JP3527544B2 - 椅子等におけるクッション体の取付け構造 - Google Patents
椅子等におけるクッション体の取付け構造Info
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- JP3527544B2 JP3527544B2 JP17839094A JP17839094A JP3527544B2 JP 3527544 B2 JP3527544 B2 JP 3527544B2 JP 17839094 A JP17839094 A JP 17839094A JP 17839094 A JP17839094 A JP 17839094A JP 3527544 B2 JP3527544 B2 JP 3527544B2
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- Japan
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- cushion
- mounting groove
- chair
- shell frame
- thin
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Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
- A47C31/00—Details or accessories for chairs, beds, or the like, not provided for in other groups of this subclass, e.g. upholstery fasteners, mattress protectors, stretching devices for mattress nets
- A47C31/02—Upholstery attaching means
- A47C31/023—Upholstery attaching means connecting upholstery to frames, e.g. by hooks, clips, snap fasteners, clamping means or the like
Landscapes
- Mattresses And Other Support Structures For Chairs And Beds (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、クッション材の表面に
軟質合成樹脂製の合成皮革あるいはシート、織物等の表
装材を張設してなるクッション体を、椅子等における座
受体等の外殻枠体（シエル体）に装着する取付け構造に
関するものである。
軟質合成樹脂製の合成皮革あるいはシート、織物等の表
装材を張設してなるクッション体を、椅子等における座
受体等の外殻枠体（シエル体）に装着する取付け構造に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】クッション材の表面に軟質合成樹脂製の
合成皮革あるいはシート等の表装材を張設してなるクッ
ション体を、椅子の背凭支持体の表面側に装着する発明
として、従来、例えば、特公昭５５−２１５９１号公報
に記載されたものがある。
合成皮革あるいはシート等の表装材を張設してなるクッ
ション体を、椅子の背凭支持体の表面側に装着する発明
として、従来、例えば、特公昭５５−２１５９１号公報
に記載されたものがある。
【０００３】この発明は、作業台上に載置した熱可塑性
軟質合成樹脂からなる表装材の裏面（上面）にスポンジ
製のクッション材を載置し、その上にベニヤ板を、また
その上に熱可塑性軟質合成樹脂製合成皮革等の裏板を順
に載置し、さらにその上には、多数の止め針を立設させ
た表装材押さえ板を載置して重合した後、前記表装材の
捲き返し縁を前記表装材押さえ板に上に捲き返して引っ
張りつつ、同捲き返し縁を止め針に刺し止め、この刺止
め状態にて、前記裏板に表装材を熱融着させた後、前記
融着部位より内側で表装材及び表装材押さえ板を切断除
去し、以て、同じ熱可塑性軟質合成樹脂製の表装材と裏
板とで、ベニヤ板とクッション材とを包むように構成す
るものである。
軟質合成樹脂からなる表装材の裏面（上面）にスポンジ
