MXPA06005684A - Seccion de formacion tipo separacion para una maquina de fabricacion de papel tela doble. - Google Patents
Seccion de formacion tipo separacion para una maquina de fabricacion de papel tela doble.Info
- Publication number
- MXPA06005684A MXPA06005684A MXPA06005684A MXPA06005684A MXPA06005684A MX PA06005684 A MXPA06005684 A MX PA06005684A MX PA06005684 A MXPA06005684 A MX PA06005684A MX PA06005684 A MXPA06005684 A MX PA06005684A MX PA06005684 A MXPA06005684 A MX PA06005684A
- Authority
- MX
- Mexico
- Prior art keywords
- fabric
- vacuum
- forming
- support elements
- machine
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/48—Suction apparatus
- D21F1/483—Drainage foils and bars
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/48—Suction apparatus
- D21F1/52—Suction boxes without rolls
- D21F1/523—Covers thereof
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F9/00—Complete machines for making continuous webs of paper
- D21F9/003—Complete machines for making continuous webs of paper of the twin-wire type
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
Se describe una seccion de formacion formadora de espacio de tela doble 1 para una maquina de fabricacion de papel en donde: el paso de los elementos de soporte de tela 26, 27, 28 disminuye progresivamente en la direccion de la maquina; el nivel de vacio aplicado a las telas de formacion 2, 4 a traves de las cajas de desague 11, 12, 13, 14 incrementa en la direccion de la maquina; las dos telas de formacion 2, 4 junto con el material 7 intercalado entre las mismas atraviesa por lo menos cuatro zonas de vacio separadas y diferentes 24, 19, 20, 21, 22, 23 dentro de la seccion de formacion mientras proceden en la direccion de la maquina; el nivel de vacio aplicado a las ultimas de las por lo menos cuatro zonas de vacio separadas y diferentes es superior al nivel de vacio aplicado a la primera de las zonas de vacio separadas y diferentes; el nivel de vacio aplicado a por lo menos cuatro de las zonas de vacio separadas y diferentes sigue un perfil preseleccionado; y las cajas de desague 11, 12, 13, y 14 que portan los elementos de soporte de tela 26, 27, 28 se disponen de manera que los elementos de soporte de tela 26, 27, 28 se ubiquen en una secuencia alternante en los lados de la maquina de ambas telas de formacion 2,4.
Description
SI, SK, TR), OAPI patent (BF, B J, CF, CG, Cl, CM, GA, For two-letter codes and other abbreviations, rfr to the "Guid- GN, GQ, GW, ML, MR, NE, SN, TD, TG). anee Notes on Codes and Abbreviations" appearing at the begin- ning ofeach regular issue ofthe PCT Gazette. Published:
SECCIÓN DE FORMACIÓN TIPO SEPARACIÓN PARA UNA MAQUINA DE FABRICACIÓN DE PAPEL TELA DOBLE
MEMORIA DESCRIPTIVA
Esta invención se refiere a una sección de formación tipo separación de doble tela para utilizarse en una máquina de fabricación de papel, en donde el material se inyecta desde un módulo de caja de entrada directamente en la separación entre las dos telas de formación en movimiento. La sección de formación de esta invención de esta manera no incluye una sección de superficie tempranamente abierta utilizando únicamente una tela de formación. Esta invención está interesada en esa porción de la sección de formación entre el lugar geométrico en el cual las telas de formación se juntan para intercalar el material entre las mismas y el lugar geométrico en la cual las dos telas de formación se separan con el material que continúa sobre una de las mismas. Esta invención es apropiada para utilizarse en reconstrucciones de sección de formación de doble tela y en secciones de formación tipo separación nuevamente construidas. En una sección de formación tipo separación en una máquina de formación de papel, las dos telas de formación no siguen una trayectoria lineal. Las telas juntas pasan sobre una secuencia de rodillos y cajas de desagüe que se ubican en lados alternos de las dos telas y de este modo definen la trayectoria sinuosa de las dos telas. Cada caja de desagüe tiene una superficie curva, que porta un grupo de elementos de soporte de tela, tal como aspas, que están en contacto con los lados de la máquina de las telas de formación. Cada caja de desagüe también puede conectarse a una fuente de vacío controlado. Estas superficies curvas hacen que las telas de formación en movimiento sigan la trayectoria sinuosa deseada. La aplicación de un nivel controlado de vacío a las cajas de desagüe tiene dos efectos: promueve la remoción de agua del material entre las dos telas de formación en movimiento, y desvía la trayectoria de las dos telas de formación en movimiento en las separaciones entre los elementos de soporte de tela. Esta desviación de las dos telas de formación en movimiento genera un impulso de presión positiva dentro de la capa de material intercalada entre las mismas que crea un movimiento de fluido dentro del material en la dirección de la máquina; esto provoca una acción de esfuerzo cortante dentro del material que sirve para descomponer el floculo de la fibra. La magnitud actual de cada impulso de presión generado por el ángulo de desviación de las telas de formación en movimiento en los bordes de cada elemento de soporte de tela tiene un impacto importante en la calidad de la hoja final producida. La resistencia del impulso de presión generado por cada elemento de soporte de tela debe elegirse para coincidir con las condiciones y propiedades del material en ese elemento de soporte de tela. En consecuencia, existe la necesidad de ser capaz de modificar la resistencia y/o magnitud de los impulsos de presión mientras más agua se drena desde el material y se forma la malla de papel incipiente.
