JPH0839817A - インクジェット記録方法 - Google Patents
インクジェット記録方法Info
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- JPH0839817A JPH0839817A JP17686494A JP17686494A JPH0839817A JP H0839817 A JPH0839817 A JP H0839817A JP 17686494 A JP17686494 A JP 17686494A JP 17686494 A JP17686494 A JP 17686494A JP H0839817 A JPH0839817 A JP H0839817A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- ejection
- forming surface
- ejection port
- recording method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 インクジェット記録装置において、インクジ
ェットヘッドＩＪＨの吐出口形成面１１をクリーニンク
ブレード７によりワイピングするとき、インク成分の蒸
発等により生成した固形物が吐出口４よりノズル内に押
し込まれて吐出不良や所定品位低下の原因となることを
防止する。 【構成】 このため、吐出口形成面１１の吐出口４の周
囲近傍域に撥水領域１を備え、吐出口４から離れた領域
に前記撥水領域１に隣接して、ワイピング方向下流側に
のみ一部親水領域６を設けると共に、吐出口４に連通し
た液路設計を改良した。
ェットヘッドＩＪＨの吐出口形成面１１をクリーニンク
ブレード７によりワイピングするとき、インク成分の蒸
発等により生成した固形物が吐出口４よりノズル内に押
し込まれて吐出不良や所定品位低下の原因となることを
防止する。 【構成】 このため、吐出口形成面１１の吐出口４の周
囲近傍域に撥水領域１を備え、吐出口４から離れた領域
に前記撥水領域１に隣接して、ワイピング方向下流側に
のみ一部親水領域６を設けると共に、吐出口４に連通し
た液路設計を改良した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、事務機器、通信機器、
布印刷機等に一般に用いられるプリンタ、ワープロ、フ
ァクシミリ、複写機、インクジェット記録装置等に適用
可能な単色あるいはカラー記録用のインクジェットヘッ
ド又は、インクタンク一体型のインクジェット記録ヘッ
ドをキャッピングする手段を備えたインクジェット装置
及び、複数周波数で記録を行うインクジェット記録ヘッ
ドに関するものである。
布印刷機等に一般に用いられるプリンタ、ワープロ、フ
ァクシミリ、複写機、インクジェット記録装置等に適用
可能な単色あるいはカラー記録用のインクジェットヘッ
ド又は、インクタンク一体型のインクジェット記録ヘッ
ドをキャッピングする手段を備えたインクジェット装置
及び、複数周波数で記録を行うインクジェット記録ヘッ
ドに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】インクジェット記録方式は、現在知られ
ている各種記録方式の中でも、記録時に騒音の発生がほ
とんどないノンインパクト記録方式であって、かつ、高
速記録が可能であるなどの点で注目される有効な記録方
式として評価され、広く一般的に使用されている。
ている各種記録方式の中でも、記録時に騒音の発生がほ
とんどないノンインパクト記録方式であって、かつ、高
速記録が可能であるなどの点で注目される有効な記録方
式として評価され、広く一般的に使用されている。
【０００３】このようなインクジェット記録装置におい
て、特に、熱発生による膜沸騰記録方式は、ノズルに連
通する吐出口からのインクの吐出方向は極めて安定して
いるので、実用上有用である。一般に、インクジェット
記録方式におけるインク滴吐出方向は安定していること
が好ましいが、主たるインク滴に付随して発生するよう
なインクミストと呼ばれる微小インク粒が発生すると、
インク吐出口の周辺にインクの液溜りが生じ吐出口を塞
ぐため、安定な吐出が行えなくなるという問題が知られ
ている。
て、特に、熱発生による膜沸騰記録方式は、ノズルに連
通する吐出口からのインクの吐出方向は極めて安定して
