JPH05232791A

JPH05232791A - 現像装置

Info

Publication number: JPH05232791A
Application number: JP4060988A
Authority: JP
Inventors: Tomoyoshi Chihara; 朋義千原; Yoshikazu Okamoto; 佳和岡本; Yoshio Inoue; 義雄井上; Yoshikazu Takahashi; 良和高橋; Takashi Fuchiwaki; 隆渕脇
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 1992-02-18
Filing date: 1992-02-18
Publication date: 1993-09-10

Abstract

(57)【要約】【目的】磁気ロールを用いて二成分現像剤をドナー部材
に進ませ、このドナー部材上にトナーを転移させてトナ
ー層を形成する現像装置において、ドナー部材上に履歴
現象が発生するのを防止可能なことは勿論のこと、ドナ
ー部材上に形成されたトナーのうち、現像に寄与したト
ナーと新しいトナーとの再混合が容易であり、しかもト
ナーに凝集が発生するおそれがない現像装置を提供する
ことを目的とする。【構成】静電潜像担持体に対して所定の間隙をおいて対
向配置され、その表面にトナー層を保持して静電潜像担
持体上に形成された静電潜像を現像するドナー部材と、
このドナー部材の近傍に少なくともキャリアとトナーか
らなる二成分現像剤を表面に保持した状態で対向配置さ
れ、前記ドナー部材上にトナーを供給するための磁気ロ
ールと、この磁気ロールの内部に前記ドナー部材と対向
する位置に配設される反発磁極とを有するように構成し
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、カラー電子写真複写
機やファクシミリ、あるいはレーザプリンタ等の画像形
成装置に使用される現像装置に関し、更に詳細には、ト
ナー層をドナー部材上に形成し、前記ドナー部材上に形
成したトナー層により静電潜像を現像する現像装置に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】電子写真技術を使用した多色画像形成装
置としては、種々の方式のものがある。その一つとして
は、感光体ドラム上に各色のトナー像を順次形成し、こ
の感光体上に形成された各色のトナーを、転写ドラムの
周囲に保持された記録用紙上に順次重ねて転写して多色
画像を形成する方式のものがある。この場合には、感光
体ドラムの周囲に、帯電器、露光部、各色に対応した複
数の現像器、転写部及びクリーニング装置を配置し、感
光体ドラムの１回転毎に帯電、露光、現像、転写、清掃
という工程を繰り返す。これにより感光体ドラムの１回
転毎に、各色のトナー像を記録用紙上に順次重ねて転写
し、多色画像を形成するものである。

【０００３】また、上記多色画像形成装置の他の方式と
しては、感光体ドラム上にその１回転毎に各色のトナー
像を順次重ねて形成し、この感光体ドラム上に形成され
た各色のトナー像を１回の転写工程で記録用紙上に転写
することにより、多色画像を形成するものも知られてい
る。

【０００４】しかしながら、上記いずれの方式の多色画
像形成装置においても、感光体ドラム上にその１回転毎
に１色のトナー像を形成するものであるため、多色の画
像形成を行なうには、必要色の数だけ感光体ドラムを回
転させなければならない。そのため、最終的な多色画像
が得られるまでの時間が長くなり、画像形成の高速化が
行えないという問題点がある。また、前者の方式では、
感光体ドラム上に形成されたトナー像を順次転写するた
めの転写ドラムが必要となり、装置が大型化するという
問題点がある。さらに、前者の方式では、感光体ドラム
上に形成されたトナー像を順次転写ドラム上に保持され
た記録用紙上に転写するものであるため、繰り返し反復
動作を行い順次重ねることにより各トナー像の色ずれや
位置ずれが生じるおそれがあり、精度の確保が必要とな
るという問題点がある。

【０００５】そこで、これらの問題点を解決するものと
して、特開昭６３−２７３８８３号公報に示すように、
感光体ドラムの周囲に、帯電器、露光光学系及び現像器
からなる記録部を複数個配置し、感光体ドラムが１回転
する間に各色のトナー像を感光体ドラム上に形成して、
この各色のトナー像を１回の転写工程で記録用紙上に転
写する多色画像形成装置も提案されている。

【０００６】しかし、この提案に係る多色画像形成装置
の場合には、感光体ドラム上に複数のトナー像を当該感
光体ドラムが１回転する間に形成し、転写工程が一度で
済むものであるが、感光体ドラムが一回転する間に現像
を複数回繰り返すと、後段の現像時に既に感光体ドラム
上に形成されたトナー像を乱したり、トナーが現像ロー
ルに付着混入し、混色が発生するという問題点がある。

【０００７】この問題点を解決するため、トナーのみを
ドナーロール上に形成し、このドナーロール上に形成さ
れたトナー層により、感光体ドラム上の静電潜像を現像
する装置が、既に多種公開されている。この現像方法
は、非磁性一成分トナーの現像において従来より使用さ
れてきている。このドナーロール上に形成したトナー層
により感光体ドラム上の静電潜像を現像する方法におい
ては、ドナーロール上のトナーと感光体ドラムとが非接
触状態であるため、感光体ドラム上に既に現像されたト
ナー像に乱れが生じ難く、高画質の多色画像が得られ、
感光体ドラム上に複数色のトナーを重ねて現像できる可
能性を有するなどの利点をもっている。

【０００８】このような非接触一成分現像方法において
は、ドナーロールに塗布されたトナーを、ドナーロール
と感光体ドラムとの間に形成される現像電界によるクー
ロン力によって、トナーをドナーロールの表面から引き
剥がし、感光体ドラム側に移動させる必要がある。

【０００９】ところが、トナーのドナーロールへの付着
力は、ドナーロールと感光体ドラム間に形成される現像
電界によるクーロン力を比べかなり大きく、トナーをド
ナーロールから分離し、感光体ドラム側に移動させるこ
とが困難であるという難点を有している。

【００１０】このため、現実的には、例えば特公昭６３
−３１７７６号公報に記載されているように、ドナーロ
ールと感光体ドラムとの間に交流電界を印加して、トナ
ーがドナーロール表面から分離し易くし、現像を容易に
する方法が提案されている。また、特開昭５６−１１６
０６０号公報に開示された方法では、ドナーロールと感
光体ドラムとの間に多孔質電極を配置し、この多孔質電
極に交流電圧を印加することにより、ドナーロール上か
らトナーを分離させてトナークラウドを発生し、これに
より感光体ドラムへトナーを現像させる方法も提案され
ている。