Se ha encontrado que un control deficiente de la desviación de tela dentro de la sección de formación tiene un efecto adverso en el procedimiento de formación, que a su vez tendrá un impacto negativo en la calidad del producto de papel que se elabora. Se ha encontrado que el ángulo de desviación de la tela actual en el borde de cada elemento de soporte de tela en una sección de formación de tela doble en operación se controla por varios factores. Estos incluyen: 1. el esquema geométrico de los componentes físicos utilizados en la construcción de la zona de formación; incluyendo el paso de elemento a elemento para los elementos de soporte de tela, el ancho de la dirección de la máquina de los elementos de soporte de tela, y el radio de curvatura de las superficies a las cuales se fijan los elementos de soporte de tela; 2. el nivel de vacío aplicado a las cajas de desagüe que controlan el grado al cual las telas de formación en movimiento se desvían en las separaciones entre los elementos de soporte de tela; y 3. la cantidad de tensión en dirección de la máquina aplicada para cada una de las dos telas de formación en movimiento. Como se utiliza en la presente, los siguientes términos se toman para tener los siguientes significados: (i) el término dirección de la máquina, o MD, se refiere a una dirección generalmente paralela a la dirección de movimiento de las dos telas de formación lejos del módulo de la caja de entrada;
(ii) el término "paso" se refiere a la separación de centro a centro de los elementos de soporte de tela sucesivos en al dirección de la máquina; y
(iii) el término "elemento de soporte de tela" y "elementos de soporte de tela" se refiere: ya sea a las superficies en movimiento tal como rodillo sobre los cuales se mueve una tela de formación en contacto de laminado, o o a superficies estáticas tales como aspas, láminas delgadas o similares sobre las cuales se mueve una tela de formación en contacto deslizante. En las etapas iniciales de la formación de la hoja, cuando el nivel de vacío aplicado al lado hacia la máquina de la tela de formación, y como consecuencia a la malla de papel incipiente, es bajo, los factores predominantes que controlan la desviación de la tela de formación son la geometría de la sección de formación y la tensión aplicada a ambas telas de formación. Además, aunque la tensión aplicada a las dos telas de formación generalmente es igual, pueden utilizarse dos niveles de tensión diferentes.
Las dos tensiones se fijan, dentro del patrón total de ajustes, para obtener el nivel deseado de impulsos de presión dentro del material intercalado entre las dos telas de formación en movimiento. Desde el punto en el cual el material se intercala primero entre las dos telas de formación en movimiento hasta el punto en el cual las dos telas de formación se separan, la consistencia del material incrementa continuamente a medida que el agua se drena de la malla de papel incipiente.
Al mismo tiempo que incrementa la consistencia del material, también existe una disminución correspondiente en la movilidad de la fibra individual dentro del material. Estos cambios requieren un impulso de presión más fuerte para proporcionar movimiento de fibra benéfico que mejorará las propiedades de hoja en la red de papel incipiente. Sin embargo, la malla de papel incipiente finalmente alcanza una consistencia en la cual no puede ocurrir ningún movimiento de fibra benéfico adicional. Desde ese punto en adelante hasta que las dos telas de formación en movimiento se separan la resistencia del impulso de presión debe controlarse mediante una selección cuidadosa del nivel de vacío requerida de manera que el drenaje continúe, y mediante selección cuidadosa del radio, del paso del elemento de soporte de tela y del ancho del elemento de soporte de tela de manera que la resistencia de impulso de presión se controle a un nivel el cual no dañará la malla de papel incipiente. Durante el período de formación de hoja inicial en donde aún puede ocurrir el movimiento de fibra benéfico, la necesidad de un impulso de presión mayor puede incrementar a una velocidad más rápida de lo que puede lograrse mediante el control del nivel de vacío aplicado a las telas de formación solas. Esto se debe a que el nivel de vacío debe ser limitado a un valor que no provoque un drenaje excesivo que reduzca la movilidad de la fibra y fije las propiedades de la hoja antes de que se logren los beneficios de formación deseados. Por lo tanto es esencial obtener un impulso de presión mayor al provocar una desviación mayor de las telas de formación en los bordes de los elementos de soporte de tela al utilizar un paso más ancho entre las mismas y/o al utilizar un radio mayor de curvatura en la estructura a la cual se fijan los elementos de soporte de tela que hacen contacto con la tela, y/o al utilizar los elementos de soporte de tela tal como aspas opuestas, ubicadas para incrementar la desviación de la tela en las separaciones entre los elementos de soporte de tela. De este modo es evidente que existe una matriz de variables que deben considerarse con el fin de optimizar la calidad del producto de hoja. La presente invención se basa en la comprensión de que los siguientes factores deben ser tomados en cuenta en la creación de una sección de formación formadora de separación de doble tela mejorada para una maquina para fabricación papel: (a) el paso de los elementos de soporte de tela deben disminuir progresivamente en la dirección de la máquina; (b) el nivel de vacío aplicado a las telas de formación a través de las cajas de desagüe debe incrementar en la dirección de la máquina; (c) las dos telas de formación junto con el material intercalado entre las mismas debe atravesar por lo menos cuatro zonas de vacío separadas y diferentes dentro de la sección de formación mientras siguen su curso en la dirección de la máquina; (d) el nivel de vacío aplicado a la última de por lo menos las cuatro zonas de vacío separadas y diferentes debe ser superior al nivel de vacío aplicado a la primera de las zonas de vacío diferentes y separadas;
