JPH0841794A - 繊維材料ウエブの製造機械、特に製紙用機械のワイヤー装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】高い脱水性能を有し、均質度の高い連続した繊
維材料ウエブを製造し得る、製紙用機械のワイヤー装置
を提供する。 【構成】フォーミングシリンダー４の支持領域Ｉにおい
て、ツインワイヤーゾーンを形成する２つの連続した第
１ワイヤーベルト２と第２ワイヤーベルト３を備える。
支持領域にはフォーミングボックス８を設け、第２ワイ
ヤーベルト３の内側表面９には、圧力値が低圧から過剰
圧までの範囲で調節される圧力が作用するように設計さ
れる。又、フォーミングボックス８は、ワイヤーの移動
方向に、少なくとも支持領域Ｉの部分全体に亘って延び
ている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、繊維材料ウエブを製造
するための機械、特に、詳しくは特許請求の範囲の請求
項１の前文に記載の特徴を有する製紙用機械のワイヤー
部に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】繊維材料ウエブを製造する機械、特に一
体化された２重ワイヤーゾーンを有する製紙用機械のワ
イヤー部は、異なった各種の脱水要素をともに１列に配
列して成る種々の具体例において公知である。例えば、
国際出願公開第９１／０２８４２号は、繊維材料懸濁液
の脱水が、互いに異なった方法で結合された脱水要素上
の２つの連続ワイヤーベルト間で行われる、２重ワイヤ
ーゾーンを開示している。この場合、脱水要素は、２つ
のワイヤーベルトの２つの側面上に互い違いに配置され
た、複数のフォーミングシリンダー，フォーミングシュ
ー又は非固定的に支持された堅い細長片である。間に繊
維材料懸濁液を介在させた２つのワイヤーベルトは、懸
濁液を脱水してウエブを形成するために、これらの脱水
要素に沿って案内される。この場合、各脱水要素の幾何
学的配置によって、ワイヤーの張力が決定され、脱水作
用の増大が図られるようになっている。

【０００３】好ましくは下側ワイヤー上に非固定的に支
持されていて、上側ワイヤーに当接する固定配置された
細長片との間のギャップを変えることができるように、
非固定的に支持された細長片を設けると、横断面積の変
化が最小で高い作業速度のために繊維材料懸濁液中に乱
れが生じて綿くず状沈殿物の形成を阻止する、下側ワイ
ヤーの内側表面に作用して線状の負荷として現われる、
力を導入する結果となる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、公知の装置
の欠点は、上側ワイヤーと固定の細長片との間の相対運
動により、上側ワイヤーの内側表面が摩耗するというこ
とである。又、各種の脱水要素が連続配置されるため
に、ワイヤー部が可成り長く構成されなければならない
ということである。

【０００５】国際出願公開第９１／０２８４２号に開示
されたワイヤー部の上記欠点を避けた具体例が、独乙特
許願第Ｐ４３０１１０３号により知られている。即ち、
脱水要素として、ワイヤーの支持表面に非固定的に作用
する圧力要素を備えた支持体が、２重ワイヤーゾーンに
配設されている。ここでは、連続した支持表面を備えた
主支持要素は、支持体として、例えばフォーミングシリ
ンダーとベルトを考えている。これは、遠心力とそれに
よる圧力パルスとの影響が加えられて脱水作用が可成り
促進されるという利点を生じる。又、ワイヤーベルトに
作用する摩擦は大きく回避されて、摩耗が低減されるば
かりか要求される駆動力も小さくて済む。ここでは、好
ましくは、圧力の作用方向には剛固でワイヤーベルト上
で圧力方向に対してそれることのない支持表面が選定さ
れる。圧力要素による押圧は、ワイヤーベルト上に線状
又は点状の負荷を掛けることができ、又、圧力要素の設
計によっては、ワイヤーベルト上に、ワイヤーベルト間
にある繊維材料懸濁液中に所望の微小な乱れを生じさせ
る結果となる均一な面状負荷を掛けることもできるとい
う利点がある。

【０００６】ワイヤーベルトの内側表面上に圧力要素に
よって導かれる圧力は、変動させることが可能である。
即ち、種々に変えることができるように調節することが
できる。圧力要素によってワイヤーベルトの内側表面に
印加される圧力の変化は、連続的に行わせることもでき
るし、階段状に行わせることもできる。操作条件を変え
ることができるようにするために、圧力要素によって印
加される圧力値の調節は、制御装置又は制御系によって
行わせるようにすることができる。

【０００７】国際出願公開第９１／０２８４２号及び独
乙特許願第Ｐ４３０１１０３号に開示された実施例の欠
点は、主に、脱水作用と圧力の方向を制御するのが非常
に難しいということである。ワイヤー張力によって水分
の除去量が異なるため、湾曲した支持体上で繊維材料懸
濁液に損傷が生じ、仕上がった繊維材料ウエブに縞がで
きてしまう。もう１つの欠点は、対称的な繊維材料ウエ
ブの形成又は填料の分布制御の点で、積極的な影響を全
く及ぼし得ないということである。

【０００８】従って、本発明の目的は、従来の技術の上
記欠点を回避し得るように、冒頭に述べた形式のワイヤ
ー部を更に発展させることにある。特に、脱水作用の増
強に基いて、対称的繊維材料ウエブの形成と填料及び微
細繊維の分布に影響を及ぼす、能力は勿論張力や圧力方
向の付加的制御性を実現することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段及び作用】本発明によれ
ば、上記目的は、特許請求の範囲の請求項１の特徴部分
に記載の構成により解決される。繊維材料ウエブを製造
する機械のワイヤー部は、周辺の１部が一体に案内され
てツインワイヤーゾーン領域を形成する２つの連続ワイ
ヤーベルトを含んでいる。ツインワイヤーゾーン領域に
は、少なくとも１つの支持要素が配置されている。この
支持要素は、内側表面の少なくとも１部で第１ワイヤー
ベルトを支持し、又、外側表面の少なくとも１部で第２
ワイヤーベルトを支持する支持表面を有している。この
領域は、又、支持領域とも呼ばれる。更に、第２ワイヤ
ーベルトのループ内に配置された少なくとも１つのフォ
ーミングボックスを有している。このフォーミングボッ
クスは、支持領域に配置され、又、フォーミングボック
ス内にある第２ワイヤーベルトの内側表面領域におい
て、圧力値が低圧から過剰圧までの範囲で調節され得る
ように、設計されている。この目的のために、フォーミ
ングボックスには、真空，媒体としての空気又は液体
が、適用できるようになっている。

【００１０】フォーミングボックスは、上記支持領域の
少なくとも１部においてワイヤーベルトの移動方向に延
びている。フォーミングボックス内の圧力と大気圧との
差及び支持表面上に存在する圧力関係によって、脱水用
の張力と全脱水方向の制御とが可能なようになってい
る。従って、微細繊維と填料の分布に、活発な影響を及
ぼすことができる。

【００１１】液体を満たし得るフォーミングボックス
は、好ましくは、第２ワイヤーベルトが液体によって常
に濡らされているように、液体が充填され得るようにな
っている。この効果は、ワイヤーから分離した水分が液
体により直ちに吸収されて、ウエブの形成に何の逆影響
も及ぼすことがないという点である。

【００１２】好ましくは、フォーミングボックスには、
圧力値を連続調節することができる手段が設けられてい
る。更に、フォーミングボックスは、ワイヤーベルトの
移動方向に、及び／又は、ワイヤーベルトの幅方向に、
個々に又はグループで制御され得る多数のゾーンに分割
されていてもよい。これにより、大きく変動するエッジ
状態及び／又は運転状態に対し、部分的に脱水圧力を調
節することが可能となる。

【００１３】好ましくは、フォーミングボックスは、圧
力要素と連結されてもよい。この場合、フォーミングボ
ックスには、該フォーミングボックス内の圧力状態とは
独立して、第２ワイヤーベルトの内側表面上の或る複数
の点に圧力を印加する少なくとも１つの圧力要素が配置
される。圧力印加点は、ワイヤーベルトの幅全体に分布
せしめられる。独乙特許出願第Ｐ４３０１１０３号に開
示されているこの種の圧力要素は、脱水作用を強化する
のに役立つ。フォーミングボックスと圧力要素を組合せ
ると、例えば、液滴が繊維材料懸濁液内へ入った時、填
料及び微細繊維が分離するのは勿論縞が生じる原因とな
る各液滴により、脱水作用が強化され、微細繊維と填料
の分布が均一となり、ウエブ形成中の諸欠点が回避され
る、可能性についての利点が生まれる。

【００１４】これらの適当な要素が装備されると、脱水
方向は、変えられ得るし、又は問題なしに変化した運転
状態に適合せしめられ得る。圧力要素は、フォーミング
ボックス内の支持フレーム上に装着されてもよいし、又
は、フォーミングボックスの幅を越えて延びてその外側
に設置されてもよい。圧力要素は、単独又は一緒になっ
てワイヤーベルトの幅全体に及んでもよいし、ワイヤー
ベルトの幅に沿って固定的に或いは湾曲し得るように設
計されてもよいし、又、湾曲堅さの違うゾーンを備えた
設計が考えられてもよい。湾曲堅さの違うゾーンを設け
ると、圧力要素が、繊維の部分的な集合により繊維材料
懸濁液中に生成される綿くず状沈殿物をなめらかにし得
るという利点がある。

【００１５】好ましくは、圧力要素は、圧力が印加され
た時、押圧能力が、ワイヤーベルトの移動方向及び／又
はワイヤーベルトの移動方向を横切る方向に、個々に又
は複数のゾーンにおいて制御され得るように、設計され
る。圧力値即ち第２ワイヤーベルトの内側表面上に印加
される圧力は、ワイヤーの移動方向に相次いで配置され
た各圧力要素に対して変更し得るばかりか、時間の関数
として変動し得るように調節できることが好ましい。こ
れは、問題なしに入力条件を部分的に迅速に変更し得る
という利点を提供する。