【００１１】これらの方法では、トナーの帯電量が比較
的高くても、トナーをドナーロール上から分離させるこ
とができるものの、前者の方法では、間隔が比較的大き
なドナーロールと感光体ドラムとの間に交流電界を印加
するものであるため、交流電界を大きくする必要があ
り、この交流電界で感光体ドラム上に既に現像されたト
ナー像を乱すおそれがあるという問題点を有している。

【００１２】一方、後者の方法では、トナーの帯電量が
比較的高くても、トナーをドナーロール上から分離させ
ることができ、しかも比較的低い交流電界が使えるの
で、交流電界で感光体ドラム上に既に現像されたトナー
像を乱す危険が少なく、感光体ドラム上に複数色のトナ
ーを重ねて現像できる可能性を有している。

【００１３】しかしながら、上記ドナーロールを用いた
一成分現像方法の場合には、トナーのみの摩擦帯電によ
るものであるため、トナーの帯電電荷量が低く、画質の
長期維持性に問題があったり、トナーの特性の僅かな変
化でドナーロールへの搬送性が変化したり、ドナーロー
ル上のトナー層を制御すると共にトナーを摩擦帯電する
ためのブレード部材によって、ドナーロール上のトナー
が部分的に詰まり画像欠陥を引き起こし易いという問題
点があり、必ずしも信頼性が高いとは言えなかった。

【００１４】そこで、これらの問題点を解決し得るもの
として、ドナーロールを使用する一成分現像方式の利点
と、従来からある二成分現像方式の利点をうまく組み合
わせて、両者の望ましい特徴を得る現像装置が提案され
ている。

【００１５】例えば、１９８４年１１月８日に米国ワシ
ントンＤ．Ｃ．において開催された米国写真科学者技術
者協会（ＳｏｃｉｅｔｙｆｏｒＰｈｏｔｇｒａｐｈ
ｉｃＳｃｉｅｎｔｉｓｔｓａｎｄＥｎｇｉｎｅｅｒ
ｓ）主催の「非衝撃式印字の進歩に関する第２回国際会
議」（Ｔｈｅ２ｎｄＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ
ＣｏｎｇｒｅｓｓｏｎＡｄｖａｎｃｅｓｉｎＮ
ｏｎ−ｏｍｐａｃｔＰｒｉｎｔｉｎｇ）において、東芝
（株）は、磁気ロールを用いて二成分現像剤をドナーロ
ールに進ませ、このドナーロール上にトナーを転移させ
てトナー層を形成する装置についての説明を行った。

【００１６】また、米国特許第３９２９０９８号公報や
特開昭５９−１２１０７７号公報には、磁気ロールを用
いて二成分現像剤をドナーロールに進ませ、このドナー
ロール上にトナーを転移させてトナー層を形成する現像
装置が示されている。

【００１７】この提案に係る現像方法では、ドナーロー
ル上に安定的にトナー層を形成し搬送することが可能で
あるが、二成分現像剤を使用しているため、キャリアと
トナーの摩擦帯電によりトナーの電荷量が比較的高くな
り、現像工程においてドナーロールからのトナーの分離
が困難となり、強い交流電界をドナーロールと感光体ド
ラムとの間に印加せざるを得ない。そのため、それ以前
に感光体ドラム上に現像されたトナー像を交流電界が乱
すので、複数色のトナーを均一に重ね現像できるもので
はなかった。このため、ドナーロールと感光体ドラムと
の間にワイヤーからなる補助電極を設けて、この補助電
極に弱い交流電界を印加して現像されたトナーを乱さな
い方法が考案されている（特開平３−１１３４７４公
報、米国特許第２８９５４７号）。

【００１８】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来技術
の場合には、次のような問題点を有している。すなわ
ち、上記磁気ロールを用いて二成分現像剤をドナーロー
ルに進ませ、このドナーロール上にトナーを転移させて
トナー層を形成する現像装置の場合には、感光体ドラム
上の静電潜像を実際に現像してみたところ、一成分現像
の利点と、従来からある二成分現像の利点を有している
ことがわかった。しかし、その反面、トナーが現像され
ドナーロール上からトナーがなくなった部分と、トナー
が現像されずドナーロール上のトナーがそのまま残る部
分とでは、ドナーロールの次の回転時に、現像特性に差
を生じてしまい、プリント上で濃度差となって現れる所
謂履歴現象が生じるという問題点を有していることが判
明した。

【００１９】この履歴現象は、前記磁気ロールで二成分
現像剤から再度ドナーロール上にトナーを転移させ塗布
するときに、トナーが現像されドナーロール上からトナ
ーがなくなった部分と、トナーが現像されずドナーロー
ル上のトナーがそのまま残る部分のトナー層を均一にな
るように再塗布することが困難なことに起因している。

【００２０】この履歴現象を解決する容易な手段とし
て、ドナーロール上のすべてのトナーを、現像後にかつ
再塗布前にスクレーパーにより掻きとることが考えられ
る。しかし、この手段では、掻きとられたトナーを再度
二成分現像剤の中に均一に再混合することが困難であ
り、無理に実現しようとすれば装置の複雑化、大型化を
招くという問題点が新たに生じる。また、トナーを掻き
とるときに、トナーに凝集が発生することがあり、トナ
ーより大きいトナー凝集体を発生させ、画像欠陥を招く
という問題点も新たに生じる。

【００２１】そこで、この発明は、上記従来技術の問題
点を解決するためになされたもので、その目的とすると
ころは、磁気ロールを用いて二成分現像剤をドナー部材
に進ませ、このドナー部材上にトナーを転移させてトナ
ー層を形成する現像装置において、ドナー部材上に履歴
現象が発生するのを防止可能なことは勿論のこと、ドナ
ー部材上に形成されたトナーのうち、現像に寄与したト
ナーと新しいトナーとの再混合が容易であり、しかもト
ナーに凝集が発生するおそれがない現像装置を提供する
ことにある。

【００２２】

【課題を解決するための手段】上述した技術的課題は、
この発明の請求項第１項に係る現像装置では、静電潜像
担持体に対して所定の間隙をおいて対向配置され、その
表面にトナー層を保持して静電潜像担持体上に形成され
た静電潜像を現像するドナー部材と、このドナー部材の
近傍に少なくともキャリアとトナーからなる二成分現像
剤を表面に保持した状態で対向配置され、前記ドナー部
材上にトナーを供給するための磁気ロールと、この磁気
ロールの内部に前記ドナー部材と対向する位置に配設さ
れる反発磁極とを有するように構成されている。

