JPH0842251A - 形材用裏板の取付構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 中空形材の内部でねじを受ける裏板を仮止め
するためのビスの使用と裏板の屈曲加工を不要にし、取
付作業性の向上と製作コストの低減を図る。 【構成】 形材３の、ねじ５が貫通する取付片31に対向
する対片32側の面に、取付片31と対片32が対向する向き
に収縮し、その反対の向きに復元する弾性を有する保持
材２が固定された裏板１を形材３の内部に挿入し、保持
材２の復元力で取付片31に密着させた状態に保持した裏
板の取付構造。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は中空の形材を他の形材
等に接合する場合に裏板を中空形材内部で保持する形材
用裏板の取付構造に関するものである。

【０００２】

【従来技術及び発明が解決しようとする課題】中空の形
材の内部に差し込まれ、その形材を他の形材やブラケッ
ト，ヒンジ等の部品と接合するためのねじが螺入する裏
板は、ねじの螺入完了まで形材内で移動が生じないよ
う、仮止め用のビス等により保持される必要がある。

【０００３】意匠性や水密性の面から適当な位置に仮止
め用ビスが付けられない場合にはねじの螺入に伴ってそ
の方向に移動しないよう裏板自身を形材内部の断面形状
に従って屈曲させることもあるが、形材内部にねじの螺
入方向にある程度以上の深さがなければ、加工性の面よ
り裏板の幅方向両側を屈曲させることができないためい
ずれの方法によっても裏板を仮止めすることができな
い。

【０００４】また形材が接合される相手により、ねじと
してボルトが使用される場合には板厚の大きい裏板が使
用されるが、特にねじの螺入方向に形材の内部が深い場
合には、裏板として板厚の大きい板と屈曲した板を溶接
等により一体化した複合形の裏板が使用されるため加工
手間がかかる上、製作コストが上昇する。

【０００５】この発明は上記背景を踏まえてなされたも
ので、仮止め用ビスの使用と裏板自身の加工を要さない
簡素な構造の取付構造を提案するものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明ではねじが螺入す
る向きに収縮し、反対の向きに復元力を有する保持材を
裏板に固定し、裏板と共に保持材を中空の形材の内部に
挿入して裏板を形材内部で保持することにより仮止め用
ビスの使用と、裏板を屈曲させる加工を不要にし、取付
作業性の向上と製作コストの低減を図る。

【０００７】保持材は裏板に固定された状態で裏板と共
に形材の内部に挿入され、形材に接合される相手が突き
当たる取付片に対向する対片と裏板との間で両者が対向
する向きに収縮し、反対の向きに復元する弾性を持ち、
裏板を取付片側へ押圧し、取付片に密着した状態に保持
する。

【０００８】裏板が保持材によって取付片に押し当てら
れた状態を維持することにより仮止め用のビスを用いる
必要がなく、ビス孔における水密性の低下が問題になる
ことはない。また形材内部の、ねじの螺入方向の深さに
関係なく保持材が裏板を保持することにより裏板の両側
を屈曲させる必要もなく、裏板は平板のまま使用でき、
加工の手間とそれに要するコストが解消される。

【０００９】また裏板が保持材の収縮によって形材内部
に差し込まれることにより取り付けが簡単に行え、取付
作業が単純化される。その後は保持材が復元力によって
対片に密着した状態を維持することにより運搬中を含め
て形材から脱落することはない。

【００１０】

【実施例】この発明は図１に示すように中空の形材３の
内部に差し込まれ、その形材３を他の形材その他の部品
４に接合するためのねじ５が螺入する裏板１を弾性を有
する保持材２によって移動しない状態に取り付けたもの
である。

【００１１】ねじ５は形材や部品４側から形材３の取付
片31を貫通し、裏板１に螺入して形材や部品４を形材３
に接合するが、保持材２は裏板１の、取付片31に対向す
る対片32側の面に固定され、取付片31と対片32が対向す
る向きに収縮し、その反対の向きに復元する弾性を有す
る。

【００１２】保持材２には図１，図２に示すように収縮
時にその方向に直交する方向に断面積が拡大することに
より形材３の内周面に密着し得るスポンジやゴムの使用
が適当であるが、保持材２は取付片31と対片32が対向す
る向きに圧縮された状態で反対向きに復元力を発揮し、
裏板１を取付片31に密着させる性質を持てばよいためそ
の材料は問われない。図３は屈曲させた板バネを保持材
２として使用した様子を示すが、この場合、板バネは一
端が裏板１に固定され、他端が伸縮自在に解放され、中
間部が対片32に接触することにより裏板１の長さ方向に
伸びて裏板１を取付片31側に押圧する。保持材２がスポ
ンジやゴムの場合には対片32との接触面に摩擦力が生じ
るため裏板１を形材３の全長に挿入しなくともその長さ
方向の移動が防止できる利点がある。保持材２がスポン
ジやゴムの場合には接着剤により裏板１に接着され、板
バネの場合にはスポット溶接やビス止め等により裏板１
に一体化する。

