WO2016006265A1 - 熱可塑性樹脂を含む材料の損傷部の補修方法 - Google Patents

熱可塑性樹脂を含む材料の損傷部の補修方法 Download PDF

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WO2016006265A1
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fastening
fixed member
mechanical joint
fixed
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Inventor
真一 武田
陽典 永尾
Original Assignee
独立行政法人宇宙航空研究開発機構
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    • B29C73/00Repairing of articles made from plastics or substances in a plastic state, e.g. of articles shaped or produced by using techniques covered by this subclass or subclass B29D
    • B29C73/24Apparatus or accessories not otherwise provided for
    • B29C73/30Apparatus or accessories not otherwise provided for for local pressing or local heating

Definitions

  • the present invention relates to a repair method for a damaged portion of a fixed member made of a material containing a thermoplastic resin and mechanically joined to another member by a fastening part.
  • thermoplastic resin Since the thermoplastic resin is softened by heating, sufficient bonding strength can be obtained by pressurizing and welding at this time. Therefore, it is considered that the damage occurrence region near the mechanical joint can be welded and joined by heating and pressurizing to repair the damage.
  • a method of repairing damage generated in a thermoplastic resin by applying pressure using a heated iron see Patent Document 1, etc.
  • Patent Document 2 a method of heating and repairing a thermoplastic resin using a heating wire
  • Patent Document 3 a method of repairing a metal by heating by high frequency dielectric heating
  • Patent Document 4 a method of repairing a thermoplastic resin by heating and applying pressure
  • the present invention solves the above-described problems, and enables the repair of the mechanical joint portion of the fixed member made of a material containing a thermoplastic resin without removing the fastening parts, and the efficiency of the damaged portion of the fixed member.
  • the purpose is to provide an effective repair method.
  • a repair method is a repair method for a damaged portion of a fixed member that is made of a material containing a thermoplastic resin and is mechanically joined to another member by a fastening part, and is in the vicinity of the mechanical joint portion of the fixed member A part or all of the region receiving the fastening force by the fastening part is heated to a temperature equal to or higher than the softening point of the thermoplastic resin, and the heating softens the thermoplastic resin in the vicinity of the damaged portion of the fixed member, The problem is solved by repairing a damaged portion in the vicinity of the mechanical joint portion of the fixed member by thermal welding of the thermoplastic resin.
  • a part or all of the region that receives pressure by the fastening component near the mechanical joint portion of the fixed member is heated to a temperature equal to or higher than the softening point of the thermoplastic resin.
  • the damaged part is thermally welded, and it becomes possible to repair the damage of the member to be fixed containing the thermoplastic resin without removing the fastening parts.
  • by heating only a limited area that receives the fastening force it is possible to efficiently heat only the damaged part by adjusting the amount of heat applied, and to suppress the influence of heat to other than the damaged part. This makes it possible to repair efficiently and reliably while maintaining the strength.
  • the fastening force of the fastening parts acts as a pressing force, it is possible to pressurize simultaneously with heating, the damaged part is reliably thermally welded, and the fixed member made of a material containing a thermoplastic resin is efficiently used. Thus, it is possible to reliably repair.
  • the damaged part is heated by the heat transfer from the fastening part, so that the damaged part can be easily heated.
  • the fastening part is formed in a shaft shape that is fixed through the fastening hole, it is easier to heat the fastening part, and heat is transferred to the damaged part. Therefore, it is possible to efficiently and surely repair the fixed member made of the material containing the thermoplastic resin by more efficiently and reliably heat-damaging the damaged portion.
  • by tightening the fastening part it is possible to compensate for a decrease in the fastening force of the fastening part at the time of repair, and to apply additional pressure to the damaged part, and more reliably.
  • the damaged portion is thermally welded to the fixed member, so that the fixed member made of a material containing the thermoplastic resin can be reliably repaired.
  • the fastening part is a heating element, and is heated and heated by being energized, so that it can be heated more easily and is made of a material including a thermoplastic resin.
  • the fixing member can be easily repaired.
  • the damaged portion is repaired when the filler is made of a thermoplastic resin in a part or all of the portion where the fixed member and the fastening component are in contact with each other.
