JPH0843820A

JPH0843820A - 液晶表示装置

Info

Publication number: JPH0843820A
Application number: JP6183580A
Authority: JP
Inventors: Akira Kobayashi; 晃小林; Seiichi Nishiyama; 清一西山
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 1994-08-04
Filing date: 1994-08-04
Publication date: 1996-02-16

Abstract

(57)【要約】【目的】液晶表示装置用のバックライトにおける光源反
射シートなどの導光体表面への取付け個所を光らせるこ
となく、かつ光吸収せずに固定する。【構成】導光体13a と、導光体の少なくとも一端面に配
置した線状光源12と、線状光源の導光体対向領域を除い
た周囲に設置した光源反射シート６と、導光体の一方の
面に積層した拡散板13c と、導光体の他方の面に積層し
た反射板13b と、拡散板側に対面して配置した液晶表示
素子とを少なくとも備えた、光源反射シートの端縁を導
光体の一端面側両面縁辺に重ね合わせると共に、重ね合
わせた光源反射シートの端縁と導光体の一端面側両面縁
辺との間に全反射性媒体6aを介挿した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、液晶表示装置にかか
り、特に、有効表示領域の減少を低減し、有効領域の全
面にわたって均一な輝度が得られる光源構造を備えた液
晶表示装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】各種の画像を表示するための表示デバイ
スとして、近年、液晶表示装置が多方面に使用されるよ
うになった。

【０００３】液晶表示装置は、その画素選択方式の違い
により、単純マトリクス型とアクティブ・マトリクス型
とに分けられる。

【０００４】単純マトリクス型の液晶表示装置は、交差
する２組の電極間にＳＴＮ等の液晶を封入し、上記電極
の交差部で画素を形成するものである。

【０００５】一方、アクティブ・マトリクス方式の液晶
表示装置は、マトリクス状に配列された複数の画素電極
のそれぞれに対応して非線形素子（スイッチング素子）
を設けたものである。各画素における液晶は、理論的に
は常時駆動（デューティ比 1／１）されているので、時
分割駆動方式を採用している単純マトリクス方式と比べ
てアクティブ方式はコントラストが良く、特にカラー液
晶表示装置では欠かせない技術となりつつある。スイッ
チング素子として代表的なものとしては薄膜トランジス
タ（ＴＦＴ）がある。

【０００６】しかし、最近の単純マトリクス型の液晶表
示装置も、その駆動方式、あるいは液晶構造の改善によ
り、高品質のカラー画像表示が可能となっている。

【０００７】これらの液晶表示装置においては、一般
に、その液晶表示素子で構成した液晶パネルの裏面から
光を照射する、所謂バックライトが組み込まれている。

【０００８】このバックライトは、光拡散板とアクリル
板等の透明な材料からなる導光体および反射板等を積層
してなり、該導光板の少なくとも一辺に沿って配置され
た線状の光源とを備えてなり、この線状の光源からの光
を導光体で液晶表示素子方向に誘導することで面光源と
するものである。

【０００９】そして、上記線状の光源として、一般に冷
陰極管（冷陰極蛍光管、通常ＣＦＬと称する）が用いら
れ、その導光体と対向する領域を除く周囲に当該冷陰極
管の光を効率よく導光体に導入するための反射シート
（光源反射シート）が設置されている。

【００１０】図８は従来の液晶表示装置に設置されてい
るバックライトの一構成例を説明する要部断面図であっ
て、６は光源反射シート、６ｆ，６ｇは両面粘着テー
プ、１２は冷陰極管、１３ａは導光体、１３ｂは反射
板、１３ｃは拡散板、１３ｆは導光体の反射板側の面に
印刷等で形成した拡散パターン、１３ｇは溶着スポツト
である。

【００１１】同図において、通常、導光体１３ａに反射
板１３ｂや拡散板１３ｃの取付け、および光源反射シー
ト６の固定は両面粘着テープ６ｆ，６ｇによって行なわ
れている。