製のクッション材を載置し、その上にベニヤ板を、また
その上に熱可塑性軟質合成樹脂製合成皮革等の裏板を順
に載置し、さらにその上には、多数の止め針を立設させ
た表装材押さえ板を載置して重合した後、前記表装材の
捲き返し縁を前記表装材押さえ板に上に捲き返して引っ
張りつつ、同捲き返し縁を止め針に刺し止め、この刺止
め状態にて、前記裏板に表装材を熱融着させた後、前記
融着部位より内側で表装材及び表装材押さえ板を切断除
去し、以て、同じ熱可塑性軟質合成樹脂製の表装材と裏
板とで、ベニヤ板とクッション材とを包むように構成す
るものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
構成によれば、表装材と裏板とは熱融着可能な同じ材質
に限定され、天然繊維を含む織物を表装材として使用で
きず、しかも、裏板という余分な構成部品が必要とな
り、椅子のデザインを多様化できないという欠点がある
と共に、多数の止め針を立設させた表装材押さえ板が必
要であり、さらに、製造工程として、表装材の捲き返し
縁を止め針に刺し止める工程と熱融着工程と切断工程と
いうように多数の工程が必要となって、製造コストが高
くつくという問題があった。
構成によれば、表装材と裏板とは熱融着可能な同じ材質
に限定され、天然繊維を含む織物を表装材として使用で
きず、しかも、裏板という余分な構成部品が必要とな
り、椅子のデザインを多様化できないという欠点がある
と共に、多数の止め針を立設させた表装材押さえ板が必
要であり、さらに、製造工程として、表装材の捲き返し
縁を止め針に刺し止める工程と熱融着工程と切断工程と
いうように多数の工程が必要となって、製造コストが高
くつくという問題があった。
【０００５】本発明は、これらの問題に鑑みてなされた
ものであって、表装材の材質が限定されず、且つ製造工
程も少なくでき、デザインを多様化できるようにした椅
子等におけるクッション体の取付け構造を提供すること
を目的とするものである。
ものであって、表装材の材質が限定されず、且つ製造工
程も少なくでき、デザインを多様化できるようにした椅
子等におけるクッション体の取付け構造を提供すること
を目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、請求項１の発明に係る椅子等におけるクッション体
の取付け構造は、クッション材の厚肉状の広幅面とその
周囲の薄肉部との表面にわたって、軟質合成樹脂製の合
成皮革あるいはシート、織物等の表装材を張設してクッ
ション体を構成する一方、椅子等における座受体等の外
殻枠体の裏面には、平面視環状であって断面が内向き略
Ｕ字状の装着溝を形成し、前記クッション材の厚肉部を
前記外殻枠体の表面側に載置し、該クッション材の薄肉
部を外殻枠体の外周縁から裏面側に捲き付けて、前記薄
肉部のうち前記外殻枠体の裏面と対峙する部位と前記外
殻枠体の裏面とを接着固定し、前記クッション体におけ
る表装材とクッション材の薄肉部とを、前記装着溝内に
挿入して固定するように構成したものである。
め、請求項１の発明に係る椅子等におけるクッション体
の取付け構造は、クッション材の厚肉状の広幅面とその
周囲の薄肉部との表面にわたって、軟質合成樹脂製の合
成皮革あるいはシート、織物等の表装材を張設してクッ
ション体を構成する一方、椅子等における座受体等の外
殻枠体の裏面には、平面視環状であって断面が内向き略
Ｕ字状の装着溝を形成し、前記クッション材の厚肉部を
前記外殻枠体の表面側に載置し、該クッション材の薄肉
部を外殻枠体の外周縁から裏面側に捲き付けて、前記薄
肉部のうち前記外殻枠体の裏面と対峙する部位と前記外
殻枠体の裏面とを接着固定し、前記クッション体におけ
る表装材とクッション材の薄肉部とを、前記装着溝内に
挿入して固定するように構成したものである。
【０００７】また、請求項２の発明は、請求項１に記載
した椅子等におけるクッション体の取付け構造におい
て、前記装着溝内に押し入れたカッターを前記装着溝に
沿わせて移動させることにより、前記クッション材の薄
肉部及び前記表装材の外周縁の余剰部分が切り取られて
いるというものである。
した椅子等におけるクッション体の取付け構造におい
て、前記装着溝内に押し入れたカッターを前記装着溝に
沿わせて移動させることにより、前記クッション材の薄