いるので、実用上有用である。一般に、インクジェット
記録方式におけるインク滴吐出方向は安定していること
が好ましいが、主たるインク滴に付随して発生するよう
なインクミストと呼ばれる微小インク粒が発生すると、
インク吐出口の周辺にインクの液溜りが生じ吐出口を塞
ぐため、安定な吐出が行えなくなるという問題が知られ
ている。
【０００４】従来では、この問題を解決するために、イ
ンク吐出口のある吐出口形成面に撥水処理を施すことが
行われていた。図６，７は、このような通常のインクジ
ェット（記録）ヘッドの吐出口形成面の各一例を示して
いる。図６において、１は撥水膜、２はインク供給口、
３は、液室・流路、吐出口形成面を一体成形により作り
上げた溝付天板、４は吐出口、５は、インクを吐出口よ
り吐出させるための素子を有する基板である。
ンク吐出口のある吐出口形成面に撥水処理を施すことが
行われていた。図６，７は、このような通常のインクジ
ェット（記録）ヘッドの吐出口形成面の各一例を示して
いる。図６において、１は撥水膜、２はインク供給口、
３は、液室・流路、吐出口形成面を一体成形により作り
上げた溝付天板、４は吐出口、５は、インクを吐出口よ
り吐出させるための素子を有する基板である。
【０００５】図６は、吐出口形成面の全面に撥水膜１が
形成されており、比較的吐出インク量の少ないインクジ
ェット（記録）ヘッドにおいては、十分な効果が得られ
ている。さらに、連続かつ長期間、高周波駆動、高印字
速度、高デューティで記録を実行する場合、発生するイ
ンクミストの量が多く吐出口形成面にインク滴が次第に
停滞するようになる。
形成されており、比較的吐出インク量の少ないインクジ
ェット（記録）ヘッドにおいては、十分な効果が得られ
ている。さらに、連続かつ長期間、高周波駆動、高印字
速度、高デューティで記録を実行する場合、発生するイ
ンクミストの量が多く吐出口形成面にインク滴が次第に
停滞するようになる。
【０００６】この場合、インク滴が吐出口側に移動し、
吐出口４を塞ぐと、吐出が正確に行われなくなる可能性
があるため、吐出口列近傍に一部親水部分を設け、イン
ク滴を一時的に保持し、吐出の安定化を図る手段が実用
化されている。図７は、そのの従来例の一例であり、６
は、上記吐出口形成面の上記複数吐出口４から遠ざかる
方向で上記撥水領域に隣接し、かつ、上記複数吐出口４
の存在領域に沿って両側に存在する帯状の親水部を表し
ている。
吐出口４を塞ぐと、吐出が正確に行われなくなる可能性
があるため、吐出口列近傍に一部親水部分を設け、イン
ク滴を一時的に保持し、吐出の安定化を図る手段が実用
化されている。図７は、そのの従来例の一例であり、６
は、上記吐出口形成面の上記複数吐出口４から遠ざかる
方向で上記撥水領域に隣接し、かつ、上記複数吐出口４
の存在領域に沿って両側に存在する帯状の親水部を表し
ている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来例にあっては、前記親水部分６に一時的に保
持したインク滴が、ワイピング動作の間隔やインクミス
ト量によっては、インク成分の蒸発等によりインクが増
粘し、固着物を生成する可能性があり、この状態でワイ
ピング動作を行うと、前記固着物が吐出口４よりノズル
内に押し込まれ不吐出等、印字品位低下の原因になる可
能性があった。
ような従来例にあっては、前記親水部分６に一時的に保
持したインク滴が、ワイピング動作の間隔やインクミス
ト量によっては、インク成分の蒸発等によりインクが増
粘し、固着物を生成する可能性があり、この状態でワイ
ピング動作を行うと、前記固着物が吐出口４よりノズル
内に押し込まれ不吐出等、印字品位低下の原因になる可
能性があった。
【０００８】また、前記吐出口形成面において、前記複
数吐出口４及びその近傍領域、それに隣接する親水領域
６を含む領域が、その外側の撥水領域１よりも凹んでい
る形状を有するインクジェット記録ヘッドでは、特に顕
著に印字品位の低下が発生した。
数吐出口４及びその近傍領域、それに隣接する親水領域
６を含む領域が、その外側の撥水領域１よりも凹んでい
る形状を有するインクジェット記録ヘッドでは、特に顕
著に印字品位の低下が発生した。
【０００９】この凹形状を有する吐出口形成面では、ク
リーニングブレードがワイピング動作を行う時、ブレー
ド幅が凹部幅より大きいため、ワイピング時のブレード
の変形等により凹部吐出口列近傍域にブレードが当接せ
ず、ワイピング不良を起こす可能性がある。この場合、
