JPH08337228A - 郵便情報印刷ラベルの貼付け方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】光学読取り後のラベルを簡単に剥離可能とする
郵便情報印刷ラベルの貼付け方法を提供する。 【構成】表面Ｆに郵便情報Ｃが印刷されかつ裏面Ｂに粘
着剤が塗布されたラベル２０２を所定の搬送（Ｘ）方向
に搬送されている郵便物１００に貼付ける方法であっ
て、ラベル裏面の四方側部位のいずれかに粘着剤を塗布
せずかつ郵便物１００に貼付けられた郵便情報Ｃの光学
読取り後にこの非塗布部位１をハガシ爪として利用可能
かつ当該ラベル２０２を剥離容易に郵便物１００に貼付
ける。また、非塗布部位１は、ラベル２０２の搬送方向
の下流側とされて貼付けられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、表面に郵便情報が印刷
されかつ裏面に粘着剤が塗布されたラベルを所定の搬送
方向に搬送されている郵便物に貼付ける郵便情報印刷ラ
ベルの貼付け方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】郵便物に記入された郵便番号等を目読し
てキー入力することにより、その郵便番号等に対応させ
たバーコードに変換した郵便情報を当該郵便物に直接印
刷する郵便情報印刷装置は、例えば特公昭６１−１５７
５８号公報に開示されている。しかし、この直接印刷方
式は、インクジェットプリンタ，ドットプリンタ等の中
からどのプリンタを選択しても、郵便物に凹凸や皺があ
ったりすると、郵便情報を鮮明かつ円滑に印刷すること
や、後の光学読取りを正確にすることができない。

【０００３】これに対して、本出願人は、郵便情報をラ
ベルに印刷しかつこのラベルを裏面に塗布された粘着剤
を利用して郵便物に貼付けることにより、郵便物に郵便
情報を間接的に印刷する郵便情報印刷貼付装置を提案
（例えば、特願平７−４５９１３号）している。この間
接印刷方式の郵便情報印刷貼付装置を、図８に示す。

【０００４】すなわち、郵便情報印刷貼付装置は、搬送
手段１０と，ラベル供給手段２０Ｐと，印刷手段を形成
するラベル印刷手段３０Ｐおよびラベル貼付手段６０Ｐ
とから構成されている。

【０００５】搬送手段１０は、郵便物（例えば、封書や
葉書）１００を挟みつつ搬送（Ｘ）方向に搬送する主コ
ンベア１１と，図７で上下方向における郵便物１００の
高さを規制しつつ搬送する副コンベア１２とからなる。
つまり、図９（Ａ）に示す如く郵便物１００の下端ｅを
基準として郵便情報の所定印刷位置１２０を決める。

【０００６】ラベル供給手段２０Ｐは、巻回されたラベ
ルテープ２００（テープ２０１，ラベル２０２）を繰り
出す繰出リール２０３と，複数のガイドローラ２０４を
介して引出した離型台紙たるテープ２０１を巻取る巻取
リール２０６とからなり、ラベルテープ２００をＸ方向
に郵便物１００と同期させて搬送しつつ供給することが
できる。各ラベル２０２は、透明あるいは不透明とさ
れ、粘着剤を介してテープ２０１に予め貼付けられてい
る。

【０００７】ラベル印刷手段３０Ｐは、印字ヘッド（例
えば、サーマルヘッド）３１Ｐと，これと対向配設され
たプラテンローラ３２Ｐと，両者３１Ｐ，３２Ｐ間にイ
ンクリボンを供給可能に形成されたインクリボンカセッ
ト３３Ｐとから形成されている。したがって、搬送供給
されたラベル２０２に、郵便情報を印刷することができ
る。

【０００８】図８に示す場合の郵便情報は、郵便物１０
０に２点鎖線で示した手書き郵便番号１０１に対応する
郵便番号情報（バーコード）Ｃｎおよび手書き郵便宛名
１０２に対応する郵便宛先情報（バーコード）Ｃａであ
る。各情報（１０１，１０２）は、図示しない入力手段
を用いてキー入力されかつデータ変換手段で当該各バー
コードＣｎ，Ｃａに変換された後に、ラベル印刷手段３
０Ｐによってラベル２０２に印刷される。なお、図８
は、別個のラベル２０２Ｎ，２０２Ａにそれぞれに印刷
する方式を示す。

