JPH08333150A - セルフレベリング性セメント組成物 - Google Patents
セルフレベリング性セメント組成物Info
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- JPH08333150A JPH08333150A JP13627395A JP13627395A JPH08333150A JP H08333150 A JPH08333150 A JP H08333150A JP 13627395 A JP13627395 A JP 13627395A JP 13627395 A JP13627395 A JP 13627395A JP H08333150 A JPH08333150 A JP H08333150A
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- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
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- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明は、流動性に優れて作業性がよく、材料
分離が生じず、硬化後の表面（ショアー）硬度が優れた
面精度のよい低収縮ＳＬ材を提供する。特に本発明は、
収縮の低減されたＳＬ材を提供することを目的とする。 【構成】本発明は、セメント、骨材及び混和材を主成分
とするセルフレベリング性セメント組成物に、硫酸アル
ミニウムがセメントと骨材との合計量に対して０．１〜
０．４５重量％含まれていることを特徴とするセルフレ
ベリング性セメント組成物に関する。
分離が生じず、硬化後の表面（ショアー）硬度が優れた
面精度のよい低収縮ＳＬ材を提供する。特に本発明は、
収縮の低減されたＳＬ材を提供することを目的とする。 【構成】本発明は、セメント、骨材及び混和材を主成分
とするセルフレベリング性セメント組成物に、硫酸アル
ミニウムがセメントと骨材との合計量に対して０．１〜
０．４５重量％含まれていることを特徴とするセルフレ
ベリング性セメント組成物に関する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、セルフレベリング性セ
メント組成物の収縮防止に関する。更に詳しくは、本発
明はセルフレベリング性セメント組成物をコンクリート
の表面仕上げ等に用いたときに収縮が生じて、壁型枠、
支柱、アンカーボルト等にそってもりあがりが生じるの
を防止することができるセルフレベリング性セメント組
成物（以下、セルフレベリング性セメント組成物をＳＬ
材と略称する）に関する。
メント組成物の収縮防止に関する。更に詳しくは、本発
明はセルフレベリング性セメント組成物をコンクリート
の表面仕上げ等に用いたときに収縮が生じて、壁型枠、
支柱、アンカーボルト等にそってもりあがりが生じるの
を防止することができるセルフレベリング性セメント組
成物（以下、セルフレベリング性セメント組成物をＳＬ
材と略称する）に関する。
【０００２】
【従来の技術】ＳＬ材は、水と混練して流し込むだけで
面精度の優れた平面を形成できるので、その自己平滑性
を利用してコンクリート構造物の表面仕上げ作業の省力
化、効率化のため、建築用左官工事仕上げ工法を主体と
して広く普及している。セルフレベリング材としては、
石膏系、セメント系等が知られており、石膏系のセルフ
レベリング材はセメント系と比較して機械的強度、耐水
性等においてやや劣るため、用途や施工面に応じて石膏
系とセメント系の使い分けがなされている。セメント系
のＳＬ材としては、例えば特開昭５６ー８４３５８号公
報、特開昭５７ー９２５５８号公報、特開昭５８ー１２
０５５４号公報、特開昭６０ー８６０６５号公報、特開
昭６２ー１３８３４９号公報、特公平６ー８１９７号公
報、特開平６ー２３９６５１公報等で提案されている。
面精度の優れた平面を形成できるので、その自己平滑性
を利用してコンクリート構造物の表面仕上げ作業の省力
化、効率化のため、建築用左官工事仕上げ工法を主体と
して広く普及している。セルフレベリング材としては、
石膏系、セメント系等が知られており、石膏系のセルフ