【００１６】好ましくは、圧力要素は、該圧力要素即ち
第２ワイヤーベルトの内側表面を押圧するのに用いられ
る力が該ワイヤーベルトに直角に働くように、配置され
る。これは、全押圧力がワイヤーベルト上に導かれ得る
という利点を提供する。圧力要素が、ワイヤーベルトに
対し或る角度をなして配置されることが考えられてもよ
い。

【００１７】正又は負のフォイル効果を達成するため
に、圧力要素は、曲げるか傾けることができるように支
持されるのがよい。押圧子としては、細長片，ブレー
ド，計量棒，凸状の押圧シュー，凹状又は平扁な押圧面
が適当である。好ましくは、押圧面は高耐摩耗材料で作
られ、特にセラミックが適当である。

【００１８】圧力要素の支持と圧力要素への押圧力の印
加は、ばね力又は例えば圧縮空気の助けでなされる。圧
縮空気を利用する場合は、押圧子を例えば米国特許第５
０７８８３５号に開示されたように設計することが可能
である。

【００１９】フォーミングボックスと、支持表面領域に
あるツインワイヤーゾーンにおいて活動する圧力要素と
で作られた構造ユニットは、高い脱水張力と、同時に、
均一なウエブの形成を達成できるという、大きな利点を
提供する。更に、脱水方向も確実に決定され得る。

【００２０】好ましくは、支持要素として、フォーミン
グシリンダーかベルトが使用される。フォーミングシリ
ンダーは、フォーミングボックスと組合せるか又はフォ
ーミングボックスと圧力要素から成る構造ユニットと組
合せて、形成されるべき繊維材料ウエブに対する種々の
要求を満たし得るように、設計される幾つかの可能性が
ある。例えば、フォーミングシリンダーは、表面が閉じ
られていてもよいが、吸引力を働かせる目的で複数の穴
が穿設されてもよい。更に、フォーミングシリンダー
は、貯蔵容積を有するように設計されてもよいし、吸引
装置又は、吸引又はブローイング装置として働き得るゾ
ーンを有していてもよい。

【００２１】下記のような組合せを考えることができ
る。即ち、 １．フォーミングボックスと閉じた表面を有するフォー
ミングシリンダーとの組合せ、 ２．圧力要素を備えたフォーミングボックスと閉じた表
面を有するフォーミングシリンダーとの組合せ、 ３．フォーミングボックスと過剰圧力値又は低圧力値を
生成し得る装置を備えたフォーミングシリンダーとの組
合せ、及び ４．圧力要素を備えたフォーミングボックスと過剰圧力
値又は低圧力値を生成し得る装置を備えたフォーミング
シリンダーとの組合せである。

【００２２】上記１の場合、低圧は、フォーミングボッ
クス内の第２ワイヤーベルトの内側表面上で、実現され
る。この目的のために、低圧はフォーミングボックスに
印加される。この低圧は、フォーミングシリンダーの周
りでワイヤーベルトの移動方向にループをなす領域で２
つのワイヤーベルト間に案内された繊維材料懸濁液の脱
水作用を増強させる。この低圧による効果は、脱水作用
の増強の面で、ワイヤー張力の作用に付加される。第２
ワイヤーベルトがフォーミングボックス内で液体により
濡される結果、液滴の蓄積のためワイヤー表面に発生す
るウエブ形成中の諸欠点は、回避するとができる。

【００２３】上記２の場合、第２ワイヤーベルトの内側
表面に及ぼす圧力要素の効果が、上記１に関して述べた
効果に付加される。

【００２４】上記３及び４の場合、フォーミングボック
スに印加される圧力値に応じて、圧力要素とフォーミン
グシリンダー上の装置は、脱水方向の脱水活動制御の増
強に加えて、繊維材料ウエブの形成量を増大させる。例
えば、フォーミングボックスが支持領域に配置され、そ
して、低圧範囲の圧力がフォーミングボックス内の第２
ワイヤーベルトの内側表面領域に存在するように、フォ
ーミングボックスに圧力が印加されるとすれば、フォー
ミングシリンダー内の装置も吸引装置として働くであろ
う。

【００２５】この目的のために、フォーミングボックス
には、真空が適用される。この場合、各要素の効果を適
当に調節することにより、完全に均一な２側面脱水とそ
の結果による均一なウエブの形成が達成される。然しな
がら、この場合、吸引ゾーンの効果は、フォーミングボ
ックスの効果とワイヤー引力の効果と圧力要素の効果の
和と等しくなければならない。繊維材料懸濁液に及ぼす
所望の影響に応じて、これらの各効果は互いに別々に調
節される。

【００２６】第１ワイヤーベルトの方向即ちフォーミン
グシリンダーの方向における高い脱水張力が望まれる場
合には、例えば、フォーミングボックスに媒体が充填さ
れて、この媒体が第２ワイヤーベルトの内側表面に過剰
な圧力を生じさせ、一方、フォーミングシリンダー内の
装置は低圧を生じさせて吸引ゾーンとして作用するよう
にされる。もう１つは、第２ワイヤーベルトの方向即ち
フォーミングボックスの方向における脱水張力が増強さ
れる場合である。

【００２７】この目的のために、フォーミングシリンダ
ー上の装置は過剰圧力を生成するのが好ましい。フォー
ミングボックスは勿論フォーミングシリンダー上の装置
は、ワイヤーベルトの移動方向に複数のゾーンに分割さ
れ、各ゾーンに別々の圧力値が印加されるようにするこ
とができる。更に、ワイヤーベルトの移動方向に直交し
て異なった圧力値をもつ複数のゾーンを創設することを
可能にするために、装置を設けることが可能である。

【００２８】フォーミングシリンダーの装着位置に対す
るフォーミングボックスの装着位置は、フォーミングボ
ックスが液体で満たされている場合、フォーミングシリ
ンダーの位置に対するフォーミングボックス内の液体の
高さ位置が種々異なる結果、異なる種々の静圧がループ
の周りの領域に或る圧力プロフィールを作るため、効果
上基本的な事項でもある。フォーミングシリンダーの装
着位置に関していえば、フォーミングボックスは、フォ
ーミングシリンダーの対称軸の下側ばかりでなく上側に
配置されてもよい。フォーミングボックスに内蔵された
圧力要素についても同様である。圧力要素は、それ自体
がフォーミングボックスに対してフォーミングシリンダ
ーの周縁に沿って変位することができるか、又は、フォ
ーミングシリンダーの周縁に沿ってフォーミングボック
スと共に変位することができる。圧力要素は、又、大気
に対するフォーミングボックスの封止体として働くよう
に、フォーミングボックス内に配置されてもよい。

【００２９】ワイヤーベルトの移動方向におけるフォー
ミングシリンダー上の脱水部の長さ、従って、圧力要素
のための作用表面積の確定及びフォーミングボックスの
作用表面積の確定は勿論支持領域の長さの決定は、所望
面積の重量の関数として、なされる。大きい面積重量に
対しては長い脱水部分が必要であり、小さい面積重量に
対しては小さい脱水部分が必要である。

【００３０】更に、フォーミングシリンダーの支持領域
に入る前及び／又はフォーミングシリンダーの支持領域
から出た後に、ワイヤーベルトの内側表面には追加の圧
力要素が設けられてもよい。これらは、主として、ツイ
ンワイヤーゾーンの領域にワイヤーベルトを支持するの
に役立つ。追加の圧力要素は個々に挿入されてもよい
が、圧力要素との共通配置においては支持領域内に設け
られてもよい。後者の場合、フォーミングボックスは支
持領域を越えて延びているのが好ましく、又、追加の圧
力要素は勿論支持領域内にある圧力要素も、フォーミン
グボックス内に配置される。

【００３１】支持要素としてベルトを使用することも可
能である。連続したベルトは、所望の脱水方向によっ
て、透水性であるか又は非透水性であるように設計され
るのがよい。フォーミングボックスの配置は、フォーミ
ングシリンダーの配置に対し類似性があるようになされ
る。ここでは、又、追加の圧力要素をフォーミングボッ
クスと一体にすることも可能である。

【００３２】フォーミングシリンダーが堅くない表面を
備えるように設計することも可能である。この目的のた
めに、ベルトは、中心枠上に装着された複数の案内要素
により支持される。かかる配置は、支持表面が、繊維材
料懸濁液の濃度が部分的に非常に大きく変動する形態の
場合でも、どんな乱れをも回避できる可能性があるとい
う利点を提供する。

【００３３】支持要素及び／又はフォーミングボックス
の配置は、設計の異なった他の脱水ユニットが付設され
てもよい。例えば、２つのワイヤーベルトの一方の内側
表面に対向して設けられ且つ他方のワイヤーベルト上に
固定支持された細長片間のギャップに割当てられた幾つ
かの非固定的に支持された細長片の形で、従来の脱水ユ
ニットを使用することもできる。幾つかの支持要素／フ
ォーミングボックスユニットは、又、ツインワイヤーゾ
ーン内に設けられてもよい。特にツインワイヤーゾーン
の領域におけるワイヤー部の設計は、個々の場合の対応
する諸要求によって異なる。

【００３４】支持要素／フォーミングボックス及び圧力
要素を備えた任意のフォーミングボックスの装置は、ワ
イヤー部の任意の装着位置に配置することができる。該
装置は、ギャップフォーマー又はハイブリッドフォーマ
ーに使用することが可能である。ギャップフォーマーの
場合には、繊維材料懸濁液ジェットを、２つのワイヤー
ベルト間にあるフォーミングボックス内へ直接導入する
ことが可能である。

