JPH08338178A - アタッチメント付きの複層ガラス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】複層ガラスを枠材に装着する施工現場での煩雑
な組付け作業を簡略化する。 【解決手段】複層ガラスＧの周縁部に備えられるアタッ
チメント１１の硬質保持部材１５の外周側に形成された
抱持腕部１８と底壁部１５ａとの間に画成された空間部
１９に、連結部材３１を介して隣り合う硬質保持部材１
５，１５の突合せ端面１３，１３を連結したアタッチメ
ント付きの複層ガラス。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はアタッチメント付き
の複層ガラスに係り、さらに詳しくは、複層ガラスに止
着して囲枠状に形成されるアタッチメントが仮に経年変
化により収縮することがあっても各コーナー部に隙間が
生ずるのを抑止して複層ガラスの品質性能の安定化に寄
与させることができるアタッチメント付きの複層ガラス
に関する。

【０００２】

【従来の技術】複層ガラスは、断熱性や防音性に優れた
効果を発揮するほか、日射遮断性や安全性などの付加的
機能も有しているため、省エネルギーや安全性が重視さ
れる今日的なニーズによく適合し、業務用としてのみな
らず、一般家庭用としても大きな需要が見込まれてい
る。

【０００３】このような機能を備える複層ガラスは、装
着対象部材であるサッシ等の枠材のガラス溝に嵌め込む
ことで取り付けられており、通常、水密性を保持しつつ
確実に固定する必要からグレージングチャンネル材等の
介装材を介在させることで囲枠材の側に装着されること
になる。

【０００４】図７は、複層ガラスをサッシ等の枠材に装
着する際の従来手法の一例を示す説明図である。複層ガ
ラスＧは、２枚またはそれ以上の板ガラス材１、２を、
吸湿剤を収納したスペーサー３を介して隔置し、その四
周を密閉することで形成される。そして、この複層ガラ
スＧは、その下側縁部を除く周縁部にグレージングチャ
ンネル材４を取り付け、残りの下側縁部の両側面にビー
ト材５をそれぞれ介在させて、対応する上枠９ａや縦枠
９ｂや下枠９ｃで形成される囲枠材９の側に装着するこ
とで使用されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前記複層ガ
ラスＧは、前記グレージングチャンネル材４などの従来
の介装材を用いても囲枠材９の側に取り付けることはで
きる。

【０００６】しかし、グレージングチャンネル材４やビ
ート材５は、装着した際に比較的広い面積のもとで外気
に触れる表出部を有しており、日光や、雨水などの水
液、熱などの外部温度の変化による影響を受けて比較的
早く劣化しやすい。したがって、上記表出部では、施工
後の経年変化によって、劣化による収縮が発生すること
となる。

【０００７】さらに、上記グレージングチャンネル材４
やビート材５を複層ガラスＧの各辺の周縁部に止着して
囲枠材９に取り付けた後、コーナー部７を形成している
突合せ端面６，６相互間には、上記表出部などが劣化に
より収縮するなどして隙間が生じる。このような隙間
は、水密性の低下を招いて複層ガラスＧの性能劣化を引
き起こすことから、施工後においても前記グレージング
チャンネル材４やビート材５を取り替えたりするメンテ
ナンスが必要になる煩雑さがあった。

【０００８】一方、予め複層ガラスの周縁部に、チャン
ネル状の補強材と、この補強材の複層ガラスに相対する
内側面に設けた内側軟質部と、枠材に係合する外側軟質
部とからなるアタッチメントを装着したアタッチメント
付きの複層ガラスも提案されている。このアタッチメン
ト付きの複層ガラスによれば、図７に示すようなグレー
ジングチャンネル等を用いた場合に比べて、枠材への組
付け作業を簡便で好ましいものとすることができる。

【０００９】しかしながら、複層ガラスの各辺に対応す
るアタッチメントを、複層ガラスのコーナー部において
止着した場合には、上記収縮作用によって、止着された
突合せ部に隙間が生じてしまうおそれがある。

