JPH08337809A - 鋼スクラップの溶解法 - Google Patents
鋼スクラップの溶解法Info
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- JPH08337809A JPH08337809A JP14377495A JP14377495A JPH08337809A JP H08337809 A JPH08337809 A JP H08337809A JP 14377495 A JP14377495 A JP 14377495A JP 14377495 A JP14377495 A JP 14377495A JP H08337809 A JPH08337809 A JP H08337809A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
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- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 炉内空間の高温ガスに接触する壁は全て水冷
パネル化し、スクラップ溶解後出湯前後に水冷パネルの
表面にスラグコーティングすることにより、傾動出湯し
ても溶融金属と水冷パネルが直接接触しない鋼スクラッ
プの溶解方法を提供すること。 【構成】 炉肩に配置された出湯孔と傾動手段を有する
転炉型鋼スクラップ溶解炉を用いて鋼スクラップを溶解
する方法において、出湯孔部を含み溶解炉の上部は金属
製の水冷パネルで構成され、残部は耐火物で被覆された
溶解炉にて、炭材を添加しスラグを生成させながら鋼ス
クラップを溶解し、出湯前に溶解炉を傾動氏、該スラグ
を水冷パネルにコーティングした後に、該出湯孔から溶
融鉄を出湯することを特徴とする鋼スクラップの溶解
法。
パネル化し、スクラップ溶解後出湯前後に水冷パネルの
表面にスラグコーティングすることにより、傾動出湯し
ても溶融金属と水冷パネルが直接接触しない鋼スクラッ
プの溶解方法を提供すること。 【構成】 炉肩に配置された出湯孔と傾動手段を有する
転炉型鋼スクラップ溶解炉を用いて鋼スクラップを溶解
する方法において、出湯孔部を含み溶解炉の上部は金属
製の水冷パネルで構成され、残部は耐火物で被覆された
溶解炉にて、炭材を添加しスラグを生成させながら鋼ス
クラップを溶解し、出湯前に溶解炉を傾動氏、該スラグ
を水冷パネルにコーティングした後に、該出湯孔から溶
融鉄を出湯することを特徴とする鋼スクラップの溶解
法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、炉上部に水冷パネルを
有する溶解炉を用いて鋼スクラップを溶解する方法に関
するものである。
有する溶解炉を用いて鋼スクラップを溶解する方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、上底吹き転炉を用いて転炉内の残
留又は装入し、又は形成した少量の溶鉄に、鋼スクラッ
プを上部から、又は炭材を装入し、上底吹酸して炭材を
燃焼させた熱により転炉内の鋼スクラップを溶解して溶
鉄を増量せしめ、所定の溶鉄量に達した後出湯する鋼ス
クラップの溶解方法が提案されている。この鋼スクラッ
プ溶解炉は、通常耐火物のライニングによって構成され
ている。しかし、この溶解炉を構成する耐火物は寿命が
短くコストが高いこと、特にスクラップ溶解においては
２次燃焼率が高く、空間ガス温度も高くなるために耐火
物の損耗が極めて速いと言う問題がある。この対策の一
つとして、耐火物壁を金属製の水冷パネルにすることが
考えられるが、しかし、現状においては転炉炉内壁を水
冷パネルにすると傾動出湯する際に溶融金属が水冷パネ
ルに当たったり、温度の高いスラグ−溶融金属浴界面が
水冷パネルに当たり、地金が大量に付着して歩留りが悪
くなる上、水冷パネルの孔明きによる水蒸気爆発の危険
が増加する等の種々の問題があることから採用されてい
ないのが実状である。
留又は装入し、又は形成した少量の溶鉄に、鋼スクラッ
プを上部から、又は炭材を装入し、上底吹酸して炭材を
燃焼させた熱により転炉内の鋼スクラップを溶解して溶