【００１２】この両面テープ６ｆ，６ｇは不織布基材な
どの使用で非透明性であるため、特に拡散板１３ｃ側
（上部）の当該両面テープによる固定部分に起因して異
常に明るく光ってしまう。この光った分は有効輝度とし
て活かされずに光の損失となり、更に反射板１３ｂにこ
の取付部の光が映って、矢印で示したように斜め上部か
ら見えてしまう。

【００１３】このため導光体では光源と利用発光面との
距離Ｒを大きく取って、該取付け発光の影響を避ける必
要があり、有効面積が狭くなってしまうという欠点があ
った。

【００１４】図９は従来の液晶表示装置に設置されてい
るバックライトの他の構成例を説明する要部断面図であ
って、１３ｈは黒色処理部、図８と同一符号は同一部分
に対応する。

【００１５】同図においては、導光体１３ａの反射板１
３ｂ側（下部）の光源反射シート６の固定部に印刷等に
よる黒色処理部１３ｈを設けて両面テープによる反射光
が反射板１３ｂに達しないようにしているが、光の利用
効率が低下してしまうという問題があった。

【００１６】なお、この種の光源反射シートの導光体へ
の固定に関する従来技術を開示したものとしては、特開
平4-324821号公報を挙げることができる。

【００１７】

【発明が解決しようとする課題】特に、可搬型の液晶表
示装置では有効領域の縮小は小型化するための避けなけ
ればならない。しかし、上記従来の技術では光源の発光
々を効率よく液晶表示素子の照明の利用することが困難
であった。

【００１８】本発明の目的は、従来の課題を解決し、液
晶表示装置用の光源装置（バックライト）における光源
反射シートなどの導光体表面への取付け個所を光らせる
ことなく、かつ光吸収せずに固定した液晶表示装置を提
供することにある。

【００１９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１に記載の第１の発明は、導光体と、前記導光
体の少なくとも一端面に配置した線状光源と、前記線状
光源の前記導光体対向領域を除いた周囲に設置した光源
反射シートと、前記導光体の一方の面に積層した拡散板
と、前記導光体の他方の面に積層した反射板と、前記拡
散板側に対面して配置した液晶表示素子とを少なくとも
備えた液晶表示装置において、前記光源反射シートの端
縁を前記導光体の前記一端面側両面縁辺に重ね合わせる
と共に、前記重ね合わせた前記光源反射シートの端縁と
前記導光体の前記一端面側両面縁辺との間に全反射性媒
体を介挿してなることを特徴とする。

【００２０】また、請求項２に記載の第２の発明は、前
記光源反射シートが白色などの乱反射性の場合の端縁と
前記導光体の前記一端面側両面縁辺との間に介挿する前
記全反射性媒体が、銀シートまたはアルミニウムシート
からなる単体反射シートの何れか、もしくは、銀シート
またはアルミニウムを蒸着した樹脂フィルムからなる複
合シートと、前記単体シートまたは複合シートの反射面
と前記導光体との間に介在した透明接着剤もしくは透明
粘着剤又は透明な両面粘着テープとからなることを特徴
とする。

【００２１】さらに、請求項３に記載の第３の発明は、
前記全反射性媒体が空気層であることを特徴とする。

【００２２】そして、請求項４に記載の第４の発明は、
前記光源反射シートの端縁の前記導光体の前記一端面側
両面縁辺に対面する領域に粗面加工を施してなることを
特徴とする。

【００２３】

【作用】光が屈折率の大きい媒質から屈折率の小さい媒
質へ向かう場合、光は両物質の界面で屈折する。屈折率
の大きい媒質側で入射角を変えていった場合、屈折光が
境界面で完全反射が始まる角度、すなわち臨界角が存在
する。

【００２４】臨界角以上で入射する光は全て全反射され
る。例えば、透過率の高い樹脂として良く利用されてい
るアクリル樹脂の場合は、その臨界角は４２度１５分で
ある。