  • thermoplastic resin it is possible to supply a thermoplastic resin, and even if there is a defect or the like in the member to be fixed, it is possible to reliably repair. Moreover, since the filler made of a thermoplastic resin also acts as a cushioning material, damage itself can be suppressed.
  • the repair method of the present invention is a repair method for a damaged part of a fixed member that is made of a material containing a thermoplastic resin and is mechanically joined to another member by a fastening part, and is fastened near the mechanical joint of the fixed member
  • a part or all of the region that receives the fastening force by the part is heated to a temperature equal to or higher than the softening point of the thermoplastic resin, and the thermoplastic resin in the vicinity of the mechanical joint of the fixed member is softened by heating. Damaged parts in the vicinity of the mechanical joint are repaired by thermal welding of a thermoplastic resin, and it is possible to repair the mechanical joint of a fixed member made of a material containing thermoplastic resin without removing the fastening parts. Any specific embodiment may be used as long as it provides an efficient repair method for the damaged portion of the fixing member.
  • the fastening component may have any shape such as a bolt and nut, a rivet, or a fastener, and is preferably made of a metal having good thermal conductivity.
  • any means such as hot plate contact, heater, ultrasonic wave, infrared ray, microwave, electromagnetic induction, etc. It may be a means.
  • the fixed member or the fastening part may be directly heated, or may be heated by another heating element provided outside or inside the fixed member or the fastening part.
  • a component for generating heat in a region that receives a fastening force by a fastening component in the vicinity of the mechanical joint of the member to be fixed and another heating element for heating are fixed integrally with the member to be fixed or the fastening component. It may be possible to make contact or approach only during repair. Heat welding is possible by heating the thermoplastic resin at the damaged part to a temperature above the softening point, but if it is accompanied by repairs that require a large flow of the thermoplastic resin, the temperature is raised above the melting point. Is desirable.
  • a fastening part 120 made of a bolt 121 and a nut 122 is inserted into a fastening hole 111 of a fixed member 110 made of a material containing a thermoplastic resin, and is fastened and fixed between other members.
  • a force F is applied in a direction orthogonal to the fastening component 120 (the left-right direction in the drawing)
  • the fastening component 120 is bent, and a large force is applied to the edge of the fastening hole 111 of the fixed member 110. Due to this force, various damages occur in the vicinity of the fastening hole 111 that is a contact portion with the fastening component 120.
  • FIG. 2 shows a cross-sectional photograph of a typical fracture mode in a fastening hole (mechanical joint) of a carbon fiber reinforced resin composite material.
  • damage such as fiber breakage, chipping, and delamination occurs in the vicinity of the fastening hole.
  • a resin crack may occur.
  • the thermoplastic resin can be fusion bonded by heating and pressurizing. When the thermoplastic resin is contained in the fixed member 110, the vicinity of the fastening part 120 is heated as shown in FIG. Damage can be repaired by applying pressure.
  • the repair method according to the first embodiment of the present invention is configured such that the electrodes 123 are brought into contact with both ends of the fastening part 120 to be energized and the fastening part 120 itself generates heat.
  • the heat transfer from the fastening part 120 softens the thermoplastic resin in the vicinity of the mechanical joint portion of the fixed member 110, and the fastening part 120 is fastened to the fixed member 110 with a predetermined force.
  • the tightening pressure acts as an applied pressure, and the thermoplastic resin in the vicinity of the mechanical joint is thermally welded to repair the damage.
  • the fastening component 120 may generate heat by generating an eddy current in the fastening component 120 by electromagnetic induction without directly contacting the electrode 123.
  • a heating element 130 such as a micro heater is embedded in the center of the fastening part 120 in advance, and the heating element 130 is energized to generate heat and transfer heat to the surface of the fastening part 120.
  • the thermoplastic resin in the vicinity of the mechanical joint of the fixed member 110 may be heated.
  • a heating element 130 such as a micro heater is brought into contact with the exposed portion of the fastening component 120, and heat is generated by energizing the heating element 130, and the heat is transferred through the fastening component 120.