親水部６に保持されているインク滴が固着、堆積する可
能性があり、この固着物がワイピング方向上流側に発生
した場合、ワイピンク動作により移動し吐出口４を塞ぐ
結果、不吐出等の印字不良が発生する可能性がある。
リーニングブレードがワイピング動作を行う時、ブレー
ド幅が凹部幅より大きいため、ワイピング時のブレード
の変形等により凹部吐出口列近傍域にブレードが当接せ
ず、ワイピング不良を起こす可能性がある。この場合、
親水部６に保持されているインク滴が固着、堆積する可
能性があり、この固着物がワイピング方向上流側に発生
した場合、ワイピンク動作により移動し吐出口４を塞ぐ
結果、不吐出等の印字不良が発生する可能性がある。
【００１０】本発明は、以上のような問題点にかんがみ
てなされたもので、前記ワイピング動作によるインク固
着物の吐出口への押込み現象を防止して、不吐出等の可
能性を防止するための手段の提供を目的としている。
てなされたもので、前記ワイピング動作によるインク固
着物の吐出口への押込み現象を防止して、不吐出等の可
能性を防止するための手段の提供を目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】このため、本発明におい
ては、（１）インクが吐出される複数のインク吐出口
と、該インク吐出口に連通したオリフィス及び液路と、
この液路の所定箇所にインクを吐出させるために利用さ
れる吐出圧発生素子とを備えたインクジェット記録ヘッ
ドを有し、このインクジェット記録ヘッドのインク吐出
口面を拭くワイピング機構を設けたインクジェット記録
方法において、前記吐出口が設けられた吐出口形成面に
撥水領域を有し、この撥水領域内のワイピング方向下流
側にのみ、一部親水部分を備えるよう構成すると共に、
（２）前記吐出口形成面の吐出口周囲近傍がその外周領
域より凹形状であるよう構成し、また、（３）前記撥水
領域内ワイピング方向下流側に、インクミストが付着す
るよう構成し、あるいはまた、（４）前項（３）項の方
法として、主たるインク滴の後端テイル部が液滴分離直
前に吐出方向と同一になるか、または前記親水部と反対
側に曲がるよう構成することにより、前記目的を達成し
ようとするものである。
ては、（１）インクが吐出される複数のインク吐出口
と、該インク吐出口に連通したオリフィス及び液路と、
この液路の所定箇所にインクを吐出させるために利用さ
れる吐出圧発生素子とを備えたインクジェット記録ヘッ
ドを有し、このインクジェット記録ヘッドのインク吐出
口面を拭くワイピング機構を設けたインクジェット記録
方法において、前記吐出口が設けられた吐出口形成面に
撥水領域を有し、この撥水領域内のワイピング方向下流
側にのみ、一部親水部分を備えるよう構成すると共に、
（２）前記吐出口形成面の吐出口周囲近傍がその外周領
域より凹形状であるよう構成し、また、（３）前記撥水
領域内ワイピング方向下流側に、インクミストが付着す
るよう構成し、あるいはまた、（４）前項（３）項の方
法として、主たるインク滴の後端テイル部が液滴分離直
前に吐出方向と同一になるか、または前記親水部と反対
側に曲がるよう構成することにより、前記目的を達成し
ようとするものである。
【００１２】
【作用】以上のような本発明方法によれば、吐出口形成
面の吐出口の周囲近傍域に撥水領域を備え、上記吐出口
から離れた領域であって、上記撥水領域に隣接し、ワイ
ピング方向下流側にのみ一部親水領域を設けると共に、
さらにまた、吐出口に連通した液路設計を改良すること
により、主滴に付随して発生するような液滴のワイピン
グ方向上流側への付着を回避し、ワイピング動作による
インク固着物の吐出口への押し込みを防止できる結果、
不吐出等のない印字品位の高いインクジェット記録方法
を実現し得る。
面の吐出口の周囲近傍域に撥水領域を備え、上記吐出口
から離れた領域であって、上記撥水領域に隣接し、ワイ
ピング方向下流側にのみ一部親水領域を設けると共に、
さらにまた、吐出口に連通した液路設計を改良すること
により、主滴に付随して発生するような液滴のワイピン
グ方向上流側への付着を回避し、ワイピング動作による
インク固着物の吐出口への押し込みを防止できる結果、
不吐出等のない印字品位の高いインクジェット記録方法
を実現し得る。
【００１３】
【実施例】以下、本発明に係るインクジェット記録装置
の複数の実施例に基づいて、図面を参照して詳細に説明