【００３５】

【実施例】以下、図示した実施例に基づき、本発明を具
体的に説明する。図１（ａ）は連続した繊維材料ウエブ
を製造する機械のワイヤー部のツインワイヤーゾーンの
断面図である。ツインワイヤーゾーン１は、普通の２つ
の連続ワイヤーベルトを案内することによって即ち連続
した第１ワイヤーベルト２と第２ワイヤーベルト３を或
る区間一緒に案内することによって、形成される。フォ
ーミングシリンダー４の形の支持体は、ツインワイヤー
ゾーン１に設けられている。フォーミングシリンダー４
は、その周囲の１部の周りに２つの連続ワイヤーベルト
２及び３のループを形成している。このフォーミングシ
リンダー４は、第１連続ワイヤーベルト２の内側表面６
と第２連続ワイヤーベルト３の外側表面７を、フォーミ
ングシリンダー４の周りのワイヤーベルトのループが形
成されている領域において支持する、支持表面５を有し
ている。フォーミングシリンダー４の支持表面５の１部
が、第１ワイヤーベルト２をその内側表面６で、また第
２ワイヤーベルトをその外側表面７で夫々支持している
領域は、支持領域Ｉで示されている。従って、この支持
領域Ｉには、少なくとも１つのフォーミングボックス８
が設けられている。フォーミングボックス８は、その中
に、第２ワイヤーベルト３の内側表面９上に作用する圧
力値が生成されるように、支持領域Ｉ内に配置され且つ
設計されている。この圧力値は、過剰圧力値と低圧力値
との間で変化し得るようになっている。

【００３６】図１（ａ）に示した場合、真空がフォーミ
ングボックス８に適用される。フォーミングボックス８
には、圧力値を制御する手段が設けられている。例え
ば、図１（ａ）に示されるように、この手段は弁５０で
ある。各図では、図示をより明瞭にするために、フォー
ミングボックスに充填されるべき媒体のためのその他の
入口配管は、図示されていない。ここでは、フォーミン
グボックス８は、第２ワイヤーベルト３の内側表面領域
の支持領域にのみ作用するようになっている。フォーミ
ングボックス８の設計は、第２ワイヤーベルト３の内側
表面９に該フォーミングボックス８の外側壁５１及び５
２が密接するように、なされている。

【００３７】フォーミングシリンダー４の設計及び施行
は、多数の変形が考えられ得る。例えば、図１（ａ）に
示すように、フォーミングシリンダー４は、支持表面を
も形成する閉じられた表面５を有している。然しなが
ら、フォーミングシリンダー４は、閉じられていない表
面をもつように、例えば２側面脱水が望まれる場合に吸
引力を適用させる目的で複数の穴を有する表面を装備す
るように設計することも可能である。吸引力を生成する
ための装置は、ワイヤーベルトの移動方向に見て、１つ
のゾーンをなすように構成されてもよいし、幾つかのゾ
ーンを有するように構成されてもよい。更に、この装置
を、ワイヤーベルトに即ちワイヤーベルト間に案内され
た繊維材料懸濁液１０に低圧と過剰圧の両方が印加され
得るように、設計することは可能である。

【００３８】ワイヤーベルトの移動方向においてフォー
ミングシリンダー４の後方に、例えばフォーミングシュ
ーの形をなす脱水要素１１が配置されている。２つのワ
イヤーベルト２及び３がフォーミングシリンダー４の周
りにループを作る領域において、２つのワイヤーベルト
２及び３間に案内された繊維材料懸濁液１０が、湾曲し
た表面上へ案内された時、ワイヤーベルトに作用する張
力によって脱水される。

【００３９】フォーミングボックス８内が真空状態にな
ると、ワイヤーベルト３の内側表面９は、支持領域Ｉに
おいて、ワイヤーベルトの移動方向に殆ど等しい圧力状
態の下に置かれる。これは、２つのワイヤーベルト２及
び３間に案内された繊維材料懸濁液１０が均一に脱水さ
れることを可能にする。

【００４０】図１（ｂ）は、２つの連続ワイヤーベルト
２及び３がフォーミングシリンダー４の周囲５において
のみ一緒に走行し、且つ繊維材料懸濁液１０が噴射され
る楔形入口ギャップ１５を形成している、図１（ａ）と
同様の装置を示している。この楔形入口ギャップ１５に
は、ヘッドボックス１６が配設されている。その他の基
本構成は図１（ａ）に従って既述されたものに対応して
いる。従って、同一の要素には同一数字符号が用いられ
ている。

【００４１】図１（ａ）に対して、この実施例では、繊
維材料懸濁液は、２つのワイヤーベルト２及び３間の入
口１７の領域で支持領域Ｉ内へ直接噴射されるようにな
っている。フォーミングボックス８ａは、液体好ましく
は水で完全に満たされる。フォーミングボックス８ａ
は、その中に充填された液体が支持領域Ｉを越えて延び
た領域において有効であるように、配置されている。繊
維材料懸濁液１０は、ヘッドボックス１６から２つの連
続ワイヤーベルト２及び３間のフォーミングボックス８
ａの液体内へ直接噴射され、そして、ワイヤーベルト２
及び３の張力とフォーミングシリンダー４ａ及びフォー
ミングボックス８ａ間の圧力差とにより、支持領域Ｉ内
で脱水される。

【００４２】液体の充満されたフォーミングボックス８
ａは、第２ワイヤーベルト３の内側表面９が液体内の圧
力により或る圧力作用の下に置かれるように、支持領域
Ｉの１部に配置されている。図１（ｂ）に示された実施
例では、この圧力は、外側から他の一切の影響がない場
合、液体の高さにより決定される。然しながら、図１
（ａ）に示されたように、この圧力を制御することは可
能である。装着位置におけるフォーミングボックス８ａ
の水平配置により、懸濁液が支持領域Ｉを通過する時該
支持領域Ｉにおいて、繊維材料懸濁液１０の比較的均一
な脱水が達成され得る。フォーミングボックス８ａの効
果は、オーバーフロー端１３，調節可能な高さを設ける
ことにより変えることができ、且つフォーミングボック
ス８ａの長さは、支持領域Ｉの長さに沿って変えること
ができる。

【００４３】図１の（ａ）及び（ｂ）に示された実施例
は、装着位置が水平であるが、傾斜又は垂直位置を採る
こともできる。フォーミングボックスは、その端部又は
支持領域の出口において、第２ワイヤーベルト３の内側
表面に対し密着配置されるように、設計することもでき
る。

【００４４】図１の（ａ）及び（ｂ）に示されたフォー
ミングシリンダー４又は４ａが閉じられた表面を有する
ように構成されていない場合及び更に少なくとも支持領
域Ｉにおいて吸引力又は過剰圧力を及ぼす装置を有して
いる場合には、２つのワイヤーベルト２及び３間で直接
繊維材料懸濁液１０の２側面脱水を制御することが可能
である。脱水張力の制御に加えて、繊維材料懸濁液中の
填料分布を活発に影響させることもできる。詳細には、
フォーミングボックスとフォーミングシリンダーの設計
の組合せにおいて、下記の可能性を利用することができ
る。これらは、製造されるべき繊維材料ウエブに関する
最も多い各種の要求に積極的に応じることを可能にす
る。詳しくは次の組合せが考えられる。

【００４５】図１（ａ）において、 １．低圧のフォーミングボックスと、閉じられた表面又
は貯蔵容積を有するフォーミングシリンダーとの組合
せ、及び ２．低圧のフォーミングボックスと、低圧又は過剰圧を
生成する装置を備えたフォーミングシリンダーとの組合
せ。

【００４６】図１（ｂ）において、 １．液体を充填したフォーミングボックスを、閉じられ
た表面を有するフォーミングシリンダー上に設置する、 ２．圧力調整可能な液体を充填したフォーミングボック
スと、閉じられた表面を有するフォーミングシリンダー
との組合せ、 ３．液体を充填したフォーミングボックスに、低圧又は
過剰圧を生成するため支持領域内で働く装置を有するフ
ォーミングシリンダーを装備する、及び ４．液体を充填することができ、圧力値を制御すること
の可能なフォーミングボックスと、過剰圧値と低圧値を
作るため制御可能な装置を備えたフォーミングシリンダ
ーとの組合せ。

【００４７】上記１の場合、脱水圧力は、フォーミング
ボックスに液体が充填された場合には、フォーミングボ
ックス内の液体の水位の高さによることはいうまでもな
く、フォーミングシリンダー４の周りのワイヤーベルト
のループにより創生されるワイヤー張力によって得られ
る。

【００４８】他の場合には、フォーミングシリンダーの
過剰圧力又は低圧力の生成も考慮されなければならな
い。

【００４９】図において、フォーミングボックスは、そ
の対称軸の下方にフォーミングシリンダーを備えた状態
で、水平に設置されている。然しながら、フォーミング
ボックスを、該フォーミングボックスに液体が充填され
た場合のフォーミングシリンダーにおける高さに対する
圧力の依存性から、第２ワイヤーベルトの内側表面に印
加される圧力の均一な増大がワイヤーベルトの移動方向
に達成されるように、フォーミングシリンダーの円周に
沿って変位させることは可能である。

【００５０】図１（ｂ）において、フォーミングシリン
ダー４ａとフォーミングボックス８ａのユニットには、
フォーミングシューの形式で従来の脱水要素１１が付設
されている。図１（ｂ）に示された実施例では、脱水要
素１１は支持領域Ｉを越えて延びているフォーミングボ
ックス８ａに設置されている。

【００５１】図２は、製紙用機械のワイヤー部、特にツ
インワイヤーゾーン１の断面図を示している。連続した
第１ワイヤーベルト２と連続した第２ワイヤーベルト３
は、或る区域に沿って一体に組み合わされている。この
区域はツインワイヤーゾーン１と呼ばれる。両方のワイ
ヤーベルト２及び３は、夫々がフォーミングシリンダー
として設計されているロール２０及びシリンダー４ｂを
介して、ヘッドボックス１６の直近位置を一体に走行し
て、２つのワイヤーベルト２及び３がツインワイヤーゾ
ーン１の出発点に繊維材料懸濁液１０のための楔形入口
ギャップ２１を形成するようになっている。

