JPH0833515A - 密閉容器の吸排気弁構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 密閉容器の吸排気をおこなう密閉性に優れた
構造を有するものであると共に、簡単な取り付け作業に
より製造できる吸排気弁構造を提供する。 【構成】 蓋体１の上面に形成された凹部１５と、凹部
１５内に形成された弁孔３と、弁孔３の近傍に形成され
た排気孔８と、凹部１５及び弁孔３に収容される硬質部
材からなる弁本体５と、弁本体５に下方から組付けられ
るキャップ状のパッキン７とを備え、密閉容器内部が低
圧のときキャップ状のパッキン７の変形により弁孔３が
開放され、密閉容器内部が高圧のとき弁本体５の浮上に
より排気孔８が開放される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、食品を収容する弁当箱
などの密閉容器に設けた内圧を調整する吸排気弁の構造
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来食品を収容する弁当箱などの密閉容
器は、収容物の汁や臭いが外へ漏れないようにし、また
保温や細菌の流入防止などを図るため密閉性が優れたも
のでなければならない。しかしながら、熱い食品を密閉
容器に収容した場合、収容物が冷えると密閉容器内が低
圧となり蓋が開けられなくなり、この対策として吸気弁
を用いて外気を流入させる弁装置が種々提案されてい
る。

【０００３】一方、冷えた食品が収容された密閉容器を
電子レンジで温める場合は、密閉容器内が高圧となって
しまい大変危険であり、密閉容器内外に圧力差が生じた
とき弁を開き排気を行わせるものに特開平５−８４１１
０号公報に開示された弁体の構造がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の吸排気をお
こなう構成の弁においては、密閉容器内外のわずかな圧
力差でも吸排気を行うものである。すなわち、密閉容器
内と外気が等圧となるように、図７（ａ）に示す舌片状
に突出した部分１７が弁として作用する構造をもつもの
であった。

【０００５】このような構造においては、密閉容器の温
めや冷却にかかわらず常に密閉容器内の圧力と外気圧が
等しくなる。しかしながら、舌片状に突出した部分１７
の復元弾性力のみで孔を封止するには力不足であり、密
閉容器の傾きや振動などにより簡単に弁が開き収容物の
汁や臭いが外に漏れてしまうものである。このように、
保温などの密閉性や復元力などの持久性に課題を有し、
弁としての性能に欠点があるものであった。

【０００６】一方、上記従来の構成においては図７
（ｂ）の断面図に示すように、弁を変形させながら交互
に噛み合うように舌片状に突出した弁を枠体１８にはめ
込まねばならず製造時の組立作業には困難を伴うもの
で、製造コストを安価に抑える必要上簡単に装着できる
構造のものが望まれている。

【０００７】本発明は密閉容器の吸排気をおこなう密閉
性に優れた構造を有するものであると共に、簡単な取り
付け作業により製造できる密閉容器の吸排気弁構造を提
供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本願の第１発明の密閉容
器の吸排気弁構造は、蓋体の上面に形成された凹部と、
この凹部内に位置して蓋体を貫通すると共に、下部が上
部に比較して大径に形成され、小径の上部と大径の下部
との間の中間部がテーパ面に形成された弁孔と、前記凹
部内に位置すると共に前記弁孔の近傍に位置して弁体を
貫通する排気孔と、前記凹部に遊嵌合されて実質的に収
容される鍔部と、この鍔部の実質的に中心となる部位か
ら下方に伸びて前記弁孔内に挿通される軸部とを有する
硬質部材製の弁本体と、前記軸部に下方から係着されて
弁本体に組付けられ、組付け時にスカート部全周縁が前
記テーパ面に圧接して弁孔を閉じ、同時に前記鍔部を前
記排気孔に密着させて排気孔を閉じる軟弾性部材からな
るキャップ状のパッキンと、前記弁孔及び排気孔と容器
外部空間とを、これらの孔が開放されたときに連通する
空気通路とを備えたことを特徴とする。

