JPH08337761A - 加熱接着方法および装置 - Google Patents
加熱接着方法および装置Info
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- JPH08337761A JPH08337761A JP14594995A JP14594995A JPH08337761A JP H08337761 A JPH08337761 A JP H08337761A JP 14594995 A JP14594995 A JP 14594995A JP 14594995 A JP14594995 A JP 14594995A JP H08337761 A JPH08337761 A JP H08337761A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】接着する部材の材質にかかわらず、実施設備を
小型化，簡素化して高い接着効率，接着精度と低い接着
コストとで実施する。 【構成】接着する両部材１１，１２を接着材１３を介在
して重ね合わせて加圧，加熱し、加熱溶融された接着材
１３で両部材１１，１２を接着する。直接通電加熱によ
り発熱した発熱材２に一方の部材１１を当接させ、発熱
材２で加熱された一方の部材１１で接着材１３を加熱溶
融する。
小型化，簡素化して高い接着効率，接着精度と低い接着
コストとで実施する。 【構成】接着する両部材１１，１２を接着材１３を介在
して重ね合わせて加圧，加熱し、加熱溶融された接着材
１３で両部材１１，１２を接着する。直接通電加熱によ
り発熱した発熱材２に一方の部材１１を当接させ、発熱
材２で加熱された一方の部材１１で接着材１３を加熱溶
融する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、加熱接着方法に関す
る。さらに詳しくは、接着する両部材を接着材で接着す
る加熱接着方法の実施設備，接着コスト，接着精度等に
係る改良に関する。
る。さらに詳しくは、接着する両部材を接着材で接着す
る加熱接着方法の実施設備，接着コスト，接着精度等に
係る改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、接着する両部材を接着材で接着
する接着方法としては、両部材を接着材を介在して重ね
合わせて治具で加圧一体化させ、加圧一体化させた状態
のままトンネル形の加熱炉を通過させて、加熱炉の内部
で接着材を加熱溶融させて両部材を接着する加熱接着方
法が行われている。この加熱接着方法では、加熱炉を数
ｍ〜数１０ｍの長さに形成して、加圧一体化させた両部
材等が数１０分程度掛けて加熱炉を通過するように設定
し、接着材が両部材を確実に接着可能な均質な溶融状態
となるようにしている。このため、接着効率を高める手
段として、治具で加圧一体化させた両部材等をコンベア
機構等により連続的に加熱炉に供給することが行なわれ
ている。
する接着方法としては、両部材を接着材を介在して重ね
合わせて治具で加圧一体化させ、加圧一体化させた状態
のままトンネル形の加熱炉を通過させて、加熱炉の内部
で接着材を加熱溶融させて両部材を接着する加熱接着方
法が行われている。この加熱接着方法では、加熱炉を数
ｍ〜数１０ｍの長さに形成して、加圧一体化させた両部
材等が数１０分程度掛けて加熱炉を通過するように設定
し、接着材が両部材を確実に接着可能な均質な溶融状態
となるようにしている。このため、接着効率を高める手
段として、治具で加圧一体化させた両部材等をコンベア
機構等により連続的に加熱炉に供給することが行なわれ
ている。
【０００３】然しながら、この加熱接着方法では、重量
のある治具をも加熱炉に連続的に通過させることから、
高い接着効率で実施するための設備が大型化，複雑化す
るという不具合がある。さらに、加熱炉の熱源として白
灯油等の燃焼熱を利用しているが、熱効率が低く接着コ
ストが嵩むという不具合がある。このため、小型，簡素
な設備により高い接着効率，低い接着コストで実施する
ことのできる加熱接着方法の開発が切望されている。
のある治具をも加熱炉に連続的に通過させることから、
