JPH0838302A - 椅子等におけるクッション体の取付け構造 - Google Patents
椅子等におけるクッション体の取付け構造Info
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- JPH0838302A JPH0838302A JP17839094A JP17839094A JPH0838302A JP H0838302 A JPH0838302 A JP H0838302A JP 17839094 A JP17839094 A JP 17839094A JP 17839094 A JP17839094 A JP 17839094A JP H0838302 A JPH0838302 A JP H0838302A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cushion
- chair
- thick
- outer shell
- shell frame
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-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
- A47C31/00—Details or accessories for chairs, beds, or the like, not provided for in other groups of this subclass, e.g. upholstery fasteners, mattress protectors, stretching devices for mattress nets
- A47C31/02—Upholstery attaching means
- A47C31/023—Upholstery attaching means connecting upholstery to frames, e.g. by hooks, clips, snap fasteners, clamping means or the like
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- Mattresses And Other Support Structures For Chairs And Beds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 椅子の合成樹脂製の座受体２に表装材１８付
きクッション体５を綺麗に且つ簡単に装着する。 【構成】 クッション材１６の厚肉部１６ａの広幅面と
その周囲の薄肉部１６ｂとの表面にわたって、軟質合成
樹脂製の合成皮革あるいはシート、織物等の表装材１８
を接着剤にて張設してクッション体５を構成する一方、
座受体２の裏面２ｂには、平面視環状であって、断面が
内向き略Ｕ字状の装着溝１５を形成し、クッション材１
６の厚肉部１６ａを座受体２の表面側に載置し、クッシ
ョン材１６の薄肉部１６ｂを座受体２の外周縁から裏面
側に捲き付けて接着剤１９にて固定し、薄肉部１６ｂと
表装材１８とを、装着溝１５内に挿入して固定する。
きクッション体５を綺麗に且つ簡単に装着する。 【構成】 クッション材１６の厚肉部１６ａの広幅面と
その周囲の薄肉部１６ｂとの表面にわたって、軟質合成
樹脂製の合成皮革あるいはシート、織物等の表装材１８
を接着剤にて張設してクッション体５を構成する一方、
座受体２の裏面２ｂには、平面視環状であって、断面が
内向き略Ｕ字状の装着溝１５を形成し、クッション材１
６の厚肉部１６ａを座受体２の表面側に載置し、クッシ
ョン材１６の薄肉部１６ｂを座受体２の外周縁から裏面
側に捲き付けて接着剤１９にて固定し、薄肉部１６ｂと
表装材１８とを、装着溝１５内に挿入して固定する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、クッション材の表面に
軟質合成樹脂製の合成皮革あるいはシート、織物等の表
装材を張設してなるクッション体を、椅子等における座
受体等の外殻枠体（シエル体）に装着する取付け構造に
関するものである。
軟質合成樹脂製の合成皮革あるいはシート、織物等の表