【０００９】ラベル貼付手段６０Ｐは、Ｘ方向において
ラベル印刷手段３０Ｐよりも下流側に配設された小径の
剥離ピン６１と，貼付けローラ６２と，この貼付けロー
ラ６２とラベル２０２を挟み対向する貼付けローラ（図
示省略）とからなり、ラベルテープ２００の搬送運動と
剥離ピン６１での急激な搬送方向変換作用とを利用して
印刷済のラベル２０２をテープ２０１から剥離し、その
個別ラベル２０２を貼付けローラ６２を用いて郵便物１
００に貼付けるものである。

【００１０】つまり、ラベル印刷手段３０Ｐによって郵
便番号情報Ｃｎが印刷されたラベル２０２Ｎを、図９
（Ｂ）に示す如く郵便物１００の所定印刷位置１２０に
安定かつ確実に貼付けることができる。郵便宛名情報Ｃ
ａが印刷されたラベル２０２Ａの場合も同様である。す
なわち、郵便情報Ｃｎ，Ｃａを、郵便物１００に間接的
に印刷する。

【００１１】ラベル貼付け後の郵便物１００は、図８に
示すＹ方向に排出されスタッカー（図示省略）にストッ
クされる。かくして、この郵便物１００の配達先は、手
書きの郵便番号１０１および郵便宛名１０２を目読しな
くとも、ラベル２０２Ｎ，２０２Ａに印刷された郵便情
報（バーコード）Ｃｎ，Ｃａを例えば光学式読取装置を
用いて自動的に光学読取りすることにより、無人かつ自
動的に知ることができる。よって、宛名別仕分け作業を
自動的に行える。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】ところで、ラベル２０
２（２０２Ｎ，２０２Ａ）は、光学読取り後は不要であ
るが、図９（Ｂ）に示すように郵便物１００に貼付けら
れたまま配達される。したがって、受取人によっては、
特に保管書類の場合、体裁が悪く苦情の原因となる虞れ
がある。

【００１３】また、ラベル２０２（２０２Ｎ，２０２
Ａ）は、図９（Ａ），（Ｂ）に示すように所定印刷位置
１２０に貼付けるものとされているが、差出人の手書き
による宛名記載位置は恣意的である。したがって、同図
（Ｃ）に示すようにラベル２０２が手書き宛名の上に乗
ってしまうことがある。受取人は一段の不快を感ずるば
かりか、配達人にとっても宛名の判別に困難を伴う。

【００１４】本発明の目的は、光学読取り後のラベルを
簡単に剥離可能とする郵便情報印刷ラベルの貼付け方法
を提供することにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めには、光学読取り後にラベルを郵便物から剥してしま
うのが望ましい。しかし、ラベルの裏面に塗布された粘
着剤の性状，貼付け力の強さ等によっては、その剥離に
思わぬ時間と労力を必要とする虞れがある。これでは、
宛名別仕分け作業の自動化効果も相殺しかねない。

【００１６】ここに本発明は、ラベルの一部に粘着剤を
塗布しないまま郵便物に貼付け、光学読取り後にその非
塗布部分をハガシ爪として利用可能に貼付ける方法であ
る。

【００１７】すなわち、請求項１の発明は、表面に郵便
情報が印刷されかつ裏面に粘着剤が塗布されたラベルを
所定の搬送方向に搬送されている郵便物に貼付ける方法
であって、前記ラベル裏面の四方側部位のいずれかに前
記粘着剤を塗布せずかつ前記郵便物に貼付けられた前記
郵便情報の光学読取り後にこの非塗布部位をハガシ爪と
して利用可能かつ当該ラベルを剥離容易に前記郵便物に
貼付けること、を特徴とする。