する： （実施例１） １）装置本体の概略説明 図５は、本発明の適用に好適なインクジェットヘッドＩ
ＪＨ、インクジェット記録装置本体ＩＪＲＡ、キヤリッ
ジＨＣのそれぞれ及び相互関係を説明するための要部斜
視図である。
の複数の実施例に基づいて、図面を参照して詳細に説明
する： （実施例１） １）装置本体の概略説明 図５は、本発明の適用に好適なインクジェットヘッドＩ
ＪＨ、インクジェット記録装置本体ＩＪＲＡ、キヤリッ
ジＨＣのそれぞれ及び相互関係を説明するための要部斜
視図である。
【００１４】図において、７はクリーニングブレード
で、８は、このブレード７を前後方向に移動可能にする
ための部材であり、これらは、本体支持板９に支持され
ている。
で、８は、このブレード７を前後方向に移動可能にする
ための部材であり、これらは、本体支持板９に支持され
ている。
【００１５】このクリーニング動作は、キャリッジＨＣ
がホームポジション側領域に来た時、リードスクリュー
１０の作用によって、それらの対応位置で所望の処理が
行えるように構成されているが、周知のタイミンクで所
望の動作を行うようにすれば、本例には何れも適用でき
る。
がホームポジション側領域に来た時、リードスクリュー
１０の作用によって、それらの対応位置で所望の処理が
行えるように構成されているが、周知のタイミンクで所
望の動作を行うようにすれば、本例には何れも適用でき
る。
【００１６】２）インクジェットヘッドＩＪＨ構成説明 インクジェットヘッドＩＪＨは、電気信号に応じて膜沸
騰をインクに対して生じさせるための熱エネルギーを生
成する電気熱変換体を用いて記録を行う方式のユニット
である。
騰をインクに対して生じさせるための熱エネルギーを生
成する電気熱変換体を用いて記録を行う方式のユニット
である。
【００１７】図１は、本発明による具体的な吐出口形成
面実施例である。前記従来例における図５，６における
と同一（相当）構成要素は同一符号で表す。また、図２
はその吐出口の断面図を示す。液室、液路、吐出口形成
面１１を一体成形により構成した溝付天板３の吐出口形
成面１１に撥水処理を施した後、熱硬化させると撥水膜
１が形成される。
面実施例である。前記従来例における図５，６における
と同一（相当）構成要素は同一符号で表す。また、図２
はその吐出口の断面図を示す。液室、液路、吐出口形成
面１１を一体成形により構成した溝付天板３の吐出口形
成面１１に撥水処理を施した後、熱硬化させると撥水膜
１が形成される。
【００１８】その後、吐出口形成面１１上に図示した親
水部６に対応する部分を、開口したマスクを通してレー
ザビームを照射すると、部分的に親水部６が形成され、
吐出口形成面１１の裏側からレーザビームを照射してオ
リフィス１５（後述図３参照）及び吐出口４が形成され
る。このように加工された溝付天板３と、インクを吐出
口４から吐出させるための手段である発熱体を有する基
板５とを接着して作られる。
水部６に対応する部分を、開口したマスクを通してレー
ザビームを照射すると、部分的に親水部６が形成され、
吐出口形成面１１の裏側からレーザビームを照射してオ
リフィス１５（後述図３参照）及び吐出口４が形成され
る。このように加工された溝付天板３と、インクを吐出
口４から吐出させるための手段である発熱体を有する基
板５とを接着して作られる。
【００１９】吐出口形成面１１は、吐出口４を１２８個
備え、この複数吐出口４の周囲近傍の撥水領域１に対し
て複数吐出口４から遠ざかる方向で前記撥水領域に隣接
し、かつ複数吐出口４の存在領域に沿ってクリーニング
方向下流側にのみに存在する親水部６を有している。
備え、この複数吐出口４の周囲近傍の撥水領域１に対し
て複数吐出口４から遠ざかる方向で前記撥水領域に隣接
し、かつ複数吐出口４の存在領域に沿ってクリーニング
方向下流側にのみに存在する親水部６を有している。
【００２０】吐出口例から親水部６までの距離Ｆ、親水
部６の幅Ｗは、インクの種類、吐出口径等により選定す
るが、距離Ｆは、吐出口径の１〜２倍、幅Ｗは０．２mm
以上であることが望ましい。更にその長さＬは、吐出口
４配列幅と同等もしくはそれ以上であることが望まし
い。
部６の幅Ｗは、インクの種類、吐出口径等により選定す
るが、距離Ｆは、吐出口径の１〜２倍、幅Ｗは０．２mm
以上であることが望ましい。更にその長さＬは、吐出口
４配列幅と同等もしくはそれ以上であることが望まし
い。
【００２１】図２は、図１における吐出口部拡大断面図
