JPH0839954A - 感熱孔版マスター - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 製版時に支持体から製版部への脱離物の発生
が防止されることで、孔版印刷物にみられがちなベタ埋
まり、細線切れなどの現象が生じることなく、多部数の
良質の印刷物が得られる感熱孔版マスターを提供する。 【構成】 多孔性支持体と熱可塑性樹脂フィルムとを接
着剤で貼り合わせた感熱孔版マスターに於いて、該多孔
性支持体の表面からワックスピック試験（ＪＩＳＰ８１
２９による）のワックス番号６で脱離物が生じないこと
を特徴とする前記多孔性支持体に好ましくは薄葉紙が用
いられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は感熱孔版マスターに関
し、詳しくは、特定な多孔性支持体に熱可塑性樹脂フィ
ルムを接着させた感熱孔版マスターに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に感熱孔版マスターは、熱可塑性フ
ィルムとインキ透過性の多孔性支持体（多孔性薄葉紙あ
るいはメッシュ状シート等）とを接着剤で貼り合わせ
（以下ラミネート工程とする）、必要に応じて、熱可塑
性フィルム上にサーマルヘッドの発熱素子との融着およ
び帯電を防止するためのスティック防止層を設けたもの
である。多孔性支持体としては、比較的低コストで、イ
ンキの透過性に優れ、原稿に忠実な印刷ができることが
要求される。このような要求に対し、天然繊維、特にコ
ウゾ、ミツマタ、雁皮、マニラ麻、亜麻等の靭皮繊維よ
りなる多孔性薄葉紙が用いられている。また、印刷耐久
性に優れた多孔性薄葉紙の要求に対し、ポリエステル、
ビニロン、アクリルなどの合成繊維を前記天然繊維に混
抄した多孔性薄葉紙、あるいは前記合成繊維よりなる多
孔性薄葉紙が用いられている。さらに、前記多孔性薄葉
紙にウレタン樹脂、エポキシ樹脂等の樹脂加工を施した
多孔性薄葉紙も知られている。

【０００３】ところが、従来の感熱孔版マスターを用い
製版印刷して得られる孔版印刷物には、ベタ埋まりの悪
いものや、細線切れ等の不具合が製版時点で現われるば
かりでなく、多部数の印刷物は得られにくい、といった
ことが指摘されていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明者らは孔版印刷
方式の実施でみられる上記のような不都合の生じる原因
を調べた。その結果、本発明者らは（１）多孔性支持体
と熱可塑性樹脂フィルムとを接着剤で貼り合わせてなる
感熱孔版マスターを製版した場合、多孔性支持体表面よ
りプラテンローラーといった製版部分への繊維の離脱や
付着堆積が発生し、また（２）この感熱孔版マスターは
その製造過程のうちラミネート工程に於いて、比較的高
い粘度の接着剤を従来の多孔性支持体に塗布する際に、
多孔性支持体から表面構成物または繊維が脱離し接着剤
へ混入し、更に接着剤中で前記脱離した表面構成物また
は繊維が凝集し、その凝集物が接着剤と共に熱可塑性樹
脂フィルムと多孔性支持体との接着面に密着すること、
及び前記凝集物が接着剤と共に熱可塑性樹脂フィルムと
多孔性支持体との接着面に密着するばかりでなく、接着
剤中への凝集物の蓄積が進むと接着剤の物性が著しく変
化しラミネートが出来なくなることを見い出した。そし
て、製版部への繊維の離脱等のため、更にこれと接着剤
と共に熱可塑性樹脂フィルムと多孔性支持体との接着面
に密着した前記凝集物が感熱孔版マスターの熱穿孔性を
悪くしたりインキの透過性を阻害することが加わって、
一層ベタ埋まりの悪化、細線の切れ、といった印刷画像
上での不都合が生じさせていることをつきとめた。

【０００５】もっとも、特開平１−２７１２９３号公報
には、和紙（多孔性支持体）の表面強度の測定をセロフ
ァンテープにより行なって、これと印刷耐久性との関連
を模索していることが記載されている。しかし、ここに
は接着剤への和紙繊維の脱離の有無に関しては何等触れ
られていない。

【０００６】従って、本発明の目的は、多孔性支持体を
選択することによって、前記のベタ埋まり悪化、細線の
切れ、といった印刷画像上での不都合が生じにくく、良
好な多部数の印刷物が得られる感熱孔版マスターを提供
するものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の第一は、多孔性
支持体と熱可塑性樹脂フィルムとを接着剤で貼り合せた
感熱孔版マスターに於いて、該多孔性支持体の表面から
ワックスピック試験（ＪＩＳ Ｐ８１２９による）のワ
ックス番号６で脱離物が生じないことを特徴としてい
る。本発明の第二は、多孔性支持体と熱可塑性樹脂フィ
ルムとを接着剤で貼り合わせる感熱孔版マスターに於い
て、前記第一に加えて該多孔性支持体が該接着剤側の表
面からワックスピック試験（ＪＩＳ Ｐ８１２９によ
る）のワックス番号４で脱離物が生じないものであるこ
とを特徴としている。また、本発明の第三は、前記第
一、第二において多孔性支持体が薄葉紙であることを特
徴としている。