レベリング材はセメント系と比較して機械的強度、耐水
性等においてやや劣るため、用途や施工面に応じて石膏
系とセメント系の使い分けがなされている。セメント系
のＳＬ材としては、例えば特開昭５６ー８４３５８号公
報、特開昭５７ー９２５５８号公報、特開昭５８ー１２
０５５４号公報、特開昭６０ー８６０６５号公報、特開
昭６２ー１３８３４９号公報、特公平６ー８１９７号公
報、特開平６ー２３９６５１公報等で提案されている。
【０００３】セメント系ＳＬ材は、石膏系よりも機械的
強度、耐水性等において優れるものの従来公知のセメン
ト系ＳＬ材は、一般にコンクリートの表面仕上げ等に用
いたときに硬化に伴って収縮が生じ、壁型枠、支柱、ア
ンカーボルト等にそってもりあがりが生じる。このもり
あがりの許容限度は、ＳＬ材の施行目的や施行場所によ
っても異なるが、特に面精度が要求される場面の施行に
おいては極めて許容幅が小さい。例えば水平な床を作る
ために使用した場合、収縮が大きいと、ひび割れが発生
し易く、また下地のコンクリートの凹凸の影響を受けや
すいため、仕上げ材をはった後床面に凹凸が発生し易く
なる。施行面の幅が狭い布基礎の天端仕上げをＳＬ材で
施行した場合は、型枠やアンカーボルト部分に盛り上が
りが生じ（図１参照）、この上に基礎部材をのせるため
には、グラインダー等で盛り上がり部分を研磨して水平
にしなければならないという難点がある。
強度、耐水性等において優れるものの従来公知のセメン
ト系ＳＬ材は、一般にコンクリートの表面仕上げ等に用
いたときに硬化に伴って収縮が生じ、壁型枠、支柱、ア
ンカーボルト等にそってもりあがりが生じる。このもり
あがりの許容限度は、ＳＬ材の施行目的や施行場所によ
っても異なるが、特に面精度が要求される場面の施行に
おいては極めて許容幅が小さい。例えば水平な床を作る
ために使用した場合、収縮が大きいと、ひび割れが発生
し易く、また下地のコンクリートの凹凸の影響を受けや
すいため、仕上げ材をはった後床面に凹凸が発生し易く
なる。施行面の幅が狭い布基礎の天端仕上げをＳＬ材で
施行した場合は、型枠やアンカーボルト部分に盛り上が
りが生じ（図１参照）、この上に基礎部材をのせるため
には、グラインダー等で盛り上がり部分を研磨して水平
にしなければならないという難点がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、作業性がよ
く、硬化後の表面（ショアー）硬度に優れた面精度のよ
いＳＬ材を提供することを課題とする。特に本発明は、
収縮の小さいＳＬ材を提供することを課題とする。
く、硬化後の表面（ショアー）硬度に優れた面精度のよ
いＳＬ材を提供することを課題とする。特に本発明は、
収縮の小さいＳＬ材を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、セメント、骨
材及び混和材を主成分とするセルフレベリング性セメン
ト組成物に、硫酸アルミニウムがセメントと骨材との合
計量に対して０．１〜０．４５重量％含まれていること
を特徴とするセルフレベリング性セメント組成物に関す
る。
材及び混和材を主成分とするセルフレベリング性セメン
ト組成物に、硫酸アルミニウムがセメントと骨材との合
計量に対して０．１〜０．４５重量％含まれていること
を特徴とするセルフレベリング性セメント組成物に関す
る。
【０００６】本発明は、セメント、骨材及び混和材を主
成分とするセルフレベリング性セメント組成物に、硫酸
アルミニウムがセメントと骨材との合計量に対して０．
２〜０．４重量％含まれていることを特徴とするセルフ
レベリング性セメント組成物に関する。
成分とするセルフレベリング性セメント組成物に、硫酸
アルミニウムがセメントと骨材との合計量に対して０．
２〜０．４重量％含まれていることを特徴とするセルフ
レベリング性セメント組成物に関する。
【０００７】さらに本発明は、セメント１００重量部に
対して、骨材１５０〜３５０重量部、フライアッシュ及
び又はスラグ粉からなる混和材２０〜１００重量部及び
膨張材０〜４０重量部を主成分とし、主成分１００重量
部に対して、セメント用減水剤０．０１〜３重量部、保
水剤０〜０．５重量部及び消泡剤０．０１〜１重量部か
らなるセルフレベリング性セメント組成物に、硫酸アル