【００２５】液晶表示装置のバックライトに用いられる
導光体は、臨界角による全反射を利用して薄型高輝度の
面光源を得るものであり、導光体端面から入射した光は
導光体上下面で何もされていない透明な場所では、導光
体端面から入射した光をワンポイントの場所で光の強さ
と方向を見ると、ビーム状になって導光体表面で空気層
との屈折率差による全反射を繰返して進む。

【００２６】図１０は本発明による液晶表示装置を構成
する面光源の作用を透明長方体に光を当てたときの入射
光，透過光，反射光の進行を説明する模式図である。

【００２７】図１１は透明体としてのアクリルの透過
率，反射率の説明図であって、（ａ）はアクリルへの光
の入射角に対する透過率、（ｂ）はアクリル中の光の入
射角と反射率を示す。

【００２８】一般に、アクリルなど透明物質１Ａに入射
した入射光Ｉは図１０に示される透過光Ｒと反射光Ｉ’
に分かれて進むことが知られている。また、アクリル１
Ａにおける入射角ｉと透過光Ｒの関係は図１１（ａ）に
示される。

【００２９】上記図１０と図１１（ａ）に示した関係で
気付き難いこと、勘違いし易い点として次の三点を挙げ
ることができる。

【００３０】（１）反射光Ｉ’には、１００％反射する
ところの全反射である臨界角は無い。従ってアクリル１
Ａの入射端面１Ａｉとほぼ平行（入射角ｉが約９０°）
でも反射光は１００％にはならず、従ってわずかながら
も透過光は生じる。

【００３１】（２）透過角ｒは物質で決まる屈折率より
大きくならない（屈折率＝sin ｉ/sinｒ、アクリルの場
合は１．４９）。従って、アクリルの場合は入射角ｉが
最も大きい９０°でも透過角ｒは４２°であり、透過光
Ｒには透過角ｒが４２°より大きい光線は生じない。

【００３２】（３）一方、アクリル１Ａに入った透過光
Ｒの反射特性は図１１（ｂ）に示したようになる。

【００３３】この透過光Ｒにはアクリル１Ａの上面１Ａ
ｕへの入射角ｓが４２°以上で反射率が１００％の全反
射が起こる。この全反射の起こり始めの４２°がアクリ
ルでの臨界角といわれる。

【００３４】導光体の場合図１０の入射端面１Ａｉと直
角をなす上面１Ａｕに透過光Ｒがあたると、上面１Ａｕ
での入射角ｓは上面１Ａｕに当る全ての光が透過光Ｒの
透過角ｒが上記したように全て４２゜以下であるため、
ｓ＝１８０−９０−ｒ（直角三角形の残りの角度）で臨
界角の４２°より大きい４８°以上である。即ち、アク
リル１Ａに入った透過光Ｒは上，下面１Ａｕ，１Ａｄに
対して全て全反射する光線のみであり、上，下面１Ａ
ｕ，１Ａｄで全反射をくり返して対向端面１Ａｏへ抜け
る。

【００３５】当初、透過光Ｒは半球上（透過角ｒが９０
°まで広がること）で、この中で臨界角以上の分が全反
射すると考えられたが、これは誤りである。

【００３６】図１２は本発明による液晶表示装置に備え
る面光源の説明のための模式図であって、導光体として
用いるアクリル（以下、アクリル導光体）における光学
上の透過、反射の関係を示すもので、光の強度と方向性
を示すベクトルの、全ての先端を包絡線で表し、上面へ
の集光性を説明するものである。

【００３７】同図において、光源からアクリル導光体の
入射端面１Ａｉに入射した入射光Ｉが当該入射端面１Ａ
ｉに透過した光の強度と方向をベクトルＲとして、各方
向のベクトルＲを包絡線で表すと同図に示す８４°の広
がりをもつビーム状になる。このビームの中心から上記
広がりを２分したそれぞれをビーム光αとビーム光βで
示す。なお、図１２のαとβは図１１（ａ）の値からsi
n ｒ＝sin ｉ／1.49により求めたものである。