装材を張設してなるクッション体を、椅子等における座
受体等の外殻枠体（シエル体）に装着する取付け構造に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】クッション材の表面に軟質合成樹脂製の
合成皮革あるいはシート等の表装材を張設してなるクッ
ション体を、椅子の背凭支持体の表面側に装着する発明
として、従来、例えば、特公昭５５−２１５９１号公報
に記載されたものがある。この発明は、作業台上に載置
した熱可塑性軟質合成樹脂からなる表装材の裏面（上
面）にスポンジ製のクッション材を載置し、その上にベ
ニヤ板を、またその上に熱可塑性軟質合成樹脂製合成皮
革等の裏板を順に載置し、さらにその上には、多数の止
め針を立設させた表装材押さえ板を載置して重合した
後、前記表装材の捲き返し縁を前記表装材押さえ板に上
に捲き返して引っ張りつつ、同捲き返し縁を止め針に刺
し止め、この刺止め状態にて、前記裏板に表装材を熱融
着させた後、前記融着部位より内側で表装材及び表装材
押さえ板を切断除去し、以て、同じ熱可塑性軟質合成樹
脂製の表装材と裏板とで、ベニヤ板とクッション材とを
包むように構成するものである。
合成皮革あるいはシート等の表装材を張設してなるクッ
ション体を、椅子の背凭支持体の表面側に装着する発明
として、従来、例えば、特公昭５５−２１５９１号公報
に記載されたものがある。この発明は、作業台上に載置
した熱可塑性軟質合成樹脂からなる表装材の裏面（上
面）にスポンジ製のクッション材を載置し、その上にベ
ニヤ板を、またその上に熱可塑性軟質合成樹脂製合成皮
革等の裏板を順に載置し、さらにその上には、多数の止
め針を立設させた表装材押さえ板を載置して重合した
後、前記表装材の捲き返し縁を前記表装材押さえ板に上
に捲き返して引っ張りつつ、同捲き返し縁を止め針に刺
し止め、この刺止め状態にて、前記裏板に表装材を熱融
着させた後、前記融着部位より内側で表装材及び表装材
押さえ板を切断除去し、以て、同じ熱可塑性軟質合成樹
脂製の表装材と裏板とで、ベニヤ板とクッション材とを
包むように構成するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
構成によれば、表装材と裏板とは熱融着可能な同じ材質
に限定され、天然繊維を含む織物を表装材として使用で
きず、しかも、裏板という余分な構成部品が必要とな
り、椅子のデザインを多様化できないという欠点がある
と共に、多数の止め針を立設させた表装材押さえ板が必
要であり、さらに、製造工程として、表装材の捲き返し
縁を止め針に刺し止める工程と熱融着工程と切断工程と
いうように多数の工程が必要となって、製造コストが高
くつくという問題があった。
構成によれば、表装材と裏板とは熱融着可能な同じ材質
に限定され、天然繊維を含む織物を表装材として使用で
きず、しかも、裏板という余分な構成部品が必要とな
り、椅子のデザインを多様化できないという欠点がある
と共に、多数の止め針を立設させた表装材押さえ板が必
要であり、さらに、製造工程として、表装材の捲き返し
縁を止め針に刺し止める工程と熱融着工程と切断工程と
いうように多数の工程が必要となって、製造コストが高
くつくという問題があった。
【０００４】本発明は、これらの問題に鑑みてなされた
ものであって、表装材の材質が限定されず、且つ製造工
程も少なくでき、デザインを多様化できるようにした椅
子等におけるクッション体の取付け構造を提供すること
を目的とするものである。
ものであって、表装材の材質が限定されず、且つ製造工
程も少なくでき、デザインを多様化できるようにした椅
子等におけるクッション体の取付け構造を提供すること
を目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明の椅子等におけるクッション体の取付け構造
は、クッション材の厚肉状の広幅面とその周囲の薄肉部
との表面にわたって、軟質合成樹脂製の合成皮革あるい
はシート、織物等の表装材を張設してクッション体を構
成する一方、椅子等における座受体等の外殻枠体の裏面
には、平面視環状であって、断面が内向き略Ｕ字状の装
着溝を形成し、前記クッション材の厚肉部を前記外殻枠
体の表面側に載置し、該クッション材の薄肉部を外殻枠