【００１０】本発明は従来技術にみられた上記課題に鑑
みてなされものであり、その目的は、枠材に対する介装
材として機能するアタッチメントを複層ガラスに取り付
けた際に、経年変化に伴う収縮が発生することがあって
もコーナー部を形成する突合せ端面相互間に隙間ができ
るのを抑止するようにしたアタッチメント付きの複層ガ
ラスを提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
しようとするものであり、その構成上の特徴は、底壁部
と両側壁部とで断面略コ字形を呈してなる各硬質保持部
材に、複層ガラスの周縁部と前記硬質保持部材との間に
介在される内側軟質部と、装着対象部材である枠材と複
層ガラスとの間に介在される外側軟質部とからなる軟質
材が備えられていて、前記各硬質保持部材を隣接する突
合せ端面相互を突き合わせながら複層ガラスの各辺を各
別に挟持させることで囲枠状に形成されるアタッチメン
トを備えてなるアタッチメント付きの複層ガラスにおい
て、前記硬質保持部材のそれぞれの少なくともコーナー
部は、前記側壁部とは反対の方向に向けて突設されて前
記底壁部との間に空間部を画成してなる抱持腕部を備
え、隣り合う硬質保持部材の前記突合せ端面を含む突合
せ端部相互を連結すべく配置される連結部材は、前記ア
タッチメントのコーナー部に沿わせて配置される板状連
結部と、抱持腕部により画成される前記空間部に対し突
合せ端面の側から各別に挿入して配置される止着部とで
形成するとともに、隣り合う硬質保持部材相互は、前記
空間部に挿入した止着部を前記板状連結部と一体化させ
てなる前記連結部材を介して連結させたことにある。

【００１２】

【発明の実施の形態】図１と図２とは、本発明の実施例
を要部を拡大して各別に示す説明図であり、図３におい
て囲枠状となって複層ガラスＧに取り付けられたアタッ
チメント１１により形成されるコーナー部１２を斜め方
向から見た場合に対応させてそれぞれ示したものであ
る。

【００１３】すなわち、図５に示すようにサッシ等の枠
材４１との間の介装材として機能するアタッチメント１
１は、複層ガラスＧの各辺の周縁部２５に例えば硬質塩
化ビニル樹脂により形成される硬質保持部材１５を各別
に止着することで、その全体が図３に示すように囲枠状
を呈して形成されている。そして、各硬質保持部材１５
には、その長さ方向に、複層ガラスＧや硬質保持部材１
５と枠材４１との間をシールし、かつ硬質保持部材１５
と複層ガラスＧとの間をシールし、また複層ガラスＧと
硬質保持部材１５との緩衝作用を有する軟質材２８が添
設されている。

【００１４】本例では、アタッチメント１１を構成して
いる前記各硬質保持部材１５は、複層ガラスＧの周縁部
２５との対面部位での長さ方向に添設された例えば軟質
塩化ビニル樹脂からなる内側軟質部２０と、装着対象部
材である前記枠材４１に設けられる係止部４２の側との
対面部位の長さ方向に添設された例えば軟質塩化ビニル
樹脂からなる外側軟質部２１とからなる軟質材２８を備
え、かつ、底壁部１５ａと両側壁部１５ｂ，１５ｂとで
断面略コ字形を呈してその全体が形成されている。

【００１５】なお、このような構成からなるアタッチメ
ント１１は、図５からも明らかなように枠材４１のガラ
ス溝４４内のセッティングブロック材４３上に載置さ
れ、かつ、前記枠材４１が備える係止部４２に対し、前
記外側軟質部２１を係合させることで枠材４１の側に取
り付けられることとなる。また、前記内側軟質部２０
は、図４に示すように複層ガラスＧの周縁部２５におけ
る側縁部２５ａの側に各別に当接する少なくとも各一条
以上の突状軟質部２０ａと、端面２５ｂとの対面部位に
配設されるシート状軟質部２０ｂとで構成するのが好ま
しい。

【００１６】さらに、前記硬質保持部材１５には、これ
を構成している前記底壁部１５ａと両側壁部１５ｂ，１
５ｂとのうち、アタッチメント１１の周端面１１ａの側
に位置する前記底壁部１５ａにおける長さ方向での両側
縁部に前記側壁部１５ｂとは反対の方向に向けて突設さ
れて前記底壁部１５ａとの間に空間部１９を画成してい
る抱持腕部１８が形成されている。この場合、作業性等
を考慮するならば、前記抱持腕部１８は、図示例のよう
に前記底壁部１５ａにおける長さ方向での両側縁部に前
記側壁部１５ｂとは反対の方向に向けて突設され、か
つ、相互間に空隙部１７が残置されるようにその先端部
を内方に折曲させて対向させてなる一対の支片部１６，
１６により形成するのが好ましい。他に、一対の支片部
１６，１６とが一体化し、空隙部が残置しない支片部と
底壁部とで中空の空間部を形成する筒状構造としてもよ
いが、後述の理由により空隙部が残置された構造が好ま
しい。