鉄を増量せしめ、所定の溶鉄量に達した後出湯する鋼ス
クラップの溶解方法が提案されている。この鋼スクラッ
プ溶解炉は、通常耐火物のライニングによって構成され
ている。しかし、この溶解炉を構成する耐火物は寿命が
短くコストが高いこと、特にスクラップ溶解においては
２次燃焼率が高く、空間ガス温度も高くなるために耐火
物の損耗が極めて速いと言う問題がある。この対策の一
つとして、耐火物壁を金属製の水冷パネルにすることが
考えられるが、しかし、現状においては転炉炉内壁を水
冷パネルにすると傾動出湯する際に溶融金属が水冷パネ
ルに当たったり、温度の高いスラグ−溶融金属浴界面が
水冷パネルに当たり、地金が大量に付着して歩留りが悪
くなる上、水冷パネルの孔明きによる水蒸気爆発の危険
が増加する等の種々の問題があることから採用されてい
ないのが実状である。
【０００３】一方、生産性を高めるためには出湯速度を
迅速に行う必要があり、そのために傾動して大径の炉口
から出湯する方法によれば短時間に出湯することが出来
る。この傾動の際、炉内に存在するスラグをコーティン
グする方法として、例えば特開昭５７−１６１１１号公
報は炉底にガス吹込み用羽口を具える転炉炉壁面に対
し、精錬溶鋼の出鋼後にその炉内に残したスラグを付着
させる方法において、転炉の炉体を揺動させるととも
に、炉底の羽口からガスを吹込み、かつその吹込みガス
の流量を変化させることにより残留スラグを所望位置の
炉壁面に付着させることを特徴とする底吹き転炉炉壁面
へのスラグコーティング方法、すなわち、底吹き転炉の
炉底羽口から吹込むガスに着目し、これを積極的に利用
することによって、炉壁へスラグコーティングを行うよ
うにした方法である。
迅速に行う必要があり、そのために傾動して大径の炉口
から出湯する方法によれば短時間に出湯することが出来
る。この傾動の際、炉内に存在するスラグをコーティン
グする方法として、例えば特開昭５７−１６１１１号公
報は炉底にガス吹込み用羽口を具える転炉炉壁面に対
し、精錬溶鋼の出鋼後にその炉内に残したスラグを付着
させる方法において、転炉の炉体を揺動させるととも
に、炉底の羽口からガスを吹込み、かつその吹込みガス
の流量を変化させることにより残留スラグを所望位置の
炉壁面に付着させることを特徴とする底吹き転炉炉壁面
へのスラグコーティング方法、すなわち、底吹き転炉の
炉底羽口から吹込むガスに着目し、これを積極的に利用
することによって、炉壁へスラグコーティングを行うよ
うにした方法である。
【０００４】また、特開平２−２６３９１０号公報は転
炉を排滓側へ傾動して溶鋼を排出せずにスラグの一部を
排出し、しかるのち、転炉を直立状態にして炉内に冷却
材を添加後転炉を揺動してスラグの性状を調整すると共
に溶鋼を固化し、転炉を再び排滓側へ傾動してスラグに
よりブローコーティングをし、最終的に転炉を出鋼側に
傾動して炉内に溶鋼固化物を残した状態で残余のスラグ
を出鋼孔より排出する転炉内残溶湯の処理方法が開示さ
れている。
炉を排滓側へ傾動して溶鋼を排出せずにスラグの一部を
排出し、しかるのち、転炉を直立状態にして炉内に冷却
材を添加後転炉を揺動してスラグの性状を調整すると共
に溶鋼を固化し、転炉を再び排滓側へ傾動してスラグに
よりブローコーティングをし、最終的に転炉を出鋼側に
傾動して炉内に溶鋼固化物を残した状態で残余のスラグ
を出鋼孔より排出する転炉内残溶湯の処理方法が開示さ
れている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た特開昭５７−１６１１１号公報や特開平２−２６３９
１０号公報に示されるスラグをコーティングする方法は
いずれも通常の上底吹き転炉での耐火物製炉壁面へのコ
ーティングであり、耐火物製炉壁面の損耗防止を目的と
したものであり、水冷パネル炉壁面の損耗防止あるい
は、水冷パネルの大きな抜熱ロスを軽減するための被覆
を目的としたものではない。単にスラグで溶解炉炉内壁
面をスラグを用いてコーティングする手段が共通してい
るだけであって、水冷パネルを用いた溶解炉特有の大き
な抜熱ロスを軽減する方法は未だに確立されていないの
が実状であり、水冷パネル特有の抜熱効率を制御しなが
らコーティング厚みを制御する方法ではない。