【００２３】また、上述した技術的課題は、この発明の
請求項第２項に係る現像装置では、静電潜像担持体に対
して所定の間隙をおいて対向配置され、その表面にトナ
ー層を保持して静電潜像担持体上に形成された静電潜像
を現像するドナー部材と、このドナー部材の近傍に少な
くともキャリアとトナーからなる二成分現像剤を表面に
保持した状態で対向配置され、前記ドナー部材上にトナ
ーを供給するための磁気ロールとを有し、この磁気ロー
ルを、スリーブとその内部に配置された磁石とから構成
し、当該スリーブと磁石とをそれぞれ独立して回転可能
とするように構成されている。

【００２４】更に、上述した技術的課題は、この発明の
請求項第３項に係る現像装置では、静電潜像担持体に対
して所定の間隙をおいて対向配置され、その表面にトナ
ー層を保持して静電潜像担持体上に形成された静電潜像
を現像するドナー部材と、このドナー部材の近傍に少な
くともキャリアとトナーからなる二成分現像剤を表面に
保持した状態で対向配置され、前記ドナー部材上にトナ
ーを供給するための磁気ロールとを有し、この磁気ロー
ルの内部に前記ドナー部材と対向する位置に磁極を配設
するとともに、前記ドナー部材内の磁気ロールと対向す
る位置に、当該磁気ロールの磁極との間に磁界を形成す
る磁界形成部材を配設するように構成されている。

【００２５】前記現像装置は、少なくともキャリアとト
ナーからなる二成分現像剤を収容する部屋を形成するハ
ウジングを有している。

【００２６】また、前記ドナー部材には、例えば、電気
的バイアスが印加され、該ドナー部材と前記静電潜像担
持体の間に形成される電界により、該ドナー部材上に塗
布されたトナーが静電潜像担持体上に現像される。

【００２７】なお、上記静電潜像担持体としては、例え
ば、ベルト状の感光体が用いられるが、これに制限され
るわけではなく、ドラム状の感光体でも良いことは勿論
である。

【００２８】

【作用】この発明の請求項第１項に係る現像装置では、
磁気ロールの内部にドナー部材と対向する位置に配設さ
れる反発磁極とを有するように構成されているので、磁
気ロールとドナー部材との対向位置の上流側において、
現像剤を反発磁極の一方の磁極によって吸着し、現像剤
の滞留領域を形成することができる。そして、この現像
剤の滞留領域によって、現像工程によってトナー像が消
費されたドナー部材表面のトナーを取り除き、磁気ロー
ルとドナー部材との対向位置の下流側において、ドナー
部材上に新たなトナー層を形成することができるので、
いわゆる履歴現象を防止することができる。また、ドナ
ー部材表面のトナーを取り除くために、ブレード等を使
用しないので、トナーの再混合が容易であるとともに、
トナー凝集等が発生するおそれがない。

【００２９】また、この発明の請求項第２項に係る現像
装置では、磁気ロールを、スリーブとその内部に配置さ
れた磁石とから構成し、当該スリーブと磁石とをそれぞ
れ独立して回転可能とするように構成されているので、
磁気ロールの表面に形成されるキャリア鎖を回転させる
ことができ、キャリアの表面に常に新たなトナーを供給
することができるので、現像効率を向上させることがで
きる。そのため、現像工程によってトナー像が消費され
たドナー部材表面に、新たなトナーを十分供給すること
ができ、いわゆる履歴現象を防止することができる。

【００３０】更に、この発明の請求項第３項に係る現像
装置では、磁気ロールの内部にドナー部材と対向する位
置に磁極を配設するとともに、前記ドナー部材内の磁気
ロールと対向する位置に、当該磁気ロールの磁極との間
に磁界を形成する磁界形成部材を配設するように構成さ
れているので、磁気ロールとドナー部材との対向位置の
上流側において、現像剤を磁極が形成する磁界によって
吸着し、現像剤の滞留領域を形成することができる。そ
して、この現像剤の滞留領域によって、現像工程によっ
てトナー像が消費されたドナー部材表面のトナーを取り
除き、磁気ロールとドナー部材との対向位置の下流側に
おいて、ドナー部材上に新たなトナー層を形成すること
ができるので、いわゆる履歴現象を防止することができ
る。

【００３１】

【実施例】以下にこの発明を図示の実施例に基づいて説
明する。

【００３２】図２はこの発明に係る現像装置の一実施例
を適用し得る多色画像形成装置を示すものである。

【００３３】この多色画像形成装置は、大きく分けて上
部に位置する画像形成部１と下部に位置する給紙部２と
から構成されている。

【００３４】画像形成部１において、３は透光性のベル
ト状感光体であり、この透光性のベルト状感光体３は、
駆動ローラ４ａ及び複数のアイドラーローラ４ｂ〜４ｅ
間に掛け回されて縦長に配置されている。このベルト状
感光体３は、駆動ローラ４ａにより矢印Ａ方向に回転駆
動される。このベルト状感光体３の周囲には、第１画像
記録部５、第２画像記録部６、第３画像記録部７、第４
画像記録部８、レジストレーション調整用の光センサ１
０ａ、プリトランスファーコロトロン９、現像濃度セン
サ１０ｂ、後述する除電ランプ１６の光を案内する光案
内部１１、転写部１２、プリクリーニングコロトロン１
３、クリーニング装置１４及び接地ストリップ１５がそ
れぞれ配置されている。これらの各画像記録部等を構成
する部品は、ベルト状感光体３の略垂直に保持された面
に沿って配置される。更に、ベルト状感光体３の下端部
内側には、転写部１２の前後においてベルト状感光体３
を内側から照射する除電ランプ１６が配置されている。

【００３５】前記転写部１２は、転写コロトロン１２ａ
及び剥離コロトロン１２ｂを備えており、縦長に配置さ
れたベルト状感光体３の最下端部に、用紙搬送方向が略
水平になるように配置されている。また、転写部１２に
隣接して、用紙導入側に用紙搬送装置１７及び搬送ロー
ラ１８が設けられ、用紙排出側に、転写後の記録紙を定
着装置１９に搬送する搬送ベルト２０が設けられてい
る。

