JPH0841384A - 粉体塗料 - Google Patents
粉体塗料Info
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- JPH0841384A JPH0841384A JP14560295A JP14560295A JPH0841384A JP H0841384 A JPH0841384 A JP H0841384A JP 14560295 A JP14560295 A JP 14560295A JP 14560295 A JP14560295 A JP 14560295A JP H0841384 A JPH0841384 A JP H0841384A
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- coating material
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 高外観の塗膜を形成することができ、かつ、
搬送性に優れた粉体塗料を提供する。 【構成】 塗膜形成用樹脂からなり、体積平均粒径が２
０〜５０μｍであり、粒径分布標準偏差が２０μｍ以下
である粉体塗料。
搬送性に優れた粉体塗料を提供する。 【構成】 塗膜形成用樹脂からなり、体積平均粒径が２
０〜５０μｍであり、粒径分布標準偏差が２０μｍ以下
である粉体塗料。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、搬送性に優れ、高外観
の塗膜を形成する粉体塗料に関する。
の塗膜を形成する粉体塗料に関する。
【０００２】
【従来の技術】粉体塗料は、一般に、塗膜形成用樹脂か
らなり、体積平均粒径が３０〜４０μｍ程度であって、
静電スプレー塗装や流動層浸漬塗装等の方法により被塗
物に塗布され、焼き付けられることにより塗膜を形成す
る。しかしながら、このような粉体塗料は、艶のある平
滑な塗膜を形成することができず、塗膜の外観に劣ると
いう欠点があった。
らなり、体積平均粒径が３０〜４０μｍ程度であって、
静電スプレー塗装や流動層浸漬塗装等の方法により被塗
物に塗布され、焼き付けられることにより塗膜を形成す
る。しかしながら、このような粉体塗料は、艶のある平
滑な塗膜を形成することができず、塗膜の外観に劣ると
いう欠点があった。
【０００３】このような欠点を改善し、高外観の塗膜を
得るための技術として、例えば、特願平３−２６４０２
５号公報には、平均粒径を従来よりも小さくし、しか
も、小粒径粒子の比率に上限を設けた粉体塗料であっ
て、平均粒径５〜２０μｍで、５μｍ以下の粒子の割合
が２５重量％以下である粉体塗料が開示されている。こ
の粉体塗料は、艶のある緻密で平滑な塗膜を形成するこ
とができるものであるが、従来の粉体塗料よりも小さい
平均粒径を有するので、空気流等によってパイプ中を移
送される途中でパイプにつまる等の支障が生じやすく、
搬送性に問題があった。
得るための技術として、例えば、特願平３−２６４０２
５号公報には、平均粒径を従来よりも小さくし、しか
も、小粒径粒子の比率に上限を設けた粉体塗料であっ
て、平均粒径５〜２０μｍで、５μｍ以下の粒子の割合
が２５重量％以下である粉体塗料が開示されている。こ
の粉体塗料は、艶のある緻密で平滑な塗膜を形成するこ
とができるものであるが、従来の粉体塗料よりも小さい
平均粒径を有するので、空気流等によってパイプ中を移
送される途中でパイプにつまる等の支障が生じやすく、
搬送性に問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上述
の現況に鑑み、高外観の塗膜を形成することができ、か
つ、搬送性に優れた粉体塗料を提供するところにある。
の現況に鑑み、高外観の塗膜を形成することができ、か
つ、搬送性に優れた粉体塗料を提供するところにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、粉体塗
料を、塗膜形成用樹脂からなり、体積平均粒径が２０〜
５０μｍであり、粒径分布標準偏差が２０μｍ以下とす
るところにある。以下に本発明を詳述する。
料を、塗膜形成用樹脂からなり、体積平均粒径が２０〜
５０μｍであり、粒径分布標準偏差が２０μｍ以下とす
るところにある。以下に本発明を詳述する。
【０００６】本発明の粉体塗料の体積平均粒径は、２０
〜５０μｍである。体積平均粒径が２０μｍ未満である
と、気流により移送されるときにパイプを閉塞しやすく
搬送性に問題が生じ、５０μｍを超えると高外観の塗膜
が得られないので、上記範囲に限定される。好ましくは
２０〜４０μｍである。上記体積平均粒径は、リード・
アンド・ノースロップ社製のマイクロトラック−ＩＩ等
の電磁波散乱による粒径測定装置により測定することが
できる。
〜５０μｍである。体積平均粒径が２０μｍ未満である
と、気流により移送されるときにパイプを閉塞しやすく
搬送性に問題が生じ、５０μｍを超えると高外観の塗膜
が得られないので、上記範囲に限定される。好ましくは
２０〜４０μｍである。上記体積平均粒径は、リード・
アンド・ノースロップ社製のマイクロトラック−ＩＩ等
の電磁波散乱による粒径測定装置により測定することが
できる。
【０００７】本発明の粉体塗料の粒径分布標準偏差は、
２０μｍ以下である。粒径分布標準偏差が２０μｍを超
えると、高外観の塗膜が得られないので、上記範囲に限
定される。本発明の粉体塗料の粒径分布標準偏差は、好
ましくは１６μｍ以下であり、より好ましくは１３μｍ
以下である。１６μｍ以下であれば塗膜の外観がより向
上し、１３μｍ以下であれば塗膜の外観がさらに向上す
る。
２０μｍ以下である。粒径分布標準偏差が２０μｍを超
えると、高外観の塗膜が得られないので、上記範囲に限
定される。本発明の粉体塗料の粒径分布標準偏差は、好
ましくは１６μｍ以下であり、より好ましくは１３μｍ
以下である。１６μｍ以下であれば塗膜の外観がより向
上し、１３μｍ以下であれば塗膜の外観がさらに向上す
る。
【０００８】粉体塗料の粒径分布標準偏差は、粒径測定
装置で得られたデータを用いて次式によって求めること
ができる。 σ＝〔Σ｛（Ｄ−Ｘ）2 Ｆ｝／ΣＦ〕1/2 式中、σは、粒径分布標準偏差を表す。Ｄは、個々の粒
子の粒径を表す。Ｘは、体積平均粒径を表し、Ｘ＝Σ
（ＤＦ）／ΣＦによって表される。式中、Ｆは、粒子の
頻度である。
装置で得られたデータを用いて次式によって求めること
ができる。 σ＝〔Σ｛（Ｄ−Ｘ）2 Ｆ｝／ΣＦ〕1/2 式中、σは、粒径分布標準偏差を表す。Ｄは、個々の粒
子の粒径を表す。Ｘは、体積平均粒径を表し、Ｘ＝Σ