体の外周縁から裏面側に捲き付けて接着固定し、少なく
とも前記クッション体における表装材を、前記装着溝内
に挿入して固定するように構成したものである。
め、本発明の椅子等におけるクッション体の取付け構造
は、クッション材の厚肉状の広幅面とその周囲の薄肉部
との表面にわたって、軟質合成樹脂製の合成皮革あるい
はシート、織物等の表装材を張設してクッション体を構
成する一方、椅子等における座受体等の外殻枠体の裏面
には、平面視環状であって、断面が内向き略Ｕ字状の装
着溝を形成し、前記クッション材の厚肉部を前記外殻枠
体の表面側に載置し、該クッション材の薄肉部を外殻枠
体の外周縁から裏面側に捲き付けて接着固定し、少なく
とも前記クッション体における表装材を、前記装着溝内
に挿入して固定するように構成したものである。
【０００６】
【実施例】次に、本発明を具体化した実施例について説
明する。図１は椅子１の斜視図、図２は椅子１の一部切
欠き側断面図、図３は外殻枠体としての座受体２の下面
図である。本実施例の椅子１は、キャスタ付きの脚体に
おけるガススプリング等の支柱３に金属製の支持枠４を
固着し、この支持枠４に合成樹脂製の外殻枠体としての
座受体２を載置し、該座受体２の上面に後述するように
クッション体５を載置して固定する。
明する。図１は椅子１の斜視図、図２は椅子１の一部切
欠き側断面図、図３は外殻枠体としての座受体２の下面
図である。本実施例の椅子１は、キャスタ付きの脚体に
おけるガススプリング等の支柱３に金属製の支持枠４を
固着し、この支持枠４に合成樹脂製の外殻枠体としての
座受体２を載置し、該座受体２の上面に後述するように
クッション体５を載置して固定する。
【０００７】なお、背凭クッション体７付き背凭用外殻
枠体８を取りつけた側面視略Ｌ字状の背凭支持体９下端
が、前記支持枠４の後面解放部内に嵌挿され、該支持枠
４の左右両側板に穿設された長ガイド孔１０，１１に挿
通した支持軸１２，１３を介して背凭支持体９が上下回
動可能に装着されており、且つ付勢バネ１４に抗して背
凭支持体９が後傾回動するように構成されている。
枠体８を取りつけた側面視略Ｌ字状の背凭支持体９下端
が、前記支持枠４の後面解放部内に嵌挿され、該支持枠
４の左右両側板に穿設された長ガイド孔１０，１１に挿
通した支持軸１２，１３を介して背凭支持体９が上下回
動可能に装着されており、且つ付勢バネ１４に抗して背
凭支持体９が後傾回動するように構成されている。
【０００８】次に、図３〜図７を参照しながら、合成樹
脂製の外殻枠体としての座受体２にクッション体５を取
付けする構成について説明する。座受体２は、ガラス短
繊維をポリアミド樹脂（ナイロン樹脂）、ポリアセター
ル樹脂、ポリカーボネート樹脂等の合成樹脂に混入し
て、シエル状に射出成形したものであり、該座受体２の
表面側（上面側）には多数の補強リブ２ａが平面視で縦
横に一体的に突設されている。また、座受体２の裏面２
ｂ（下面）には、図２〜図４に示すように、平面視で環
状であって、断面内向き略Ｕ字状の（表面方向に突出す
る）装着溝１５が一体的に形成されている。この装着溝
１５は座受体２の裏面２ｂ側が開口幅が狭くなるように
略Ω状に形成して、その狭い部分で後述のクッション体
５における少なくとも表装材１８を挟持できるように構
成することが好ましい。
脂製の外殻枠体としての座受体２にクッション体５を取
付けする構成について説明する。座受体２は、ガラス短
繊維をポリアミド樹脂（ナイロン樹脂）、ポリアセター
ル樹脂、ポリカーボネート樹脂等の合成樹脂に混入し
て、シエル状に射出成形したものであり、該座受体２の
表面側（上面側）には多数の補強リブ２ａが平面視で縦
横に一体的に突設されている。また、座受体２の裏面２
ｂ（下面）には、図２〜図４に示すように、平面視で環
状であって、断面内向き略Ｕ字状の（表面方向に突出す
る）装着溝１５が一体的に形成されている。この装着溝
１５は座受体２の裏面２ｂ側が開口幅が狭くなるように
略Ω状に形成して、その狭い部分で後述のクッション体
５における少なくとも表装材１８を挟持できるように構
成することが好ましい。
【０００９】他方、クッション体５は図５（ａ）及び図
５（ｂ）に示すようにして予め形成しておく。すなわ
ち、発泡軟質ポリウレタンフオーム、軟質ＰＶＣフオー