【００３６】また、上記第１画像記録部５は、第１帯電
器２１、レーザ光源（図示せず）、レーザ光が照射され
る回転多面鏡２２ａ、この回転多面鏡２２ａを回転駆動
するモータ２２ｂ、レンズ２２ｃ、２２ｄ、鏡２２ｅ、
２２ｆ等から構成される第１露光装置２２、第１電位セ
ンサ２３、第１現像機２４等を備えている。また、第２
画像記録部６は、第２帯電器２５、発光ダイオードアレ
イからなる第２露光装置２６、第２電位センサ２７、第
２現像機２８等を備えている。第３及び第４の画像記録
部７，８も同様に、第３、第４帯電器２９、３３、第
３、第４露光装置３０、３４、第３、第４電位センサ３
１、３５、第３、第４現像機３２、３６等を備えてい
る。

【００３７】これらの第１、第２、第３及び第４の画像
記録部５、６、７、８は、たとえば、黒、赤、緑、青の
各色トナーにより、ベルト状感光体３上に各色画像をそ
れぞれ形成するものである。また、各電位センサ２３、
２７、３１、３５は、各画像記録部５、６、７、８にお
けるベルト状感光体３の表面電位を検出し、設定された
所定電位となるように、制御回路（図示せず）により各
帯電器２１、２５、２９、３３を制御する。また、現像
濃度センサ１０ｂにより最終的な現像濃度が検出され、
適正な濃度が得られるように各画像記録部５、６、７、
８における現像条件が調整される。なお、この現像濃度
センサ１０ｂは、各色に対応した色センサ素子が、感光
体３の移動方向と直角方向に配列されて構成されてい
る。前記各現像機２４、２８、３２、３６は、それぞれ
現像ロール２４ａ、２８ａ、３２ａ、３６ａとバックア
ップロール２４ｂ、２８ｂ、３２ｂ、３６ｂとを備えて
いる。第２、第３、第４現像機２８、３２、３６は、先
行する現像機により感光体３上に形成されたトナー像に
対して乱れを生じさせてはならないので、後述するよう
に非接触型の現像装置が採用される。

【００３８】さらに、前記給紙部２には、それぞれ給紙
装置３７、３８、３９、４０を備えた中間トレイ４１、
給紙トレイ４２、４３、大容量トレイ４４、用紙反転部
４５等が配設されている。中間トレイ４１には、複数の
切換爪４６ａ、４６ｂ、４６ｃを備えた切換爪装置４６
が設けられている。なお、４７、４８は搬送ロール、４
９は反転ロールである。

【００３９】次に、上述の多色画像形成装置において画
像を形成するための回路構成について、図２を参照して
説明する。

【００４０】多色画像形成装置５０に対しては、画像入
力装置５１、コンピュータ５２、通信回線５３を介して
通信を行なう通信装置５４等からの画像信号が、画像処
理装置５５を介して供給される。画像処理装置５５に供
給された画像信号は、色分離回路５６により、第１〜第
４色成分信号、たとえば、黒、赤、緑及び青の４色成分
信号に分離され、第１色成分信号は、実質的に遅延され
ることなく第１記録部５の第１露光装置２２に供給さ
れ、第２〜第４色成分は、それぞれ第１〜第３遅延回路
５７〜５９を介して第２〜第４記録部６、７、８の第２
〜第４露光装置２６、３０、３４に供給される。なお、
第１〜第３遅延回路５７〜５９における遅延時間Ｔ１、
Ｔ２、Ｔ３は、ベルト状感光体３における第２〜第４露
光装置２６、３０、３４による露光位置の、第１露光装
置２２による露光位置からの距離に対応している。

【００４１】また、各記録部５〜８の第１〜第４帯電器
２１、２５、２９、３３、第１〜第４露光装置２２、２
６、３０、３４、第１〜第４現像機２４、２８、３２、
３６の動作は、制御パネル６０からの指示に基づいて動
作する制御装置６１により制御される。

【００４２】先ず、画像形成モードについて、赤黒の２
色画像を形成する場合を例に挙げて説明する。

【００４３】この場合、操作パネル６０からの指示に基
づき制御装置６１により第１及び第２の画像記録部５、
６のみが動作可能とされ、第３及び第４の画像記録部
７、８は動作不能とされる。この動作・不動作の切り換
えは、例えば、第１及び第２帯電器２１、２５、第１及
び第２露光装置２２、２６、第１及び第２現像機２４、
２８のみに所定の動作電圧あるいはバイアス電圧を印加
することによって行われる。

【００４４】駆動ローラ４ａにより矢印Ａ方向に回転駆
動されるベルト状感光体３は、まず、第１画像記録部５
において第１帯電器２１により図４（ａ）に示すように
一様に帯電される。これにより、感光体３の表面電位は
たとえばＶp （但し、Ｖp は負の値）となる。次に、第
１露光装置２２において、画像の黒に対応した信号によ
り変調されたレーザからの光Ｌk により、感光体３の表
面が露光され、露光部分の電位が、たとえば、ＶR （但
し、ＶR は負の値）まで低下する（同図（ｂ）参照）。
次に、この露光部分は、第１現像部２４まで進み、ここ
で黒トナーＴkにより現像される（同図（ｃ）参照）。
この現像後も黒像部分の表面電位は低下したままであ
る。次に、黒現像部分は、第２画像記録部６まで進み、
第２帯電器２５により再度帯電され、感光体３の表面電
位は、ＶP 近傍まで上昇する（同図（ｄ）参照）。次
に、第２露光装置２６において、画像の赤に対応した信
号により変調された発光ダイオードアレイからの光ＬR
により、感光体３の表面が露光され、露光部分の電位が
ＶR まで低下する（同図（ｅ）参照）。次に、この露光
部分は、第２現像部２８まで進み、ここで赤トナーＴR
により現像される（同図（ｆ）参照）。この赤現像後も
赤像部分の表面電位は低下したままである。

【００４５】ベルト状感光体３は更に進み、第３、第４
画像記録部７、８を通過するが、これらの画像記録部
７、８は不動作とされているので、各色のトナー像は影
響は受けない。

【００４６】次に、トナー像は、プリトランスファーコ
ロトロン９及び除電ランプ１６により電荷が調整されて
転写に適した状態とされる。

【００４７】各色のトナー像が転写部１２まで進んで来
ると、これに同期して給紙部２のトレイ４１〜４４のい
ずれかから給紙装置３７〜４０のいずれかによって記録
紙が搬送経路Ｂに沿って画像形成部１側に給紙され、更
に、用紙搬送装置１７及び搬送ローラ１８により搬送さ
れ、ベルト状感光体３の表面に接触する。

