JPH0839689A

JPH0839689A - 伸縮性ウレタンフイルムのピンホール部補修方法

Info

Publication number: JPH0839689A
Application number: JP19626094A
Authority: JP
Inventors: Hideaki Toda; 英明戸田; Hidenori Ishizuka; 英紀石塚; Kenji Miyasaka; 健司宮坂
Original assignee: Tonen Sekiyu Kagaku KK; Tonen Chemical Corp
Current assignee: Tonen Chemical Corp
Priority date: 1994-07-29
Filing date: 1994-07-29
Publication date: 1996-02-13

Abstract

(57)【要約】（修正有）【構成】接合しようとするウレタンフイルムが共にａ熱
可塑性ポリウレタン樹脂４０〜７０重量％、ｂエチレン
ープロピレン−ジエン共重合体１０〜２５重量％ｃ低密
度ポリエチレン系樹脂１０〜２５重量％ｄ不飽和カルボ
ン酸もしくはその誘導体で変性された、スチレンの比率
が３０重量％以下のスチレン系エラストマー５〜２０重
量％及びｅ末変性スチレン系エラストマー０〜２０重量
％からなる熱可塑性ポリウレタン組成物よりなり、接合
しようとする一方の原反フイルムのピンホール部に他方
のウレタンフイルムを当接し、フッ素系樹脂をコーティ
ングしてなるガラス繊維織物により加熱、加圧する伸縮
性ウレタンフイルムのピンホール部補修方法。【効果】原反フイルムにウレタンフイルムが低温で接合
でき、原反フイルムのピンホール部を容易に補修でき
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、伸縮性ウレタンフイル
ムのピンホール部補修方法に関し、特に、ウレタンフイ
ルムは吸湿性のためピンホールが発生し易く、ピンホー
ルがあると例えばウレタンフイルムを織布と貼合してバ
ックアップシートとして型枠にウレタン液を注入してウ
レタンフォームを製造する場合、液漏れがしてしまいウ
レタンフイルムとして使用できなくなることがあり、そ
のような場合に有効な技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】自動車、家具等の分野において、ウレタ
ンフイルムを織布と貼合したシートの織布側に金型を接
するように設置し、これをバックアップシートとして、
型枠にウレタン液を注入し発泡させてウレタンフォーム
と織布の一体成形体を製造することが行われている。こ
のようなウレタン注入発泡一体真空成形用のバックアッ
プシートとしては、ウレタンフォームとの接着性が良い
こと、フォームを接合させる基材と接着できること、伸
縮性があること等が要求され、ウレタンフイルムが使用
されることが多い。しかし、ウレタンフイルムは、吸湿
性があるために、その加工時にピンホールが発生し易
く、ピンホールがあると上記のようなウレタン注入発泡
一体真空成形に際して、液漏れがしてしまい使用できな
くなることがある。また、一般に、ウレタンフイルム
は、ピンホールの補修が困難なので、通常は接着層を介
して二層フイルムとして使用しているが、従って、その
コストを高いものにしている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる従来
技術の有する欠点を解消することのできる技術を提供す
ることを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、接合しようと
するウレタンフイルムが共に（ａ）熱可塑性ポリウレタ
ン樹脂４０〜７０重量％、（ｂ）エチレンープロピレン
−ジエン共重合体１０〜２５重量％（ｃ）低密度ポリエ
チレン系樹脂１０〜２５重量％（ｄ）不飽和カルボン酸
もしくはその誘導体で変性された、スチレンの比率が３
０重量％以下のスチレン系エラストマー５〜２０重量％
及び（ｅ）末変性スチレン系エラストマー０〜２０重量
％からなる熱可塑性ポリウレタン組成物よりなり、接合
しようとする一方のウレタンフイルムがピンホールを有
し、当該ピンホールを有するウレタンフイルム（原反フ
イルム）のピンホール部に他方のウレタンフイルムを当
接し、フッ素系樹脂をコーティングしてなるガラス繊維
織物を介して加熱、加圧して前記原反フイルムのピンホ
ール部を補修することを特徴とする伸縮性ウレタンフイ
ルムのピンホール部補修方法に係るものである。