【０００９】また、本願の第２発明の密閉容器の吸排気
弁構造は、蓋体の上面に形成された凹部と、この凹部内
に位置して蓋体を貫通すると共に、下部が上部に比較し
て大径に形成され、小径の上部と大径の下部との間の中
間部がテーパ面に形成された弁孔と、前記凹部に遊嵌合
されて実質的に収容される鍔部と、この鍔部の実質的に
中心となる部位から下方に伸びて前記弁孔内に挿通され
る軸部とを有する硬質部材製の弁本体と、前記軸部に穿
設され、容器内部空間と軸部側周面とを連通する排気孔
と、前記軸部に下方から係着されて弁本体に組付けら
れ、組付け時にスカート部全周縁が前記テーパ面に圧接
して弁孔を閉じ、同時に軸孔内周面が前記軸部側周面に
密着して排気孔を閉じる軟弾性部材からなるキャップ状
のパッキンと、前記弁孔及び排気孔と容器外部空間と
を、これらの孔が開放されたときに連通する空気通路と
を備えたことを特徴とする。

【００１０】

【作用】本願の第１発明は上記構成によって、次のよう
な作用を営むことができる。すなわち、弁本体に取り付
けられたキャップ状のパッキンの全体的な変形や弁本体
の全体的な移動で吸気および排気を行わせることがで
き、また密封時にはキャップ状のパッキンの全体的な弾
性力を利用して弁孔及び排気孔を閉じることができる。

【００１１】そして、温かい食品を密閉容器に収容した
場合は、食品が冷えて密閉容器内が所定以下の低圧にな
ると吸気を行い低圧を緩和して、逆に冷えた食品を収容
した密閉容器を電子レンジで温める場合は、密閉容器内
が所定以上の高圧になると排気を行わせて高圧を緩和さ
せることができる。

【００１２】また、密閉容器に振動や傾きなどが発生し
ても、密閉容器内は外気圧に対し適当な圧力差を保つこ
とができるものであり、簡単には汁や臭いが漏れたり保
温などを損なうこともない。

【００１３】さらに、弁本体とキャップ状のパッキンは
上下からスナップ式に弁孔へ挟み込む構造を有するもの
であり、簡単に取り付けることができ、製造時の組立時
間を短縮し製造コストを低減できる。

【００１４】また、本願の第２発明は上記第１発明と同
様の作用を営むことができると共に、凹部に排気孔を設
ける必要がないことから、凹部を小型に形成でき、吸排
気弁構造のコンパクト化を図ることができる。

【００１５】

【実施例】本発明の第１実施例を図１〜図５を参照して
説明する。

【００１６】図１は合成樹脂製の弁当箱を示し、容器本
体（図示省略）に蓋体１が、掛止腕２，２によって着脱
可能に取付けられている。蓋体１には、その上面に長円
形の凹部１５が形成されている。この凹部１５の中央に
は蓋体１を貫通する円形断面の弁孔３が形成されてい
る。この弁孔３は図３の（ｂ）に示すように、小径の上
部と大径の下部との間の中間部がテーパ面１４に形成さ
れている。また、前記凹部１５内には、弁孔３の両側に
夫々、蓋体１を貫通する排気孔８，８が形成されてい
る。排気孔８の径は弁孔３の径に比較して格段に小径と
なっている。さらに両排気孔８の周囲において、凹部１
５の底面の一部が隆起するように形成されて図３の
（ａ）に示すような略半円形の当り面９が形成されてい
る。

【００１７】前記弁孔３には、弁本体５とキャップ状パ
ッキン７とを組付けてなる吸排気弁４が取付けられてい
る。

【００１８】弁本体５は図２及び図４に示すように、硬
質合成樹脂（硬質部材）で形成され、前記凹部１５より
若干小型の長円形状の鍔部１１と、この鍔部１１の中心
部位から下方に伸びる軸部１０とを有している。なお、
図４に示すように、前記鍔部１１の下面には、軟質合成
樹脂（軟弾性部材）で形成されたシールパッキン６が配
され、このシールパッキン６は前記軸部１０に挿通した
状態で支持されている（特許請求の範囲での鍔部の概念
中には、シールパッキン６を下面に備えたものも含まれ
る。）。

【００１９】弁本体５は図４に示すように、前記凹部１
５に鍔部１１及びシールパッキン６が収容され、前記弁
孔３内に軸部１０が挿通するように配置される。そし
て、鍔部１１の周囲と凹部１５の内側壁面との間には若
干の隙間１６ａが形成される。

【００２０】またシールパッキン６は前記凹部１５の当
り面９，９に着座し、前記排気弁８，８を閉じるが、シ
ールパッキン６と凹部１５の当り面９，９を除いた部分
との間には若干の隙間１６ｂが形成される。