【００４８】転写部１２では、転写コロトロン１２ａか
らの電界により、各色のトナー像はベルト状感光体３の
表面から記録紙に転写される。転写後の記録紙は、剥離
コロトロン１２ｂによりベルト状感光体３から剥離さ
れ、搬送ベルト２０で定着装置１９まで搬送され、トナ
ー像が記録紙に定着される。

【００４９】定着後の記録紙は、たとえば、矢印Ｃ方向
に進み、搬送ローラ４７により直接装置外に画像面を上
側にして排出される。なお、画像面を下にして排出する
場合には、一旦搬送ローラ４８、４９により矢印Ｄ、Ｅ
方向に搬送し、次に、搬送ローラ４８、４９の回転を反
転させ、搬送ローラ４７により機外に排出する。

【００５０】また、転写後にベルト状感光体３に残った
トナーは、除電ランプ１６及びプリクリーニングコロト
ロン１３で帯電状態が調整された後、クリーニング装置
１４で除去される。更に、感光体３に残った電荷は、接
地ストリップ１５を介して放電され、次の画像形成サイ
クルに備える。

【００５１】なお、両面コピーの場合には、定着後の記
録紙は、矢印Ｄ方向に進み、搬送ローラ４８により給紙
部２の用紙反転部４５へ送られ、反転ローラ４９で一旦
矢印Ｅ方向に搬送された後、反転ローラ４９の回転が反
転され、記録紙の搬送方向が矢印Ｆ方向に反転されて中
間トレイ４１内に画像面を上向きにして収納される。こ
のとき、記録紙のサイズに応じて切換爪装置４６の各切
換爪４６ａ、４６ｂ、４６ｃの姿勢を変えることによ
り、記録紙が適正な位置から中間トレイ内に収納され
る。この記録紙は、給紙装置３７により再度画像形成部
１の転写部１２に送られ、今度は、記録紙の裏面の画像
が形成される。なお、両面印刷の場合、各面ごとに画像
形成部１でトナー像が形成されることは当然である。

【００５２】また、片面に重ねて２回コピーする場合に
は、記録紙を搬送ローラ４８から直接中間トレイ４１に
搬送すればよい。

【００５３】次に本発明に関わる現像装置について説明
する。

【００５４】図１は非接触型の現像装置の構成例を示し
ている。この現像装置は、上記第１〜第４現像機２４、
２８、３２、３６のいずれにも適用できるものである
が、特に、既にトナー像が形成されたベルト状感光体３
上に重ねてトナー像を現像する第２現像機２８以降の現
像機に適したものである。ここでは、第２現像機２８を
例に挙げて説明する。

【００５５】この第２現像機２８の現像剤ハウジング６
４内には、図１に示すように、ベルト状感光体３側から
ワイヤー６３、ドナー部材としてのドナーロールすなわ
ち現像ロール６２、スリーブ回転型マグロール６５、ト
リマ６７、オーガ６６、６６が順次配設されている。

【００５６】上記現像剤ハウジング６４の後部において
は、図示しないトナー供給部からトナーが供給され、こ
のトナーは、オーガ６６により搬送される間にキャリア
と混合されて磁性２成分の現像剤７３となって循環して
いる。トナーとキャリアは、混合されることにより、た
とえば、トナーが負極性に、キャリアが正極性にそれぞ
れ摩擦帯電される。この現像剤７３の一部は、オーガ６
６によってマグロール６５の位置まで搬送され、このマ
グロール６５の表面に磁気力及び静電気力によって付着
する。マグロール６５は、回転可能に配置されたスリー
ブ６５ａと、このスリーブ６５ａ内部に固定状態に配置
されたマグネット６５ｂとから構成されている。また、
マグネット６５ｂは、トリマ６７と対向する位置に配置
された磁極６５ｂ’’と、ドナーロール６２と対向する
位置に配置された反発磁極６５ｂ’とを備えている。こ
の反発磁極６５ｂ’としては、例えば、凸部がそれぞれ
８００ガウス、凹部が６００ガウスにそれぞれ着磁され
たものが用いられる。

【００５７】上記マグロール６５は、直流電源６８によ
りたとえば−４００Ｖにバイアスされており、同時に交
流電源６９によって交流電圧が重畳されている。そし
て、マグロール６５に付着した現像剤７３は、トリマ６
７によって最適な現像剤量に制御された後、マグロール
６５のスリーブ６５ａの回転に伴って矢印方向に搬送さ
れる。

【００５８】一方、上記マグロール６５の近傍には、ド
ナーロール６２が例えば１．５ｍｍの間隔をおいて互い
に対向するように配置されている。このドナーロール６
２には、たとえば直流電源７０によってマグロール６５
よりも低い−２００Ｖ〜−４００Ｖにバイアスされた電
圧が印加されている。そして、上記マグロール６５の回
転に伴ってドナーロール６２と対向する位置まで搬送さ
れた現像剤７３は、マグネットロール６５ｂの反発磁極
６５ｂ’によって互いに反発する磁気ブラシとなり、ド
ナーロール６２の表面に接触する。しかも、マグロール
６５とドナーロール６２にそれぞれ印加されたバイアス
電圧によって、マグロール６５からドナーロール６２に
向かう電界が形成されているので、マグロール６５上に
付着した現像剤７３中のトナーは、ドナーロール６２側
に移動してドナーロール６２の表面に付着する。

【００５９】図５は図１の現像装置のドナーロールとマ
グロール部分の拡大図を示すものである。

【００６０】まず、マグロール６５の回転に伴って移動
する現像剤７３は、反発磁極６５ｂ’の下方の凸部の位
置で当該反発磁極６５ｂ’の磁力により吸着されて澱
み、この澱み部分には、マグロール６５の回転に伴って
絶えず現像剤７３が供給されるので、現像剤の密度が高
い充填部７３ａが形成される。この現像剤充填部７３ａ
は、ドナーロール６２上に現像されずに残っているトナ
ーを擦り取るようにして取り除き、次に反発磁極６５
ｂ’の上方の凸部の位置に形成される柔らかく長い現像
剤の穂立ち７３ｂによって新たにドナーロール６２上に
トナーを塗布する。このように、マグロール６５の回転
方向下流側に柔らかく長い現像剤の穂立ち７３ｂが形成
されるのは、マグロール６５の回転方向上流側に現像剤
充填部７３ａが形成され、回転方向下流側に移動してく
る現像剤量が相対的に少なく、反発磁極６５ｂ’による
磁力線がドナーロール６２方向へ向かうためである。