【００１８】また、請求項２の発明は、前記非塗布部位
が前記ラベルの前記搬送方向における下流側であるこ
と、を特徴とする。

【００１９】

【作用】上記構成による請求項１の発明の場合、表面に
郵便情報が印刷されたラベルの裏面に予めまたは都度に
粘着剤を塗布する際に、その裏面の四方側部位のいずれ
かに粘着剤を塗布しない非塗布部位を積極的に設けてお
き、このラベルを搬送方向に搬送されている郵便物にそ
のまま貼付ける。したがって、非塗布部位は、搬送ロー
ラ等による強制外力がない状態では僅かに郵便物の表面
から浮上る。かくして、この非塗布部位をハガシ爪とし
て利用すれば、郵便情報の光学読取り後に当該ラベルを
手作業または自動的に簡単に剥離することができる。

【００２０】また、請求項２の発明の場合、非塗布部位
がラベルの搬送方向における下流側とされている。つま
り、郵便物に貼付けられた状態でラベルの先端側をハガ
シ爪として利用できる。したがって、例えば、郵便情報
の光学読取り後でかつ宛名別に自動仕分けする搬送途中
に、ハガシ爪と郵便物との隙間に挿入可能な剥離部材を
設けておけば、ラベル剥離の自動化を図れる。

【００２１】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。 （第１実施例）本郵便情報印刷ラベルの貼付け方法は、
図８に示す間接印刷方式の郵便情報印刷貼付装置（１
０，２０Ｐ，３０Ｐ，６０Ｐ）を用いて実施される。

【００２２】ここに、ラベルテープ２００は、図１に示
す如く、図８の場合と同じテープ（離型台紙）２０１に
複数のラベル２０２を貼付けた構成とされているが、各
ラベル２０２の裏面の一部には粘着剤の塗布されていな
い非塗付部位１が積極的に設けられている。この非塗布
部位１は、搬送（Ｘ）方向の下流側に相当するラベル２
０２の先端側とされている。

【００２３】かくして、図８の郵便情報印刷貼付装置を
用いて、表面に郵便情報Ｃｎ，Ｃａが印刷されかつ裏面
に粘着剤が塗布されたラベル２０２Ｎ，２０２Ａを搬送
中の郵便物１００へ貼付ければ、図２に示す如く、各ラ
ベル２０２Ｎ，２０２Ａの先端に非塗布部位１が所在す
る。つまり、この非塗布部位１をハガシ爪として利用で
きる。

【００２４】よって、印刷された郵便情報Ｃｎ，Ｃａの
光学読取り後に、ハガシ爪（１）を摘んで引上げれば、
各ラベル２０２Ｎ，２０２Ａを郵便物１００から簡単に
剥離することができる。

【００２５】また、光学読取り後の宛名別仕分けの際の
搬送中に、図３に示す如く、ハガシ爪（１）と郵便物１
００との隙間に挿入可能な剥離部材５００を配設してお
けば、ラベル２０２の剥離を自動化できる。

【００２６】なお、各ラベル２０２の裏面の粘着剤非塗
布部位１は、搬送（Ｘ）方向の上流側（ラベル後端）で
も、ラベルの上・下側方であってもよい。

【００２７】（第２実施例）この第２実施例は、図４〜
図６に示す郵便情報印刷貼付装置を用いて実施される。
すなわち、第１実施例の場合は、テープ２０１に複数の
ラベル２０２を予め貼付けたラベルテープ２００を用い
たが、この第２実施例の場合は、図４に示すロール用紙
２１から繰り出されるラベル用紙２２をカットしてラベ
ル２０２を形成し、かつこのラベル２０２の裏面Ｂに都
度に粘着剤をハガシ爪として利用する非塗付部位１を除
いた部分に全面的に塗布しつつ郵便物１００に貼付ける
方法である。

【００２８】すなわち、郵便情報印刷貼付装置は、図
４，図５に示す如く、搬送手段１０と，ラベル用紙搬送
供給手段２０と，印刷手段３０と，塗布手段４０と，貼
付手段６０と，カット手段５０とを具備し、ラベル用紙
２２を郵便物１００と同期搬送供給しつつラベル用紙２
２の表面Ｆに郵便情報Ｃを印刷するとともにその裏面Ｂ
に粘着剤を塗布し、しかる後に郵便物１００に貼付しつ
つその後端をカットしてラベル化可能に構成されてい
る。