た特開昭５７−１６１１１号公報や特開平２−２６３９
１０号公報に示されるスラグをコーティングする方法は
いずれも通常の上底吹き転炉での耐火物製炉壁面へのコ
ーティングであり、耐火物製炉壁面の損耗防止を目的と
したものであり、水冷パネル炉壁面の損耗防止あるい
は、水冷パネルの大きな抜熱ロスを軽減するための被覆
を目的としたものではない。単にスラグで溶解炉炉内壁
面をスラグを用いてコーティングする手段が共通してい
るだけであって、水冷パネルを用いた溶解炉特有の大き
な抜熱ロスを軽減する方法は未だに確立されていないの
が実状であり、水冷パネル特有の抜熱効率を制御しなが
らコーティング厚みを制御する方法ではない。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上述したような問題を解
消すべく、発明者らは鋭意検討を重ねた結果、炉内空間
の高温ガスに接触する壁は全て水冷パネル化し、スクラ
ップ溶解後出湯前後に水冷パネルの表面にスラグコーテ
ィングすることにより、傾動出湯しても溶融金属と水冷
パネルが直接接触しない鋼スクラップの溶解方法を提供
することにある。その発明の要旨とするところは、 （１）炉肩に配置された出湯孔と傾動手段を有する転炉
型鋼スクラップ溶解炉を用いて鋼スクラップを溶解する
方法において、出湯孔部を含み溶解炉の上部は金属製の
水冷パネルで構成され、残部は耐火物で被覆された溶解
炉にて、炭材を添加しスラグを生成させながら鋼スクラ
ップを溶解し、出湯前に溶解炉を傾動し、該スラグを水
冷パネルにコーティングした後に、該出湯孔から溶融鉄
を出湯することを特徴とする鋼スクラップの溶解法。
消すべく、発明者らは鋭意検討を重ねた結果、炉内空間
の高温ガスに接触する壁は全て水冷パネル化し、スクラ
ップ溶解後出湯前後に水冷パネルの表面にスラグコーテ
ィングすることにより、傾動出湯しても溶融金属と水冷
パネルが直接接触しない鋼スクラップの溶解方法を提供
することにある。その発明の要旨とするところは、 （１）炉肩に配置された出湯孔と傾動手段を有する転炉
型鋼スクラップ溶解炉を用いて鋼スクラップを溶解する
方法において、出湯孔部を含み溶解炉の上部は金属製の
水冷パネルで構成され、残部は耐火物で被覆された溶解
炉にて、炭材を添加しスラグを生成させながら鋼スクラ
ップを溶解し、出湯前に溶解炉を傾動し、該スラグを水
冷パネルにコーティングした後に、該出湯孔から溶融鉄
を出湯することを特徴とする鋼スクラップの溶解法。
【０００７】（２）炉肩に配置された出湯孔と傾動手段
を有する転炉型鋼スクラップ溶解炉を用いて鋼スクラッ
プを溶解する方法において、出湯孔部を含み溶解炉の上
部は金属製の水冷パネルで構成され、残部は耐火物で被
覆された溶解炉にて、スラグのみを加熱溶融して生成
し、該溶解炉を傾動して該スラグを水冷パネルにコーテ
ィングした後に、種湯を装入し、引続き鋼スクラップ及
び炭材を添加してスラグを生成させながら鋼スクラップ
を溶解し、該出湯孔から溶融鉄を出湯することを特徴と
する鋼スクラップの溶解法。
を有する転炉型鋼スクラップ溶解炉を用いて鋼スクラッ
プを溶解する方法において、出湯孔部を含み溶解炉の上
部は金属製の水冷パネルで構成され、残部は耐火物で被
覆された溶解炉にて、スラグのみを加熱溶融して生成
し、該溶解炉を傾動して該スラグを水冷パネルにコーテ
ィングした後に、種湯を装入し、引続き鋼スクラップ及
び炭材を添加してスラグを生成させながら鋼スクラップ
を溶解し、該出湯孔から溶融鉄を出湯することを特徴と
する鋼スクラップの溶解法。
【０００８】（３）溶解炉を傾動しスラグをコーティン
グする代わりに出湯せずに残した溶銑中に酸化鉄と揮発
分含有石炭を添加し、底吹きにより送酸しスラグをフォ
ーミングさせ、該スラグを水冷パネルにコーティングす
ることを特徴とする前記（１）又は（２）記載の鋼スク
ラップの溶解法。 （４）コークス１．０〜５００ｋｇ／スラグトンを添加
しフォーミングを抑制することを特徴とする前記（３）
記載の鋼スクラップの溶解法。 （５）コーティングするスラグのＴ・Ｆｅが５％以下で
あることを特徴とする前記（１）〜（４）のいずれか１
に記載の鋼スクラップの溶解法。 （６）コーティング終了後スラグ中ＦｅＯが５％以下に