  • the thermoplastic resin in the vicinity of the mechanical joint may be heated.
  • the repair method according to the second embodiment of the present invention is configured to heat the fastening part 120 and retighten the fastening part 120.
  • the heat transfer from the fastening part 120 softens the thermoplastic resin in the vicinity of the mechanical joint of the member 110 to be fixed, and pressurizes the fastening part 120 by further tightening, thereby increasing the pressure near the mechanical joint.
  • the thermoplastic resin is thermally welded to repair the damage. Due to damage near the mechanical joint of the fixed member 110 or due to softening of the thermoplastic resin at the time of repair, sufficient fastening pressure by the initial fastening part 120 cannot be obtained, or the fastening part 120 is loosened. Even when the fastening part 120 is tightened, it is possible to surely pressurize and heat-seal the thermoplastic resin to reliably repair the damage.
  • the heating member 130 is brought into contact with the surface in the vicinity of the mechanical joint of the fixed member 110 and the fixed member 110 is directly heated.
  • the region receiving the fastening force by the fastening component 120 is heated.
  • This heating softens the thermoplastic resin in the vicinity of the mechanical joint portion of the member to be fixed 110, and the fastening component 120 is fastened to the member to be fixed 110 with a predetermined force. It acts as a pressing force, and the thermoplastic resin in the vicinity of the mechanical joint is thermally welded to repair the damage.
  • FIG. 8 the heating member 130 is brought into contact with the surface in the vicinity of the mechanical joint of the fixed member 110 and the fixed member 110 is directly heated.
  • the region receiving the fastening force by the fastening component 120 is heated.
  • This heating softens the thermoplastic resin in the vicinity of the mechanical joint portion of the member to be fixed 110, and the fastening component 120 is fastened to the member to be fixed 110 with a predetermined force. It acts as a pressing force, and the thermoplastic resin
  • the heating means 131 that heats by electromagnetic waves may be arranged at a position away from the surface in the vicinity of the mechanical joint portion of the fixed member 110. Further, similarly to the above-described second embodiment, the fastening component 120 may be tightened together with heating.
  • thermoplastic resin material 140 is provided at a portion where the mechanical joint portion of the fixed member 110 and the fastening component 120 are in contact with each other. .
  • heating is performed in the same manner as in the first to third embodiments, so that even if there is a defect or the like in the fixed member 110, the thermoplastic resin material 140 also softens and enters the damaged portion. While making up, the thermoplastic resin of the fixed member 110 can be heat-welded and reliably repaired. Further, since the thermoplastic resin material 140 also acts as a cushioning material, damage itself can be suppressed.
  • the thermoplastic resin material 140 may be a different material from the thermoplastic resin contained in the fixed member 110, and is preferably the same material. In addition, as shown in FIG. 11, it is good also as a structure filled with the thermoplastic resin material 140 to the both surface side of the to-be-fixed member 110. FIG. Further, similarly to the above-described second embodiment, the fastening component 120 may be tightened together with heating.
  • thermosetting resin composites containing thermoplastic resin particles as shown in FIG. 12, and heat as shown in FIG.
  • Any material may be used as long as it includes a thermoplastic resin, such as a composite material in which a plastic resin layer and another material layer are multilayered, or a hybrid composite material in which a thermoplastic resin and a thermosetting resin are mixed.
  • the mechanical joint portion of the member to be fixed 110 is the fastening hole 111 is shown.
  • the mechanical joint portion may be groove-shaped, and the fastening component is the fixed member 110 in the mechanical joint portion. May be sandwiched from both sides with a constant pressure.
  • the repair method according to the present invention makes it possible to repair a mechanical joint portion of a fixed member made of a material containing a thermoplastic resin without removing a fastening part, and to efficiently repair a damaged portion of the fixed member. It can be repaired, and can be applied to transportation equipment in the aerospace field, automobile field, etc., and repair and maintenance work in various industrial fields and various fields.