【００１３】図１は障子の下框である形材３と、部品４
としてのヒンジをねじ５としてのビスで接合した様子
と、下枠である形材３と、部品４としてのファスナーを
ねじ５としてのボルトで接合した様子を示す。ここでは
ヒンジに接合される下框の、ねじ５の螺入方向の深さが
小さいため裏板１は薄く、保持材２も薄い。この部位で
は従来、ビスの螺入方向に深さがないことから、裏板１
の曲げ加工が困難で、裏板１の保持にも困難を伴った
が、保持材２の厚さは形材３内部における裏板１と対片
32間の隙間に応じて任意に設定できるため格別の加工や
仮止めを要することなく対応できる。

【００１４】下枠とファスナーとの接合部分ではねじ５
がボルトであることから、裏板１の板厚が大きくなる
が、裏板１と対片32間距離に応じた高さの保持材２によ
って対応する。この部位では従来、板厚の大きい裏板に
形材３内部の形状に応じて屈曲させた板を一体化させた
複合形の裏板が使用されていたが、その製作の手間が解
消されている。

【００１５】図２は形材３が開口枠の縦枠で、部品４が
縦枠の背面側に接合される補強材である場合を示す。障
子を収納した側の縦枠の内部に挿入される裏板は従来、
コ字形に屈曲させられていたが、本発明ではその必要が
なく、図１の部分と同様に保持材２の高さを調整するこ
とにより対応する。障子を収納しない側の縦枠は見込み
方向に深さが大きいにも拘わらず、裏板の屈曲した脚部
にその見込み幅に亘る長さを与えることは不経済である
ことから、従来は障子を収納した側の縦枠に挿入される
裏板をそのまま利用しており、裏板のねじ５螺入方向の
移動を防止する効果は失われていたが、本発明では保持
材２に形材３内部の深さに応じた高さを与えることによ
り裏板１の移動は完全に防止される。

【００１６】図４は裏板１の長さが大きい場合の保持材
２の取付例を示すが、保持材２は裏板１と対片32間の間
隔を保持する役目を持ち、また対片32との間に摩擦力が
生じるため裏板１の全長に連続的に取り付けられる必要
はなく、部分的に断続的に取り付けられれば足りる。

【００１７】

【発明の効果】この発明は以上の通りであり、ねじの螺
入する向きに収縮し、反対の向きに復元力を有する保持
材を裏板に固定し、裏板と共に保持材を中空の形材の内
部に挿入して裏板を形材内部で取付片側へ押圧し、取付
片に密着した状態に保持するものであるため、仮止め用
ビスの使用と、裏板を屈曲させる加工が不要になり、取
付作業性の向上と製作コストの低減が図られる。

【００１８】また裏板は保持材の収縮によって形材内部
に差し込まれ、取付が完了するため作業が単純化され、
その後は保持材の復元力によって対片に密着した状態を
維持するため運搬中を含めて形材から脱落することがな
い。

【図面の簡単な説明】

【図１】形材への裏板の取付状態と他の部品との接合状
態を示した縦断面図である。

【図２】裏板の他の取付状態と他の部品との接合状態を
示した横断面図である。

【図３】裏板に保持材としての板バネを取り付けた様子
を示した斜視図である。

【図４】裏板に保持材を部分的に取り付けた様子を示し
た斜視図である。

【符号の説明】

１……裏板、２……保持材、３……形材、31……取付
片、32……対片、４……部品、５……ねじ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 中空の形材３の内部に差し込まれ、その
   形材３を他の形材や部品４に接合するためのねじ５が螺
   入される裏板１の取付構造であり、形材３はねじ５が貫
   通する取付片31と、この取付片31に対向する対片32とを
   備え、裏板１の対片32側の面には、取付片31と対片32が
   対向する向きに収縮し、その反対の向きに復元する弾性
   を有する保持材２が固定されており、裏板１は保持材２
   が裏板１と対片32間距離を拡大しようとする向きの復元
   力で取付片31に密着した状態で形材３に取り付けられて
   いることを特徴とする形材用裏板の取付構造。