【０００８】ここで言う「ワックスピック試験（JIS P
8129による）した時、ワックス番号４あるいは６では実
質的な繊維の脱離がない」状態とは、ワックスピック試
験（JIS P 8129による）用ワックス番号４あるいは６の
ものをアルコールランプで充分に熱し、端部が溶融した
状態で本発明に用いる多孔性支持体上に静置し、１５分
間冷却した後すばやく剥離したとき、ワックスの剥離面
に多孔性支持体からの繊維が離脱した量が平均１本／ｃ
ｍ²（測定サンプル数２０とし最大値と最小値をのぞい
た１８このデータで計算）以下であることを意味する。

【０００９】この試験方法は、特開平１−２７１２９３
号公報に記載されている、セロファンテープでの表面強
度測定方法で評価しているごく表面のみの測定と異な
る。具体的な相違点は、溶融したワックスが和紙の内部
にまで浸透し内部の離脱し易い繊維をはぎ取る事が出来
る点である。従って、ワックス番号４にて試験を行う場
合には、実際に接着剤をロールコートにて塗布する場合
の、和紙内部の繊維をはぎ取る事と同様の現象であるの
で、実際の製造工程での結果ときわめて良い対応がとれ
るし、また、ワックス番号６にて試験を行う場合は、更
に強い力、例えばプラテンローラーによる圧力などに匹
敵し、感熱孔版マスターを製版する場合のストレスと良
い対応がとれる。

【００１０】以下の本発明をさらに詳細に説明する。い
ま、感熱孔版マスターの多孔質支持体において、ワック
スピック試験（JISP 8129による）のワックス番号６で
実質上表面から脱離物が無い場合、その感熱孔版マスタ
ーを製版すると、多孔性支持体表面よりプラテンローラ
ーといった製版部分への繊維の離脱及び付着堆積が発生
しないため、感熱孔版マスターの熱穿孔性は時間経過に
よって変化しないことから優れたものとなり、常にベタ
埋まり及び細線の再現性の良い感熱孔版マスター用支持
体として提供される。また、多孔性支持体のワックスピ
ック試験（JIS P 8129による）のワックス番号４で実質
上表面からの脱離物がない場合、その多孔性支持体と熱
可塑性樹脂フィルムのラミネート工程に於いては、多孔
性支持体表面よりの接着剤中への繊維など多孔性支持体
表面構成物の混入が発生しないため、感熱孔版マスター
の熱穿孔性、インキ透過性は優れたものとなり、ベタ埋
まりおよび細線の再現性の良い感熱孔版マスター用多孔
性支持体として提供される。

【００１１】従って、本発明に係る多孔性支持体は、印
刷時に使用するインキが良好に透過できるものであっ
て、例えば坪量５〜１５ｇ／ｍ²程度で、繊維径が０．
１〜３０μｍの天然繊維及び／または合成繊維からなる
薄葉紙、＃５０〜＃４００好ましくは＃１５０〜＃４０
０のメッシュシート、多孔性合成樹脂膜等が適宜使用さ
れるが、好ましくは薄葉紙である。

【００１２】天然繊維としては、木材、木綿、コウゾ、
ミツマタ、雁皮、マニラ麻、亜麻、ワラ、バガス等の繊
維が挙げられる。中でも、コウゾ、ミツマタ、雁皮、マ
ニラ麻、亜麻等の靭皮繊維が湿潤強度が高いため印刷耐
久性に優れる。合成繊維または再生繊維としては、ポリ
エステル繊維、ビニロン繊維、アクリル繊維、ポリエチ
レン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリアミド繊維、レー
ヨン繊維等が挙げられる。中でもポリエステル繊維、ビ
ニロン繊維が好ましい。

【００１３】繊度は１０デニール以下、好ましくは４デ
ニール以下、さらに好ましくは０．５デニール以下がよ
い。繊維長は１０ｍｍ以下が好ましいが、繊維のアスペ
クト比にして、５５０を越えることが好ましい。天然繊
維に合成繊維を混抄する場合、湿潤強度は強くなるが表
面強度が弱くなる傾向があるので、合成繊維の比率は７
０重量％以下であることが好ましい。但し、合成繊維１
００％の場合においては１０％以上のバインダー繊維を
混抄紙、バインダー繊維の融点以上の温度でキャレンダ
ーを行うことが好ましい。

【００１４】薄葉紙の表面強度を強くする手段として
は、繊維の長さを長くする、接触による摩擦を強くす
る、繊維の絡み合いを多く複雑にするの三つがある。そ
して、それらの達成手段には次の及びがあげら
れる。 繊維同士の絡みつきをより強くするために、繊維長を
長くしたり、合成繊維または再生繊維に捲縮加工をす
る。抄紙機として、傾斜短網方式あるいは短縮方式のも
のを用いる。 紙力補強剤の添加をする。 バインダー繊維の混抄、及びバインダー剤の添加・塗
布をする。 熱または常温キャレンダー加工をする。

【００１５】の合成繊維または再生繊維に捲縮加工を
施す手段としては、乾式法あるいは湿式法と呼ばれてい
る公知の方法を用いれば良い。乾式法とは、繊維の可塑
性を利用し、繊維を２枚のギヤーの間を通したり、ロー
ラーで箱の中に押しつけて機械的に捲縮を起こす方法で
あり、合成繊維に主として用いられる。湿式法とは、繊
維の製造工程に於いて化学的に繊維に歪を与える方法で
あり、再生繊維に主として用いられる。例えばレーヨン
繊維では、ビスコースを低酸性の第一浴で紡糸し、次い
で高温の微酸性の第二浴中で引き延ばし、切断後に水ま
たは熱水で捲縮を生じさせる方法がとられる。また、特
殊な紡糸口金を用いて複数の原液から１本の繊維を紡糸
して捲縮を生じさせる方法もある。