【００２９】図４において、ラベル用紙搬送供給手段２
０は、スライドパネル２９上に回動可能に保持されたラ
ベル用紙ロール２１から繰り出されたラベル用紙２２
を、搬送手段１０（主コンベア１１，副コンベア１２）
で搬送される郵便物１００と所定（Ｘ）方向に同期させ
て搬送供給する手段で、ガイドローラ２３と，複数の搬
送ローラ２４〜２７とから形成されている。

【００３０】印刷手段３０は、インクジェットプリンタ
から形成され、コード化された郵便情報Ｃをラベル用紙
２２の表面Ｆに印刷する。郵便情報Ｃは、図８の場合に
おける郵便番号情報（Ｃｎ）と郵便宛名情報（Ｃａ）と
を一体としたもので１枚のラベル２０２に印刷される。
但し、図８に示す如く、各情報Ｃｎ，Ｃａに分けかつ別
個のラベル２０２Ｎ，２０２Ａに印刷するようにしても
よい。また、印刷手段３０は、サーマルプリンタ等から
形成してもよい。

【００３１】塗布手段４０は、図５に示す如く、粘着剤
を含浸させたスポンジ状の多孔質材からなる塗布部材４
１を含み、ラベル用紙２２の裏面Ｂに粘着剤を塗布する
ことができる。

【００３２】また、塗布部材４１は、支軸４２に回動可
能に装着され、ソレノイド４３を励磁（ＯＮ）した場合
にその先端をラベル用紙２２の裏面Ｂから一時的に引離
すことができる。カットされた後にラベル２０２となる
ラベル用紙２２の搬送方向（長さ方向）の一部（先端）
に非塗布部位１を残しておき、この非塗布部位（ハガシ
爪）１を利用して、光学読取り後にそのラベル２０２を
当該郵便物１００から容易に剥離可能とするためであ
る。

【００３３】この一時引離は、図６に示す一時引離制御
プログラムを格納させたＲＯＭ８２とＣＰＵ８１とから
なる一時引離制御手段によって実行される。一時引離時
間は、ラベル用紙２２の先端が検出されたときから、予
め設定された非塗布部位１の長さ分が通過してしまう迄
の時間であり、キーボード８４を用いて設定され、ＲＡ
Ｍ８３に記憶されている。

【００３４】カット手段５０は、先端刃を押出して印刷
後のラベル用紙２２をカットする手段で、図６に示すソ
レノイド５１を励磁（ＯＮ）して行う。また、このカッ
ト手段５０は、郵便情報Ｃが印刷終了された時点から設
定時間（ｔ）後にカット動作可能に形成されている。す
なわち、図６に示す時間後カット制御プログラムを格納
させたＲＯＭ８２とＣＰＵ８１とからなる時間後カット
制御手段によって、ソレノイド５１の励磁（ＯＮ）タイ
ミングを制御して行う。

【００３５】つまり、ラベル用紙２２の所定（Ｘ）方向
への搬送速度が一定であるから、設定時間（ｔ）が長
（短）ければ印刷端からのカット位置を遠（近）くする
ことができる。すなわち、カット後のラベル２０２の長
さを、光学読取りに好都合でかつラベル用紙２２の消費
節減を可能とする過不足のないものとすることができ
る。

【００３６】貼付手段６０は、図４，図５に示す如く、
郵便物１００を挟み対向配設された一対の貼付けローラ
６２，６３とからなり、貼付けローラ６２は弾性に富ん
だゴムローラからなる。両者６２，６３間に、郵便物１
００とラベル用紙２２（またはカット後のラベル２０
２）とが同期搬送されると、その粘着力を利用して郵便
物１００上に貼付けることができる。