【００１７】一方、隣り合う硬質保持部材１５，１５の
前記突合せ端面１３，１３を含む突合せ端部１４，１４
相互を連結すべく配置される連結部材３１は、図１や図
２に例示されるように前記各コーナー部１２に沿わせて
配置される板状連結部３２と、前記抱持腕部１８内に画
成される前記空間部１９に対し前記突合せ端面１３の側
から各別に挿入して配置される止着部３３とで形成され
ている。

【００１８】このうち、図１は、連結部材３１の構成例
を詳細に示すものであり、その全体は、前記空間部１９
に挿入される板状連結部３２と、前記抱持腕部１８内で
の圧接を自在とすべく前記板状連結部３２の長さ方向で
の両端部に前記止着部３３として一体形成された圧接部
３４，３４とで構成されている。

【００１９】この場合、前記圧接部３４は、挿入側に緩
斜面３４ｂを備えて前記抱持腕部１８内に対し幅方向で
の圧接を自在とした１以上の突起３４ａをいずれか一
方、もしくは図示例のように双方における長さ方向での
側縁側に突設することで形成されている。

【００２０】なお、連結部材３１を構成している前記板
状連結部３２は、可撓性を有する塩化ビニル樹脂などか
らなる合成樹脂材や、請求項６に記載のように前記コー
ナー部１２に対応合致する折曲部３２ａを備えて断面略
Ｌ字形を呈するステンレスやアルミニウムなどからなる
金属材を用いて前記圧接部３４共々一体に形成すること
が望ましい。また、前記板状連結部３２が比較的硬質な
合成樹脂材により形成されている場合には、金属材で形
成される場合と同様に前記コーナー部１２に対応合致す
る部位に予め折曲部３２ａを設けておくのが望ましい。

【００２１】さらに、圧接部３４を構成する１以上の前
記突起３４ａは、挿入を容易にしながらも挿入後の抜脱
を困難にする観点から、例えば断面略直角三角形を呈し
て連続する鋸歯状に配列させて形成するのが望ましい。

【００２２】一方、図２は、連結部材３１の別の構成例
を詳細に示すものであり、その全体は、アタッチメント
１１の周端面１１ａに位置する前記抱持腕部１８の側に
前記空隙部１７を覆うようにして配設される板状連結部
３２と、この板状連結部３２とは別体となって当該板状
連結部３２を硬質保持部材１５の側に止着させる止着部
３３として形成される螺着部３５とで構成されている。

【００２３】このうち、前記板状連結部３２は、前記コ
ーナー部１２の角度と対応合致する折曲部３２ａを備え
て例えば略Ｌ字形を呈し、かつ、その長さ方向での両端
部に円形や四角形、三角形など適宜の形状を呈する通孔
３２ｂを各別に穿設することでその全体が形成されてい
る。

【００２４】また、前記螺着部３５は、前記抱持腕部１
８により画成される空間部１９内への挿入が自在で、か
つ、前記空隙部１７の幅よりは広幅とした基台部３５ａ
と、この基台部３５ａに立設されて前記空隙部１７から
突出する雄ネジ部３５ｂと、この雄ネジ部３５ｂに螺着
されるナット材３５ｃとで形成されている。なお、雄ネ
ジ部３５ｂの前記空隙部１７からの突出長さは、螺着後
にナット材３５ｃから頭部がやや突出するか、ナット材
３５ｃの面高と略一致する程度とするのが望ましい。

【００２５】本発明における軟質材は、複層ガラスを受
ける硬質保持部材の略コ字状の凹部と複層ガラスとの緩
衝作用を有し、複層ガラスや硬質保持部材と枠材との
間、硬質保持部材と複層ガラスとの間をシールする機能
を有していれば、好ましくは複層ガラスの硬質保持部材
からの抜けを防止する機能を有していれば、その形状に
特に制限はない。

【００２６】例えば、図６に示すように軟質材は外側軟
質部と内側軟質部とが一体となって硬質保持部材の長さ
方向に添設されていてもよい。この場合、硬質保持部材
の端面は、軟質材によって覆われることになる。

【００２７】本発明はこのようにして形成されているの
で、前記連結部材３１は、板状連結部３２を前記コーナ
ー部１２に沿わせて配置するとともに、抱持腕部１８が
前記底壁部１５ａとの間に画成している前記空間部１９
に対し突合せ端面１３の側から止着部３３を各別に挿入
して前記板状連結部３２と一体化させることで硬質保持
部材１５の側に配設することができる。

【００２８】このため、図３に示すように複層ガラスＧ
の周縁部２５に囲枠状に取り付けられて形成されるアタ
ッチメント１１は、それぞれのコーナー部１２を形成し
て隣接配置されている硬質保持部材１５，１５の突合せ
端部１４，１４相互を前記連結部材３１により一体的に
連結することで、仮に経年変化によって硬質保持部材１
５の側に収縮が生ずることがあっても、突合せ端面１
３，１３相互間に隙間が生ずるのを確実に抑止すること
ができることになる。

【００２９】したがって、硬質保持部材１５により形成
されるアタッチメント１１は、それぞれのコーナー部１
２を水密性を高めた状態のもとで複層ガラスＧの側に取
り付けることで、複層ガラスＧの側に生じがちな性能劣
化を抑制することができるので、複層ガラスＧに対し長
期にわたり安定的な品質性能を付与することができる。

【００３０】また、前記抱持腕部１８が空隙部１７を備
えて形成されている場合には、前記底壁部１５ａとの間
に画成される空間部１９内に連結部材３１を挿入配置す
る際、前記空隙部１７を介して空間部１９内に図示しな
い挿入補助部材を送り込んだり、空間部１９自体を拡径
したりすることができるので、空間部１９内への連結部
材３１の挿入作業を容易化することができる。

【００３１】さらに、前記連結部材３１が前記空間部１
９に挿入される前記板状連結部３２と、その両端部に一
体となって配設された前記圧接部３４（止着部３３）と
を備えて形成されている場合には、図１からも明らかな
ように、それぞれの前記突合せ端部１４，１４に対し突
合せ端面１３の側から空間部１９内に対応する圧接部３
４を圧入しながら前記板状連結部３２を単に送り込むこ
とで、コーナー部１２を形成している硬質保持部材１
５，１５相互をその突き合わせ端部１４，１４を介する
ことで一体的に連結することができる。このため、一連
の連結作業は、熟練を要することなく円滑に遂行するこ
とができる。

【００３２】なお、前記圧接部３４が挿入方向に緩斜面
３４ｂを備えた１以上の突起３４ａにより形成されてい
る場合には、連結部材３１の全体を対応する前記空間部
１９内に前記緩斜面３４ｂを利用して円滑に圧入するこ
とができる。また、前記板状連結部３２が可撓性を備え
た合成樹脂材により形成されている場合には、前記コー
ナー部１２の角度の如何を問わずに柔軟に対応させなが
ら連結部材３１を前記空間部１９内に挿入配置すること
ができる。さらに、前記板状連結部３２が前記コーナー
部１２に対応合致する折曲部３２ａを備えた金属材によ
り形成されている場合には、より強固に硬質保持部材１
５の突合せ端部１４，１４相互を連結することができ
る。

【００３３】一方、前記連結部材３１は、前記通孔３２
ｂとと、コーナー部１２に対応合致する折曲部３２ａと
を備えた板状連結部３２と、この板状連結部３２とは別
体となった螺着部３５（止着部３３）とで形成されてい
るので、図２からも明らかなように抱持腕部１８内に予
め配置しておくことで空隙部１７から突出させた雄ネジ
部３５ｂに対し前記通孔３２ｂを介して板状連結部３２
を支持させた後、ナット材３５ｃを緊締螺着することで
硬質保持部材１５の側に極く容易に固定することができ
る。

【００３４】なお、本発明における抱持腕部は、上記の
例のように硬質保持部材の長手方向全域にわたって設け
られていてもよいが、連結部材が備えられるコーナー部
の所定範囲だけでもよい。アタッチメントの製造容易性
の点に鑑みると、抱持腕部は硬質保持部材の長手全域に
設けられることが好ましい。

【００３５】

【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、連結
部材は、板状連結部を前記コーナー部に沿わせて配置す
るとともに、抱持腕部が底壁部との間に画成している空
間部に対し突合せ端面の側から止着部を各別に挿入して
板状連結部と一体化させることで配設することができる
ので、コーナー部を形成して隣接配置されている硬質保
持部材の突合せ端部相互は、前記連結部材を介すること
で容易に一体的に連結することができる。