【００５２】フォーミングシリンダー４ｂは連続したワ
イヤーベルト２の内側に設置され、又、請求項１に記載
したフォーミングボックス８ｂは連続ワイヤーベルト３
の内側に設置されている。フォーミングシリンダー４ｂ
は、第１連続ワイヤーベルト２の内側表面６と第２連続
ワイヤーベルト３の外側表面７を、２つのワイヤーベル
ト２及び３がフォーミングシリンダー４ｂの周りでルー
プをなす領域において支持する表面５としても同時に作
用する表面で、支持している。このループ状に丸くなっ
ている領域は、支持領域Ｉを形成している。フォーミン
グボックス８ｂは、支持領域で第２連続ワイヤーベルト
３の内側に配置されている。その効果は、ここに示され
た実施例では、支持領域の入口２１の領域から支持領域
Ｉを越えた領域まで、及ぶようになっている。

【００５３】フォーミングボックス８ｂは、第２連続ワ
イヤーベルト３の内側表面９の領域で、圧力値がフォー
ミングボックス８ｂ内で低圧から過剰圧まで調節され得
るように、媒体で充填できるよう設計されている。更
に、フォーミングボックス８ｂ内に存在する圧力関係と
は別に、第２ワイヤーベルト３の内側表面９上の或る幾
つかの点２８，２９，３０，３１，３２及び１００に夫
々圧力を印加する少なくとも１つの圧力要素、図示の実
施例では、多数の圧力要素２３，２４，２５，２６，２
７及び２２がフォーミングボックス８ｂに設置されてい
る。加圧点は、ワイヤーベルトの幅全体に亘って即ちワ
イヤーベルトの移動方向に直交する方向に配置されてい
る。これらの圧力要素は、種々の方式に設計することが
できる。図示を明瞭にするために、これらは、非常に簡
単で且つ概略的な方法で図面に示されている。

【００５４】図面に示された圧力要素は概略的に現わさ
れている。圧力要素によって作用せしめられる押圧力
は、連続的又は階段的に変化せしめられる。図３の
（ａ）乃至（ｄ）には各種実施例が示されており、これ
らは図２についてはこれ以上言及しない。例えば、圧力
要素は、フォーミングボックス８ｂにも設置されるが、
支持フレーム３３上に装着されてもよい。支持フレーム
３３は、フォーミングボックス８ｂ内の圧力状態には全
く影響を及ぼさないか又はほんの僅かしか影響を及ぼさ
ないように、設計されている。

【００５５】圧力要素の仕事は、ワイヤーベルト３上に
線状又は点状又は面状に負荷を掛けて、２つのワイヤー
ベルト２及び３間の繊維材料懸濁液に乱れを起こして、
綿くず状沈殿物の形成を阻止し且つワイヤー張力による
脱水圧力に付加的に脱水作用を強制するようにすること
である。圧力の方向は、フォーミングシリンダーの軸Ａ
に対して垂直に即ち放射方向になるように選定するのが
好ましい。その他の配置も考えられるが、フォーミング
シリンダーの軸Ａに対して放射方向に作用する力の成分
は小さすぎてはならない。フォーミングシリンダー４ｂ
の支持表面５は、圧力の作用方向には基本的に堅く、即
ち圧力の作用方向には逃げることができないように、設
計されている。

【００５６】図２に示された圧力要素２２−２７は、ワ
イヤーベルトの幅方向にのみ即ちワイヤーベルトの移動
方向に直交する方向にのみ延びているか、又は他の圧力
要素を備えている。

【００５７】圧力要素は、図３（ａ）乃至（ｄ）に示し
たように異なった方式に設計することができる。非固定
的に支持された圧力要素は、好ましくは、米国特許第５
０７８８３５号に開示されたように設計することができ
る。図３（ａ）は圧力要素を細長片３４の形にした実施
例を示しており、図３（ｂ）は圧力要素をロールの形
で、この場合には、好ましくは計量棒３５の形で使用す
る可能性を示している。図３（ｃ）は凹形の押圧表面を
備えた押圧シュー３６を有する実施例を示している。図
３（ｄ）は押圧ブレード３７を使用した実施例を示して
いる。これらの圧力要素は非固定的に支持され得る。そ
の場合、圧力要素は、例えばスプリングによって或いは
また空気圧によって生じる力をワイヤーベルト３の内側
表面９上へ伝達して、使用される圧力要素の形式に応じ
て、ワイヤーベルトの内側表面上に点状又は線状の負荷
を加え、２つのワイヤーベルト間にある繊維材料懸濁液
中に乱れを起こさせる。

【００５８】かくして起こされた脈動は綿くず状沈殿物
の形成を阻止し、そして印加された圧力とそれに関連し
たワイヤー張力の変化の結果、より多くの水分が分離さ
れる。図２において、丸くループをなしている領域でワ
イヤーの幅全体に延びているフォーミングシリンダー４
ｂの外被表面５の部分は、押圧力対向表面として作用す
る。ワイヤーベルト３の内側表面９上に各圧力要素２３
乃至２７の作用により印加された或る種の圧力となる伝
達力の大きさは可変であり、ループ領域全体に亘り一定
に保持されなければならないということはない。圧力要
素の設計と配置により、力は、ワイヤーベルトのループ
領域に、圧力要素による影響を受けない領域が残るよう
に、作用する。これらの圧力を受けない領域と圧力要素
の非固定支持は、繊維の凝集作用を回避するのに必要で
ある。

【００５９】圧力要素は、ワイヤーベルトの移動方向に
その幅に沿って、個々に或いはグループで制御される。
好ましくは、圧力要素の力は、フォーミングシリンダー
の軸に対し放射方向に加えられるが、フォーミングシリ
ンダーの軸Ａに対しその１成分のみが作用するように加
えることも可能である。この点については、図４におい
て後述する。

【００６０】図２に示した実施例において、フォーミン
グボックス８ｂには真空を適用することができる。ここ
では、圧力要素はフォーミングボックス８ｂに設置さ
れ、２つの外側の圧力要素２３及び２２は同時にフォー
ミングボックスの閉塞体となっている。フォーミングシ
リンダー４ｂには、過剰圧又は低圧を生成するための装
置３８が装備されている。ウエブの両側で均一脱水が望
まれる場合、フォーミングボックスと圧力要素について
のワイヤー張力と遠心力による効果の和は言うまでもな
く、装置３８の効果は均衡していなければならない。第
２ワイヤーベルト３の方向における脱水作用を強化した
い場合には、装置３８は、ワイヤーベルト３の内側表面
上に存在する圧力値に対し、過剰の圧力を生成するよう
にすればよい。

【００６１】図２において、圧力要素２７の位置は、低
圧又は過剰圧を生成する装置３８の端と偶然一致してい
る。別の脱水要素は、フォーミングシリンダーと圧力要
素を備えたフォーミングボックス８ｂから成る装置の後
に、連結されている。図２において、ツインワイヤーゾ
ーン内には、ワイヤーサクションボックス４０の形で、
別の従来形式の脱水要素が設けられている。

【００６２】第１ワイヤーベルト２の内側表面６に作用
する、符号４１及び４２で示される、細長片状の圧力要
素が、第２ワイヤーベルト３の内側に配置され且つ第２
ワイヤーベルト３の内側表面９上に作用するサクション
ボックス４０に付設されて、これと協働せしめられる。
細長片状の圧力要素４１及び４２は、個々には図示しな
いが、サクションボックス４０上の細長片状圧力要素に
対向配置されていて、サクションボックス４０上の細長
片状圧力要素間に形成されたギャップに対面するように
設置されている。

【００６３】ワイヤーの移動方向の従来形式の脱水要素
４０の後方（下流）には、シリンダー４ｃの形に沿った
別の脱水要素が設置されている。２つの連続ワイヤーベ
ルト２及び３は、シリンダー４ｃの周りの表面４２によ
り形成された円周の１部でループをなしている。この部
分は、又、支持領域とも呼ばれ、符号Ｉをもって指示さ
れている。この領域Ｉにおいて、表面４２はワイヤーベ
ルト３の内側表面とワイヤーベルト２の外側表面を支持
する。シリンダー４ｃにはフォーミングボックス８ｃが
付設されている。このフォーミングボックス８ｃは、こ
の場合、好ましくは液体で満たされている。更に、フォ
ーミングボックス８ｃには、例えば圧力要素４３，４４
及び４５が設けられている。フォーミングボックス８ｃ
と圧力要素４３−４５は、第１ワイヤーベルト２の内側
表面６に、支持領域Ｉの１部領域IIにのみ作用する。

【００６４】フォーミングボックス８ｃが水で完全に満
たされた場合には、結果として、第１ワイヤーベルト２
の内側表面６には、高い値の圧力が印加されて、過剰圧
力領域となる。ほぼ垂直方向の装着位置にあるシリンダ
ー４ｃに対向するフォーミングボックス８ｃの配置は、
圧力がワイヤーベルトの移動方向における高さに依存す
るため、ループ領域即ち１部領域IIにおけるワイヤーベ
ルト２の内側表面６に作用する圧力の値を下げることが
できる。このように、フォーミングボックスに水を充填
できるように構成することによって、外部からの付加的
影響を受けることなしに、予め支持領域内に或る圧力プ
ロフィールを作ることが可能である。これは、ここでは
詳細に記述しないが、追加の処置を施すことにより、更
に値を高めることができる。