【０００５】本発明の方法は、より具体的には、離型性
の台上に原反フイルムを載置し、そのピンホール部に、
当該ピンホール部を閉鎖するに十分な大きさの他方のウ
レタンフイルムを当接し、これらフイルムを、フッ素系
樹脂をコーティングしてなるガラス繊維織物を介して加
熱、加圧して前記原反フイルムのピンホール部を補修す
るようにしたもので、原反フイルムにウレタンフイルム
が低温で接合でき、原反フイルムのピンホール部を容易
に補修でき、低温で短時間に接合できるために、これら
フイルムが熱劣化せず、収縮による引きつれ等の変形が
起らず、ピンホール部の容易な補修により、ピンホール
がある原反フイルムでも使用可能で、液漏れを生ぜずウ
レタン注入発泡一体真空成形が可能で、単層フイルムで
バックアップシートとしての使用ができ、接合する場合
に問題となる接合面のブロッキングの問題を回避でき
る。

【０００６】以下、本発明を詳細に説明する。本発明に
おける前記（ａ）熱可塑性ポリウレタン樹脂としては、
ポリエステル系、アジペート系、ポリエーテル系、ポリ
カプロラクトン系等の、長鎖ポリオール、短鎖ポリオー
ル、ジイソシアネートなどを原料として重付加反応によ
り、分子内にウレタン結合を介して得られるポリウレタ
ンエラストマーがあげられる。これらのうちでは、アジ
ペート系ポリウレタンエラストマーが本発明所望の目的
上好ましい。ここに、長鎖ポリオールとしては、ポリエ
チレングリコール、ポリプロピレングリコールなどが挙
げられ、短鎖ポリオールとしては、エチレングリコー
ル、１，４−ブタンジオール、１，４−ヘキサンジオー
ルなどが挙げられ、ジイソシアネートとしては、トリレ
ンジイソシアネート、４，４´−ジフェニルメタンジイ
ソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネートなどが
挙げられる。このような熱可塑性ポリウレタンエラスト
マーは、軟化温度１７０〜１９０℃、ショアーＡ硬度
（ＪＩＳＡ硬度）が７０〜８８を有することが望まし
い。軟化温度が１７０℃未満の場合には、フイルム製膜
時インフレーションチューブがブロッキングし易く、両
耳スリット後２枚に剥すことが難しくなる。一方、軟化
温度が１９０℃を超える場合には、フイルムの伸縮柔軟
性が劣るようになる。また、ショアーＡ硬度が７０未満
の場合には、フイルム製膜時インフレーションチューブ
がブロッキングし易く、両耳スリット後２枚に剥すこと
が難しくなる。一方、ショアーＡ硬度が８８を超える場
合には、フイルムの伸縮柔軟性が劣るようになる。

【０００７】本発明において使用される（ｂ）エチレン
ープロピレン−ジエン共重合体は、エチレン、プロピレ
ン及びジエン化合物を含む共重合体のことである。前記
ジエン化合物としては、エチリデンノルボルネン、１，
４−ヘキサジエン、ジシクロペンタジエンなどがある。
上記エチレン−プロピレン−ジエン共重合体（ＥＰＤ
Ｍ）は、エチレンの含有率が６０〜７０モル％、プロピ
レンの含有率が３０〜４０モル％、及びジエン化合物の
含有率が１〜１０モル％であることが好ましい。より好
ましい範囲は、エチレンが６２〜６６モル％、プロピレ
ンが３３〜３７モル％、及びジエン化合物が３〜６モル
％である。当該エチレン−プロピレン−ジエン共重合体
の数平均分子量は４０万〜６０万が好ましく、密度は
０．８７ｇ／ｃｍ³ 以下が好ましい。さらに、エチレ
ン−プロピレン−ジエン共重合体のメルトインデックス
（１９０℃，２．１６ｋｇ荷重）としては、０．１〜１
２．０ｇ／１０分の範囲内が好ましく、より好ましくは
０．３〜５．０ｇ／１０分である。

【０００８】本発明において使用される（ｃ）低密度ポ
リエチレン系樹脂としては、高圧法によるエチレンの単
独重合体またはエチレンを主成分とし２０重量％以下の
ビニル系化合物等との共重合体例えばエチレンー酢酸ビ
ニル共重合体、エチレンーアクリル酸エチル共重合体等
があげられる。線状低密度ポリエチレンであってもよ
い。当該低密度ポリエチレン系樹脂の密度は、０．９３
５ｇ／ｃｍ³以下のものが好ましく、またメルトインデ
ックス（ＭＩ、１９０℃、荷重２，１６ｋｇ）が０．０
５〜２０ｇ／１０分のものが好ましい。