【００３８】図１２において、ビーム光αのそれぞれの
角度でのベクトルＲがアクリル導光体１の上面１Ａｕに
当たり、ここで全反射した後のビーム形状はα’とな
る。同様に、ビーム光βは下面１Ａｄに当たり、全反射
ビーム光β’になる。

【００３９】ここで、上，下面１Ａｕ，１Ａｄでの全反
射光の強さと方向性を比較すると、α’＝β、β’＝α
である。

【００４０】α’とβ’が更に進んで次の上，下面１Ａ
ｕ，１Ａｄに当たってからの全反射光は元のビーム形状
に戻り、これを交互にくり返して光は進行する。

【００４１】下面１Ａｄに従来技術で説明したような印
刷もしくは粗面加工が施されている場合には、β，α’
の下方向のビームで加工面が照射されて乱反射が生じ、
この乱反射光で臨界角以内の光が上面１Ａｕを抜けて利
用光（すなわち、液晶表示素子の照明光）になる。

【００４２】上記の乱反射光は加工面の反射特性により
違いがあり、下面１Ａｄに白色印刷がなされている場合
では完全乱反射的な半円球のγ、粗面加工では当たる光
がビーム状のβ，α’であることから概ねδのように片
寄った半円球状になる。従来では、このγ、δを拡散
シートとプリズム板を通して、導光体面の法線方向へ集
光して液晶表示素子の正面輝度を上げている。

【００４３】前記第１の発明において、前記光源反射シ
ートの端縁を前記導光体の前記一端面側両面縁辺に重ね
合わせると共に、前記重ね合わせた前記光源反射シート
の端縁と前記導光体の前記一端面側両面縁辺との間に介
挿した全反射性媒体により、光源反射シートなどの導光
体表面への取付け個所を光らせることなく、かつ光吸収
せずに固定できる。

【００４４】また、第２の発明において、前記全反射媒
体として透明接着剤もしくは透明粘着剤と前記単体シー
トまたは複合シートとすることにより、光源反射シート
などの導光体表面への取付け個所を光らせることなく、
かつ光吸収せずに固定できる。

【００４５】さらに、第３の発明において、前記全反射
性媒体として空気層を用いることにより、光源反射シー
トなどの導光体表面への取付け個所を光らせることな
く、かつ光吸収せずに固定できる。

【００４６】第４の発明において、前記光源反射シート
の端縁の前記導光体の前記一端面側両面縁辺に対面する
領域に施した粗面加工により、前記光源反射シートと導
光体表面との間に形成される空気層が確保される。

【００４７】すなわち、導光体の表面状態を変えると、
全反射条件が崩れて光が当たるようになって輝く。図８
等に示した拡散パターン１３ｆはこの現象を有効利用し
ている。

【００４８】図８に示した従来の例では、反射板の超音
波溶着個所１３ｇと光源反射シート６の固定個所６ｆが
目的外で光ってしまう所である。固定個所６ｆが光る場
合は、不織布を母材としたような不透明な粘着テープの
使用、又は光源反射器が白色などの乱反射性の場合に、
粘着層の透明部分を通して反射板１３ｂに光が当たり、
光が乱反射することに起因する。

【００４９】本発明の構成によれば、導光体への取付を
導光体から見て全反射条件で固定することで、前記した
導光体の光動作から分るように、光の進行を妨げないの
で、特定部分が光るという現象が生じることがなく、有
効領域の減少をなくすことができ、特に可搬型の液晶表
示装置に好適なバックライト構造を得ることができる。