なるまでコークスを添加することを特徴とする前記
（１）〜（５）のいずれか１に記載の鋼スクラップの溶
解法。
グする代わりに出湯せずに残した溶銑中に酸化鉄と揮発
分含有石炭を添加し、底吹きにより送酸しスラグをフォ
ーミングさせ、該スラグを水冷パネルにコーティングす
ることを特徴とする前記（１）又は（２）記載の鋼スク
ラップの溶解法。 （４）コークス１．０〜５００ｋｇ／スラグトンを添加
しフォーミングを抑制することを特徴とする前記（３）
記載の鋼スクラップの溶解法。 （５）コーティングするスラグのＴ・Ｆｅが５％以下で
あることを特徴とする前記（１）〜（４）のいずれか１
に記載の鋼スクラップの溶解法。 （６）コーティング終了後スラグ中ＦｅＯが５％以下に
なるまでコークスを添加することを特徴とする前記
（１）〜（５）のいずれか１に記載の鋼スクラップの溶
解法。
【０００９】（７）コーティングするスラグにＭｇＯを
添加し、鋼スクラップの溶解で得られる溶湯の融点より
１０℃以上高い融点を有するスラグ組成にすることを特
徴とする前記（１）〜（６）のいずれか１に記載の鋼ス
クラップの溶解法。 （８）スラグコーティングするに際し、水冷パネルの冷
却水量を溶解操業中の冷却水量に対して１．０〜３０
０．０％の範囲で増減することにより、スラグコーティ
ング厚みを０．１〜５００．０ｍｍの範囲内で制御する
ことを特徴とする前記（１）〜（７）のいずれか１に記
載の鋼スクラップの溶解法にある。
添加し、鋼スクラップの溶解で得られる溶湯の融点より
１０℃以上高い融点を有するスラグ組成にすることを特
徴とする前記（１）〜（６）のいずれか１に記載の鋼ス
クラップの溶解法。 （８）スラグコーティングするに際し、水冷パネルの冷
却水量を溶解操業中の冷却水量に対して１．０〜３０
０．０％の範囲で増減することにより、スラグコーティ
ング厚みを０．１〜５００．０ｍｍの範囲内で制御する
ことを特徴とする前記（１）〜（７）のいずれか１に記
載の鋼スクラップの溶解法にある。
【００１０】
【作用】以下、本発明について図面に従って詳細に説明
する。図１は本発明に係る炉上部に金属製の水冷パネル
を有する鋼スクラップ溶解炉を示す縦断面図である。図
１に示すように、転炉１に酸素上吹きランス２を備え、
酸素上吹きランス２から酸素ガスを溶融金属３上の溶融
スラグ４に吹き付ける。溶融スラグ４の量は３００ｋｇ
／溶銑トン以上の多量とすることにより、上吹き酸素が
直接溶融金属浴面に衝突しないようにする。また、コー
クスなどの炭材及びスクラップを上方から投入して炉内
の溶融スラグ４上に装入される。一方、炉内の炉肩には
出湯孔５が設けられ、この炉上部の溶融金属浴面より上
方を金属製の水冷パネル６で構成され、その他の炉部は
耐火物で被覆されたスクラップ溶解炉を構成する。金属
製の水冷パネル６は鋼、銅、ステンレス鋼、チタンなど
の金属が適している。そこで、溶融金属浴面より上方を
水冷パネルとした理由は水冷パネルが溶融金属に当たる
と水冷パネルの冷却能は大きく地金が大量に付着した
り、孔明きによる水蒸気爆発の危険性があるためであ
る。
する。図１は本発明に係る炉上部に金属製の水冷パネル
を有する鋼スクラップ溶解炉を示す縦断面図である。図
１に示すように、転炉１に酸素上吹きランス２を備え、
酸素上吹きランス２から酸素ガスを溶融金属３上の溶融
スラグ４に吹き付ける。溶融スラグ４の量は３００ｋｇ
／溶銑トン以上の多量とすることにより、上吹き酸素が
直接溶融金属浴面に衝突しないようにする。また、コー
クスなどの炭材及びスクラップを上方から投入して炉内
の溶融スラグ４上に装入される。一方、炉内の炉肩には
出湯孔５が設けられ、この炉上部の溶融金属浴面より上
方を金属製の水冷パネル６で構成され、その他の炉部は
耐火物で被覆されたスクラップ溶解炉を構成する。金属
製の水冷パネル６は鋼、銅、ステンレス鋼、チタンなど
の金属が適している。そこで、溶融金属浴面より上方を
水冷パネルとした理由は水冷パネルが溶融金属に当たる
と水冷パネルの冷却能は大きく地金が大量に付着した
り、孔明きによる水蒸気爆発の危険性があるためであ
る。
【００１１】このような溶解炉を用いて、炭材を添加
し、これを酸素で燃焼させた熱で鋼スクラップを溶解す