ミニウムがセメントと骨材との合計量に対して０．１〜
０．４５重量％含まれていることを特徴とするセルフレ
ベリング性セメント組成物に関する。
対して、骨材１５０〜３５０重量部、フライアッシュ及
び又はスラグ粉からなる混和材２０〜１００重量部及び
膨張材０〜４０重量部を主成分とし、主成分１００重量
部に対して、セメント用減水剤０．０１〜３重量部、保
水剤０〜０．５重量部及び消泡剤０．０１〜１重量部か
らなるセルフレベリング性セメント組成物に、硫酸アル
ミニウムがセメントと骨材との合計量に対して０．１〜
０．４５重量％含まれていることを特徴とするセルフレ
ベリング性セメント組成物に関する。
【０００８】本発明において、セメントとしては、ＪＩ
Ｓに適合する普通ポルトランドセメント、早強ポルトラ
ンドセメント、超早強ポルトランドセメント、中庸熱ポ
ルトランドセメント、耐硫酸塩ポルトランドセメントや
低熱ポルトランドセメント、ビーライト系ポルトランド
セメント、白色ポルトランドセメント、及び高炉セメン
ト、フライアッシュセメント、シリカセメント等の混合
セメントを挙げることができことができる。
Ｓに適合する普通ポルトランドセメント、早強ポルトラ
ンドセメント、超早強ポルトランドセメント、中庸熱ポ
ルトランドセメント、耐硫酸塩ポルトランドセメントや
低熱ポルトランドセメント、ビーライト系ポルトランド
セメント、白色ポルトランドセメント、及び高炉セメン
ト、フライアッシュセメント、シリカセメント等の混合
セメントを挙げることができことができる。
【０００９】本発明において骨材は、例えば珪砂、川
砂、海砂、山砂、砕砂等とくに制限されないが、粒径が
１ｍｍ以下のものが適当である。粒径が大きすぎると材
料分離が生じ易くなるので好ましくない。また粒度は、
ＦＭ値（粗粒率）で１〜２の範囲が好ましく、良好な流
動性の発現や材料分離を抑制する面から特に１．２〜
１．７の範囲が好ましい。骨材の量はセメント１００重
量部に対して１５０〜３５０重量部の範囲から適宜選択
して使用される。
砂、海砂、山砂、砕砂等とくに制限されないが、粒径が
１ｍｍ以下のものが適当である。粒径が大きすぎると材
料分離が生じ易くなるので好ましくない。また粒度は、
ＦＭ値（粗粒率）で１〜２の範囲が好ましく、良好な流
動性の発現や材料分離を抑制する面から特に１．２〜
１．７の範囲が好ましい。骨材の量はセメント１００重
量部に対して１５０〜３５０重量部の範囲から適宜選択
して使用される。
【００１０】混和材としては、例えばフライアッシュ、
スラグ粉末等を挙げることができる。これら混和材は硫
酸アルミニウムをＳＬ材に含有させたときに生じ易いひ
び割れを抑制し、硫酸アルミニウムの収縮低減効果を増
長させるので好適である。混和材の量は、その量が少な
すぎると流動性が低下し、多すぎると減水剤の使用量が
増えて凝結遅延を引き起こすと共に圧縮強度の低下等を
もたらすので、セメント１００重量部に対して２０〜１
００重量部、好ましくは５０〜１００重量部の範囲の量
が適当である。
スラグ粉末等を挙げることができる。これら混和材は硫
酸アルミニウムをＳＬ材に含有させたときに生じ易いひ
び割れを抑制し、硫酸アルミニウムの収縮低減効果を増
長させるので好適である。混和材の量は、その量が少な
すぎると流動性が低下し、多すぎると減水剤の使用量が
増えて凝結遅延を引き起こすと共に圧縮強度の低下等を
もたらすので、セメント１００重量部に対して２０〜１
００重量部、好ましくは５０〜１００重量部の範囲の量
が適当である。
【００１１】本発明のＳＬ材において硫酸アルミニウム
は、セメントと骨材との合計量に対して０．１〜０．４
５重量％、好ましくは０．２〜０．４重量％である。硫
酸アルミニウムはその含有量が少なすぎると収縮低減効
果の発現が不十分となり、また含有量が増すに従って収
縮低減効果も大きくなるがあまり多すぎると、流動性が
低下するとともに硬化体に微細なひび割れが生じるので
硫酸アルミニウムは前記範囲が好適である。
は、セメントと骨材との合計量に対して０．１〜０．４
５重量％、好ましくは０．２〜０．４重量％である。硫
酸アルミニウムはその含有量が少なすぎると収縮低減効
果の発現が不十分となり、また含有量が増すに従って収
縮低減効果も大きくなるがあまり多すぎると、流動性が