【００２１】前記軸部１０の下端は膨出状態の係止部１
２となっている。この係止部１２を利用して、キャップ
状のパッキン７が弁本体５に組付けられる。このキャッ
プ状パッキン７は図４に示すような断面形状に形成さ
れ、前記軸部１０に密嵌含する軸孔７ａと、この軸孔７
ａに連続して形成されて前記係止部１２を収容する大径
孔部７ｂとを備えると共に、弁本体５に組付けられたと
きに、前記テーパ面１４に全周縁が圧接するスカート部
７ｃを有している。

【００２２】次に上記構成の密閉容器の吸排気弁構造の
動作を図４及び図５を参照しながら説明する。

【００２３】弁本体５はシールパッキン６と共に、弁孔
３の上方より蓋体１に組込まれる。

【００２４】他方、キャップ状パッキン７は弁孔３の下
方より前記軸部１０に強制嵌入され、前記係止部１２を
利用して弁本体５に固着される。このようにしてキャッ
プ状パッキン７が弁本体５に固着されたとき、キャップ
状パッキン７のスカート部７ｃの全周縁が弁孔３のテー
パ面１４に圧接して弁孔３が閉じ、同時に弁本体５の鍔
部１１の下面に付設したシールパッキン６を前記当り面
９，９に密着させて排気孔８，８を閉じる。弁孔３及び
排気孔８，８はキャップ状パッキン７及びシールパッキ
ン６の復元弾性力によって閉じた状態を維持され、その
維持状態は確実なものとなる。

【００２５】容器本体内に食品が詰め込まれた状態で、
掛止腕２，２を利用して蓋体１が閉じられると、その内
部は密閉状態となる。

【００２６】弁当箱（密閉容器）内に熱い食品を収納し
た場合、時間と共にその食品から発生した水蒸気が凝縮
することによって内部が低圧となる。このとき、キャッ
プ状パッキン７は内外圧差によって、図５の（ｃ）に示
すように、スカート部７ｃが下方に引かれるように変形
し、スカート部７ｃとテーパ面１４との接触部Ｐ１が開
放され、弁孔３が開くことになる。すると外部の空気
は、鍔部１１と凹部１５との間の隙間１６ａ、シールパ
ッキン６と凹部１５の底面との間の隙間１６ｂ及び弁孔
３を通じて弁当箱内に導入され（図５の（ｃ）にその吸
気路をＱ１で示す。）、内部の低圧状態が緩和される。
これによって、蓋体１を容易に開くことができる。

【００２７】他方、弁当箱内に食品を収納した状態で、
電子レンジにより加熱を行うと、食品から発生する水蒸
気によって内部が高圧になる。このとき内外圧力差によ
り吸排気弁４全体が図５の（ｂ）に示すように浮上し
て、弁本体５に付設したシールパッキン６が前記当り面
９，９より離れて、両者の接触部Ｐ２が開放され排気孔
８，８が開くことになる。すると内部の空気等は、排気
孔８，８、シールパッキン６と凹部１５の底面との間の
隙間１６ｂ及び鍔部１１と凹部１５との間の隙間１６ａ
を通じて外部に放出され（図５の（ｂ）にその排気路を
Ｑ２で示す。）、内部の高圧状態が緩和される。これに
よって、電子レンジによる食品加熱を安全に行うことが
できる。

【００２８】次に、本発明の第２実施例を図６を参照し
て説明する。

【００２９】第２実施例は、第１実施例の排気孔８に代
えて、前記軸部１０に穿設された排気孔５８を用いる点
に特徴がある。この排気孔５８は図６の（ｂ）に示すよ
うに、容器内部空間と軸部側周面とを連通するように形
成されている。そして、キャップ状のパッキン７が弁本
体５に組付けられたときには、キャップ状パッキン７の
軸孔７ａの内周面が軸部１０の側周面に密着して排気孔
５８を閉じるように構成されている。

【００３０】また第２実施例は、第１実施例の排気孔
８，８を不要とすることができるので、凹部１５、鍔部
１１及びシールパッキン６の形状を図６に示すように円
形に形成することができ、吸排気弁構造をコンパクトに
構成することができる。

【００３１】第２実施例のその他の構成は、第１実施例
のそれと共通しているので、図６において共通部分に同
一符号を付すにとどめ、詳細な説明を省略する。

【００３２】第２実施例における容器内密封作用は、キ
ャップ状パッキン７の軸孔７ａの内周面を利用して排気
孔５８を閉じる点に特徴があるが、弁孔３を閉じる動作
は第１実施例と同様である。