肉部及び前記表装材の外周縁の余剰部分が切り取られて
いるというものである。
【０００８】
【実施例】次に、本発明を具体化した実施例について説
明する。図１は椅子１の斜視図、図２は椅子１の一部切
欠き側断面図、図３は外殻枠体としての座受体２の下面
図である。
明する。図１は椅子１の斜視図、図２は椅子１の一部切
欠き側断面図、図３は外殻枠体としての座受体２の下面
図である。
【０００９】本実施例の椅子１は、キャスタ付きの脚体
におけるガススプリング等の支柱３に金属製の支持枠４
を固着し、この支持枠４に合成樹脂製の外殻枠体として
の座受体２を載置し、該座受体２の上面に後述するよう
にクッション体５を載置して固定する。
におけるガススプリング等の支柱３に金属製の支持枠４
を固着し、この支持枠４に合成樹脂製の外殻枠体として
の座受体２を載置し、該座受体２の上面に後述するよう
にクッション体５を載置して固定する。
【００１０】なお、背凭クッション体７付き背凭用外殻
枠体８を取りつけた側面視略Ｌ字状の背凭支持体９下端
が、前記支持枠４の後面解放部内に嵌挿され、該支持枠
４の左右両側板に穿設された長ガイド孔１０，１１に挿
通した支持軸１２，１３を介して背凭支持体９が上下回
動可能に装着されており、且つ付勢バネ１４に抗して背
凭支持体９が後傾回動するように構成されている。
枠体８を取りつけた側面視略Ｌ字状の背凭支持体９下端
が、前記支持枠４の後面解放部内に嵌挿され、該支持枠
４の左右両側板に穿設された長ガイド孔１０，１１に挿
通した支持軸１２，１３を介して背凭支持体９が上下回
動可能に装着されており、且つ付勢バネ１４に抗して背
凭支持体９が後傾回動するように構成されている。
【００１１】次に、図３〜図７を参照しながら、合成樹
脂製の外殻枠体としての座受体２にクッション体５を取
付けする構成について説明する。座受体２は、ガラス短
繊維をポリアミド樹脂（ナイロン樹脂）、ポリアセター
ル樹脂、ポリカーボネート樹脂等の合成樹脂に混入し
て、シエル状に射出成形したものであり、該座受体２の
表面側（上面側）には多数の補強リブ２ａが平面視で縦
横に一体的に突設されている。また、座受体２の裏面２
ｂ（下面）には、図２〜図４に示すように、平面視で環
状であって、断面内向き略Ｕ字状の（表面方向に突出す
る）装着溝１５が一体的に形成されている。この装着溝
１５は座受体２の裏面２ｂ側が開口幅が狭くなるように
略Ω状に形成して、その狭い部分で後述のクッション体
５における少なくとも表装材１８を挟持できるように構
成することが好ましい。
脂製の外殻枠体としての座受体２にクッション体５を取
付けする構成について説明する。座受体２は、ガラス短
繊維をポリアミド樹脂（ナイロン樹脂）、ポリアセター
ル樹脂、ポリカーボネート樹脂等の合成樹脂に混入し
て、シエル状に射出成形したものであり、該座受体２の
表面側（上面側）には多数の補強リブ２ａが平面視で縦
横に一体的に突設されている。また、座受体２の裏面２
ｂ（下面）には、図２〜図４に示すように、平面視で環
状であって、断面内向き略Ｕ字状の（表面方向に突出す
る）装着溝１５が一体的に形成されている。この装着溝
１５は座受体２の裏面２ｂ側が開口幅が狭くなるように
略Ω状に形成して、その狭い部分で後述のクッション体
５における少なくとも表装材１８を挟持できるように構
成することが好ましい。
【００１２】他方、クッション体５は図５（ａ）及び図
５（ｂ）に示すようにして予め形成しておく。すなわ
ち、発泡軟質ポリウレタンフオーム、軟質ＰＶＣフオー
ム等のスポンジ状のクッション材１６は、前記座受体２
の表面（上面）側（前記補強リブ２ａの上面）に載置さ
れる部分（広幅面）を厚肉部１６ａとし、その周囲を厚
さの薄い薄肉部１６ｂとなるように一体成形しておく。
なお、厚肉部１６ａの下面には、前記環状の装着溝１５
が嵌まり込める環状凹所１７を形成しておいても良い。
５（ｂ）に示すようにして予め形成しておく。すなわ
ち、発泡軟質ポリウレタンフオーム、軟質ＰＶＣフオー
ム等のスポンジ状のクッション材１６は、前記座受体２
の表面（上面）側（前記補強リブ２ａの上面）に載置さ
れる部分（広幅面）を厚肉部１６ａとし、その周囲を厚
さの薄い薄肉部１６ｂとなるように一体成形しておく。
なお、厚肉部１６ａの下面には、前記環状の装着溝１５
が嵌まり込める環状凹所１７を形成しておいても良い。