【００５０】

【実施例】以下、本発明の実施例につき、図面を参照し
て詳細に説明する。

【００５１】図１は本発明による液晶表示装置の第１実
施例を説明する要部斜視図、また図２は図１の要部断面
図であって、６は光源反射シート、６ａは鏡面シート、
６ａ’は鏡面、６ｂは透明接着剤、６ｃは接着剤、１２
は冷陰極管、１２ａは冷陰極管の給電端子、１３ａは導
光体、１３ｂは反射板、１３ｃは拡散板である。全反
射媒体の具体例として、屈折率を利用するものと鏡面反
射を利用するものとが有り、本実施例は鏡面反射を利用
するものである。

【００５２】図１，図２において、導光体１３ａの一端
面に配置した冷陰極管１２の前記導光体１３ａと対向す
る領域を除いた周囲に光源反射シート６が設置され、冷
陰極管１２の発光がこの光源反射シート６で反射されて
導光体１３ａに導入される。導光体１３ａの一方の面
（上面）には拡散板１３ｃが積層され、他方の面（下
面）には反射板１３ｂが積層される。

【００５３】光源反射シート６の端縁は導光体１３ａの
一端面側両面縁辺に重ね合わせられ、重ね合わされた両
者の間に鏡面６ａ’を導光体１３ａ側に対向させた鏡面
シート６ａを介在させ、透明接着剤６ｂおよび接着剤６
ｃで両者を固定する。

【００５４】なお、接着剤６ｃは接着剤６ｂと同一でよ
く、また透明接着剤，接着剤に代えて透明粘着剤，粘着
剤もしくは透明両面テープ，両面テープを用いることも
できる。

【００５５】上記鏡面６ａ’をもつ鏡面シート６ａ（お
よび透明接着剤）が全反射性媒体を構成する。

【００５６】上記鏡面は、通常、アルミニウムや銀など
の平滑金属面を利用して作られる。図３は前記光源反射
シートが鏡面シートとした本発明による液晶表示装置の
第２実施例を説明する図２と同様の要部断面図であっ
て、光源反射シート６の透明シート（例えばポリエステ
ルシート）と導光体１３ａの介在には透明な接着材，粘
着材，両面粘着テープを用いた例である。

【００５７】この構成において、導光体１３ａの一端面
から入射したビーム状の光は、ビーム状の形が崩れるこ
となく導光体１３ａを進行する。

【００５８】なお、光源反射シートの取付の際には、透
明粘着層部の汚れや、微細な空気泡の取り込みなどで、
透明性を損なわないようにすることが重要である。これ
により全反射特性の構造で保持できるので、この取付け
部の光学的影響は出ない。

【００５９】本実施例により、観察領域の特定部分（光
源側端縁）が光るという現象が生じることがなく、無効
発光領域の減少を可能にし、特に小型可搬型の高輝度な
液晶表示装置を得ることができる。

【００６０】なお、導光体の入光部端面１３ａｉの上下
面に対する直角性と平面透明性を光学的に影響の出ない
程度に保つことは当然である。例えば入光部端面１３ａ
ｉを光源１２からの光を集光させる目的で凸又は凹レン
ズ的に加工することは１３ａｉからの透過光角に４８度
以上の成分がでて、１３ａｉ近傍の上下面で出光してし
まい、前記図７の非透明性両面テープと同様に異常に明
るく光ってしまうことの弊害となり、バックライト全面
の輝度向上にはならない。

【００６１】図４は本発明による液晶表示装置の第３実
施例を説明する要部斜視図であって、図５は図４の要部
断面図であって、前記各図と同一符号は同一部分に対応
し、６ｄ，６ｅは押え板、６ｈは粗面、Ａは空気層であ
る。

【００６２】全反射を得るための他の手段は、屈折率差
による臨界角の利用である。本実施例では、光源反射シ
ート６の導光体１３ａへの器取付け個所に空気層を介在
させたものである。

【００６３】すなわち、導光体１３ａの一端縁側両面縁
辺に取付ける光源反射シート６を押え板６ｄ，６ｅで固
定し、その固定面に空気層Ａが存在するようにしたもの
である。