(e) el nivel de vacío aplicado a por lo menos cuatro zonas de vacío separadas y diferentes debe seguir un perfil preseleccionado; (f) las cajas de desagüe que portan los elementos de soporte de tela deben disponerse de manera que los elementos de soporte de tela se ubiquen en una secuencia alterna en los lados de la máquina de ambas telas de formación. De este modo, en una primera modalidad amplia esta invención busca proporcionar una sección de formación tipo separación de doble tela para una máquina de fabricación de papel que tenga una tela de formación transportadora y una tela de formación de soporte, de manera que: (i) cada una de las telas de formación tenga un lado hacia el papel y un lado hacia la máquina; (ii) las telas de formación se mueven juntas en proximidad cercana entre sí en la dirección de la máquina con una capa de material intercalado entre las mismas; (iii) las telas de formación se soportan por una serie de elementos de soporte de tela sobre las cuales los lados de la máquina de cada una de las telas de formación pasa en contacto, los elementos de soporte de tela soportados en una secuencia de cajas de desagüe, las cajas de desagüe cada una teniendo un elemento de soporte de tela curvo que soporta la superficie; y (iv) las cajas de desagüe proporcionan zonas de drenaje separadas al menos algunas de las cuales se conectan a una fuente de vacío para proporcionar zonas de vacío separadas, en donde: (a) la zona de formación comprende esa porción de la sección de formación entre el lugar geométrico en donde las telas de formación se juntan para intercalar el material entre las mismas y el lugar geométrico en el cual las dos telas de formación se separan con el material continuando uno sobre el otro; (b) las cajas de desagüe proporcionan por lo menos cuatro zonas de vacío separadas y diferentes dentro de la sección de formación; (c) cualquiera: los radios de curvatura de las superficies curvas que soportan los elementos de soporte de tela disminuyen progresivamente en la dirección de la máquina, o: los radios de curvatura de la superficies curvas que soportan los elementos de soporte de tela disminuyen en superficie de soporte sucesivas en las dirección de la máquina; (d) cualquiera: el paso de los elementos de soporte de tela dentro de cada zona de vacío es constante, y el paso de los elementos de soporte de tela en zonas de vacío sucesivas disminuyen en la dirección de la máquina; o: el paso de los elementos de soporte de tela sucesivos dentro de cada zona de vacío disminuye la dirección de la máquina;
(e) las cajas de desagüe que soportan los elementos de soporte de tela se construyen y disponen para ubicar los elementos de soporte de tela en contacto con los lados de la máquina de la tela de formación transportadora y la tela de formación de soporte en una secuencia alternante en la dirección de la máquina; (f) en todas las cajas de desagüe: cualquiera: todos los elementos de soporte de tela tienen el mismo ancho en la dirección de la máquina; o: todos los elementos de soporte de tela de formación no tienen el mismo ancho en la dirección de la máquina. Preferiblemente, el paso del elemento de soporte de tela dentro de cada zona de vacío es constante, y el paso del elemento de soporte de tela dentro de las zonas de vacío sucesivas disminuye en la dirección de la máquina. Alternativamente, el paso del elemento de soporte de tela dentro de cada zona de vacío no es constante, y el paso del elemento de soporte de tela dentro de cada zona de vacío sucesiva disminuye en dirección de la máquina. Preferiblemente, los radios de curvatura de las superficies curvas que soportan los elementos de soporte de tela en zonas de vacío sucesivas disminuyen en la dirección de la máquina. Alternativamente, los radios de curvatura de las superficies curvas que soportan los elementos de soporte de tela en zonas de vacío sucesivas disminuyen progresivamente en la dirección de la máquina.
Preferiblemente, cada caja de desagüe proporciona por lo menos una zona de vacío. Más preferiblemente, al menos una caja de desagüe proporciona al menos dos zonas de vacío. Más preferiblemente, todas las cajas de desagüe proporcionan más de una zona de vacío. Preferiblemente, la relación del ancho de los elementos de soporte de tela al ancho de la separación entre las mismas varía de alrededor de 1 :10 hacia abajo a alrededor de 1 :0.5. Preferiblemente, la sección de formación incluye un rodillo de rotación que se proporciona con un drenaje asistido por vacío. Alternativamente, la sección de formación incluye un rodillo de rotación que no se proporciona con drenaje asistido por vacío. La invención ahora se describirá con referencia a las figuras anexas en donde: La figura 1 muestra esquemáticamente una sección de formación tipo separación de conformidad con una primera modalidad de la invención; la figura 2 muestra esquemáticamente con mayor detalle la zona de choque de la figura 1 ; la figura 3 muestra esquemáticamente con mayor detalle la segunda, tercera y cuarta cajas de desagüe de la figura 1 ; la figura 4 muestra esquemáticamente una construcción alternativa de la figura 3;
las figuras 5, 6 y 7 muestran esquemáticamente disposiciones alternativas adicionales para la zapata de choque que se muestra en la figura
