JPH083520Y2 - シールド掘削機のカツタビット - Google Patents
シールド掘削機のカツタビットInfo
- Publication number
- JPH083520Y2 JPH083520Y2 JP9976390U JP9976390U JPH083520Y2 JP H083520 Y2 JPH083520 Y2 JP H083520Y2 JP 9976390 U JP9976390 U JP 9976390U JP 9976390 U JP9976390 U JP 9976390U JP H083520 Y2 JPH083520 Y2 JP H083520Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- base metal
- cemented carbide
- thermal expansion
- shield excavator
- expansion coefficient
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
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- Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、シールド掘削機のカツタビツトに関するも
のである。
のである。
（従来の技術） 従来のシールド掘削機のカツタビツトを第２図により
説明すると，（１）が台金，（２）が超硬チツプ（超硬
材料）で，ろう材として最も代表的な銀ろう（３）を使
用する場合，台金（１）と超硬チツプ（２）と銀ろう
（３）とを約800℃に加熱し，銀ろう（３）を溶かし
て，台金（１）と超硬チツプ（２）とを接合している。
説明すると，（１）が台金，（２）が超硬チツプ（超硬
材料）で，ろう材として最も代表的な銀ろう（３）を使
用する場合，台金（１）と超硬チツプ（２）と銀ろう
（３）とを約800℃に加熱し，銀ろう（３）を溶かし
て，台金（１）と超硬チツプ（２）とを接合している。
（考案が解決しようとする課題） 前記第２図に示す従来のシールド掘削機のカツタビツ
トでは、台金（１）と超硬チツプ（２）と銀ろう（３）
とを約800℃に加熱し、銀ろう（３）を溶かして，台金
（１）と超硬チツプ（２）とを接合しているが，台金
（１）と超硬チツプ（２）との熱膨張係数は，台金
（１）の１に対して超硬チツプ（２）が２というよう大
きな差があり，常温に戻るまでの間の互いの収縮差によ
り，超硬チツプ（２）に大きな残留応力が発生して，超
硬チツプ（２）に亀裂が入るという問題があった。
トでは、台金（１）と超硬チツプ（２）と銀ろう（３）
とを約800℃に加熱し、銀ろう（３）を溶かして，台金
（１）と超硬チツプ（２）とを接合しているが，台金
（１）と超硬チツプ（２）との熱膨張係数は，台金
（１）の１に対して超硬チツプ（２）が２というよう大
きな差があり，常温に戻るまでの間の互いの収縮差によ
り，超硬チツプ（２）に大きな残留応力が発生して，超
硬チツプ（２）に亀裂が入るという問題があった。
本考案は前記の問題点に鑑み提案するものであり，そ
の目的とする処は，超硬材料に亀裂を生じさせないシー
ルド掘削機のカツタビツトを提供しようとする点にあ
る。
の目的とする処は，超硬材料に亀裂を生じさせないシー
ルド掘削機のカツタビツトを提供しようとする点にあ
る。
（課題を解決するための手段） 上記の目的を達成するために，本考案は，台金とその
上にろう付けした超硬材料とを有するカツタビツトにお
いて，前記台金のろう付け部に合金よりも熱膨張係数の
小さい材料を台金とともに溶着して溶着層を形成し，そ
の上に超硬材料をろう付けしている。
上にろう付けした超硬材料とを有するカツタビツトにお
いて，前記台金のろう付け部に合金よりも熱膨張係数の
小さい材料を台金とともに溶着して溶着層を形成し，そ
の上に超硬材料をろう付けしている。
（作用） 本考案のシールド掘削機のカツタビツトは前記のよう
に構成されており，台金と超硬材料との接合時，先ず台
金のろう付け部に台金よりも熱膨張係数の小さい材料，
例えば高張力鋼の溶接に使用する溶接棒を台金とともに
溶着して，溶着層（台金よりも熱膨張係数が小さく，超
硬材料よりも熱膨張係数が大きい溶着層）を形成し，次
いで超硬材料とろう材と溶着層とをろう付け温度に加熱
し，ろう材を溶かして，台金の溶着層と超硬材料とを接
合する。
に構成されており，台金と超硬材料との接合時，先ず台
金のろう付け部に台金よりも熱膨張係数の小さい材料，
例えば高張力鋼の溶接に使用する溶接棒を台金とともに
溶着して，溶着層（台金よりも熱膨張係数が小さく，超
硬材料よりも熱膨張係数が大きい溶着層）を形成し，次
いで超硬材料とろう材と溶着層とをろう付け温度に加熱
し，ろう材を溶かして，台金の溶着層と超硬材料とを接
合する。
（実施例） 次に本考案のシールド掘削機のカツタビツトを第１図
に示す一実施例により説明すると，（１）が台金，
（２）が超硬チツプ（超硬材料），（４）が台金（１）
のろう付け部に合金（１）よりも熱膨張係数の小さい材
料を台金（１）とともに溶着して形成した溶着層で，こ
の溶着層（４）の形成は，最も簡単な方法としては高張
力鋼の溶接に使用する溶接棒による肉盛がある。また
（３）が銀ろうである。
に示す一実施例により説明すると，（１）が台金，
（２）が超硬チツプ（超硬材料），（４）が台金（１）
のろう付け部に合金（１）よりも熱膨張係数の小さい材
料を台金（１）とともに溶着して形成した溶着層で，こ
の溶着層（４）の形成は，最も簡単な方法としては高張
力鋼の溶接に使用する溶接棒による肉盛がある。また
（３）が銀ろうである。
次に前記第１図に示すシールド掘削機のカツタビツト
の各部分の接合要領を具体的に説明する。先ず台金
（１）のろう付け部に台金（１）よりも熱膨張係数の小