高い接着効率で実施するための設備が大型化，複雑化す
るという不具合がある。さらに、加熱炉の熱源として白
灯油等の燃焼熱を利用しているが、熱効率が低く接着コ
ストが嵩むという不具合がある。このため、小型，簡素
な設備により高い接着効率，低い接着コストで実施する
ことのできる加熱接着方法の開発が切望されている。
【０００４】従来、前述の開発の切望を背景にした加熱
接着技術としては、例えば、本出願人が特願平５−３２
６６８７号として提案したものがある。
接着技術としては、例えば、本出願人が特願平５−３２
６６８７号として提案したものがある。
【０００５】この本出願人の先提案に係る従来の加熱接
着技術は、図３に示すように、金属材Ａと非金属材Ｂと
を接着材Ｃを介在して重ね合わせて治具Ｄで加圧し、金
属材Ａに電気設備Ｅに接続した電極Ｆを圧接させて直接
通電加熱を行い、金属材Ａを発熱させて接着材Ｃを加熱
溶融し、加熱溶融して接着性を発揮した接着材Ｃにより
金属材Ａ，非金属材Ｂを接着するものである。
着技術は、図３に示すように、金属材Ａと非金属材Ｂと
を接着材Ｃを介在して重ね合わせて治具Ｄで加圧し、金
属材Ａに電気設備Ｅに接続した電極Ｆを圧接させて直接
通電加熱を行い、金属材Ａを発熱させて接着材Ｃを加熱
溶融し、加熱溶融して接着性を発揮した接着材Ｃにより
金属材Ａ，非金属材Ｂを接着するものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】前述の本出願人の先提
案に係る従来の加熱接着技術では、実施設備において金
属材Ａに対して電極Ｆを圧接，圧接解除する機構を備え
なければならない。このため、この機構の装備によって
装置が大型化，複雑化せざるを得ず、実施設備の小型
化，簡素化が充分に達成されないという問題点がある。
また、この機構に動作不良が生ずると、通電不良が生じ
て接着精度が低下するという問題点がある。特に、これ
等の問題点は、実施設備を量産タイプとして、金属材
Ａ，非金属材Ｂ，接着材Ｃの複数の組合わせ同時に直接
通電加熱する場合に顕著になる。なお、この加熱接着技
術では、非金属材Ｂ同士の接着が不可能であるという問
題点もある。
案に係る従来の加熱接着技術では、実施設備において金
属材Ａに対して電極Ｆを圧接，圧接解除する機構を備え
なければならない。このため、この機構の装備によって
装置が大型化，複雑化せざるを得ず、実施設備の小型
化，簡素化が充分に達成されないという問題点がある。
また、この機構に動作不良が生ずると、通電不良が生じ
て接着精度が低下するという問題点がある。特に、これ
等の問題点は、実施設備を量産タイプとして、金属材
Ａ，非金属材Ｂ，接着材Ｃの複数の組合わせ同時に直接
通電加熱する場合に顕著になる。なお、この加熱接着技
術では、非金属材Ｂ同士の接着が不可能であるという問
題点もある。
【０００７】本発明は、このような問題点を考慮してな
されたもので、接着する部材の材質にかかわらず、実施
設備を小型化，簡素化して高い接着効率，接着精度と低
い接着コストとで実施することのできる加熱接着方法を
提供すること、この加熱接着方法を実施するに好適な加
熱接着装置を提供することを課題とする。
されたもので、接着する部材の材質にかかわらず、実施
設備を小型化，簡素化して高い接着効率，接着精度と低
い接着コストとで実施することのできる加熱接着方法を
提供すること、この加熱接着方法を実施するに好適な加
熱接着装置を提供することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前述の課題を解決するた
め、本発明に係る加熱接着方法は、請求項１に記載のよ
うに、接着する両部材を接着材を介在して重ね合わせて
加圧，加熱し、加熱溶融された接着材で両部材を接着す
る加熱接着方法において、直接通電加熱により発熱した
発熱材に両部材の少なくとも一方を当接させ、発熱材で
加熱された両部材の少なくとも一方で接着材を加熱溶融
することを特徴とする手段を採用する。
め、本発明に係る加熱接着方法は、請求項１に記載のよ
うに、接着する両部材を接着材を介在して重ね合わせて
加圧，加熱し、加熱溶融された接着材で両部材を接着す
