CN108145997B - 钢管保温层热熔修整装置及方法和保温管生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种热熔修整装置，包括：固定架、可活动地安装在固定架上的热熔修整体，以及与热熔修整体连接的加热装置；所述加热装置用于加热热熔修整体，所述热熔修整体配置为通过与钢管外表面的保温层接触以对保温层进行热熔修整。本发明还涉及保温管生产线，所述生产线还包括，输送装置，用于驱动刚性管螺旋运动；喷涂装置，设置在输送装置一侧，用于对输送装置上做螺旋运动的钢管的外表面喷涂保温材料，形成保温涂层；所述钢管保温层热熔修整装置沿钢管纵向前进方向设置在喷涂装置的下游，本发明保证了保温涂层厚度均匀，并且修整后的部位表面光洁度得到提升。

Description

钢管保温层热熔修整装置及方法和保温管生产线

技术领域

本发明涉及保温管生产领域，尤其是一种钢管保温层热熔修整装置及利用上述修正装置的修正方法和一种保温管生产线。

背景技术

在钢管做保温，喷涂聚氨酯发泡的过程中，聚氨酯发泡会在钢管上呈现出高低不平的面，现有的处理方法多采用多名工人，每人人工手持器械对管道聚氨酯保温层进行人工修整，这种人工处理方法不仅效率低、而且容易导致聚氨酯表面圆度误差大，影响产品的质量，申请号为201510895468.6的中国专利公开了一种全自动保温管聚氨酯泡沫保温层修整机及修整方法，其采用磨刨机械装置对保温层进行修整，这种磨削方法易造成保温层表面粗糙度较大，而且刀头易于磨损。

鉴于此提出本发明。

发明内容

本发明的一个目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够对钢管外表面的保温层上凸起部位进行修整的钢管保温层热熔修整装置。

本发明的另一目的在于提供一种利用上述钢管保温层热熔修整装置的修正方法。

本发明的再一目的在于提供一种配置有上述管保温层热熔修整装置的保温管生产线。

为了实现第一发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种钢管保温层热熔修整装置，包括：固定架、可活动地安装在固定架上的热熔修整体，以及与热熔修整体连接的加热装置；所述加热装置用于加热热熔修整体，所述热熔修整体配置为通过与钢管外表面的保温层接触以对保温层进行热熔修整。

进一步，还包括，导向机构，所述热熔修整体通过导向机构与固定架连接；所述导向机构包括，一端与热熔修整体固定连接的导杆，所述导杆的另一端穿过固定架上设有的安装孔，并与该安装孔滑动配合。

进一步，所述导杆上套设有缓冲弹簧和限位装置，所述缓冲弹簧位于热熔修整体与固定架之间，其一端抵触在热熔修整体上，另一端抵触在固定架上；所述限位装置位于固定架背对热熔修整体的一侧，并与固定架接触，以限制导杆相对固定架移动范围。

进一步，所述限位装置为螺母，所述导杆上设有与螺母配合的螺纹，所述螺母旋拧在导杆上，螺母的最大径向尺寸大于所述安装孔的内径。

进一步，所述导杆为一对，并平行设置。

进一步，还包括，温控装置，所述温控装置包括温度控制器和温度传感器，所述温度传感器设置在热熔修整体上，用于检测热熔修整体的温度，并通过电缆与温度控制器连接，所述温度控制器与加热装置连接，并控制加热装置开启或关闭。

为了实现第二发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种利用上述的钢管保温层热熔修整装置的修整方法，包括以下步骤，

第一步，加热热熔修整体使其达到使保温层熔化的温度；

第二步，驱动钢管螺旋运动，并使热熔修整体与钢管外表面的保温层接触以对保温层表面的凸起或凹陷部位进行修整，使保温层的厚度均匀。

进一步，所述保温层为聚氨酯保温层。

为了实现第三发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种配置上述的钢管保温层热熔修整装置的保温管生产线，所述生产线还包括，

