JPH0849488A - ロックビットおよびそのろう付方法 - Google Patents
ロックビットおよびそのろう付方法Info
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- JPH0849488A JPH0849488A JP18441794A JP18441794A JPH0849488A JP H0849488 A JPH0849488 A JP H0849488A JP 18441794 A JP18441794 A JP 18441794A JP 18441794 A JP18441794 A JP 18441794A JP H0849488 A JPH0849488 A JP H0849488A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ロックビット本体とチップのろう付部分の接
合強度を向上させて衝撃荷重対しても十分に耐え得るよ
うにする。 【構成】 中心部に中央孔１４を有するセンターピース
１５を取付けたビット本体１１の端面に、上記中心孔１
４に向けて複数の溝１３を形成し、この各溝１３に硬質
金属からなるチップ１７をはめ込む。センターピース１
５にはその中心孔１４と各溝１３とを連通するろう付材
料連絡路１６を設け、ろう付け後に生じるひけ巣を中心
孔１４内に発生させてチップ１７の接合強度の低下を防
止する。
合強度を向上させて衝撃荷重対しても十分に耐え得るよ
うにする。 【構成】 中心部に中央孔１４を有するセンターピース
１５を取付けたビット本体１１の端面に、上記中心孔１
４に向けて複数の溝１３を形成し、この各溝１３に硬質
金属からなるチップ１７をはめ込む。センターピース１
５にはその中心孔１４と各溝１３とを連通するろう付材
料連絡路１６を設け、ろう付け後に生じるひけ巣を中心
孔１４内に発生させてチップ１７の接合強度の低下を防
止する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は複数個の硬質金属のビ
ット（刃）を有する地中掘さく用などのロックビットお
よびそのろう付方法に関する。
ット（刃）を有する地中掘さく用などのロックビットお
よびそのろう付方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】クロスビットあるいはＸビットと称する
ロックビットは、図１０ないし図１３に示すように硬質
金属（主としてタングステンカーバイト合金）からなる
複数のチップ１を炭素鋼、合金鋼などからなるビット本
体２の端部に設けた複数の溝３にはめ、中央には中心孔
４を有するセンターピース５をはめてろう付けにより固
定したものである。
ロックビットは、図１０ないし図１３に示すように硬質
金属（主としてタングステンカーバイト合金）からなる
複数のチップ１を炭素鋼、合金鋼などからなるビット本
体２の端部に設けた複数の溝３にはめ、中央には中心孔
４を有するセンターピース５をはめてろう付けにより固
定したものである。
【０００３】上記複数の溝３はチップ１が所定の深さま
ではまり込むように設けてあり、中央にセンターピース
５をはめ、各溝３にチップ１をはめて仮位置決めしたあ
と、チップ１が収まった溝３の付近あるいは本体２の全
体を銀ろうなどのろう材が溶融する温度（一般的には７
５０℃〜８５０℃）に加熱する。
ではまり込むように設けてあり、中央にセンターピース
５をはめ、各溝３にチップ１をはめて仮位置決めしたあ
と、チップ１が収まった溝３の付近あるいは本体２の全
体を銀ろうなどのろう材が溶融する温度（一般的には７
５０℃〜８５０℃）に加熱する。
【０００４】一方、板状の銀ろうを所定の大きさの長方
形に切ったものを溝３の底に敷いたり、ワイヤ状にした
銀ろうを、加熱したチップ１と本体２の溝３の側面の間
の隙間に挿入するなどの手段で補給する。この銀ろう付
け作業は大気中またはＮ2 ガスなどの酸化を抑制するガ
ス中で行われる。
形に切ったものを溝３の底に敷いたり、ワイヤ状にした
銀ろうを、加熱したチップ１と本体２の溝３の側面の間
の隙間に挿入するなどの手段で補給する。この銀ろう付
け作業は大気中またはＮ2 ガスなどの酸化を抑制するガ
ス中で行われる。
【０００５】上記のように十分に補ろうを行うことによ
り毛細管現象でチップ１と溝３の隙間に銀ろうａが図１
２のように行きわたり、チップ１は本体２に固定され
る。そのあと、全体を炉に入れるなどの方法で徐冷す
る。
り毛細管現象でチップ１と溝３の隙間に銀ろうａが図１