【００１６】の手段としては、エポキシ化ポリアミド
ポリアミン樹脂、アニオン性ポリアクリルアミド樹脂、
ＣＭＣ、エピクロルヒドリンなどの紙力補強剤が用いら
れる。紙力補強剤の塗布量（固形分）は繊維質により幾
分左右されるが０．５〜５．０ｇ／ｍ²好ましくは０．
５〜３．５ｇ／ｍ²程度である。

【００１７】の手段としては、未延伸ポリエステル樹
脂などのバインダー繊維、あるいは、ウレタン樹脂、エ
ポキシ樹脂、アクリル樹脂などのバインダー剤を用い、
加熱、加圧等により繊維どうしを結着させる方法が用い
られる。これらバインダー繊維あるいはバインダー剤の
添加量（固形分）は薄葉紙全体の２〜４０重量％好まし
くは５〜３０重量％程度である。

【００１８】またの手段としては、キャレンダー加工
の時加熱するのがよく、それによって繊維同士の結束力
が強まる。なお、常温でのキャレンダー加工も有効であ
る。更に、条件として、ラミネート時の接着剤塗布面を
チルドロールに接した状態で行うことが好ましい。

【００１９】これら及びの手段は、それぞれ単
独の手段では一般的に用いられている条件では十分とい
えない場合には、それぞれがより強い条件で実施しても
良いが、２つ以上の手段を組み合わせて実施する方が良
好な結果を得られやすい。更に具体的に述べれば、天然
繊維１００％でない（混抄タイプ）の場合においては、
繊維状あるいは塗布物などの加熱溶融可能な樹脂成分を
薄葉紙全体の１０重量％以上含んでいる構成の場合、加
熱キャレンダーを行えば前記の条件で本発明の物性は達
成可能となるし、同様に水に膨潤する樹脂成分を薄葉紙
全体の１０重量％以上含んでいる場合も単なるキャレン
ダーをおこなえば、前記の条件で本発明の物性は達成可
能となる。もちろん加熱溶融可能な樹脂と水に膨潤する
樹脂を組み合わせても良い。また、天然繊維１００％の
場合においても、樹脂加工を施すことによって、混抄タ
イプと同様の加熱溶融可能な樹脂及び／又は水に膨潤す
る樹脂の組成量であれば加熱キャレンダーあるいはキャ
レンダーを行えば本発明の物性は達成可能となる。抄紙
機は、円網方式、長網方式、短網方式、傾斜短網方式な
どが用いられる。特に傾斜短網方式、あるいは短網方式
の抄紙機が好ましい。これらは、繊維同士のからみつき
をより強くする方式であるからである。

【００２０】一方、多孔性支持体に接着される熱可塑性
樹脂フィルムとしては、押出法、流延法等により形成さ
れた一般的な熱可塑性樹脂フィルムであればよく、ポリ
エチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフ
タレート、ポリエチレンα、β−ビス（２−クロルフェ
ノキシ）エタン−４，４−ジカルボキシレート、ポリカ
ーボネート等のポリエステル系、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリブタジ
エン、ポリスチレン、ポリメチルペンテン等のポリオレ
フィン系、ポリヘキサメチレンアジペート（ナイロン６
６）、ポリε−カプロラクタム（ナイロン６）、ナイロ
ン６１０等のポリアミド系、ポリ塩化ビニリデン、ポリ
フッ化ビニリデン、ポリフッ化ビニル等のハロゲン化ポ
リマー系、ポリアクリロニトリル、ポリビニルアルコー
ル等のビニルポリマー系、ポリアセタール、ポリエーテ
ルスルホン、ポリエーテルケトン、ポリフェニレンエー
テル、ポリスルホン、ポリフェニレンスルフィドおよび
それらの共重合体や混合物等が挙げられる。

【００２１】これら熱可塑性樹脂フィルムにあっては穿
孔感度が高いものが特に有効であり、そのためにはフィ
ルムを構成している熱可塑性樹脂が実質的に非晶質から
結晶化度１５％までの範囲のものがよい。より好ましく
は該フィルムが実質的に非晶質なものである。ここで、
実質的に非晶質なフィルムとは、例えばＤＳＣ法で結晶
融解の吸熱ピークがほとんどみられないものである。結
晶化度が高いと結晶融解のためのエネルギーにサーマル
ヘッドからのエネルギーが消費されてしまい熱穿孔性が
劣ることになる。上記結晶化度はＸ線法によって決定さ
れるが、ＤＳＣ法で結晶融解ピークの面積比でもとめて
もよい。実質的に非晶質なフィルムには、原料自体がほ
ぼ非晶質なものを使用したフィルムと、原料は結晶性を
持つがフィルム加工法（急冷法等）等により結晶化度を
抑制することにより得られたフィルムがある。このよう
な低結晶化度タイプの熱可塑性フィルムを用いることに
より、サーマルヘッドの印加エネルギーが微量であって
も結晶融解のためのエネルギーとしてのエネルギーロス
が少なくなり熱穿孔性が良好になる。