输送装置，用于驱动刚性管螺旋运动；

喷涂装置，设置在输送装置一侧，用于对输送装置上做螺旋运动的钢管的外表面喷涂保温材料，形成保温涂层；

所述钢管保温层热熔修整装置沿钢管纵向前进方向设置在喷涂装置的下游。

采用本发明所述的技术方案后，带来以下有益效果：

本发明的钢管保温层热熔修整装置针对在线、连续、旋转并进行轴向运动的钢管聚氨酯保温层进行修整，使聚氨酯保温层的厚度均匀。本发明的聚氨酯保温层修整装置通过加热的方式，使聚氨酯保温层融化，然后对其进行修整，这种修整方式处理后的聚氨酯保温层表面光滑，无明显切割痕迹，可以提高修整后的聚氨酯保温层的表面光洁度，并且对保温层表面的凹坑等缺陷具有明显的修复效果。本发明的热熔修整体与钢管之间径向距离可调，可适应不同管径和壁厚，适用范围广。

附图说明

图1：本发明钢管保温层热熔修整装置的结构原理图；

图2：本发明保温管生产线的结构原理图；

其中：1、输送装置2、喷涂装置3、钢管保温层热熔修整装置11、传送底座12、支撑轮座13、螺旋旋转传送轮21、喷头31、固定架32、导向机构33、热熔修整体34、加热装置35、温控装置321、导杆322、缓冲弹簧323、限位装置351、温度控制器352、温度传感器。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

如图1所示，一种钢管保温层热熔修整装置3，用于对钢管外表面的聚氨酯保温层修整，具体包括：固定架31、导向机构32、热熔修整体33、加热装置34和温控装置35。导向机构32和热熔修整体33安装在固定架31上，具体地，所述热熔修整体33通过导向机构32与固定架31活动连接，所述加热装置34与热熔修整体33连接，用于加热热熔修整体33，所述热熔修整体33配置为通过与钢管外表面的保温层接触以对保温层进行热熔修整。

具体地，所述导向机构32包括，一端与热熔修整体33固定连接的导杆321，所述导杆321的另一端穿过固定架31上设有的安装孔，并与该安装孔滑动配合。所述安装孔的孔径略大于导杆321的外径，以允许导杆321在安装孔中滑动，优选地，所述导杆321为一对，并平行设置。

所述导杆321上套设有缓冲弹簧322和限位装置323，所述缓冲弹簧322位于热熔修整体33与固定架31之间，其一端抵触在热熔修整体33上，另一端抵触在固定架31上，所述缓冲弹簧322为压缩弹簧；在保温层上的凸起较大时，热熔修整体33可以压缩缓冲弹簧322而向后退缩，不至于损坏设备。所述限位装置323位于固定架31背对热熔修整体33的一侧，并与固定架31接触，以限制导杆321相对固定架31移动范围，在缓冲弹簧322的作用下，导杆321具有向远离固定架31方向运动的趋势，而设置限位装置323可以限制导杆321的移动距离，避免导杆321从固定装置上脱离。

优选地，所述限位装置323为螺母，所述导杆321上设有与螺母配合的螺纹，所述螺母旋拧在导杆321上，螺母的最大径向尺寸大于所述安装孔的内径。在另一种实施方式中，所述限位装置323也可以为销钉，在导杆321上设有销钉孔，通过将销钉插入至销钉孔中，使销钉在开安装孔的外侧，也可以限制导杆321的移动范围。

为保证加热均匀，所述加热装置34为多个，并均匀排布，与热熔修整体33连接。

所述温控装置35包括温度控制器351和温度传感器352，所述温度传感器352设置在热熔修整体33上，用于检测热熔修整体33的温度，并通过电缆与温度控制器351连接，所述温度控制器351与加热装置34连接，并控制加热装置34开启或关闭。所述加热装置34使热熔修整体33的温度维持在高于聚氨酯的熔化温度以上，且超过的温度维持在一较小范围内，当超过的温度较高时，温度控制器351控制加热装置34关闭，在热熔修整体33的温度变得较低时，再控制加热装置34运行。

优选地，本实施例中的加热装置34为电加热装置，但也可以采用其他加热装置，如也可以为燃气加热装置。

一种钢管保温层修整方法，采用上述的钢管保温层热熔修整装置3对钢管外表面的保温层进行修整，包括以下步骤，

第一步，加热热熔修整体33使其达到使保温层熔化的温度；

第二步，驱动钢管螺旋运动，并使热熔修整体33与钢管外表面的保温层接触以对保温层表面的凸起或凹陷部位进行修整，使保温层的厚度均匀。

所述保温层为聚氨酯保温层。

具体地，在第一步中，加热装置34将热熔修整体33加热到高于聚氨酯熔化的温度；在第二步中，调节导向机构32，使热熔修整体33与钢管之间保持设定的间距，该间距为保温层的厚度，大于该厚度的凸起和小于该厚度的凹陷部分会被热熔修整体33修整。

如图2所示，本发明还涉及一种配置有上述钢管保温层热熔修整装置的保温管生产线，该保温管生产线还包括，输送装置1和喷涂装置2，所述输送装置1用于驱动钢管螺旋运动；所述喷涂装置2设置在输送装置1一侧，用于对输送装置1上做螺旋运动的钢管的外表面喷涂保温材料，形成保温层，所述钢管保温层热熔修整装置3沿钢管纵向前进方向设置在喷涂装置2的下游。

具体地，所述输送装置1包括：传送底座11、所述传送底座11上装有支撑轮座12，所述的支撑轮座12上装有螺旋旋转传送轮13，所述的螺旋旋转传送轮13与钢管的外表面接触，通过螺旋旋转传送轮13的旋转驱动钢管螺旋式前进。

具体地，所述喷涂装置2为聚氨酯喷涂机，并具有喷头21，所述喷头21距钢管一定距离设置，从喷头21中喷出的液态聚氨酯颗粒会附着在钢管的外表面，形成一层保温层。

以上所述为本发明的实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明原理前提下，还可以做出多种变形和改进，这也应该视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种钢管保温层热熔修整装置，其特征在于：所述钢管保温层热熔修整装置沿钢管纵向前进方向设置在喷涂装置的下游，并用于对螺旋运动的钢管外表面的保温层进行修整，其包括：

固定架、可活动地安装在固定架上的热熔修整体，以及与热熔修整体连接的加热装置；

所述加热装置用于加热热熔修整体，所述热熔修整体配置为通过与螺旋运动的钢管外表面的保温层接触以对保温层进行热熔修整。

2.根据权利要求1所述的钢管保温层热熔修整装置，其特征在于：还包括，导向机构，所述热熔修整体通过导向机构与固定架连接；所述导向机构包括，一端与热熔修整体固定连接的导杆，所述导杆的另一端穿过固定架上设有的安装孔，并与该安装孔滑动配合。

3.根据权利要求2所述的钢管保温层热熔修整装置，其特征在于：所述导杆上套设有缓冲弹簧和限位装置，所述缓冲弹簧位于热熔修整体与固定架之间，其一端抵触在热熔修整体上，另一端抵触在固定架上；所述限位装置位于固定架背对热熔修整体的一侧，并与固定架接触，以限制导杆相对固定架移动范围。

4.根据权利要求3所述的钢管保温层热熔修整装置，其特征在于：所述限位装置为螺母，所述导杆上设有与螺母配合的螺纹，所述螺母旋拧在导杆上，螺母的最大径向尺寸大于所述安装孔的内径。

5.根据权利要求2所述的钢管保温层热熔修整装置，其特征在于：所述导杆为一对，并平行设置。

6.根据权利要求1所述的钢管保温层热熔修整装置，其特征在于：还包括，温控装置，所述温控装置包括温度控制器和温度传感器，所述温度传感器设置在热熔修整体上，用于检测热熔修整体的温度，并通过电缆与温度控制器连接，所述温度控制器与加热装置连接，并控制加热装置开启或关闭。

7.一种利用如权利要求1-6任一项所述的钢管保温层热熔修整装置的修整方法，其特征在于：包括以下步骤，

第一步，加热热熔修整体使其达到使保温层熔化的温度；

第二步，驱动钢管螺旋运动，并使热熔修整体与钢管外表面的保温层接触以对保温层表面的凸起或凹陷部位进行修整，使保温层的厚度均匀。

8.根据权利要求7所述的修整方法，其特征在于，所述保温层为聚氨酯保温层。

9.一种配置有如权利要求1-6任一项所述的钢管保温层热熔修整装置的保温管生产线，其特征在于，所述生产线还包括，

输送装置，用于驱动刚性管螺旋运动，输送装置包括：传送底座、所述传送底座上装有支撑轮座，所述的支撑轮座上装有螺旋旋转传送轮，所述的螺旋旋转传送轮与钢管的外表面接触，通过螺旋旋转传送轮的旋转驱动钢管螺旋式前进；

喷涂装置，设置在输送装置一侧，用于对输送装置上做螺旋运动的钢管的外表面喷涂保温材料，形成保温涂层，喷涂装置具有喷头，所述喷头距钢管一定距离设置；

所述钢管保温层热熔修整装置沿钢管纵向前进方向设置在喷涂装置的下游。