【００３７】図６において、制御部８０は、ＣＰＵ８
１，ＲＯＭ８２，ＲＡＭ８３を含み、本装置全体を適時
に適量だけ駆動制御することができる。このために、搬
送手段１０の一部を形成する搬送モータ１３（ドライバ
１３Ｄ），ラベル用紙搬送供給手段２０の一部を形成す
る搬送供給モータ２８（ドライバ２８Ｄ），印刷手段３
０の一部を形成する印字ヘッド３１（制御回路３１
Ｃ），塗布手段４０の一部を形成するソレノイド４３
（ドライバ４３Ｄ），カット手段５０の一部を形成する
ソレノイド５１（ドライバ５１Ｄ）とが接続されてい
る。なお、貼付手段６０は、モータ１３，２８のいずれ
かで回転させてもよい。

【００３８】また、制御部８０（８１，８２，８３）に
は、キーボード８４（制御回路８４Ｃ）および表示器８
５（制御回路８５Ｃ）が接続されている。キーボード８
４を用いて郵便物１００から読取った郵便番号および宛
名を表示器８５で目視確認しつつ入力すると、ＣＰＵ８
１がＲＯＭ８２に格納されたプログラムに基きコード化
し、印刷手段３０の一部を形成する制御回路３１Ｃに出
力する。

【００３９】次に、この第２実施例の作用を説明する。
制御部８０は、搬送手段１０によって郵便物１００をＸ
方向に搬送しつつラベル用紙搬送手段２０を駆動させて
ラベル用紙２２を同期搬送供給する。

【００４０】ラベル用紙２２の先端が検出されると、印
刷手段３０を駆動制御して当該郵便情報Ｃを搬送供給中
のラベル用紙２２の表面Ｆに印刷する。これと同時的
に、塗布手段４０は、その裏面Ｂに粘着剤を全面的に塗
布する。これに先立ち、一時引離制御手段（８１，８
２）は、ラベル用紙２２の先端が検出されたときから設
定時間だけソレノイド４３を励磁（ＯＮ）して、塗布部
材４１の先端をその裏面Ｂから一時的に引離す。すなわ
ち、ラベル用紙２２の先端が例えば５ｍｍだけ通過する
迄、塗布部位４１がラベル用紙２２から離れ、ハガシ爪
となる部位１には粘着剤を塗布しない。

【００４１】郵便情報Ｃの印刷終了時点から設定時間
（ｔ）だけ経過すると、制御部８０はカット手段５０
（５１）を駆動してラベル用紙２２をカットし、ラベル
２０２を形成する。この間中でも、ラベル用紙２２（ま
たはラベル２０２）の先端が、貼付手段６０に到達する
と、郵便物１００に自動的に貼付けられる。その後、当
該郵便物１００はスタッカーに回収される。

【００４２】しかる後に、郵便物１００は光学読取りさ
れ宛名別に自動的に仕分けられる。仕分け後に、先の粘
着剤の非塗布部分（１）をハガシ爪として利用すれば、
ラベル２０２を郵便物１００から簡単に剥すことができ
る。

【００４３】しかして、この第２実施例によれば、搬送
手段１０と，ラベル用紙搬送供給手段２０と，印刷手段
３０と，塗布手段４０と，貼付手段６０と，カット手段
５０とを具備し、ラベル用紙２２を郵便物１００と同期
搬送供給しつつラベル用紙２２の表面１Ｆに郵便情報Ｃ
を印刷するとともにその裏面Ｂに粘着剤を塗布し、しか
る後に郵便物１００に貼付しつつその後端をカットして
ラベル化可能に構成された郵便情報印刷貼付装置を用い
て実行されるので、第１実施例の場合と同様に印刷され
た郵便情報Ｃの光学読取り後にラベル２０２を簡単に剥
離することができる。

【００４４】また、一時引離制御手段（８１，８２）を
設け粘着剤の非塗布部位１の長さを設定変更可能に形成
されているので、ハガシ爪（１）を適宜な長さとするこ
とができる。よって、ラベル２０２の剥離を一段と容易
に行える。

【００４５】さらに、一時引離制御手段（８１，８２）
の動作タイミングを変更すれば、ラベル２０２の搬送方
向の上流側（後端側）に非塗布部位１を簡単に設けるこ
ともできる。