【００２２】本発明に用いる熱可塑性樹脂フィルムの厚
みは好ましくは０．１〜３０μｍ、より好ましくは０．
３〜１０μｍである。厚すぎると穿孔が得にくくなる。
また、溶融開始温度としては、５０℃〜３００℃、好ま
しくは７０℃〜２９０℃である。溶融開始温度が低すぎ
るとフィルムの製造が困難になるばかりでなく、感熱孔
版マスターとしての場合に保存性が劣ることになる。逆
に溶融開始温度が高すぎると、熱穿孔のために必要なエ
ネルギーが大きくなりすぎてしまい、穿孔が得にくい。

【００２３】本発明においての多孔性支持体と熱可塑性
樹脂フィルムとの接着方法は、接着剤をマルチロールコ
ーティング、リバースロールコーティング、グラビアコ
ーティング、オフセットグラビアコーティング、キスコ
ーティング、ロータリースクリーンコーティング等の手
段にて多孔性支持体の表面に適量の接着剤を塗布し、そ
の後熱可塑性樹脂フィルムと圧着し、接着剤を乾燥ある
いは硬化させる。

【００２４】接着剤としては、例えば、ウレタン系樹
脂、ジイソシアネートとポリエーテルジオールとの反応
プレポリマー、活性水素含有樹脂とポリイソシアネート
との混合接着剤、紫外線、電子線硬化接着剤などがあ
る。多孔性支持体への塗布時の接着剤の粘度としては、
２００ｃｐｓ以上３０００ｃｐｓ以下が好ましく、さら
に好ましくは３００ｃｐｓ以上１５００ｃｐｓ以下であ
る。２００ｃｐｓよりも低い粘度であると充分な接着性
が得られにくく、部分的なラミネート不良が発生し画像
再現性が悪化したり、あるいは多孔性支持体に浸透し過
ぎてラミネーターのロールを汚す場合がある。逆に、３
０００ｃｐｓよりも粘度が高いと多孔性支持体の開口部
を接着剤が塞ぎ印刷物に白抜けが発生したり、多孔性支
持体でも表面強度が不足するようになり、例えば、薄葉
紙からの繊維の脱離による不都合が発生する。接着時に
おける接着剤の温度が高すぎると、接着剤がフィルムと
接触した時、近年特に用いられるようになった高い熱穿
孔性を有するのフィルムでは熱収縮が発生し易く、フィ
ルム面にしわが発生する事もある。従って、塗布時の接
着剤の温度は３０〜１５０℃くらいが適当である。接着
剤の塗布量としては０．０３〜５．０ｇ／ｍ²、好まし
くは０．０５〜１．５ｇ／ｍ²、さらに好ましくは０．
１〜１．０ｇ／ｍ²である。

【００２５】スティック防止剤層としては、脂肪酸金属
塩、リン酸エステル型界面活性剤、シリコーンオイル等
の流動性潤滑剤、パーフロロアルキル基を有するフッ素
化合物などを均一に塗布する方法があげられる。塗布量
としては０．００１〜２ｇ／ｍ²、好ましくは０．００
５〜１ｇ／ｍ²である。

【００２６】感熱孔版マスターには帯電防止効果をもた
せておくのが望ましく、その方法としては、可塑性樹脂
フィルム及び／または多孔性支持体に、帯電防止剤を塗
布あるいは含有する方法がある。帯電防止剤の代表的な
ものとしては有機スルホン酸金属塩またはポリアルキレ
ンオキシド、カルボン酸塩、第４級アンモニウム塩、ア
ルキルリン酸エステルなどの一般的な帯電防止剤があげ
られる。帯電防止剤の塗布量は０．００１〜２．０ｇ／
ｍ²、好ましくは０．００５〜０．５ｇ／ｍ²である。ま
た帯電防止剤は前記スティック防止層に用いる材料と混
合し塗布しても良い。

【００２７】

【実施例】以下、本発明を実施例によってさらに具体的
に説明するが、本発明はこれによって限定されるもので
はない。ここでの部は重量基準である。なお、ベタ埋ま
り、細線の再現性については目視により、ベタ埋まりの
場合は、ベタの中に白い点あるいは線があるかないかで
善し悪しを判断し、細線の再現性は、１ドットラインの
中に線の切れがあるかないかで善し悪しを判断した。

【００２８】実施例１ マニラ麻をアルカリ蒸解し、洗浄後、水で希釈して叩解
して得たマニラ麻繊維９０部に対し、繊度０．８デニー
ル、平均長さ５ｍｍ、捲縮数３．５個／センチ、捲縮度
９％のポリエステル繊維１０部を混合し、これを紙料と
してヤンキー式円網抄紙機により坪量１１ｇ／ｍ²の薄
葉紙を得た。これにグラビアロールコーティング方法に
て、ウレタン樹脂のプレポリマーエマルジョン水溶液を
固形分塗布量が約１．０ｇ／ｍ²になるように塗布し
た。さらにオフラインでキャレンダーをロール表面温度
９０℃、線圧６ｋｇ／ｃｍにて行い、厚み約３５μｍの
薄葉紙Ｉを得た。この薄葉紙Ｉの表面強度は、ワックス
ピック試験（JIS P 8129による）用ワックスの番号４の
ものをアルコールランプで充分に熱し、端部が溶融した
状態で薄葉紙Ｉ上に静置し、１５分間冷却した後すばや
く剥離したとき、ワックスの剥離面に薄葉紙Ｉからの繊
維が離脱した量で平均０．８３本／ｃｍ²あった。

