JPH0839677A - 合成樹脂板製造装置の合成樹脂板剥離装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 解枠工程の装置４は、ガスケット８の端部を
ガスケット保持部にて固定し、保持部１２の吸着部材１
３…により、上側の平板７ａを持ち上げることによっ
て、互いに密着状態にあるＰＭＭＡ板２０から平板７ａ
を、剥離する。 【効果】 上側の平板７ａをＰＭＭＡ板２０から確実に
剥離することができるので、例えば、下側の平板７ｂが
上側の平板７ａよりも先にＰＭＭＡ板２０から剥離され
ることはない。これにより、互いに密着状態にある平板
７ａとＰＭＭＡ板２０とを、確実に剥離することがで
き、しかも、剥離工程の作業性を向上させることが可能
となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えばメタクリル酸メ
チル等の単量体またはそのシロップをいわゆるセルキャ
スト法によって重合させて合成樹脂板を製造する際に使
用される合成樹脂板製造装置、なかでも合成樹脂板剥離
装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】アクリル系樹脂からなる板状体（以下、
ＰＭＭＡ板と称する）は、その美麗さ、透明性および耐
候性から、例えば照明器具、看板、建築材料等に広く利
用されている。また、その軽量性および耐衝撃性から、
水族館の水槽等にも使用されている。上記のＰＭＭＡ板
の製造方法としては、一般に、いわゆるセルキャスト法
が行われている。つまり、複数の対向する平板の内周囲
にガスケットを挟んで組まれる鋳型いわゆるセル中に、
メタクリル酸メチルを主成分とする単量体またはそのシ
ロップ（以下、単にシロップと総称する）を充填し、該
シロップを重合させ樹脂板とし、しかる後に該セルを解
体して、生成した樹脂板を取り出す方法である。該平板
としては、ガラス製、金属製がある。以下、さらに詳し
くセルキャスト法によるＰＭＭＡ板の製造方法につい
て、その一例を図９を参照しながら説明する。

【０００３】先ず、２枚の平板１００ａ・１００ｂを所
定の間隔で平行に相対向させ、その四辺に可撓性を備え
たガスケット１０１を周状（略ロの字状）に配した後、
クランプ１０２…により両平板１００ａ・１００ｂを締
め付けて内部に空間部１０３を有する鋳型（以下、セル
と称する）を形成する。次に、上記の空間部１０３にシ
ロップを注入し、熱重合（塊状重合）させることによ
り、ＰＭＭＡ板を１０３部に成形する。

【０００４】重合後、２枚の平板１００ａ・１００ｂを
それぞれ保持し、これら両平板１００ａ・１００ｂに対
して、互いに離れる方向、例えば上下方向に力を加える
ことにより、ＰＭＭＡ板と互いに密着状態にある上側の
平板１００ａを上記ＰＭＭＡ板から引き剥がし、同様に
してＰＭＭＡ板と互いに密着状態にある下側の平板１０
０ｂを上記ＰＭＭＡ板から引き剥がす。このように両平
板１００ａ・１００ｂをＰＭＭＡ板から引き剥がすこと
により、ＰＭＭＡ板が取り出される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、セルキ
ャスト法によるＰＭＭＡ板を製造するには、各々の工程
で、熟練した人手による操作を要している。上記従来の
引き剥がし作業において、２枚の平板１００ａ・１００
ｂへのＰＭＭＡ板の密着性が大きいと、単に引き剥がす
力を高めるだけでは、平板やＰＭＭＡ板が破損したり、
ＰＭＭＡ板に傷が付くことになる。そこで、引き剥がし
易くするために、熟練者の手作業で平板とＰＭＭＡ板の
境目に楔を打ち込んだり、シロップに離型剤を多量に入
れて、平板とＰＭＭＡ板の密着性を下げることが行われ
ているが、手作業を途中で加えることは、それだけ生産
性が著しく低下するし、離型剤を多く用いるとＰＭＭＡ
板の透明性他の物性を損ねる。そのほか、２枚の平板１
００ａ・１００ｂをそれぞれ保持し、これら両平板１０
０ａ・１００ｂに対して上下方向に力を加えて両平板１
００ａ・１００ｂをＰＭＭＡ板から引き剥がそうとする
と、平板１００ａとＰＭＭＡ板との密着性が、平板１０
０ｂとＰＭＭＡ板との密着性より大きいと、平板１００
ｂとＰＭＭＡ板との間が先に引き剥がされる場合が生じ
る。そうなると平板１００ａにＰＭＭＡ板が密着したま
ま持ち上げられてしまうので、平板１００ａとＰＭＭＡ
板とを引き剥がすことが困難となり、大幅に生産性が低
下するというだけでなく、ＰＭＭＡ板の一方の面に、人
手、装置が接触したり、引き剥がしたＰＭＭＡ板が落下
したりして、得られたＰＭＭＡ板にキズ、汚れが存在し
たものとなり品質上にも多くの問題点を有している。

【０００６】そこで、得られるＰＭＭＡ板の品質が良好
で、熟練者の手作業を要せず、剥離工程の生産性を向上
させる合成樹脂板製造装置の合成樹脂板剥離装置を提供
することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明の合
成樹脂板製造装置の合成樹脂板剥離装置は、上記の課題
を解決するために、所定の間隔で平行に相対向する複数
の平板の間隙に、少なくともその一端部が平板の辺部か
ら突出するようにして上記平板間に配されたガスケット
に囲まれた合成樹脂板が存在しているものから、上記平
板を剥離する合成樹脂板剥離装置であって、該ガスケッ
トが合成樹脂板の端面に固着しており、該ガスケットの
端部を固定するガスケット固定手段と、合成樹脂板に対
して上側に位置する最外側の平板を保持すると共に、該
平板を持ち上げることにより、合成樹脂板から該平板
を、剥離する平板剥離手段とが設けられていることを特
徴としている。

【０００８】請求項２記載の発明の合成樹脂板製造装置
の合成樹脂板剥離装置は、上記の課題を解決するため
に、所定の間隔で平行に相対向する複数の平板の間隙
に、少なくともその一端部が平板の辺部から突出するよ
うにして上記平板間に配されたガスケットに囲まれた合
成樹脂板が存在しているものから、最外側の平板を合成
樹脂板から剥離させた後、合成樹脂板を、もう一方の面
の平板から剥離する合成樹脂板製造装置の合成樹脂板剥
離装置であって、合成樹脂板に対して下側に位置する平
板を固定する平板固定手段と、上記ガスケットの端部を
保持するガスケット保持手段と、該ガスケットを保持し
て持ち上げる手段と、上記合成樹脂板を保持すると共に
合成樹脂板を持ち上げる手段と、上記合成樹脂板を持ち
上げる手段の持ち上げ動作に略同期してガスケットを持
ち上げることにより、該平板から合成樹脂板を、剥離す
る合成樹脂板剥離手段とが設けられていることを特徴と
している。

【０００９】請求項３記載の発明の合成樹脂板製造装置
の合成樹脂板剥離装置は、上記の課題を解決するため
に、所定の間隔で平行に相対向する複数の平板の間隙
に、合成樹脂板が存在しているものから、該平板と合成
樹脂板を剥離する装置であって、該平板と合成樹脂板の
境目に楔を挿入する楔挿入手段を備えていることを特徴
としている。

【００１０】該楔挿入手段は、楔と楔を所定の位置に誘
導する機構からなる。楔を平板と合成樹脂板の境目に誘
導し、楔を前進−後退させることにより楔挿入の動作を
行うが、楔を前進させるのを、楔を誘導するのと同じ作
動機構を用いてもよいが、楔を前進させるのに大きな力
を要するので、別の作動機構を用いてもよい。