【０００９】本発明において使用される（ｄ）不飽和カ
ルボン酸もしくはその誘導体で変性された、スチレンの
比率が３０重量％以下のスチレン系エラストマーは、例
えば、スチレン系エラストマーに不飽和カルボン酸もし
くはその誘導体を付加反応させることにより得ることが
できる。スチレン系エラストマーとしては、スチレンを
主体とする重合体ブロックとブタジエンやイソプレンを
主体とする重合体ブロックとからなるスチレンーブタジ
エンのブロック共重合体あるいはスチレンーイソプレン
のブロック共重合体または当該ブロック共重合体を水素
添加してなるエラストマーを挙げることができる。その
具体例としては、スチレンーブタジエン−スチレンブロ
ック共重合体（ＳＢＳ）、スチレンーエチレン−ブテン
−スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレンー
イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、ス
チレンーエチレン−プロピレン−スチレンブタジエンブ
ロック共重合体（ＳＥＰＳ）などが挙げられる。これら
のうちでは、着色や物性の安定性のうえから、水素添加
物が好ましい。当該スチレン系エラストマーは、そのス
チレンの比率が３０％以下のものを使用する。例えば、
スチレンーブタジエン−スチレンブロック共重合体を水
素添加することにより、スチレンーエチレンーブテン−
スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）となるが、スチ
レン（Ｓ）とエチレン（Ｅ）ーブテン（Ｂ）との配合比
率Ｓ／ＥＢにおけるスチレンの比率が３０％以下のもの
を使用する。他のものも同様である。当該スチレンの比
率が３０％を超える時には、得られたフイルムが硬く、
歪みが大きくなる。上記不飽和カルボン酸もしくはその
誘導体の例としては、マレイン酸、フマル酸、イタコン
酸、アクリル酸、クロトン酸、エンド−ビ−シクロ−
［２，２，１］−５−ヘプテン−２，３−ジカルボン
酸、シスー４−シクロヘキセン１，２−ジカルボン酸お
よびそれらの無水物、イミド化物などが挙げられるが、
無水マレイン酸を使用することが好ましい。当該不飽和
カルボン酸もしくはその誘導体の付加量は酸価で５〜１
０ｍｇＣＨ₃ＯＮａ／ｇが好ましい。

【００１０】本発明において使用される（ｅ）末変性ス
チレン系エラストマーとしては、前記のスチレン系エラ
ストマーが使用でき、当該末変性スチレン系エラストマ
ーにあっても、前記の（ｄ）不飽和カルボン酸もしくは
その誘導体で変性されたスチレン系エラストマーと同様
にそのスチレンの比率が３０重量％以下であることが同
様の理由から好ましい。

【００１１】本発明で使用される組成物における各成分
の配合割合は、（ａ）熱可塑性ポリウレタン樹脂４０〜
７０重量％、（ｂ）エチレンープロピレン−ジエン共重
合体１０〜２５重量％（ｃ）低密度ポリエチレン系樹脂
１０〜２５重量％（ｄ）不飽和カルボン酸もしくはその
誘導体で変性された、スチレンの比率が３０重量％以下
のスチレン系エラストマー５〜２０重量％及び（ｅ）末
変性スチレン系エラストマー０〜２０重量％である。

【００１２】上記（ａ）熱可塑性ポリウレタン樹脂が４
０重量％未満では、ポリウレタンエラストマーの特性が
失われ、伸縮柔軟性が悪くなり、またポリウレタンの特
性である耐摩耗性、耐熱性、機械的強度などが低下す
る。一方、７０重量％を超えると、高速時でのホットメ
ルト接着性が悪くなる。また、インフレーションチュー
ブがブロッキングし易く、両耳スリット後２枚に剥すこ
とが難しくなる。

【００１３】（ｂ）エチレンープロピレン−ジエン共重
合体が１０重量％未満では、フイルムの製膜における安
定性が不十分となり、また、製品の伸縮柔軟性、ホット
メルト接着性、ゴム弾性（１００％伸縮後のヒステリシ
ス歪が大きい）等が劣る。一方、２５重量％を超える
と、インフレーションチューブがブロッキングし易く、
両耳スリット後２枚に剥すことが難しくなる。

【００１４】また（ｃ）低密度ポリエチレン系樹脂の配
合比率が、１０重量％未満では、インフレーションチュ
ーブがブロッキングし易く、両耳スリット後２枚に剥す
ことが難しくなる。一方、２５重量％以上では、製品の
伸縮柔軟性、ホットメルト接着性、ゴム弾性（１００％
伸縮後のヒステリシス歪が大きい）等が劣る。