【００６１】以上の構成において、この実施例に係る現
像装置では、次のようにして感光体上に形成された静電
潜像の現像が行われる。すなわち、上記現像剤ハウジン
グ６４内においては、図１に示すように、オーガ６６に
よって現像剤がマグロール６５へと搬送され、現像剤７
３は、マグロール６５の表面に磁気力及び静電気力によ
って付着する。このマグロール６５の表面に付着した現
像剤７３は、トリマ６７によって最適な現像剤量たとえ
ば１．５〜３．０ｍｍの層厚に制御された後、マグロー
ル６５のスリーブ６５ａの回転に伴って矢印方向に搬送
される。そして、マグロール６５のスリーブ６５ａがド
ナーロール６２と対向する位置まで回転すると、スリー
ブ６５ａの表面に付着した現像剤７３中のトナーは、マ
グロール６５とドナーロール６２との間に印加されるバ
イアス電圧によって、マグロール６５からドナーロール
６２側へと向かう方向に形成される静電界により、ドナ
ーロール６２側へと搬送されてドナーロール６の表面に
付着する。

【００６２】上記ドナーロール６２の表面に付着したト
ナーは、ドナーロール６２の回転に伴ってベルト状感光
体３と対向する現像位置へと搬送される。この現像位置
において、ドナーロール６２とベルト状感光体３との間
に位置するワイヤー６３には、交流電源７１によって例
えば周波数２０００Ｈｚ〜１２０００Ｈｚ、５００Ｖ〜
１５００Ｖの交流成分に直流電源７０からの−２００Ｖ
〜−４００Ｖの直流成分が重畳されたバイアス電圧が印
加されている。そのため、ドナーロール６の表面に付着
したトナーは、ワイヤー６３とベルト状感光体３との間
に形成される振動電界によってベルト状感光体３側へと
容易に移動し、ベルト状感光体３の表面に形成された静
電潜像を現像する。その際、トナーは、ベルト状感光体
３側へと容易に移動するため、ベルト状感光体３上に既
に現像されたトナー像を乱すことはない。なお、ドナー
ロール６２とベルト状感光体３との間隔は、例えば、２
００μｍ〜５００μｍに設定される。

【００６３】ところで、この実施例では、ドナーロール
６２とマグロール６５が対向する位置に、反発磁極６５
ｂ’が配置されている。そのため、マグロール６５のス
リーブ６５ａの回転に伴って図５の矢印方向に搬送され
た現像剤７３は、反発磁極６５ｂ’の下方の凸部の位置
で吸着されて澱み、この位置に現像剤の充填部７３ａが
形成される。すると、この現像剤充填部７３ａは、ドナ
ーロール６２上に現像されずに残っているトナーを擦り
取るようにして取り除き、次に反発磁極６５ｂ’の上方
の凸部の位置に形成される柔らかく長い現像剤の穂立ち
７３ｂによってドナーロール６２上にトナーを新たに塗
布する。

【００６４】そして、ドナーロール６２が回転すると、
当該ドナーロール６２とマグロールが対向する位置の上
方に移動したドナーロール６２の表面には、マグロール
６５の表面に反発磁極６５ｂ’の上方の凸部の位置に形
成される柔らかく長い現像剤の穂立ち７３ｂによって、
新たなトナーが供給され、ドナーロール６２の表面に
は、新たなトナー層が一様な厚さに形成される。そのた
め、上記ドナーロール６２上の現像工程後にトナーが残
っていた部分と現像工程によりトナーが消費された部分
のトナーの層厚が、再塗布後にはほぼ等しいものとな
り、ドナーロール６２上に履歴現象が生じるのを防止す
ることができる。

【００６５】このように、上記実施例では、ドナーロー
ル６２とマグロール６５との対向位置に、反発磁極６５
ｂ’を配置するように構成されている。そのため、ドナ
ーロール６２の表面に形成されたトナー層によってベル
ト状感光体３上に形成された静電潜像を現像した後、現
像によって一部のトナー層が消費されたドナーロール６
２は、回転してドナーロール６２とマグロール６５との
対向位置における現像剤搬送方向の上流側に移動する。
すると、この現像剤搬送方向の上流側には、反発磁極６
５ｂ’の一方の磁極が位置するため、この反発磁極６５
ｂ’の一方の磁極によって現像剤の高密度部７３ａが形
成される。そして、この現像剤の高密度部７３ａによ
り、現像工程後のドナーロール６２表面に付着したトナ
ーは取り除かれ、このドナーロール６２表面には、マグ
ロール６５の反発磁極６５ｂ’の他方の磁極によって新
たなトナー層が供給される。その結果、ドナーロール６
２上には、ドナーロール６２とマグロール６５との対向
位置を通過する際に新たなトナー層が供給されるので、
ドナーロール６２の表面に前回の現像工程によって形成
されたトナーの消費部分がそのまま残るという履歴現象
が発生するのを防止することができる。

【００６６】しかも、ドナーロール６２上には、ドナー
ロール６２とマグロール６５との対向位置を通過する際
に新たなトナー層が供給され、ドナーロール６２上から
取り除かれたトナー層は、そのまま再度マグロール６５
の表面付着した現像剤７３と混合されて搬送されるの
で、トナーを再度現像剤と混合するための特別の部材を
設ける必要はない。

【００６７】図６はこの発明の他の実施例を示すもので
あり、前記実施例と同一の部分には同一の符号を付して
説明すると、この実施例では、マグロールが少なくとも
スリーブと当該スリーブの内部に配設される磁石とを有
し、これらのスリーブと内部の磁石は、それぞれ独立し
て回転するように構成されている。

【００６８】すなわち、マグロール６５は、円筒形状の
スリーブと、このスリーブの内部に配設されるＮ極とＳ
極と交互に着磁した６極の円柱状のマグネット６５ｂと
を有し、これらのスリーブ６５ａとマグネット６５ｂ
は、それぞれ独立して同じ方向に回転可能となってい
る。上記スリーブ６５ａは、例えば、１５０〜５００ｒ
ｐｍ、内部のマグネット６５ｂは、例えば、６００〜１
０００ｒｐｍの速度で回転駆動される。内部のマグネッ
ト６５ｂは、スリーブ６５ａの３倍以上の回転速度であ
ることが望ましいことが実験によりわかっている。