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Abstract

 締結部品を取りはずすことなく熱可塑性樹脂を含む材料からなる被固定部材の機械接合部の修理を可能とし、被固定部材の損傷部の効率的な補修方法を提供すること。 熱可塑性樹脂を含む材料からなり、締結部品120により固定される被固定部材110の損傷部の補修方法であって、被固定部材110の損傷部を熱可塑性樹脂の軟化点以上の温度に加熱して、損傷部を熱可塑性樹脂の熱溶着により修理すること。

Description

熱可塑性樹脂を含む材料の損傷部の補修方法
 本発明は、熱可塑性樹脂を含む材料からなり、締結部品により他の部材と機械接合される被固定部材の損傷部の補修方法に関する。
 一般的に、熱可塑性樹脂材料、熱可塑性樹脂複合材料等の熱可塑性樹脂を含む材料からなる被固定部材を、締結部品により他の部材と機械接合する場合、締結部品による被固定部材の機械接合部近傍(例えば締結孔近傍)に応力が集中し、他の部分と比較して機械接合部近傍に損傷が発生しやすい。
 この機械接合部近傍では、安定破壊モードである面圧破壊(締結部品が母材に食い込む形態で破壊する)が起こるように設計されているため、長期使用において損傷が徐々に発生し、接合強度を低下させる。
 さらに、多数の損傷が発生して機械接合部近傍で繋がることで、損傷サイズが大きくなり、致命的な破壊に至る可能性もあり、機械接合部の信頼性を確保し使用期間を延ばすためには、損傷を修理することが必要である。
 熱可塑性樹脂は加熱により軟化するため、この時に加圧して溶着することで、充分な接合強度が得られる。
 したがって、機械接合部近傍の損傷発生領域を加熱、加圧により溶着接合し、損傷が修理できると考えられる。
 例えば、加熱したこてを用いて圧力を与え、熱可塑性樹脂で発生した損傷を修理する手法(特許文献1等参照)、電熱線を用いて熱可塑性樹脂を加熱して修理する方法(特許文献2等参照)、金属を高周波誘電加熱によって加熱して修理する方法(特許文献3等参照)、熱可塑性樹脂を加熱し圧力を与えることで修理する方法(特許文献4等参照)等が公知である。
特開2005-81831号公報 特開2005-125723号公報 特開2006-161407号公報 特表2001-504038号公報
 しかしながら、これらの公知の方法は、損傷部を直接外部から加熱、加圧するものであり、締結部品により機械接合がなされ、締結部品による被固定部材の機械接合部近傍で発生した損傷に適用した場合、損傷部である締結部品の直下及び近傍のみ加熱、加圧することが困難であるという問題点がある。
 したがって、損傷部を加熱、加圧するためには、締結部品を取りはずすことが避けられない。
 そこで、本発明は前述した課題を解決するものであり、締結部品を取りはずすことなく熱可塑性樹脂を含む材料からなる被固定部材の機械接合部の修理を可能とし、被固定部材の損傷部の効率的な補修方法を提供することを目的とする。
 本発明に係る補修方法は、熱可塑性樹脂を含む材料からなり、締結部品により他の部材と機械接合される被固定部材の損傷部の補修方法であって、前記被固定部材の機械接合部近傍の締結部品により締結力を受ける領域の一部又は全部を、前記熱可塑性樹脂の軟化点以上の温度に加熱し、前記加熱により、前記被固定部材の損傷部近傍の熱可塑性樹脂を軟化し、前記被固定部材の機械接合部近傍の損傷部を、前記熱可塑性樹脂の熱溶着により修理することにより、前記課題を解決するものである。
 請求項1に係る補修方法によれば、被固定部材の機械接合部近傍の締結部品により圧力を受ける領域の一部又は全部を、熱可塑性樹脂の軟化点以上の温度に加熱し、加熱により、被固定部材の機械接合部近傍の熱可塑性樹脂を軟化することにより、損傷部が熱溶着され、締結部品を取りはずすことなく、熱可塑性樹脂を含む被固定部材の損傷を修理することが可能となる。
 また、締結力を受ける限られた領域のみを加熱することで、与える熱量を調整して損傷部のみを効率的に加熱することが可能となるとともに、損傷部以外への熱の影響を抑制し、効率的に、かつ、確実に強度を保って補修することが可能となる。