【００６４】押さえ板６ｄ，６ｅで両者を機械的に圧接
することで、当該圧接面に薄い空気層Ａが保たれる。こ
のとき、導光体１３ａの拡散板１３ｃ側と当接する光源
反射シート６の面に粗面６ｈを加工しておくことで、両
者が密着することによる微小ギャップでのニュートンリ
ングの発生や発光など、空気層の保持不安定を回避する
ことができる。

【００６５】本実施例では、冷陰極管１２からの光が光
源反射シート６又は拡散板１３ｂの内面と空気層Ａおよ
び導光体１３ａの屈折率の差で全反射し、導光体１３ａ
に効率よく導入される。

【００６６】これにより、観察領域の特定部分（光源側
端縁）が光るという現象が生じることがなく、無効発光
領域の減少を可能にし、特に小型可搬型の高輝度な液晶
表示装置を得ることができる。

【００６７】なお、上記各実施例において、屈折率差に
よる全反射率は、導光体の表面に傷や汚れがなければ１
００％である。これに対して、鏡の場合は数％の損失が
でるが、使用面積が小さいため無視できる。

【００６８】図６は本発明による液晶表示装置のバック
ライトと液晶表示素子の配置構造の説明図であって、１
３ｉは端面反射テープ、２１は液晶表示素子、２５は取
付け穴、前記各図と同一符号は同一部分に対応する。

【００６９】図示したように、バックライトを構成する
導光体１３ａの一端には冷陰極管１２とこの冷陰極管の
周囲に配置された光源反射シート６が設置されている。

【００７０】この光源反射シート６と導光体１３ａとは
前記実施例で説明した構造で固定されている。そして、
下面には反射板１３ｂが、上面には拡散板１３ｃが積層
され、その上に液晶表示素子２１が載置されている。

【００７１】上記バックライトと液晶表示素子を組み合
わせた構造体は、取付け穴２５で図示しない上フレーム
と中間フレームとの間に固定される。

【００７２】図７は本発明による液晶表示装置の全体構
成を説明する展開斜視図であって、１は上フレーム、２
は下フレーム、３は液晶表示窓（有効領域）、４はスペ
ーサ、５は粘着テープ、６は光源反射シート、７は切起
し片、８は爪、９はグランドパッド、１０は爪受、１１
は駆動回路基板、１２はランプ（冷陰極管）、１３はバ
ックライト（導光体の下面と上面には反射板と拡散板が
積層されているが、同図ではこれらを一体化してバック
ライトとして示す）、１４は中間フレーム、１５，１６
は切欠き、１７，１８，１９，２０は切り抜き部、２１
は液晶表示素子、２２は液晶表示装置、２３は光源カバ
ーである。

【００７３】同図において、液晶パネル２１はその下に
構成するバックライト１３を構成する導光体と冷陰極管
１２を備えたバックライト１３を積層した中間フレーム
１４にセットされ、上フレーム１と下フレーム２とで狭
持固定される。

【００７４】上フレーム１に形成た切り起こし片７は駆
動回路基板１１に形成されたグランドパット９に接触
し、爪８は下フレームに形成した爪受け１０に係合して
上フレーム１と下フレーム２を固定する。

【００７５】また、上フレーム１と液晶表示素子２１と
は粘着テープ５で固定される。切り抜き部１７，１８は
バックライト１３の中央部に直交する線に対称な位置に
設けられ、切り抜き部１９，２０は冷陰極管１２の長手
方向に設けられている。また、冷陰極管１２の両端部の
下方部分には切欠き１５，１６が設けてある。

【００７６】上フレーム１は例えば０．８ｍｍ厚の鋼板
で、下フレーム２は鋼板あるいは相当厚例えば０．５ｍ
ｍ厚のアルミニウムで構成される。

【００７７】同図において、液晶表示装置２２は図に示
される順序で上フレーム１と下フレーム２とで挟持固定
される。中間フレーム１４の一端側には冷陰極管からな
る線状光源である冷陰極管１２が設置され、発光した光
を光源反射シート６で導光体１３ａ側に指向させる。