【００２９】続いて、この薄葉紙Ｉに接着剤としてポリ
エーテル系ウレタン接着剤をリバースロールコーティン
グ方法にて、固形分塗布量０．３ｇ／ｍ²（接着剤温度
８０℃、粘度９２０ｃｐｓ／８０℃）塗布した後、厚み
約１．５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを
ラミネートした。その後、フィルム面にバーコーティン
グ方法にて、熱融着防止層としてのリン酸エステル系界
面活性剤（ガファックＲＬ２１０、東邦化学工業（株）
製 ｍ．ｐ．＝５４℃）と、さらに帯電防止剤としての
第４級アンモニウム塩ドデシルトリメチルアンモニウム
クロライド［Ｃ₁₂Ｈ₂₅Ｎ（ＣＨ₃）₃Ｃｌ］とを１：１の
重量比で混合し、これを固形分塗布量が約０．０５ｇ／
ｍ²になるように塗布し、本発明の感熱孔版マスターＩ
を得た。この感熱孔版マスターＩの支持体部の表面強度
は、前記ワックスピック試験のワックス番号６におい
て、０．７２本／ｃｍ²であった。

【００３０】この様して得られた感熱孔版マスターＩ
を、(株)リコー製の感熱孔版製版印刷装置「プリポート
ＶＴ−３８２０」にて製版、印刷に供したところ、良質
の孔版印刷物が多数枚得られ、本発明の感熱孔版マスタ
ーは画像再現性、特にベタ埋まり及び細線の再現性にす
ぐれ、また耐刷性に優れているのが確かめられた。

【００３１】実施例２ マニラ麻をアルカリ蒸解し、洗浄後、水で希釈し、叩解
して得たマニラ麻繊維を紙料としてヤンキー式傾斜短網
抄紙機により坪量１１ｇ／ｍ²の薄葉紙を得た。これに
グラビアロールコーティング方法にて、ウレタン樹脂を
固形分塗布量１．０ｇ／ｍ²塗布した。さらにオフライ
ンでキャレンダーをロール表面温度９０℃、線圧５ｋｇ
／ｃｍにて行い、厚み約４０μｍの薄葉紙IIを得た。こ
の薄葉紙IIの表面強度は、ワックスピック試験（JIS P
8129による）用ワックスの番号４のもので平均０．７８
本／ｃｍ²であった。その後の加工は、実施例１と同様
にし、感熱孔版マスターIIを得た。この感熱孔版マスタ
ーIIの支持体部の表面強度は、前記ワックスピック試験
のワックス番号６に於いて、０．６１本／ｃｍ²であっ
た。この様して得られた感熱孔版マスターIIを(株)リコ
ー製の感熱孔版製版印刷装置「プリポートＶＴ−３８２
０」にて製版、印刷に供したところ、実施例１と同様良
好な結果が得られた。

【００３２】実施例３ マニラ麻をアルカリ蒸解し、洗浄後、水で希釈して叩解
して得たマニラ麻繊維６０部に対し、繊度０．１デニー
ル、平均長さ４ｍｍのポリエステル繊維２０部、繊度
０．３デニール、平均長さ６ｍｍのビニロン繊維２０部
を混合し、これを紙料としてヤンキー式円網抄紙機によ
り坪量１０ｇ／ｍ²の薄葉紙を得た。これにグラビアロ
ールコーティング方法にて、ビスコース水溶液を固形分
塗布量３．５ｇ／ｍ²塗布し厚み約３８μｍの薄葉紙III
を得た。この薄葉紙IIIの表面強度は、ワックスピック
試験（JIS P 8129による）用ワックスの番号４のものを
アルコールランプで充分に熱し、端部が溶融した状態で
薄葉紙５上に静置し、１５分間冷却した後すばやく剥離
したとき、ワックスの剥離面に薄葉紙IIIからの繊維が
離脱した量で平均０．６７本／ｃｍ²であった。

【００３３】この薄葉紙IIIに接着剤として塩素化ポリ
プロピレン接着剤のトルエン溶液をリバースロールコー
ティング方法にて、固形分塗布量０．６ｇ／ｍ²（接着
剤温度２５℃、粘度６００ｃｐｓ／２５℃）塗布した
後、厚み約１．５μｍのポリエチレンテレフタレートフ
ィルムをラミネートした。その後、フィルム面にバーコ
ーティング方法にて、熱融着防止層としてのリン酸エス
テル系界面活性剤（ガファック ＲＬ２１０、東邦化学
工業（株）製 ｍ．ｐ．＝５４℃）と帯電防止剤として
の第４級アンモニウム塩ドデシルトリメチルアンモニウ
ムクロライド［Ｃ₁₂Ｈ₂₅Ｎ（ＣＨ₃）₃ Ｃｌ］とを１：
１の重量比で混合し、これを固形分塗布量が約０．０５
ｇ／ｍ²になるように塗布し、本発明の感熱孔版マスタ
ーIIIを得た。この感熱孔版マスターIIIの支持体部の表
面強度は、前記ワックスピック試験のワックス番号６に
於いて、０．５６本／ｃｍ²であった。