【００６５】圧力要素は、圧力要素２２−２７に対して
記述したもの即ち図３の（ａ）乃至（ｄ）に示したもの
と同じように、設計することができる。圧力要素は支持
枠４６に装着されるが、これらの圧力要素を介して印加
される圧力は、フォーミングボックス内の圧力関係とは
独立に制御することができる。支持枠４６はフォーミン
グボックス内に装着してもよいが、ここでは図示しない
が、フォーミングボックスを越えて支持フレーム４６を
延長させて、フォーミングボックスの外側に装着するよ
うにすることもできる。図示した実施例では、圧力要素
４３と４５は、同時に、ワイヤーベルト２の内側表面６
でワイヤーベルト上にフォーミングボックス８ｃを密封
するのに役立っている。図２に示した実施例では、フォ
ーミングボックスと圧力要素の作用範囲は、支持領域Ｉ
を越えて延びてはいない。

【００６６】所望の脱水作用に応じて、フォーミングシ
リンダー４ｃは、表面が閉じているようにも、開いてい
るようにも、吸引装置を備えるようにも、備えないよう
にも、設計することができる。然しながら、推奨できる
のは、フォーミングボックス８ｃの構成と液体を充填す
ることから、シリンダー４ｃに吸引装置を備えるように
設計することであり、その結果、ワイヤーベルト２の内
側表面６上に作用する圧力値は過剰となって、シリンダ
ー４ｃの方向における脱水作用が増強せしめられる。こ
こでは、又、所望の脱水結果を得るために、フォーミン
グボックス８ｃ，シリンダー４ｃ及びシリンダー４ｃの
表面４２に沿う湾曲したワイヤー案内の作用が、常に全
体的に考慮されなければならないとういことに、気がつ
かなければならない。

【００６７】図２に示された実施例は、本発明によるシ
リンダー／フォーミングボックス配置についての多重構
成が表わされている例を示している。シリンダー／フォ
ーミングボックス装置の設計は、各種の場合の要求に応
じることができる。ここでは、又、ワイヤーサクション
ボックス４０以外の脱水要素を含めることも可能であ
る。

【００６８】図４は、圧力要素によって、２つのワイヤ
ーベルトの一方の内側表面即ち２つのワイヤーベルト間
に案内された繊維材料懸濁液に力が加えられ、その力の
１成分のみがシリンダー軸Ａに対し放射方向に働く可能
性を示している。これを図示するために、２つの連続ワ
イヤーベルト２及び３は勿論フォーミングシリンダー４
ｄの周囲５の１部にループをなしている唯１つのフォー
ミングシリンダー４ｄが示されている。この部分は、
又、支持領域として選定されており、且つここでは
“Ｉ”という符号が付されている。この支持領域で、第
１ワイヤーベルト２の内側表面６と第２ワイヤーベルト
３の外側表面７とが支持されている。支持領域Ｉには、
非固定的に支持された支持要素、ここでは揺動アームと
して設計された圧力要素４６，４７及び４８が働いてい
る。これらの圧力要素は端部が直接取付けられているの
ではなくて、長さ方向の１点で装架されている。これら
の圧力要素は、両端間がリンクを介して固定支持体に連
結されている。

【００６９】このようにして、２つのレバーアームＬ₁
及びＬ₂ が作られている。例えばスプリングによって生
じた力は、第２ワイヤーベルトの内側表面９に対向して
置かれていないレバーアームＬ₁ の端部に作用する。レ
バーの原理により、他方のレバーアームＬ₂ の端部に
は、等しい反対方向の力が作用する。フォーミングシリ
ンダーの軸Ａに対し放射方向に働く上記反対方向の力
は、ワイヤーの内側面９に直接働く押圧力となる。ここ
では、又、圧力要素４６，４７及び４８の作用は、発生
する遠心力により予め生成される脱水作用を増大させ
る。

【００７０】図５は、ハイブリッド形式での本発明によ
るフォーミングシリンダー／フォーミングボックス装置
の実施例が示されている。連続ワイヤーベルト２と連続
ワイヤーベルト３は、装置の周面の１部の上を一緒に案
内される。これらのワイヤーベルトは、この領域におい
てツインワイヤーゾーンを形成する。シリンダー４ｅ
は、このツインワイヤーゾーン内において脱水要素とし
て役割を果たす。シリンダー４ｅは連続ワイヤーベルト
２の内側に配置され、フォーミングシリンダー４ｅの表
面５の周りに２つのワイヤーベルトのループによって形
成される領域Ｉにおいて、連続ワイヤーベルト２の内側
表面６と連続ワイヤーベルト３の外側表面７とを支持す
る。図１及び２において記述したとおり、フォーミング
シリンダー４ｅにはフォーミングボックス８ｅが付設さ
れている。

【００７１】このフォーミングボックスは、第２ワイヤ
ーベルト３の内側表面９の領域で、低圧と過剰圧間にお
ける圧力値を達成できるように、フォーミングシリンダ
ー４ｅに付設される。低圧値を生成するために、好まし
くはフォーミングボックス８ｅには真空が適用され、ま
た過剰圧力値を生成する場合には、液体が完全に充填さ
れるようになっている。図示の設計では、フォーミング
ボックスは支持領域Ｉを越えて延びている。フォーミン
グボックスには、圧力要素５３，５４，５５及び５６が
配置されている。この場合、圧力要素は、又、フォーミ
ングボックス８ｅの外側又はフォーミングボックス８ｅ
内に装着される共通の支持フレーム５７上に取付けられ
る。圧力要素５３及び５６は、ワイヤーベルト３の内側
表面９に対するフォーミングボックス８ｅの側部画壁を
構成している。

【００７２】ここでは、又、圧力要素は図２及び３につ
いて記述したように設計されていてもよい。圧力要素
は、ワイヤーベルト３の内側表面上に、フォーミングボ
ックス８ｅ内の圧力値とは独立して、圧力を印加する。
（吸引装置を備えた、又は吸引装置を備えない）フォー
ミングシリンダーと、（真空、又は液体の）フォーミン
グボックス内への充填装置と、フォーミングボックス８
ｅ内の圧力値の制御装置又は制御系の設計は、各ケース
に応じて即ち所望の脱水方向及び脱水強度に応じて実施
される。図示の実施例では、フォーミングボックス８ｅ
は液体で満たされるようになっている。若し必要であれ
ば、圧力要素５４と５５はフォーミングシリンダー４ｅ
の周面に沿って変位できるようにしてもよい。

【００７３】ここでは、圧力要素５３は、フォーミング
シリンダー４ｅにおいて第２ワイヤーベルト３の内側表
面９上の２つのワイヤーベルトの入口１７の前方で作用
する単なる圧力要素である。この圧力要素５３は２つの
ワイヤーベルトを案内するため直接的に役割を果たして
いる。図示の実施例では、圧力要素５３は、支持領域に
作用し且つフォーミングボックス８ｅ内に設置された他
の圧力要素５４乃至５６を備えた共通の支持枠５７に装
着されている。支持枠５７の構成は非常に単純であっ
て、フォーミングシリンダーの入口１７の前に圧力要素
５３を個々に装着するのに役立っている。然しながら、
入口１７の前に圧力要素５３を独立して装着することも
可能である。

【００７４】更に、これと同様に、入口の前に１個の圧
力要素だけでなしに多数個の圧力要素を設置することが
可能である。又、ここには図示されていないが、複数の
圧力要素を支持領域Ｉから２つのワイヤーベルトの出口
１８の後方（即ち、下流）に設置してもよい。出口１８
の後方には、１個の圧力要素が設けられてもよいし、多
数個の圧力要素が設けられてもよい。

【００７５】圧力要素５３について述べたように、出口
１８の下流の圧力要素も、フォーミングボックス内の複
数の圧力要素と共に装着されてもよいし、単独に装着さ
れてもよい。

【００７６】図５には、底側に細長片を配置した上部ワ
イヤーサクションボックスの形で従来の脱水要素５８が
示されており、この脱水要素は、ツインワイヤー領域
で、フォーミングシリンダー４ｅと圧力要素を備えたフ
ォーミングボックス８ｅから成る装置の前側に連結され
ている。第２ワイヤー３の内側表面９に作用する全体が
符号５９で指示された圧力要素は、上部ワイヤーサクシ
ョンボックスの細長片に対向して設置され、上部ワイヤ
ーサクションボックスの細長片の間に位置せしめられて
いる。更に、符号６０で指示されたこの脱水ユニットの
前側（即ち上流側）には、符号６１で指示された追加の
案内細長片が連結されている。

【００７７】連続したワイヤーベルト３は、ツインワイ
ヤーゾーンへの入口１３の前側（上流側）に長網装置を
構成するように、設計されている。この長網装置には、
ヘッドボックス１６の形に繊維材料懸濁液を導くための
要素が付設されている。ここで、繊維材料懸濁液は、連
続ワイヤーベルト３の外側表面７上に直接注がれ、ツイ
ンワイヤーゾーンへの入口の前側（上流側）に設けられ
たここでは詳細には説明されない各脱水要素６２及び６
３の助けで、予備的に脱水される。ツインワイヤーゾー
ンでの脱水は、脱水ユニット６０と、フォーミングシリ
ンダー４ｅ及びフォーミングボックス８ｅから成る装置
とを介して、行われる。

【００７８】フォーミングシリンダー４ｅ及びフォーミ
ングボックス８ｅから成る装置には、フォーミングシュ
ー６４の形の別の従来の脱水要素が続いている。各脱水
要素の設計及び各脱水要素とフォーミングシリンダー／
フォーミングボックス装置との組合せは、個々の場合の
要求に応じてなされるものであり、専門家の決定範囲内
のものである。然しながら、全体としては、フォーミン
グシリンダー／フォーミングボックス装置と組合わせら
れる脱水要素の性質や脱水要素の数により異なる、多く
の可能性が考えられ得る。