【００７８】スペーサ４は中間フレーム１４に形成され
た凹部に設置されるバックライト１３を構成する導光体
と液晶表示素子２１との間に介在して有効表示領域を確
定する。

【００７９】上記したように、上フレーム１は鋼板やス
テンレス薄板で形成され、下フレーム２はアルミニウム
薄板で構成される。そして、下フレーム２の冷陰極管１
２と直交する方向に少なくとも液晶表示素子２１の領域
にわたって冷陰極管１２の中央部に直交する線に対称な
位置に少なくとも一対の切り抜き部１７，１８が設けら
れ、前記冷陰極管１２の直下に当該冷陰極管１２の長手
方向に設けた少なくとも２つの切り抜き部１９，２０
と、冷陰極管１２の両端部の下方部分に設けた切欠き１
５，１６とが形成されている。

【００８０】上記の構成によれば、液晶表示装置の剛性
を低下させることなく薄型，軽量化が達成されると共
に、冷陰極管１２と直交する方向に少なくとも液晶表示
素子２１の有効表示領域にわたって上記冷陰極管１２の
中央部に直交する線に対称な位置に設けた切り抜き部１
７，１８、冷陰極管１２の直下に当該冷陰極管１２の長
手方向に設けた切り抜き部１９，２０、前記冷陰極管１
２の両端部の下方部分に設けた切欠き１５，１６とで放
熱効果が向上し、液晶表示素子２１の全面に均一な温度
分布を形成し、液晶表示素子の部分的な温度上昇による
表示むらの発生を防止する。

【００８１】また、冷陰極管１２は高周波で駆動される
ために、下フレーム２と冷陰極管１２との間の浮遊容量
を介して、冷陰極管１２から下フレーム２に電流が流れ
る。この電流は、「もれ電流」と呼ばれるが、この「も
れ電流」分だけ、冷陰極管１２の点灯に寄与する電流が
少なくなるため、輝度が低下することになる。

【００８２】また、冷陰極管１２は長時間点灯されるこ
とにより発熱し、その近傍は外気に対して温度が上昇す
るため、何らかの対策を施さなければ、その熱が液晶表
示素子２１に直接影響を与え、液晶表示素子の温度分布
を均一にできない。そこで、上記実施例では切り抜き部
１９，２０を設け、「もれ電流」による輝度の低下を防
止し、液晶表示素子の温度分布の均一化を図ることによ
り、表示むらの発生を防止する。更に、切り抜き部１
９，２０は、冷陰極管の熱拡散による輝度の低下を防止
する。

【００８３】冷陰極管１２の両端部は、特に、温度低下
を起因とする輝度の低下を招く部分であり、液晶表示素
子の温度分布の均一化を維持できる範囲で、温度を高く
しておく必要がある。そこで、切欠き１５，１６を設
け、液晶表示素子の温度分布の均一化を図りつつ、輝度
の低下を防止している。機能的には上記切り抜き部１
９，２０と同様の効果を生じる。

【００８４】また、液晶表示素子の有効表示領域にわた
って上記冷陰極管の中央部に直交する線に対称な位置に
設けた切り抜き部１７，１８は、下フレーム２の重量を
軽くするとともに、液晶表示素子の温度分布の均一化を
図ることができる。

【００８５】さらに、導光体への光源反射シート６の固
定を前記実施例で説明した手段で行うことによって、有
効領域３とランプ１２との距離の増加が抑制され、可搬
型等の小型化した液晶表示装置を提供できる。

【００８６】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のではなく、特にバックライトを構成する導光体と光源
カバーの固定部分に冷陰極管からの光を全反射させる手
段であればどのような構造のものでもよく、全て本発明
にふくまれる。

【００８７】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、光
源からの光量を不必要な個所で光ることや光を吸収する
などでの損失がないため、無光発光領域の減少ができ
る。そのため、導光体の面積を余分に大きくする必要が
なくなり、可搬型等の小型化に最適な高輝度のバックラ
イトを構成でき、優れた機能の液晶表示装置を提供する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による液晶表示装置の第１実施例を説明
する要部斜視図である。

【図２】図１に示した液晶表示装置の要部断面図であ
る。

【図３】本発明による液晶表示装置の第２実施例を説明
する図２と同様の要部断面図である。

【図４】本発明による液晶表示装置の第３実施例を説明
する要部斜視図である。

【図５】図４に示した液晶表示装置の要部断面図であ
る。

【図６】本発明による液晶表示装置のバックライトと液
晶表示素子の配置構造の説明図である。

【図７】本発明による液晶表示装置の全体構成を説明す
る展開斜視図である。

【図８】従来の液晶表示装置に設置されているバックラ
イトの一構成例を説明する要部断面図である。

【図９】従来の液晶表示装置に設置されているバックラ
イトの他の構成例を説明する要部断面図である。

【図１０】本発明による液晶表示装置を構成する面光源
の作用を透明長方体に光を当てたときの入射光，透過
光，反射光の進行を説明する模式図である。

【図１１】透明体としてのアクリルの透過率，反射率の
説明図である。

【図１２】本発明による液晶表示装置に備える面光源の
説明のための模式図である。

【符号の説明】

１上フレーム２下フレーム３液晶表示窓（有効領域）４スペーサ５粘着テープ６光源反射シート６ａ鏡面シート６ａ’ 鏡面６ｂ透明接着剤又は透明粘着剤６ｃ接着剤又は透明粘着剤６ｄ透明フィルム６ｅ保護層７切起し片８爪９グランドパッド１０爪受１１駆動回路基板１２冷陰極管１２ａ冷陰極管の給電端子１３バックライト１３ａ導光体１３ｂ反射板１３ｃ拡散板１４中間フレーム１５，１６切欠き１７，１８，１９，２０切り抜き部２１液晶表示素子２２液晶表示装置２３光源カバー。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】導光体と、前記導光体の少なくとも一端面
に配置した線状光源と、前記線状光源の前記導光体対向
領域を除いた周囲に設置した光源反射シートと、前記導
光体の一方の面に積層した拡散板と、前記導光体の他方
の面に積層した反射板と、前記拡散板側に対面して配置
した液晶表示素子とを少なくとも備えた液晶表示装置に
おいて、前記光源反射シートの端縁を前記導光体の前記一端面側
両面縁辺に重ね合わせると共に、前記重ね合わせた前記
光源反射シートの端縁と前記導光体の前記一端面側両面
縁辺との間に全反射性媒体を介挿してなることを特徴と
する液晶表示装置。
【請求項２】請求項１において、前記光源反射シートの
端縁と前記導光体の前記一端面側両面縁辺との間に介挿
する前記全反射性媒体が、銀シートまたはアルミニウム
シートからなる単体反射シートの何れか、もしくは、銀
シートまたはアルミニウムを蒸着した樹脂フィルムから
なる複合シートと、前記単体シートまたは複合シートの
反射面と前記導光体との間に介在した透明接着剤もしく
は透明粘着剤又は透明な両面粘着テープと、前記光源反
射シートが全反射性の前記単体反射シートまたは複合シ
ートである場合の前記導光体の前記一端面側両縁辺と全
反射性光源反射シートの反射面との間に介在する固定が
透明接着剤もしくは透明粘着剤、又は透明な両面粘着テ
ープとからなることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項３】請求項１において、前記全反射性媒体が空
気層であることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項４】請求項３において、前記光源反射シートの
端縁の前記導光体の前記一端面側両面縁辺に対面する領
域に粗面加工を施してなることを特徴とする液晶表示装
置。