【００３３】また第２実施例における内部低圧時の吸気
動作は、図６の（ｃ）に示されているように、第１実施
例と同様に、キャップ状パッキン７の下方への変形によ
り行われる（図６の（ｃ）にその吸気路をＱ１で示
す。）。

【００３４】第２実施例における内部高圧時の排気動作
は、図６の（ｂ）に示されるようにしておこなわれる。
内部が高圧になると、吸排気弁４全体が浮上するが、キ
ャップ状パッキン７のスカート部７ｃはテーパ面１４に
よって浮上が阻止されるので、キャップ状パッキン７は
図６の（ｂ）に示すように、軸孔７ａの上部が開くよう
に変形し、排気孔５８が開放される。すると内部の空気
等は、排気孔５８、シールパッキン６と凹部１５の底面
との間の隙間１６ｂ及び鍔部１１と凹部１５との間の隙
間１６ａを通じて外部に放出され（図６の（ｂ）にその
排気路をＱ２で示す。）、内部の高圧状態が緩和され
る。

【００３５】

【発明の効果】本発明によれば、通常使用時の密封性に
すぐれると共に吸排気性もすぐれ、耐久性があると共
に、吸排気弁の組付けが簡単に行えて生産性にすぐれた
密閉容器の吸排気弁構造を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示す平面図。

【図２】その吸排気弁の弁本体を示す図であって、
（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図を示す。

【図３】その蓋体に設けられた弁孔部を示す図であっ
て、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図を示す。

【図４】その吸排気弁構造を示す断面図。

【図５】その動作を示す図であって、（ａ）は平面図、
（ｂ）は排気時の断面図、（ｃ）は吸気時の断面図を示
す。

【図６】本発明の第２実施例を示す図であって、（ａ）
は平面図、（ｂ）は排気時の断面図、（ｃ）は吸気時の
断面図を示す。

【図７】従来例の吸排気弁構造を示す図であって、
（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図を示す。

【符号の説明】

１ 蓋体 ３ 弁孔 ５ 弁本体 ７ キャップ状パッキン ７ａ 軸孔 ７ｃ スカート部 ８、５８ 排気孔 １０ 軸部 １１ 鍔部 １４ テーパ面 １５ 凹部 １６ａ、１６ｂ 空気通路

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 蓋体の上面に形成された凹部と、 この凹部内に位置して蓋体を貫通すると共に、下部が上
   部に比較して大径に形成され、小径の上部と大径の下部
   との間の中間部がテーパ面に形成された弁孔と、 前記凹部内に位置すると共に前記弁孔の近傍に位置して
   蓋体を貫通する排気孔と、 前記凹部に遊嵌合されて実質的に収容される鍔部と、こ
   の鍔部の実質的に中心となる部位から下方に伸びて前記
   弁孔内に挿通される軸部とを有する硬質部材製の弁本体
   と、 前記軸部に下方から係着されて弁本体に組付けられ、組
   付け時にスカート部全周縁が前記テーパ面に圧接して弁
   孔を閉じ、同時に前記鍔部を前記排気孔に密着させて排
   気孔を閉じる軟弾性部材からなるキャップ状のパッキン
   と、 前記弁孔及び排気孔と容器外部空間とを、これらの孔が
   開放されたときに連通する空気通路とを備えたことを特
   徴とする密閉容器の吸排気弁構造。
2. 【請求項２】 蓋体の上面に形成された凹部と、 この凹部内に位置して蓋体を貫通すると共に、下部が上
   部に比較して大径に形成され、小径の上部と大径の下部
   との間の中間部がテーパ面に形成された弁孔と、 前記凹部に遊嵌合されて実質的に収容される鍔部と、こ
   の鍔部の実質的に中心となる部位から下方に伸びて前記
   弁孔内に挿通される軸部とを有する硬質部材製の弁本体
   と、 前記軸部に穿設され、容器内部空間と軸部側周面とを連
   通する排気孔と、 前記軸部に下方から係着されて弁本体に組付けられ、組
   付け時にスカート部全周縁が前記テーパ面に圧接して弁
   孔を閉じ、同時に軸孔内周面が前記軸部側周面に密着し
   て排気孔を閉じる軟弾性部材からなるキャップ状のパッ
   キンと、 前記弁孔及び排気孔と容器外部空間とを、これらの孔が
   開放されたときに連通する空気通路とを備えたことを特
   徴とする密閉容器の吸排気弁構造。