1 ; la figura 8 muestra una construcción en donde se utiliza un rodillo de choque; y la figura 9 muestra esquemáticamente una construcción alternativa a la que se muestra en la figura 1 ; y la figura 10 muestra una construcción alternativa adicional a la que se muestra en la figura 1. Con relación primero a la figura 1 , se muestra una sección de formación tipo separación de doble tela 1 para una máquina de fabricación de papel. La sección de formación 1 se dispone verticalmente; la flecha A indica la dirección vertical. La sección de formación 1 se extiende desde la ubicación en donde la tela de formación transportadora 2 entra a la sección de formación 1 alrededor del primer rodillo de formación 3, y la tela de formación de soporte 4 entra a la sección de formación alrededor del segundo rodillo de formación 5, a la ubicación en donde las telas de formación de soporte y transporte 2 y 4 se separan después de pasar alrededor del rodillo de rotación 6. Las dos telas de formación 2, 4 se han intercalado entre las mismas dentro de la sección de formación 1 una capa de material 7 suministrada desde el módulo de la caja de entrada 8 al punto de choque 9. Las dos telas de formación 2, 4 se mueven juntas a través de la sección de formación 1 en la dirección de la máquina como se indica por la flecha 10. De este modo es evidente que el material 7 se desplaza hacia arriba a través de la sección de formación 1. Como se discutió a continuación, otras disposiciones son posibles. Entre el primer rodillo de formación 3 junto con el segundo rodillo de formación adyacente 5 en un extremo de la sección de formación, y el rodillo de rotación 6 en el otro, se ubican cuatro cajas de desagüe separadas 11 , 12, 13 y 14. Cada una de éstas tiene una superficie curva como en 15, 16, 17 y 18 que soporta los elementos de soporte de tela (no mostrados) para proporcionar una superficie de soporte curva en cada una de las cajas de desagüe 11 , 12, 13 y 14 para las telas de formación 2, 4. Como se muestra, estas cuatro cajas de desagüe 11 , 12, 13 y 14 se ubican en lados alternativos de las telas de formación 2, 4 de manera que las dos telas de formación 2, 4 se envuelven alrededor de los elementos de soporte de tela (tal como los elementos de soporte de tela 26, 27, 28 mostrados en la figura 8), ubicados en cada una de las superficies de soporte curvas 15, 16, 17 y 18 en secuencia a medida que se mueven juntas en dirección de la máquina 10 a través de la sección de formación 1. Las cuatro cajas de desagüe 11 , 12, 13 y 14 no son iguales. La primera caja de desagüe 11 es una zapata de choque a la cual puede aplicarse vacío a través de un sólo espacio 24 por medio de un suministro de vacío controlado (no mostrado). Un zapata de choque preferida de este tipo se describe por Buchanan et al., en US/2003/0173048. Otras construcciones conocidas pueden utilizarse para la zapata de choque.
La segunda caja de desagüe 12 se divide en dos zonas separadas 19 y 20; cada una de estas zonas 19 y 20 puede tener un suministro de vacío controlado separado (no mostrado). La tercera caja de desagüe 13 también se divide en dos zonas separadas 21 y 22, cada una de estas zonas 21 y 22 se proporciona con su propio suministro de vacío controlado (no mostrado) para proporcionar dos zonas de vacío independientemente controladas separadas 21 y 22. La cuarta caja de desagüe 14 no se divide, y tiene únicamente un sólo espacio 23 proporcionado con un suministro de vacío controlado (no mostrado). Si se desea, puede construirse una caja de desagüe 14 para tener dos zonas de vacío como se muestra para la caja de desagüe 13. De este modo puede observarse que estas cuatro cajas proporcionan al menos seis zonas de vacío controladas separadas sobre las cuales pasan dos telas de formación en movimiento. En la dirección de la máquina, éstas se encuentran en zonas de secuencia 24, 19, 20, 21 , 22 y 23. Estas seis zonas se construyen y disponen para exponer las dos telas de formación 2, 4 y como consecuencia el material 7 contenido entre las mismas, a una secuencia de condiciones: 1. el vacío aplicado oscila de un mínimo de alrededor de cero en la zona 24 a un máximo en la zona 23; 2. el radio de curvatura de las superficies curvas que soportan los elementos de soporte de tela oscila de un máximo para una superficie 16 en la zona 19 a un mínimo para la superficie 18 en la zona 23;
3. el paso de los elementos de soporte de tela en la dirección de la máquina oscila de un máximo en la superficie 16 a un mínimo en la superficie 18. La figura 2 muestra con mayor detalle el punto de choque 9 de la figura 1. Las dos telas de formación 2, 4 se juntan en el punto de choque 9 en donde se inyecta el chorro de material 7 entre las mismas. Las dos telas en movimiento posteriormente siguen una trayectoria curva determinada por el perfil lateral del papel de la zapata de choque curva 33 ubicada en superficie 15. Cuando se utiliza una zapata de choque como se describe por Buchanan et al en US 2003/0173048, la superficie de zapata de choque curva 33 comprende una serie de ranuras (no mostradas) que pueden orientarse en un ángulo hacia la dirección de la máquina. La figura 3 muestra las cajas de desagüe 12, 13 y 14 de la figura 1 con mayor detalle. Varios aspectos de este conjunto de cajas de desagüe son evidentes a partir de la figura 3. En primer lugar, puede observarse que el radio de curvatura de las tres superficies curvas 16a, 16b, 17a 17b y 18 disminuye en la dirección de la máquina indicada por la flecha 10. En segundo lugar, el paso de los tres conjuntos de elementos de soporte de tela se muestra más claramente. Estos son: - el primer conjunto como en 26 en la caja de desagüe 12; - el segundo conjunto como en 27 en la caja de desagüe 13; - el tercer conjunto como en 28 en la caja de desagüe 14.