ム等のスポンジ状のクッション材１６は、前記座受体２
の表面（上面）側（前記補強リブ２ａの上面）に載置さ
れる部分（広幅面）を厚肉部１６ａとし、その周囲を厚
さの薄い薄肉部１６ｂとなるように一体成形しておく。
なお、厚肉部１６ａの下面には、前記環状の装着溝１５
が嵌まり込める環状凹所１７を形成しておいても良い。
５（ｂ）に示すようにして予め形成しておく。すなわ
ち、発泡軟質ポリウレタンフオーム、軟質ＰＶＣフオー
ム等のスポンジ状のクッション材１６は、前記座受体２
の表面（上面）側（前記補強リブ２ａの上面）に載置さ
れる部分（広幅面）を厚肉部１６ａとし、その周囲を厚
さの薄い薄肉部１６ｂとなるように一体成形しておく。
なお、厚肉部１６ａの下面には、前記環状の装着溝１５
が嵌まり込める環状凹所１７を形成しておいても良い。
【００１０】次いで、図５（ｂ）に示すように、クッシ
ョン体５を構成するクッション材１６の厚肉部１６ａの
広幅面とその周囲の薄肉部１６ｂとの表面にわたって、
軟質合成樹脂製の合成皮革あるいはシート、天然繊維製
織物、合成繊維製織物、もしくはこれらの混紡の織物
（布）等の表装材１８を接着剤にて張設する。この場
合、表装材１８の外周縁が前記薄肉部１６ｂの外周縁か
らはみ出していても良い。
ョン体５を構成するクッション材１６の厚肉部１６ａの
広幅面とその周囲の薄肉部１６ｂとの表面にわたって、
軟質合成樹脂製の合成皮革あるいはシート、天然繊維製
織物、合成繊維製織物、もしくはこれらの混紡の織物
（布）等の表装材１８を接着剤にて張設する。この場
合、表装材１８の外周縁が前記薄肉部１６ｂの外周縁か
らはみ出していても良い。
【００１１】このように構成されたクッション体５を、
図６に示すように、座受体２の上面に載置する。現実の
作業工程では、表装材１８が下になるようにクッション
体５を作業台（図示せず）に載置した上に座受体２を上
下逆さまにして載置する。そして、座受体２の裏面２ｂ
のうち、環状の装着溝１５より外周寄り部位に接着剤１
９を塗布し、クッション材１６の薄肉部１６ｂを座受体
２の外周縁から裏面側にテンションを掛けながら捲き付
けて接着固定し、この薄肉部１６ｂと前記表装材１８の
外周部を、前記装着溝１５内に薄肉状の押し込み具（図
示せず）を介して押し込む。次いで、図７に示すよう
に、カッター２０を前記装着溝１５の底に押入れて、前
記薄肉部１６ｂと前記表装材１８の外周縁の余剰部分を
切除するのである。
図６に示すように、座受体２の上面に載置する。現実の
作業工程では、表装材１８が下になるようにクッション
体５を作業台（図示せず）に載置した上に座受体２を上
下逆さまにして載置する。そして、座受体２の裏面２ｂ
のうち、環状の装着溝１５より外周寄り部位に接着剤１
９を塗布し、クッション材１６の薄肉部１６ｂを座受体
２の外周縁から裏面側にテンションを掛けながら捲き付
けて接着固定し、この薄肉部１６ｂと前記表装材１８の
外周部を、前記装着溝１５内に薄肉状の押し込み具（図
示せず）を介して押し込む。次いで、図７に示すよう
に、カッター２０を前記装着溝１５の底に押入れて、前
記薄肉部１６ｂと前記表装材１８の外周縁の余剰部分を
切除するのである。
【００１２】このように、カッター２０を前記装着溝１
５に沿わせて移動させるだけで、前記表装材１８等の外
周縁の余剰部分を切断できるから、定規等を用いること
なく迅速に切断でき、且つこれらの部材の端面処理を綺
麗にすることができる。このようにすると、図６に示す
ごとく、クッション材１６の薄肉部１６ｂが座受体２の
外周縁から裏面に跨がって捲いているから、当該座受体
２の外周縁のかどが表装材１８を介して直接的に現れ
ず、しかも、クッション体５の外周端縁は、前記環状の
装着溝１５内に入り込んでいるので、椅子の外観が綺麗
になり、且つ座受体２に対するクッション体５の組付け
作業も前述のごとく簡単であり、しかも、必要部品点数
も少なくなるという効果を奏するのである。
５に沿わせて移動させるだけで、前記表装材１８等の外
周縁の余剰部分を切断できるから、定規等を用いること
なく迅速に切断でき、且つこれらの部材の端面処理を綺
麗にすることができる。このようにすると、図６に示す
ごとく、クッション材１６の薄肉部１６ｂが座受体２の
外周縁から裏面に跨がって捲いているから、当該座受体