 さらに、締結部品の締結力が加圧力として作用しているため、加熱と同時に加圧することが可能となり、損傷部が確実に熱溶着されて、熱可塑性樹脂を含む材料からなる被固定部材を効率的に、確実に補修することが可能となる。
 本請求項2に記載の構成によれば、締結部品からの伝熱により損傷部が加熱されるため、損傷部を容易に加熱することができる。
 本請求項3に記載の構成によれば、締結部品が締結孔を貫通して固定される軸状に形成されていることにより、締結部品を加熱することがより容易となり、損傷部へ伝熱もより効果的となるため、さらに効率的に、確実に損傷部が熱溶着されて、熱可塑性樹脂を含む材料からなる被固定部材を効率的に、確実に補修することが可能となる。
 本請求項4に記載の構成によれば、締結部品を増し締めすることにより、補修時に締結部品の締結力が低下するのを補うとともに、損傷部にさらに加圧力を与えることができ、より確実に損傷部が熱溶着されて、熱可塑性樹脂を含む材料からなる被固定部材を確実に補修することが可能となる。
 本請求項5に記載の構成によれば、締結部品が発熱体であり、通電されることにより発熱し加熱されることにより、さらに容易に加熱することができ熱可塑性樹脂を含む材料からなる被固定部材を容易に補修することが可能となる。
 本請求項6に記載の構成によれば、被固定部材と締結部品とが接触する部分の一部又は全部に熱可塑性樹脂からなる充填材が挟持されていることにより、補修する際に損傷部に熱可塑性樹脂を供給することが可能となり、被固定部材に欠損等があった場合でも確実に補修することが可能となる。
 また、熱可塑性樹脂からなる充填材がクッション材としても作用するため、損傷そのものを抑制することが可能となる。
機械接合部における損傷の発生の説明図。 炭素繊維強化樹脂複合材の機械接合部の損傷の参考写真。 本発明の補修方法の原理の説明図。 本発明の第1実施形態に係る補修方法の説明図。 本発明の第1実施形態に係る補修方法の変形例の説明図。 本発明の第1実施形態に係る補修方法の他の変形例の説明図。 本発明の第2実施形態に係る補修方法の説明図。 本発明の第3実施形態に係る補修方法の説明図。 本発明の第3実施形態に係る補修方法の変形例の説明図。 本発明の第4実施形態に係る補修方法の説明図。 本発明の第4実施形態に係る補修方法の変形例の説明図。 熱可塑性樹脂を含む材料の他の態様の説明図。 熱可塑性樹脂を含む材料のさらに他の態様の説明図。
110 ・・・ 被固定部材
111 ・・・ 締結孔(機械接合部)
120 ・・・ 締結部品
121 ・・・ ボルト
122 ・・・ ナット
123 ・・・ 電極
130 ・・・ 発熱体
131 ・・・ 加熱手段
140 ・・・ 熱可塑性樹脂材料
 本発明の補修方法は、熱可塑性樹脂を含む材料からなり、締結部品により他の部材と機械接合される被固定部材の損傷部の補修方法であって、被固定部材の機械接合部近傍の締結部品により締結力を受ける領域の一部又は全部を、熱可塑性樹脂の軟化点以上の温度に加熱し、加熱により、被固定部材の機械接合部近傍の熱可塑性樹脂を軟化し、被固定部材の機械接合部近傍の損傷部を、熱可塑性樹脂の熱溶着により修理するものであり、締結部品を取りはずすことなく熱可塑性樹脂を含む材料からなる被固定部材の機械接合部の修理を可能とし、被固定部材の損傷部の効率的な補修方法を提供するものであれば、その具体的な実施態様はいかなるものであっても良い。
 締結部品は、ボルトとナット、リベット、ファスナ等、いかなる形状のものであってもよく、材質としては熱伝導性のよい金属製であることが好ましい。
 また、被固定部材の機械接合部近傍の締結部品により締結力を受ける領域の一部又は全部を加熱する手段としては、熱板接触、ヒーター、超音波、赤外線、マイクロ波、電磁誘導等のいかなる手段であってもよい。
 さらに、被固定部材又は締結部品を直接発熱させてもよく、被固定部材又は締結部品の外部あるいは内部に設けた他の発熱体によって加熱してもよい。