（ＤＦ）／ΣＦによって表される。式中、Ｆは、粒子の
頻度である。
【０００９】本発明の粉体塗料は、その粒子のうち最大
のものの粒径が、９０μｍ以下である。粒径が９０μｍ
を超える粒子が存在すると高外観の塗膜が得られない。
好ましくは、粒子のうち最大のものの粒径が、８０μｍ
以下である。本発明の粉体塗料は、その粒子のうち最大
のものの粒径が９０μｍ以下であって、しかも、その粒
子のうち最小のものの粒径が１μｍ以上であることが好
ましい。粒径が１μｍ未満の粒子が存在すると搬送性が
低下する。
のものの粒径が、９０μｍ以下である。粒径が９０μｍ
を超える粒子が存在すると高外観の塗膜が得られない。
好ましくは、粒子のうち最大のものの粒径が、８０μｍ
以下である。本発明の粉体塗料は、その粒子のうち最大
のものの粒径が９０μｍ以下であって、しかも、その粒
子のうち最小のものの粒径が１μｍ以上であることが好
ましい。粒径が１μｍ未満の粒子が存在すると搬送性が
低下する。
【００１０】本発明の粉体塗料は、バインダー成分とし
ての塗膜形成用樹脂からなる。上記塗膜形成用樹脂とし
ては特に限定されず、粉体塗料分野において通常使用さ
れるもの等を使用することができ、このようなものとし
ては、例えば、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂等を挙げる
ことができる。上記熱可塑性樹脂としては特に限定され
ず、なかでも、ポリ塩化ビニル樹脂等のビニル樹脂、ポ
リエチレン樹脂、ポリアミド樹脂等を好適に使用するこ
とができる。上記熱硬化性樹脂としては特に限定され
ず、なかでも、エポキシ樹脂、熱硬化性アクリル樹脂、
熱硬化性ポリエステル樹脂等を好適に使用することがで
きる。上記塗膜形成用樹脂として上記熱硬化性樹脂を使
用する場合、本発明の粉体塗料は、硬化剤、硬化促進剤
を含有することが好ましい。
ての塗膜形成用樹脂からなる。上記塗膜形成用樹脂とし
ては特に限定されず、粉体塗料分野において通常使用さ
れるもの等を使用することができ、このようなものとし
ては、例えば、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂等を挙げる
ことができる。上記熱可塑性樹脂としては特に限定され
ず、なかでも、ポリ塩化ビニル樹脂等のビニル樹脂、ポ
リエチレン樹脂、ポリアミド樹脂等を好適に使用するこ
とができる。上記熱硬化性樹脂としては特に限定され
ず、なかでも、エポキシ樹脂、熱硬化性アクリル樹脂、
熱硬化性ポリエステル樹脂等を好適に使用することがで
きる。上記塗膜形成用樹脂として上記熱硬化性樹脂を使
用する場合、本発明の粉体塗料は、硬化剤、硬化促進剤
を含有することが好ましい。
【００１１】上記硬化剤の含有量は、塗膜形成用樹脂と
して使用される熱硬化性樹脂１００重量部あたり、５〜
８０重量部が好ましい。５重量部未満であると硬化が不
充分となり、８０重量部を超えると硬化が進みすぎ、塗
膜物性が低下する。上記硬化促進剤の含有量は、塗膜形
成用樹脂として使用される熱硬化性樹脂１００重量部あ
たり０．１〜５重量部が好ましい。０．１重量部未満で
あると硬化が不充分となり、５重量部を超えると硬化が
進みすぎ、塗膜物性が低下する。
して使用される熱硬化性樹脂１００重量部あたり、５〜
８０重量部が好ましい。５重量部未満であると硬化が不
充分となり、８０重量部を超えると硬化が進みすぎ、塗
膜物性が低下する。上記硬化促進剤の含有量は、塗膜形
成用樹脂として使用される熱硬化性樹脂１００重量部あ
たり０．１〜５重量部が好ましい。０．１重量部未満で
あると硬化が不充分となり、５重量部を超えると硬化が
進みすぎ、塗膜物性が低下する。
【００１２】本発明においては、上記塗膜形成用樹脂と
してエポキシ樹脂を使用する場合には、必要により、例
えば、無水フタル酸、アミン化合物、イミダゾール化合
物、ジシアンジアミド等の硬化剤、硬化促進剤；アクリ
ル樹脂等の他の樹脂を併用することができる。本発明に
おいては、上記塗膜形成用樹脂として熱硬化性アクリル
樹脂を使用する場合には、必要により、例えば、エポキ
シ樹脂、メラミン樹脂等の他の樹脂；多価カルボン酸、
ブロックイソシアネート化合物等の硬化剤を使用するこ
とができる。
してエポキシ樹脂を使用する場合には、必要により、例
えば、無水フタル酸、アミン化合物、イミダゾール化合
物、ジシアンジアミド等の硬化剤、硬化促進剤；アクリ
ル樹脂等の他の樹脂を併用することができる。本発明に
おいては、上記塗膜形成用樹脂として熱硬化性アクリル
樹脂を使用する場合には、必要により、例えば、エポキ
シ樹脂、メラミン樹脂等の他の樹脂；多価カルボン酸、
ブロックイソシアネート化合物等の硬化剤を使用するこ
とができる。
【００１３】本発明においては、上記塗膜形成用樹脂と
して熱硬化性ポリエステル樹脂を使用する場合には、必
要により、例えば、メラミン樹脂、エポキシ樹脂等の他
の樹脂；多塩基酸、ブロックイソシアネート化合物、ト
リグリシジルイソシアヌレート等の硬化剤を使用するが
できる。
して熱硬化性ポリエステル樹脂を使用する場合には、必
要により、例えば、メラミン樹脂、エポキシ樹脂等の他
の樹脂；多塩基酸、ブロックイソシアネート化合物、ト
リグリシジルイソシアヌレート等の硬化剤を使用するが
できる。
【００１４】本発明の粉体塗料は、必要により、顔料、
その他の添加剤を含んでいてもよい。上記その他の添加
剤としては、他の樹脂、硬化剤、硬化促進剤又は硬化触
媒、表面調整剤、可塑剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、
ワキ防止剤、顔料分散剤等を挙げることができる。上記
顔料としては特に限定されず、なかでも、二酸化チタ
ン、べんがら、黄色酸化鉄、カーボンブラック、フタロ
シアニンブルー、フタロシアニングリーン、キナクリド
ン系赤色顔料等を好適に使用することができる。
その他の添加剤を含んでいてもよい。上記その他の添加
剤としては、他の樹脂、硬化剤、硬化促進剤又は硬化触
媒、表面調整剤、可塑剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、
ワキ防止剤、顔料分散剤等を挙げることができる。上記
顔料としては特に限定されず、なかでも、二酸化チタ
ン、べんがら、黄色酸化鉄、カーボンブラック、フタロ
シアニンブルー、フタロシアニングリーン、キナクリド
ン系赤色顔料等を好適に使用することができる。
【００１５】上記顔料の含有量は、粉体塗料１００重量
部に対して、１〜８０重量部が好ましい。含有量が１重
量部未満であると、着色等の顔料の効果が得られず、８
０重量部を超えると、高外観の塗膜が得られない。上記