【００３４】この様して得られた感熱孔版マスターIII
を、(株)リコー製の感熱孔版製版印刷装置「プリポート
ＶＴ−３８２０」にて製版、印刷に供したところ、実施
例１と同様良好な結果が得られた。

【００３５】実施例４ 繊度０．１デニール、平均長さ３ｍｍ、ポリエチレンテ
レフタレート（以下「ＰＥＴ」という）繊維５０部と繊
度０．２デニール、平均長さ３ｍｍ、ＰＥＴのバインダ
ー繊維（結晶化度が低いもの）５０部とを混合し、これ
を紙料としてヤンキー式短網抄紙機により坪料８ｇ／ｍ
²の薄葉紙を得た。これにオフラインでキャレンダーを
ロール表面温度２３０℃、線圧６ｋｇ／ｃｍにて行い、
厚み約２３μｍの薄葉紙IVを得た。この薄葉紙IVの表面
強度は、ワックスピック試験（JIS P 8129による）用ワ
ックスの番号４のものをアルコールランプで充分に熱
し、端部が溶融した状態で薄葉紙IV上に静置し、１５分
間冷却した後すばやく剥離したとき、ワックスの剥離面
に薄葉紙IVからの繊維が離脱した量で平均０．５０本／
ｃｍ²であった。この薄葉紙IVに接着剤としてポリエー
テル系ウレタン接着剤をリバースロールコーティング方
法にて、塗布量０．３ｇ／ｍ²（接着剤温度８０℃、粘
度９２０ｃｐｓ／８０℃）塗布し、厚み約１．５μｍの
ポリエチレンテレフタレートフィルムをラミネートし
た。その後、フィルム面にバーコーティング方法にて、
熱融着防止層としてリン酸エステル系界面活性剤（ガフ
ァック ＲＬ２１０、東邦化学工業（株）製 ｍｐ．５
４℃）とさらに耐熱防止剤として第４級アンモニウム塩
ドデシルトリメチルアンモニウムクロライド［Ｃ₁₂Ｈ₂₅
Ｎ（ＣＨ₃）₃Ｃｌ］を１：１の重量比で固形分塗布量
０．０５ｇ／ｍ²になるように塗布し、本発明の感熱孔
版マスターIVを得た。この感熱孔版マスターIVの支持体
部の表面強度は、前記ワックスピック試験のワックス番
号６に於いて、０．４４本／ｃｍ²であった。この様し
て得られた感熱孔版マスターIVを、（株）リコー製感熱
孔版製版印刷装置プリポートＶＴ−３８２０にて、製
版、印刷したところ、画像再現性に優れ、耐刷性も問題
のない結果となった。

【００３６】実施例５ マニラ麻をアルカリ蒸解し、洗浄後、水で希釈して叩解
して得たマニラ麻繊維９０部に対し、繊度０．８デニー
ル、平均長さ５ｍｍ、撹縮数３．５個／センチ、撹縮度
９％のポリエステル繊維１０部を混合し、これを紙料と
してヤンキー式傾斜短網抄紙機により坪量１１ｇ／ｍ²
の薄葉紙を得た。これにグラビアロールコーティング方
法にて、ウレタン樹脂のプレポリマーエマルジョン水溶
液を固形分塗布量１．０ｇ／ｍ²塗布した。さらにオフ
ラインでキャレンダーをロール表面温度９０℃、線圧６
ｋｇ／ｃｍにて行い、厚み約３５μｍの薄葉紙Ｖを得
た。この薄葉紙Ｖの表面強度は、ワックスピック試験
（JIS P 8129による）用ワックスの番号４のものをアル
コールランプで充分に熱し、端部が溶融した状態で薄葉
紙Ｖ上に静置し、１５分間冷却した後すばやく剥離した
とき、ワックスの剥離面に薄葉紙Ｖからの繊維が離脱し
た量で平均０．６６本／ｃｍであった。その後の加工
は、実施例１と同様にし、本発明の感熱孔版マスターＶ
を得た。この感熱孔版マスターＶの支持体部の表面強度
は、前記ワックスピック試験のワックス番号６に於い
て、０．６１本／ｃｍ²であった。この様して得られた
感熱孔版マスターＶを、（株）リコー製感熱孔版製版印
刷装置プリポートＶＴ−３８２０にて製版、印刷したと
ころ、画像再現性に優れ、耐刷性も問題のない結果とな
った。

【００３７】実施例６ マニラ麻をアルカリ蒸解し、洗浄後、水で希釈して叩解
して得たマニラ麻繊維６０部に対し、繊度０．１デニー
ル、平均長さ４ｍｍのポリエステル繊維２０部、繊度
０．３デニール、平均長さ６ｍｍのビニロン繊維に２０
部を混合し、これを紙料としてヤンキー式短網抄紙機に
より坪量１０ｇ／ｍ²の薄葉紙を得た。これにグラビア
ロールコーティング方法にて、ビスコース水溶液を固形
分塗布量３．５ｇ／ｍ²塗布し厚み約３８μｍの薄葉紙V
Iを得た。この薄葉紙VIの表面強度は、ワックスピック
試験（JIS P 8129による）用ワックスの番号４のものを
アルコールランプで充分に熱し、端部が溶融した状態で
薄葉紙VI上に静置し、１５分間冷却した後すばやく剥離
したとき、ワックスの剥離面に薄葉紙VIからの繊維が離
脱した量で平均０．５０本／ｃｍ²であった。その後の
加工は、実施例３と同様にし、本発明の感熱孔版マスタ
ーVIを得た。この感熱孔版マスターVIの支持体部の表面
強度は、前記ワックスピック試験のワックス番号６に於
いて、０．４４本／ｃｍ²であった。この様して得られ
感熱孔版マスターVIを、（株）リコー製感熱孔版製版印
刷装置プリポートＶＴ−３８２０にて製版、印刷したと
ころ、画像再現性に優れ、耐刷性も問題のない結果とな
った。