En estos conjuntos, el ancho de las superficies de elemento de soporte de tela que soportan la tela de formación es constante. El paso de los elementos de soporte de tela es más complejo, en cuanto a que: - dentro de cada conjunto 26, 27 y 28 según se fija en al superficies curvas 16, 17 y 18 respectivamente el paso es igual dentro de cada conjunto, - pero el paso utilizado dentro de cada conjunto disminuye en la dirección de la máquina 10, de manera que el paso en el conjunto 26 es más ancho que el paso en el conjunto 27, y el paso en el conjunto 27 es más ancho que el paso en el conjunto 28. También es evidente que el paso de los elementos de soporte de tela en el conjunto 27 disminuya (es decir, se vuelva más angosto) en la dirección de máquina 10. De este modo en la secuencia de conjuntos el paso disminuye en la dirección de la máquina, y el radio de curvatura también disminuye en la secuencia en la misma dirección. En la figura 4, se muestra una construcción alternativa a la de las figuras 1 y 3. En las figuras 1 y 3 todas las superficies de caja de desagüe tienen una curva convexa, de manera que las dos telas de formación en movimiento 2, 4 se envuelven alrededor de los elementos de soporte de tela debido a la tensión en las dos telas de formación en movimiento 2, 4. En la figura 4, una caja de desagüe adicional 30 se ubica opuesta a la caja de desagüe 12. A medida que esta caja de desagüe se encuentra en la parte externa de la curva convexa de las dos telas de formación, los elementos de soporte de tela como en 31 deben proporcionarse con un montaje flexible. Un montaje adecuado se describe por McPherson en US 6,361 ,657. En las figuras 5, 6 y 7 las disposiciones alternativas se muestran para la zapata de choque 11. En la figura 11 se utiliza una zapata ranurada como se describe por Buchanan et al en US 2003/0173048. La figura 5 muestra la combinación de la primera caja de desagüe 11 como se observa en las figuras 1 y 2 que incluye la superficie de zapata de choque curva 33, con la caja de desagüe 30 como se muestra en la figura 4, y que incluye los elementos de soporte de tela flexiblemente montados 31. La disposición mostrada en la figura 6 muestra una zapata de choque convencional 34 que porta un pequeño conjunto de elementos de soporte de tela como en 35. La disposición de la zapata de choque 1 que se muestra en la figura 7 de nueva a cuenta sigue los conceptos de Buchanan et al en US 2003/0173048, figura 1, pero se ubica en el otro lado de las dos telas de formación y está adyacente a la primera caja de desagüe 12. De este modo en lugar de hacer contacto con el lado de la máquina de la tela de formación en movimiento 2, ahora se encuentra en contacto con el lado de la máquina de la tela de formación 4.
En la figura 8 se muestra una construcción diferente en la cual se utiliza un rodillo de choque 40. El rodillo de choque 40 se proporciona con un suministro controlado de vacío (no mostrado) e incluye una zona de vacío como en 41. Los rodillos evacuados de este tipo son bien conocidos. En esta construcción, el punto de choque 9 del chorro de material está en donde las dos telas de formación en movimiento 2, 4 entran en contacto con el rodillo de vacío, como se establece en 42. En la figura 9, se muestra una construcción alternativa a la de la figura 9. La comparación con la figura 1 muestra que la caja de desagüe opuesta 30 con sus elementos de soporte de tela 31 se ha incorporado adyacente a la caja 11. En la figura 1, la caja de desagüe 13 tiene dos cámaras 21 y 22. En la figura 9 esta caja de desagüe se reemplaza por la caja de desagüe 50 que tiene tres cámaras 51 , 52 y 53. También la caja de desagüe individual 14 de la figura 1 se reemplaza en la figura 9 por una caja de desagüe 54 que tiene dos cámaras 55 y 56. Además, el rodillo 6 se muestra teniendo cámaras de vacío A y B, como pueden encontrarse en el rodillo desgotador convencional. La caja de transferencia C se ubica corriente abajo del rodillo 6, en donde la tela de soporte 4 se separa de la tela transportadora 2 portando la capa de material 7, que procede de la caja de transferencia C corriente debajo a la sección de presión (no mostrada). Alternativamente, el rodillo 6 puede ser sólido. En la figura 10, se proporciona una construcción alternativa adicional a la que se muestra en la figura 1. En esta versión, una segunda zapata de formación 57 se ubica corriente abajo de la caja de desagüe 11. La zapata de formación 57 preferiblemente se proporciona con una cubierta ranurada 58 y se construye de conformidad con las enseñanzas de Buchanan et al. US 2003/0173048; aunque otros diseños de zapata de formación como son conocidos en la técnica también pueden ser adecuados. La zapata de formación 57 se proporciona con una cubierta ranurada curva 58 y se ubica de manera que las telas 2 y 4 junto con la capa de material 7 siga su contorno que generalmente es inverso a la cubierta 15 en la caja 11. Esta inversión de curvatura de la trayectoria de tela imparte un impulso de presión en el material 7 para agitar las fibras de fabricación de papel. La trayectoria de las telas 2, 4 entonces es provocada para invertir de nueva cuenta algo a medida que las telas pasan juntas sobre la superficie curva proporcionada por lo elementos de soporte de tela 26 en la cubierta 16 de la caja de desagüe 12 que se describió anteriormente en relación con las figuras 3 y 4. Como se describe con relación a la figura 4, la caja de desagüe 30 se ubica opuesta a la caja de desagüe 12 y de igual manera se proporciona con una pluralidad de elementos de soporte de tela 31 , ubicados en relación alternante opuesta a la caja de desagüe 12. Las telas 2, 4 con el material 7 intercalado entre las mismas entonces se hacen curvas en la dirección opuesta sobre la superficie 17 de la caja 13 de misma manera como se muestra en la figura 1. Siguiendo la caja 13, las telas 2, 4 pasan juntas sobre la superficie de los elementos de soporte de tela (no mostrados) ubicados en la cubierta 18 de la caja 14. Las telas 2, 4 posteriormente proceden