顔料及びその他の添加剤は、粉体塗料の粒子中に塗膜形
成用樹脂等とともに含まれていてもよいが、塗膜形成用
樹脂とは別の粒子として添加されていてもよい。
部に対して、１〜８０重量部が好ましい。含有量が１重
量部未満であると、着色等の顔料の効果が得られず、８
０重量部を超えると、高外観の塗膜が得られない。上記
顔料及びその他の添加剤は、粉体塗料の粒子中に塗膜形
成用樹脂等とともに含まれていてもよいが、塗膜形成用
樹脂とは別の粒子として添加されていてもよい。
【００１６】本発明の粉体塗料は、透明性を損なわない
量又は種類の顔料を含むか、又は、顔料を全く含まない
で、透明な塗膜を形成しうるクリアー塗料とすることも
できる。
量又は種類の顔料を含むか、又は、顔料を全く含まない
で、透明な塗膜を形成しうるクリアー塗料とすることも
できる。
【００１７】本発明の粉体塗料は、粉体塗料粒子が、塗
膜形成用樹脂の一部分を含む第１の粒子の表面に第２の
粒子が複合化されてなるものであり、上記第２の粒子
が、上記塗膜形成用樹脂の残部を含み、かつ、ガラス転
移点が５０〜１５０℃であるものであってもよい。上記
複合化された粉体塗料粒子は、第１の粒子の表面に第２
の粒子が付着しているものであってもよく、第１の粒子
の表面に第２の粒子が若干埋め込まれたものであっても
よい。本発明の粉体塗料は、これら２つの状態の粉体塗
料粒子をともに含むものであってもよい。
膜形成用樹脂の一部分を含む第１の粒子の表面に第２の
粒子が複合化されてなるものであり、上記第２の粒子
が、上記塗膜形成用樹脂の残部を含み、かつ、ガラス転
移点が５０〜１５０℃であるものであってもよい。上記
複合化された粉体塗料粒子は、第１の粒子の表面に第２
の粒子が付着しているものであってもよく、第１の粒子
の表面に第２の粒子が若干埋め込まれたものであっても
よい。本発明の粉体塗料は、これら２つの状態の粉体塗
料粒子をともに含むものであってもよい。
【００１８】このように、第１の粒子の表面に第２の粒
子を複合化して複合化粒子とすることにより、複合化さ
れた粉体塗料粒子を構成する第１の粒子同士が直接接触
しにくくなるので、貯蔵中のブロッキングが生じにくく
なり、また、搬送時の流動性も改善される。また、この
ように粒子を複合化することにより、塗膜形成用樹脂と
してガラス転移点（以下「Ｔｇ」ともいう）が低い樹
脂、例えば、Ｔｇが４０℃程度の樹脂を第１の粒子に利
用することが可能となる。
子を複合化して複合化粒子とすることにより、複合化さ
れた粉体塗料粒子を構成する第１の粒子同士が直接接触
しにくくなるので、貯蔵中のブロッキングが生じにくく
なり、また、搬送時の流動性も改善される。また、この
ように粒子を複合化することにより、塗膜形成用樹脂と
してガラス転移点（以下「Ｔｇ」ともいう）が低い樹
脂、例えば、Ｔｇが４０℃程度の樹脂を第１の粒子に利
用することが可能となる。
【００１９】上記複合化された粉体塗料粒子において
は、第２の粒子は、粉体塗料の焼き付け時に第１の粒子
の塗膜形成用樹脂とともに溶融し、塗膜を形成するの
で、形成される塗膜には、第２の粒子による表面荒れ等
の外観不良も生じにくい。
は、第２の粒子は、粉体塗料の焼き付け時に第１の粒子
の塗膜形成用樹脂とともに溶融し、塗膜を形成するの
で、形成される塗膜には、第２の粒子による表面荒れ等
の外観不良も生じにくい。
【００２０】上記第２の粒子は、上記塗膜形成用樹脂と
同じ樹脂からなるものが好ましいが、製造上又は実用上
の見地から、ビニル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹
脂、ポリエステル樹脂、メラミン樹脂等が通常用いられ
る。これらのうち、製造の容易さや設計の自由度等の点
からビニル樹脂が好ましい。
同じ樹脂からなるものが好ましいが、製造上又は実用上
の見地から、ビニル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹
脂、ポリエステル樹脂、メラミン樹脂等が通常用いられ
る。これらのうち、製造の容易さや設計の自由度等の点
からビニル樹脂が好ましい。
【００２１】上記第２の粒子を構成する樹脂は、Ｔｇが
５０〜１５０℃である。Ｔｇが５０℃未満の場合は、第
２の粒子を第１の粒子表面に複合化することによる効果
が期待できず、Ｔｇが１５０℃を超えるとより一層の効
果の増大が期待できない。好ましくは、７０〜１２０℃
である。
５０〜１５０℃である。Ｔｇが５０℃未満の場合は、第
２の粒子を第１の粒子表面に複合化することによる効果
が期待できず、Ｔｇが１５０℃を超えるとより一層の効
果の増大が期待できない。好ましくは、７０〜１２０℃
である。
【００２２】上記第２の粒子の体積平均粒径は、粉体塗
料の体積平均粒径よりも小さく設定されることが好まし
い。上記第２の粒子の体積平均粒径は、０．００１〜１
０μｍが好ましく、０．０１〜５μｍがより好ましい。
上記第２の粒子の添加量は、粉体塗料１００重量部に対
して０．０５〜３５重量部が好ましい。０．０５重量部
未満であると、第２の粒子による効果が期待できず、３
５重量部を超えると、塗膜の外観が損なわれる。
料の体積平均粒径よりも小さく設定されることが好まし
い。上記第２の粒子の体積平均粒径は、０．００１〜１
０μｍが好ましく、０．０１〜５μｍがより好ましい。
上記第２の粒子の添加量は、粉体塗料１００重量部に対
して０．０５〜３５重量部が好ましい。０．０５重量部
未満であると、第２の粒子による効果が期待できず、３
５重量部を超えると、塗膜の外観が損なわれる。
【００２３】上記第２の粒子は、例えば、乳化重合、懸
濁重合等の方法により直接製造できる。また、溶液重
合、塊状重合等により樹脂を製造し、これを粉砕して分
級することにより得ることもできる。
濁重合等の方法により直接製造できる。また、溶液重
合、塊状重合等により樹脂を製造し、これを粉砕して分
級することにより得ることもできる。
【００２４】本発明の粉体塗料の製造方法としては特に
限定されず、粉体塗料製造分野において通常使用される
方法等によって行うことができる。例えば、上述の塗膜
形成用樹脂、及び、必要に応じて使用される顔料、その
他の添加剤をヘンシェルミキサー、スーパーミキサー、
ボールミル、バンバリーミキサー等の混合機により均一
に混合し、次に、得られた混合物を、エクストルーダー
や熱ロール等の混練機により溶融混練し、溶融した塗膜
形成用樹脂中に樹脂以外の成分を均一に分散させ、得ら
れた混合物をペレットに成形する。得られたペレット
を、ハンマーミル等の衝撃型粉砕機、ジェットミル等の
気流粉砕機等によって粉砕した後、分級することにより
本発明の粉体塗料が得られる。