【００３８】実施例７ マニラ麻をアルカリ蒸解し、洗浄後、水で希釈して叩解
して得たマニラ麻繊維６０部に対し、繊度０．１デニー
ル、平均長さ４ｍｍのポリエステル繊維２０部、繊度
０．３デニール、平均長さ６ｍｍのビニロン繊維２０部
を混合し、これを紙料としてヤンキー式短網抄紙機によ
り坪量１０ｇ／ｍ²の薄葉紙を得た。これにグラビアロ
ールコーティング方法にて、メチルメタアクリレート５
０部、ブチルメタアクリレート４５部、ヒドロキシエチ
ルメタアクリレート５部の共重合体からなるエマルジョ
ンを固形分塗布量１．０ｇ／ｍ²塗布した。さらにオフ
ラインでキャレンダーをロール表面温度９０℃、線圧６
ｋｇ／ｃｍにて行い、厚み約３６μｍの薄葉紙VIIを得
た。この薄葉紙VIIの表面強度は、ワックスピック試験
（JIS P 8129による）用ワックスの番号４のものをアル
コールランプで充分に熱し、端部が溶融した状態で薄葉
紙VII上に静置し、１５分間冷却した後すばやく剥離し
たとき、ワックスの剥離面に薄葉紙VIIからの繊維が離
脱した量で平均０．６１本／ｃｍ³であった。この後の
加工は、実施例３と同様にし、本発明の感熱孔版マスタ
ーVIIを得た。この感熱孔版マスターVIIの支持体部の表
面強度は、前記ワックスピック試験のワックス番号６に
於いて、０．５６本／ｃｍ²であった。この様して得ら
れた感熱孔版マスターVIIを、（株）リコー製感熱孔版
製版印刷装置プリポートＶＴ−３８２０にて製版、印刷
したところ、画像再現性に優れ、耐刷性も問題のない結
果となった。

【００３９】実施例８ マニラ麻をアルカリ蒸解し、洗浄後、水で希釈して叩解
して得たマニラ麻繊維６０部に対し、繊度０．１デニー
ル、平均長さ４ｍｍのポリエステル繊維２０部、繊度
０．３デニール、平均長さ６ｍｍのビニロン繊維２０部
を混合し、これを紙料としてヤンキー式短網抄紙機によ
り坪量１０ｇ／ｍ²の薄葉紙を得た。これをグラビアロ
ールコーティング方法にて、エポキシ化ポリアミドポリ
アミン樹脂溶液と、ＣＭＣ溶液を固形分比７対３となる
ように混合し、この溶液を固形分塗布量１．０ｇ／ｍ²
塗布した。さらにオフラインでキャレンダーをロール表
面温度９０℃、線圧６ｋｇ／ｃｍにて行い、厚み約３７
μｍの薄葉紙VIIIを得た。この薄葉紙VIIIの表面強度
は、ワックスピック試験（JIS P 8129による）用ワック
スの番号４のものをアルコールランプで充分に熱し、端
部が溶融した状態で薄葉紙VIII上に静置し、１５分間冷
却した後すばやく剥離したとき、ワックスの剥離面に薄
葉紙VIIIからの繊維が離脱した量で平均０．５０本／ｃ
ｍ²であった。その後の加工は、実施例３と同様にし、
本発明の感熱孔版マスターVIIIを得た。この感熱孔版マ
スターVIIIの支持体部の表面強度は、前記ワックスピッ
ク試験のワックス番号６に於いて、０．４４本／ｃｍ²
であった。この様して得られた感熱孔版マスターVIII
を、（株）リコー製感熱孔版製版印刷装置プリポートＶ
Ｔ−３８２０にて製版、印刷したところ、画像再現性に
優れ、耐刷性も問題のない結果となった。

【００４０】比較例１ マニラ麻をアルカリ蒸解し、洗浄後、水で希釈し、叩解
して得たマニラ麻繊維６０部に対し、繊度０．５デニー
ル、平均長さ３ｍｍのポリエステル繊維４０部を混合
し、これを紙料としてヤンキー式円網抄紙機により坪量
１２ｇ／ｍ²、厚み約４５μｍの薄葉紙を得た。これに
ウレタン樹脂のプレポリマーエマルジョン水溶液を固形
分塗布量が約１．０ｇ／ｍ²になるようグラビアコート
し、薄葉紙IXを得た。この薄葉紙IXの表面強度は、ワッ
クスピック試験（JIS P 8129による）用ワックスの番号
４のもので平均１０本／ｃｍ²であった。その後の加工
は、実施例１と同様にし、感熱孔版マスターIXを得た。
この時の、薄葉紙IX表面と接する接着剤塗工用ロール上
の接着剤には脱離した繊維が多数含まれていた。更に、
長時間ラミネートを続けると接着剤中に脱離繊維が蓄積
し、接着剤の付着不良によるラミネート不良が発生し
た。この様して得られた感熱孔版マスターIXを(株)リコ
ー製の感熱孔版製版印刷装置「プリポートＶＴ−３８２
０」にて製版、印刷に供したところ、細線の再現性に劣
り、ベタ画像にも多数の白抜けが発生していた。更に２
５０版製版した後、プラテンローラーを観察したとこ
ろ、マスターより脱離した支持体繊維が多数堆積してい
た。また、この影響により、１版目の画像よりベタの埋
まり及び細線の再現性が劣っていた。