alrededor del rodillo de rotación 6 que puede ser sólido o colocarse en una o más cámaras de vacío A y B como se describe con relación a la figura 9. La caja de transferencia C ubicada corriente abajo del rodillo de rotación 6 ayuda a separar las telas 2 y 4 de manera que la hoja siga la tela transportadora 2. En los dibujos los elementos de soporte de tela son todos mostrados esquemáticamente por tener el mismo ancho en la dirección de la máquina. En práctica, el ancho del elemento de soporte de tela puede no ser igual para todas las cajas de desagüe. Algunas cajas de desagüe pueden requerir un elemento de soporte de tela de ancho diferente solo para acomodar el volumen de agua de vertido que se drena a partir de las telas de formación en esa ubicación. También es posible que un elemento de soporte de tela con ancho diferente pueda requerirse con el fin de obtener el nivel deseado de impulso de presión con el material en una ubicación dada. La experiencia muestra que la relación del ancho de los elementos de soporte de tela de soporte de tela al ancho de la separación entre los mismos debe ser alrededor de 1 :10 a aproximadamente 1 :0.5. En los dibujos se muestran las cajas de desagüe las cuales tienen más de una cámara en las cuales se aplica un nivel controlado de vacío. Si los niveles de vacío en las cámaras adyacentes o las cajas de desagüe no es igual, se desea que las curvaturas superficiales, y posiblemente también el paso del elemento de soporte de tela correspondiente, también deban ser iguales. Además, la experiencia muestra que es deseable que el nivel de vacío en una secuencia de cajas de desagüe o cámaras debe incrementar relativamente uniformemente en la dirección de la máquina. Aunque el nivel de vacío puede permanecer constante en dos cajas de desagüe adyacentes o cámaras no debe disminuir en la dirección de la máquina y además deben evitarse los picos de presión radicalmente diferentes. En otras palabras, todas las variables no necesariamente cambian uniformemente en un modo paso a paso; las zonas adyacentes pueden tener los mismos valores para al menos algunas variables. Utilizando una máquina de fabricación de papel con una sección de formación de tela doble que corresponde ampliamente con la que se muestra esquemáticamente en la figura 9 se hicieron varias muestras de papel para periódico. Se ha encontrado que el perfil de vacío que se muestra en el cuadro 1 proporciona papel con calidad mejorada en comparación con otras máquinas de fabricación de papel que tienen una sección de formación de tela doble convencional. En el cuadro 1 , los números de ubicación se refieren a la numeración de la cámara de caja de desagüe y la zapata de choque que se encuentran en la figura 9.
CUADRO 1 Los números de ubicación que se refieren a la numeración de la cámara de la caja de desagüe v la zapata de choque se encuentran en la figura 9
10
Claims (11)
1.- Una sección de formación de tela doble tipo separación para una máquina de fabricación de papel que tiene una tela de formación transportadora y una tela de formación de soporte, de manera que: (i) cada una de las telas de formación tenga un lado hacia el papel y un lado hacia la máquina; (ii) las telas de formación se mueven juntas en la dirección de la máquina con una capa de material intercalado entre las mismas; (iii) las telas de formación se soportan por una serie de elementos de soporte de tela, elegidos del grupo que consiste en rodillos, elementos de soporte de tela que hacen contacto con la tela estática, y los rodillos y los elementos de soporte de tela que hacen contacto con la tela estática, sobre los cuales los lados de la máquina de las telas de formación pasan en contacto deslizante, los elementos de soporte de tela soportados en una secuencia de cajas de desagüe, las cajas de desagüe teniendo una superficie de soporte del elemento de soporte de tela curva; y (iv) las cajas de desagüe proporcionan zonas de drenaje separadas al menos algunas de las cuales se conecta a una fuente de vacío para proporcionar zonas de vacío separadas, en donde (a) la zona de formación comprende esa porción de la sección de formación entre el lugar geométrico en el cual las telas de formación se juntan para intercalar el material entre las mismas y el lugar geométrico en el cual las dos telas de formación se separan con el material continuando en una de las mismas; (b) las cajas de desagüe proporcionan al menos cuatro zonas de vacío separadas y diferentes dentro de la sección de formación; (c) cualquiera: los radios de curvatura y las superficies curvas que soportan los elementos de soporte de tela disminuyen progresivamente la dirección de la máquina, o: los radios de curvatura de las superficies curvas que soportan los elementos de soporte de tela disminuyen en las superficies de soporte sucesivas en la dirección de la máquina; (d) cualquiera: el paso de los elementos del soporte de tela dentro de cada zona de vacío es constante, y el paso de los elementos de soporte de tela en zonas de vacío sucesivas disminuyen en la dirección de la máquina o: el paso de los elementos de soporte de tela sucesivos dentro de cada zona de vacío disminuye en la dirección de la máquina; (e) las cajas de desagüe que soportan los elementos de soporte de tela se construyen y disponen para ubicar los elementos de soporte de tela en contacto con los lados de la máquina de la tela de formación transportadora y la tela de formación de soporte en una secuencia alterna en la dirección de la máquina; y (f) en todas las cajas de desagüe: cualquiera: todos los elementos de soporte de tela tienen el mismo ancho en la dirección de la máquina; o: todos los elementos de soporte de tela no tienen el mismo ancho en la dirección de la máquina.
2.- La sección de formación de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque el paso del elemento de soporte de tela dentro de cada zona de vacío es constante, y el paso del elemento de soporte de tela dentro de cada una de las zonas de vacío sucesivas disminuye en la dirección de la máquina.