る加熱接着方法において、直接通電加熱により発熱した
発熱材に両部材の少なくとも一方を当接させ、発熱材で
加熱された両部材の少なくとも一方で接着材を加熱溶融
することを特徴とする手段を採用する。
【０００９】さらに、前述の課題を解決するため、本発
明に係る加熱接着装置は、請求項２に記載のように、接
着する両部材を接着材を介して積層した材料が装着され
る材料ホルダと、材料ホルダに装着された材料に近接し
て材料を加圧し離間して材料への加圧を解除する加圧体
とを備え、材料ホルダを直接通電加熱により発熱可能な
発熱材としてなる手段を採用する。また、請求項３に記
載のように、請求項２の加熱接着装置において、材料ホ
ルダは複数個の材料を隣接装着可能な装着部を備えてい
ることを特徴とする手段を採用する。
明に係る加熱接着装置は、請求項２に記載のように、接
着する両部材を接着材を介して積層した材料が装着され
る材料ホルダと、材料ホルダに装着された材料に近接し
て材料を加圧し離間して材料への加圧を解除する加圧体
とを備え、材料ホルダを直接通電加熱により発熱可能な
発熱材としてなる手段を採用する。また、請求項３に記
載のように、請求項２の加熱接着装置において、材料ホ
ルダは複数個の材料を隣接装着可能な装着部を備えてい
ることを特徴とする手段を採用する。
【００１０】
【作用】前述の手段によると、請求項１では、直接通電
加熱により発熱材がジュール熱で発熱し、発熱材で加熱
された両部材の少なくとも一方で接着材を加熱溶融させ
る。加熱溶融された接着材は、両部材を接着する。従っ
て、接着する両部材に対する電極の圧接，圧接解除が不
要になり、接着する両部材が非金属材同士であっても接
着が可能になる。
加熱により発熱材がジュール熱で発熱し、発熱材で加熱
された両部材の少なくとも一方で接着材を加熱溶融させ
る。加熱溶融された接着材は、両部材を接着する。従っ
て、接着する両部材に対する電極の圧接，圧接解除が不
要になり、接着する両部材が非金属材同士であっても接
着が可能になる。
【００１１】また、請求項２では、前述の請求項１の作
用における発熱材が接着する両部材を加圧する治具の一
部として構成される。
用における発熱材が接着する両部材を加圧する治具の一
部として構成される。
【００１２】また、請求項３では、前述の請求項２の作
用において、治具が両部材，接着材の組合せからなる材
料の複数個同時の加熱接着を可能にする。
用において、治具が両部材，接着材の組合せからなる材
料の複数個同時の加熱接着を可能にする。
【００１３】
【実施例】以下、本発明に係る加熱接着方法および装置
の実施例を図１，図２に基いて説明する。
の実施例を図１，図２に基いて説明する。
【００１４】まず、本発明に係る加熱接着装置の実施例
を説明する。
を説明する。
【００１５】この実施例の対象とする材料１は、車両の
ドラムブレーキに使用されるブレーキシュからなる金属
材１１と、ブレーキシュの摩擦面を構成するライニング
からなる非金属材１２と、金属材１１，非金属材１２を
接着する接着材１３とからなるものである。
ドラムブレーキに使用されるブレーキシュからなる金属
材１１と、ブレーキシュの摩擦面を構成するライニング
からなる非金属材１２と、金属材１１，非金属材１２を
接着する接着材１３とからなるものである。
【００１６】金属材１１は、鋼板を溶接等でＴ字形に組
付けてなるものである。非金属材１２は、石綿等の短繊
維を熱硬化性樹脂のバインダに混合して加圧，加熱して
湾曲板形に成形したものである。接着材１３は、加熱さ
れることにより溶融して接着性を発揮するものである。
この接着剤１３の具体例としては、衝撃，曲げ，剥離に
対する抵抗力の強いフェノール系が好ましく、商品名
「セメダインＣＳ−２７１１」がニトリル−フェノール
系で硬化温度が高く耐熱老化性に優れていて有効であ
る。
付けてなるものである。非金属材１２は、石綿等の短繊
維を熱硬化性樹脂のバインダに混合して加圧，加熱して
湾曲板形に成形したものである。接着材１３は、加熱さ
れることにより溶融して接着性を発揮するものである。
この接着剤１３の具体例としては、衝撃，曲げ，剥離に
対する抵抗力の強いフェノール系が好ましく、商品名