で、クリーニングブレード７のエッジ７ａによりインク
が除去される様子を表したものである。クリーニングブ
レード７は、吐出口形成面１１を撥水領域１、吐出口
４、親水部６、撥水領域１の順にクリーニングし、吐出
口形成面１１に付着したインクを除去して行く。
で、クリーニングブレード７のエッジ７ａによりインク
が除去される様子を表したものである。クリーニングブ
レード７は、吐出口形成面１１を撥水領域１、吐出口
４、親水部６、撥水領域１の順にクリーニングし、吐出
口形成面１１に付着したインクを除去して行く。
【００２２】図３は、実施例の吐出口４、それに連通す
るオリフィス及び液路の断面構造において、主液滴吐出
後の後退メニスカスの挙動を示す各説明図である。図３
は、インクを吐出させるための発熱体を有する基板５、
吐出口４を有する吐出口形成面１１、それに連通するオ
リフィス１５、液路１２、液路を形成するテーパ部１３
よりなる。
るオリフィス及び液路の断面構造において、主液滴吐出
後の後退メニスカスの挙動を示す各説明図である。図３
は、インクを吐出させるための発熱体を有する基板５、
吐出口４を有する吐出口形成面１１、それに連通するオ
リフィス１５、液路１２、液路を形成するテーパ部１３
よりなる。
【００２３】図３（ａ）は主滴吐出開始後、液分離前の
状態を示している。主滴が吐出口４より吐出し、液滴後
端部がテイルを引くようになる。図３（ｂ）は、液分離
直前の状態を表しており、液滴後端部がテイル部が吐出
方向軸から外れ、吐出口形成面１１でのワイピング方向
上流側に偏ることを示している。この後端テイル部は、
主滴と共に吐出口４方向に進行し、そのまま吐出口４よ
り吐出するか、あるいは液路１２内の衝突等により吐出
口形成面１１のワイピング方向上流側、すなわち親水部
６を備えた側に付着する。
状態を示している。主滴が吐出口４より吐出し、液滴後
端部がテイルを引くようになる。図３（ｂ）は、液分離
直前の状態を表しており、液滴後端部がテイル部が吐出
方向軸から外れ、吐出口形成面１１でのワイピング方向
上流側に偏ることを示している。この後端テイル部は、
主滴と共に吐出口４方向に進行し、そのまま吐出口４よ
り吐出するか、あるいは液路１２内の衝突等により吐出
口形成面１１のワイピング方向上流側、すなわち親水部
６を備えた側に付着する。
【００２４】この後端テイル部が偏る方向は、吐出後の
メニスカス最大後退位置での液路１２の断面形状、吐出
口４及びオリフィスの基板５からの距離等を変えること
で調整可能である。定性的には、オリフィス高さが基板
５に近づく側では、図３（ｃ）に示すように、前記後端
テイル部はワイピング方向下流側に偏り、またオリフィ
ス高さ基板５から遠ざかる側では図３（ｂ）に示すよう
に、テイル部がワイピング方向上流側に偏ることが観察
により見出されている。具体的には、それぞれのインク
ジェットヘッドＩＪＨにおいて最適な設計を行えばよ
い。
メニスカス最大後退位置での液路１２の断面形状、吐出
口４及びオリフィスの基板５からの距離等を変えること
で調整可能である。定性的には、オリフィス高さが基板
５に近づく側では、図３（ｃ）に示すように、前記後端
テイル部はワイピング方向下流側に偏り、またオリフィ
ス高さ基板５から遠ざかる側では図３（ｂ）に示すよう
に、テイル部がワイピング方向上流側に偏ることが観察
により見出されている。具体的には、それぞれのインク
ジェットヘッドＩＪＨにおいて最適な設計を行えばよ
い。
【００２５】（実施例２）本発明の第２の実施例は、前
記複数吐出口周囲近傍域が外周領域より凹形状であるイ
ンクジェット記録方法である。
記複数吐出口周囲近傍域が外周領域より凹形状であるイ
ンクジェット記録方法である。
【００２６】図４は、この第２実施例の吐出口形成面１
１をインク吐出方向に沿って切断した断面図である。吐
出口形成面１１は完全な平面ではなく、吐出口４付近が
凹んだ形状１１ａになっている。これは溝付天板３を、
発熱体を有す基板５に密着させる時、両者を発熱体及び
そのインク吐出方向前方領域で確実に密着させ、かつ吐
出口形成面１１を十分広く確保するために必要な形状で
ある。この密着はばね１４の先端部により行うが、前記
発熱体よりインク吐出方向前方の、吐出口４に連通する
液路１２上部よりばね荷重を加える必要がある。
１をインク吐出方向に沿って切断した断面図である。吐
出口形成面１１は完全な平面ではなく、吐出口４付近が
凹んだ形状１１ａになっている。これは溝付天板３を、
発熱体を有す基板５に密着させる時、両者を発熱体及び
そのインク吐出方向前方領域で確実に密着させ、かつ吐
出口形成面１１を十分広く確保するために必要な形状で
ある。この密着はばね１４の先端部により行うが、前記
発熱体よりインク吐出方向前方の、吐出口４に連通する
液路１２上部よりばね荷重を加える必要がある。
【００２７】このような凹形状吐出口形成面１１におい
ては、クリーニング動作時にブレード７がうまく入り込
めず、ワイピング不良による印字不良を起こす可能性が
あるため、ワイピング方向下流側のみに親水部６を設け
る本実施例は、ワイピング方向上流での固着物の発生、
堆積を防ぐという点で、有効な手段である。
ては、クリーニング動作時にブレード７がうまく入り込
めず、ワイピング不良による印字不良を起こす可能性が
あるため、ワイピング方向下流側のみに親水部６を設け
る本実施例は、ワイピング方向上流での固着物の発生、
堆積を防ぐという点で、有効な手段である。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によるイン
クジェット記録方法においては、吐出口形成面に撥水領
域を持ち、前記撥水領域内のワイピング方向下流側にの
み親水部分を備え、かつ吐出口に連通した液路設計を改
良し、主滴吐出後の二次液滴のワイピング方向上流側へ
の付着を回避し、ワイピング動作によるインク固着物の
吐出口への押し込みを防止できる結果、不吐出等のない
高品質で信頼性の高い記録が得られる。
クジェット記録方法においては、吐出口形成面に撥水領
域を持ち、前記撥水領域内のワイピング方向下流側にの
み親水部分を備え、かつ吐出口に連通した液路設計を改
良し、主滴吐出後の二次液滴のワイピング方向上流側へ
の付着を回避し、ワイピング動作によるインク固着物の
吐出口への押し込みを防止できる結果、不吐出等のない
高品質で信頼性の高い記録が得られる。
【図１】 第１実施例の吐出口形成面
【図２】 図１における吐出口部拡大断面図
【図３】 吐出口付近の挙動説明図
【図４】 第２実施例の吐出口付近断面図
【図５】 本実施例適用対象インクジェット記録装置の
要部斜視図
要部斜視図
【図６】 従来のインクジェットヘッドの吐出口形成面
の一例
の一例
【図７】 従来のインクジェットヘッドの吐出口形成面
の一例
の一例
１ 撥水膜 ２ インク供給口 ３ 溝付天板 ４ 吐出口 ５ インクを吐出させるための素子を有する基板 ６ 親水部 ７ クリーニングブレード ８ クリーニングブレードを移動可能にする部材 ９ 本体支持板 １０ リードスクリュー １１ 吐出口形成面 １２ 液路 １３ テーパ １４ ばね １５ オリフィス ＩＪＨ インクジェットヘッド ＩＪＲＡ インクジェット記録装置
Claims (4)
- 【請求項１】 インクが吐出される複数のインク吐出口
と、このインク吐出口に連通したオリフィス及び液路
と、この液路の所定箇所にインクを吐出させるために利
用される吐出圧発生素子とを備えたインクジェット記録
ヘッドを有し、このインクジェット記録ヘッドのインク
吐出口面を拭くワイピング機構を設けたインクジェット
記録方法において、前記吐出口が設けられた吐出口形成
面に撥水領域を有し、この撥水領域内のワイピング方向
下流側にのみ、一部親水部分を備えたことを特徴とする
インクジェット記録方法。 - 【請求項２】 前記吐出口形成面の吐出口周囲近傍がそ
の外周領域より凹形状であることを特徴とする請求項１
に記載の記録方法。 - 【請求項３】 前記撥水領域内ワイピング方向下流側
に、インクミストが付着することを特徴とする請求項１
に記載の記録方法。 - 【請求項４】 前記撥水領域内のワイピング方向下流側
にインクミストが付着する方法として、主たるインク滴
の後端テイル部が液滴分離直前に吐出方向と同一になる
か、または前記親水部と反対側に曲がることを特徴とす
る請求項１に記載のインクジェット記録方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17686494A JPH0839817A (ja) | 1994-07-28 | 1994-07-28 | インクジェット記録方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17686494A JPH0839817A (ja) | 1994-07-28 | 1994-07-28 | インクジェット記録方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0839817A true JPH0839817A (ja) | 1996-02-13 |