【００１５】（ｄ）不飽和カルボン酸もしくはその誘導
体で変性された、スチレンの比率が３０重量％以下のス
チレン系エラストマーの配合比率が、５重量％未満で
は、ホットメルト接着性が劣り、また、フイルムの製膜
が難しくなったりする。一方、２０重量％を超えると、
変色や機械的強度が低下する。

【００１６】（ｅ）末変性スチレン系エラストマーは、
０〜２０重量％で任意成分であるが、その添加により、
ホットメルト接着性を向上できる。しかし、２０重量％
を超えると、フイルムの製膜性と機械的強度が低下す
る。

【００１７】なお、本発明における上記組成物には、前
記の各成分の他に、酸化防止剤、紫外線吸収剤、着色
剤、無機充填剤等を適宜配合することができる。

【００１８】組成物は、前記の各構成成分及び必要に応
じて他の成分を添加し、例えばヘンシエルミキサーまた
は高速ミキサー等を用いて予めドライブレンドした後、
加熱下、例えば１８０〜２３０℃程度で押出機等を用い
て溶融混練して押し出しペレツト化することによって得
られる。当該組成物からフイルムを製造する方法は、通
常ポリオレフインフイルムを成形する公知の方法である
Ｔーダイ押出機によるフラットなフイルムとして成形す
ることができるが、フイルムの縦と横の強度バランス及
び薄膜での高速成形性（生産性の向上）等を考慮すると
インフレーシヨン法によるチユーブ状のフイルムとして
成形する空冷インフレーシヨン法が好ましい。当該空冷
法によるインフレーシヨン成形法では、樹脂温度１８０
〜２２０℃で、ブロー比を２．０〜５．０の範囲で行う
のが好ましい。フイルムの厚さは、各種用途により適宜
選択されるが、通常１５０μｍ以下で成形することが好
ましい。フイルム厚が１５０μｍを超えると、フッ素系
樹脂をコーティングしてなるガラス繊維織物により加
熱、加圧する時の熱の伝わりが悪くなる。上記フイルム
成形においては、空冷インフレーシヨン製膜装置によ
り、フイルムを作成し、所定幅にスリットして巻取り製
品とする。延伸工程を通してもよい。こうして得られた
ウレタンフイルムは、本発明において原反フイルムや補
修用のウレタンフイルムとして使用される。

【００１９】次に、本発明の方法について、その一例を
図面に基づいて説明するに、図１に示すように、例えば
シリコンゴムシート等の離型性の台１の上に原反フイル
ム２を載置し、そのピンホール部３に、該ピンホール部
３を閉鎖するに十分な大きさのパッチ状の他方のウレタ
ンフイルム４を当接し、これらフイルム２、４を、フッ
素系樹脂をコーティングしてなるガラス繊維織物５を介
して、加熱装置６により加熱、加圧する。台１は、シリ
コンゴムシートに代えて、他の同様に弾性があり、剥離
性があるものでもよい。シリコンゴムシート等の基台１
の下部に、さらに、例えば厚手の紙等の断熱部材（図示
せず）等を下敷してもよい。本発明では、フイルム２、
４を、フッ素系樹脂をコーティングしてなるガラス繊維
織物５を介して、加熱、加圧することが必要である。フ
ッ素系樹脂のコーティングがないガラス繊維よりなる織
物だけでは、離型性が不足し、フイルムの接合、補修が
困難となる。また、後述の比較例にも示すように、フッ
素系樹脂をコーティングしてなるガラス繊維織物５に代
えて、フッ素系樹脂よりなるテフロンシートとした場合
にも、同様に、フイルムの接合、補修が良好に行えず、
接合表面が粘着する。さらに、ポリエステルシートによ
った場合も、粘着が激しいものになる。本発明では、原
反フイルム２も他方のフイルム４も共に前記組成のウレ
タンフイルムからなることが必要であり、これらをフイ
ルム２、４を、フッ素系樹脂をコーティングしてなるガ
ラス繊維織物５を介して、加熱、加圧することが必要で
ある。後述の比較例にも示すように、同じフッ素系樹脂
をコーティングしてなるガラス繊維織物５を仮に使用し
ても、市販のウレタンフイルムでは、フイルムの接合、
補修が困難で、接合表面の粘着は激しいものであった。
このようにして、本発明では、原反フイルム２にウレタ
ンフイルム４が低温で接合でき、原反フイルム２のピン
ホール部３を容易に補修でき、低温で例えば１５０℃以
下の温度で短時間に接合できるために、これらフイルム
２、４が熱劣化せず、収縮による引きつれ等の変形が起
らず、ピンホール部３の容易な補修により、ピンホール
３がある原反フイルム２でも使用可能で、ウレタン注入
発泡一体真空成形に際しても液漏れを生ぜず、原反フイ
ルム２はピンホール部３のみが補修された単層フイルム
の形態でバックアップシートとして使用ができ、また、
フッ素系樹脂をコーティングしてなるガラス繊維織物５
の使用により、接合表面がエンボスされた形になり、接
合する場合に問題となる接合面のブロッキングの問題を
回避できる。