3.- La sección de formación de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque el paso del elemento de soporte de tela dentro de cada zona de vacío no es constante, y el paso del elemento de soporte de tela dentro de cada zona de vacío sucesiva disminuye en la dirección de la máquina.
4.- La sección de formación de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque ios radios de curvatura de las superficies curvas que soportan los elementos de soporte de tela en las zonas de vacío sucesivas disminuyen en la dirección de la máquina.
5.- La sección de formación de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque los radios de curvatura de las superficies curvas que soportan los elementos de soporte de tela en las zonas de vacío sucesivas disminuyen progresivamente en la dirección de la máquina.
6.- La sección de formación de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque cada caja de desagüe proporciona al menos una zona de vacío.
7.- La sección de formación de conformidad con la reivindicación 6, caracterizada además porque por lo menos una caja de desagüe proporciona al menos dos zonas de vacío.
8.- La sección de formación de conformidad con la reivindicación 7, caracterizada además porque cada caja de desagüe proporciona al menos dos zonas de vacío.
9.- La sección de formación de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque la relación del ancho de los elementos de soporte de tela con el ancho de la separación entre las mismas varía de alrededor de 1:10 a aproximadamente 1:0.5.
10.- La sección de formación de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque la sección de formación además incluye un rodillo de rotación que se proporciona con drenaje asistido por vacío.
11.- La sección de formación de conformidad - con la reivindicación 1 , caracterizada además porque la sección de formación además incluye un rodillo de rotación que no se proporciona con un drenaje asistido por vacío.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PCT/US2003/040887 WO2005068714A1 (en) | 2003-12-22 | 2003-12-22 | Gap type forming section for a two fabric paper making machine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
MXPA06005684A true MXPA06005684A (es) | 2006-08-17 |
Family
ID=34793590
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
MXPA06005684A MXPA06005684A (es) | 2003-12-22 | 2003-12-22 | Seccion de formacion tipo separacion para una maquina de fabricacion de papel tela doble. |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7524402B2 (es) |
EP (1) | EP1697582A4 (es) |
CN (1) | CN1886554B (es) |
AU (1) | AU2003299801C1 (es) |
BR (1) | BR0318673A (es) |
CA (1) | CA2544126C (es) |
MX (1) | MXPA06005684A (es) |
NO (1) | NO20063379L (es) |
PL (1) | PL380073A1 (es) |
WO (1) | WO2005068714A1 (es) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102008040948A1 (de) | 2008-08-01 | 2010-02-04 | Voith Patent Gmbh | Doppelsiebformer für eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn |
CN102203345B (zh) | 2008-10-21 | 2013-07-17 | 阿斯顿约翰逊公司 | 具有多个排水底板的双织物成形部 |
CN110106734A (zh) * | 2019-06-06 | 2019-08-09 | 广东理文造纸有限公司 | 一种靴形双面脱水机构 |
Family Cites Families (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3232825A (en) | 1963-09-16 | 1966-02-01 | Time Inc | Dual wire type paper-forming apparatus and methods of forming and dewatering paper |
US3438854A (en) | 1964-10-29 | 1969-04-15 | Time Inc | Dual wire paper forming apparatus and suction box therefor |
US3944464A (en) * | 1974-05-10 | 1976-03-16 | International Paper Company | Forming section for twin-wire papermaking machine |
DE3261499D1 (en) | 1981-02-28 | 1985-01-24 | Voith Gmbh J M | Device for continuously dehydrating a fiber web |
US4532008A (en) * | 1983-07-22 | 1985-07-30 | The Black Clawson Company | Horizontal twin wire machine |
JPS6189398A (ja) * | 1984-10-03 | 1986-05-07 | 三菱重工業株式会社 | 紙層形成装置 |
FI77281C (fi) | 1987-06-18 | 1989-02-10 | Valmet Paper Machinery Inc | Hybridformare foer en pappersmaskin. |
US5389206A (en) | 1989-08-22 | 1995-02-14 | J. M. Voith Gmbh | Twin wire former |
US5074996A (en) | 1990-08-15 | 1991-12-24 | Franklin Miller, Inc. | Telescopical bar screen raking system |
FI93032C (fi) | 1991-03-15 | 1995-02-10 | Valmet Paper Machinery Inc | Paperikoneen kaksiviirainen rainanmuodostusosa |
US5201999A (en) * | 1991-06-10 | 1993-04-13 | Beloit Technologies, Inc. | Twin wire forming apparatus |
FI93128C (fi) * | 1991-07-19 | 1995-02-27 | Tampella Papertech Oy | Paperikoneen kaksiviirainen rainanmuodostusosa |
CN1075516A (zh) * | 1992-02-20 | 1993-08-25 | 王振春 | 纸页双圆网封闭成型装置 |
ATE232564T1 (de) | 1992-05-22 | 2003-02-15 | Hyperion Catalysis Int | Verbesserte methoden und katalysatoren zur herstellung von kohlenstoffibrillen |