２のように行きわたり、チップ１は本体２に固定され
る。そのあと、全体を炉に入れるなどの方法で徐冷す
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記の工程でチップ１
をろう付けし、十分に冷却した本体２のろう付け部分を
切削して観察すると、図１３のように中央部のセンター
ピース５に近い部分にろう付けされていない空間部分ｂ
が生じている場合が多い。
をろう付けし、十分に冷却した本体２のろう付け部分を
切削して観察すると、図１３のように中央部のセンター
ピース５に近い部分にろう付けされていない空間部分ｂ
が生じている場合が多い。
【０００７】ろう付作業中の銀ろうが高温に加熱されて
溶融している状態ではチップ１と溝３の間に生じる隙間
は全て銀ろうで満たされているが、この高温状態から常
温にまで冷却される過程において、銀ろうの固体化に伴
う体積の凝縮が始まり、縮小した体積の分だけの隙間
（ひけ巣）が生じ、これがろうのない空間部分ｂとな
る。
溶融している状態ではチップ１と溝３の間に生じる隙間
は全て銀ろうで満たされているが、この高温状態から常
温にまで冷却される過程において、銀ろうの固体化に伴
う体積の凝縮が始まり、縮小した体積の分だけの隙間
（ひけ巣）が生じ、これがろうのない空間部分ｂとな
る。
【０００８】そして、このような空間部分ｂはロックビ
ットの中央部分に多く発生する。
ットの中央部分に多く発生する。
【０００９】上記のような空間部分ｂは接合されていな
い不完全ろう付部分で、欠陥部分であるから、このよう
な欠陥があると衝撃荷重を受けるロックビットではろう
付層破壊の起点となり易いという問題がある。
い不完全ろう付部分で、欠陥部分であるから、このよう
な欠陥があると衝撃荷重を受けるロックビットではろう
付層破壊の起点となり易いという問題がある。
【００１０】この発明の課題は上記のような従来のロッ
クビットのろう付部の問題点を解決してろう付材料の体
積縮小に伴うひけ巣が欠陥となるような部分に生じ難い
ようにすることである。
クビットのろう付部の問題点を解決してろう付材料の体
積縮小に伴うひけ巣が欠陥となるような部分に生じ難い
ようにすることである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この発明は中央部に中心孔を有するビット本体の
端面に、上記中心孔に向けて複数の溝を形成し、この各
溝に硬質金属からなるチップをはめ込み、この各チップ
を上記ビット本体にろう付けしたロックビットにおい
て、上記中心孔と上記各溝とを連通するろう付材料連絡
路を設けたロックビットおよび中央部にセンターピース
を有するビット本体の端面に、上記センターピースに向
けて複数の溝を形成し、この各溝に硬質金属からなるチ
ップをはめ込み、この各ビットを上記ビット本体にろう
付けしたロックビットにおいて、上記センターピース
に、その中心孔と、上記各溝とを連通するろう付材料連
絡路を設けたロックビットと、これらのロックビットの
ろう付方法を提供する。
めに、この発明は中央部に中心孔を有するビット本体の
端面に、上記中心孔に向けて複数の溝を形成し、この各
溝に硬質金属からなるチップをはめ込み、この各チップ
を上記ビット本体にろう付けしたロックビットにおい
て、上記中心孔と上記各溝とを連通するろう付材料連絡
路を設けたロックビットおよび中央部にセンターピース
を有するビット本体の端面に、上記センターピースに向
けて複数の溝を形成し、この各溝に硬質金属からなるチ
ップをはめ込み、この各ビットを上記ビット本体にろう
付けしたロックビットにおいて、上記センターピース
に、その中心孔と、上記各溝とを連通するろう付材料連
絡路を設けたロックビットと、これらのロックビットの
ろう付方法を提供する。
【００１２】
【実施例】図１ないし図３に示す実施例１において、１
１はビット本体で、その端面の中央に凹所１２を設け、
本体１１の端部外周から凹所１２に向けて複数の溝１３
を設ける。
１はビット本体で、その端面の中央に凹所１２を設け、
本体１１の端部外周から凹所１２に向けて複数の溝１３
を設ける。
【００１３】また、上記凹所１２には中心孔１４を有す
るセンターピース１５をはめるようになっており、この
ピース１５に図３のように中心孔１４の下部と各溝１３
の内端下部を通じる複数の連絡路１６を設ける。
るセンターピース１５をはめるようになっており、この
ピース１５に図３のように中心孔１４の下部と各溝１３
の内端下部を通じる複数の連絡路１６を設ける。