【００４６】また、カット手段５０が、ラベル用紙２２
に郵便情報Ｃが印刷終了された時点から設定時間後にカ
ット動作可能に形成されているので、ラベル長を印刷す
る郵便情報量に応じて過不足ないものと調整できる。し
たがって、ラベル用紙２２の消費量を節減でき連続運転
時間をより伸せる。

【００４７】さらに、この貼付け方法を実施する郵便情
報印刷貼付装置が、用紙ロール２１からラベル用紙２２
を繰り出しかつこのラベル用紙２２をカットしてラベル
２０２に形成するものであるから、図８の場合に比較し
てテープ巻取り機構（２０６）を一掃できる。したがっ
て、大幅に小型化できかつランニングコストも大幅に低
減できる。

【００４８】（第３実施例）この第３実施例は、第２実
施例の場合と同様にラベル用紙２２をカットしてラベル
２０２を形成するものとされているが、このラベル用紙
２２の裏面には図７に示すように非塗布部位１を除く部
分に最初から粘着剤が塗布されているロール用紙２１を
用いる。

【００４９】かくしても、第１および第２実施例の場合
と同様な作用効果を奏することができる。

【００５０】なお、この第３実施例の場合は、図４に示
す塗布手段４０を省略することができる。

【００５１】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、ラベル裏面の
四方側部位のいずれかに粘着剤を塗布せずかつ郵便物に
貼付けられた郵便情報の光学読取り後にこの非塗布部位
をハガシ爪として利用可能かつ当該ラベルを剥離容易に
郵便物に貼付ける郵便情報印刷ラベルの貼付け方法であ
るから、光学読取り後のラベルを簡単に剥離できる。よ
って、受取人に不快感を与えず配達人も宛名の判別が楽
である。

【００５２】また、請求項２の発明によれば、ラベルの
粘着剤の非塗布部位がラベルの搬送方向の下流側として
貼付けられる方法であるから、請求項１の発明の場合と
同様な効果を奏する他、さらにラベル剥離の自動化を容
易に行える。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を説明するための図であ
る。

【図２】同じく、印刷貼付態様の一例を説明するための
外観斜視図である。

【図３】同じく、ラベルのの自動剥離を説明するための
図である。

【図４】第２実施例を説明するための外観斜視図であ
る。

【図５】同じく、粘着剤の自動塗布動作を説明するため
の図である。

【図６】同じく、制御部を説明するための図である。

【図７】第３実施例を説明するための図である。

【図８】郵便情報印刷ラベルの従来貼付け方法を説明す
るための図である。

【図９】従来貼付け方法による場合の問題点を説明する
ための図である。

【符号の説明】

１ 非塗付部位 １０ 搬送手段 ２０ ラベル用紙搬送供給手段 ２１ ロール用紙 ２２ ラベル用紙 ３０ 印刷手段 ４０ 塗布手段 ４１ 塗布部材 ５０ カット手段 ６０ 貼付手段 ８０ 制御部 ８１ ＣＰＵ ８２ ＲＯＭ ８３ ＲＡＭ ８４ キーボード ８５ 表示器 １００ 郵便物 ２００ ラベルテープ ２０１ テープ ２０２ ラベル ５００ 剥離部材 Ｃ，Ｃｎ，Ｃａ 郵便情報 Ｘ 搬送方向

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 表面に郵便情報が印刷されかつ裏面に粘
   着剤が塗布されたラベルを所定の搬送方向に搬送されて
   いる郵便物に貼付ける方法であって、 前記ラベル裏面の四方側部位のいずれかに前記粘着剤を
   塗布せずかつ前記郵便物に貼付けられた前記郵便情報の
   光学読取り後にこの非塗布部位をハガシ爪として利用可
   能かつ当該ラベルを剥離容易に前記郵便物に貼付けるこ
   と、を特徴とする郵便情報印刷ラベルの貼付け方法。
2. 【請求項２】 前記非塗布部位が前記ラベルの前記搬送
   方向における下流側であることを特徴とする請求項１記
   載の郵便情報印刷ラベルの貼付け方法。