「セメダインＣＳ−２７１１」がニトリル−フェノール
系で硬化温度が高く耐熱老化性に優れていて有効であ
る。
【００１７】この実施例は、図１に示すように、材料ホ
ルダ２，加圧体３，電気設備４を主要部として構成され
ている。
ルダ２，加圧体３，電気設備４を主要部として構成され
ている。
【００１８】材料ホルダ２は、直接通電による発熱性の
良好なステンレス等の発熱材で形成された蒲鉾形からな
るもので、上部に材料１を装着する装着部２１が設けら
れ、下部の長さ方向の両端部に電気設備４の電極４６を
接続する接続用フランジ２２が設けられている。この装
着部２１は、材料ホルダ２の長さ方向へ複数個隣接して
設けられてなるもので、材料１の金属材１１のＴ字形の
上部分（リム）が当接する湾曲形の当接面２１１と、同
下部分（リブ）が挿入可能な細溝２１２とからなる。
良好なステンレス等の発熱材で形成された蒲鉾形からな
るもので、上部に材料１を装着する装着部２１が設けら
れ、下部の長さ方向の両端部に電気設備４の電極４６を
接続する接続用フランジ２２が設けられている。この装
着部２１は、材料ホルダ２の長さ方向へ複数個隣接して
設けられてなるもので、材料１の金属材１１のＴ字形の
上部分（リム）が当接する湾曲形の当接面２１１と、同
下部分（リブ）が挿入可能な細溝２１２とからなる。
【００１９】加圧体３は、材料ホルダ２の装着部２１の
当接面２１１に対応した湾曲形にバネ材で形成された加
圧板３１と、加圧板３１を支持する加圧板ホルダ３２と
からなる。この加圧板３１は、両端が加圧ホルダ３２で
支持されて中央部分の加圧領域がバネ弾性を備えてい
る。なお、この加圧体３は、材料ホルダ２の複数個の装
着部２１の全部に対応した１個の構成とすることもでき
るし、材料ホルダ２の複数個の装着部２１に個別に対応
した複数個の構成とすることもできる。
当接面２１１に対応した湾曲形にバネ材で形成された加
圧板３１と、加圧板３１を支持する加圧板ホルダ３２と
からなる。この加圧板３１は、両端が加圧ホルダ３２で
支持されて中央部分の加圧領域がバネ弾性を備えてい
る。なお、この加圧体３は、材料ホルダ２の複数個の装
着部２１の全部に対応した１個の構成とすることもでき
るし、材料ホルダ２の複数個の装着部２１に個別に対応
した複数個の構成とすることもできる。
【００２０】電気設備４は、交流電源４１に接続した１
次回路４２にサイリスタ４３を備えて１次回路４２の電
流制御を可能にしたもので、１次回路４２に変圧器４４
を介して２次回路４５が接続され、２次回路４５に電極
４６が接続されて、インピーダンスの小さい発熱材であ
る材料ホルダ２に対応して低圧に変圧可能にしてある。
なお、１次回路４２のサイリスタ４３には、材料ホルダ
２の温度を検出するセンサ４７を接続してある。この電
気設備４の電極４６は、材料ホルダ２の接続用フランジ
２２に接続固定されて圧接，圧接解除動作されることは
ない。
次回路４２にサイリスタ４３を備えて１次回路４２の電
流制御を可能にしたもので、１次回路４２に変圧器４４
を介して２次回路４５が接続され、２次回路４５に電極
４６が接続されて、インピーダンスの小さい発熱材であ
る材料ホルダ２に対応して低圧に変圧可能にしてある。
なお、１次回路４２のサイリスタ４３には、材料ホルダ
２の温度を検出するセンサ４７を接続してある。この電
気設備４の電極４６は、材料ホルダ２の接続用フランジ
２２に接続固定されて圧接，圧接解除動作されることは
ない。
【００２１】次に、本発明に係る加熱接着装置の実施例
の作用，効果の説明に基づいて、本発明に係る加熱接着
方法の実施例を説明する。
の作用，効果の説明に基づいて、本発明に係る加熱接着
方法の実施例を説明する。
【００２２】接着に際しては、まず、材料１の金属材１
１，非金属材１２を接着材１３を介在して重ね合わせ
る。この接着材１３を金属材１１，非金属材１２の間に
介在させる手段は、接着材１３の性質に対応して塗布，
吹付け等が選択される。なお、この接着材１３の介在作
業は、接着材１３の性質にもよるが、通常常温下で行わ
れる。
１，非金属材１２を接着材１３を介在して重ね合わせ
る。この接着材１３を金属材１１，非金属材１２の間に
介在させる手段は、接着材１３の性質に対応して塗布，