【００１４】上記連絡路１６は図３および図４（Ｉ）の
ような直径２ｍｍ〜５ｍｍの孔状の場合と、図４（II）
のようなピース１５の底面に巾２ｍｍ〜５ｍｍの溝を付
けた形状の場合と、図４（III ）のように鋸で切り込ん
だような巾２ｍｍ〜５ｍｍの深溝状にする場合などがあ
る。
ような直径２ｍｍ〜５ｍｍの孔状の場合と、図４（II）
のようなピース１５の底面に巾２ｍｍ〜５ｍｍの溝を付
けた形状の場合と、図４（III ）のように鋸で切り込ん
だような巾２ｍｍ〜５ｍｍの深溝状にする場合などがあ
る。
【００１５】また、上記本体１１、センターピース１５
などの材料としては従来と同様に炭素鋼、合金鋼などを
用いる。
などの材料としては従来と同様に炭素鋼、合金鋼などを
用いる。
【００１６】上記のような本体１１の各溝１３に従来品
と同様の硬質合金からなるチップ１７をはめ、中央には
センターピース１５をはめて従来品と同様の手順でろう
付けを行う。
と同様の硬質合金からなるチップ１７をはめ、中央には
センターピース１５をはめて従来品と同様の手順でろう
付けを行う。
【００１７】すなわち、中央の凹所１２にセンターピー
ス１５をはめ、各溝１３にチップ１７をはめて仮位置決
めしたあと、チップ１７が収まった溝１３の付近あるい
は本体１１の全体を銀ろうが溶融する温度（一般的には
７５０℃〜８５０℃）に加熱する。
ス１５をはめ、各溝１３にチップ１７をはめて仮位置決
めしたあと、チップ１７が収まった溝１３の付近あるい
は本体１１の全体を銀ろうが溶融する温度（一般的には
７５０℃〜８５０℃）に加熱する。
【００１８】一方、板状の銀ろうを所定の大きさの長方
形に切ったものを各溝１３の底に敷いたり、ワイヤ状に
した銀ろうを、加熱したチップ１７と本体１１の溝１３
の側面の間の隙間に挿入するなどの手段で補給する。こ
の銀ろう付け作業は大気中またＮ2 ガスなどの酸化を抑
制するガス中で行われる。
形に切ったものを各溝１３の底に敷いたり、ワイヤ状に
した銀ろうを、加熱したチップ１７と本体１１の溝１３
の側面の間の隙間に挿入するなどの手段で補給する。こ
の銀ろう付け作業は大気中またＮ2 ガスなどの酸化を抑
制するガス中で行われる。
【００１９】上記のように十分に補ろうを行うことによ
り毛細管現象でチップ１７と溝１３の隙間に銀ろうａが
図５のように行きわたり、チップ１７は本体１１に固定
される。そのあと、全体を炉に入れるなどの方法で徐冷
する。
り毛細管現象でチップ１７と溝１３の隙間に銀ろうａが
図５のように行きわたり、チップ１７は本体１１に固定
される。そのあと、全体を炉に入れるなどの方法で徐冷
する。
【００２０】上記の実施例の場合、高温に加熱している
状態で、溶融した銀ろうａが各溝１３と各チップ１７の
間の隙間やセンターピース１５と溝１３の間や中心孔１
４内に充満しているように十分に補ろうする。
状態で、溶融した銀ろうａが各溝１３と各チップ１７の
間の隙間やセンターピース１５と溝１３の間や中心孔１
４内に充満しているように十分に補ろうする。
【００２１】つぎに、加熱を止め、センターピース１５
を中心とした付近に崩れない程度のほぼ一つかみのわら
灰やバーミキュライトなどの徐冷材ｃを図５のように載
せる。なお、小型のものでは徐冷材を載せない場合もあ
る。このあと、大気中での自然冷却あるいは炉内におけ
る徐冷などにより冷却を始める。
を中心とした付近に崩れない程度のほぼ一つかみのわら
灰やバーミキュライトなどの徐冷材ｃを図５のように載
せる。なお、小型のものでは徐冷材を載せない場合もあ
る。このあと、大気中での自然冷却あるいは炉内におけ
る徐冷などにより冷却を始める。
【００２２】上記の徐冷材のかわりに中心孔１４の部分
をガスバーナの炎などで後熱を加えて中心孔１４の部分
の溶融ろうの冷却をおくらせる場合もある。この冷却に
より溶けていたろうは冷却の早い外表面に近いところか
ら凝固が始まり、徐々に内方へ固まっていく。そして最
後に冷えるのは中心部であるが、この実施例ではセンタ
ーピース１５の中心孔１４内の銀ろうは、早く冷えて凝
固する連絡路１６の方向に移動して、図６のように中心
孔１４内に充満していた銀ろうａが中心孔１４内でひけ
巣となって空間部分ｂとなる。その結果、チップ１７と
溝１３の間の隙間部分のひけ巣は大巾に減少して接合強
度の低下を防止することができる。
をガスバーナの炎などで後熱を加えて中心孔１４の部分
の溶融ろうの冷却をおくらせる場合もある。この冷却に
より溶けていたろうは冷却の早い外表面に近いところか
ら凝固が始まり、徐々に内方へ固まっていく。そして最