 また、被固定部材の機械接合部近傍の締結部品により締結力を受ける領域を発熱させるための構成部品や、加熱するための他の発熱体は、被固定部材又は締結部品と一体に固着されていてもよく、補修時にのみ接触あるいは接近させてもよい。
 また、損傷部の熱可塑性樹脂を軟化点以上に加熱することで熱溶着は可能であるが、欠損部が大きく熱可塑性樹脂の流動を要するような補修を伴う場合は、溶融点以上に上昇させるのが望ましい。
 図1に示すように、熱可塑性樹脂を含む材料からなる被固定部材110の締結孔111にボルト121とナット122からなる締結部品120を挿通して他の部材との間で締め付けて固定された状態で、締結部品120と直交する方向(図示の左右方向)に力Fが加わった場合、締結部品120に撓みが生じ、被固定部材110の締結孔111の縁部に大きな力が加わる。
 この力によって、締結部品120との接触部である締結孔111の近傍に様々な損傷が発生する。
 例として、図2に、炭素繊維強化樹脂複合材の締結孔(機械接合部)における典型的な破壊形態の断面写真を示す。
 この例では、締結孔の近傍に、繊維破断、欠け、層間剥離等の損傷が発生している。
 また、図2では明瞭には現れていないが、樹脂割れが発生することもある。
 熱可塑性樹脂は加熱・加圧することで融着接合できることが知られており、被固定部材110に熱可塑性樹脂が含まれていた場合、図3に示すように、締結部品120の近傍を加熱、加圧することにより、損傷を修理することが可能である。
 本発明の第1実施形態に係る補修方法は、図4に示すように、締結部品120の両端に電極123を接触させて通電し、締結部品120自身を発熱させるように構成される。
 締結部品120からの伝熱で、被固定部材110の機械接合部の近傍の熱可塑性樹脂が軟化し、また、締結部品120は、被固定部材110に対して所定の力で締め付けられているため、その締め付け圧が加圧力として働き、機械接合部の近傍の熱可塑性樹脂が熱溶着され、損傷が補修される。
 なお、締結部品120は、直接電極123を接触させず、電磁誘導で締結部品120の内部に渦電流を発生させて発熱させてもよい。
 また、図5に示すように、締結部品120の中心部に、あらかじめマイクロヒータ等の発熱体130を埋め込んでおき、発熱体130に通電することで発熱させ、締結部品120の表面に伝熱して被固定部材110の機械接合部の近傍の熱可塑性樹脂を加熱してもよい。
 さらに、図6に示すように、締結部品120の露出部にマイクロヒータ等の発熱体130を接触させ、発熱体130に通電することで発熱させ、締結部品120を通じて伝熱して被固定部材110の機械接合部の近傍の熱可塑性樹脂を加熱してもよい。
 本発明の第2実施形態に係る補修方法は、図7に示すように、締結部品120を加熱するとともに、締結部品120を増し締めするように構成される。
 締結部品120からの伝熱で、被固定部材110の機械接合部の近傍の熱可塑性樹脂が軟化し、また、締結部品120を増し締めすることで加圧を加えて、機械接合部の近傍の熱可塑性樹脂が熱溶着され、損傷が補修される。
 被固定部材110の機械接合部の近傍の損傷によって、あるいは、補修時の熱可塑性樹脂の軟化によって当初の締結部品120による締め付け圧が充分に得られない場合や、締結部品120に緩みが生じている場合でも、締結部品120を増し締めすることで、確実に加圧して熱可塑性樹脂を熱溶着し、損傷を確実に補修することができる。
 本発明の第3実施形態に係る補修方法は、図8に示すように、被固定部材110の機械接合部の近傍の表面に発熱体130を接触させ、直接、被固定部材110を加熱して締結部品120により締結力を受ける領域を加熱するものである。
 この加熱で、被固定部材110の機械接合部の近傍の熱可塑性樹脂が軟化し、また、締結部品120は、被固定部材110に対して所定の力で締め付けられているため、その締め付け圧が加圧力として働き、機械接合部の近傍の熱可塑性樹脂が熱溶着され、損傷が補修される。