吹付け等が選択される。なお、この接着材１３の介在作
業は、接着材１３の性質にもよるが、通常常温下で行わ
れる。
【００２３】このとき、材料ホルダ２の装着部２１の当
接面２１１，細溝２１２に材料１の金属材１１を装着し
ておいて接着材１３，非金属材１２を順次重ね合わせる
こともできるし、金属材１１，非金属材１２，接着材１
３を別の箇所で仮積層しておいて材料ホルダ２に装着す
ることもできる。なお、材料ホルダ２の装着部２１の当
接面２１１，細溝２１２とは、材料１の材料ホルダ２か
らの不測の脱落を防止する。
接面２１１，細溝２１２に材料１の金属材１１を装着し
ておいて接着材１３，非金属材１２を順次重ね合わせる
こともできるし、金属材１１，非金属材１２，接着材１
３を別の箇所で仮積層しておいて材料ホルダ２に装着す
ることもできる。なお、材料ホルダ２の装着部２１の当
接面２１１，細溝２１２とは、材料１の材料ホルダ２か
らの不測の脱落を防止する。
【００２４】而後、接着材１３を介して重ね合わされた
金属材１１，非金属材１２を加圧体３で加圧し、材料ホ
ルダ２に直接通電加熱を行う。
金属材１１，非金属材１２を加圧体３で加圧し、材料ホ
ルダ２に直接通電加熱を行う。
【００２５】材料ホルダ２に直接通電加熱が行われる
と、ジュール熱により材料ホルダ２が発熱する。発熱し
た材料ホルダ２は、当接している材料１の金属材１１を
加熱する。このとき、材料ホルダ２の装着部２１の当接
面２１１，細溝２１２の構造は、当接面積を広く確保し
て材料１の金属材１１の加熱を効率的にする。
と、ジュール熱により材料ホルダ２が発熱する。発熱し
た材料ホルダ２は、当接している材料１の金属材１１を
加熱する。このとき、材料ホルダ２の装着部２１の当接
面２１１，細溝２１２の構造は、当接面積を広く確保し
て材料１の金属材１１の加熱を効率的にする。
【００２６】加熱された材料１の金属材１１は、接着材
１３を加熱溶融させる。そして、加熱溶融した接着材１
３によって、金属材１１，非金属材１２が接着されるこ
とになる。なお、共通の材料ホルダ２に装着された複数
個の材料１は、同時に加熱接着されることになる。ま
た、材料ホルダ２の発熱による温度上昇によって材料ホ
ルダ２のインピーダンスが大きくなるが、電気設備４の
センサ４７の材料ホルダ２の検出温度に基づいてサイリ
スタ４３により１次回路４２の電流制御を行うことによ
って対応することができる。
１３を加熱溶融させる。そして、加熱溶融した接着材１
３によって、金属材１１，非金属材１２が接着されるこ
とになる。なお、共通の材料ホルダ２に装着された複数
個の材料１は、同時に加熱接着されることになる。ま
た、材料ホルダ２の発熱による温度上昇によって材料ホ
ルダ２のインピーダンスが大きくなるが、電気設備４の
センサ４７の材料ホルダ２の検出温度に基づいてサイリ
スタ４３により１次回路４２の電流制御を行うことによ
って対応することができる。
【００２７】この直接通電加熱では、加熱炉や加熱炉を
通過させる機構等が不要であり、直接通電加熱のための
電極４６の圧接，圧接解除も不要で電気設備４のＯＮ，
ＯＦＦ切換えで連続的に接着処理することができるた
め、設備を大型化，複雑化することなく高い接着効率で
実施することができる。
通過させる機構等が不要であり、直接通電加熱のための
電極４６の圧接，圧接解除も不要で電気設備４のＯＮ，
ＯＦＦ切換えで連続的に接着処理することができるた
め、設備を大型化，複雑化することなく高い接着効率で
実施することができる。
【００２８】さらに、電極４６の圧接，圧接解除動作が
ないため、直接通電の通電不良を起こすことがない。ま
た、複数個の材料１が共通の材料ホルダ２を介して間接
的に加熱されるため、各材料１に対する加熱温度のムラ
を防止することができる。従って、材料１の接着精度が
高くなる。
ないため、直接通電の通電不良を起こすことがない。ま
た、複数個の材料１が共通の材料ホルダ２を介して間接
的に加熱されるため、各材料１に対する加熱温度のムラ
を防止することができる。従って、材料１の接着精度が
高くなる。
【００２９】さらに、従来の白灯油等の燃焼熱では熱効
率が２０％を越えることはないが、直接通電加熱では材