WO1994009207A2 (en) | 1992-10-14 | 1994-04-28 | Valmet Paper Machinery Inc. | Twin-wire former with simultaneous drainage suction boxes |
DE4332162C2 (de) | 1993-09-22 | 1994-12-01 | Voith Gmbh J M | Doppelsiebformer einer Papiermaschine |
FI100542B (fi) | 1993-11-12 | 1997-12-31 | Valmet Paper Machinery Inc | Paperikoneen hybridiformeri, joka on varustettu MB-yksiköllä |
DE4402273C2 (de) | 1994-01-27 | 1995-11-23 | Voith Gmbh J M | Papiermaschine zur Herstellung mehrlagiger Papierbahnen |
DE4420801C2 (de) | 1994-06-16 | 1997-01-30 | Voith Gmbh J M | Verfahren zum Betreiben einer Doppelsiebzone einer Papiermaschine zur Herstellung von Faserstoffbahnen sowie Siebzone hierzu |
FI105934B (fi) | 1994-06-17 | 2000-10-31 | Valmet Paper Machinery Inc | Paperikoneen hybridiformerin kaksiviiravyöhykkeen sisäänmeno |
FI96623C (fi) | 1994-08-31 | 1996-07-25 | Valmet Paper Machinery Inc | Kaksiviiraformeri, etenkin nopeille paperikoneille |
US5798024A (en) | 1996-06-11 | 1998-08-25 | Valmet Corporation | Controlling web anistropy in a roll and blade twin-wire gap former |
US5766419A (en) | 1996-07-23 | 1998-06-16 | Valmet Corporation | Twin-wire gap former in a paper machine |
US7005040B2 (en) * | 2000-09-05 | 2006-02-28 | Astenjohnson, Inc. | Fabric support element for a papermaking machine |
FI109299B (fi) | 2001-01-22 | 2002-06-28 | Metso Paper Inc | Kaksiviiraformeri |
DE10106731A1 (de) * | 2001-02-14 | 2002-08-22 | Voith Paper Patent Gmbh | Doppelsiebformer zur Herstellung einer Faserstoffbahn aus einer Faserstoffsuspension |
DE10161056A1 (de) * | 2001-12-12 | 2003-06-26 | Voith Paper Patent Gmbh | Siebpartie |
-
2003
- 2003-12-22 MX MXPA06005684A patent/MXPA06005684A/es active IP Right Grant
- 2003-12-22 AU AU2003299801A patent/AU2003299801C1/en not_active Ceased
- 2003-12-22 PL PL380073A patent/PL380073A1/pl unknown
- 2003-12-22 CN CN2003801108831A patent/CN1886554B/zh not_active Expired - Lifetime
- 2003-12-22 EP EP03800074A patent/EP1697582A4/en not_active Withdrawn
- 2003-12-22 BR BRPI0318673-3A patent/BR0318673A/pt not_active Application Discontinuation
- 2003-12-22 US US10/570,112 patent/US7524402B2/en active Active
- 2003-12-22 WO PCT/US2003/040887 patent/WO2005068714A1/en active Application Filing
- 2003-12-22 CA CA002544126A patent/CA2544126C/en not_active Expired - Fee Related
-
2006
- 2006-07-21 NO NO20063379A patent/NO20063379L/no not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1886554A (zh) | 2006-12-27 |
CA2544126A1 (en) | 2005-07-28 |
AU2003299801B2 (en) | 2007-11-01 |
AU2003299801C1 (en) | 2008-05-29 |
US20060175031A1 (en) | 2006-08-10 |
AU2003299801A1 (en) | 2005-08-03 |
EP1697582A4 (en) | 2009-07-29 |
PL380073A1 (pl) | 2006-12-27 |
US7524402B2 (en) | 2009-04-28 |
WO2005068714A1 (en) | 2005-07-28 |
EP1697582A1 (en) | 2006-09-06 |
BR0318673A (pt) | 2006-11-28 |
CA2544126C (en) | 2009-03-17 |
NO20063379L (no) | 2006-09-20 |
CN1886554B (zh) | 2011-05-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4988408A (en) | Apparatus for guiding wires of a double wire former | |
US4330023A (en) | Extended nip press | |
US3127308A (en) | Dual wire dewatering apparatus | |
JPH05214693A (ja) | 抄紙機におけるワイヤ負荷装置 | |
MXPA06005684A (es) | Seccion de formacion tipo separacion para una maquina de fabricacion de papel tela doble. | |
US7524401B2 (en) | Hybrid type forming section for a paper making machine | |
US3383278A (en) | Adjustable woven fabric | |
WO2002033167A2 (en) | Adjustable activity drainage box | |
JPH08325973A (ja) | 抄紙機ツインワイヤフォーマの脱水機器 | |
US6669820B2 (en) | Twin-wire former | |
US3256566A (en) | Corrugating apparatus | |
ZA200605028B (en) | Gap type forming section for a two fabric paper making machine | |
KR100824681B1 (ko) | 제지기용의 갭(gap) 타입 2-직물 성형부 | |
ZA200605029B (en) | Hybrid type forming section for a paper making machine | |
RU2332534C2 (ru) | Формующая часть гибридного типа, предназначенная для бумагоделательной машины | |
US7833386B2 (en) | Method for producing a fibrous web and twin mesh former for performing said method | |
US3758381A (en) | Rmaking machine single endless strand mounted in self centering fashion in a series of parallel convolutions as a fibrous web supporting surface in a pape | |
KR100825912B1 (ko) | 제지기용의 2-직물 하이브리드(hybrid) 타입 성형부 | |
US4115189A (en) | Paper machine draw roll | |
EP2449174A1 (de) | Formiereinheit und verfahren zur herstellung einer materialbahn | |
US3492200A (en) | Correction device for fourdrinier couch roll | |
JPH10508915A (ja) | 形成布の縁の捲れを減らす方法 | |
EP0476002B1 (en) | Continuous controlled drainage | |
US3398048A (en) | Profile-controlling grating assembly | |
US781886A (en) | Paper-making mechanism. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FG | Grant or registration |