【００６９】上記内部のマグネット６５ｂは、スリーブ
６５ａより高速で回転することにより、マグロール６５
上に形成されたキャリア鎖は、磁界の変動に伴って回転
運動する。このように、キャリア鎖が回転することによ
り、マグロール６５上に付着した現像剤層の下層部の
現像剤をも、ドナーロール６２へのトナーの塗布に寄与
させることができる、トナーがドナーロール６２上に
塗布されることによりキャリア表面に発生するカウンタ
ーチャージによって、ドナーロール６２とマグロール６
５間の電界が減衰するのを防止することができるとい
う、２つの効果を同時に奏することができる。

【００７０】すなわち、内部のマグネット６５ｂをスリ
ーブ６５ａより高速で回転させることにより、マグロー
ル６５の表面に形成されたトナーを有するキャリア鎖
は、スリーブ６５ａより高速で移動するマグネット６５
ｂによって、図７に示すように回転する。そのため、ド
ナーロール６２と対向するマグロール６５の表面には、
キャリア鎖の回転に伴って常に新しいトナーが供給され
るため、現像剤層の下層部の現像剤をも、ドナーロール
６２へのトナーの塗布に寄与させることができる。ま
た、マグロール６５の表面に形成されたキャリア鎖が回
転しない場合には、キャリア鎖の先端部に付着したトナ
ーがドナーロール６２側へ移動すると、キャリア鎖の先
端部は、トナーがなくなった分だけトナーと同極性の電
位が低下し、マグロール６５とドナーロール６２との間
に形成される電界を減衰させる。これに対して、上記の
如くキャリア鎖を回転させることにより、マグロール６
５の表面には、常に新しいトナーを供給することができ
るため、マグロール６５とドナーロール６２との間に形
成される電界が減衰するのを防止することができる。

【００７１】こうすることにより、トナーをドナーロー
ル６２へ塗布する効率を上昇させることができ、ドナー
ロール６２上の現像によりトナーが残っていた部分とト
ナーがなくなった部分の再塗布後の層厚がほぼ等しいも
のとなり、履歴現象が発生するのを防止することができ
る。

【００７２】なお、この実施例では、マグロール６５の
マグネット６５ｂとして、６極のマグネットを使用した
場合について説明したが、マグネットの極数はこれに限
定されないことは勿論である。

【００７３】その他の構成及び作用は前記実施例と同様
であるので、その説明を省略する。

【００７４】図８はこの発明の更に他の実施例を示すも
のであり、前記実施例と同一の部分には同一の符号を付
して説明すると、この実施例では、マグロールが少なく
ともスリーブと当該スリーブの内部に配設される磁石と
を有し、この磁石には、２つの磁極を設けるとともに、
ドナーロールの内部には、マグロールと対向する位置に
磁性体を配設するように構成されている。

【００７５】すなわち、上記マグロール６５は、回転可
能に設けられたスリーブ６５ａと、このスリーブ６５ａ
の内部に固定状態に配設されたマグネット６５ｂとを有
している。このマグネット６５ｂには、トリマ６７と対
向する位置にＳ磁極６５ｂ’が形成されているととも
に、ドナーロール６２と対向する位置には、Ｎ磁極６５
ｂ’’が形成されている。また、ドナーロール６２の内
部には、マグロール６５と対向する位置に磁性体６２ｂ
が配設されている。

【００７６】こうすることにより、ドナーロール６２の
表面に形成されたトナー層によってベルト状感光体３上
に形成された静電潜像を現像した後、現像によって一部
のトナー層が消費されたドナーロール６２は、回転して
ドナーロール６２とマグロール６５との対向位置におけ
る現像剤搬送方向の上流側に移動する。すると、この現
像剤搬送方向の上流側には、マグネット６５ｂのＮ磁極
６５ｂ’’とドナーロール６２内部の磁性体６２ｂとが
形成する磁界により吸着されて、現像剤７３の滞留領域
Ａが形成される。この現像剤滞留領域Ａは、ドナーロー
ル６２のスリーブ６２ａ上に現像されずに残っているト
ナーと接触し、このトナーを攪拌して残留トナーと新た
に付着する現像剤７３を混合する。次いで、ドナーロー
ル６２のスリーブ６２ａ表面は、現像剤搬送方向の下流
側に位置する現像領域Ｂに到り、このスリーブ６２ａ表
面には、柔らかい現像剤７３の穂立ちによって新たなト
ナーが塗布される。

【００７７】このように、ドナーロール６２上に残って
いるトナーを攪拌しながら、新たなトナーを塗布するこ
とが可能となるため、ドナーロール６２のスリーブ６２
ａ上には、トナーが残っていた部分と現像によりトナー
が消費し無くなった部分が、再塗布後のドナーロール６
２上のトナー層厚が均一化され層厚が近いものとなり、
ドナーロール６２の履歴現象を解決することができる。

【００７８】この実施例では、マグロール６５をドナー
ロール６２の回転に対し２〜３倍の速度比で回転させた
結果、ドナーロール６２の次の回転時に現像性に差を生
じず、プリント上で濃度差となって現れることがなく良
好な画像濃度が出力し、所謂履歴現象を改善することが
できる。

【００７９】その他の構成及び作用は前記実施例と同様
であるので、その説明を省略する。

【００８０】図９はこの発明の更に他の実施例を示すも
のであり、前記実施例と同一の部分には同一の符号を付
して説明すると、この実施例では、マグロールが少なく
ともスリーブと当該スリーブの内部に配設される磁石と
を有し、このマグネットには、２つの磁極を設けるとと
もに、ドナーロールの内部には、マグロールと対向する
位置に磁極を配設するように構成されている。