後に冷えるのは中心部であるが、この実施例ではセンタ
ーピース１５の中心孔１４内の銀ろうは、早く冷えて凝
固する連絡路１６の方向に移動して、図６のように中心
孔１４内に充満していた銀ろうａが中心孔１４内でひけ
巣となって空間部分ｂとなる。その結果、チップ１７と
溝１３の間の隙間部分のひけ巣は大巾に減少して接合強
度の低下を防止することができる。
【００２３】図７ないし図９は別体のセンターピースを
用いない場合で、ビット本体１１の端面周囲から形成し
た複数の溝１３の内端の間に生じた中心部分２１に中心
孔２２を設け、この中心孔２２の下端付近と各溝１３の
内端下部を直径２ｍｍ〜５ｍｍ程度の孔からなる連絡路
２３により連絡する。
用いない場合で、ビット本体１１の端面周囲から形成し
た複数の溝１３の内端の間に生じた中心部分２１に中心
孔２２を設け、この中心孔２２の下端付近と各溝１３の
内端下部を直径２ｍｍ〜５ｍｍ程度の孔からなる連絡路
２３により連絡する。
【００２４】この実施例２の場合も実施例１と同様に各
溝１３にチップ１７をはめて実施例１と同じ工程により
銀ろうａを十分に補給しながらろう付けを行うと、図９
のように中心孔２２の部分に最大のひけ巣ができて空間
部分ｂとなり、その結果、ビット１７と溝１３の間の隙
間部分のひけ巣は大巾に減少して接合強度の低下を防止
することができる。
溝１３にチップ１７をはめて実施例１と同じ工程により
銀ろうａを十分に補給しながらろう付けを行うと、図９
のように中心孔２２の部分に最大のひけ巣ができて空間
部分ｂとなり、その結果、ビット１７と溝１３の間の隙
間部分のひけ巣は大巾に減少して接合強度の低下を防止
することができる。
【００２５】
【効果】この発明は上記のようにビット本体の端部中央
部の中心孔またはビット本体の端部中央にはめるセンタ
ーピースの中心孔と、ビット本体に設けたチップ装着用
溝の内端とを連絡路により連通させることにより、ひけ
巣の大部分を中心孔の部分に発生させることができる。
その結果ビット本体とチップとの接合強度に悪影響を与
える部分に生ずるひけ巣を大巾に減少させて、チップの
接合強度を大巾に向上させることができる。
部の中心孔またはビット本体の端部中央にはめるセンタ
ーピースの中心孔と、ビット本体に設けたチップ装着用
溝の内端とを連絡路により連通させることにより、ひけ
巣の大部分を中心孔の部分に発生させることができる。
その結果ビット本体とチップとの接合強度に悪影響を与
える部分に生ずるひけ巣を大巾に減少させて、チップの
接合強度を大巾に向上させることができる。
【００２６】また、ろう付における冷却工程において、
ビット本体端部の中心孔付近を徐冷材やバーナによる後
熱で冷却を遅らせると、中心孔内のひけ巣が大きくな
り、その結果としてチップの接合に悪影響を与える部分
のひけ巣をさらに大巾に減少させることができる。
ビット本体端部の中心孔付近を徐冷材やバーナによる後
熱で冷却を遅らせると、中心孔内のひけ巣が大きくな
り、その結果としてチップの接合に悪影響を与える部分
のひけ巣をさらに大巾に減少させることができる。
【図１】実施例１の正面図
【図２】同上の側面図
【図３】同じく要部の拡大断面図
【図４】センターピースの各例を示す斜視図
【図５】同じく徐冷時の要部の拡大断面図
【図６】ろう付け後の要部の拡大断面図
【図７】実施例２の正面図
【図８】同上要部の縦断側面図
【図９】ろう付け後の要部の拡大断面図
【図１０】従来例の正面図
【図１１】同上の側面図
【図１２】チップ固定部の拡大横断面図
【図１３】図１２のＡ−Ａ断面図
１１ ビット本体 １２ 凹所 １３ 溝 １４ 中心孔 １５ センターピース １６ 連絡路 １７ チップ ２１ 中心部分 ２２ 中心孔 ２３ 連絡路 ａ 銀ろう ｂ 空間部分 ｃ 徐冷材
Claims (5)
- 【請求項１】 中央部に中心孔を有するビット本体の端
面に、上記中心孔に向けて複数の溝を形成し、この各溝
に硬質金属からなるチップをはめ込み、この各チップを
上記ビット本体にろう付けしたロックビットにおいて、
上記中心孔と上記各溝とを連通するろう付材料連絡路を
設けたロックビット。 - 【請求項２】 中央部にセンターピースを有するビット
本体の端面に、上記センターピースに向けて複数の溝を
形成し、この各溝に硬質金属からなるチップをはめ込
み、この各チップを上記ビット本体にろう付けしたロッ
クビットにおいて、上記センターピースに、その中心孔
と、上記各溝とを連通するろう付材料連絡路を設けたロ
ックビット。 - 【請求項３】 中央部に中心孔を有するビット本体の端