【００２０】

【実施例】以下、本発明を実施例及び比較例によりさら
に詳細に説明する。なお、実施例及び比較例における評
価方法は次の通りである。（１）接着温度；○：熱接着する。Ｘ：熱接着しない。
△：力を加えると接着する。（２）耐水圧試験；ＪＩＳＬ１０９２のＡ法に基づ
き、耐水度試験装置を用いて静水圧による漏水法試験を
行った。水位を上昇させて（速度：１０ｃｍ／分）、１
個所から水が漏れた時の水位を測り、１０００ｍｍ水位
で水もれを起こさなかったサンプルを○、その他をＸと
して、接着したフイルムの接合部分のムラを確認した。（３）剥離強度（ブロッキング状態の把握）；パッチ部
分が完全に接着した時の最低温度のサンプルを、下から
順次ガラス板、フイルム、接合フイルム、フイルム、ガ
ラス板の順序で挟み込み、一番上のガラス板上に荷重６
ｋｇを載せて、４０℃のオーブン中に２４時間放置後、
接合面同志の剥離強度（ｇ／２５ｍｍ）を測定した。接
合部同志の剥離強度は、その数値が小さい方がブロッキ
ングしないので、小さい方が良い。

【００２１】実施例１．アジペート系熱可塑性ポリウレ
タン（大日精化工業社製、商品名レザミン、ショアー
硬度；８５度、軟化温度；１８７℃）４８ｗｔ％とエチ
レンープロピレンージエン共重合体（エクソン化学社
製、商品名ビスタロンＶ３７０８）１５ｗｔ％と高圧
法低密度ポリエチレン（日本ユニカー社製、商品名Ｎ
ＵＣポリエチレン、ＮＵＣー８５０６、密度０．９２３
ｇ／ｃｍ^３）１２ｗｔ％と無水マレイン酸で変性された
スチレンーブタジエン−スチレンブロック共重合体の水
素添加物（以下、変性ＳＥＢＳということもある。旭化
成社製、商品名タフテックＭ１９１３、Ｓ／ＥＢ比３０
／７０）２０ｗｔ％とスチレンーエチレン−ブテン−ス
チレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ、旭化成製、商品名
タフテックＨ１０５２、Ｓ／ＥＢ比２０／８０）５ｗｔ
％を含有する熱可塑性エラストマー組成物からなる混練
樹脂を、空冷インフレーション製膜装置を用いて、厚み
３５μｍ×折巾１１００ｍｍ（ブローアップ比：４．
７）のフイルムを作成し、両耳をスリッテイングし、シ
ート状に巻き取り１０５０ｍｍ幅の原反フイルムを得
た。次に、この原反フイルムに、故意に直径３ｍｍ¢、
５ｍｍ¢、１０ｍｍ¢の孔を開け、以下のような方法
で、当該孔の補修方法を検討した。先ず、基台として下
側に１１００ｍｍ幅Ｘ３００ｍｍ長さＸ５ｍｍ厚みの市
販のシリコンゴムシートを敷いた。そのシートの上に、
孔を開けた原反フイルムを載置し、その孔の部分の上
に、さらに、原反フイルムを１５ｍｍ角に切り抜いたパ
ッチを載せ、当該パッチの上に、２５ｃｍＸ２５ｃｍの
大きさの厚み６０μｍのテフロングラスクロスシート
（日本ケミファブ社製、商品名ケミグラス４００−３）
を載せ、その上から東芝社製ミゼットアイロン（ＴＡ−
１１４Ｐ）で、加圧、加熱を行った後、当該テフロング
ラスクロスシートを取り除き、接合フイルムを得た。
尚、孔の大きさと接合状態との相関関係を見た所、殆ど
その相関関係は認められなかったので、以後の例では、
孔の大きさは全て５ｍｍ¢に統一した。