限定されず、粉体塗料製造分野において通常使用される
方法等によって行うことができる。例えば、上述の塗膜
形成用樹脂、及び、必要に応じて使用される顔料、その
他の添加剤をヘンシェルミキサー、スーパーミキサー、
ボールミル、バンバリーミキサー等の混合機により均一
に混合し、次に、得られた混合物を、エクストルーダー
や熱ロール等の混練機により溶融混練し、溶融した塗膜
形成用樹脂中に樹脂以外の成分を均一に分散させ、得ら
れた混合物をペレットに成形する。得られたペレット
を、ハンマーミル等の衝撃型粉砕機、ジェットミル等の
気流粉砕機等によって粉砕した後、分級することにより
本発明の粉体塗料が得られる。
【００２５】上記分級により、上述の粒径分布を達成す
ることができ、上記粒径範囲より大きい粒子の量、上記
粒径範囲より小さい粒子の量が減少する。上記分級は、
１７０メッシュ、好ましくは２００メッシュのタイラー
標準ふるい、９０μｍ、好ましくは８０μｍよりも大き
い粒子を分離し除去するディスパージョンセパレータ
ー、ミクロンセパレーター等の流体分級機、及び、１μ
ｍよりも小さい粒子を分離し除去するサイクロン、ディ
スパージョンセパレーター、ミクロンセパレーター等の
流体分級機等を使用して行うことができる。
ることができ、上記粒径範囲より大きい粒子の量、上記
粒径範囲より小さい粒子の量が減少する。上記分級は、
１７０メッシュ、好ましくは２００メッシュのタイラー
標準ふるい、９０μｍ、好ましくは８０μｍよりも大き
い粒子を分離し除去するディスパージョンセパレータ
ー、ミクロンセパレーター等の流体分級機、及び、１μ
ｍよりも小さい粒子を分離し除去するサイクロン、ディ
スパージョンセパレーター、ミクロンセパレーター等の
流体分級機等を使用して行うことができる。
【００２６】本発明の粉体塗料の製造方法としては、上
述の方法以外に、例えば、原料を溶剤中で混合し、得ら
れた混合物を乾燥、微粉砕するか、又は、スプレードラ
イ法により粉末にする方法を採用することもできる。得
られた粉末は必要に応じて、上述の粉砕、分級に供する
ことができる。
述の方法以外に、例えば、原料を溶剤中で混合し、得ら
れた混合物を乾燥、微粉砕するか、又は、スプレードラ
イ法により粉末にする方法を採用することもできる。得
られた粉末は必要に応じて、上述の粉砕、分級に供する
ことができる。
【００２７】本発明の粉体塗料を上記複合化された粉体
塗料粒子よりなるものとして得る場合には、上記のよう
にして分級された第１の粒子に上述の第２の粒子を添加
して混合する。上記混合においては、ミキサーや混合条
件を適宜選択することにより、第１の粒子と第２の粒子
との複合化状態を所望の状態に設定することができ、例
えば、ミキサーとしてハイブリダイザーを用いると、第
２の粒子が分級物の粒子表面に埋め込まれた複合化状態
の粉体塗料が得られる。上記混合においては、例えば、
スーパーミキサー、ヘンシェルミキサー、ハイブリダイ
ザー、ボールミル等の一般的なミキサーを適宜用いるこ
とができる。上述のようにして複合化することにより、
又は、複合化の後に必要に応じて複合化された粒子を分
級することにより、本発明の粉体塗料を上記複合化され
た粉体塗料粒子よりなるものとして得ることができる。
塗料粒子よりなるものとして得る場合には、上記のよう
にして分級された第１の粒子に上述の第２の粒子を添加
して混合する。上記混合においては、ミキサーや混合条
件を適宜選択することにより、第１の粒子と第２の粒子
との複合化状態を所望の状態に設定することができ、例
えば、ミキサーとしてハイブリダイザーを用いると、第
２の粒子が分級物の粒子表面に埋め込まれた複合化状態
の粉体塗料が得られる。上記混合においては、例えば、
スーパーミキサー、ヘンシェルミキサー、ハイブリダイ
ザー、ボールミル等の一般的なミキサーを適宜用いるこ
とができる。上述のようにして複合化することにより、
又は、複合化の後に必要に応じて複合化された粒子を分
級することにより、本発明の粉体塗料を上記複合化され
た粉体塗料粒子よりなるものとして得ることができる。
【００２８】本発明の粉体塗料の製造にあたっては、用
いられる原料は、樹脂を除く他の成分が、粒径７００μ
ｍ未満の粒子を４０〜１００重量％含んでいることが好
ましく、６０〜１００重量％含んでいることがより好ま
しい。このような粉体塗料用原料を用いると、樹脂成分
中に顔料や各種添加剤が均等に分散したペレットが得ら
れるので、ペレットの粉砕により得られる粉体塗料は、
各粒子中に各種原料成分がほぼ均等に含まれることにな
る。このため、塗膜の形成工程において、例えば、樹脂
の硬化反応が均一に起こり易くなるため、平滑性等の外
観がより良好な塗膜を形成することができる。
いられる原料は、樹脂を除く他の成分が、粒径７００μ
ｍ未満の粒子を４０〜１００重量％含んでいることが好
ましく、６０〜１００重量％含んでいることがより好ま
しい。このような粉体塗料用原料を用いると、樹脂成分
中に顔料や各種添加剤が均等に分散したペレットが得ら
れるので、ペレットの粉砕により得られる粉体塗料は、
各粒子中に各種原料成分がほぼ均等に含まれることにな
る。このため、塗膜の形成工程において、例えば、樹脂
の硬化反応が均一に起こり易くなるため、平滑性等の外
観がより良好な塗膜を形成することができる。
【００２９】本発明の粉体塗料の適用対象としては特に
限定されず、例えば、自動車用、家電機器用、建材用、
雑貨用等の鋼板、リン酸亜鉛処理鋼板、アルミニウム又
はアルミニウム合金材等を挙げることができる。本発明
の粉体塗料の塗装方法としては、例えば、静電スプレー
法、流動浸漬法等の周知の方法により本発明の粉砕塗料
を被塗物の表面に所望の厚みで堆積させ、その後焼き付
けることにより行うことができる。樹脂成分として熱硬
化性樹脂を使用した場合には、硬化した塗膜が形成され
る。
限定されず、例えば、自動車用、家電機器用、建材用、
雑貨用等の鋼板、リン酸亜鉛処理鋼板、アルミニウム又
はアルミニウム合金材等を挙げることができる。本発明
の粉体塗料の塗装方法としては、例えば、静電スプレー
法、流動浸漬法等の周知の方法により本発明の粉砕塗料
を被塗物の表面に所望の厚みで堆積させ、その後焼き付
けることにより行うことができる。樹脂成分として熱硬
化性樹脂を使用した場合には、硬化した塗膜が形成され
る。
【００３０】
【実施例】以下に実施例を掲げて本発明をさらに詳しく
説明するが、本発明はこれらのみに限定されるものでは
ない。
説明するが、本発明はこれらのみに限定されるものでは
ない。
【００３１】実施例１ グリシジル基含有固型アクリル樹脂（Ｔｇ＝５０℃、数
平均分子量３，０００、エポキシ当量３５０）４８重量