Family
ID=16021151
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17686494A Withdrawn JPH0839817A (ja) | 1994-07-28 | 1994-07-28 | インクジェット記録方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0839817A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1048097A (ja) * | 1996-07-31 | 1998-02-20 | Shinei Denshi Keisokki Kk | 押しボタンスイッチの検査装置 |
| JPH11277756A (ja) * | 1998-03-30 | 1999-10-12 | Seiko Epson Corp | インクジェット印刷装置、印刷ヘッドおよびその製造方法 |
| EP1681167A1 (en) | 2005-01-12 | 2006-07-19 | Sony Corporation | Liquid ejection head, liquid ejection apparatus, and method for fabricating liquid ejection head |
| JP2016055467A (ja) * | 2014-09-08 | 2016-04-21 | 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 | 記録ヘッドの回復システム及びそれを備えたインクジェット記録装置、並びに記録ヘッドの回復方法 |
| JP2016141002A (ja) * | 2015-01-30 | 2016-08-08 | コニカミノルタ株式会社 | インクジェットヘッド |
| JP2020196191A (ja) * | 2019-06-03 | 2020-12-10 | セイコーエプソン株式会社 | ヘッドユニットおよび液体吐出装置 |
-
1994
- 1994-07-28 JP JP17686494A patent/JPH0839817A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1048097A (ja) * | 1996-07-31 | 1998-02-20 | Shinei Denshi Keisokki Kk | 押しボタンスイッチの検査装置 |
| JPH11277756A (ja) * | 1998-03-30 | 1999-10-12 | Seiko Epson Corp | インクジェット印刷装置、印刷ヘッドおよびその製造方法 |
| EP1681167A1 (en) | 2005-01-12 | 2006-07-19 | Sony Corporation | Liquid ejection head, liquid ejection apparatus, and method for fabricating liquid ejection head |
| JP2016055467A (ja) * | 2014-09-08 | 2016-04-21 | 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 | 記録ヘッドの回復システム及びそれを備えたインクジェット記録装置、並びに記録ヘッドの回復方法 |
| JP2016141002A (ja) * | 2015-01-30 | 2016-08-08 | コニカミノルタ株式会社 | インクジェットヘッド |
| JP2020196191A (ja) * | 2019-06-03 | 2020-12-10 | セイコーエプソン株式会社 | ヘッドユニットおよび液体吐出装置 |
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Legal Events
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