【００７９】図６は、フォーミングシリンダー／フォー
ミングボックス装置を、斜状ギャップフォーマーにおい
て使用する場合を示している。これは、広範囲に再構成
することなしに、大小面積重量のウエブを製造するため
の構成を示している。ここでは、又、２つの連続ワイヤ
ーベルト２及び３が、互いに１つのツインワイヤーゾー
ン１を形成している。フォーミングシリンダー４ｆとフ
ォーミングボックス８ｆから成る装置は、図６において
は、ツインワイヤーゾーンの出発点にある。ヘッドボッ
クス１６の直後（即ち、下流側）には、シリンダーの表
面５と第２ワイヤーベルト３の内側表面９と第１ワイヤ
ーベルト２の外側表面とが支持されている支持領域Ｉが
設けられている。図５に示された場合とは反対に、ここ
では、圧力要素６５−６７はフォーミングボックス８ｆ
の中に配置されている。これらはフォーミングボックス
８ｆ内に装着されていて、フォーミングボックスの外壁
は、第１ワイヤーベルトの内側表面６に密着するように
配置されている。フォーミングボックス８ｆは支持領域
を越えて延びてはおらず、好ましくは液体が充填されて
いる。

【００８０】圧力要素６４乃至６６は形状が改良されて
いるだけでなしに、大きな面積ウェイト変動範囲を有す
るように横断プロフィールが改良されている。ここで
は、フォーミングボックス８ｆは、必要に応じ、フォー
ミングシリンダー４ｆの周面に沿って圧力要素６４−６
６と一緒に変位できるようになっている。

【００８１】フォーミングボックス／フォーミングシリ
ンダー装置には、各種の従来の脱水要素、例えば、第１
ワイヤーベルトの内側表面６に作用する個々には図示さ
れていない細長片を備えた上部ワイヤーサクションボッ
クス７０と、第２ワイヤーベルト３の内側表面９に作用
する非固定の圧力要素７１とを含む脱水ユニット６９
が、続いている。更に、この装置には、図６に符号７２
と７３で示されたフォーミングシューの形の複数の脱水
要素を、続けて設けるようにしてもよい。

【００８２】図７は、フォーミングボックスがワイヤー
ベルトの移動方向に独立した複数の圧力ゾーンに分割さ
れている、圧力要素を備えたフォーミングシリンダー／
フォーミングボックス装置を示している。ここでは、フ
ォーマーは、水平に装着された位置で示されているが、
好ましく垂直に装着される。ツインワイヤーゾーンの領
域とフォーミングシリンダー／フォーミングボックス装
置における各要素には、先の図面に用いたのと同様の参
照数字が用いられている。

【００８３】ツインワイヤーゾーン１は２つの連続ワイ
ヤーベルト２及び３から構成されている。この２つの連
続ワイヤーベルト２及び３は、フォーミングシリンダー
４ｇの表面５の円周の１部でループをなしている。
“Ｉ”で示されたこの領域は支持領域とも呼ばれる。支
持領域Ｉにおける２つのワイヤーベルト２及び３の入口
１７は、又、ツインワイヤーゾーンの出発点となってい
る。入口１７の直前（即ち、上流側）にはヘッドボック
ス１６が設けられている。フォーミングシリンダーに
は、支持領域Ｉにおいてワイヤーベルト３の内側表面９
に低圧から過剰圧までの範囲で種々の圧力値を生じさせ
ることができるように、フォーミングボックス８ｇが付
設されている。更に、フォーミングボックス８ｇ内には
複数の圧力要素が付設されている。

【００８４】フォーミングボックス８ｇは、ワイヤーベ
ルトの移動方向に幾つかのゾーンに分割されている。こ
れらのゾーンは、ここでは符号７４，７５及び７６によ
り指示されている。各ゾーンは別個又はグループで制御
されるようになっている。ここでは、図示されていない
が、技術知識の範囲内の適宜な手段が設けられている。
フォーミングボックス８ｇ内には、種々の媒体を充填す
ることができる。フォーミングボックス内にある圧力要
素は各ゾーン内で独立した支持枠上にグループで装着さ
れるか、或いは共通の支持枠上に装着される。この支持
枠は、各ゾーン７４−７６内の圧力値が枠によって影響
されることのないように、フォーミングボックス内に配
置されなければならない。

【００８５】図７に示された本発明実施例においては、
又、フォーミングシリンダー４ｇの設計は、フォーミン
グボックスの充填及び圧力値の制御と同様、常に所望の
脱水効果に応じて行われる。例えば、次のような可能性
が考えられる。即ち、 １．或る貯蔵容積を有するフォーミングシリンダーと、
複数の圧力要素と過剰圧力をもったフォーミングボック
ス、 ２．或る貯蔵容積を有するフォーミングシリンダーと、
複数の圧力要素と低圧力をもったフォーミングボック
ス、 ３．低圧生成装置を備えたフォーミングシリンダーと、
真空と圧力要素をもつたフォーミングボックス、 ４．低圧生成装置を備えたフォーミングシリンダーと、
過剰圧力と圧力要素をもつフォーミングボックス、及び ５．過剰圧力生成装置を備えたフォーミングシリンダー
と、低圧力と圧力要素をもつフォーミングボックス。

【００８６】これら総ての設計において、圧力要素の影
響は簡単に省くことができる。即ち、これら総ての設計
は、圧力要素なしのフォーミングボックスで考えればよ
い。

【００８７】ワイヤーベルトの移動方向にフォーミング
ボックスを幾つかのゾーンに分割すれば、支持領域Ｉに
異なった脱水力カーブを達成させることが可能になる。
その場合、支持領域の異なった複数の範囲に高い脱水力
を生成させることにより、そのプロフィールに影響を及
ぼすことはできる。例えば、支持領域の第１の部分に最
大の脱水力をもたせて出口に対し脱水力を低下させる
か、又は支持領域の中間部分に最大脱水性能をもたせる
ことが考えられ得る。これらの調節は、填料分布とウエ
ブの外面形態を制御するため、紙の種類に依存して必要
となる。

【００８８】ツインワイヤーゾーン１の範囲においてフ
ォーミングシリンダー４ｇの後方（即ち、下流側）に、
もう１つの脱水ユニット１１０が設けられている。これ
は、その表面１１４の２つのワイヤーベルト２及び３の
ループ状に湾曲した領域１１３において、第２ワイヤー
ベルト３の内側表面９と第１ワイヤーベルト２の外側表
面１１２を支持するシリンダー１１１を含んでいる。ル
ープ状に湾曲した領域１１３には、２つのワイヤーベル
ト２と３の間にある繊維材料懸濁液に圧力パルスを印加
する圧力要素１１５，１１６及び１１７が設けられてい
る。圧力要素は先の図に示されているように設計されて
もよい。２つのワイヤーベルト２及び３は、ループ状に
湾曲した領域１１３からの出口１１８で互いに分離され
る。繊維材料懸濁液は、ワイヤーベルト３により更に案
内され、脱水ユニット１１９により更に脱水される。

【００８９】以上各図に基づいて説明された幾つかの例
は、本発明による好適実施例である。圧力要素付き又は
圧力要素なしのフォーミングシリンダー／フォーミング
ボックス装置は、各種の考え方のツインワイヤー部分に
組み込むことができる。然し、この装置を多重に組み合
わせることも考えられ得る。充填方法は勿論フォーミン
グシリンダーとフォーミングボックスの設計は、又、達
成されるべき脱水性能及び繊維材料ウエブの面積重量プ
ロフィールに応じて、なされる。

【００９０】図８は、フォーミングシリンダーの代わり
に支持要素としてベルトを使用する場合の実施例を示し
ている。ここでは、又、ツインワイヤーゾーン１は、或
る経路に沿って一緒に案内される連続ワイヤーベルト２
と３から形成されている。この領域において、２つのワ
イヤーベルトは１本のベルト８０により案内される。こ
のベルト８０は、透液性であってもよいし、非透液性で
あってもよい。図示された実施例では、好ましくは、こ
のベルトは透液性であるように設計されている。ベルト
８０は、この場合には、表面８１の一部分で、第１ワイ
ヤーベルト２の内側表面６と第２ワイヤーベルト３の外
側表面７を支持している。この領域は支持領域Ｉとして
指示されており、そこにはフォーミングボックス８ｈが
付設されている。このフォーミングボックス８ｈは、空
気又は液体で満たされた時、第２ワイヤーベルトの内側
表面に低圧又は過剰圧力を生成できるように、構成され
ている。このフォーミングボックスにはまた圧力要素が
配置されている。

【００９１】ベルト／フォーミングボックス装置は、種
々の効果を達成することができる。例えば、不透過性の
ベルトを用いれば、フォーミングボックス内を真空にす
ることにより、第２連続ワイヤーベルト３の方向に１側
脱水を強制させることができる。２側脱水を出来るだけ
均一に実現するためには、透過性の表面を有するベルト
を設計することが必要である。ベルトの内側に、低圧又
は過剰圧を生成するための装置を設けることができる
が、これは、支持領域にあるベルトの内側表面８２を活
性化させる。ここでは、又、各ケースの要求に応じて選
択が行われる。

【００９２】図９は、符号９１乃至９５で示された多数
の案内ロールにより、連続ベルト９０が案内される場合
を示している。この場合、これらの案内ロールに案内シ
ューを付設することが可能である。曲がるのを避けるた
めに、これらの案内ロールは、基本的に機械の幅方向
に、ホルダー１２０，１２１，１２２，１２３，１２４
上に装架されている。これらは、例えば、独乙特許第４
１０５２１５号に述べられたように設計され、そして、
２つのワイヤーベルト２及び３が支持領域において表面
９７上に支持されるように、図示されていない中央支持
枠上に装架されてもよい。

【００９３】表面９７は、ベルト９０が案内ロールによ
り多角形状に案内されることにより、画成される。圧力
要素１００乃至１０２が装着されている支持領域におい
て、ベルト９０にはフォーミングボックスが付設されて
いる。圧力要素は、フォーミングボックス８ｉの内側又
は外側にある共通の支持枠１０４上に取付けられてい
る。又、圧力要素は、隣接する案内ロールの間に常に位
置するように案内ロール９１乃至９５に対向して、フォ
ーミングボックス８ｉ内に設置されている。この配置
は、支持表面９７が、或る限定された範囲に繊維材料懸
濁液が凝集するのを回避させることができるという、利
点を提供する。