る。溶解量が所定量に達すると溶解炉を傾動し、多量の
該スラグの一部を水冷パネルにコーティングした後に、
該出湯孔から溶融鉄を出湯する。または、溶解の事前に
スラグのみを加熱溶融して生成し、該溶解炉を傾動して
該スラグを水冷パネルにコーティングした後に、種湯を
装入し、引続き鋼スクラップ及び炭材を添加してスラグ
を生成させながら鋼スクラップを溶解し、該出湯孔から
溶融鉄を出湯するものである。この方法であれば逆傾動
すれば溶解炉内壁上部全周の水冷パネルにコーティング
ができる。転炉の傾動軸サイドへのコーティングは一部
不十分になることもある。
し、これを酸素で燃焼させた熱で鋼スクラップを溶解す
る。溶解量が所定量に達すると溶解炉を傾動し、多量の
該スラグの一部を水冷パネルにコーティングした後に、
該出湯孔から溶融鉄を出湯する。または、溶解の事前に
スラグのみを加熱溶融して生成し、該溶解炉を傾動して
該スラグを水冷パネルにコーティングした後に、種湯を
装入し、引続き鋼スクラップ及び炭材を添加してスラグ
を生成させながら鋼スクラップを溶解し、該出湯孔から
溶融鉄を出湯するものである。この方法であれば逆傾動
すれば溶解炉内壁上部全周の水冷パネルにコーティング
ができる。転炉の傾動軸サイドへのコーティングは一部
不十分になることもある。
【００１２】図２は本発明に係る溶解炉を傾動して出湯
する状態を示す断面図である。図２に示すように、炉上
部に水冷パネル６を有する鋼スクラップ溶解炉を傾動さ
せて出湯するのであるが出湯前に溶解炉を傾動させて多
量に存在するスラグを水冷パネル６の表面にコーティン
グ７を行った後に出湯孔５から溶融鉄３を出湯する。こ
のようにスクラップ溶解後出湯前にスラグコーティング
する理由は水冷パネル表面に直接溶融金属が接触しない
ようにするためである。また、種湯装入前にスラグをコ
ーティングする理由は鉄の歩留り悪化防止である。すな
わち、種湯を入れてからではスラグと溶融金属が混合し
てコーティングされ、溶融金属がコーティング層に含有
され歩留り悪化となるし、上吹き酸素ジェットや底吹き
ガスによる攪拌により、溶融金属の小飛沫が飛散して水
冷パネルに付着して歩留り悪化となるからである。
する状態を示す断面図である。図２に示すように、炉上
部に水冷パネル６を有する鋼スクラップ溶解炉を傾動さ
せて出湯するのであるが出湯前に溶解炉を傾動させて多
量に存在するスラグを水冷パネル６の表面にコーティン
グ７を行った後に出湯孔５から溶融鉄３を出湯する。こ
のようにスクラップ溶解後出湯前にスラグコーティング
する理由は水冷パネル表面に直接溶融金属が接触しない
ようにするためである。また、種湯装入前にスラグをコ
ーティングする理由は鉄の歩留り悪化防止である。すな
わち、種湯を入れてからではスラグと溶融金属が混合し
てコーティングされ、溶融金属がコーティング層に含有
され歩留り悪化となるし、上吹き酸素ジェットや底吹き
ガスによる攪拌により、溶融金属の小飛沫が飛散して水
冷パネルに付着して歩留り悪化となるからである。
【００１３】次に、溶解炉を傾動しスラグをコーティン
グする代わりに出湯せずに残した溶銑中に酸化鉄と揮発
分含有石炭を添加し、底吹きにより送酸しスラグをフォ
ーミングさせ、該スラグを水冷パネルにコーティングす
る方法であるが、溶銑中に酸化鉄と揮発分含有石炭を添
加し送酸すると大量のＣＯガスが発生してスラグフォー
ミングが起こる。すなわち、酸化鉄（ＦｅＯ，Ｆｅ2 Ｏ
3 ，Ｆｅ3 Ｏ4 ）中の酸素と高揮発分の石炭中のカーボ
ンが結合して微細なＣＯガスとなり、このＣＯガスがス
ラグフォーミングの主因となり、これを利用すれば炉口
付近までスラグは膨れ上がって到達するので、水冷パネ
ルにコーティングできると言うものである。この方法は
転炉の傾動軸側にもスラグコーティングできる点がポイ
ントである。
グする代わりに出湯せずに残した溶銑中に酸化鉄と揮発
分含有石炭を添加し、底吹きにより送酸しスラグをフォ
ーミングさせ、該スラグを水冷パネルにコーティングす
る方法であるが、溶銑中に酸化鉄と揮発分含有石炭を添
加し送酸すると大量のＣＯガスが発生してスラグフォー
ミングが起こる。すなわち、酸化鉄（ＦｅＯ，Ｆｅ2 Ｏ
3 ，Ｆｅ3 Ｏ4 ）中の酸素と高揮発分の石炭中のカーボ
ンが結合して微細なＣＯガスとなり、このＣＯガスがス
ラグフォーミングの主因となり、これを利用すれば炉口
付近までスラグは膨れ上がって到達するので、水冷パネ
ルにコーティングできると言うものである。この方法は
転炉の傾動軸側にもスラグコーティングできる点がポイ
ントである。
【００１４】この場合、酸化鉄の添加量は０．５〜３
０．０ｗｔ％／スラグトンが望ましい。０．５ｗｔ％／
スラグトン未満であるとフォーミングに至らず、また、
３０．０ｗｔ％／スラグトンを越すとフォーミングが激
し過ぎて炉口から大量のスラグがあふれ出す危険性があ
る。揮発分含有石炭は１０％以上が望ましい。その理由
は揮発分が多いと直ちに酸素と反応してＣＯガスを大量
に発生し、迅速にスラグフォーミングさせることでコー
ティング時間を短縮するためである。そのときの送酸量
は１．０〜３００Ｎｍ3 ／スラグトンが実験的に望まし
かった。
０．０ｗｔ％／スラグトンが望ましい。０．５ｗｔ％／
スラグトン未満であるとフォーミングに至らず、また、
３０．０ｗｔ％／スラグトンを越すとフォーミングが激
し過ぎて炉口から大量のスラグがあふれ出す危険性があ
る。揮発分含有石炭は１０％以上が望ましい。その理由
は揮発分が多いと直ちに酸素と反応してＣＯガスを大量
に発生し、迅速にスラグフォーミングさせることでコー
ティング時間を短縮するためである。そのときの送酸量
は１．０〜３００Ｎｍ3 ／スラグトンが実験的に望まし
かった。
【００１５】しかし、上記したフォーミングが激しくて
炉から横溢する場合には、その前にフォーミングを抑制
する必要があり、そのためには、コークス１．０〜５０
０ｋｇ／スラグトンを添加する。特に粉コークスを添加
すると粉コークス表面にＣＯガスが吸着され易く、従っ
て微細であるが故にスラグ層から浮上散逸できなかった
ＣＯ気泡がコークス表面に吸着されて、これが集合して
肥大化し浮力が増大し、多量のＣＯガスがスラグ層から
散逸することによりフォーミングを抑制できるものであ
る。この添加量はコークス１．０〜５００ｋｇ／スラグ
トン、好ましくは１０〜２０ｋｇ／スラグトンとする。
あまり多過ぎると炭材分のコストアップになる。
炉から横溢する場合には、その前にフォーミングを抑制
する必要があり、そのためには、コークス１．０〜５０
０ｋｇ／スラグトンを添加する。特に粉コークスを添加
すると粉コークス表面にＣＯガスが吸着され易く、従っ
て微細であるが故にスラグ層から浮上散逸できなかった
ＣＯ気泡がコークス表面に吸着されて、これが集合して
肥大化し浮力が増大し、多量のＣＯガスがスラグ層から
散逸することによりフォーミングを抑制できるものであ
る。この添加量はコークス１．０〜５００ｋｇ／スラグ
トン、好ましくは１０〜２０ｋｇ／スラグトンとする。
あまり多過ぎると炭材分のコストアップになる。
【００１６】更に、コーティングするスラグのＴ．Ｆｅ
の上限を５％とする。５％を越えると鉄の歩留りが悪く
なり、かつ、水冷パネル直下の耐火物が脱Ｃされて溶損
し損耗量が増加するからである。また、コーティング終
了後はスラグ中ＦｅＯを５％以下とする。５％を越える
と歩留りが悪く、生産性が落ちるからである。従って、
必要に応じてコーティング終了後に更にスラグ中ＦｅＯ
を５％以下になるまでコークスを添加するのが望まし
い。
の上限を５％とする。５％を越えると鉄の歩留りが悪く
なり、かつ、水冷パネル直下の耐火物が脱Ｃされて溶損
し損耗量が増加するからである。また、コーティング終
了後はスラグ中ＦｅＯを５％以下とする。５％を越える
と歩留りが悪く、生産性が落ちるからである。従って、
必要に応じてコーティング終了後に更にスラグ中ＦｅＯ
を５％以下になるまでコークスを添加するのが望まし
い。
【００１７】
【実施例】図１に示す炉上部に水冷パネルを有する溶解
炉を用いて、多量スラグスクラップ溶解でスラグを３５
０ｋｇ／ｔ溶鋼で溶解後、傾動出銑する際にスラグ中Ｆ
ｅ濃度を５％以下にすべく炭材を添加した後、ゆっくり
傾動し、１０度で一旦停止し、スラグ層に上吹きランス
から窒素を吹き込んでスラグを傾動出銑孔側水冷パネル
全面にスラグを飛散させてコーティングした。更に傾動
角度を増やして出湯後には、上吹きランスをスラグ層か
ら２００ｍｍ地点に下降して１０００Ｎｍ3 ／ｈをハー
ドブローして溶融鉄脱炭（４％を３．５％に）するとと
もに酸素のみをスラグ層に吹き付けてスラグ層内の炭材
を燃焼させ、ＣＯガスを発生させスラグをフォーミング
させて溶解炉内壁の水冷パネル部全周にスラグをコーテ
ィングした。これで水冷パネルにより急速抜熱で出湯中
の地金付着を最小限に抑えた傾動出銑可能になり、耐火
物コストは従来に比べ半減した。
炉を用いて、多量スラグスクラップ溶解でスラグを３５
０ｋｇ／ｔ溶鋼で溶解後、傾動出銑する際にスラグ中Ｆ
ｅ濃度を５％以下にすべく炭材を添加した後、ゆっくり
傾動し、１０度で一旦停止し、スラグ層に上吹きランス
から窒素を吹き込んでスラグを傾動出銑孔側水冷パネル
全面にスラグを飛散させてコーティングした。更に傾動
角度を増やして出湯後には、上吹きランスをスラグ層か
ら２００ｍｍ地点に下降して１０００Ｎｍ3 ／ｈをハー
ドブローして溶融鉄脱炭（４％を３．５％に）するとと
もに酸素のみをスラグ層に吹き付けてスラグ層内の炭材
を燃焼させ、ＣＯガスを発生させスラグをフォーミング
させて溶解炉内壁の水冷パネル部全周にスラグをコーテ
ィングした。これで水冷パネルにより急速抜熱で出湯中
の地金付着を最小限に抑えた傾動出銑可能になり、耐火
物コストは従来に比べ半減した。
【００１８】このようにして、出湯前後に水冷パネルの
表面にスラグコーティングすることにより、水冷パネル
を用いた傾動出銑が可能となり、しかも、傾動出銑する
際の水冷パネルへの地金の付着による歩留り低下もな
く、水冷パネルへの孔明きによる水蒸気爆発の危険性も
ない安全な大径炉口による大量な湯を迅速に出湯するこ
とが出来、しかも、耐火物コストの低減並びに耐火物寿
命延長を図ることが出来た。
表面にスラグコーティングすることにより、水冷パネル
を用いた傾動出銑が可能となり、しかも、傾動出銑する
際の水冷パネルへの地金の付着による歩留り低下もな
く、水冷パネルへの孔明きによる水蒸気爆発の危険性も
ない安全な大径炉口による大量な湯を迅速に出湯するこ
とが出来、しかも、耐火物コストの低減並びに耐火物寿
命延長を図ることが出来た。
【００１９】
【発明の効果】以上述べたように、本発明による出湯前
後に水冷パネルの表面にスラグコーティングすることに
より、水冷パネルを用いた溶解炉の傾動出銑が可能とな
り、耐火物コストの削減及び耐火物の補修頻度の低減を
はかることが出来ると共に、傾動出湯する際の水冷パネ
ルへの地金の付着及び水冷パネルへの孔明きによる水蒸
気爆発の危険性のない、かつ水冷パネルを通しての余分
な抜熱ロスを極小化できる安全な大径炉口による大量な
湯を迅速に出湯することが出来る等、工業上極めて優れ
た効果を奏するものである。
後に水冷パネルの表面にスラグコーティングすることに
より、水冷パネルを用いた溶解炉の傾動出銑が可能とな
り、耐火物コストの削減及び耐火物の補修頻度の低減を
はかることが出来ると共に、傾動出湯する際の水冷パネ
ルへの地金の付着及び水冷パネルへの孔明きによる水蒸
気爆発の危険性のない、かつ水冷パネルを通しての余分
な抜熱ロスを極小化できる安全な大径炉口による大量な
湯を迅速に出湯することが出来る等、工業上極めて優れ
た効果を奏するものである。
【図１】本発明に係る炉上部に金属製の水冷パネルを有
する鋼スクラップ溶解炉を示す縦断面図、
する鋼スクラップ溶解炉を示す縦断面図、
【図２】本発明に係る溶解炉を傾動して出湯する状態を
示す断面図である。
示す断面図である。
１ 転炉 ２ 酸素上吹きランス ３ 溶融金属 ４ 溶融スラグ ５ 出湯孔 ６ 水冷パネル ７ スラグコーティング
Claims (8)
- 【請求項１】 炉肩に配置された出湯孔と傾動手段を有
する転炉型鋼スクラップ溶解炉を用いて鋼スクラップを
溶解する方法において、出湯孔部を含み溶解炉の上部は
金属製の水冷パネルで構成され、残部は耐火物で被覆さ
れた溶解炉にて、炭材を添加しスラグを生成させながら
鋼スクラップを溶解し、出湯前に溶解炉を傾動し、該ス
ラグを水冷パネルにコーティングした後に、該出湯孔か
ら溶融鉄を出湯することを特徴とする鋼スクラップの溶
解法。 - 【請求項２】 炉肩に配置された出湯孔と傾動手段を有
する転炉型鋼スクラップ溶解炉を用いて鋼スクラップを
溶解する方法において、出湯孔部を含み溶解炉の上部は
金属製の水冷パネルで構成され、残部は耐火物で被覆さ
れた溶解炉にて、スラグのみを加熱溶融して生成し、該
溶解炉を傾動して該スラグを水冷パネルにコーティング
した後に、種湯を装入し、引続き鋼スクラップ及び炭材
を添加してスラグを生成させながら鋼スクラップを溶解
し、該出湯孔から溶融鉄を出湯することを特徴とする鋼
スクラップの溶解法。 - 【請求項３】 溶解炉を傾動しスラグをコーティングす
る代わりに出湯せずに残した溶銑中に酸化鉄と揮発分含
有石炭を添加し、底吹きにより送酸しスラグをフォーミ
ングさせ、該スラグを水冷パネルにコーティングするこ
とを特徴とする請求項１又は２記載の鋼スクラップの溶
解法。 - 【請求項４】 コークス１．０〜５００ｋｇ／スラグト
ンを添加しフォーミングを抑制することを特徴とする請
求項３記載の鋼スクラップの溶解法。 - 【請求項５】 コーティングするスラグのＴ・Ｆｅが５
％以下であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか
１項に記載の鋼スクラップの溶解法。 - 【請求項６】 コーティング終了後スラグ中ＦｅＯが５
％以下になるまでコークスを添加することを特徴とする
請求項１〜５のいずれか１項に記載の鋼スクラップの溶
解法。 - 【請求項７】 コーティングするスラグにＭｇＯを添加
し、鋼スクラップの溶解で得られる溶湯の融点より１０
℃以上高い融点を有するスラグ組成にすることを特徴と
する請求項１〜６のいずれか１項に記載の鋼スクラップ
の溶解法。 - 【請求項８】 スラグコーティングするに際し、水冷パ
ネルの冷却水量を溶解操業中の冷却水量に対して１．０
〜３００．０％の範囲で増減することにより、スラグコ
ーティング厚みを０．１〜５００．０ｍｍの範囲内で制
御することを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に
記載の鋼スクラップの溶解法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14377495A JPH08337809A (ja) | 1995-06-12 | 1995-06-12 | 鋼スクラップの溶解法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14377495A JPH08337809A (ja) | 1995-06-12 | 1995-06-12 | 鋼スクラップの溶解法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08337809A true JPH08337809A (ja) | 1996-12-24 |
Family
ID=15346712
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14377495A Withdrawn JPH08337809A (ja) | 1995-06-12 | 1995-06-12 | 鋼スクラップの溶解法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08337809A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113249599A (zh) * | 2021-05-25 | 2021-08-13 | 江西省科学院应用物理研究所 | 一种大气条件下易氧化合金的熔炼净化装置及熔炼方法 |
-
1995
- 1995-06-12 JP JP14377495A patent/JPH08337809A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113249599A (zh) * | 2021-05-25 | 2021-08-13 | 江西省科学院应用物理研究所 | 一种大气条件下易氧化合金的熔炼净化装置及熔炼方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020903 |