【００２２】実施例２．実施例１において、テフロング
ラスクロスシートを厚み６０μｍから９０μｍのものと
した以外は実施例１と同様にして接合フイルムを得た。

【００２３】実施例３．実施例１において、テフロング
ラスクロスシートを厚み６０μｍから１５０μｍのもの
とした以外は実施例１と同様にして接合フイルムを得
た。

【００２４】比較例１．実施例１において、テフロング
ラスクロスシートに代えてテフロンシート（ニチアス社
製、商品名ナフロンテープ、厚み１５０μｍ）を用いた
以外は実施例１と同様にして接合フイルムを得た。

【００２５】比較例２．実施例１において、実施例１で
使用の原反フイルムに代えて、市販のウレタンフイルム
（東洋紡社製、商品名バイロンフイルム）を用いた以外
は実施例１と同様にして接合フイルムを得た。これらの
試験結果を表１に示す。

【００２６】

【表１】

【００２７】表１から、次の事がわかる。テフロングラ
スクロスシートに代えてテフロンシートを用いた場合に
は（比較例１）、補修が良好に行えず、剥離強度が大き
く接合表面が粘着する。接合温度が、１８０℃でないと
熱接着せず、１５０℃で力を加えると接着するが、１５
０℃では、フイルムが収縮による引きつれを起ず。テフ
ロンシートは、熱伝導性が悪く、短時間では、接着でき
ないばかりでなく、そのシート表面が比較的に平滑な
為、接合表面が平になり、若干粘着性を帯びたものと思
われる。本発明の原反フイルムに代えて市販のウレタン
フイルムを用いた場合には（比較例２）、１５０℃でも
熱接着せず、１７０℃近辺からフイルムが収縮による引
きつれを起し、補修が良好に行えず、剥離強度が大きく
接合表面が粘着する。耐水圧の試験結果も悪いものであ
り、水漏れがする。

【００２８】

【発明の効果】以上、本発明によれば、原反フイルムに
ウレタンフイルムが低温で接合でき、原反フイルムのピ
ンホール部を容易に補修でき、低温で例えば１５０℃以
下の温度で短時間に接合できるために、これらフイルム
が熱劣化せず、収縮による引きつれ等の変形が起らず、
ピンホール部の容易な補修により、ピンホールがある原
反フイルムでも使用可能で、ウレタン注入発泡一体真空
成形に際しても液漏れを生ぜず、原反フイルムはピンホ
ール部のみが補修された単層フイルムの形態でバックア
ップシートとして使用ができ、また、フッ素系樹脂をコ
ーティングしてなるガラス繊維織物の使用により、接合
表面がエンボスされた形になり、接合する場合に問題と
なる接合面のブロッキングの問題を回避できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示す説明図

【符号の説明】

１台（シリコンゴムシート）２原反フイルム３ピンホール部４他方のフイルム５フッ素系樹脂をコーティングしてなるガラス繊
維織物６加熱装置

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】接合しようとするウレタンフイルムが共に
（ａ）熱可塑性ポリウレタン樹脂４０〜７０重量％、
（ｂ）エチレンープロピレン−ジエン共重合体１０〜２
５重量％（ｃ）低密度ポリエチレン系樹脂１０〜２５重
量％（ｄ）不飽和カルボン酸もしくはその誘導体で変性
された、スチレンの比率が３０重量％以下のスチレン系
エラストマー５〜２０重量％及び（ｅ）末変性スチレン
系エラストマー０〜２０重量％からなる熱可塑性ポリウ
レタン組成物よりなり、接合しようとする一方のウレタ
ンフイルムがピンホールを有するときには、当該ウレタ
ンフイルム（以下、原反フイルムという）のピンホール
部に他方のウレタンフイルムを当接し、フッ素系樹脂を
コーティングしてなるガラス繊維織物により加熱、加圧
して前記原反フイルムのピンホール部を補修することを
特徴とする伸縮性ウレタンフイルムのピンホール部補修
方法。
【請求項２】離型性の台上に原反フイルムを載置し、そ
のピンホール部に、当該ピンホール部を閉鎖するに十分
な大きさの他方のウレタンフイルムを当接し、これらフ
イルムを、フッ素系樹脂をコーティングしてなるガラス
繊維織物を介して加熱、加圧して前記原反フイルムのピ
ンホール部を補修することを特徴とする、請求項１に記
載の伸縮性ウレタンフイルムのピンホール部補修方法。