料ホルダ２が発熱して熱効率が約８０％となり熱効率が
高くなる。
率が２０％を越えることはないが、直接通電加熱では材
料ホルダ２が発熱して熱効率が約８０％となり熱効率が
高くなる。
【００３０】さらに、通常の接着材１３に対しては、数
分の直接通電加熱で均質な溶融状態となり有効な接着性
を発揮することになる。従って、非金属材１２を長時間
加熱しなくてもよくなり、非金属材１２の熱変性を防止
することができる。
分の直接通電加熱で均質な溶融状態となり有効な接着性
を発揮することになる。従って、非金属材１２を長時間
加熱しなくてもよくなり、非金属材１２の熱変性を防止
することができる。
【００３１】なお、本発明者は、普通乗用車のドラムブ
レーキに使用されるブレーキシュ，ライニングからなる
材料１について実験を行い、良好な接着効果を得てい
る。
レーキに使用されるブレーキシュ，ライニングからなる
材料１について実験を行い、良好な接着効果を得てい
る。
【００３２】即ち、ブレーキシュである金属材１１とラ
イニングである非金属材１２とを加圧体３で総加圧力１
ｔで加圧し、電気設備４の交流電源４１を単相の２００
Ｖとし２次回路４５の電圧を２Ｖ，電流を１００００Ａ
として、３〜５分の直接通電加熱を行って材料ホルダ２
を５００℃まで昇温させたことを内容とする実験であ
る。
イニングである非金属材１２とを加圧体３で総加圧力１
ｔで加圧し、電気設備４の交流電源４１を単相の２００
Ｖとし２次回路４５の電圧を２Ｖ，電流を１００００Ａ
として、３〜５分の直接通電加熱を行って材料ホルダ２
を５００℃まで昇温させたことを内容とする実験であ
る。
【００３３】以上、図示した実施例の外に、金属材１１
の両面に非金属材１２を接着したり、柱形，筒形の金属
材１１に非金属材１２を接着したり、非金属材１２同士
を接着したりする場合にも実施することができる。
の両面に非金属材１２を接着したり、柱形，筒形の金属
材１１に非金属材１２を接着したり、非金属材１２同士
を接着したりする場合にも実施することができる。
【００３４】
【発明の効果】以上のように本発明に係る接着方法は、
加熱炉，加熱炉の通過手段や電極の圧接，圧接解除手段
が不要であるため、小型，簡素な設備により高い接着効
率で実施することができる効果がある。
加熱炉，加熱炉の通過手段や電極の圧接，圧接解除手段
が不要であるため、小型，簡素な設備により高い接着効
率で実施することができる効果がある。
【００３５】さらに、接着される部材が装着される材料
ホルダが発熱して熱効率が高くなるため、接着コストが
低減される効果がある。
ホルダが発熱して熱効率が高くなるため、接着コストが
低減される効果がある。
【００３６】さらに、短時間の直接通電加熱で接着材に
有効な接着性を発揮させることができるため、接着する
部材が非金属材である場合の熱変性を防止することがで
きる効果がある。
有効な接着性を発揮させることができるため、接着する
部材が非金属材である場合の熱変性を防止することがで
きる効果がある。
【００３７】さらに、電極の圧接，圧接解除手段が不要
で直接通電の通電不良を引き起こすことがないため、接
着精度が高くなる効果がある。
で直接通電の通電不良を引き起こすことがないため、接
着精度が高くなる効果がある。
【００３８】さらに、直接通電加熱により発熱した発熱
材により加熱接着するため、非金属材同士の接着も可能
になる効果がある。
材により加熱接着するため、非金属材同士の接着も可能
になる効果がある。
【００３９】さらに、本発明に係る接着装置は、請求項
２，３共通として、前述の本発明に係る接着方法の効果
を有効に奏することができることに加えて、材料を加圧
する治具である材料ホルダを発熱材としているため、構
造が簡素化され製造コストが低減される効果がある。
２，３共通として、前述の本発明に係る接着方法の効果
を有効に奏することができることに加えて、材料を加圧
する治具である材料ホルダを発熱材としているため、構
造が簡素化され製造コストが低減される効果がある。
【００４０】さらに、請求項３のみとして、複数個の材
料を精度のムラなく同時に加熱接着することができる効
果がある。