【００９４】一般に、透水性又は非透水性であるベルト
を案内するのに、種々の要素が利用される。然しなが
ら、何れの場合も、ベルトは回転可能に装架されたロー
ルにより案内される。２つのワイヤーベルトを支持する
ツインワイヤーゾーン領域においてベルトにより形成さ
れる支持表面は、実質上扁平な表面又は湾曲した表面と
して、記述されている。殆どの湾曲表面は、複数の案内
ロールを互いに僅かな距離だけ離して１列に並べること
により、達成される。ベルトは各案内ロールにより多角
形状に案内される。案内ロールの数が多くなればなる
程、軌道は円弧に近くなる。

【００９５】閉塞ベルト即ち液体を透過しないベルトを
設計するには、２つのワイヤーベルトを閉塞ベルトから
離すために、ワイヤーベルトの移動方向に対しベルト装
置の後方に、相応の装置を設置することが必要である。

【００９６】ベルトを用いない設計即ち２つのワイヤー
ベルトを案内ロール９１乃至９５で単に案内するように
することが、考えられてもよい。図９に示された装置を
逆さまに配置する如き変更、即ち図６と同様に２つのワ
イヤー２及び３間の入口ギャップ内へ下から上方へ向け
てパルプジェット１０を打ち込むような変形が可能であ
る。

【００９７】

【発明の効果】上述の如く本発明によれば、従来装置に
おける如きウエブ形成中の諸欠点が回避され得、製造さ
れた繊維材料ウエブの均質性を増大させることができ
る。又、本発明によれば、ワイヤー部を、高い脱水性能
を有するにも拘わらず、短小に構成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）及び（ｂ）は、本発明装置の互いに異な
る実施例を示す要部構成図である。

【図２】本発明装置の他の実施例を示す要部構成図であ
る。

【図３】（ａ），（ｂ），（ｃ）及び（ｄ）は、夫々、
本発明装置に用いられる圧力要素の互いに異なる設計例
を示す図である。

【図４】本発明装置に用いられる更に異なる圧力要素の
設計例の装着状態を示す図である。

【図５】本発明装置の更に他の実施例を示す要部構成図
である。

【図６】本発明装置の更に他の実施例を示す要部構成図
である。

【図７】本発明装置の更に他の実施例を示す要部構成図
である。

【図８】本発明装置の更に他の実施例を示す要部構成図
である。

【図９】本発明装置の更に他の実施例を示す要部構成図
である。

【符号の説明】

１ ツインワイヤーゾーン（支持領域） ２ 第１ワイヤーベルト ３ 第２ワイヤーベルト ４，４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅ，４ｆ，４ｇ フ
ォーミングシリンダー（支持体） ５ 支持表面 ６，９，８２ 内側表面 ７ 外側表面 ８，８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｅ，８ｆ，８ｇ，８ｈ，８ｉ
フォーミングボックス １０ 繊維材料懸濁液 １１，５８，６２，６３，６９，７２，７３ 脱水要
素 １３ オーバーフロー端 １５，２１ 楔形入口ギャップ １６，１０６ ヘッドボックス １７ 入口 １８，１１８ 出口 ２０ ロール ２２〜２７，４１〜４５，５４〜５６，５９，６５〜６
７，７１，１００〜１０２，１１５〜１１７ 圧力要
素 ２８〜３２，１００ 点 ３３，４６，１０４ 支持枠 ３４，６１ 細長片 ３５ 計量棒 ３６ 押圧シュー ３７ 押圧ブレード ３８ 装置 ４０，７０ サクションボックス ４６〜４８ 揺動アーム ５０ 弁 ５１，５２ 外側壁 ６０，１１０，１１９ 脱水ユニット ６４ フォーミングシュー ７４〜７６ ゾーン ８０，９０ ベルト ８１，９７ 表面 ９１〜９５ 案内ロール １１３ ループ状に湾曲した領域 １２０〜１２４ ホルダー Ａ 中心軸 Ｉ 支持領域 II １部領域 Ｌ₁ ，Ｌ₂ レバーアーム

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 フオルケル、シユミツト−ロール ドイツ連邦共和国、89522 ハイデンハイ ム、ヴアルテル−ヴオルフ−ストラーセ 20 (72)発明者 ハンス−ペテル、ゾリンゲル ドイツ連邦共和国、89522 ハイデンハイ ム、ゲルマネンストラーセ 161

