JPH0841986A - 柱の溶接継手接合構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明の目的は、接合精度を確保するのが容
易で接合部の高品質化が図れると共に、施工現場での接
合作業の省力化が図れる柱の溶接継手接合構造を提供す
ることにある。 【構成】 本発明の柱の溶接継手接合構造は、第一のプ
レキャストコンクリート部材のコンクリート端面は平ら
に形成し、このコンクリート端面からは、環状配列に配
設した主筋を延出し、この主筋の外周に帯板を閉鎖状に
設け、第二のプレキャストコンクリート部材のコンクリ
ート端面は、平らなコンクリート端面から延出している
主筋の内側に嵌合するように凸形状に形成し、この凸形
状のコンクリート端面の周りに、第一のプレキャストコ
ンクリート部材の主筋と同一の環状配列に配設した主筋
を延出し、この主筋の外周に帯板を閉鎖状に設け、これ
ら第一と第二とのプレキャストコンクリート部材の帯板
を、対向する端面で突き合わせて溶接接合したことを特
徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、プレキャストコンクリ
ート部材の接合構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のプレキャストコンクリート（以
下、本明細書中では「ＰＣａ」という。）部材の接合構
造は、互いに接合されるＰＣａの端面から延出している
主筋どうしを、スリーブ継手、ねじ継手、溶接接合（Ｎ
ＫＥ溶接）あるいは重ね継手によって接合して形成して
いる。

【０００３】これら接合構造のうち、図７の重ね継手
は、上部ＰＣａ柱５１および下部ＰＣａ柱６１の端面か
ら、それぞれ同一中心の環状配列に配設された主筋５２
と主筋６２とを延出し、これらの主筋５２，６２の先端
に、それぞれリング状帯板５３，６３を設け、これらの
主筋５２，６２やリング状帯板５３，６３をそれぞれ異
なる径に形成して重ね継ぐものであり、これが実開昭６
４−４３１１９公報に記載されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記従来のスリーブ継
手は、対向する一本々々の主筋を突き合わせて、それら
全ての主筋接合部の外周に筒状のスリーブをはめ、グラ
ウト材を注入して形成するため、数多くのスリーブを必
要とし、材料コストが上昇するという問題があり、ま
た、このスリーブ自体が大きいため納まりが悪く、施工
現場での手間が掛かり施工コストも上昇するという問題
がある。

【０００５】また、ＰＣａ部材の主筋は、部材中に主筋
が埋設されて固定されているために、対向する主筋の位
置がずれたりすると、上記溶接接合（ＮＫＥ溶接）にお
いては、主筋どうしを突き合わせるのが難しくなり、溶
接に必要な所定の精度を得るのが困難であるという問題
があり、上記ねじ継手においても同様に、螺子山を合わ
せるのが難しくなり、施工現場での手間が掛かるという
問題がある。

【０００６】さらに、上記重ね継手においては、接合す
る両方のＰＣａ部材から延出している鉄筋を重ね継ぐた
め、接合部での鉄筋密度が高くなり、現場打ちコンクリ
ートの充填性が低減し、接合部の品質が低下するという
問題がある。

【０００７】本発明は前記問題点を解決せんとしたもの
であり、その目的は、接合精度を確保するのが容易で接
合部の高品質化が図れると共に、施工現場での接合作業
の省力化が図れる柱の溶接継手接合構造を提供すること
にある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的に鑑
みてなされたものであり、その要旨は、互いに接合され
る、第一と第二のプレキャストコンクリート部材どうし
の各々の継ぎ合わせ端面から主筋を延出し、これらの主
筋を溶接接合してなる接合構造において、前記第一のプ
レキャストコンクリート部材のコンクリート端面は平ら
に形成し、このコンクリート端面から、環状配列に配設
した主筋を延出し、この主筋に帯板を閉鎖状に設け、前
記第二のプレキャストコンクリート部材のコンクリート
端面は、前記平らなコンクリート端面から延出している
主筋の内側に嵌合するように凸形状に形成し、この凸形
状のコンクリート端部の周りに、前記第一のプレキャス
トコンクリート部材の主筋と同一の環状配列に配設した
主筋を延出し、この主筋に帯板を閉鎖状に設け、これら
第一と第二とのプレキャストコンクリート部材の帯板
を、対向する端面で突き合わせて溶接接合したことを特
徴とする柱の溶接継手接合構造にある。

【０００９】

【作用】本発明の柱の溶接継手接合構造は、第一のプレ
キャストコンクリート部材のコンクリート端面から環状
配列に延出した主筋の内側に、第二のプレキャストコン
クリート部材の凸形状に形成されたコンクリート端部を
嵌合すると共に、第一と第二のプレキャストコンクリー
ト部材のコンクリート端面から延出した主筋に設けられ
た帯板どうしを突き合わせて溶接により接合する。