 なお、図9に示すように、例えば、電磁波により加熱する加熱手段131を、被固定部材110の機械接合部の近傍の表面から離れた位置に配置してもよい。
 また、前述の第2実施形態と同様に、加熱とともに締結部品120を増し締めしてもよい。
 本発明の第4実施形態に係る補修方法は、図10に示すように、被固定部材110の機械接合部と締結部品120とが接触する部分に、熱可塑性樹脂材料140を設けたものである。
 補修時、前述の第1実施形態乃至第3実施形態と同様に加熱することで、被固定部材110に欠損等があった場合でも、熱可塑性樹脂材料140も軟化して破損部分に進入して補填しつつ、被固定部材110の熱可塑性樹脂を熱溶着して確実に補修することが可能となる。
 また、熱可塑性樹脂材料140がクッション材としても作用するため、損傷そのものを抑制することが可能となる。
 熱可塑性樹脂材料140は、被固定部材110に含まれる熱可塑性樹脂と異なる材質であってもよく、同じ材質であるのが望ましい。
 なお、図11に示すように、熱可塑性樹脂材料140を、被固定部材110の両表面側まで満たす構成としてもよい。
 また、前述の第2実施形態と同様に、加熱とともに締結部品120を増し締めしてもよい。
 以上述べた、本発明に係る補修方法が適用可能な材料は、図12に示すような、熱可塑性樹脂の粒子(パーティクル)が含まれる熱硬化性樹脂複合材、図13に示すような、熱可塑性樹脂層と他の材質層を複層化した複合材、熱可塑性樹脂と熱硬化性樹脂を混ぜたハイブリッド複合材等、熱可塑性樹脂を含む材料であればいかなるものであってもよい。
 また、前述した実施形態では被固定部材110の機械接合部が締結孔111である例を示したが、機械接合部が溝状であってもよく、機械接合部において締結部品が被固定部材110を一定の圧力で両側から挟むものであってもよい。
 以上のように、本発明に係る補修方法は、締結部品を取りはずすことなく熱可塑性樹脂を含む材料からなる被固定部材の機械接合部の修理を可能とし、被固定部材の損傷部の効率的な補修が可能となり、航空宇宙分野、自動車分野等の輸送機器、及び各種産業分野における修理、メンテナンス作業、様々な分野において応用可能である。

Claims (6)

  1.  熱可塑性樹脂を含む材料からなり、締結部品により他の部材と機械接合される被固定部材の損傷部の補修方法であって、
     前記被固定部材の機械接合部近傍の締結部品により締結力を受ける領域の一部又は全部を、前記熱可塑性樹脂の軟化点以上の温度に加熱し、
     前記加熱により、前記被固定部材の機械接合部近傍の熱可塑性樹脂を軟化し、
     前記被固定部材の機械接合部近傍の損傷部を、前記熱可塑性樹脂の熱溶着により修理することを特徴とする補修方法。
  2.  前記締結部品の一部又は全部を加熱することにより、前記被固定部材の機械接合部近傍の締結部品により締結力を受ける領域の一部又は全部を加熱することを特徴とする請求項1に記載の補修方法。
  3.  前記被固定部材の機械接合部は、前記被固定部材に設けられた締結孔であり、
     前記締結部品は、前記締結孔を貫通して固定される軸状に形成されていることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の補修方法。
  4.  前記被固定部材の機械接合部近傍の少なくとも締結部品により締め付けられている領域の一部又は全部を加熱するとともに、前記締結部品を増し締めすることを特徴とする請求項1乃至請求項3のいずれかに記載の補修方法。
  5.  前記締結部品が発熱体であり、通電されることにより発熱し加熱されることを特徴とする請求項1乃至請求項4のいずれかに記載の補修方法。
  6.  前記被固定部材と締結部品とが接触する部分の一部又は全部に、前記被固定部材に含まれる熱可塑性樹脂と同一の熱可塑性樹脂からなる充填材が挟持されていることを特徴とする請求項1乃至請求項5のいずれかに記載の補修方法。
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