２の外周縁のかどが表装材１８を介して直接的に現れ
ず、しかも、クッション体５の外周端縁は、前記環状の
装着溝１５内に入り込んでいるので、椅子の外観が綺麗
になり、且つ座受体２に対するクッション体５の組付け
作業も前述のごとく簡単であり、しかも、必要部品点数
も少なくなるという効果を奏するのである。
【００１３】なお、前記クッション体５におけるクッシ
ョン材１６の薄肉部１６ｂを座受体２の裏面２ｂに接着
固定するが、表装材１８のみを、前記装着溝１５内に挿
入して固定するように構成しても良いことはいうまでも
ない。さらに、環状で、断面略Ｕ字状の装着溝１５を座
受体２の外周縁から適宜離れた内径寄り部位に形成した
ことにより、当該座受体２の外周縁寄り部位に人の体重
が掛かった場合に、装着溝１５から外径寄り部位が弾性
的に撓み、座り心地が向上するという効果を奏する。
ョン材１６の薄肉部１６ｂを座受体２の裏面２ｂに接着
固定するが、表装材１８のみを、前記装着溝１５内に挿
入して固定するように構成しても良いことはいうまでも
ない。さらに、環状で、断面略Ｕ字状の装着溝１５を座
受体２の外周縁から適宜離れた内径寄り部位に形成した
ことにより、当該座受体２の外周縁寄り部位に人の体重
が掛かった場合に、装着溝１５から外径寄り部位が弾性
的に撓み、座り心地が向上するという効果を奏する。
【００１４】なお、本発明は、椅子における座受体ばか
りでなく、合成樹脂製等の背凭用外殻枠体の表面側に背
凭用のクッション体を装着する実施例についても適用で
きることはいうまでもない。
りでなく、合成樹脂製等の背凭用外殻枠体の表面側に背
凭用のクッション体を装着する実施例についても適用で
きることはいうまでもない。
【００１５】
【発明の作用・効果】以上要するに、本発明の椅子等に
おけるクッション体の取付け構造は、クッション材の厚
肉状の広幅面とその周囲の薄肉部との表面にわたって、
軟質合成樹脂製の合成皮革あるいはシート、織物等の表
装材を張設してクッション体を構成する一方、椅子等に
おける座受体等の外殻枠体の裏面には、平面視環状であ
って、断面が内向き略Ｕ字状の装着溝を形成し、前記ク
ッション材の厚肉部を前記外殻枠体の表面側に載置し、
該クッション材の薄肉部を外殻枠体の外周縁から裏面側
に捲き付けて接着固定し、少なくとも前記クッション体
における表装材を、前記装着溝内に挿入して固定するよ
うに構成したものである。
おけるクッション体の取付け構造は、クッション材の厚
肉状の広幅面とその周囲の薄肉部との表面にわたって、
軟質合成樹脂製の合成皮革あるいはシート、織物等の表
装材を張設してクッション体を構成する一方、椅子等に
おける座受体等の外殻枠体の裏面には、平面視環状であ
って、断面が内向き略Ｕ字状の装着溝を形成し、前記ク
ッション材の厚肉部を前記外殻枠体の表面側に載置し、
該クッション材の薄肉部を外殻枠体の外周縁から裏面側
に捲き付けて接着固定し、少なくとも前記クッション体
における表装材を、前記装着溝内に挿入して固定するよ
うに構成したものである。
【００１６】従って、表装材はクッション材の表面に対
して接着できるものであれば、材質や凹凸の有無等の表
面形状にこだわることなく、任意の材料を選択すること
ができ、椅子等のクッション体のデザインの幅が広が
る。そして、クッション体におけるクッション材の厚肉
部を座受体等の外殻枠体の表面側に載置し、該クッショ
ン材の薄肉部を外殻枠体の外周縁から裏面に跨がって捲
いているから、外殻枠体の外周縁のかどが表装材を介し
て直接的に現れず、しかも、クッション体の外周端縁
は、前記環状の装着溝内に入り込んでいるので、椅子等
の外観が綺麗になり、且つ座受体に対するクッション体
の組付け作業も前述のごとく簡単であり、しかも、必要
部品点数も少なくなるという効果を奏するのである。
して接着できるものであれば、材質や凹凸の有無等の表
面形状にこだわることなく、任意の材料を選択すること
ができ、椅子等のクッション体のデザインの幅が広が
る。そして、クッション体におけるクッション材の厚肉
部を座受体等の外殻枠体の表面側に載置し、該クッショ
ン材の薄肉部を外殻枠体の外周縁から裏面に跨がって捲
いているから、外殻枠体の外周縁のかどが表装材を介し
て直接的に現れず、しかも、クッション体の外周端縁
は、前記環状の装着溝内に入り込んでいるので、椅子等
の外観が綺麗になり、且つ座受体に対するクッション体
の組付け作業も前述のごとく簡単であり、しかも、必要
部品点数も少なくなるという効果を奏するのである。
【図１】椅子の斜視図である。
【図２】椅子の一部切欠き側断面図である。
【図３】椅子の座受体の下面図である。
【図４】図３のIV−IV線矢視断面図である。
【図５】（ａ）はクッション材と表装材と断面図、
（ｂ）は両者を接着した状態の断面図である。
（ｂ）は両者を接着した状態の断面図である。
【図６】座受体の要部の断面図である。
【図７】座受体における装着溝での作業要領図である。
１ 椅子 ２ 座受体 ２ａ 補強リブ ２ｂ 裏面 ５ クッション体 １５ 装着溝 １６ クッション材 １６ａ 厚肉部 １６ｂ 薄肉部 １８ 表装材 １９ 接着剤
Claims (1)
- 【請求項１】 クッション材の厚肉状の広幅面とその周
囲の薄肉部との表面にわたって、軟質合成樹脂製の合成
皮革あるいはシート、織物等の表装材を張設してクッシ
ョン体を構成する一方、椅子等における座受体等の外殻
枠体の裏面には、平面視環状であって、断面が内向き略
Ｕ字状の装着溝を形成し、前記クッション材の厚肉部を
前記外殻枠体の表面側に載置し、該クッション材の薄肉
部を外殻枠体の外周縁から裏面側に捲き付けて接着固定
し、少なくとも前記クッション体における表装材を、前
記装着溝内に挿入して固定するように構成したことを特
徴とする椅子等におけるクッション体の取付け構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17839094A JP3527544B2 (ja) | 1994-07-29 | 1994-07-29 | 椅子等におけるクッション体の取付け構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17839094A JP3527544B2 (ja) | 1994-07-29 | 1994-07-29 | 椅子等におけるクッション体の取付け構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0838302A true JPH0838302A (ja) | 1996-02-13 |
| JP3527544B2 JP3527544B2 (ja) | 2004-05-17 |
Family
ID=16047665
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17839094A Expired - Fee Related JP3527544B2 (ja) | 1994-07-29 | 1994-07-29 | 椅子等におけるクッション体の取付け構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3527544B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001022849A1 (en) * | 1999-09-29 | 2001-04-05 | Peter George Gordon Gregory | Chair |
| JP2007275376A (ja) * | 2006-04-07 | 2007-10-25 | Takano Co Ltd | 便座用クッション |
| JP2010094303A (ja) * | 2008-10-16 | 2010-04-30 | Leading Edge Design:Kk | 椅子 |
| JP2015077340A (ja) * | 2013-10-18 | 2015-04-23 | 株式会社岡村製作所 | 椅子 |
| CN110831844A (zh) * | 2017-06-30 | 2020-02-21 | 本田技研工业株式会社 | 座椅 |
-
1994
- 1994-07-29 JP JP17839094A patent/JP3527544B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
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