【００１０】

【実施例】以下に、本発明の実施例を添付図面に基づい
て詳細に説明する。

【００１１】図１は、本発明を適用したＰＣａ柱の接合
構造を示す正面図であり、図２は図１の一点鎖線II−II
に沿った断面図である。図１および図２に示すように、
本発明の溶接継手接合構造は、第一のＰＣａ部材として
の下部ＰＣａ柱１１と、第二のＰＣａ部材としての上部
ＰＣａ柱１とからなる。

【００１２】この上部ＰＣａ柱１は、図３および図４に
示すように、コンクリート端面の中央部が凸字形状に突
出し、端面１ａ’が平らな矩形である凸部１ａを形成
し、この凸部１ａの外周に複数本の主筋２を延出し、こ
れらの複数本の主筋２の外周に鋼板からなる帯板３を閉
鎖状に溶接してなる構成となっている。

【００１３】ここで、複数本の主筋２は、図３および図
４に示すように凸部１ａと接するように設けるか、ある
いは凸部１ａの外周から離して設けることができる。ま
た、複数本の主筋２の長さＸ２は、凸部１ａの高さＸ１
よりも短くし、好ましくは、凸部１ａの高さＸ１の1/2
程度にする。

【００１４】帯板３は、図３に示すように主筋２の全長
Ｘ２に渡って設け、帯板３の先端には開先３ａを形成
し、この開先３ａの裏面の主筋間には裏当て金（図示せ
ず）を設けても良い。また、この帯板３には後述する仮
止板２１を固定するために、縦長のボルト孔３ｂを形成
する。かようにボルト孔３ｂを縦長に形成することによ
り、仮止板２１が多少の位置ずれを生じても、この位置
ずれを吸収して仮止板２１の固定を可能にする。さら
に、この帯板３の上部には、後述するグラウト注入時の
空気抜き孔１４を設ける。

【００１５】一方、下部ＰＣａ柱１１は上部ＰＣａ柱１
と同形状の矩形柱とし、図５および図６に示すように、
コンクリート端面１１ａを平らに形成し、このコンクリ
ート端面１１ａから複数本の主筋１２を延出し、これら
の複数本の主筋１２の外周に鋼板からなる帯板１３を閉
鎖状に溶接してなる構成となっている。

【００１６】ここで、複数本の主筋１２は、前記上部Ｐ
Ｃａ柱１の主筋２と同一の環状配列にし、その長さＸ４
は、上部ＰＣａ柱１の凸部外周の主筋２が設けられてい
ない部分の長さＸ３、すなわち上部ＰＣａ柱１の主筋２
と突き合わせることができる長さとし、好ましくは、凸
部１ａの高さＸ１の1/2程度の長さとする。この時、帯
板３，１３と主筋２，１２とを溶接して確実に固定する
ために、これら帯板３，１３と主筋２，１２とは、それ
ぞれ所定長以上の溶接定着長さが要求される。したがっ
て、主筋２と１２、および帯板３と１３の長さを、それ
ぞれ同じ長さ（Ｘ２＝Ｘ４＝Ｘ１の1/2）にして、しか
も必要最低限の長さにすれば、これら部材の長さは最小
にすることができる。

【００１７】帯板１３は、図５に示すように主筋１２の
全長Ｘ４に渡って設け、、帯板１３の先端には開先１３
ａを形成する。ここで、前記上部ＰＣａ柱１の帯板３の
開先３ａに裏当て金が設けられていない場合には、開先
１３ａの裏面の主筋間に裏当て金（図示せず）を設け
る。さらにこの帯板１３には、仮止板２１を固定するた
めのボルト孔１３ｃと、グラウト注入孔１３ｂとを形成
する。

【００１８】次に、以上のような構成の上部ＰＣａ柱１
と下部ＰＣａ柱１１との接合手順について、図１および
図２を参照して説明する。

【００１９】予め、下部ＰＣａ柱１１の帯板１３の内側
の主筋１２の間に、ボルト２０によって仮止板２１を固
定した後、クレーン等の揚重機（図示せず）によって、
上部ＰＣａ柱１を懸吊し、この帯板３と下部ＰＣａ柱１
１の帯板１３とが、対向する端面、すなわち開先３ａと
１３ａとで突き合わさるように吊り降ろす。

【００２０】この時、上部ＰＣａ柱１の凸部１ａの先端
部、すなわち図３において符号Ｘ３で示す凸部１ａの区
間は、下部ＰＣａ柱１１のコンクリート端面１１ａから
環状に延出する主筋１２の内側に嵌挿され、凸部１ａの
平らな端面１ａ’が、下部ＰＣａ柱１１の平らな端面１
１ａの上に載置される。また、下部ＰＣａ柱１１の帯板
１３に固定した仮止板２１の先端は、上部ＰＣａ柱１の
帯板３と、凸部１ａと、主筋２との間隙２２に嵌挿さ
れ、この嵌挿された仮止板２１の先端と、上部ＰＣａ柱
１の帯板３とをボルト２０で螺着して仮止めを行う。