料を精度のムラなく同時に加熱接着することができる効
果がある。
【図１】本発明に係る接着方法および装置の実施例を示
す通電回路図である。
す通電回路図である。
【図２】図１の要部の斜視図である。
【図３】従来例を示す通電回路図である。
１ 金属材 ２ 非金属材 ３ 接着材 ４ 治具 ５ 直接通電加熱装置 ５１ 電極
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田中 文夫 東京都豊島区高田三丁目18番14号 株式会 社白山製作所内 (72)発明者 小峰 春男 東京都八王子市中野上町４丁目29番１号 日本ブレーキ工業株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 接着する両部材を接着材を介在して重ね
合わせて加圧，加熱し、加熱溶融された接着材で両部材
を接着する加熱接着方法において、直接通電加熱により
発熱した発熱材に両部材の少なくとも一方を当接させ、
発熱材で加熱された両部材の少なくとも一方で接着材を
加熱溶融することを特徴とする加熱接着方法。 - 【請求項２】 接着する両部材を接着材を介して積層し
た材料が装着される材料ホルダと、材料ホルダに装着さ
れた材料に近接して材料を加圧し離間して材料への加圧
を解除する加圧体とを備え、材料ホルダを直接通電加熱
により発熱可能な発熱材としてなる加熱接着装置。 - 【請求項３】 請求項２の加熱接着装置において、材料
ホルダは複数個の材料を隣接装着可能な装着部を備えて
いることを特徴とする加熱接着装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14594995A JPH08337761A (ja) | 1995-06-13 | 1995-06-13 | 加熱接着方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14594995A JPH08337761A (ja) | 1995-06-13 | 1995-06-13 | 加熱接着方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08337761A true JPH08337761A (ja) | 1996-12-24 |
Family
ID=15396771
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14594995A Pending JPH08337761A (ja) | 1995-06-13 | 1995-06-13 | 加熱接着方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08337761A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6399918B1 (en) * | 1997-09-08 | 2002-06-04 | Japan Brake Industrial Co., Ltd. | Method and apparatus for bonding brake shoe and lining |
-
1995
- 1995-06-13 JP JP14594995A patent/JPH08337761A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6399918B1 (en) * | 1997-09-08 | 2002-06-04 | Japan Brake Industrial Co., Ltd. | Method and apparatus for bonding brake shoe and lining |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040213 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20040224 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040629 |