部、１，１０−デカンジカルボン酸１２重量部、ビスフ
ェノールＡ型エポキシ樹脂（ＹＤ−０１２、東都化成社
製）２．２重量部、ポリシロキサン表面改質剤０．１重
量部、ベンゾイン０．３重量部をスーパーミキサー（日
本スピンドル製造社製）で攪拌混合し、コニーダー（ブ
ス社製）で溶融混練し、冷却固化した。冷却固化物を粗
粉砕し、粉体塗料用ペレットを得た。
平均分子量３，０００、エポキシ当量３５０）４８重量
部、１，１０−デカンジカルボン酸１２重量部、ビスフ
ェノールＡ型エポキシ樹脂（ＹＤ−０１２、東都化成社
製）２．２重量部、ポリシロキサン表面改質剤０．１重
量部、ベンゾイン０．３重量部をスーパーミキサー（日
本スピンドル製造社製）で攪拌混合し、コニーダー（ブ
ス社製）で溶融混練し、冷却固化した。冷却固化物を粗
粉砕し、粉体塗料用ペレットを得た。
【００３２】得られた粉体塗料用ペレットを衝撃型粉砕
機（アトマイザー、不二パウダル社製）で粉砕し、粉砕
物を０．７ｍｍ間隔のスクリーンメッシュを通過させ、
３２５メッシュのタイラー標準ふるい（孔径４４μｍ）
を通過させて４４μｍよりも大きい粒子を除去し、気流
分級機（ＤＳ−２型、日本ニューマチック工業社製）で
２μｍよりも小さい粒子の全量を分級除去して粉体塗料
を得た。
機（アトマイザー、不二パウダル社製）で粉砕し、粉砕
物を０．７ｍｍ間隔のスクリーンメッシュを通過させ、
３２５メッシュのタイラー標準ふるい（孔径４４μｍ）
を通過させて４４μｍよりも大きい粒子を除去し、気流
分級機（ＤＳ−２型、日本ニューマチック工業社製）で
２μｍよりも小さい粒子の全量を分級除去して粉体塗料
を得た。
【００３３】実施例２ 分級の目標値を表１に示す値に設定し、３２５メッシュ
のタイラー標準ふるいの代わりに２５０メッシュのタイ
ラー標準ふるい（孔径６１μｍ）を用い、気流分級機に
より表１に示す粒径よりも小さい粒子を分級除去したこ
と以外は、実施例１と同様にして粉体塗料を得た。
のタイラー標準ふるいの代わりに２５０メッシュのタイ
ラー標準ふるい（孔径６１μｍ）を用い、気流分級機に
より表１に示す粒径よりも小さい粒子を分級除去したこ
と以外は、実施例１と同様にして粉体塗料を得た。
【００３４】実施例３ 分級の目標値を表１に示す値に設定し、３２５メッシュ
のタイラー標準ふるい（孔径４４μｍ）を用い、気流分
級機により表１に示す粒径よりも小さい粒子を分級除去
したこと以外は、実施例１と同様にして粉体塗料を得
た。
のタイラー標準ふるい（孔径４４μｍ）を用い、気流分
級機により表１に示す粒径よりも小さい粒子を分級除去
したこと以外は、実施例１と同様にして粉体塗料を得
た。
【００３５】実施例４ 分級の目標値を表１に示す値に設定し、３２５メッシュ
のタイラー標準ふるいの代わりに２５０メッシュのタイ
ラー標準ふるい（孔径６１μｍ）を用い、気流分級機に
よる分級を行わなかったこと以外は、実施例１と同様に
して粉体塗料を得た。
のタイラー標準ふるいの代わりに２５０メッシュのタイ
ラー標準ふるい（孔径６１μｍ）を用い、気流分級機に
よる分級を行わなかったこと以外は、実施例１と同様に
して粉体塗料を得た。
【００３６】実施例５ 分級の目標値を表１に示す値に設定し、３２５メッシュ
のタイラー標準ふるいの代わりに１７０メッシュのタイ
ラー標準ふるい（孔径８８μｍ）を用い、気流分級機に
より表１に示す粒径よりも小さい粒子を分級除去したこ
と以外は、実施例１と同様にして粉体塗料を得た。
のタイラー標準ふるいの代わりに１７０メッシュのタイ
ラー標準ふるい（孔径８８μｍ）を用い、気流分級機に
より表１に示す粒径よりも小さい粒子を分級除去したこ
と以外は、実施例１と同様にして粉体塗料を得た。
【００３７】実施例６ 実施例４で得られたアクリル粉体塗料に粒子径０．０３
〜０．０５μｍ、Ｔｇ＝１００℃のアクリル樹脂（メチ
ルメタクリレート８７重量部、スチレン１０重量部、メ
タクリル酸３重量部）微粉末を混合し、ヘンシェルミキ
サーにより３０秒間乾式混合して複合化粉体塗料を得
た。微粉末の混合割合は、粉体塗料の１．０重量％に設
定した。
〜０．０５μｍ、Ｔｇ＝１００℃のアクリル樹脂（メチ
ルメタクリレート８７重量部、スチレン１０重量部、メ
タクリル酸３重量部）微粉末を混合し、ヘンシェルミキ
サーにより３０秒間乾式混合して複合化粉体塗料を得
た。微粉末の混合割合は、粉体塗料の１．０重量％に設
定した。
【００３８】得られた複合化粉体塗料の体積平均粒径、
粒径分布標準偏差及び外観は、アクリル樹脂微粉末を混
合する前とほとんど変化しなかった。しかし、搬送性は
著しく改善されていた。また、粉体塗料を３０℃で６ヵ
月貯蔵し、粉体の凝集状態を目視で評価しところ、粉体
の凝集が全くなく、貯蔵時のブロッキング性にも優れて
いた。一方、実施例４の粉体塗料について、同様にして
ブロッキング性を評価したところ、粉体の凝集がほとん
どなかった。
粒径分布標準偏差及び外観は、アクリル樹脂微粉末を混
合する前とほとんど変化しなかった。しかし、搬送性は
著しく改善されていた。また、粉体塗料を３０℃で６ヵ
月貯蔵し、粉体の凝集状態を目視で評価しところ、粉体
の凝集が全くなく、貯蔵時のブロッキング性にも優れて
いた。一方、実施例４の粉体塗料について、同様にして
ブロッキング性を評価したところ、粉体の凝集がほとん
どなかった。
【００３９】実施例７ 市販のポリエステル粉体塗料（Ｐ−１００、日本ペイン
ト社製）を分級の目標値を表１に示す値に設定し、２０
０メッシュ（孔径７４μｍ）のタイラー標準ふるいを用
い、気流分級機により表１に示す粒径よりも小さい粒子
を分級除去したこと以外は、実施例１と同様にして粉体
塗料を得た。
ト社製）を分級の目標値を表１に示す値に設定し、２０
０メッシュ（孔径７４μｍ）のタイラー標準ふるいを用
い、気流分級機により表１に示す粒径よりも小さい粒子
を分級除去したこと以外は、実施例１と同様にして粉体
塗料を得た。
【００４０】このポリエステル粉体塗料は、塗膜形成用
樹脂である熱硬化性ポリエステル樹脂１００重量部に対
して硬化剤としてブロックイソシアネートを１７重量部
含み、顔料含有量が粉体塗料の全体重量に対し、４０重
量％であった。
樹脂である熱硬化性ポリエステル樹脂１００重量部に対
して硬化剤としてブロックイソシアネートを１７重量部
含み、顔料含有量が粉体塗料の全体重量に対し、４０重
量％であった。
【００４１】実施例８ 市販のハイブリッド粉体塗料（Ｈ−１００、日本ペイン
ト社製）を分級の目標値を表１に示す値に設定し、２０
０メッシュ（孔径７４μｍ）のタイラー標準ふるいを用
い、気流分級機により表１に示す粒径よりも小さい粒子
を分級除去したこと以外は、実施例１と同様にして粉体
塗料を得た。
