウド化されたトナーは、電界内で飛翔して
ベルト状感光体３の静電潜像に付着し、現像される。な
お、制御電極６９は、ワイヤーからなるものではなく、
金属薄板に複数のトナー粒子の平均粒径よりも大きい開
孔を有するものでも良い。

【００７２】また、制御電極６９の他の例としては、ト
ナー担持体６８表面に互いに電気的に絶縁又は導通され
た複数の電極よりなる電極群を配置し、これらの電極に
交番電圧と直流電圧を印加し、その電界内でトナークラ
ウドを発生させ、クラウド化されたトナーは電界内で飛
翔するという構成でもよい。

【００７３】ところで、この実施例では、前記２成分現
像剤中の磁性キャリアとして非球形状のキャリアを用い
るように構成されている。

【００７４】すなわち、上記現像剤担持体６６には、非
磁性トナーＴと磁性キャリアＣとからなる２成分現像剤
６４が供給され、この現像剤担持体６６の表面には、２
成分現像剤６４が磁気的に吸着されて磁気ブラシを形成
するようになっている。ここで使用される磁性キャリア
Ｃとしては、球形状のキャリアではなく、その断面形状
が図５に示すように”リンクル部”と呼ばれる凹んだ部
分Ｒを有する非球形状に形成されたものが用いられる。
なお、上記磁性キャリアＣとしては、必ずしも凹んだリ
ンクル部Ｒを有するものでなくとも良い。このような非
球形状の磁性キャリアは、例えば、次のようにして製造
される。上記非球形状の磁性キャリアは、まず、樹脂、
フェライト粉、及びカーボンブラックをヘンシェルミキ
サーにより十分混合、粉砕し、次いで１５０℃以上に熱
した押し出し混練機を用いて、溶融、混練する。そし
て、この混合物を放置冷却した後フェザーミル粉砕機を
用いて粗粉砕し、さらにジェットミルで微粉砕したの
ち、キャリア形状の違いによる空気抵抗を利用し、風力
分級機を用いて分級し、所望のキャリアを得る。

【００７５】また、上記磁性キャリアとしては、体積抵
抗値が１０¹⁰Ω・ｃｍ以下であって、しかも平均粒子径
が５０μｍ以下のものが用いられる。

【００７６】そして、上記の如く２成分現像剤６４の磁
気ブラシが形成される現像剤担持体６６からトナー担持
体６８へとトナーのみが供給され、トナー担持体６８の
表面には、トナー層が形成されるようになっている。現
像剤担持体６６からトナー担持体６８へとトナーが供給
される領域であるトナー供給領域Ｌは、現像剤担持体６
６とトナー担持体６８が近接してトナーの供給が実際に
行われる部分を意味し、その長さは、例えば４ｍｍに設
定される。また、現像剤担持体６６とトナー担持体６８
の間に印加される直流重畳交流電圧は、トナー担持体６
８表面に１回のトナー供給で０．２ｍｇ／ｃｍ²〜２．
５ｍｇ／ｃｍ²程度の軸方向に均一なトナー層が得られ
るように設定されている。

【００７７】次に、この実施例に係る現像装置の作用を
図５の概念図に基づいて説明する。

【００７８】いま、２成分現像剤６４の磁性キャリアの
平均粒子径を３０μｍ、トナーの平均粒子径を５μｍに
設定し、トナー担持体６８と現像剤担持体６６の間隙を
１．０ｍｍに設定する。

【００７９】また、上記磁性キャリアの形状としては、
形状因子が１．３以上のものを用いる。ここで、形状因
子とは、次の式で与えられるパラメーターをいう。形状因子＝（キャリア周長）²／（投影面積）×（１／
４π）×１００

【００８０】さらに、上記磁性キャリアとしては、体積
抵抗値が１０¹⁰Ω・ｃｍ以下のものが用いられているの
で、図５に示すように互いに接触する磁性キャリア間を
電荷が移動し、磁性キャリア間に導電路が形成される。
そのため、現像剤担持体６６の表面に形成された磁気ブ
ラシの先端に位置する磁性キャリアには、電荷が注入さ
れ、現像剤担持体６６とトナー担持体６８との実質的な
間隔は小さくなり、磁気ブラシの先端に位置する磁性キ
ャリアとトナー担持体６８との間には、大きなトナー供
給のための電界が形成される。したがって、トナー供給
領域Ｌにおいては、磁性キャリアの表面、特に電荷が集
中し易いリンクル部に静電的に付着したトナーがトナー
担持体６８側へと搬送され、トナー供給領域Ｌの大きな
供給電場のため、トナーは、トナー担持体６８へ充分に
供給される。

【００８１】その結果、上記トナー担持体６８の表面に
は、１回のトナー供給で十分なトナーを供給することが
でき、トナー担持体６８の表面に前回の現像工程におい
てトナーが消費された領域が存在したとしても、次のト
ナー供給によってトナー消費領域と未消費領域とで差の
ないトナー層を形成することができ、現像履歴現象の発
生を確実に防止することができる。