【００３６】このため、複層ガラスにアタッチメントを
取り付けておくことで、作業現場において容易に複層ガ
ラスを枠材に装着することができ、しかもこの作業中に
おける複層ガラスのアタッチメントからの抜けを防止で
き、作業効率の向上を達成できる。さらに、アタッチメ
ントの全体は、仮に経年変化によって硬質保持部材の側
に収縮が生ずることがあっても、突合せ端面相互間に隙
間が生ずるのを確実に抑止して複層ガラスの側に装着す
ることができ、コーナー部１２の水密性を高めることで
複層ガラスＧに対し性能劣化を来すことなく長期にわた
り安定的な品質性能を付与することができる。しかも、
複層ガラスと枠材との間に介装されるアタッチメント
は、隣り合う各辺相互が確実に一体化された状態となっ
て予め複層ガラスの周縁部に取り付けられているので、
複層ガラスを枠材に装着する施工現場での煩雑な組付け
作業を簡略化することができる。

【００３７】また、抱持腕部に空隙部を設けることによ
って、底壁部との間に画成される空間部内に連結部材を
挿入配置する際、空隙部を介して空間部内に挿入補助部
材を送り込んだり、空間部自体を拡径したりすることが
でき、空間部内への連結部材の挿入作業を容易化するこ
とができる。

【００３８】さらに、連結部材を、空間部内に挿入され
る板状連結部と、その両端部に一体となって配設された
圧接部とで形成することによって、それぞれの突合せ端
部の側に対応する圧接部を圧入しながら板状連結部を単
に送り込むことで、硬質保持部材相互をその突き合わせ
端部を介することで一体的に連結することができ、作業
の効率化を実現することができる。

【００３９】さらにまた、圧接部を、挿入方向に緩斜面
を備えた１以上の突起により形成することによって、連
結部材の全体を対応する空間部内に前記緩斜面を利用し
て円滑に圧入することができる。また、板状連結部を、
可撓性を備えた合成樹脂材により形成することによっ
て、コーナー部の角度の如何を問わずに柔軟に対応させ
ながら連結部材を空間部内に挿入配置することができ
る。さらに、板状連結部を、コーナー部に対応合致する
折曲部を備えた金属材により形成することによって、よ
り強固に硬質保持部材の突合せ端部相互を連結すること
ができる。

【００４０】一方、連結部材を、コーナー部に対応合致
する折曲部を有して両端部に通孔を備える板状連結部
と、この板状連結部とは別体となった螺着部とで形成す
ることによって、抱持腕部内に予め配置しておくことで
空隙部から突出させた雄ネジ部に対し通孔を介して板状
連結部を支持させた後、ナット材を緊締螺着することで
硬質保持部材の側に極く容易に固定することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の要部構造についての一例を拡大して示
す説明図である。

【図２】本発明の要部構造についての他例を拡大して示
す説明図である。

【図３】本発明に係るアタッチメント付きの複層ガラス
の全体形状を示す一部を省略した正面図である。

【図４】図３におけるＡ−Ａ線矢視方向での断面構造を
拡大して示す説明図である。

【図５】図２に示す連結部材を用いたアタッチメント付
きの複層ガラスを枠材に装着した際の縦断面構造を示す
説明図である。

【図６】図３におけるＡ−Ａ線矢視方向での断面構造の
別の例を拡大して示す説明図である。

【図７】従来手法により複層ガラスを枠材の側に装着す
る際の部材相互の関係を示す説明図である。

【符号の説明】

１１：アタッチメント １１ａ：周端面 １２：コーナー部 １３：突合せ端面 １４：突合せ端部 １５：硬質保持部材 １５ａ：底壁部 １５ｂ：側壁部 １６：支片部 １７：空隙部 １８：抱持腕部 １９：空間部 ２０：内側軟質部 ２０ａ：突状軟質部 ２０ｂ：シート状軟質部 ２１：外側軟質部 Ｇ：複層ガラス ２５：周縁部 ２５ａ：側縁部 ２５ｂ：端面 ２８：軟質材 ３１：連結部材 ３２：板状連結部 ３２ａ：折曲部 ３２ｂ：通孔 ３３：止着部 ３４：圧接部 ３４ａ：突起 ３４ｂ：緩斜面 ３５：螺着部 ３５ａ：基台部 ３５ｂ：雄ネジ部 ３５ｃ：ナット材 ４１：枠材 ４２：係止部 ４３：セッティングブロック材 ４４：ガラス溝