【００１１】

【作用】請求項１記載の構成によれば、合成樹脂板の端
面に固着しているガスケットの端部をガスケット固定手
段にて固定し、平板剥離手段により、合成樹脂板に対し
て上側に位置する平板を保持すると共に、該平板を持ち
上げることによって、互いに密着状態にある合成樹脂板
から該平板を、剥離することができる。

【００１２】つまり、ガスケットを固定することにより
合成樹脂板を固定するので、合成樹脂板に対して下側に
位置する平板が、上側に位置する平板よりも先に合成樹
脂板から剥離されることはないので、上側に位置する平
板を合成樹脂板から確実に剥離することができる。従っ
て、剥離工程に熟練作業員を要せず、その作業性を向上
させることが可能となる。

【００１３】請求項２記載の構成によれば、合成樹脂板
に対して下側に位置する平板を平板固定手段にて固定
し、ガスケット持上手段により、重合時に合成樹脂と一
体化する材質からなるガスケットの端部を持ち上げる一
方、合成樹脂板剥離手段により、合成樹脂板を保持する
と共に、上記合成樹脂板を持ち上げる手段の持ち上げ動
作に略同期してガスケットを持ち上げることによって、
互いに密着状態にある該平板から合成樹脂板を、容易に
剥離することができる。

【００１４】つまり、剥離する力を、合成樹脂板自体を
持ち上げる力だけでなくガスケットを持ち上げる力とが
合わさったものとすることができ、互いに密着状態にあ
る下側に位置する平板と合成樹脂板とを剥離するのに、
熟練作業員を要せず、従来よりも小さな力で剥離するこ
とが可能となる。

【００１５】請求項３記載の構成によれば、楔挿入手段
により、平板と合成樹脂板との間に楔を挿入することが
できる。

【００１６】そうすることにより該平板と合成樹脂板と
密着している所に剥離の起点を生じめ、従って容易に剥
離することができる。従って、剥離工程の作業性を向上
させることが可能となる。

【００１７】請求項１記載の装置を作動させた動作を方
法で表せば、合成樹脂板の端面に固着しているガスケッ
トの端部を固定した後、合成樹脂板に対して上側に位置
する平板を保持すると共に、該平板を持ち上げることに
よって、互いに密着状態にある合成樹脂板から該平板を
剥離することができる。

【００１８】請求項２記載の装置を作動させた動作を方
法で表せば、合成樹脂板に対して下側に位置する平板を
固定した後、重合時に合成樹脂と一体化する材質からな
るガスケットの端部を持ち上げる一方、合成樹脂板を保
持すると共に、合成樹脂板を持ち上げることによって、
互いに密着状態にある該平板から合成樹脂板を、容易に
剥離することができる。

【００１９】

【実施例】本発明の一実施例について図１ないし図８に
基づいて説明すれば、以下の通りである。尚、本実施例
にかかる合成樹脂板製造装置は、いわゆるセルキャスト
法により、２枚の平板を用いて、例えばアクリル系樹脂
板を成形するようになっている。

【００２０】図２に示すように、本実施例にかかる合成
樹脂板製造装置は、例えば、組枠工程の装置１、充填工
程の装置２、重合工程の装置３、および解枠工程の装置
４からなる。上記の組枠工程の装置１は、一方の平板の
四辺にガスケットを配した後、２枚の平板を所定の間隔
で平行に相対向させ、上記２枚の平板に複数のクランプ
を填め込むことにより、内部に空間部を有する鋳型（以
下、セルと称する）を形成するようになっている。

【００２１】上記の充填工程の装置２は、組枠工程の装
置１にて形成されたセルの空間部に、シロップを充填す
るようになっている。

【００２２】上記の重合工程の装置３は、セルの空間部
に充填されたシロップを、セルと一体的に加熱すること
により熱重合（塊状重合）させ、ＰＭＭＡ板を成形する
ようになっている。

【００２３】上記の解枠工程の装置４は、クランプを取
り外した後、互いに密着状態にあるセルの平板とＰＭＭ
Ａ板とを引き剥がす（剥離する）ことにより、セルを解
枠してＰＭＭＡ板を取り出すようになっている。

【００２４】尚、解枠工程の装置４にて取り出されたＰ
ＭＭＡ板は品質検査をされ、所望の大きさ、形状等に切
断されて、商品として市場に供される。

【００２５】また、該合成樹脂板製造装置は、図示しな
い搬送装置を備えている。この搬送装置は、例えば充填
工程の装置２から重合工程の装置３、或いは重合工程の
装置３から解枠工程の装置４にセルを運搬したり、解枠
工程の装置４にて解枠されて取り出されたＰＭＭＡ板を
品質検査部署に搬送したりするようになっている。さら
に、合成樹脂板製造装置は、組枠工程の装置１、充填工
程の装置２、解枠工程の装置４等をシーケンス制御する
図示しない制御系、および、この制御系に対して制御に
必要な各種信号を出力する図示しない多数のセンサを備
えている。

【００２６】以下、上記各工程の装置１〜４についてさ
らに詳しく説明する。

【００２７】組枠工程の装置１は、図１（ｃ）、（ｄ）
に示す下側の平板７ｂを支持する支持部１１と、上側の
平板７ａを吸着部材１３…により保持する保持部１２
と、上側の平板７ａの四辺にガスケット８を貼着する貼
着部１４（後述する）と、図６に示す上側の平板７ａお
よび下側の平板７ｂにクランプ１９（図６）を填め込む
クランプ部１５（後述する）とからなっている。そし
て、貼着部１４にて上側の平板７ａの四辺にガスケット
８…を貼着した後、支持部１１および保持部１２により
２枚の平板７ａ・７ｂを所定の間隔で平行に相対向させ
た後ローラー１１ｄによりクランプ部１５にセル１０を
搬送し、上記２枚の平板７ａ・７ｂに複数のクランプ１
９…（後述する）を填め込むことにより、内部に空間部
を有するセル１０（図８（ｃ））を形成するようになっ
ている。

【００２８】尚、組枠工程の装置１は、その大部分の構
成部材等を上記の解枠工程の装置４と共有していてもよ
い。

【００２９】上記の支持部１１は、下側の平板７ｂやセ
ル１０を水平移動させるローラ１１ｄ…を備えている。

【００３０】ローラ１１ｄ…は、回転自在となってお
り、図示しない駆動装置によって例えば重合工程の装置
３から搬送されたセル１０を水平方向に移動させて支持
部１１上に載置する一方、組み上がったセル１０を水平
方向に移動させてクランプ部１５に移送する。

【００３１】上記の保持部１２は、上側の平板７ａを保
持する吸着部材１３…と、吸着部材１３…を上下動させ
る吸着部材駆動部材１２ｃとを備えている。

【００３２】吸着部材１３…は、平板７ａに当接する部
位が例えばいわゆる吸盤状に形成されたゴム等からなっ
ており、取り付け部材１２ｄに取り付けられている。ま
た、吸着部材１３…は、吸盤内部の空気を出し入れする
ことにより、平板７ａの着脱が自在となっている。そし
て、吸着部材１３…は、位置決め部材にて所定位置に位
置決めされた平板７ａを吸着することにより水平に保持
する。尚、吸着部材１３…の個数や、その配置パターン
は、平板７ａの大きさにより適宜変更してもよく特に限
定されるものではない。

【００３３】吸着部材駆動部材１２ｃは、例えば図示し
ないアクチュエーター等により取り付け部材１２ｄを介
して吸着部材１３…を上下動させる。そして、吸着部材
１３…を上昇させて平板７ａを持ち上げることにより、
平板７ａを支持部１１上方における所定位置に配置し、
一方、吸着部材１３…を下降させることにより、ガスケ
ット８…が貼着された平板７ａを下側の平板７ｂ上に載
置する。尚、吸着部材１３…にて保持される平板７ａに
おける下面、即ちＰＭＭＡ板２０（図１）が成形される
面には、上記の平板７ｂ上への載置動作が行われる前
に、貼着部１４（図４）によりガスケット８…が貼着さ
れるようになっている。

【００３４】上記の平板７ａ・７ｂは、適度な熱的強度
および機械的強度等を備え、かつ、ＰＭＭＡ板２０と一
体化しない材質であれば、特に限定されるものではな
い。具体的には、例えば、ガラス板や金属板等を使用す
ることができる。特に、ガラス板は、セル１０の空間部
がセル１０外側から見えるので好ましい。また、平板７
ａ・７ｂにおける互いに対向する面、即ちＰＭＭＡ板２
０が成形される面は、平滑であってもよく、また、ＰＭ
ＭＡ板２０表面に模様として転写されるべき種々の凹凸
等が形成されていてもよい。さらに、平板７ａ・７ｂの
大きさは、得るべきＰＭＭＡ板の大きさによって適宜定
めるもので特に限定されるものではないが、例えば縦２
ｍ×横３ｍ以上の大きさとすることが可能である。尚、
ＰＭＭＡ板２０は、例えば縦２ｍ×横３ｍ×厚み30mm程
度のものを成形可能である。

【００３５】ガスケット８は、適度な可撓性、弾力性お
よび伸縮性を備えていて、かつＰＭＭＡと固着する材質
が好ましい。例えばポリ塩化ビニル等である。上記ガス
ケット８は、断面略長方形に形成されており、上側の平
板７ａおよび下側の平板７ｂに密着可能となっている。
尚、ガスケット８の長さ、幅および厚みは、特に限定さ
れるものではなく、成形を所望するＰＭＭＡ板２０の大
きさや厚み等に応じて適宜設定すればよい。

【００３６】図４（ａ）に示すように、ガスケット８へ
の糊付部は、長尺物であるガスケット８が巻き取られて
いるボビン１４ａと、ガスケット８の端を挟持しガスケ
ット８を所定の長さだけ引き出す引出部１４ｐと、ガス
ケット８を切断する切断部１４ｄと、ガスケット８表面
に糊（図示せず）を塗布する塗布部１６と、引き出した
ガスケット８を載置する載置台１４ｈとを有している。
同図（ｃ）に示すように、ボビン１４ａから送られてき
たガスケット８を引出部１４ｐにより挟持すると共に所
定の長さだけ引き出して載置台１４ｈ上に載置する。上
記の載置台１４ｈは、後述の保持部４５（図１）の上面
に形成されており、ガスケット８が真っ直ぐに引き出さ
れるように、図示しないガイドレールを有している。ま
た、同図（ｄ）に示すように、切断部１４ｄは、上記の
ように引出部１４ｐによって引き出されたガスケット８
を所望の長さに切断する。

【００３７】上記の塗布部１６は、ガスケット８表面に
糊（図示せず）を均一に塗布するノズル１６ａと、この
ノズル１６ａに糊を供給する供給部１６ｂとを有してお
り、同図（ｃ）に示すように、引出部１４ｐによってガ
スケット８が引き出される際に、ガスケット８の上面、
即ち上側の平板７ａに貼着される面に糊を塗布する。

【００３８】尚、塗布部１６は、後述のようにガスケッ
ト８を平板７ａに貼着したときに、平板７ａの辺部から
突出するガスケット８の端部には、糊を塗布しなくても
よい。

【００３９】上記のようにして糊が塗布されたガスケッ
ト８…は、図８（ａ）に示すように、予めガスケット８
の載置台１４ｈの上の四辺に沿ってその一端部が上側の
平板７ａの辺部から突出する一方、他端部が隣合うガス
ケット８との間に隙間を生じるようにして配されるが、
このため図４の糊付手段を４セット備えてもよいし、１
セットの手段を移動させてもよい。

【００４０】載置台１４ｈ上のガスケット８は、平板７
ａ下面の四辺に貼着される。

【００４１】このガスケット８…の平板７ａへの貼着方
法は、特に限定されるものではない。例えば、載置台１
４ｈを上方に持ち上げて、ガスケット８を平板７ａに押
圧することにより両者を貼着してもよく、また、載置台
１４ｈに載置されているガスケット８…に上方から平板
７ａを押し付けることにより両者を貼着してもよい。

【００４２】また、上記の貼着動作は、下側の平板７ｂ
からＰＭＭＡ板２０を引き剥がす引き剥がし動作（後述
する）と並行して行われる。

【００４３】図５および図６に示すように、クランプ部
１５は、上側の平板７ａに圧接される上側ローラ１５ａ
と、下側の平板７ｂを支持する下側ローラ１５ｂと、上
記のローラ１５ａ・１５ｂのローラ取付部１５ｄと、上
側の平板７ａおよび下側の平板７ｂにクランプ１９（ク
ランプホルダー１７に収納されている）を填め込むクラ
ンプ押出部材１８ａ・１８ｂとからなっている。また、
クランプ部１５は、クランプ部移動部材（移動手段）１
５ｅ・１５ｆ・１５ｈを介してセルの周囲に設置されて
いるフレーム１５ｇに取り付けられている。

【００４４】尚、上記の上側ローラ１５ａは、上側ロー
ラ移動部材１５ｃを経由して回転自在でローラ取付部１
５ｄに取り付けられている。クランプ部移動部材１５ｆ
は、該移動手段１５ｈによって前後方向に移動自在とな
っており、つまり、クランプ部移動手段１５ｈはこれに
連なるクランプ部移動部材１５ｅ・１５ｆ、ローラ取付
部１５ｄを前後方向（紙面に垂直方向）に移動させる。
これによってクランプ部１５を平板の辺部に沿って移動
させる手段となっている。また、この移動手段１５ｈの
移動量によって、クランプ１９を平板７ａ・７ｂに取り
付ける位置が定まる。

【００４５】クランプ部移動部材１５ｅは、図示しない
移動手段によって、クランプ部移動部材１５ｆの下側に
沿って矢印Ｆ₁ −Ｆ₂ 方向に移動自在となっており、ロ
ーラ取付部１５ｄと、後述のクランプ押し出し部材１８
ａ・１８ｂと共に移動させる。この移動手段によって、
平板７ａ・７ｂに対して遠近の調整をする。

【００４６】ローラ取付部１５ｄは、図示しない移動手
段によって上下方向に移動自在となっている。ローラ取
付部１５ｄを上昇させて、下側ローラ１５ｂを平板７ｂ
の下側に接触させる。

【００４７】上側ローラ移動部材１５ｃにより、予め上
側ローラ１５ａは、上方向に引き上げられている。

【００４８】上記下側ローラ１５ｂが平板７ｂの下側に
接触した後、上側ローラ移動部材１５ｃにより上側ロー
ラ１５ａを下降させ上側の平板７ａに圧接させる。この
上側ローラ１５ａと下側ローラ１５ｂにより両平板７ａ
・７ｂを押圧するとガスケット８が伸縮性を備えている
ので、両平板７ａ・７ｂの間隔が押し縮められて、クラ
ンプ１９が填め込める間隔となる。

【００４９】上記上側ローラ１５ａと下側ローラ１５ｂ
は、１ペアで両平板７ａ・７ｂを押圧しているが、上側
ローラ１５ａと下側ローラ１５ｂとを、２ペア設置し、
しかも該２ペアの間にクランプ１９が入り込める間隔に
設置する装置でもよい。

【００５０】上記の上側ローラ移動部材１５ｃは、例え
ば圧縮空気の出し入れにより伸縮するエアシリンダの如
き押圧力を変更する機能を有しており、上側ローラ１５
ａを上下動させると共に、上側ローラ１５ａの平板７ａ
への圧接力を任意に変更可能となっている。また、上側
ローラ移動部材１５ｃは、エアシリンダ等の代わりに、
例えばオイルの出し入れにより伸縮する油圧式のシリン
ダ等を有していてもよく、また、モータ等により上側ロ
ーラ１５ａを上下動させる構成となっていてもよい。

【００５１】上記のクランプホルダ１７は、ローラ１５
ａ・１５ｂにて構成される圧接ローラで押圧された両平
板７ａ・７ｂにクランプ１９…を填め込むことが可能な
位置、即ち、両平板７ａ・７ｂの端面側における所定位
置に配設されている。図６（ａ）に示すように、クラン
プホルダ１７は、内部に多数のクランプ１９…を備えて
おり、図５の１８ａ・１８ｂに示す押し出し部材により
クランプ１９を矢印Ｆ₁ 方向に押し出すことにより、圧
接ローラに近接する両平板７ａ・７ｂにクランプ１９を
填め込む。即ち、いわゆるクランピング動作を行うよう
になっている。

【００５２】クランプ１９は、所定の間隔で平行に相対
向するクランプ面１９ａ・１９ａと、重合工程等におい
てクランプ１９本体が両平板７ａ・７ｂから脱落するこ
とを防止するバネ１９ｂとを有している。そして、クラ
ンプ１９は、上記クランプ面１９ａ・１９ａにて両平板
７ａ・７ｂを挟み込むようになっている。

【００５３】上記のクランピング動作を図６を参照しな
がら説明すると、先ず、同図（ａ）および（ｂ）に示す
ように、両平板７ａ・７ｂにクランプ部１５を近づけ、
各ローラ１５ａ・１５ｂおよびクランプホルダ１７を所
定位置に配する。次に、同図（ｃ）に示すように、下側
ローラ１５ｂを下側の平板７ｂに当接させ、続いて、同
図（ｄ）に示すように、上側ローラ１５ａを上側ローラ
移動部材１５ｃにより下降させて上側の平板７ａに圧接
させる。このとき、ガスケット８は適度な伸縮性を備え
ているので、ガスケット８は僅かに上下方向に押し縮め
られる。

【００５４】この状態で、同図（ｅ）に示すように、ク
ランプホルダ１７内のクランプ１９を矢印Ｆ₁ 方向に押
し出して、ローラ１５ａ・１５ｂにて構成される１組の
圧接ローラに近接する位置で両平板７ａ・７ｂにクラン
プ１９を填め込む。その後、上側ローラ１５ａを上側ロ
ーラ移動部材１５ｃによって若干上昇させることにより
上側の平板７ａに当接した状態とし、続いて、同図
（ｆ）に示すように、クランプ部１５を所定の距離だけ
移動させる。そして、同図（ｄ）〜（ｆ）に示される動
作を繰り返すことにより、両平板７ａ・７ｂの端面に所
定の間隔でクランプ１９…を填め込む。尚、上側ローラ
１５ａによる平板７ａの押圧が解除されると、上下方向
に押し縮められていたガスケット８は元の形状に戻ろう
とする。これにより、クランプ１９…は両平板７ａ・７
ｂから脱落しなくなる。

【００５５】そして、両平板７ａ・７ｂの三辺に対して
上記のクランピング動作を行うことにより、図８（ｃ）
に示すように、シロップの注入動作が行われる前のセル
１０が組み上がる。尚、クランプ１９…の個数や、クラ
ンプ１９・１９同士の間隔は、特に限定されるものでは
なく、例えば両平板７ａ・７ｂの大きさ等に応じて適宜
設定すればよい。また、両平板７ａ・７ｂの残りの一辺
は、注入動作が行われた後にクランピング動作が行われ
る。

【００５６】上記構成の組枠工程の装置１は、以上のよ
うに組枠工程を行い、セル１０を組み立てる。組み上が
ったセル１０は、充填工程の装置２に搬送される。尚、
組枠工程の装置１を構成する各部は、図示しない制御系
により、その動作が制御されるようになっている。

【００５７】図７（ａ）および図８（ｄ）、（ｅ）、
（ｆ）に示すように、上記の充填工程の装置２は、セル
１０を支持する支持部（図示せず）と、両平板７ａ・７
ｂの辺部から突出しているガスケット８の一端部を保持
すると共に上記ガスケット８を折り曲げる折り曲げ部２
ａと、セル１０の空間部にシロップ２０ａを注入する注
入部２ｃと、注入動作を行うときに注入が可能なように
上側の平板７ａの一端部を若干持ち上げ、ガスケット８
と下側の平板７ｂとの間に隙間を空ける持ち上げ部２ｄ
と、上側の平板７ａを押圧することによりシロップ２０
ａをセル１０の隅部に導く押圧部材２ｅと、空間部に注
入された上記シロップ２０ａが流れてガスケット８・８
間の隙間に到達したことを検知する検知部２ｂと、注入
動作後にセル１０の残りの一辺にクランピング動作を行
うクランプ部（図示せず）とからなっている。そして、
上記組枠工程の装置１にて組み上げられたセル１０の空
間部に、シロップ２０ａを隙間なく均一に充填するよう
になっている。尚、上記のクランプ部は、上述の組枠工
程の装置１におけるクランプ部１５と同一の構成となっ
ている。

【００５８】上記充填工程の装置２の支持部は、セル１
０を水平に支持する一方、注入部２ｃによる注入動作時
には、空間部に注入されたシロップ２０ａがセル１０の
隅部に向かって流れ易いように、セル１０を水平状態か
ら所定の角度、例えば45°以下の角度まで任意に傾斜さ
せて支持するようになっている。

【００５９】図７（ａ）、（ｂ）に示すように、上記の
折り曲げ部２ａは、両平板７ａ・７ｂの辺部から突出し
ているガスケット８の一端部を保持可能な位置、即ち、
位置決めされたセル１０の各隅部近傍に配置されてい
る。各折り曲げ部２ａは、モータまたはエアシリンダー
等を備えた図示しない折り曲げ部移動部材を有してお
り、ガスケット８を保持した状態で、ガスケット８の長
さ方向である矢印Ｇ方向、および、矢印Ｇ方向に直交す
る矢印Ｈ方向に移動可能となっている。

【００６０】そして、折り曲げ部２ａは、同図（ａ）に
示すように、適度な可撓性および伸縮性を備えているガ
スケット８の一端部を矢印Ｇ方向に引っ張ることにより
ガスケット８を若干伸ばした後、ガスケット８・８間の
隙間にシロップ２０ａが流れ着いたときに、検知部２ｂ
からの信号に基づいて、同図（ｂ）に示すように、上記
ガスケット８の一端部を矢印Ｈ方向に折り曲げ、ガスケ
ット８・８間の隙間を閉じる。これにより、セル１０の
空間部の空気が追い出されて、空間部はシロップ２０ａ
で満たされる。尚、折り曲げられたガスケット８は、折
り曲げ部２ａによる保持が解除されると縮んで元の長さ
に戻り、両平板７ａ・７ｂとの摩擦力によって、折り曲
げられた状態を維持する。

【００６１】上記の持ち上げ部２ｄは、注入部２ｃによ
るセル１０の空間部へのシロップ２０ａの注入が可能な
ように、上側の平板７ａにおけるクランプ１９…が填め
込まれていない辺部を若干持ち上げ、ガスケット８と下
側の平板７ｂとの間に隙間を空ける。

【００６２】上記の注入部２ｃは、持ち上げ部２ｄによ
り空けられた上記隙間からセル１０の空間部に差し込ま
れるノズルと、シロップ２０ａをノズルを介して上記空
間部に供給するタンク等からなっており、セル１０の空
間部に所定量のシロップ２０ａを注入する。

【００６３】上記の押圧部材２ｅは、エアシリンダーを
備えた図示しない押圧部材移動部材により、略上下方向
に往復移動自在となっており、セル１０の空間部に注入
されたシロップ２０ａがセル１０の隅部にまで均一に行
き渡るように、上側の平板７ａを任意の圧力で押圧す
る。尚、充填工程の装置２のクランプ部は、押圧部材２
ｅが上記の押圧動作を行う前または同時に、セル１０の
残りの一辺にクランピング動作を行うようになってい
る。

【００６４】上記の検知部２ｂは、例えばＣＣＤ(Charg
e Coupled Device) カメラやレーザ等を用いたセンサ等
からなっており、上記ガスケット８・８間の隙間の近
傍、例えばセル１０の隅部近傍の上方若しくは下方に配
置されている。検知部２ｂは、セル１０の空間部に注入
された上記シロップ２０ａの液界面、即ち流動するシロ
ップ２０ａの液面先端部を検知可能となっている。そし
て、検知部２ｂは、シロップ２０ａの液面先端部が上記
の隙間に到達したことを検知すると、図示しない制御系
に信号を出力し、制御系は、上記の信号に基づいて折り
曲げ部２ａの動作を制御する。このため、セル１０の空
間部は、シロップ２０ａで満たされ、空気が残らないよ
うになっている。

【００６５】尚、検知部２ｂは、必ずしもセル１０の各
隅部近傍に設ける必要はなく、少なくとも一隅の近傍に
設けられていればよい。この場合、検知部２ｂが設けら
れていないセル１０の隅部に配置された折り曲げ部２ａ
は、例えば、注入部２ｃによる注入動作が開始される前
にガスケット８を折り曲げるように制御される。

【００６６】上記構成の充填工程の装置２は、以上のよ
うにセル１０の空間部にシロップ２０ａを充填する。シ
ロップ２０ａで空間部が満たされたセル１０は、図示し
ない搬送装置により重合工程の装置３に搬送される。
尚、充填工程の装置２を構成する各部は、図示しない制
御系により、その動作が制御されるようになっている。

【００６７】上記の重合工程の装置３は、搬送装置によ
り搬送されたセル１０を所定の条件下で加熱することに
よりセル１０の空間部に充填されたシロップ２０ａを熱
重合させ、ＰＭＭＡ板２０を成形する。尚、重合工程が
終了したセル１０は、搬送装置により解枠工程の装置４
に搬送される。

【００６８】図１（ａ）〜（ｃ）および図８（ｈ）〜
（ｊ）に示すように、解枠工程の装置４は、解枠装置と
必要により楔挿入装置とからなっている。解枠装置は、
セル１０における下側の平板７ｂを支持する支持部１１
と、セル１０における上側の平板７ａを吸着部材１３…
により保持する保持部１２と、ＰＭＭＡ板２０を吸着部
材４４…により保持する保持部４５と、両平板７ａ・７
ｂの辺部から突出しているガスケット８の一端部を保持
するガスケット保持部（ガスケット固定手段、ガスケッ
ト持上手段）４６とからなっている。そして、例えば手
動によりクランプ１９…が取り外されたセル１０を支持
部１１により支持した後、支持部１１、保持部１２およ
びガスケット保持部４６により、互いに密着状態にある
上側の平板７ａとＰＭＭＡ板２０とを引き剥がし、続い
て、支持部１１、保持部４５およびガスケット保持部４
６により、互いに密着状態にある下側の平板７ｂとＰＭ
ＭＡ板２０とを引き剥がすことにより、セル１０を解枠
してＰＭＭＡ板２０を取り出すようになっている。

【００６９】図１（ｂ）に示すように、上記の支持部１
１は、セル１０や下側の平板７ｂを水平移動させるロー
ラ１１ｄ…と、下側の平板７ｂを固定する吸着部材（平
板固定手段）４３…とを備えている。

【００７０】ローラ１１ｄ…は、図示しない駆動装置に
よって重合工程の装置３または後述の楔挿入装置から搬
送されたセル１０を水平方向に移動させて支持部１１上
に載置する。

【００７１】吸着部材４３…は、平板７ｂに当接する部
位が、例えばいわゆる吸盤状に形成されたゴム等からな
っており、図示しない取り付け部材に取り付けられてい
る。

【００７２】また、吸着部材４３…は、吸盤内部の空気
を出し入れすることにより、平板７ｂの着脱が自在とな
っている。そして、吸着部材４３…は、上記取り付け部
材を介して上下動され、平板７ｂを吸着し、上方へ移動
する引き剥がし動作により互いに密着状態にあるＰＭＭ
Ａ板２０から上側の平板７ａを引き剥がすとき、およ
び、互いに密着状態にある下側の平板７ｂからＰＭＭＡ
板２０を引き剥がすときに上記平板７ｂを固定する。

【００７３】尚、吸着部材４３…の個数や、その配置パ
ターンは、特に限定されるものではない。また、上記引
き剥がし動作により引き剥がされて支持部１１上に載置
された下側の平板７ｂは、次のセル１０を組み上げる組
枠工程の装置１に供される。

【００７４】尚、平板７ａ・７ｂとＰＭＭＡ板２０との
密着が強固な場合は、予め楔挿入装置により、両方の境
目に楔を挿入する。楔の挿入位置箇所は、特に限定され
ず、セルの全周囲、多数でもよいし、一辺だけでも、一
箇所だけでもよく、平板７ａ・７ｂとＰＭＭＡ板２０の
密着の程度により適宜選択する。

【００７５】楔挿入装置では、図１（ａ）および図８
（ｈ）に示すように、先ずセル１０を水平移動させるロ
ーラ５５ｄを備えた支持部５５の上に、重合工程の装置
３から搬送されたセル１０を載置する。

【００７６】楔挿入機構は図３（ａ）の４７ａ・４７ｂ
により楔挿入手段を上下左右に動かし、楔４７を平板７
ａとＰＭＭＡ板２０との境目、および平板７ｂとＰＭＭ
Ａ板２０との境目に誘導する。そして、楔４７を前進後
退させる手段４７ｃを作動させ、楔４７を平板７ａ・７
ｂとＰＭＭＡ板２０の境目に挿入後抜き出す。

【００７７】尚、スプリング４７ｄは、楔４７を誘導の
際、上から平板７ｂに当たったときのクッションとなる
ためのものである。楔挿入機構は、１つのものをセルの
周囲を移動させて順次楔４７を挿入する形態でもよい
し、２つ以上をセルの周囲に設置する形態でもよい。

【００７８】図１（ｂ）に示すように、上記の保持部１
２は、上側の平板７ａを保持する吸着部材（平板剥離手
段）１３…と、吸着部材１３…を上下動させる吸着部材
駆動部材１２ｃとを備えている。

【００７９】吸着部材１３…は、平板７ａを吸着し、上
方へ移動する引き剥がし動作により互いに密着状態にあ
るＰＭＭＡ板２０から上側の平板７ａを引き剥がすと共
に、引き剥がした平板７ａを保持する。

【００８０】上記の持ち上げ部材１２ｄは、吸着部材１
３…を上方へ移動させる。この吸着部材１３…を上方に
移動させることにより平板７ａを持ち上げ、ＰＭＭＡ板
２０から上側の平板７ａを引き剥がす。尚、上側の平板
７ａは、全面的に一度に持ち上げてもよいし、一辺から
対向する辺に向けて持ち上げてもよい。

【００８１】吸着部材駆動部材１２ｃは、取り付け部材
１２ｄを介して吸着部材１３…を上下動させる。そし
て、吸着部材１３…を上昇させて平板７ａを上方へ移動
させることにより、平板７ａを保持部４５の上面に形成
されている組枠工程の装置１の載置台１４ｈ上方におけ
る所定位置に配置する。尚、引き剥がされた上記平板７
ａは、上述の貼着動作により新しいガスケット８…が貼
着され、次のセル１０を組み上げる組枠工程の装置１に
供される。

【００８２】図１（ｃ）、（ｄ）に示すように、上記の
保持部４５は、ＰＭＭＡ板２０を保持する吸着部材（Ｐ
ＭＭＡ板剥離手段）４４…と、上記吸着部材４４…を介
してＰＭＭＡ板２０を、持ち上げると共に、吸着部材４
４…を上下動させる図示しない吸着部材駆動部材（ＰＭ
ＭＡ板剥離手段）と、保持部４５本体を水平移動させる
保持部移動部材４５ａ…と、上述した載置台１４ｈとを
備えている。

【００８３】吸着部材４４…は、ＰＭＭＡ板２０に当接
する部位が例えばいわゆる吸盤状に形成されたゴム等か
らなっており、図示しない取り付け部材に取り付けられ
ている。また、吸盤内部の空気を出し入れすることによ
り、ＰＭＭＡ板２０の着脱が自在となっている。そし
て、吸着部材４４…は、ＰＭＭＡ板２０を吸着し、上記
引き剥がし動作により互いに密着状態にある下側の平板
７ｂからＰＭＭＡ板２０を引き剥がす。また、吸着部材
４４…の個数や、その配置パターンは、特に限定される
ものではない。

【００８４】上記の吸着部材駆動部材は、例えば図示し
ないモータ等により取り付け部材を介して吸着部材４４
…を上下動させる。即ち、吸着部材４４…を、上方に移
動させる。そして、このように吸着部材４４…を上方に
移動させることによりＰＭＭＡ板２０を持ち上げ、下側
の平板７ｂからＰＭＭＡ板２０を引き剥がす。また、引
き剥がし動作により引き剥がされて吸着部材４４…に保
持されたＰＭＭＡ板２０は、図示しない搬送装置によ
り、品質検査部署に搬送される。

【００８５】上記の保持部移動部材４５ａ…は、例えば
ローラーからなっており、これにより、保持部４５本体
は、ＰＭＭＡ板２０の引き剥がし動作を行うときには支
持部１１上方の所定位置に移動される一方、引き剥がし
動作を行わないときにはガスケット貼着部１４に移動さ
れるようになっている。

【００８６】図３（ｂ）・（ｃ）および図８（ｉ）・
（ｊ）に示すように、上記のガスケット保持部４６は、
セル１０における両平板７ａ・７ｂの辺部から突出して
いるガスケット８の一端部を保持可能な位置、即ち、位
置決めされたセル１０の隅部近傍に配置されている。ガ
スケット保持部４６は、先ず上側グリップ４６ａがＹ方
向、下側グリップ４６ｂがＸ方向に動き、ガスケット８
の端部に移動する。そして、上側グリップ４６ａは下降
し、下側グリップ４６ｂは上昇して両グリップでガスケ
ット８の端部を挟む。ＰＭＭＡ板２０から上側の平板７
ａを引き剥がす引き剥がし動作を行うときには、ガスケ
ット８を固定する。また、上記のガスケット保持部４６
は、移動部材４６ｃを有しており、下側の平板７ｂから
ＰＭＭＡ板２０を引き剥がす引き剥がし動作を行うとき
には、保持部４５の吸着部材４４…の上昇に略同期し
て、ガスケット８を持ち上げる。尚、ガスケット保持部
４６の形状は、上記のもののほかガスケット８を保持可
能な形状であれば、特に限定されるものではない。

【００８７】上記構成の解枠工程の装置４は、以上のよ
うにセル１０を解枠してＰＭＭＡ板２０を取り出す。取
り出されたＰＭＭＡ板２０は、図示しない搬送装置によ
り、品質検査部署に搬送される。尚、解枠工程の装置４
を構成する各部は、図示しない制御系により、その動作
が制御されるようになっている。

【００８８】上記構成の合成樹脂板剥離装置によりＰＭ
ＭＡ板２０の取り出し方法（剥離方法）を、ＰＭＭＡ板
２０の製造方法と共に、図８を参照しながら以下に説明
する。

【００８９】先ず、組枠工程の装置１にて組枠工程を行
う。下側の平板７ｂを支持部１１に支持する一方、上側
の平板７ａを吸着部材１３…により保持部１２に保持す
る。

【００９０】次に、同図（ａ）に示すように、貼着部１
４により上述のように貼着動作を行い、上側の平板７ａ
の四辺にガスケット８…を、その一端部が上側の平板７
ａの辺部から突出する一方、他端部が隣合うガスケット
８との間に隙間を生じるようにして貼着する。その後、
支持部１１および保持部１２により２枚の平板７ａ・７
ｂを所定の間隔で平行に相対向させ、同図（ｂ）に示す
ように、上記上側の平板７ａを下側の平板７ｂ上に載置
する。

【００９１】続いて、同図（ｃ）に示すように、互いに
重ね合わせた両平板７ａ・７ｂの三辺にクランプ部１５
にて上述のようにクランピング動作を行い、クランプ１
９…を填め込む。このようにして、内部に空間部を有す
るセル１０が形成される。

【００９２】次に、充填工程の装置２にてセルにシロッ
プの充填を行う。セル１０を支持部に支持し、両平板７
ａ・７ｂの辺部から突出しているガスケット８の一端部
を折り曲げ部２ａにて保持した後、セル１０を水平状態
から所定の角度だけ傾斜させる。続いて、同図（ｄ）に
示すように、持ち上げ部２ｄにて上側の平板７ａの一端
部を若干持ち上げ、セル１０の空間部に注入部２ｃにて
シロップ２０ａを注入する。次いで、クランプ部により
セル１０の残りの一辺にクランピング動作を行う。その
後、同図（ｅ）、（ｆ）に示すように、押圧部材２ｅに
て上側の平板７ａを押圧することによりシロップ２０ａ
をセル１０の隅部に導き、シロップ２０ａが流れてガス
ケット８・８間の隙間に到達したことを検知部２ｂによ
り検知すると、上記折り曲げ部２ａによりガスケット８
を折り曲げ、ガスケット８・８間の隙間を閉じる。尚、
上記セル１０の残りの一辺へのクランピング動作は、押
圧と同時に行ってもよい。このようにして、セル１０の
空間部にシロップ２０ａが満たされる。