【００４１】比較例２ 比較例１と同じ薄葉紙IXに、接着剤として塩素化ポリプ
ロピレン接着剤のトルエン溶液をリバースロールコーテ
ィング方法にて、固形分塗布量が約０．６ｇ／ｍ²（接
着剤温度２５℃、粘度６００ｃｐｓ／２５℃）塗布し、
厚み約１．５μｍのポリエチレンテレフタレートフィル
ムをラミネートした。その後、フィルム面にバーコーテ
ィング方法にて、熱融着防止層としてのリン酸エステル
系界面活性剤（ガファック ＲＬ２１０、東邦化学工業
（株）製 ｍ．ｐ．＝５４℃）と、帯電防止剤としての
第４級アンモニウム塩ドデシルトリメチルアンモニウム
クロライド［Ｃ₁₂Ｈ₂₅Ｎ（ＣＨ₃）₃ Ｃｌ］とを１：１
の重量比で混合し、これを固形分塗布量が約０．０５ｇ
／ｍ²になるように塗布し、本発明の感熱孔版マスター
Ｘを得た。この時の、薄葉紙IX表面と接する接着剤塗工
用ロール上の接着剤には脱離した繊維が多数含まれてい
た。この様して得られた感熱孔版マスターＸを、(株)リ
コー製の感熱孔版製版印刷装置「プリポートＶＴ−３８
２０」にて製版、印刷に供したところ、細線の再現性に
劣り、ベタ画像にも多数の白抜けが発生していた。更に
２５０版製版した後、プラテンローラーを観察したとこ
ろ、マスターより脱離した支持体繊維が多数堆積してい
た。また、この影響により、１版目の画像よりベタの埋
まり及び細線の再現性が劣っていた。

【００４２】比較例３ マニラ麻をアルカリ蒸解し、洗浄後、水で希釈し、叩解
して得たマニラ麻繊維６０部に対し、繊度１．５デニー
ル、平均長さ５ｍｍのビスコースレーヨン繊維２０部、
繊度２．３デニール、平均長さ５ｍｍのポリエステル繊
維２０部を混合し、これにエポキシ化ポリアミドポリア
ミン樹脂を（マニラ麻に対して）２％となるように水溶
液にして添加し、これを紙料としてヤンキー式円網抄紙
機により坪量１２ｇ／ｍ²、厚み約４３μｍの薄葉紙を
得た。これにウレタン樹脂のプレポリマーエマルジョン
水溶液を固形分塗布量が約２．５ｇ／ｍ²になるよう含
浸コートし、薄葉紙XIを得た。この薄葉紙XIの表面強度
は、ワックスピック試験（JIS P 8129）用ワックスの番
号４のもので平均７本／ｃｍ²であった。その後の加工
は、実施例１と同様にし、感熱孔版マスターXIを得た。
この時の、薄葉紙XI表面と接する接着剤塗工用ロール上
の接着剤には脱離した繊維が多数含まれていた。この様
して得られた感熱孔版マスターXIを、(株)リコー製の感
熱孔版製版印刷装置「プリポートＶＴ−３８２０」にて
製版、印刷に供したところ、細線の再現性に劣り、ベタ
画像にも多数の白抜けが発生していた。更に２５０版製
版した後、プラテンローラーを観察したところ、マスタ
ーより脱離した支持体繊維が多数堆積していた。また、
この影響により、１版目の画像よりベタの埋まり及び細
線の再現性が劣っていた。

【００４３】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、製版部への支
持体からの脱離物が発生しないことで、脱離物によって
生じる製版時のベタ埋まりの悪化及び細線の再現性の悪
化がない。請求項２の発明によれば、多孔性支持体に接
着剤を介して熱可塑性樹脂フィルムを貼り合わせた際
に、多孔性支持体からその表面構成物又は繊維が脱離し
接着剤に混入するようなことがないので、印刷時のベタ
埋まり、細線の切れ、といった不都合は生じない。請求
項３の発明によれば、より良好な感熱孔版マスターが得
られる。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 多孔性支持体と熱可塑性樹脂フィルムと
   を接着剤で貼り合せた感熱孔版マスターに於いて、該多
   孔性支持体の表面からワックスピック試験（ＪＩＳ Ｐ
   ８１２９による）のワックス番号６で脱離物が生じない
   ことを特徴とする感熱孔版マスター。
2. 【請求項２】 多孔性支持体と熱可塑性樹脂フィルムと
   を接着剤で貼り合わせる感熱孔版マスターに於いて、該
   多孔性支持体は該接着剤側の表面からワックスピック試
   験（ＪＩＳ Ｐ８１２９による）のワックス番号４で脱
   離物が生じないものであることを特徴とする請求項１記
   載の感熱孔版マスター。
3. 【請求項３】 前記多孔性支持体が薄葉紙である請求項
   １記載の感熱孔版マスター。