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】底壁部と両側壁部とで断面略コ字形を呈し
   てなる各硬質保持部材に、複層ガラスの周縁部と前記硬
   質保持部材との間に介在される内側軟質部と、装着対象
   部材である枠材と複層ガラスとの間に介在される外側軟
   質部とからなる軟質材が備えられていて、前記各硬質保
   持部材を隣接する突合せ端面相互を突き合わせながら複
   層ガラスの各辺を各別に挟持させることで囲枠状に形成
   されるアタッチメントを備えてなるアタッチメント付き
   の複層ガラスにおいて、 前記硬質保持部材のそれぞれの少なくともコーナー部
   は、前記側壁部とは反対の方向に向けて突設されて前記
   底壁部との間に空間部を画成してなる抱持腕部を備え、
   隣り合う硬質保持部材の前記突合せ端面を含む突合せ端
   部相互を連結すべく配置される連結部材は、前記アタッ
   チメントのコーナー部に沿わせて配置される板状連結部
   と、抱持腕部により画成される前記空間部に対し突合せ
   端面の側から各別に挿入して配置される止着部とで形成
   するとともに、隣り合う硬質保持部材相互は、前記空間
   部に挿入した止着部を前記板状連結部と一体化させてな
   る前記連結部材を介して連結させたことを特徴とするア
   タッチメント付きの複層ガラス。
2. 【請求項２】前記軟質材は、内側軟質部が硬質保持部材
   の複層ガラスの周縁部との対面部位の長さ方向に、外側
   軟質部が装着対象部材である枠材に設けられる係止部の
   側との対面部位の長さ方向に、各々別個に添設されてな
   ることを特徴とする請求項１記載のアタッチメント付き
   の複層ガラス。
3. 【請求項３】前記抱持腕部は、前記側壁部とは反対の方
   向に向けて突設され、かつ、相互間に空隙部が残置され
   るようにその先端部を内方に折曲させて対向させてなる
   一対の支片部により前記底壁部との間に空間部を画成し
   て形成したことを特徴とする請求項１または２に記載の
   アタッチメント付きの複層ガラス。
4. 【請求項４】前記連結部材は、前記空間部に挿入される
   前記板状連結部と、前記抱持腕部内での圧接を自在とす
   べく前記板状連結部の長さ方向での両端部に一体形成さ
   れた圧接部からなる前記止着部とで構成するとともに、
   隣り合う硬質保持部材相互は、前記空間部内で圧接部が
   圧接するように板状連結部を挿入配置してなる前記連結
   部材を介して連結させたことを特徴とする請求項１ない
   し３のいずれかに記載のアタッチメント付きの複層ガラ
   ス。
5. 【請求項５】止着部としての前記圧接部は、挿入側に緩
   斜面を備える１以上の突起を少なくともいずれか一方の
   長さ方向での側縁側に突設して形成したことを特徴とす
   る請求項１ないし４のいずれかに記載のアタッチメント
   付きの複層ガラス。
6. 【請求項６】連結部材を構成する前記板状連結部は、可
   撓性を有する合成樹脂材により形成したことを特徴とす
   る請求項１ないし５のいずれかに記載のアタッチメント
   付きの複層ガラス。
7. 【請求項７】連結部材を構成する前記板状連結部は、前
   記コーナー部に対応合致する折曲部を備えてなる金属材
   により形成したことを特徴とする請求項１ないし５のい
   ずれかに記載のアタッチメント付きの複層ガラス。
8. 【請求項８】前記連結部材は、前記コーナー部に対応合
   致する折曲部を備えてその長さ方向での両端部に通孔を
   各別に穿設してなる前記板状連結部と、各硬質保持部材
   が備える前記空間部にその基台部を介して各別に挿入配
   置され、かつ、基台部上に立設されて前記空隙部から表
   出するナット材付きの雄ネジ部を有してなる螺着部によ
   り形成される前記止着部とで構成するとともに、隣り合
   う硬質保持部材相互は、前記空間部を介して各別に配置
   される前記螺着部における雄ネジ部を対応するそれぞれ
   の通孔を介して前記板状連結部の側に挿通させ、ナット
   材により各別に緊締螺着して形成される前記連結部材を
   介して連結させたことを特徴とする請求項３記載のアタ
   ッチメント付きの複層ガラス。