【００９３】その後、重合工程の装置３にてシロップ２
０ａの熱重合を行い、同図（ｇ）に示すように、ＰＭＭ
Ａ板２０を成形する。

【００９４】次に、解枠工程の装置４にて解枠工程を行
う。クランプ１９…が取り外されたセル１０に対して同
図（ｈ）に示すように、楔挿入部４７により上側の平板
７ａとＰＭＭＡ板２０との間および下側の平板７ｂとＰ
ＭＭＡ板２０との間に楔を挿入し、両者の間に隙間を空
ける。そして所定の位置にて下側の平板７ｂを吸着部材
４３…により支持部１１に固定する一方、上側の平板７
ａを吸着部材１３…により保持部１２に保持する。次
に、同図（ｉ）に示すように、ガスケット保持部４６に
て両平板７ａ・７ｂの辺部から突出しているガスケット
８の端部を保持する。

【００９５】次いで、支持部１１の吸着部材４３…にて
下側の平板７ｂを固定した状態で、ガスケット保持部４
６にてガスケット８を固定し、保持部１２の吸着部材１
３…を上昇させ、互いに密着状態にあるＰＭＭＡ板２０
から上側の平板７ａを引き剥がす。即ち、持ち上げ部材
１２ｂにて平板７ａを、持ち上げることにより両者を引
き剥がす。また、引き剥がした平板７ａを保持部１２に
て上方へ移動させる。

【００９６】続いて、保持部４５を水平移動させ、所定
位置に配した後、ＰＭＭＡ板２０を吸着部材４４…によ
り保持部４５に保持する。

【００９７】次いで、支持部１１の吸着部材４３…にて
下側の平板７ｂを固定した状態で、ガスケット保持部４
６にてガスケット８を持ち上げると共に、ガスケット保
持部４６の上昇に略同期して保持部４５の吸着部材４４
…を上昇させ、互いに密着状態にある下側の平板７ｂか
らＰＭＭＡ板２０を引き剥がす。即ち、保持部４５の図
示しない持ち上げ部材にてＰＭＭＡ板２０を、持ち上げ
ることにより両者を引き剥がす。このようにして、セル
１０が解枠され、ＰＭＭＡ板２０が取り出される。

【００９８】一方、保持部１２にて保持している平板７
ａを保持部４５の載置台１４ｈ上方における所定位置に
配置し、上記の下側の平板７ｂからＰＭＭＡ板２０を引
き剥がす引き剥がし動作と並行して、予め配置された新
しいガスケット８…を上側の平板７ａに貼着する。ま
た、保持部１１にて保持している下側の平板７ｂを位置
決めする。これら両平板７ａ・７ｂは、次のセル１０を
組み上げる組枠工程に供する。

【００９９】本実施例にかかる合成樹脂板製造装置のＰ
ＭＭＡ板２０の剥離方法は、以上のように、ＰＭＭＡ板
の端面に固着しているガスケット８の端部を固定した
後、上側の平板７ａを持ち上げることにより、互いに密
着状態にあるＰＭＭＡ板２０から平板７ａを、確実に、
つまりＰＭＭＡ板２０と平板７ｂの剥離を起こさない様
に剥離する方法である。

【０１００】また、本実施例にかかる合成樹脂板製造装
置のＰＭＭＡ板２０の解枠工程の装置（剥離装置）４に
は、以上のように、ガスケット８の端部を固定するガス
ケット保持部４６と、上側の平板７ａを保持すると共
に、上記平板７ａを持ち上げることにより、互いに密着
状態にあるＰＭＭＡ板２０から平板７ａを、剥離する平
板剥離手段としての持ち上げ部材１２ｂおよび吸着部材
１３…とが設けられている。

【０１０１】それゆえ、上側の平板７ａをＰＭＭＡ板２
０から確実に剥離することができるので、例えば、下側
の平板７ｂが上側の平板７ａよりも先にＰＭＭＡ板２０
から剥離されることはない。つまり、これにより、互い
に密着状態にある平板７ａとＰＭＭＡ板２０とを、確実
に剥離することができる。

【０１０２】さらに、本実施例にかかる合成樹脂板製造
装置のＰＭＭＡ板２０の剥離方法は、以上のように、下
側の平板７ｂを固定した後、ガスケット８の端部とＰＭ
ＭＡ板２０とを略同期して持ち上げることにより、互い
に密着状態にある平板７ｂからＰＭＭＡ板２０を、剥離
する方法である。

【０１０３】また、本実施例にかかる合成樹脂板製造装
置のＰＭＭＡ板２０の解枠工程の装置４には、以上のよ
うに、下側の平板７ｂを固定する支持部１１の吸着部材
４３…と、ガスケット８の端部を持ち上げるガスケット
保持部４６と、ＰＭＭＡ板２０を保持すると共に、ガス
ケット保持部４６の持ち上げ動作に略同期してＰＭＭＡ
板２０を持ち上げることにより、互いに密着状態にある
平板７ｂからＰＭＭＡ板２０を、剥離する合成樹脂板剥
離手段としての吸着部材４４…とが設けられている。

【０１０４】これにより、互いに密着状態にあるＰＭＭ
Ａ板２０と平板７ｂとを、容易に確実に剥離することが
可能となる。

【０１０５】尚、上記ＰＭＭＡ板２０の解枠工程の装置
４には、以上のように、予め上側の平板７ａとＰＭＭＡ
板２０との間、および、ＰＭＭＡ板２０と下側の平板７
ｂとの間に楔を挿入する楔挿入装置４７が設けられてお
り、上記楔挿入装置４７により平板７ａとＰＭＭＡ板２
０との間、および、ＰＭＭＡ板２０と平板７ｂとの間に
隙間を空ける。

【０１０６】それゆえ、ＰＭＭＡ板２０から平板７ａ、
および、平板７ｂからＰＭＭＡ板２０の密着が強固であ
っても、確実に剥離することができる。従って、熟練者
が不要になるだけでなく、これらの装置を制御装置で作
動させることにより、無人化が可能となる。

【０１０７】

【発明の効果】本発明の請求項１記載の合成樹脂板製造
装置の合成樹脂板剥離装置は、以上のように、所定の間
隔で平行に相対向する複数の平板の間隙に、少なくとも
その一端部が平板の辺部から突出するようにして上記平
板間に配されたガスケットに囲まれた合成樹脂板が存在
しているものから、上記平板を剥離する合成樹脂板剥離
装置であって、該ガスケットが合成樹脂板の端面に固着
しており、該ガスケットの端部を固定するガスケット固
定手段と、合成樹脂板に対して上側に位置する最外側の
平板を保持すると共に、該平板を持ち上げることによ
り、合成樹脂板から該平板を、剥離する平板剥離手段と
が設けられている構成である。

【０１０８】それゆえ、上側に位置する平板を合成樹脂
板から確実に剥離することができるので、例えば、合成
樹脂板に対して下側に位置する平板が、上側に位置する
平板よりも先に合成樹脂板から剥離されることはない。
従って、剥離工程の作業性を向上させ、しかも、ＰＭＭ
Ａ板のキズ・汚れのないものを得ることが可能となると
いう効果を奏する。

【０１０９】本発明の請求項２記載の合成樹脂板製造装
置の合成樹脂板剥離装置は、以上のように、所定の間隔
で平行に相対向する複数の平板の間隙に、少なくともそ
の一端部が平板の辺部から突出するようにして上記平板
間に配されたガスケットに囲まれた合成樹脂板が存在し
ているものから、最外側の平板を合成樹脂板から剥離さ
せた後、合成樹脂板を、もう一方の面の平板から剥離す
る合成樹脂板製造装置の合成樹脂板剥離装置であって、
合成樹脂板に対して下側に位置する平板を固定する平板
固定手段と、上記ガスケットの端部を保持するガスケッ
ト保持手段と、該ガスケットを保持して持ち上げる手段
と、上記合成樹脂板を保持すると共に合成樹脂板を持ち
上げる手段と、上記合成樹脂板を持ち上げる手段の持ち
上げ動作に略同期してガスケットを持ち上げることによ
り、該平板から合成樹脂板を、剥離する合成樹脂板剥離
手段とが設けられている構成である。

【０１１０】これにより、互いに密着状態にある下側に
位置する平板と合成樹脂板とを、容易に確実に剥離する
ことが可能となるという効果を奏する。

【０１１１】本発明の請求項３記載の合成樹脂板製造装
置の合成樹脂板剥離装置は、以上のように、所定の間隔
で平行に相対向する複数の平板の間隙に、合成樹脂板が
存在しているものから、該平板と合成樹脂板を剥離する
装置であって、該平板と合成樹脂板の境目に楔を挿入す
る楔挿入手段を備えている構成である。

【０１１２】これにより、該平板と合成樹脂板との密着
が強固なものでも確実に剥離することができるという効
果を奏する。

【０１１３】何れにしても、本発明の合成樹脂板剥離装
置により、セルキャスト法を用いたＰＭＭＡ板を製造す
るのに、熟練した人による手作業を必要とせず、さらに
該装置を制御する機構により作動させれば無人化が可能
となり、生産性が高くしかも品質的に優れたＰＭＭＡ板
を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例における合成樹脂板剥離装置
としての解枠工程の装置による解枠動作を示すものであ
り、（ａ）は、セルに楔を挿入する様子を示す正面図、
（ｂ）は、上側の平板の引き剥がし動作が行われる様子
を示す正面図、（ｃ）は、保持部が所定位置に移動され
る様子を示す正面図、（ｄ）は、ＰＭＭＡ板の引き剥が
し動作が行われる様子を示す正面図、（ｅ）は、ＰＭＭ
Ａ板の引き剥がし動作が終了した様子を示す正面図であ
る。

【図２】上記解枠工程の装置を備えた合成樹脂板製造装
置の概略の構成を示すブロック図である。

【図３】上記合成樹脂板製造装置が備える解枠工程の装
置の一部の装置を示すものであり、（ａ）は、平板とＰ
ＭＭＡ板との間に楔を挿入する楔挿入装置の正面図、
（ｂ）は、ガスケットの端部を挟み持ち上げるガスケッ
ト保持部の立体図である。

【図４】上記合成樹脂板製造装置が備える組枠工程の装
置の貼着部の動作を示すものであり、（ａ）は、ガスケ
ットが引き出される前の様子を示す正面図、（ｂ）は、
ガスケットが引出部に挟持される様子を示す正面図、
（ｃ）は、ガスケットが引出部により引き出される様子
を示す正面図、（ｄ）は、ガスケットが切断される様子
を示す正面図である。

【図５】上記組枠工程の装置のクランプ部の概略の構成
を示す側面図である。

【図６】上記クランプ部のクランピング動作を示すもの
であり、（ａ）は、クランプ部が両平板に近づく様子を
示す側面図、（ｂ）は、クランプ部の上側ローラおよび
下側ローラ間に両平板が配される様子を示す側面図、
（ｃ）は、下側ローラにより下側の平板が支持される様
子を示す側面図、（ｄ）は、上側ローラおよび下側ロー
ラにより両平板が挟持される様子を示す側面図、（ｅ）
は、両平板にクランプが填め込まれる様子を示す側面
図、（ｆ）は、クランプ部が移動される様子を示す側面
図である。

【図７】上記合成樹脂板製造装置が備える充填工程の装
置の折り曲げ部による折り曲げ動作を示すものであり、
（ａ）は、ガスケットが保持されてその長さ方向に引っ
張られる様子を示す平面図、（ｂ）は、ガスケットが折
り曲げられる様子を示す平面図である。

【図８】上記合成樹脂板製造装置によるＰＭＭＡ板の製
造方法の概略の手順を示すものであり、（ａ）は、ガス
ケットを上側の平板に貼着した状態を示す背面図、
（ｂ）は、下側の平板に上側の平板を載置した状態を示
す断面図、（ｃ）は、両平板にクランピング動作を行っ
た状態を示す平面図、（ｄ）は、シロップの注入動作が
行われている状態を示す断面図、（ｅ）は、ガスケット
の折り曲げ動作が行われている状態を示す平面図、
（ｆ）は、セルを押圧している状態を示す断面図、
（ｇ）は、重合後のセルの断面図、（ｈ）は、上側の平
板とＰＭＭＡ板と下側の平板との間に楔が挿入されてい
る状態を示す断面図、（ｉ）は、上側の平板が引き剥が
されている状態を示す断面図、（ｊ）は、ＰＭＭＡ板が
引き剥がされている状態を示す断面図である。

【図９】合成樹脂板の製造に用いられる従来のセルを示
す概略の断面図である。

【符号の説明】

１ 組枠工程の装置 ４ 解枠工程の装置（剥離装置） ７ａ （上側の）平板 ７ｂ （下側の）平板 ８ ガスケット １０ セル １１ 支持部 １２ 保持部 １２ｂ 持ち上げ部材（平板剥離手段） １３ 吸着部材（平板剥離手段） １９ クランプ ２０ ＰＭＭＡ板（合成樹脂板） ２０ａ シロップ ４３ 吸着部材（平板固定手段） ４４ 吸着部材（合成樹脂板剥離手段） ４５ 保持部 ４６ ガスケット保持部（ガスケット固定手段、ガス
ケット持上手段） ４７ 楔挿入部（楔挿入手段）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】所定の間隔で平行に相対向する複数の平板
   の間隙に、少なくともその一端部が平板の辺部から突出
   するようにして上記平板間に配されたガスケットに囲ま
   れた合成樹脂板が存在しているものから、上記平板を剥
   離する合成樹脂板剥離装置であって、 該ガスケットが合成樹脂板の端面に固着しており、該ガ
   スケットの端部を固定するガスケット固定手段と、 合成樹脂板に対して上側に位置する最外側の平板を保持
   すると共に、該平板を持ち上げることにより、合成樹脂
   板から該平板を、剥離する平板剥離手段とが設けられて
   いることを特徴とする合成樹脂板製造装置の合成樹脂板
   剥離装置。
2. 【請求項２】所定の間隔で平行に相対向する複数の平板
   の間隙に、少なくともその一端部が平板の辺部から突出
   するようにして上記平板間に配されたガスケットに囲ま
   れた合成樹脂板が存在しているものから、最外側の平板
   を合成樹脂板から剥離させた後、合成樹脂板を、もう一
   方の面の平板から剥離する合成樹脂板製造装置の合成樹
   脂板剥離装置であって、 合成樹脂板に対して下側に位置する平板を固定する平板
   固定手段と、 上記ガスケットの端部を保持するガスケット保持手段
   と、 該ガスケットを保持して持ち上げる手段と、 上記合成樹脂板を保持すると共に合成樹脂板を持ち上げ
   る手段と、 上記合成樹脂板を持ち上げる手段の持ち上げ動作に略同
   期してガスケットを持ち上げることにより、該平板から
   合成樹脂板を、剥離する合成樹脂板剥離手段とが設けら
   れていることを特徴とする合成樹脂板製造装置の合成樹
   脂板剥離装置。
3. 【請求項３】所定の間隔で平行に相対向する複数の平板
   の間隙に、合成樹脂板が存在しているものから、該平板
   と合成樹脂板を剥離する装置であって、該平板と合成樹
   脂板の境目に楔を挿入する楔挿入手段を備えていること
   を特徴とする合成樹脂板剥離装置。