面に、上記中心孔に向けて複数の溝を形成し、この各溝
に硬質金属からなるチップをはめ込み、この各チップと
上記溝の間に溶融ろう材を流してろう付けする方法にお
いて、上記中心孔と上記各溝とを連通するろう付材料連
絡路を設けて、上記中心孔に溜めた溶融ろう材が流れ易
くしたロックビットのろう付け方法。 - 【請求項４】 中央部にセンターピースを有するビット
本体の端面に、上記センターピースに向けて複数の溝を
形成し、この各溝に硬質金属からなるチップをはめ込
み、この各チップと上記溝の間に溶融ろう材を流してろ
う付けする方法において、上記センターピースに、その
中心孔と上記各溝とを連通するろう付材料連絡路を設け
て、上記センターピースの中心孔に溜めた溶融ろう材が
流れ易くしたロックビットのろう付方法。 - 【請求項５】 上記ろう付方法における冷却工程におい
て、ビット本体端面の中心孔付近に徐冷材を載せたり、
バーナなどによる後熱を加えたりすることにより中心孔
内の溶融ろう材の冷却を遅らせることを特徴とする請求
項３または４記載のロックビットのろう付方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18441794A JP2943615B2 (ja) | 1994-08-05 | 1994-08-05 | ロックビットおよびそのろう付方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18441794A JP2943615B2 (ja) | 1994-08-05 | 1994-08-05 | ロックビットおよびそのろう付方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0849488A true JPH0849488A (ja) | 1996-02-20 |
| JP2943615B2 JP2943615B2 (ja) | 1999-08-30 |
Family
ID=16152807
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18441794A Expired - Fee Related JP2943615B2 (ja) | 1994-08-05 | 1994-08-05 | ロックビットおよびそのろう付方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2943615B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007013342A1 (ja) * | 2005-07-25 | 2007-02-01 | Sanoh Industrial Co., Ltd. | 多重巻管の製造方法 |
| JP2015231633A (ja) * | 2014-06-10 | 2015-12-24 | 横浜ゴム株式会社 | ろう付けを用いたワークの製造方法 |
| CN105350916A (zh) * | 2015-11-06 | 2016-02-24 | 中国水利水电第十六工程局有限公司 | 穿透钢筋混凝土高风压潜孔钻冲击器用钻头 |
-
1994
- 1994-08-05 JP JP18441794A patent/JP2943615B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007013342A1 (ja) * | 2005-07-25 | 2007-02-01 | Sanoh Industrial Co., Ltd. | 多重巻管の製造方法 |
| JP2008253995A (ja) * | 2005-07-25 | 2008-10-23 | Sanoh Industrial Co Ltd | 多重巻管の製造方法 |
| JP2015231633A (ja) * | 2014-06-10 | 2015-12-24 | 横浜ゴム株式会社 | ろう付けを用いたワークの製造方法 |
| CN105350916A (zh) * | 2015-11-06 | 2016-02-24 | 中国水利水电第十六工程局有限公司 | 穿透钢筋混凝土高风压潜孔钻冲击器用钻头 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2943615B2 (ja) | 1999-08-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |