JP2001089806A - 転炉の熱間補修方法 - Google Patents
転炉の熱間補修方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は、残留スラグへＭｇＯ及びＣを含有す
るレンガ屑を追加するスラグコーティングを行なって
も、出鋼時にスラグのフォーミングを起こさない転炉の
熱間補修方法を提供することを目的としている。 【解決手段】出鋼時に転炉内に残留させた溶融スラグに
耐火物を投入し、該転炉を揺動させてから一定時間静置
し、該溶融スラグを炉壁に付着させる転炉の熱間補修方
法において、前記耐火物としてＭｇＯ及びＣを含有する
耐火物を使用し、該耐火物の粒径を３０ｍｍ未満とする
ことにより出鋼時のスラグフォーミングを阻止する。
るレンガ屑を追加するスラグコーティングを行なって
も、出鋼時にスラグのフォーミングを起こさない転炉の
熱間補修方法を提供することを目的としている。 【解決手段】出鋼時に転炉内に残留させた溶融スラグに
耐火物を投入し、該転炉を揺動させてから一定時間静置
し、該溶融スラグを炉壁に付着させる転炉の熱間補修方
法において、前記耐火物としてＭｇＯ及びＣを含有する
耐火物を使用し、該耐火物の粒径を３０ｍｍ未満とする
ことにより出鋼時のスラグフォーミングを阻止する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、転炉の熱間補修方
法に係わり、特に、出鋼時に一部のスラグを残留させ、
転炉の揺動で該スラグを炉壁に付着させる所謂スラグコ
ーティング法の改良に関する。
法に係わり、特に、出鋼時に一部のスラグを残留させ、
転炉の揺動で該スラグを炉壁に付着させる所謂スラグコ
ーティング法の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】転炉の炉壁を熱間で補修し、炉寿命を延
長する技術の一つにスラグコーティングなる技術があ
る。それは、先の精錬で溶製した溶鋼の出鋼時に、一部
のスラグを炉内に残留させ、次回の原料装入を開始する
前に転炉を揺動させて該スラグを炉壁に付着させるもの
である。その際、コーティングするスラグの質を変更し
たり、量を十分に確保するため、別途耐火物を追加、投
入するのが常である。
長する技術の一つにスラグコーティングなる技術があ
る。それは、先の精錬で溶製した溶鋼の出鋼時に、一部
のスラグを炉内に残留させ、次回の原料装入を開始する
前に転炉を揺動させて該スラグを炉壁に付着させるもの
である。その際、コーティングするスラグの質を変更し
たり、量を十分に確保するため、別途耐火物を追加、投
入するのが常である。
【０００３】例えば、特開平３−８２７０５号公報は、
「ガスの底吹き機能を有する転炉において、炉底部から
０．１〜３．０Ｎｍ3／ｍｉｎの底吹きガスを流しなが
ら、前記転炉内に残留させた溶融スラグ１００重量部に
対し大きさが３０〜１００ｍｍの塊状の含ＭｇＯ耐火物
を１０〜１００重量部投入し、該転炉を揺動した後静置
する」ことを提案している。なお、スラグに追加する耐
火物を含ＭｇＯ耐火物としたのは、近年の転炉は、炉壁
にＭｇＯ耐火レンガを使用するからである。また、その
粒径を３０〜１００ｍｍとしたのは、３０ｍｍ未満で
は、耐火物の破砕時に粉の発生が多くなるからであり、
１００ｍｍ超えでは、残留スラグへの均一分散がされ
ず、良い補修層にならないからである。従って、通常は
５０ｍｍを超える破砕した耐火物が使用され、良好な結
果が得られている。
「ガスの底吹き機能を有する転炉において、炉底部から
０．１〜３．０Ｎｍ3／ｍｉｎの底吹きガスを流しなが
ら、前記転炉内に残留させた溶融スラグ１００重量部に
対し大きさが３０〜１００ｍｍの塊状の含ＭｇＯ耐火物
を１０〜１００重量部投入し、該転炉を揺動した後静置
する」ことを提案している。なお、スラグに追加する耐
火物を含ＭｇＯ耐火物としたのは、近年の転炉は、炉壁
にＭｇＯ耐火レンガを使用するからである。また、その
粒径を３０〜１００ｍｍとしたのは、３０ｍｍ未満で
は、耐火物の破砕時に粉の発生が多くなるからであり、
１００ｍｍ超えでは、残留スラグへの均一分散がされ
ず、良い補修層にならないからである。従って、通常は
５０ｍｍを超える破砕した耐火物が使用され、良好な結
果が得られている。
【０００４】しかしながら、前記したように、耐火物の
使用に際し、補修後の転炉精錬中には問題が起きなかっ
たが、出鋼時にスラグのフォーミング（泡立ちし、体積
を増加する）が発生し、炉口より溢れ出るトラブルが生
じた。つまり、炉口より溢れ出したスラグが溶鋼を受け
た取鍋に多量に混入し、溶鋼へのＡｌ歩留の低下、復Ｐ
による成分はずれ、スラグによる溶鋼の汚染等が生じた
のである。対策としては、フォーミングが治まるまで出
鋼作業を中断して遅らせるか、あるいはＡｌ歩留の低下
を甘受する以外に方法がなく、いずれにしても転炉操業
を阻害することになっていた。
使用に際し、補修後の転炉精錬中には問題が起きなかっ
たが、出鋼時にスラグのフォーミング（泡立ちし、体積
を増加する）が発生し、炉口より溢れ出るトラブルが生
じた。つまり、炉口より溢れ出したスラグが溶鋼を受け
た取鍋に多量に混入し、溶鋼へのＡｌ歩留の低下、復Ｐ
による成分はずれ、スラグによる溶鋼の汚染等が生じた
のである。対策としては、フォーミングが治まるまで出
鋼作業を中断して遅らせるか、あるいはＡｌ歩留の低下
を甘受する以外に方法がなく、いずれにしても転炉操業
を阻害することになっていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる事情
に鑑み、出鋼時にスラグのフォーミングを起こさない転
炉の熱間補修方法を提供することを目的としている。な
お、出鋼時に生ずるスラグのフォーミングは、近年、含
ＭｇＯ耐火物のレンガ屑としてＣを含有しているため、
この耐火物中のＣが出鋼時に反応して生じるものと発明
者らは知見し、このフォーミングを起こさない転炉の熱
間補修方法を提案するものである。
に鑑み、出鋼時にスラグのフォーミングを起こさない転
炉の熱間補修方法を提供することを目的としている。な
お、出鋼時に生ずるスラグのフォーミングは、近年、含
ＭｇＯ耐火物のレンガ屑としてＣを含有しているため、
この耐火物中のＣが出鋼時に反応して生じるものと発明
者らは知見し、このフォーミングを起こさない転炉の熱
間補修方法を提案するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】発明者は、上記目的を達
成するため鋭意研究し、その成果を本発明に具現化し
た。
成するため鋭意研究し、その成果を本発明に具現化し
た。
【０００７】すなわち、本発明は、出鋼時に転炉内に残
留させた溶融スラグに耐火物を投入し、該転炉を揺動さ
せてから一定時間静置し、該溶融スラグを炉壁に付着さ
せる転炉の熱間補修方法において、前記耐火物としてＭ
ｇＯ及びＣを含むものを使用し、該耐火物の粒径を３０
ｍｍ未満として転炉内に残留する溶融スラグに投入し、
該転炉を揺動させて混合することを特徴とする転炉の熱
間補修方法である。
留させた溶融スラグに耐火物を投入し、該転炉を揺動さ
せてから一定時間静置し、該溶融スラグを炉壁に付着さ
せる転炉の熱間補修方法において、前記耐火物としてＭ
ｇＯ及びＣを含むものを使用し、該耐火物の粒径を３０
ｍｍ未満として転炉内に残留する溶融スラグに投入し、
該転炉を揺動させて混合することを特徴とする転炉の熱
間補修方法である。
【０００８】また、本発明は、前記転炉をガスの底吹き
機能を備えたものとし、前記揺動及び静置期間には炉底
より一定量のガスを吹込むことを特徴とする転炉の補修
方法である。
機能を備えたものとし、前記揺動及び静置期間には炉底
より一定量のガスを吹込むことを特徴とする転炉の補修
方法である。
【０００９】本発明によれば、転炉吹錬中に、残留スラ
グに追加したＭｇＯ−Ｃ系耐火物は粒径を３０ｍｍ未満
に制限しているので、該耐火物が含有するＣは反応して
しまい、出鋼時にスラグがフォーミングするのを抑制す
る。従って、従来のような出鋼時のトラブルが解消され
るばかりでなく、炉寿命の延長や廃棄耐火物の全量を再
利用できるようになった。
グに追加したＭｇＯ−Ｃ系耐火物は粒径を３０ｍｍ未満
に制限しているので、該耐火物が含有するＣは反応して
しまい、出鋼時にスラグがフォーミングするのを抑制す
る。従って、従来のような出鋼時のトラブルが解消され
るばかりでなく、炉寿命の延長や廃棄耐火物の全量を再
利用できるようになった。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、発明をなすに至った経緯も
交え、本発明の実施の形態を説明する。
交え、本発明の実施の形態を説明する。
【００１１】まず、発明者は、従来の補修方法を実施す
ると、転炉からの出鋼時にスラグのフォーミングが盛ん
になる原因を追求し、残留スラグに追加する耐火物に問
題があると考えた。ＭｇＯ系耐火物でもＣが含まないも
のは、フォーミングを起こさないからである。そこで、
Ｃを含んでいる場合には、転炉で溶鋼を吹錬している間
に、そのＣを燃焼除去しない限り、スラグのフォーミン
グは避けられないと考え、Ｃの燃焼を促進させるよう、
耐火物の細粒化を着想したのである。
ると、転炉からの出鋼時にスラグのフォーミングが盛ん
になる原因を追求し、残留スラグに追加する耐火物に問
題があると考えた。ＭｇＯ系耐火物でもＣが含まないも
のは、フォーミングを起こさないからである。そこで、
Ｃを含んでいる場合には、転炉で溶鋼を吹錬している間
に、そのＣを燃焼除去しない限り、スラグのフォーミン
グは避けられないと考え、Ｃの燃焼を促進させるよう、
耐火物の細粒化を着想したのである。
【００１２】具体的には、残留スラグに追加するＭｇＯ
−Ｃ系耐火物の粒度を種々変更した操業試験を行ない、
３０ｍｍ未満であれば良いこと見出した。粒径が小さい
と、Ｃが粒子の表面に出現したり、あるいは拡散距離が
短くなるので、燃焼し易くなるからである。また、本発
明では、追加するＭｇＯ−Ｃ系耐火物の量は、限定しな
いことにする。その量は、形成するスラグ層やその後に
転炉で溶製する溶鋼の化学組成に依存し、一概に決めら
れないからである。実際の実施時に、それらの要因と経
験から定めれば良い。ちなみに、該スラグ層のＭｇＯ含
有量は、通常、４〜１０重量％程度であり、近年利用さ
れているＭｇＯ−Ｃ系耐火物のＣ含有量は１０〜３０重
量％程度である。
−Ｃ系耐火物の粒度を種々変更した操業試験を行ない、
３０ｍｍ未満であれば良いこと見出した。粒径が小さい
と、Ｃが粒子の表面に出現したり、あるいは拡散距離が
短くなるので、燃焼し易くなるからである。また、本発
明では、追加するＭｇＯ−Ｃ系耐火物の量は、限定しな
いことにする。その量は、形成するスラグ層やその後に
転炉で溶製する溶鋼の化学組成に依存し、一概に決めら
れないからである。実際の実施時に、それらの要因と経
験から定めれば良い。ちなみに、該スラグ層のＭｇＯ含
有量は、通常、４〜１０重量％程度であり、近年利用さ
れているＭｇＯ−Ｃ系耐火物のＣ含有量は１０〜３０重
量％程度である。
【００１３】なお、本発明で述べる溶融スラグに投入す
る耐火物は、前述した転炉の炉壁に利用されていた耐火
レンガ屑、あるいは取鍋等、他で利用されていた耐火レ
ンガ屑のすべてを含み、ＭｇＯ及びＣを含有する耐火物
をその利用範囲とし、かつＭｇＯ系耐火物及びＭｇＯ−
Ｃ系耐火物等の混在で、結果としてＭｇＯ及びＣを含有
するものとなる耐火物であれば良い。従って、本発明で
は、使用する耐火物、つまり耐火レンガ屑は、混在した
形で保存されているものであっても、再利用できる道を
開くものである。
る耐火物は、前述した転炉の炉壁に利用されていた耐火
レンガ屑、あるいは取鍋等、他で利用されていた耐火レ
ンガ屑のすべてを含み、ＭｇＯ及びＣを含有する耐火物
をその利用範囲とし、かつＭｇＯ系耐火物及びＭｇＯ−
Ｃ系耐火物等の混在で、結果としてＭｇＯ及びＣを含有
するものとなる耐火物であれば良い。従って、本発明で
は、使用する耐火物、つまり耐火レンガ屑は、混在した
形で保存されているものであっても、再利用できる道を
開くものである。
【００１４】また、本発明になる耐火物の粒径を３０ｍ
ｍ未満とする理由は、破砕粒径の下限は不要で、破砕機
等で破砕した３０ｍｍ未満の耐火物はそのまま転炉に装
入すれば良い。転炉内に溶融スラグを残留させた状態
で、３０ｍｍ未満に破砕した耐火物をシュートを介して
転炉内に装入することにより、残留スラグ上に装入され
た耐火物は転炉の揺動により残留している溶融スラグと
混合され、再使用され、かつ装入時の破砕であるため、
飛散する耐火物の微粉は集塵機側で捕捉され、回収でき
ることになる。
ｍ未満とする理由は、破砕粒径の下限は不要で、破砕機
等で破砕した３０ｍｍ未満の耐火物はそのまま転炉に装
入すれば良い。転炉内に溶融スラグを残留させた状態
で、３０ｍｍ未満に破砕した耐火物をシュートを介して
転炉内に装入することにより、残留スラグ上に装入され
た耐火物は転炉の揺動により残留している溶融スラグと
混合され、再使用され、かつ装入時の破砕であるため、
飛散する耐火物の微粉は集塵機側で捕捉され、回収でき
ることになる。
【００１５】さらに、耐火物の粒径を３０ｍｍ未満とし
て、耐火物が含有するＣを反応させる処理は、転炉吹錬
時間が１３〜２０分程の操業に適応し、吹錬時間が短い
時は、より細粒化すれば、Ｃの未反応によるスラグフォ
ーミング発生が阻止できる。
て、耐火物が含有するＣを反応させる処理は、転炉吹錬
時間が１３〜２０分程の操業に適応し、吹錬時間が短い
時は、より細粒化すれば、Ｃの未反応によるスラグフォ
ーミング発生が阻止できる。
【００１６】なお、本発明は上吹き、底吹き、上底吹き
等、いかなる構造の転炉にも使用できるが、炉底にポー
ラスプラグ、あるいはノズルを設けてガスを吹込むもの
である場合には、揺動及び静置期間にポーラスプラグ等
を介して、一定量のガスを流すのが良い。スラグがコー
ティングされた後でも、良好な底吹き機能を確保するた
めである。
等、いかなる構造の転炉にも使用できるが、炉底にポー
ラスプラグ、あるいはノズルを設けてガスを吹込むもの
である場合には、揺動及び静置期間にポーラスプラグ等
を介して、一定量のガスを流すのが良い。スラグがコー
ティングされた後でも、良好な底吹き機能を確保するた
めである。
【００１７】
【実施例】出鋼温度１６５０℃前後で溶鋼を溶製する上
底吹き転炉（能力：１８０トン）で、炉底部の耐火物を
熱間補修した。その際、スラグコーティングを主体とす
る本発明に係る熱間補修方法を採用した。
底吹き転炉（能力：１８０トン）で、炉底部の耐火物を
熱間補修した。その際、スラグコーティングを主体とす
る本発明に係る熱間補修方法を採用した。
【００１８】前回の出鋼が終了した転炉で、炉底に配置
したノズルから２．０Ｎｍ3／ｍｉｎの窒素ガスを流し
ながら、残留させた５トンのスラグにスクラップシュー
トを介して転炉の炉壁に使用していたＭｇＯ−Ｃ系レン
ガ屑を３トン投入した。該レンガ屑は、破砕機の破砕粒
度を３０ｍｍ未満として破砕処理したレンガ屑であり、
篩を施すことなくスクラップシュートに装入して使用し
たものである。装入中、炉底に配置したノズルから流さ
れているガスによって、炉口から微粉部分が飛散する状
態が観察されたが、転炉の炉口上方の集塵機に吸引さ
れ、周囲への飛散はなかった。その後、転炉を出鋼側、
排滓側へ３〜４回揺動し、炉底に均一にスラグ層を形成
した後、該炉を垂直にして待機させ、次回の溶銑装入に
備えた。
したノズルから２．０Ｎｍ3／ｍｉｎの窒素ガスを流し
ながら、残留させた５トンのスラグにスクラップシュー
トを介して転炉の炉壁に使用していたＭｇＯ−Ｃ系レン
ガ屑を３トン投入した。該レンガ屑は、破砕機の破砕粒
度を３０ｍｍ未満として破砕処理したレンガ屑であり、
篩を施すことなくスクラップシュートに装入して使用し
たものである。装入中、炉底に配置したノズルから流さ
れているガスによって、炉口から微粉部分が飛散する状
態が観察されたが、転炉の炉口上方の集塵機に吸引さ
れ、周囲への飛散はなかった。その後、転炉を出鋼側、
排滓側へ３〜４回揺動し、炉底に均一にスラグ層を形成
した後、該炉を垂直にして待機させ、次回の溶銑装入に
備えた。
【００１９】この補修を行なった転炉で、次回の溶鋼を
溶製したところ、出鋼時にスラグのフォーミングは発生
せず、円滑な転炉の操業ができた。また、本発明は、出
鋼毎に実施できるので、多量に発生するＭｇＯ及びＣを
含有する耐火物屑の再利用に貢献することも明らかにな
った。
溶製したところ、出鋼時にスラグのフォーミングは発生
せず、円滑な転炉の操業ができた。また、本発明は、出
鋼毎に実施できるので、多量に発生するＭｇＯ及びＣを
含有する耐火物屑の再利用に貢献することも明らかにな
った。
【００２０】
【発明の効果】以上述べたように、本発明により、スラ
グコーティング時にＭｇＯ及びＣを含有する耐火物の屑
を使用しても、出鋼時にスラグがフォーミングするのを
抑制できるようになった。その結果、従来のような出鋼
時のトラブルが解消されるばかりでなく、炉寿命の延長
や廃棄耐火物の全量を再利用できるようになった。
グコーティング時にＭｇＯ及びＣを含有する耐火物の屑
を使用しても、出鋼時にスラグがフォーミングするのを
抑制できるようになった。その結果、従来のような出鋼
時のトラブルが解消されるばかりでなく、炉寿命の延長
や廃棄耐火物の全量を再利用できるようになった。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 加茂 百紀 岡山県倉敷市水島川崎通１丁目（番地な し） 川崎製鉄株式会社水島製鉄所内 Ｆターム(参考） 4K002 AB04 AB07 AC06 AD01 AE01 AE07 BB02 BC03 BH05
Claims (2)
- 【請求項１】 出鋼時に転炉内に残留させた溶融スラグ
に耐火物を投入し、該転炉を揺動させてから一定時間静
置し、該溶融スラグを炉壁に付着させる転炉の熱間補修
方法において、 前記耐火物としてＭｇＯ及びＣを含むものを使用し、該
耐火物の粒径を３０ｍｍ未満として転炉内に残留する溶
融スラグに投入し、該転炉を揺動させて混合することを
特徴とする転炉の熱間補修方法。 - 【請求項２】 前記転炉をガスの底吹き機能を備えたも
のとし、前記揺動及び静置期間には炉底より一定量のガ
スを吹込むことを特徴とする請求項１記載の転炉の補修
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26548099A JP3692856B2 (ja) | 1999-09-20 | 1999-09-20 | 転炉の熱間補修方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26548099A JP3692856B2 (ja) | 1999-09-20 | 1999-09-20 | 転炉の熱間補修方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001089806A true JP2001089806A (ja) | 2001-04-03 |
| JP3692856B2 JP3692856B2 (ja) | 2005-09-07 |
Family
ID=17417770
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26548099A Expired - Fee Related JP3692856B2 (ja) | 1999-09-20 | 1999-09-20 | 転炉の熱間補修方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3692856B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20000043666A (ko) * | 1998-12-29 | 2000-07-15 | 신현준 | 전로용 슬래그 코팅재 |
| JP2013082953A (ja) * | 2011-10-06 | 2013-05-09 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | 転炉耐火物の寿命延長方法 |
| CN110042196A (zh) * | 2019-03-20 | 2019-07-23 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种转炉用定型耐材护炉方法 |
-
1999
- 1999-09-20 JP JP26548099A patent/JP3692856B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20000043666A (ko) * | 1998-12-29 | 2000-07-15 | 신현준 | 전로용 슬래그 코팅재 |
| JP2013082953A (ja) * | 2011-10-06 | 2013-05-09 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | 転炉耐火物の寿命延長方法 |
| CN110042196A (zh) * | 2019-03-20 | 2019-07-23 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种转炉用定型耐材护炉方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3692856B2 (ja) | 2005-09-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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