Claims (36)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 a)連続した第１ワイヤーベルト（２）と
   第２ワイヤーベルト（３）の間のツインワイヤーゾーン
   の中を繊維材料ウエブが案内され、 b)ツインワイヤーゾーン領域内を支持表面を介して２つ
   のワイヤーベルトで繊維材料ウエブが案内され、 c)上記支持表面の少なくとも１部が、上記第１ワイヤー
   ベルト（２）の内側表面（６）と上記第２ワイヤーベル
   ト（３）の外側表面（７）を支持する支持領域を形成し
   ている、連続した繊維材料ウエブを製造するための製紙
   用機械のワイヤー装置の運転方法において、 d)上記支持領域に、上記第２ワイヤーベルト（３）の内
   側表面を大気に対して封止するフォーミングボックス
   （８，８ａ−８ｉ）を配置し、且つ e)上記フォーミングボックス内の、上記第２ワイヤーベ
   ルト（３）の内側表面（９）の領域において、第２ワイ
   ヤーベルト（３）の内側表面（９）に作用する圧力値を
   低圧から過剰圧まで調節し得るようにした、ことを特徴
   とする連続した繊維材料ウエブを製造するための製紙用
   機械のワイヤー装置の運転方法。
2. 【請求項２】 前記フォーミングボックス内の、前記支
   持表面領域において、圧力要素の助けで前記第２ワイヤ
   ーベルト（３）の内側表面（９）上に、追加の圧力パル
   スが印加されるようになっていることを特徴とする、請
   求項１に記載の運転方法。
3. 【請求項３】 a)１部にツインワイヤーゾーンを形成す
   る連続した第１ワイヤーベルト（２）と第２ワイヤーベ
   ルト（３）を備え、 b)上記ツインワイヤーゾーンの領域に設置されていて支
   持表面を有する少なくとも１つの支持要素を備え、 c)上記支持表面の少なくとも１部は、支持領域と呼ばれ
   る領域において、上記第１ワイヤーベルト（２）の内側
   表面（６）と上記第２ワイヤーベルト（３）の外側表面
   （７）を支持している、連続した繊維材料ウエブを製造
   する機械特に製紙用機械のワイヤー装置において、 d)少なくとも１つのフォーミングボックス（８，８ａ，
   ８ｂ，８ｃ，８ｅ，８ｇ，８ｈ，８ｉ）が設けられてお
   り、 e)上記フォーミングボックス（８，８ａ−８ｉ）は、上
   記支持領域（１）に付設されていて、上記第２ワイヤー
   ベルト（３）の内側表面領域を大気に対して封止し得る
   ようになっており、 f)上記フォーミングボックス（８，８ａ，８ｂ，８ｃ，
   ８ｅ，８ｆ，８ｇ，８ｈ，８ｉ）は、上記支持領域
   （Ｉ）の少なくとも１部（II）に対してワイヤーの移動
   方向に延びており、 g)上記フォーミングボックスには、該フォーミングボッ
   クス内の圧力値を調節するための手段が付設されてい
   る、ことを特徴とする連続した繊維材料ウエブを製造す
   る機械特に製紙用機械のワイヤー装置。
4. 【請求項４】 前記フォーミングボックス（８，８ａ，
   ８ｂ，８ｃ，８ｅ，８ｆ，８ｇ，８ｈ，８ｉ）は、ワイ
   ヤーベルトの移動方向に、圧力値を調節するため個々に
   或いはグループで制御され得る多数のゾーンを含んでい
   ることを特徴とする、請求項３に記載のワイヤー装置。
5. 【請求項５】 前記手段は、調節可能な横断面を有す
   る、前記フォーミングボックスの媒体用の少なくとも１
   つの入口又は出口用の配管であることを特徴とする、請
   求項３又は４に記載のワイヤー装置。
6. 【請求項６】 前記媒体は液体又はガス状をなしている
   ことを特徴とする、請求項５に記載のワイヤー装置。
7. 【請求項７】 前記フォーミングボックス（８，８ａ，
   ８ｂ，８ｃ，８ｅ，８ｆ，８ｈ，８ｉ）は、前記第２ワ
   イヤーベルト（３）の内側表面の複数の点（圧力点）
   （２８，２９，３０，３１，３２，１００）に、フォー
   ミングボックス（８，８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｅ，８ｆ，
   ８ｇ，８ｈ，８ｉ）内の圧力状態とは無関係に圧力を印
   加する少なくとも１つの圧力要素（２２，２３，２４，
   ２５，２６，２７，３４，３５，３６，３７，４３，４
   ４，４５，４６，４７，５８，５３，５４，５５，５
   ６，５７，６４，６５，６６，１００，１０１，１０
   ２）が配置され、且つ b) 上記圧力点（２８，２９，３０，３１，３２，１０
   ０）はワイヤーの幅全体に亘って分布されている、こと
   を特徴とする、請求項３乃至６の何れかに記載のワイヤ
   ー装置。
8. 【請求項８】 前記圧力要素（２２，２３，２４，２
   ５，２６，２７，３４，３５，３６，３７，４３，４
   ４，４５，４６，４７，４８，５３，５４，５５，５
   ６，５７，６４，６５，６６，１００，１０１，１０
   ２）は、単独又は全体で前記ワイヤーベルト（２，３）
   の幅を実質上覆っていることを特徴とする、請求項３乃
   至７の何れかに記載のワイヤー装置。
9. 【請求項９】 前記圧力要素（２２，２３，２４，２
   ５，２６，２７，４３，４４，４５，４６，４７，４
   ８，５３，５４，５５，５６，５７，６４，６５，６
   ６，１００，１０１，１０２）は、前記ワイヤーベルト
   （２，３）の幅に沿って固定的に設計されていることを
   特徴とする、請求項８に記載のワイヤー装置。
10. 【請求項１０】 前記圧力要素（２２，２３，２４，２
    ５，２６，２７，４３，４４，４５，４６，４７，４
    ８，５３，５４，５５，５６，５７，６４，６５，６
    ６，１００，１０１，１０２）は、前記ワイヤーベルト
    （２，３）の幅に沿って非固定的に設計されていること
    を特徴とする、請求項８に記載のワイヤー装置。
11. 【請求項１１】 前記圧力要素（２２，２３，２４，２
    ５，２６，２７，３４，３５，３６，３７，４３，４
    ４，４５，４６，４７，４８，５３，５４，５５，５
    ６，５７，６４，６５，６６，１００，１０１，１０
    ２）は、前記ワイヤーベルト（２，３）の幅に沿って異
    った曲りこわさのゾーンをもっていることを特徴とす
    る、請求項１０に記載のワイヤー装置。
12. 【請求項１２】 各圧力要素（２２，２３，２４，２
    ５，２６，２７，３４，３５，３６，３７，４３，４
    ４，４５，４６，４７，４８，５３，５４，５５，５
    ６，５７，６４，６５，６６，１００，１０１，１０
    ２）は、非固定的に押圧され得るようになっていること
    を特徴とする、請求項３乃至１１の何れかに記載のワイ
    ヤー装置。
13. 【請求項１３】 各圧力要素（２２，２３，２４，２
    ５，２６，２７，３４，３５，３６，３７，４３，４
    ４，４５，４６，４７，４８，５３，５４，５５，５
    ６，５７，６４，６５，６６，１００，１０１，１０
    ２）によて印加される圧力は、ワイヤーベルトの移動方
    向及び／又はワイヤーベルトの幅に沿って種々に調節さ
    れ得るようになっていることを特徴とする、請求項３乃
    至１２の何れかに記載のワイヤー装置。
14. 【請求項１４】 各圧力要素（２２，２３，２４，２
    ５，２６，２７，３４，３５，３６，３７，４３，４
    ４，４５，４６，４７，４８，５３，５４，５５，５
    ６，５７，６４，６５，６６，１００，１０１，１０
    ２）は、個々に或いはグループで制御され得るようにな
    っていることを特徴とする、請求項１３に記載のワイヤ
    ー装置。
15. 【請求項１５】 前記圧力要素（２２，２３，２４，２
    ５，２６，２７，４３，４４，４５，４６，４７，４
    ８，５３，５４，５５，５６，５７，６４，６５，６
    ６，１００，１０１，１０２）は、細長片（３４）とし
    て設計されていることを特徴とする請求項３乃至１４の
    何れかに記載のワイヤー装置。
16. 【請求項１６】 前記圧力要素（２２，２３，２４，２
    ５，２６，２７，４３，４４，４５，４６，４７，４
    ８，５３，５４，５５，５６，５７，６４，６５，６
    ６，１００，１０１，１０２）の押圧面は凸状をなして
    いることを特徴とする、請求項３乃至１５の何れかに記
    載のワイヤー装置。
17. 【請求項１７】 前記圧力要素（２２，２３，２４，２
    ５，２６，２７，４３，４４，４５，４６，４７，４
    ８，５３，５４，５５，５６，５７，６４，６５，６
    ６，１００，１０１，１０２）は、計量棒（３５）とし
    て設計されていることを特徴とする、請求項３乃至１４
    の何れかに記載のワイヤー装置。
18. 【請求項１８】 前記圧力要素（２２，２３，２４，２
    ５，２６，２７，４３，４４，４５，４６，４７，４
    ８，５３，５４，５５，５６，５７，６４，６５，６
    ６，１００，１０１，１０２）は、凹状押圧面（３６）
    を有する押圧シューとして設計されていることを特徴と
    する、請求項３乃至１４の何れかに記載のワイヤー装
    置。
19. 【請求項１９】 前記圧力要素（２２，２３，２４，２
    ５，２６，２７，４３，４４，４５，４６，４７，４
    ８，５３，５４，５５，５６，５７，６４，６５，６
    ６，１００，１０１，１０２）は、ブレード（３７）と
    して設計されていることを特徴とする、請求項３乃至１
    ４の何れかに記載のワイヤー装置。
20. 【請求項２０】 前記圧力要素は回転可能に装架されて
    いることを特徴とする請求項３乃至１９の何れかに記載
    のワイヤー装置。
21. 【請求項２１】 第２ワイヤーベルト（３）の内側表面
    （９）と接触している前記圧力要素の表面は、高耐摩耗
    性材料で作られていることを特徴とする、請求項３乃至
    ２０の何れかに記載のワイヤー装置。
22. 【請求項２２】 第２ワイヤーベルト（３）の内側表面
    （９）と接触している前記圧力要素の表面は、セラミッ
    ク材料で作られていることを特徴とする、請求項２１に
    記載のワイヤー装置。
23. 【請求項２３】 常に前記圧力要素（２２，２３，４
    ３，４５，５３，５６，６４，６６）の少なくとも１つ
    は、ワイヤーベルトの移動方向に、フォーミングボック
    ス（８，８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｅ，８ｆ，８ｇ，８ｈ，
    ８ｉ）を封止するのに使用されていることを特徴とす
    る、請求項３乃至２２の何れかに記載のワイヤー装置。
24. 【請求項２４】 圧力要素（６４，６５，６６）を備え
    たフォーミングボックス（８ｆ）は、前記支持領域にお
    いて支持表面に沿って変位し得るようになっていること
    を特徴とする、請求項３乃至２３の何れかに記載のワイ
    ヤー装置。
25. 【請求項２５】 前記フォーミングボックス（８，８
    ａ，８ｂ，８ｃ，８ｅ，８ｆ，８ｇ，８ｈ，８ｉ）は装
    着位置に変位し得ないように設置されており、圧力要素
    （５４，５７）のみが支持領域において支持表面に沿っ
    て変位し得るようになっていることを特徴とする、請求
    項３乃至２３の何れかに記載のワイヤー装置。
26. 【請求項２６】 前記支持要素は、フォーミングシリン
    ダー（４，４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｆ，４ｇ）とし
    て設計されていることを特徴とする、請求項３乃至２５
    の何れかに記載のワイヤー装置。
27. 【請求項２７】 前記フォーミングボックス（８，８
    ａ，８ｂ，８ｃ，８ｅ，８ｆ，８ｇ，８ｈ，８ｉ）及び
    前記圧力要素（２２，２３，２４，２５，２６，２７，
    ３４，３５，３６，３７，４３，４４，４５，４６，４
    ７，４８，５３，５４，５５，５６，５７，６４，６
    ５，６６，１００，１０１，１０２）は、フォーミング
    シリンダーの中間軸の上方又は下方にある該フォーミン
    グシリンダーの装着位置に配置されていることを特徴と
    する、請求項２６に記載のワイヤー装置。
28. 【請求項２８】 少なくとも１つの追加的な圧力要素
    （２２，５３，５６）が、フォーミングシリンダー
    （４，４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｆ，４ｇ）の前方で
    ワイヤーベルトの移動方向及び／又は２つのワイヤーベ
    ルト（２，３）の一方のフォーミングシリンダー（４，
    ４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｆ，４ｇ）の後方でワイヤ
    ーベルトの移動方向に配置されていることを特徴とす
    る、請求項２６又は２７に記載のワイヤー装置。
29. 【請求項２９】 a)他の圧力要素（２２，５３，５６）
    は第２ワイヤーベルト（３）の内側表面（９）に圧力を
    及ぼし、且つ b)上記他の圧力要素（２２，５３，５６）はフォーミン
    グボックス（４，４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｆ，４
    ｇ）に装着されている、ことを特徴とする請求項２８に
    記載のワイヤー装置。
30. 【請求項３０】 前記支持要素は連続ベルト（８０，９
    ０）として設計されていることを特徴とする、請求項３
    乃至２５の何れかに記載のワイヤー装置。
31. 【請求項３１】 前記連続ベルトは水を透過し得ること
    を特徴とする請求項３０に記載のワイヤー装置。
32. 【請求項３２】 前記第１ワイヤーベルト（２）は支持
    要素として設計されていることを特徴とする請求項３１
    に記載のワイヤー装置。
33. 【請求項３３】 ベルトは機械の幅方向に延びている多
    数のロール（９１，９２，９３，９４，９５）によって
    支持されており、該ロール（９１，９２，９３，９４，
    ９５）は実質上機械の幅方向に延びているホルダー（１
    ２０，１２１，１２２，１２３，１２４）の上方に装架
    されていることを特徴とする、請求項３０又は３２に記
    載のワイヤー装置。
34. 【請求項３４】 ヘッドボックス（１６）は前記支持表
    面／フォーミングボックス装置の直前に連結されている
    ことを特徴とする、請求項３乃至３３の何れかに記載の
    ワイヤー装置。
35. 【請求項３５】 種々の設計の追加の脱水ユニット（１
    １，４０，４１，４２，６４，６９，７２，７３，１１
    １，１１５，１１６，１１７）が、前記支持要素／フォ
    ーミングボックス装置の後方に配置されていることを特
    徴とする、請求項３乃至３４の何れかに記載のワイヤー
    装置。
36. 【請求項３６】 追加の脱水要素（６２，６３）がヘッ
    ドボックス（１６）と前記支持要素／フォーミングボッ
    クス装置の間に連結されていることを特徴とする請求項
    ３乃至３４の何れかに記載のワイヤー装置。