【００１３】次いで、図５（ｂ）に示すように、クッシ
ョン体５を構成するクッション材１６の厚肉部１６ａの
広幅面とその周囲の薄肉部１６ｂとの表面にわたって、
軟質合成樹脂製の合成皮革あるいはシート、天然繊維製
織物、合成繊維製織物、もしくはこれらの混紡の織物
（布）等の表装材１８を接着剤にて張設する。この場
合、表装材１８の外周縁が前記薄肉部１６ｂの外周縁か
らはみ出していても良い。
ョン体５を構成するクッション材１６の厚肉部１６ａの
広幅面とその周囲の薄肉部１６ｂとの表面にわたって、
軟質合成樹脂製の合成皮革あるいはシート、天然繊維製
織物、合成繊維製織物、もしくはこれらの混紡の織物
（布）等の表装材１８を接着剤にて張設する。この場
合、表装材１８の外周縁が前記薄肉部１６ｂの外周縁か
らはみ出していても良い。
【００１４】このように構成されたクッション体５を、
図６に示すように、座受体２の上面に載置する。現実の
作業工程では、表装材１８が下になるようにクッション
体５を作業台（図示せず）に載置した上に座受体２を上
下逆さまにして載置する。
図６に示すように、座受体２の上面に載置する。現実の
作業工程では、表装材１８が下になるようにクッション
体５を作業台（図示せず）に載置した上に座受体２を上
下逆さまにして載置する。
【００１５】そして、座受体２の裏面２ｂのうち、環状
の装着溝１５より外周寄り部位に接着剤１９を塗布し、
クッション材１６の薄肉部１６ｂを座受体２の外周縁か
ら裏面側にテンションを掛けながら捲き付けて接着固定
し、この薄肉部１６ｂと前記表装材１８の外周部を、前
記装着溝１５内に薄肉状の押し込み具（図示せず）を介
して押し込む。次いで、図７に示すように、カッター２
０を前記装着溝１５の底に押入れて、前記薄肉部１６ｂ
と前記表装材１８の外周縁の余剰部分を切除するのであ
る。
の装着溝１５より外周寄り部位に接着剤１９を塗布し、
クッション材１６の薄肉部１６ｂを座受体２の外周縁か
ら裏面側にテンションを掛けながら捲き付けて接着固定
し、この薄肉部１６ｂと前記表装材１８の外周部を、前
記装着溝１５内に薄肉状の押し込み具（図示せず）を介
して押し込む。次いで、図７に示すように、カッター２
０を前記装着溝１５の底に押入れて、前記薄肉部１６ｂ
と前記表装材１８の外周縁の余剰部分を切除するのであ
る。
【００１６】このように、カッター２０を前記装着溝１
５に沿わせて移動させるだけで、前記表装材１８等の外
周縁の余剰部分を切断できるから、定規等を用いること
なく迅速に切断でき、且つこれらの部材の端面処理を綺
麗にすることができる。
５に沿わせて移動させるだけで、前記表装材１８等の外
周縁の余剰部分を切断できるから、定規等を用いること
なく迅速に切断でき、且つこれらの部材の端面処理を綺
麗にすることができる。
【００１７】このようにすると、図６に示すごとく、ク
ッション材１６の薄肉部１６ｂが座受体２の外周縁から
裏面に跨がって捲いているから、当該座受体２の外周縁
のかどが表装材１８を介して直接的に現れず、しかも、
クッション体５の外周端縁は、前記環状の装着溝１５内
に入り込んでいるので、椅子の外観が綺麗になり、且つ
座受体２に対するクッション体５の組付け作業も前述の
ごとく簡単であり、しかも、必要部品点数も少なくなる
という効果を奏するのである。
ッション材１６の薄肉部１６ｂが座受体２の外周縁から
裏面に跨がって捲いているから、当該座受体２の外周縁
のかどが表装材１８を介して直接的に現れず、しかも、
クッション体５の外周端縁は、前記環状の装着溝１５内
に入り込んでいるので、椅子の外観が綺麗になり、且つ
座受体２に対するクッション体５の組付け作業も前述の
ごとく簡単であり、しかも、必要部品点数も少なくなる
という効果を奏するのである。
【００１８】なお、環状で、断面略Ｕ字状の装着溝１５
を座受体２の外周縁から適宜離れた内径寄り部位に形成
したことにより、当該座受体２の外周縁寄り部位に人の
体重が掛かった場合に、装着溝１５から外径寄り部位が
弾性的に撓み、座り心地が向上するという効果を奏す
る。
を座受体２の外周縁から適宜離れた内径寄り部位に形成
したことにより、当該座受体２の外周縁寄り部位に人の
体重が掛かった場合に、装着溝１５から外径寄り部位が
弾性的に撓み、座り心地が向上するという効果を奏す
る。
【００１９】本発明は、椅子における座受体ばかりでな