ト社製）を分級の目標値を表１に示す値に設定し、２０
０メッシュ（孔径７４μｍ）のタイラー標準ふるいを用
い、気流分級機により表１に示す粒径よりも小さい粒子
を分級除去したこと以外は、実施例１と同様にして粉体
塗料を得た。
【００４２】このハイブリッド粉体塗料は、塗膜形成用
樹脂としてポリエステル樹脂５０重量部とエポキシ樹脂
５０重量部とを含み、顔料含有量が粉体塗料の全体重量
に対し４０重量％であった。
樹脂としてポリエステル樹脂５０重量部とエポキシ樹脂
５０重量部とを含み、顔料含有量が粉体塗料の全体重量
に対し４０重量％であった。
【００４３】実施例９ 実施例１で用いた配合に、更に、酸化チタン（ＣＲ−５
０、石原産業社製）２０重量部を加えた配合であって、
かつ、粒径７００μｍ未満の成分の含有量が４０重量％
未満である粉体塗料用原料粒子群をスーパーミキサーで
攪拌混合し、コニーダーで溶融混練し、冷却固化物を粗
粉砕して実施例９の粉体塗料用ペレットを得た。得られ
たペレットを実施例１と同様にして粉砕し、分級の目標
値を表１に示す値に設定し、２５０メッシュ（孔径６１
μｍ）のタイラー標準ふるいを用い、気流分級機により
表１に示す粒径よりも小さい粒子を分級除去して粉体塗
料を得た。
０、石原産業社製）２０重量部を加えた配合であって、
かつ、粒径７００μｍ未満の成分の含有量が４０重量％
未満である粉体塗料用原料粒子群をスーパーミキサーで
攪拌混合し、コニーダーで溶融混練し、冷却固化物を粗
粉砕して実施例９の粉体塗料用ペレットを得た。得られ
たペレットを実施例１と同様にして粉砕し、分級の目標
値を表１に示す値に設定し、２５０メッシュ（孔径６１
μｍ）のタイラー標準ふるいを用い、気流分級機により
表１に示す粒径よりも小さい粒子を分級除去して粉体塗
料を得た。
【００４４】実施例１０ 粒径７００μｍ未満の成分の含有量が４０重量％以上で
ある粉体塗料用原料粒子群を用いたこと以外は、実施例
９と同様にして粉体塗料を得た。
ある粉体塗料用原料粒子群を用いたこと以外は、実施例
９と同様にして粉体塗料を得た。
【００４５】比較例１ 気流分級機により表１に示す粒径よりも大きい粒子及び
小さい粒子を分級除去したこと以外は、実施例１と同様
にして粉体塗料を得た。
小さい粒子を分級除去したこと以外は、実施例１と同様
にして粉体塗料を得た。
【００４６】比較例２〜３ 分級の目標値を表１に示す値に設定し、３２５メッシュ
のタイラー標準ふるいの代わりに１５０メッシュのタイ
ラー標準ふるい（孔径１０４μｍ）を用い、気流分級機
により表１に示す粒径よりも小さい粒子を分級除去した
こと以外は、実施例１と同様にして粉体塗料を得た。
のタイラー標準ふるいの代わりに１５０メッシュのタイ
ラー標準ふるい（孔径１０４μｍ）を用い、気流分級機
により表１に示す粒径よりも小さい粒子を分級除去した
こと以外は、実施例１と同様にして粉体塗料を得た。
【００４７】比較例４ 分級の目標値を表１に示す値に設定し、３２５メッシュ
のタイラー標準ふるいの代わりに１７０メッシュのタイ
ラー標準ふるい（孔径８８μｍ）を用い、気流分級機に
より表１に示す粒径よりも小さい粒子を分級除去したこ
と以外は、実施例１と同様にして粉体塗料を得た。
のタイラー標準ふるいの代わりに１７０メッシュのタイ
ラー標準ふるい（孔径８８μｍ）を用い、気流分級機に
より表１に示す粒径よりも小さい粒子を分級除去したこ
と以外は、実施例１と同様にして粉体塗料を得た。
【００４８】比較例５ 市販のポリエステル粉体塗料（Ｐ−１００、日本ペイン
ト社製）を分級の目標値を表１に示す値に設定し、１５
０メッシュ（孔径１０４μｍ）のタイラー標準ふるいを
用い、気流分級機により表１に示す粒径よりも小さい粒
子を分級除去したこと以外は、実施例１と同様にして粉
体塗料を得た。
ト社製）を分級の目標値を表１に示す値に設定し、１５
０メッシュ（孔径１０４μｍ）のタイラー標準ふるいを
用い、気流分級機により表１に示す粒径よりも小さい粒
子を分級除去したこと以外は、実施例１と同様にして粉
体塗料を得た。
【００４９】このポリエステル粉体塗料は、塗膜形成用
樹脂である熱硬化性ポリエステル樹脂１００重量部に対
して硬化剤としてブロックイソシアネートを１７重量部
含み、顔料含有量が粉体塗料の全体重量に対し４０重量
％であった。
樹脂である熱硬化性ポリエステル樹脂１００重量部に対
して硬化剤としてブロックイソシアネートを１７重量部
含み、顔料含有量が粉体塗料の全体重量に対し４０重量
％であった。
【００５０】比較例６ 市販のハイブリッド粉体塗料（Ｈ−１００、日本ペイン
ト社製）を分級の目標値を表１に示す値に設定し、１７
０メッシュ（孔径８８μｍ）のタイラー標準ふるいを用
い、気流分級機により表１に示す粒径よりも小さい粒子
を分級除去したこと以外は、実施例１と同様にして粉体
塗料を得た。
ト社製）を分級の目標値を表１に示す値に設定し、１７
０メッシュ（孔径８８μｍ）のタイラー標準ふるいを用
い、気流分級機により表１に示す粒径よりも小さい粒子
を分級除去したこと以外は、実施例１と同様にして粉体
塗料を得た。
【００５１】このハイブリッド粉体塗料は、塗膜形成用
樹脂としてポリエステル樹脂５０重量部とエポキシ樹脂
５０重量部とを含み、顔料含有量が粉体塗料の全体重量
に対し４０重量％であった。
樹脂としてポリエステル樹脂５０重量部とエポキシ樹脂
５０重量部とを含み、顔料含有量が粉体塗料の全体重量
に対し４０重量％であった。
【００５２】比較例７ 実施例１で用いた配合に、更に、酸化チタン（ＣＲ−５
０、石原産業社製）２０重量部を加えた配合であって、
かつ、粒径７００μｍ未満の成分の含有量が４０重量％
未満である粉体塗料用原料粒子群をスーパーミキサーで
攪拌混合し、コニーダーで溶融混練し、冷却固化物を粗
粉砕して粉体塗料用ペレットを得た。得られたペレット
を実施例１と同様にして粉砕し、分級の目標値を表１に
示す値に設定し、１５０メッシュ（孔径１０４μｍ）の
タイラー標準ふるいを用い、気流分級機により表１に示
す粒径よりも小さい粒子を分級除去して粉体塗料を得
た。
０、石原産業社製）２０重量部を加えた配合であって、
かつ、粒径７００μｍ未満の成分の含有量が４０重量％
未満である粉体塗料用原料粒子群をスーパーミキサーで
攪拌混合し、コニーダーで溶融混練し、冷却固化物を粗
粉砕して粉体塗料用ペレットを得た。得られたペレット
を実施例１と同様にして粉砕し、分級の目標値を表１に
示す値に設定し、１５０メッシュ（孔径１０４μｍ）の
タイラー標準ふるいを用い、気流分級機により表１に示
す粒径よりも小さい粒子を分級除去して粉体塗料を得
た。
【００５３】評価 得られた各粉体塗料を、下記の項目について評価した。