低下するとともに硬化体に微細なひび割れが生じるので
硫酸アルミニウムは前記範囲が好適である。
【００１２】本発明のＳＬ材において、セメント、骨
材、混和材及び硫酸アルミニウムのほかに従来セメント
系ＳＬ材に添加されている膨張材を含むことができ、ま
たその他の成分としてセメント用減水剤、必要に応じて
保水剤、消泡剤、硬化促進剤等を含むことができる。本
発明において、特に好適な配合例は、セメント１００重
量部に対して、骨材１５０〜３５０重量部、フライアッ
シュ及び又はスラグ粉からなる混和材２０〜１００重量
部及び膨張材０〜４０重量部を主成分とし、主成分１０
０重量部に対して、セメント用減水剤０．０１〜３重量
部、保水剤０〜０．５重量部及び消泡剤０．０１〜１重
量部からなるＳＬ材に、硫酸アルミニウムがセメントと
骨材との合計量に対して０．１〜０．４５重量％含まれ
てなるものである。
材、混和材及び硫酸アルミニウムのほかに従来セメント
系ＳＬ材に添加されている膨張材を含むことができ、ま
たその他の成分としてセメント用減水剤、必要に応じて
保水剤、消泡剤、硬化促進剤等を含むことができる。本
発明において、特に好適な配合例は、セメント１００重
量部に対して、骨材１５０〜３５０重量部、フライアッ
シュ及び又はスラグ粉からなる混和材２０〜１００重量
部及び膨張材０〜４０重量部を主成分とし、主成分１０
０重量部に対して、セメント用減水剤０．０１〜３重量
部、保水剤０〜０．５重量部及び消泡剤０．０１〜１重
量部からなるＳＬ材に、硫酸アルミニウムがセメントと
骨材との合計量に対して０．１〜０．４５重量％含まれ
てなるものである。
【００１３】膨張材の具体例としては、例えばエトリン
ガト系のカルシウムサルホアルミネートを主成分とする
もの、酸化カルシウム、酸化アルミニウム及び三酸化イ
オウを主成分とするもの、石灰系のもの等を挙げること
ができ、なかでもカルシウムサルホアルミネートを主成
分とするものは好適である。
ガト系のカルシウムサルホアルミネートを主成分とする
もの、酸化カルシウム、酸化アルミニウム及び三酸化イ
オウを主成分とするもの、石灰系のもの等を挙げること
ができ、なかでもカルシウムサルホアルミネートを主成
分とするものは好適である。
【００１４】セメント用減水剤の具体例としては、例え
ばナフタレンスルホン酸塩ホルマリン縮合物、オレフィ
ン不飽和カルボン酸共重合体塩、リグニンスルホン酸
塩、メラミンスルホン酸塩ホルマリン縮合物、オキシカ
ルボン酸及びその塩、カゼイン類等を挙げることがで
き、メラミンスルホン酸塩ホルマリン縮合物が好適に使
用される。消泡剤の具体例としては、例えばひまし油等
の植物油系消泡剤、シリコン系消泡剤、アルキレングリ
コール系消泡剤、非イオン界面活性剤等を挙げることが
できる。
ばナフタレンスルホン酸塩ホルマリン縮合物、オレフィ
ン不飽和カルボン酸共重合体塩、リグニンスルホン酸
塩、メラミンスルホン酸塩ホルマリン縮合物、オキシカ
ルボン酸及びその塩、カゼイン類等を挙げることがで
き、メラミンスルホン酸塩ホルマリン縮合物が好適に使
用される。消泡剤の具体例としては、例えばひまし油等
の植物油系消泡剤、シリコン系消泡剤、アルキレングリ
コール系消泡剤、非イオン界面活性剤等を挙げることが
できる。
【００１５】保水剤の具体例としては、メチルセルロー
ス、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピル
メチルセルロース、ヒドロキシエチルメチルセルロー
ス、グリオキザール付加ヒドロキシプロピルメチルセル
ロース、カルボキシメチルセルロース等のセルロース誘
導体、ポリアクリルアミド、ポリエチレンオキシド、ポ
リビニルアルコール、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸
ソーダ等の水溶性高分子等が挙げられる。また硬化促進
剤の具体例としては、塩化カルシウム（塩基性）、珪フ
ッ化マグネシウム、過マンガン酸カリ等が挙げられる。
また、本発明のＳＬ材には、着色剤、防水剤、凍結防止
剤等が適宜含まれていても差し支えない。
ス、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピル
メチルセルロース、ヒドロキシエチルメチルセルロー
