JPH0842548A - 輸送ビス検知装置 - Google Patents
輸送ビス検知装置Info
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- JPH0842548A JPH0842548A JP17716494A JP17716494A JPH0842548A JP H0842548 A JPH0842548 A JP H0842548A JP 17716494 A JP17716494 A JP 17716494A JP 17716494 A JP17716494 A JP 17716494A JP H0842548 A JPH0842548 A JP H0842548A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】オーディオ機器の輸送時に用いた輸送ビスの有
無を検知するための検知装置を提供する。 【構成】機器の可動部１２を固定部１３に固定する輸送
ビス２０の有無を検知するための電気的な検知手段１６
を設けた。
無を検知するための検知装置を提供する。 【構成】機器の可動部１２を固定部１３に固定する輸送
ビス２０の有無を検知するための電気的な検知手段１６
を設けた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、例えばオーディオ機
器等の輸送時に使用したビスの有無を検出するのに好適
な輸送ビス検知装置に関する。
器等の輸送時に使用したビスの有無を検出するのに好適
な輸送ビス検知装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】オーディオ機器等において、輸送中に例
えばコンパクトディスクプレーヤのピックアップ等のよ
うな可動部が衝撃等によって動き、正規の位置からずれ
たり、破損を招いたりする場合があった。従来、このよ
うな輸送時のトラブルを防止するため、オーディオ機器
等の可動部を輸送時のみビスで固定するようにしてい
た。このビスを以下、単に輸送ビスと記す。
えばコンパクトディスクプレーヤのピックアップ等のよ
うな可動部が衝撃等によって動き、正規の位置からずれ
たり、破損を招いたりする場合があった。従来、このよ
うな輸送時のトラブルを防止するため、オーディオ機器
等の可動部を輸送時のみビスで固定するようにしてい
た。このビスを以下、単に輸送ビスと記す。
【０００３】上述のような輸送時のトラブルを防止する
ための輸送ビスは、通常、輸送完了時に、例えば「輸送
ビス取り外し要」等の表示を付けて保管されていた。
ための輸送ビスは、通常、輸送完了時に、例えば「輸送
ビス取り外し要」等の表示を付けて保管されていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】実際に、このオーディ
オ機器を動作する場合、使用者が上述した「輸送ビス取
り外し要」等の表示を見ないで輸送ビスの取り外しを忘
れることがあった。輸送ビスを取り付けたまま機器を起
動させると、輸送ビスで拘束されているにもかかわらず
可動部が動作しようとするため、可動部が変形したり破
損する等して機器そのものが破損する等の不具合を生じ
る場合があった。
オ機器を動作する場合、使用者が上述した「輸送ビス取
り外し要」等の表示を見ないで輸送ビスの取り外しを忘
れることがあった。輸送ビスを取り付けたまま機器を起
動させると、輸送ビスで拘束されているにもかかわらず
可動部が動作しようとするため、可動部が変形したり破
損する等して機器そのものが破損する等の不具合を生じ
る場合があった。
【０００５】そこで、この発明は、オーディオ機器等の
輸送時に用いた輸送ビスの有無を検知するための輸送ビ
ス検知装置を提供することを目的とする。
輸送時に用いた輸送ビスの有無を検知するための輸送ビ
ス検知装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上述の課題を解決するた
め、請求項１の発明は、機器の可動部を固定部に固定す
る輸送ビスの有無を検知するための電気的な検知手段を
設けたことを特徴とするものである。
め、請求項１の発明は、機器の可動部を固定部に固定す
る輸送ビスの有無を検知するための電気的な検知手段を
設けたことを特徴とするものである。
【０００７】請求項２の発明は、検知手段が検出回路を
備え、少なくともその一端が輸送ビスと導通する固定部
の導電パターンに導通可能としたことを特徴とするもの
である。
備え、少なくともその一端が輸送ビスと導通する固定部
の導電パターンに導通可能としたことを特徴とするもの
である。
【０００８】また、請求項３の発明は、検知手段により
輸送ビスの存在が検知された時点で使用者に警告を発す
る手段を設けたことを特徴とするものである。
輸送ビスの存在が検知された時点で使用者に警告を発す
る手段を設けたことを特徴とするものである。
【０００９】更にまた、請求項４の発明は、機器の可動
部を固定部に固定する輸送ビスの有無を検知するための
電気的な検知手段を設け、検知手段により輸送ビスがあ
ることが検知されたときには、機器の操作キーの操作を
無効にするようにしたことを特徴とするものである。
部を固定部に固定する輸送ビスの有無を検知するための
電気的な検知手段を設け、検知手段により輸送ビスがあ
ることが検知されたときには、機器の操作キーの操作を
無効にするようにしたことを特徴とするものである。
【００１０】
【作用】請求項１及び請求項２に係る本発明によれば、
輸送ビスが見えにくい箇所にあっても、検知回路８ある
いはマイコン１６を用いて容易に且つ正確に輸送ビスの
有無を検知することができる。
輸送ビスが見えにくい箇所にあっても、検知回路８ある
いはマイコン１６を用いて容易に且つ正確に輸送ビスの
有無を検知することができる。
【００１１】請求項３に係る本発明によれば、輸送ビス
の存在を容易に認知することができる。
の存在を容易に認知することができる。
【００１２】請求項４に係る本発明によれば、輸送ビス
があるときに誤って機器を操作してこれを破損してしま
うことを防止することができる。
があるときに誤って機器を操作してこれを破損してしま
うことを防止することができる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は本発明の第１実施例を示す構成図である。
図１に示すように、第１実施例はオーディオ機器の一部
を構成するプリント基板１と、プリント基板１の下部に
配された可動部、メカシャーシ２と、メカシャーシ２の
下部に配された固定部、シャーシ３とからなる三層構造
部位に輸送ビス１０がナット１０ａによりねじ止めされ
ている。本実施例では、輸送ビス１０は、プリント基板
１、メカシャーシ２、そしてシャーシ３にビス貫通孔
（スルーホール）９が作られた後に施されている。この
輸送ビス１０は、特に可動部であるメカシャーシ２が輸
送中に位置ずれや破損を起こさないように固定されてい
る。本実施例では、輸送ビス１０の端部がナット１０ａ
を介してプリント基板１上のパターン１ａに導通されて
いる。パターン１ａには、輸送ビス１０の有無を検知す
るため、検知回路８の端子８ａが接続される。その検知
回路８は、機器本体の電源投入時に例えば５Ｖの電圧が
印加され、１ｋΩの抵抗が配された回路である。
する。図１は本発明の第１実施例を示す構成図である。
図１に示すように、第１実施例はオーディオ機器の一部
を構成するプリント基板１と、プリント基板１の下部に
配された可動部、メカシャーシ２と、メカシャーシ２の
下部に配された固定部、シャーシ３とからなる三層構造
部位に輸送ビス１０がナット１０ａによりねじ止めされ
ている。本実施例では、輸送ビス１０は、プリント基板
１、メカシャーシ２、そしてシャーシ３にビス貫通孔
（スルーホール）９が作られた後に施されている。この
輸送ビス１０は、特に可動部であるメカシャーシ２が輸
送中に位置ずれや破損を起こさないように固定されてい
る。本実施例では、輸送ビス１０の端部がナット１０ａ
を介してプリント基板１上のパターン１ａに導通されて
いる。パターン１ａには、輸送ビス１０の有無を検知す
るため、検知回路８の端子８ａが接続される。その検知
回路８は、機器本体の電源投入時に例えば５Ｖの電圧が
印加され、１ｋΩの抵抗が配された回路である。
【００１４】輸送ビス１０が図１のように取り付けられ
た状態であれば、検知回路８の端子８ａがパターン１ａ
と接触し、電流がナット１０ａ、輸送ビス１０、シャー
シ３そしてＧＮＤへと順次流れ、Ｐ点に電流が流れる。
た状態であれば、検知回路８の端子８ａがパターン１ａ
と接触し、電流がナット１０ａ、輸送ビス１０、シャー
シ３そしてＧＮＤへと順次流れ、Ｐ点に電流が流れる。
【００１５】一方、輸送ビス１０が取り外されているな
らばプリント基板１のパターン１ａはＧＮＤと導通せ
ず、Ｐ点には電流が流れない。
らばプリント基板１のパターン１ａはＧＮＤと導通せ
ず、Ｐ点には電流が流れない。
【００１６】すなわち、検知回路８を用いて端子８ａを
パターン１ａに接触することにより電流の有無を検知す
れば、輸送ビス１０の有無が検知される。この検知回路
はマイコンに内蔵するようにしてもよい。この場合、検
知回路８の端子８ａをパターン１ａに接触して輸送ビス
１０が取り外されていないということが観測されたら、
ランプやブザーあるいはエラー表示等により使用者に警
告を発し、トラブル発生を防止することができる。
パターン１ａに接触することにより電流の有無を検知す
れば、輸送ビス１０の有無が検知される。この検知回路
はマイコンに内蔵するようにしてもよい。この場合、検
知回路８の端子８ａをパターン１ａに接触して輸送ビス
１０が取り外されていないということが観測されたら、
ランプやブザーあるいはエラー表示等により使用者に警
告を発し、トラブル発生を防止することができる。
【００１７】図２は本発明の第２実施例を示す構成図で
あり、特に図２（ａ）は上面図、図２（ｂ）はＩ−Ｉ断
面図である。図２に示すように、第２実施例はオーディ
オ機器の一部を構成するプリント基板１１と、プリント
基板１１の下部に配された可動部、メカシャーシ１２
と、メカの下部に配された固定部、シャーシ１３とから
なる三層構造部位に輸送ビス２０が螺合されている。第
２実施例ではプリント基板１１のパターン１１ａ，１１
ｂは図２（ａ）に示すように中央で分離されている。そ
して検知回路が内蔵されたマイコン１６がこのパターン
１１ａ，１１ｂにそれぞれ配線され、マイコン１６にブ
ザー１７が配線されている。このマイコン１６は操作キ
ー等を制御するものと兼用にしている。
あり、特に図２（ａ）は上面図、図２（ｂ）はＩ−Ｉ断
面図である。図２に示すように、第２実施例はオーディ
オ機器の一部を構成するプリント基板１１と、プリント
基板１１の下部に配された可動部、メカシャーシ１２
と、メカの下部に配された固定部、シャーシ１３とから
なる三層構造部位に輸送ビス２０が螺合されている。第
２実施例ではプリント基板１１のパターン１１ａ，１１
ｂは図２（ａ）に示すように中央で分離されている。そ
して検知回路が内蔵されたマイコン１６がこのパターン
１１ａ，１１ｂにそれぞれ配線され、マイコン１６にブ
ザー１７が配線されている。このマイコン１６は操作キ
ー等を制御するものと兼用にしている。
【００１８】可動部であるメカシャーシ１２は輸送中に
位置ずれや破損を起こさないように輸送ビス２０で固定
されている。本第２実施例では輸送ビス２０の端部２０
ａにより、プリント基板１１のパターン１１ａと１１ｂ
とが導通されている。
位置ずれや破損を起こさないように輸送ビス２０で固定
されている。本第２実施例では輸送ビス２０の端部２０
ａにより、プリント基板１１のパターン１１ａと１１ｂ
とが導通されている。
【００１９】図２では、パターン１１ａ及びパターン１
１ｂはプリント基板１１のメカシャーシ１２と反対側に
設けられているが、プリント基板１１のメカシャーシ１
２側に設けてもよい。そのとき、ビス先端部２０ａは必
ずしもプリント基板１１から突出する必要はないので装
置自体の厚みを薄くすることができる。本実施例では、
電源投入時に電源スイッチ等に連動してスイッチ１５が
オンになり輸送ビス２０の有無を検知するため、図２
（ａ）に示すように、プリント基板１１のパターン１１
ａに電流を流す。
１ｂはプリント基板１１のメカシャーシ１２と反対側に
設けられているが、プリント基板１１のメカシャーシ１
２側に設けてもよい。そのとき、ビス先端部２０ａは必
ずしもプリント基板１１から突出する必要はないので装
置自体の厚みを薄くすることができる。本実施例では、
電源投入時に電源スイッチ等に連動してスイッチ１５が
オンになり輸送ビス２０の有無を検知するため、図２
（ａ）に示すように、プリント基板１１のパターン１１
ａに電流を流す。
【００２０】輸送ビス２０が図２のように取り付けられ
た状態であれば、電流が例えばパターン１１ａ、ビス端
部２０ａそしてパターン１１ｂと流れマイコン１６で検
知され、ブザー１７を鳴らして警告する。
た状態であれば、電流が例えばパターン１１ａ、ビス端
部２０ａそしてパターン１１ｂと流れマイコン１６で検
知され、ブザー１７を鳴らして警告する。
【００２１】一方、輸送ビス２０が取り外されているな
らば、パターン間は導通しないのでマイコン１６で輸送
ビスなしと検知される。輸送ビス２０がないと検知され
た後はマイコン１６によりスイッチ１５を切る。このよ
うにパターン１１ａ，１１ｂの間に輸送ビス２０を介在
させて電流の有無を検知することにより分離されたプリ
ント基板１１について輸送ビス２０の有無が検知され
る。
らば、パターン間は導通しないのでマイコン１６で輸送
ビスなしと検知される。輸送ビス２０がないと検知され
た後はマイコン１６によりスイッチ１５を切る。このよ
うにパターン１１ａ，１１ｂの間に輸送ビス２０を介在
させて電流の有無を検知することにより分離されたプリ
ント基板１１について輸送ビス２０の有無が検知され
る。
【００２２】図３は本発明の第３実施例を示している。
図３に示すようにプリント基板１１上にパターン１１
ａ，１１ｂが配され、それぞれの端部には近接するよう
にスルーホール１９が形成されている。このスルーホー
ル１９の間隔は輸送ビス２０の径よりも小さく設定され
ている。
図３に示すようにプリント基板１１上にパターン１１
ａ，１１ｂが配され、それぞれの端部には近接するよう
にスルーホール１９が形成されている。このスルーホー
ル１９の間隔は輸送ビス２０の径よりも小さく設定され
ている。
【００２３】輸送時には、図３（ｂ）のように、シャー
シ１３に設けられた穴に輸送ビス２０が挿入され、可動
部であるメカシャーシ１２のネジ穴に螺合し、これを固
定する。このとき、輸送ビス２０の端部がプリント基板
１１のスルーホール下面のパターンに接触し、パターン
１１ａ，１１ｂが導通することにより、輸送ビス２０が
あることがマイコン１６で検知され、ブザー１７が鳴
る。ビス２０がないときにはこれらのパターンは導通し
ないのでビス２０がないことが分かる。
シ１３に設けられた穴に輸送ビス２０が挿入され、可動
部であるメカシャーシ１２のネジ穴に螺合し、これを固
定する。このとき、輸送ビス２０の端部がプリント基板
１１のスルーホール下面のパターンに接触し、パターン
１１ａ，１１ｂが導通することにより、輸送ビス２０が
あることがマイコン１６で検知され、ブザー１７が鳴
る。ビス２０がないときにはこれらのパターンは導通し
ないのでビス２０がないことが分かる。
【００２４】図４は本発明の第４実施例を示す。本例で
は、プリント基板１１上にパターン１１ａ，１１ｂが近
接して配され、それぞれの端部にはジャンパー線２５が
下面から挿入されている。
は、プリント基板１１上にパターン１１ａ，１１ｂが近
接して配され、それぞれの端部にはジャンパー線２５が
下面から挿入されている。
【００２５】輸送時には上述と同様に可動部であるメカ
シャーシ１２が輸送ビス２０により螺合され、このとき
ビスの端部がジャンパー線２５に接触する。そしてパタ
ーン１１ａ，１１ｂが導通され、上述のように輸送ビス
２０があることが分かる。このようにすれば、輸送ビス
２０を強く締めてしまっても直接ビス２０とパターン１
１ａ，１１ｂが接触しないため、パターンが削れたり切
れたりしてビス２０の有無が検知できなくなるようなこ
とがなくなる。なお、上述の各実施例において、パター
ン１１ａ，１１ｂやジャンパー線２５と輸送ビス２０と
接触する例について述べたが、回路部品の一部やシャー
シの一部等を利用して、これと輸送ビスが接触して導通
することにより検知するようにしてもよく、本例に限定
されない。
シャーシ１２が輸送ビス２０により螺合され、このとき
ビスの端部がジャンパー線２５に接触する。そしてパタ
ーン１１ａ，１１ｂが導通され、上述のように輸送ビス
２０があることが分かる。このようにすれば、輸送ビス
２０を強く締めてしまっても直接ビス２０とパターン１
１ａ，１１ｂが接触しないため、パターンが削れたり切
れたりしてビス２０の有無が検知できなくなるようなこ
とがなくなる。なお、上述の各実施例において、パター
ン１１ａ，１１ｂやジャンパー線２５と輸送ビス２０と
接触する例について述べたが、回路部品の一部やシャー
シの一部等を利用して、これと輸送ビスが接触して導通
することにより検知するようにしてもよく、本例に限定
されない。
【００２６】なお、上記検知により輸送ビス２０がまだ
取り付けられていることが検知されたら、第１実施例と
同様にランプやブザーあるいはエラー表示等により使用
者に警告を発し、トラブル発生を防止することができ
る。
取り付けられていることが検知されたら、第１実施例と
同様にランプやブザーあるいはエラー表示等により使用
者に警告を発し、トラブル発生を防止することができ
る。
【００２７】さらに、輸送ビス２０があると検知された
ときには図５に示すように、マイコンの指示により操作
キーの入力を無視するようにして可動部の動作を防ぐよ
うにすれば、輸送ビスに抗して可動部が動作しようとす
るのを防止することができる。上述のように検知回路
は、ディスクリートに構成してもよいし、マイコン１５
に内蔵してもよい。マイコン１５に内蔵した場合には、
部品点数を少なくすることができる効果を有する。
ときには図５に示すように、マイコンの指示により操作
キーの入力を無視するようにして可動部の動作を防ぐよ
うにすれば、輸送ビスに抗して可動部が動作しようとす
るのを防止することができる。上述のように検知回路
は、ディスクリートに構成してもよいし、マイコン１５
に内蔵してもよい。マイコン１５に内蔵した場合には、
部品点数を少なくすることができる効果を有する。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、オーディオ機器等の可動部に取り付けた輸送ビスの
有無を電気的に明確に検知できるため、輸送ビスの取り
外し忘れを防止することができる。
ば、オーディオ機器等の可動部に取り付けた輸送ビスの
有無を電気的に明確に検知できるため、輸送ビスの取り
外し忘れを防止することができる。
【図１】本発明の第１実施例の構成図である。
【図２】本発明の第２実施例の構成図である。
【図３】本発明の第３実施例の構成図である。
【図４】本発明の第４実施例の構成図である。
【図５】本発明に係る輸送ビス検知フローチャートであ
る。
る。
１，１１ プリント基板 ２，１２ メカシャーシ（可動部） ３，１３ シャーシ（固定部） １０，２０ 輸送ビス １１ａ，１１ｂ パターン １５ スイッチ １６ マイコン １７ ブザー １９ スルーホール
フロントページの続き (72)発明者 菅野 茂樹 東京都台東区池之端１丁目２番11号 アイ ワ株式会社内 (72)発明者 臼井 卓巳 東京都台東区池之端１丁目２番11号 アイ ワ株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 機器の可動部を固定部に固定する輸送ビ
スの有無を検知するための電気的な検知手段を設けたこ
とを特徴とする輸送ビス検知装置。 - 【請求項２】 上記検知手段が検出回路を備え、少なく
ともその一端が上記輸送ビスと導通する固定部の導電パ
ターンに導通可能としたことを特徴とする請求項１記載
の輸送ビス検知装置。 - 【請求項３】 上記検知手段により上記輸送ビスの存在
が検知された時点で使用者に警告を発する手段を設けた
ことを特徴とする請求項１記載の輸送ビス検知装置。 - 【請求項４】 機器の可動部を固定部に固定する輸送ビ
スの有無を検知するための電気的な検知手段を設け、上
記検知手段により輸送ビスがあることが検知されたとき
には、機器の操作キーの操作を無効にするようにしたこ
とを特徴とする輸送ビス検知装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17716494A JP3553141B2 (ja) | 1994-07-28 | 1994-07-28 | 輸送ビス検知装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17716494A JP3553141B2 (ja) | 1994-07-28 | 1994-07-28 | 輸送ビス検知装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0842548A true JPH0842548A (ja) | 1996-02-13 |
| JP3553141B2 JP3553141B2 (ja) | 2004-08-11 |
Family
ID=16026306
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17716494A Expired - Fee Related JP3553141B2 (ja) | 1994-07-28 | 1994-07-28 | 輸送ビス検知装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3553141B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015158249A (ja) * | 2014-02-25 | 2015-09-03 | Ｎｅｃフィールディング株式会社 | 仮固定具ユニット、仮固定具外し忘れ防止装置及び方法 |
| JP2018132295A (ja) * | 2018-04-04 | 2018-08-23 | シャープ株式会社 | 空気調和機 |
| JP2018191809A (ja) * | 2017-05-15 | 2018-12-06 | 株式会社サンセイアールアンドディ | 遊技機 |
| WO2022037936A1 (de) | 2020-08-18 | 2022-02-24 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren und anordnung zum überprüfen von schraubverbindungen |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61192424A (ja) * | 1985-02-22 | 1986-08-27 | Hitachi Ltd | ねじ有無検出吸着スリ−ブ |
| JPH0290857A (ja) * | 1988-09-28 | 1990-03-30 | Toshiba Corp | 情報読取装置 |
| JPH03104035A (ja) * | 1989-09-18 | 1991-05-01 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 光ピックアップのロック機構 |
| JPH04238154A (ja) * | 1991-01-18 | 1992-08-26 | Fujitsu General Ltd | 光ディスク装置の固定ネジ検出方法 |
-
1994
- 1994-07-28 JP JP17716494A patent/JP3553141B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| WO2022037936A1 (de) | 2020-08-18 | 2022-02-24 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren und anordnung zum überprüfen von schraubverbindungen |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3553141B2 (ja) | 2004-08-11 |
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