結果を表１に示した。 １．粒径、粒径分布の測定 粒径は、粒径測定装置（マイクロトラック−ＩＩ、リー
ド・アンド・ノースロップ社製）を用いて測定した。得
られた粒径／頻度の結果から、下式により体積平均粒径
と粒径分布標準偏差を求めた。 σ＝〔Σ｛（Ｄ−Ｘ）2 Ｆ｝／ΣＦ〕1/2 （式中、σは、粒径分布標準偏差、Ｄは、個々の粒子の
粒径、Ｘは、体積平均粒径を表す。Ｘ＝Σ（ＤＦ）／Σ
Ｆ、Ｆは、粒子の頻度である。）
結果を表１に示した。 １．粒径、粒径分布の測定 粒径は、粒径測定装置（マイクロトラック−ＩＩ、リー
ド・アンド・ノースロップ社製）を用いて測定した。得
られた粒径／頻度の結果から、下式により体積平均粒径
と粒径分布標準偏差を求めた。 σ＝〔Σ｛（Ｄ−Ｘ）2 Ｆ｝／ΣＦ〕1/2 （式中、σは、粒径分布標準偏差、Ｄは、個々の粒子の
粒径、Ｘは、体積平均粒径を表す。Ｘ＝Σ（ＤＦ）／Σ
Ｆ、Ｆは、粒子の頻度である。）
【００５４】２．外観評価 実施例と比較例の各粉体塗料を静電塗装法により鉄板に
均一に塗布し、１４０℃×２０分の条件で焼き付けて塗
膜を形成した。得られた塗膜の外観は、写像鮮明度測定
器（スガ試験機社製）で測定されたＮＳＩＣ値（％）で
評価した。ＮＳＩＣ値は、図１に示す光学系を用いて塗
膜表面による反射を介して結像した矩形波パターンの像
をフーリエスペクトル解析することにより求められた。
均一に塗布し、１４０℃×２０分の条件で焼き付けて塗
膜を形成した。得られた塗膜の外観は、写像鮮明度測定
器（スガ試験機社製）で測定されたＮＳＩＣ値（％）で
評価した。ＮＳＩＣ値は、図１に示す光学系を用いて塗
膜表面による反射を介して結像した矩形波パターンの像
をフーリエスペクトル解析することにより求められた。
【００５５】図１において、光源１から放射された光
は、コンデンサーレンズ２、パターン３、投影レンズ４
を通って塗装物５の塗装面で反射し、フォトダイオード
アレー６の受光面に結像することで、結像波形を得た。
光源１とフォトダイオードアレー６の受光面とは、塗装
物５の塗装面に対して角度θの位置に配した。
は、コンデンサーレンズ２、パターン３、投影レンズ４
を通って塗装物５の塗装面で反射し、フォトダイオード
アレー６の受光面に結像することで、結像波形を得た。
光源１とフォトダイオードアレー６の受光面とは、塗装
物５の塗装面に対して角度θの位置に配した。
【００５６】ＮＳＩＣ値は、形の情報を強調するために
ベースライン強度ｂを減じた結像波形の、基本周波数ν
0 とその３倍の周波数３ν0 のパワーの平方根の和 ｛Ｐ（ν0 ）1/2 ＋Ｐ（３ν0 ）1/2 ｝ を、黒ガラス板についての同様の値 ｛Ｐ（ν0 ）1/2 ＋Ｐ（３ν0 ）1/2 ｝B.G. で基準化したもの： ＮＳＩＣ＝〔｛Ｐ（ν0 ）1/2 ＋Ｐ（３ν0 ）1/2 ｝／
｛Ｐ（ν0 ）1/2 ＋Ｐ（３ν0 ）1/2 ｝B.G.〕×１００ であり、主として像のゆず肌感（矩形網からの形の歪
み）を代表するものである。
ベースライン強度ｂを減じた結像波形の、基本周波数ν
0 とその３倍の周波数３ν0 のパワーの平方根の和 ｛Ｐ（ν0 ）1/2 ＋Ｐ（３ν0 ）1/2 ｝ を、黒ガラス板についての同様の値 ｛Ｐ（ν0 ）1/2 ＋Ｐ（３ν0 ）1/2 ｝B.G. で基準化したもの： ＮＳＩＣ＝〔｛Ｐ（ν0 ）1/2 ＋Ｐ（３ν0 ）1/2 ｝／
｛Ｐ（ν0 ）1/2 ＋Ｐ（３ν0 ）1/2 ｝B.G.〕×１００ であり、主として像のゆず肌感（矩形網からの形の歪
み）を代表するものである。
【００５７】３．搬送性評価 粉体塗料の塗装システムは、通常、粉体フィーダー（流
動層）からインジェクターを経由してホースにより塗装
ガンに至る。上記塗装システムで粉体塗料を１時間連続
的に搬送した後、インジェクター及びホース内での粉体
塗料の堆積状態を目視し、搬送性を評価した。評価基準
は次のとおりであった。 ◎：粉体が全く堆積しなかった。 ○：粉体がほとんど堆積しなかった。 ×：粉体が堆積してインジェクター又はホースをほとん
ど閉塞した。
動層）からインジェクターを経由してホースにより塗装
ガンに至る。上記塗装システムで粉体塗料を１時間連続
的に搬送した後、インジェクター及びホース内での粉体
塗料の堆積状態を目視し、搬送性を評価した。評価基準
は次のとおりであった。 ◎：粉体が全く堆積しなかった。 ○：粉体がほとんど堆積しなかった。 ×：粉体が堆積してインジェクター又はホースをほとん
ど閉塞した。
【００５８】
【表１】
【００５９】表１に示された結果から次のことが判明し
た。比較例２と比較例３の粉体塗料は、それぞれ、体積
平均粒径２６．５μｍと３０．５μｍであり、従来のク
リアーの粉体塗料に相当し、粒径分布標準偏差が２０μ
ｍを超えるので外観に劣る塗膜を形成した。比較例４の
ものは、体積平均粒径５０μｍを超えるので、粒径分布
標準偏差２０μｍ以下であっても外観に劣る塗膜を形成
した。比較例１のものは、体積平均粒径９．５μｍで粒
径分布標準偏差７．２μｍであり、上記公報で提案され
た粉体塗料に相当し、平均粒径２０μｍ未満であるの
で、搬送性に劣っていた。
た。比較例２と比較例３の粉体塗料は、それぞれ、体積
平均粒径２６．５μｍと３０．５μｍであり、従来のク
リアーの粉体塗料に相当し、粒径分布標準偏差が２０μ
ｍを超えるので外観に劣る塗膜を形成した。比較例４の
ものは、体積平均粒径５０μｍを超えるので、粒径分布
標準偏差２０μｍ以下であっても外観に劣る塗膜を形成
した。比較例１のものは、体積平均粒径９．５μｍで粒
径分布標準偏差７．２μｍであり、上記公報で提案され
た粉体塗料に相当し、平均粒径２０μｍ未満であるの
で、搬送性に劣っていた。
【００６０】実施例１〜６の粉体塗料は、体積平均粒径
２０〜５０μｍ、粒径分布標準偏差２０μｍ以下であ
り、搬送性に優れ、ＮＳＩＣ値６０％以上の外観に優れ
た塗膜を形成した。粒径分布標準偏差１６μｍ以下の実
施例１は、ＮＳＩＣ値６５％以上の高外観塗膜を形成し
た。実施例６の粉体塗料は、実施例４の粉体塗料に比
べ、外観は同じレベルであったが、搬送性が著しく改良
され、また、貯蔵時のブロッキング性にも優れていた。
２０〜５０μｍ、粒径分布標準偏差２０μｍ以下であ
り、搬送性に優れ、ＮＳＩＣ値６０％以上の外観に優れ
た塗膜を形成した。粒径分布標準偏差１６μｍ以下の実
施例１は、ＮＳＩＣ値６５％以上の高外観塗膜を形成し
た。実施例６の粉体塗料は、実施例４の粉体塗料に比
べ、外観は同じレベルであったが、搬送性が著しく改良
され、また、貯蔵時のブロッキング性にも優れていた。
【００６１】比較例５と比較例６の粉体塗料は、粒径分
布標準偏差が２０μｍを超えるので、従来の顔料を配合