く、合成樹脂製等の背凭用外殻枠体の表面側に背凭用の
クッション体を装着する実施例についても適用できるこ
とはいうまでもない。
く、合成樹脂製等の背凭用外殻枠体の表面側に背凭用の
クッション体を装着する実施例についても適用できるこ
とはいうまでもない。
【００２０】
【発明の作用・効果】以上要するに、請求項１の発明に
係る椅子等におけるクッション体の取付け構造は、クッ
ション材の厚肉状の広幅面とその周囲の薄肉部との表面
にわたって、軟質合成樹脂製の合成皮革あるいはシー
ト、織物等の表装材を張設してクッション体を構成する
一方、椅子等における座受体等の外殻枠体の裏面には、
平面視環状であって断面が内向き略Ｕ字状の装着溝を形
成し、前記クッション材の厚肉部を前記外殻枠体の表面
側に載置し、該クッション材の薄肉部を外殻枠体の外周
縁から裏面側に捲き付けて、前記薄肉部のうち前記外殻
枠体の裏面と対峙する部位と前記外殻枠体の裏面とを接
着固定し、前記クッション体における表装材とクッショ
ン材の薄肉部とを、前記装着溝内に挿入して固定するよ
うに構成したものである。
係る椅子等におけるクッション体の取付け構造は、クッ
ション材の厚肉状の広幅面とその周囲の薄肉部との表面
にわたって、軟質合成樹脂製の合成皮革あるいはシー
ト、織物等の表装材を張設してクッション体を構成する
一方、椅子等における座受体等の外殻枠体の裏面には、
平面視環状であって断面が内向き略Ｕ字状の装着溝を形
成し、前記クッション材の厚肉部を前記外殻枠体の表面
側に載置し、該クッション材の薄肉部を外殻枠体の外周
縁から裏面側に捲き付けて、前記薄肉部のうち前記外殻
枠体の裏面と対峙する部位と前記外殻枠体の裏面とを接
着固定し、前記クッション体における表装材とクッショ
ン材の薄肉部とを、前記装着溝内に挿入して固定するよ
うに構成したものである。
【００２１】従って、表装材はクッション材の表面に対
して接着できるものであれば、材質や凹凸の有無等の表
面形状にこだわることなく、任意の材料を選択すること
ができ、椅子等のクッション体のデザインの幅が広が
る。
して接着できるものであれば、材質や凹凸の有無等の表
面形状にこだわることなく、任意の材料を選択すること
ができ、椅子等のクッション体のデザインの幅が広が
る。
【００２２】そして、クッション体におけるクッション
材の厚肉部を座受体等の外殻枠体の表面側に載置し、該
クッション材の薄肉部を外殻枠体の外周縁から裏面に跨
がって捲いているから、外殻枠体の外周縁のかどが表装
材を介して直接的に現れず、しかも、クッション体の外
周端縁は、前記環状の装着溝内に入り込んでいるので、
椅子等の外観が綺麗になり、且つ座受体に対するクッシ
ョン体の組付け作業も前述のごとく簡単であり、しか
も、必要部品点数も少なくなるという効果を奏するので
ある。
材の厚肉部を座受体等の外殻枠体の表面側に載置し、該
クッション材の薄肉部を外殻枠体の外周縁から裏面に跨
がって捲いているから、外殻枠体の外周縁のかどが表装
材を介して直接的に現れず、しかも、クッション体の外
周端縁は、前記環状の装着溝内に入り込んでいるので、
椅子等の外観が綺麗になり、且つ座受体に対するクッシ
ョン体の組付け作業も前述のごとく簡単であり、しか
も、必要部品点数も少なくなるという効果を奏するので
ある。
【００２３】また、請求項２のように構成すると、カッ
ターを前記装着溝に沿わせて移動させるだけで、前記ク
ッション材の薄肉部及び前記表装材の外周縁の余剰部分
を切断できるから、定規等を用いることなく迅速に切断
でき、且つこれらの部材の端面処理を綺麗にすることが
できるという効果を奏する。
ターを前記装着溝に沿わせて移動させるだけで、前記ク
ッション材の薄肉部及び前記表装材の外周縁の余剰部分
を切断できるから、定規等を用いることなく迅速に切断
でき、且つこれらの部材の端面処理を綺麗にすることが
できるという効果を奏する。
【図１】椅子の斜視図である。
【図２】椅子の一部切欠き側断面図である。
【図３】椅子の座受体の下面図である。
【図４】図３のIV−IV線矢視断面図である。
【図５】（ａ）はクッション材と表装材との断面図、
（ｂ）は両者を接着した状態の断面図である。
（ｂ）は両者を接着した状態の断面図である。
【図６】座受体の要部の断面図である。
【図７】座受体における装着溝での作業要領図である。
１ 椅子
２ 座受体
２ａ 補強リブ