【００８１】すなわち、上記マグロール６５は、回転可
能に設けられたスリーブ６５ａと、このスリーブ６５ａ
の内部に固定状態に配設されたマグネット６５ｂとを有
している。このマグネット６５ｂには、トリマ６７と対
向する位置にＳ磁極６５ｂ’が形成されているととも
に、ドナーロール６２と対向する位置には、Ｎ磁極６５
ｂ’’が形成されている。また、ドナーロール６２の内
部には、マグロール６５と対向する位置にその上流側に
Ｓ磁極６２ｃが、その下流側にＮ磁極６２ｄがそれぞれ
配設されている。上記マグネット６５ｂのＳ磁極６５
ｂ’及びＮ磁極６５ｂ’’は、例えば、６００〜８００
ガウスに設定されるのに対し、ドナーロール６２のＳ磁
極６２ｃ及びＮ磁極６２ｄは、マグネット６５ｂの磁極
の約半分の磁力に設定される。

【００８２】こうすることにより、ドナーロール６２の
表面に形成されたトナー層によってベルト状感光体３上
に形成された静電潜像を現像した後、現像によって一部
のトナー層が消費されたドナーロール６２は、回転して
ドナーロール６２とマグロール６５との対向位置におけ
る現像剤搬送方向の上流側に移動する。すると、この現
像剤搬送方向の上流側には、マグネット６５ｂのＮ磁極
６５ｂ’’とドナーロール６２内部のＳ磁極６２ｃが形
成する磁界により吸着されて、現像剤７３の滞留領域Ａ
が形成される。この現像剤滞留領域Ａは、ドナーロール
６２のスリーブ６２ａ上に現像されずに残っているトナ
ーと接触し、このトナーを攪拌して残留トナーと新たに
付着する現像剤７３を混合する。次いで、ドナーロール
６２のスリーブ６２ａ表面は、現像剤搬送方向の下流側
に位置する現像領域Ｂに到り、このスリーブ６２ａ表面
には、マグネット６５ｂのＮ磁極６５ｂ’’とドナーロ
ール６２内部のＮ磁極６２ｄとからなる反発磁界が形成
する、柔らかい現像剤７３の穂立ちによって新たなトナ
ーが塗布される。また、現像領域Ｂでは、同極であるが
マグロール６５側の磁力よりドナーロール６２側の磁力
の方が弱いため、現像剤は、マグロール６５側のスリー
ブによってオーガ６６部へ運ばれる。

【００８３】このように、ドナーロール６２上に残って
いるトナーを攪拌しながら、新たなトナーを塗布するこ
とが可能となるため、ドナーロール６２のスリーブ６２
ａ上には、トナーが残っていた部分と現像によりトナー
が消費し無くなった部分が、再塗布後のドナーロール６
２上のトナー層厚が均一化され層厚が近いものとなり、
ドナーロール６２の履歴現象を解決することができる。

【００８４】この実施例でも、マグロール６５をドナー
ロール６２の回転に対し２〜３倍の速度比で回転させた
結果、ドナーロール６２の次の回転時に現像性に差を生
じず、プリント上で濃度差となって現れることがなく良
好な画像濃度が出力し、所謂履歴現象を改善することが
できる。

【００８５】その他の構成及び作用は前記実施例と同様
であるので、その説明を省略する。

【００８６】

【発明の効果】この発明は、以上の構成及び作用よりな
るもので、磁気ロールを用いて二成分現像剤をドナー部
材に進ませ、このドナー部材上にトナーを転移させてト
ナー層を形成する装置において、トナーの再混合が容易
であり、トナーに凝集が発生するおそれがなく、ドナー
部材上に履歴現象が発生するのを防止可能な現像装置を
提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１はこの発明に係る現像装置の一実施例を
示す構成図である。

【図２】図２はこの発明に係る現像装置を適用した多
色画像形成装置を示す構成図である。

【図３】図３は多色画像形成装置の制御部を示すブロ
ック図である。

【図４】図４（ａ）〜（ｆ）は多色画像形成装置の画
像形成工程をそれぞれ示す電位説明図である。

【図５】図５はこの発明に係る現像装置の一実施例を
示す要部構成図である。

【図６】図６はこの発明に係る現像装置の他の実施例
を示す要部構成図である。

【図７】図７（ａ）〜（ｃ）は図６に示す実施例の作
用をそれぞれ示す説明図である。

【図８】図８はこの発明に係る現像装置の更に他の実
施例を示す要部構成図である。

【図９】図９はこの発明に係る現像装置のまた更に他
の実施例を示す要部構成図である。

【符号の説明】

３ベルト状感光体、６４現像剤ハウジング、６２
ドナーロール、６５マグロール、６５ｂ’ 反発磁極、
７３現像剤層、７３ａ現像剤の高密度部。

フロントページの続き (72)発明者高橋良和神奈川県海老名市本郷2274番地富士ゼロックス株式会社海老名事業所内 (72)発明者渕脇隆神奈川県海老名市本郷2274番地富士ゼロックス株式会社海老名事業所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】静電潜像担持体に対して所定の間隙をお
いて対向配置され、その表面にトナー層を保持して静電
潜像担持体上に形成された静電潜像を現像するドナー部
材と、このドナー部材の近傍に少なくともキャリアとト
ナーからなる二成分現像剤を表面に保持した状態で対向
配置され、前記ドナー部材上にトナーを供給するための
磁気ロールと、この磁気ロールの内部に前記ドナー部材
と対向する位置に配設される反発磁極とを有することを
特徴とする現像装置。
【請求項２】静電潜像担持体に対して所定の間隙をお
いて対向配置され、その表面にトナー層を保持して静電
潜像担持体上に形成された静電潜像を現像するドナー部
材と、このドナー部材の近傍に少なくともキャリアとト
ナーからなる二成分現像剤を表面に保持した状態で対向
配置され、前記ドナー部材上にトナーを供給するための
磁気ロールとを有し、この磁気ロールを、スリーブとそ
の内部に配置された磁石とから構成し、当該スリーブと
磁石とをそれぞれ独立して回転可能としたことを特徴と
する現像装置。
【請求項３】静電潜像担持体に対して所定の間隙をお
いて対向配置され、その表面にトナー層を保持して静電
潜像担持体上に形成された静電潜像を現像するドナー部
材と、このドナー部材の近傍に少なくともキャリアとト
ナーからなる二成分現像剤を表面に保持した状態で対向
配置され、前記ドナー部材上にトナーを供給するための
磁気ロールとを有し、この磁気ロールの内部に前記ドナ
ー部材と対向する位置に磁極を配設するとともに、前記
ドナー部材内の磁気ロールと対向する位置に、当該磁気
ロールの磁極との間に磁界を形成する磁界形成部材を配
設したことを特徴とする現像装置。