【００２１】かように、凸部１ａの平らな端面１ａ’
を、下部ＰＣａ柱１１の平らな端面１１ａの上に載置す
ると共に、帯板３と１３とを仮止板２１で仮止めするこ
とにより、上部ＰＣａ柱１は、下部ＰＣａ柱１１の上に
自立することができ、したがって、揚重機の懸吊による
支持を早期に解除することができて、揚重機の稼動率が
向上する。

【００２２】次いで、突き合わされた帯板３の開先３ａ
と、帯板１３の開先１３ａとを自動溶接機で溶接して接
合し、この後に、帯板１３のグラウト注入孔１３ｂか
ら、高強度モルタル等のグラウト材を注入する。このグ
ラウト材は、上部ＰＣａ柱１の凸部１ａと、帯板３およ
び１３と、主筋２および１２とで囲まれる間隙２２に充
填され、さらに、上部ＰＣａ柱凸部１ａの端面１ａ’
と、下部ＰＣａ柱１１の端面１１ａとの間隙にも行き渡
るように充填される。

【００２３】そして、グラウト材を注入した後に、突き
合わされた上部ＰＣａ柱１と下部ＰＣａ柱１１との、帯
板３，１３の周りの凹部を高強度モルタル等で埋めて、
柱面を面一に形成する。

【００２４】なお、以上の実施例中において、本発明の
溶接継手接合構造は柱部材、特に矩形柱に適用して例示
したものの、矩形柱に限定されず、他形状の柱や、梁部
材に適用しても同様の作用や効果を得ることができる。

【００２５】

【発明の効果】本発明の柱の溶接継手接合構造は、第一
と第二のプレキャストコンクリート部材のコンクリート
端面から、それぞれ環状配列の主筋を延出し、これらの
外周にそれぞれ帯板を閉鎖状に設けたため、施工現場で
は、これら第一と第二とのプレキャストコンクリート部
材の帯板を、対向する端面で突き合わせて溶接接合する
だけで、柱の溶接継手接合構造を形成することができ
る。また、帯板を突き合わせて溶接することは、従来の
溶接接合のように主筋一本々々を突き合わせて作業員の
手作業によって溶接するのに較べて単純であり、この溶
接作業を鋼管柱用の全自動溶接機等の機械により施工す
ることを可能にし、したがって、接合精度を確保するの
が容易で接合部の高品質化が図れると共に、施工現場で
の溶接作業を省力化することができる。

【００２６】また、本発明の柱の溶接継手接合構造は、
第二のプレキャストコンクリート部材のコンクリート端
面を、第一のプレキャストコンクリート部材のコンクリ
ート端面から延出している主筋の内側に嵌合するよう
に、凸形状に形成し、この凸形状のコンクリート端面
を、第一のプレキャストコンクリート部材のコンクリー
ト端面に、直接突き合わせることができるように構成し
ているため、上記従来の重ね継手のように施工現場でコ
ンクリートを打設する必要が無く、ただ単に、プレキャ
ストコンクリートや主筋や帯板の間隙にグラウトを注入
するだけ良く、施工現場での省力化が図れる。

【００２７】さらに、本発明の柱の溶接継手接合構造で
は、第一と第二のプレキャストコンクリート部材のコン
クリート端面から延出している主筋に帯板を溶接しただ
けであるため、スリーブ継手のスリーブほど大きくなら
ず、接合部の納まりを簡単にすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用したＰＣａ柱の接合構造を示す正
面図である。

【図２】図１の一点鎖線II−IIに沿った断面図である。

【図３】第二のプレキャストコンクリート部材の端部の
断面図である。

【図４】図３の一点鎖線IV−IVに沿った断面図である。

【図５】第一のプレキャストコンクリート部材の端部の
断面図である。

【図６】図５の一点鎖線VI−VIに沿った断面図である。

【図７】従来の重ね継手を示す正面図である。

【符号の説明】

１ 上部ＰＣａ柱（第二のプレキャスト部材） １ａ 凸部（凸形状のコンクリート端面） ２ 主筋 ３ 帯板 １１ 下部ＰＣａ柱（第一のプレキャスト部材） １１ａ 端面（平らなコンクリート端面） １２ 主筋 １３ 帯板

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 互いに接合される、第一と第二のプレキ
   ャストコンクリート部材どうしの各々の継ぎ合わせ端面
   から主筋を延出し、これらの主筋を溶接接合してなる接
   合構造において、 前記第一のプレキャストコンクリート部材のコンクリー
   ト端面は平らに形成し、このコンクリート端面からは、
   環状配列に配設した主筋を延出し、この主筋に帯板を閉
   鎖状に設け、 前記第二のプレキャストコンクリート部材のコンクリー
   ト端面は、前記平らなコンクリート端面から延出してい
   る主筋の内側に嵌合するように凸形状に形成し、この凸
   形状のコンクリート端部の周りに、前記第一のプレキャ
   ストコンクリート部材の主筋と同一の環状配列に配設し
   た主筋を延出し、この主筋に帯板を閉鎖状に設け、 これら第一と第二とのプレキャストコンクリート部材の
   帯板を、突き合わせて溶接接合したことを特徴とする柱
   の溶接継手接合構造。