２ｂ 裏面
５ クッション体
１５ 装着溝
１６ クッション材
１６ａ 厚肉部
１６ｂ 薄肉部
１８ 表装材
１９ 接着剤
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
A47C 31/02
A47C 7/02
B68G 7/05
Claims (2)
- 【請求項１】クッション材の厚肉状の広幅面とその周囲
の薄肉部との表面にわたって、軟質合成樹脂製の合成皮
革あるいはシート、織物等の表装材を張設してクッショ
ン体を構成する一方、椅子等における座受体等の外殻枠
体の裏面には、平面視環状であって断面が内向き略Ｕ字
状の装着溝を形成し、前記クッション材の厚肉部を前記
外殻枠体の表面側に載置し、該クッション材の薄肉部を
外殻枠体の外周縁から裏面側に捲き付けて、前記薄肉部
のうち前記外殻枠体の裏面と対峙する部位と前記外殻枠
体の裏面とを接着固定し、前記クッション体における表
装材とクッション材の薄肉部とを、前記装着溝内に挿入
して固定するように構成したことを特徴とする椅子等に
おけるクッション体の取付け構造。 - 【請求項２】前記装着溝内に押し入れたカッターを前記
装着溝に沿わせて移動させることにより、前記クッショ
ン材の薄肉部及び前記表装材の外周縁の余剰部分が切り
取られていることを特徴とする請求項１に記載した椅子
等におけるクッション体の取付け構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17839094A JP3527544B2 (ja) | 1994-07-29 | 1994-07-29 | 椅子等におけるクッション体の取付け構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17839094A JP3527544B2 (ja) | 1994-07-29 | 1994-07-29 | 椅子等におけるクッション体の取付け構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0838302A JPH0838302A (ja) | 1996-02-13 |
| JP3527544B2 true JP3527544B2 (ja) | 2004-05-17 |
Family
ID=16047665
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17839094A Expired - Fee Related JP3527544B2 (ja) | 1994-07-29 | 1994-07-29 | 椅子等におけるクッション体の取付け構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3527544B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6254190B1 (en) * | 1999-09-29 | 2001-07-03 | Peter G. G. Gregory | Chair having a seat with differential front and rear support portions |
| JP2007275376A (ja) * | 2006-04-07 | 2007-10-25 | Takano Co Ltd | 便座用クッション |
| JP5477801B2 (ja) * | 2008-10-16 | 2014-04-23 | 有限会社リーディング・エッジ・デザイン | 椅子 |
| JP6233960B2 (ja) * | 2013-10-18 | 2017-11-22 | 株式会社岡村製作所 | 椅子 |
| CN110831844B (zh) * | 2017-06-30 | 2022-02-08 | 本田技研工业株式会社 | 座椅 |
-
1994
- 1994-07-29 JP JP17839094A patent/JP3527544B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0838302A (ja) | 1996-02-13 |
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