さい材料例えば高張力鋼の溶接に使用する溶接棒を台金
（１）とともに溶着して，溶着層（４）を形成し，次い
で超硬チツプ（２）と銀ろう（３）と溶着層（４）とを
約800℃に加熱し，銀ろう（３）を溶かして，台金
（１）の溶着層（４）と超硬チツプ（２）とを接合す
る。台金（１）と超硬チツプ（２）との間にある溶着層
（４）は，台金（１）よりも熱膨張係数が小さく，超硬
チツプ（２）よりも熱膨張係数が大きい。従って溶着層
（４）は，台金（１）から超硬チツプ（２）に至る中間
部分の収縮応力を緩和することになって，接合後の超硬
チツプ（２）の残留応力が前記従来の場合に比べて小さ
くなる。
の各部分の接合要領を具体的に説明する。先ず台金
（１）のろう付け部に台金（１）よりも熱膨張係数の小
さい材料例えば高張力鋼の溶接に使用する溶接棒を台金
（１）とともに溶着して，溶着層（４）を形成し，次い
で超硬チツプ（２）と銀ろう（３）と溶着層（４）とを
約800℃に加熱し，銀ろう（３）を溶かして，台金
（１）の溶着層（４）と超硬チツプ（２）とを接合す
る。台金（１）と超硬チツプ（２）との間にある溶着層
（４）は，台金（１）よりも熱膨張係数が小さく，超硬
チツプ（２）よりも熱膨張係数が大きい。従って溶着層
（４）は，台金（１）から超硬チツプ（２）に至る中間
部分の収縮応力を緩和することになって，接合後の超硬
チツプ（２）の残留応力が前記従来の場合に比べて小さ
くなる。
参考までに前記各部分（１）（２）（４）の熱膨張係
数を例示すると，台金（１）の熱膨張係数は14×10-6／
℃、超硬チツプ（２）の熱膨張係数は６×10-6／℃、溶
着層（４）の熱膨張係数は12×10-6／℃である。
数を例示すると，台金（１）の熱膨張係数は14×10-6／
℃、超硬チツプ（２）の熱膨張係数は６×10-6／℃、溶
着層（４）の熱膨張係数は12×10-6／℃である。
（考案の効果） 本考案のシールド掘削機のカツタビツトは前記のよう
に台金と超硬材料との接合時，先ず台金のろう付け部に
台金よりも熱膨張係数の小さい材料，例えば高張力鋼の
溶接に使用する溶接棒を台金とともに溶着して，溶着層
（台金よりも熱膨張係数が小さく，超硬材料よりも熱膨
張係数が大きい溶着層）を形成し，次いで超硬材料とろ
う材と溶着層とをろう付け温度に加熱し，ろう材を溶か
して，台金の溶着層と超硬材料とを接合するので，台金
から超硬材料に至る中間部分の収縮応力を緩和すること
ができ，接合後の超硬材料の残留応力を前記従来の場合
に比べて小さくでき，超硬材料に亀裂を生じさせない効
果がある。
に台金と超硬材料との接合時，先ず台金のろう付け部に
台金よりも熱膨張係数の小さい材料，例えば高張力鋼の
溶接に使用する溶接棒を台金とともに溶着して，溶着層
（台金よりも熱膨張係数が小さく，超硬材料よりも熱膨
張係数が大きい溶着層）を形成し，次いで超硬材料とろ
う材と溶着層とをろう付け温度に加熱し，ろう材を溶か
して，台金の溶着層と超硬材料とを接合するので，台金
から超硬材料に至る中間部分の収縮応力を緩和すること
ができ，接合後の超硬材料の残留応力を前記従来の場合
に比べて小さくでき，超硬材料に亀裂を生じさせない効
果がある。
第１図は本考案に係わるシールド掘削機のカツタビツト
の一実施例を示す斜視図，第２図は従来のシールド掘削
機のカツタビツトを示す斜視図である。 （１）……台金，（２）……超硬材料，（３）……ろう
材，（４）……溶着層。
の一実施例を示す斜視図，第２図は従来のシールド掘削
機のカツタビツトを示す斜視図である。 （１）……台金，（２）……超硬材料，（３）……ろう
材，（４）……溶着層。
Claims (1)
- 【請求項１】台金とその上にろう付けした超硬材料とを
有するカツタビツトにおいて，前記台金のろう付け部に
台金よりも熱膨張係数の小さい材料を台金とともに溶着
して溶着層を形成し，その上に超硬材料をろう付けした
ことを特徴とするシールド掘削機のカツタビツト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9976390U JPH083520Y2 (ja) | 1990-09-26 | 1990-09-26 | シールド掘削機のカツタビット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9976390U JPH083520Y2 (ja) | 1990-09-26 | 1990-09-26 | シールド掘削機のカツタビット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0457592U JPH0457592U (ja) | 1992-05-18 |
| JPH083520Y2 true JPH083520Y2 (ja) | 1996-01-31 |
Family
ID=31841907
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9976390U Expired - Fee Related JPH083520Y2 (ja) | 1990-09-26 | 1990-09-26 | シールド掘削機のカツタビット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH083520Y2 (ja) |
-
1990
- 1990-09-26 JP JP9976390U patent/JPH083520Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0457592U (ja) | 1992-05-18 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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