【００８２】次に、キャリアの体積抵抗値とトナーの供
給率との関係を調べた結果を図６（ａ）に、キャリアの
平均粒子径とトナーの供給率との関係を調べた結果（キ
ャリアの体積抵抗値が１０⁵Ω・ｃｍの場合）を図６
（ｂ）に、キャリアの形状因子とトナーの供給率との関
係を調べた結果（キャリアの体積抵抗値が１０⁸Ω・ｃ
ｍの場合）を図６（ｃ）にそれぞれ示す。

【００８３】これらの図から明らかなように、キャリア
の体積抵抗値が１０¹⁰Ω・ｃｍ以下の場合には、トナー
の供給率がほぼ１００％となる。また、キャリアの平均
粒子径が５０μｍ以下の場合には、トナーの供給率が９
０％以上となる。さらに、キャリアの形状因子が１．３
以上の場合には、トナーの供給率がほぼ９０％以上とな
る。

【００８４】また、本発明者らは、上述の現像装置を各
パラメータの標準的な設定値で図２に示す多色画像形成
装置の第２、第３、第４現像機に用い、単色で図７
（ａ）と同様の原稿を複写したところ、どの現像位置に
おいても部分的な濃度低下はみられず、図７（ｂ）に示
すように、極めて忠実な画像が得られた。次に、第１の
現像機も含めて４色のトナー像を形成したが、混色、乱
れの無い画像が得られ、本実施例は現像性能に影響を与
えることなく、現像履歴を解消できることを確認した。
また、維持性に与える影響を確認するため、１００００
枚の連続プリント試験を実施したが、履歴の発生はなか
った。

【００８５】本実施例では、トナーを飛翔させる手段と
してワイヤー６９に印加したＡＣバイアスを用いたが、
ワイヤー６９を用いずに従来から提案されている非磁性
一成分現像装置と同様にトナー担持体６８に印加された
ＡＣバイアスを用いた現像装置においても、履歴による
部分的濃度低下を抑えることができる。

【００８６】第２実施例図８はこの発明の第２の実施例を示すものであり、前記
実施例と同一の部分には同一の符号を付して説明する
と、この実施例では、現像剤担持体内の磁極部材のうち
トナー担持体に対向するトナー供給用磁極の磁束密度半
値幅の角度を、６０度以上１２０度以下とするように構
成されている。

【００８７】すなわち、この実施例では、図８に示すよ
うに、現像剤担持体６６内に配置される磁極部材のう
ち、トナー担持体６８に対向するトナー供給用磁極６６
ａの磁束密度半値幅の角度が９０度となるように設定さ
れている。このトナー供給用磁極６６ａの磁束密度の大
きさは、例えば、その最大値が８００〜１０００Ｇに設
定され、その磁束密度の半値である４００〜５００Ｇと
なる領域が、現像剤担持体６６の中心角として表した場
合に９０度となるように設定されている。そのため、現
像剤担持体６６のトナー供給領域Ｌにおける磁気ブラシ
の形成される領域が広くなり、トナー担持体６８上にト
ナーを供給する時間が十分に存在するようになる。した
がって、トナー担持体６８上のトナーの表面電荷によっ
てトナー担持体６８と現像剤担持体６６との供給電場を
相殺することができる。これにより、一度のトナー供給
にて十分なトナー層を形成することができ、履歴現象の
防止が可能となる。

【００８８】また、この実施例では、現像剤担持体６６
とこの現像剤担持体６６上の現像剤量を規制する現像剤
規制部材６７との距離Ｔ₁が１．５ｍｍ、現像剤担持体
６６とトナー担持体６８との距離Ｔ₂が１．０ｍｍに設
定されており、現像剤担持体６６とトナー担持体６８と
の間のトナー供給開始部では、多量の現像剤が１．０ｍ
ｍの間を通過しようとするため、現像剤の密度が高くな
った状態でトナー担持体６８の表面を機械的に摺擦する
ことになる。そのため、この高密度の現像剤の機械的摺
擦により現像域を通過した後のトナー担持体６８上に残
った残留トナーを剥離させる効果が生じる。したがっ
て、トナー担持体６８上には、新たなトナーを確実に供
給することが可能となり、現像履歴現象を防止すること
がこの点からも可能となる。また、環境変動等によりト
ナー供給部Ｌでのトナー供給量が変動した場合でも、ト
ナー供給中及び終了後において上記機械的摺擦力が存在
するため、過剰に供給されたトナーを掻きとり絶えず安
定したトナー層量を得ることができる。