した粉体塗料と同等の外観を有した塗膜を形成した。実
施例７の粉体塗料は、粒径分布標準偏差２０μｍ以下で
あるので、比較例５のものに比べると、外観に優れた塗
膜を形成した。実施例８の粉体塗料は、粒径分布標準偏
差２０μｍ以下であるので、比較例６のものに比べる
と、外観に優れた塗膜を形成した。実施例７と実施例８
の粉体塗料は、実施例１〜６のものとは塗膜形成用樹脂
が異なっているが、粒径分布標準偏差が２０μｍ以下に
なることにより、搬送性を損なわずに外観の向上した塗
膜を形成した。
布標準偏差が２０μｍを超えるので、従来の顔料を配合
した粉体塗料と同等の外観を有した塗膜を形成した。実
施例７の粉体塗料は、粒径分布標準偏差２０μｍ以下で
あるので、比較例５のものに比べると、外観に優れた塗
膜を形成した。実施例８の粉体塗料は、粒径分布標準偏
差２０μｍ以下であるので、比較例６のものに比べる
と、外観に優れた塗膜を形成した。実施例７と実施例８
の粉体塗料は、実施例１〜６のものとは塗膜形成用樹脂
が異なっているが、粒径分布標準偏差が２０μｍ以下に
なることにより、搬送性を損なわずに外観の向上した塗
膜を形成した。
【００６２】比較例７の粉体塗料は、粒径分布標準偏差
が２０μｍを超えるので、従来の顔料を配合したアクリ
ル粉体塗料と同等の外観を有した塗膜を形成した。実施
例９、実施例１０の粉体塗料は、体積平均粒径が２０〜
５０μｍの範囲内であり、粒径分布標準偏差２０μｍ以
下であり、比較例７に比べ、外観に優れた塗膜を形成し
た。また、実施例１０は、粒径７００μｍ未満の成分の
含有量が４０重量％以上の粉体塗料用原料粒子群からな
り、実施例９に比較し、さらに外観が向上した。
が２０μｍを超えるので、従来の顔料を配合したアクリ
ル粉体塗料と同等の外観を有した塗膜を形成した。実施
例９、実施例１０の粉体塗料は、体積平均粒径が２０〜
５０μｍの範囲内であり、粒径分布標準偏差２０μｍ以
下であり、比較例７に比べ、外観に優れた塗膜を形成し
た。また、実施例１０は、粒径７００μｍ未満の成分の
含有量が４０重量％以上の粉体塗料用原料粒子群からな
り、実施例９に比較し、さらに外観が向上した。
【００６３】
【発明の効果】本発明の粉体塗料は、上述の構成よりな
るので、搬送性に優れ、かつ、高外観の塗膜を形成する
ことができる。
るので、搬送性に優れ、かつ、高外観の塗膜を形成する
ことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】塗膜の外観評価に用いた装置の光学系の概略
図。
図。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０９Ｄ 5/03 ＰＮＲ ＰＮＳ ＰＮＴ 133/00 ＰＦＷ ＰＦＸ 163/00 ＰＪＰ 167/00 ＰＫＵ 201/00 ＰＤＣ (72)発明者 シャノン リブキ 大阪府寝屋川市池田中町19番17号 日本ペ イント株式会社内
Claims (14)
- 【請求項１】 塗膜形成用樹脂からなり、体積平均粒径
が２０〜５０μｍであり、粒径分布標準偏差が２０μｍ
以下であることを特徴とする粉体塗料。 - 【請求項２】 塗膜形成用樹脂からなり、体積平均粒径
が２０〜５０μｍであり、粒径分布標準偏差が１６μｍ
以下であることを特徴とする粉体塗料。 - 【請求項３】 塗膜形成用樹脂からなり、体積平均粒径
が２０〜５０μｍであり、粒径分布標準偏差が１３μｍ
以下であることを特徴とする粉体塗料。 - 【請求項４】 粉体塗料粒子のうち、最大のものの粒径
が、９０μｍ以下である請求項１、２又は３記載の粉体
塗料。 - 【請求項５】 粉体塗料粒子のうち、最小のものの粒径
が、１μｍ以上である請求項４記載の粉体塗料。 - 【請求項６】 塗膜形成用樹脂が、ビニル樹脂、ポリエ
チレン樹脂及びポリアミド樹脂からなる群より選択され
た少なくとも１種である請求項１、２又は３記載の粉体
塗料。 - 【請求項７】 塗膜形成用樹脂が、エポキシ樹脂、熱硬
化性アクリル樹脂、熱硬化性ポリエステル樹脂からなる
群より選択された少なくとも１種であり、硬化剤及び硬
化促進剤のうち少なくとも１種を含む請求項１、２又は
３記載の粉体塗料。 - 【請求項８】 硬化剤を、塗膜形成用樹脂１００重量部
に対して５〜８０重量部含有し、硬化促進剤を、塗膜形
成用樹脂１００重量部に対して０．１〜５重量部含有す
る請求項７記載の粉体塗料。 - 【請求項９】 二酸化チタン、べんがら、黄色酸化鉄、
カーボンブラック、フタロシアニンブルー、フタロシア
ニングリーン及びキナクリドン系赤色顔料からなる群よ
り選択された少なくとも１種の顔料を含有する請求項
１、２又は３記載の粉体塗料。 - 【請求項１０】 顔料を、粉体塗料１００重量部に対し
て１〜８０重量部含有する請求項９記載の粉体塗料。 - 【請求項１１】 粉体塗料粒子が、塗膜形成用樹脂の一
部分を含む第１の粒子の表面に第２の粒子が複合化され
てなるものであり、前記第２の粒子が、前記塗膜形成用
樹脂の残部を含み、かつ、ガラス転移点が５０〜１５０
℃のものである請求項１、２又は３記載の粉体塗料。 - 【請求項１２】 第２の粒子が、体積平均粒径０．００
１〜１０μｍのものである請求項１１記載の粉体塗料。 - 【請求項１３】 第２の粒子の含有量が、粉体塗料１０
０重量部に対して０．０５〜３５重量部である請求項１
１記載の粉体塗料。 - 【請求項１４】 第２の粒子が、ビニル樹脂、アクリル
樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂及びメラミン樹
脂からなる群より選択された少なくとも１種よりなるも
のである請求項１１記載の粉体塗料。
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|---|---|---|---|
| JP7145602A JP2849353B2 (ja) | 1994-05-27 | 1995-05-19 | 粉体塗料 |
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|---|---|---|---|
| JP6-115589 | 1994-05-27 | ||
| JP11558994 | 1994-05-27 | ||
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1995
- 1995-05-19 JP JP7145602A patent/JP2849353B2/ja not_active Expired - Lifetime
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