【００８９】そこで、本発明者らは、上述の現像装置を
各パラメータの標準的な設定値で図２に示す多色画像形
成装置の第２、第３、第４現像機に用い、単色で図７
（ａ）と同様の原稿を複写したところ、どの現像位置に
おいても部分的な濃度低下はみられず、図７（ｂ）に示
すように、極めて忠実な画像が得られた。次に、第１の
現像機も含めて４色のトナー像を形成したが、混色、乱
れの無い画像が得られ、本実施例は現像性能に影響を与
えることなく、現像履歴を解消できることを確認した。
また、維持性に与える影響を確認するため、１００００
枚の連続プリント試験を実施したが、履歴の発生はなか
った。

【００９０】なお、本実施例でも、トナーを飛翔させる
手段としてワイヤー６９に印加したＡＣバイアスを用い
たが、ワイヤー６９を用いずに従来から提案されている
非磁性一成分現像装置と同様にトナー担持体６８に印加
されたＡＣバイアスを用いた現像装置においても、履歴
による部分的濃度低下を抑えることができる。

【００９１】その他の構成及び作用は、前記実施例と同
様であるので説明を省略する。

【００９２】

【発明の効果】この発明は、以上の構成及び作用よりな
るもので、トナーに大きな機械的力を与えずに、トナー
を担持するトナー担持体上のトナーを除去することがで
き、履歴現象の発生がなく信頼性の高い現像装置を提供
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１はこの発明に係る現像装置の一実施例を
示す構成図である。

【図２】図２はこの発明に係る現像装置の一実施例を
適用し得る多色画像形成装置を示す構成図である。

【図３】図３は同多色画像形成装置の制御回路を示す
ブロック図である。

【図４】図４（ａ）〜（ｌ）は画像形成工程をそれぞ
れ示す電位説明図である。

【図５】図５は現像剤担持体とトナー担持体との間隙
における２成分現像剤を示す模式図である。

【図６】図６（ａ）〜（ｃ）はキャリア体積抵抗とト
ナーの供給率との関係、キャリア粒子径とトナーの供給
率との関係、及びキャリア表面積比とトナーの供給率と
の関係をそれぞれ示すグラフである。

【図７】図７（ａ）（ｂ）は現像履歴現象が生じない
状態をそれぞれ示す説明図である。

【図８】図８はこの発明の他の実施例に係る現像剤担
持体とトナー担持体との位置関係を示す構成図である。

【図９】図９は従来の現像装置を示す構成図である。

【図１０】図１０はトナー供給回数とトナー層重量と
の関係を示すグラフである。

【図１１】図１１（ａ）（ｂ）は現像履歴現象が生じ
た状態をそれぞれ示す説明図である。

【図１２】図１２は従来の他の現像装置を示す構成図
である。

【図１３】図１３は従来のさらに他の現像装置を示す
構成図である。

【符号の説明】

３ベルト状感光体、２８第２現像機、６４２成分
現像剤、６５ハウジング、６６現像剤担持体、６８
トナー担持体、Ｔトナー、Ｃキャリア。

フロントページの続き (72)発明者相良俊明神奈川県海老名市本郷2274番地富士ゼロックス株式会社内 (72)発明者勅使川原亨神奈川県海老名市本郷2274番地富士ゼロックス株式会社内 (72)発明者山内泰樹神奈川県海老名市本郷2274番地富士ゼロックス株式会社内 (72)発明者難波治之神奈川県海老名市本郷2274番地富士ゼロックス株式会社内 (72)発明者稲葉繁神奈川県海老名市本郷2274番地富士ゼロックス株式会社内 (72)発明者井上隆秀神奈川県海老名市本郷2274番地富士ゼロックス株式会社内 (72)発明者篠原浩一郎神奈川県海老名市本郷2274番地富士ゼロックス株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】非磁性トナーと磁性キャリアを有する２
成分現像剤を担持して円周方向に磁気ブラシとして搬送
する現像剤担持体と、前記現像剤担持体と静電潜像を形
成した静電潜像担持体とにそれぞれ違った部位で近接対
向するようにして配置されるトナー担持体と、前記現像
剤担持体上の現像剤量を規制する手段と、前記現像剤担
持体上の磁気ブラシを構成する現像剤中のトナーをトナ
ー担持体に静電的に付着させるような電界を現像剤担持
体とトナー担持体の間に形成させる手段とを備えた現像
装置において、前記２成分現像剤中の磁性キャリアとし
て非球形状のキャリアを用いたことを特徴とする現像装
置。
【請求項２】前記２成分現像剤中の磁性キャリアの形
状因子を、形状因子＝（キャリア周長）²／（投影面積）×（１／
４π）×１００とした場合に、当該磁性キャリアの形状因子を１．３以
上としたことを特徴とする請求項第１項記載の現像装
置。
【請求項３】前記２成分現像剤中の磁性キャリアの体
積抵抗値を１０¹⁰Ω／ｃｍ以下としたことを特徴とする
請求項第１項又は第２項記載の現像装置。
【請求項４】前記２成分現像剤中の磁性キャリアの平
均粒子径を５０μｍ以下としたことを特徴とする請求項
第１項乃至第３項のいずれかに記載の現像装置。