ス、グリオキザール付加ヒドロキシプロピルメチルセル
ロース、カルボキシメチルセルロース等のセルロース誘
導体、ポリアクリルアミド、ポリエチレンオキシド、ポ
リビニルアルコール、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸
ソーダ等の水溶性高分子等が挙げられる。また硬化促進
剤の具体例としては、塩化カルシウム（塩基性）、珪フ
ッ化マグネシウム、過マンガン酸カリ等が挙げられる。
また、本発明のＳＬ材には、着色剤、防水剤、凍結防止
剤等が適宜含まれていても差し支えない。
【００１６】本発明のＳＬ材は、コンクリートの表面仕
上げ材として広く使用することができ、一般の建築用左
官材料、例えばＰータイル貼、長尺シート、じゅうた
ん、ウレタン等の合成樹脂塗り床の下地の施工にも使用
することができる。
上げ材として広く使用することができ、一般の建築用左
官材料、例えばＰータイル貼、長尺シート、じゅうた
ん、ウレタン等の合成樹脂塗り床の下地の施工にも使用
することができる。
【００１７】
【発明の効果】本発明の低収縮ＳＬ材は、優れた流動性
を示し、材料分離が生じないと共に、硬化後高い表面硬
度を示し、収縮が少さい。
を示し、材料分離が生じないと共に、硬化後高い表面硬
度を示し、収縮が少さい。
【００１８】
【実施例】各例において、フロー値、表面硬度（ショア
ー硬度）、表面状態及び収縮は次の方法で測定した。 フロー値（ｍｍ）：乾燥した布でよくぬぐったフロー板
を水平に置き、フロー板の中央の位置に置いた１００ｃ
ｃ（Φ５０ｍｍ×高さ５１ｍｍ）フローコーンに、スラ
リーを攪拌後直ちに満たし、フローコーンを正しく上の
方に取り去ってから、スラリーが拡がった後の径を最大
と認める方向とこれに垂直な方向とで測定し、その平均
値をフロー値とした。 表面硬度（ショアー硬度）及び表面状態の観察：モジュ
ールコンテナーにスラリーを満たし、２４時間後にショ
アー硬度計により、硬化したスラリーの表面硬度を測定
した。また同時に表面状態を観察した。 収縮（ｍｍ）：モジュールコンテナーにスラリーを満た
し、スラリーの表面に、反射板（２．０×２．０ｃｍの
プラスチックプレートをアルミ箔でラミネートした板）
を浮かべ、反射板の上方０〜０．５ｍｍの位置に渦電式
変位センサのセンサヘッドを固定し、２４時間後のスラ
リーの収縮による反射板の沈降長さを収縮として測定し
た。
ー硬度）、表面状態及び収縮は次の方法で測定した。 フロー値（ｍｍ）：乾燥した布でよくぬぐったフロー板
を水平に置き、フロー板の中央の位置に置いた１００ｃ
ｃ（Φ５０ｍｍ×高さ５１ｍｍ）フローコーンに、スラ
リーを攪拌後直ちに満たし、フローコーンを正しく上の
方に取り去ってから、スラリーが拡がった後の径を最大
と認める方向とこれに垂直な方向とで測定し、その平均
値をフロー値とした。 表面硬度（ショアー硬度）及び表面状態の観察：モジュ
ールコンテナーにスラリーを満たし、２４時間後にショ
アー硬度計により、硬化したスラリーの表面硬度を測定
した。また同時に表面状態を観察した。 収縮（ｍｍ）：モジュールコンテナーにスラリーを満た
し、スラリーの表面に、反射板（２．０×２．０ｃｍの
プラスチックプレートをアルミ箔でラミネートした板）
を浮かべ、反射板の上方０〜０．５ｍｍの位置に渦電式
変位センサのセンサヘッドを固定し、２４時間後のスラ
リーの収縮による反射板の沈降長さを収縮として測定し
た。
【００１９】実施例１〜３ 早強ポルトランドセメントが５６．３重量％、スラグ粉
が３６．３重量％及び膨張材（カルシウムサルホアルミ
ネート系）が７．４重量％のなるように混合した粉体成
分に、粉体成分１００重量部に対してメラミン系減水剤
１．０重量％、シリコン系消泡剤０．１５重量％、メチ
ルセルロース系保水剤０．１重量％、表１に記載の量の
骨材（珪砂、ＦＭ値１．４）及び硫酸アルミニウムを添
加混合してＳＬ材を製造した。次いで水を入れたポリエ
チレンビーカ（２．０リットル）内をミキサーで攪拌し
ながら、水／ＳＬ材比が０．２６になるようにＳＬ材
（１ｋｇ）を投入し、３分間混練した。混練後のスラリ
ーについてフロー値を測定した。フロー値が２２５±１
０ｍｍの範囲のものについて表面硬度、収縮を測定し、
クラックの発生の有無等の表面状態を観察した。その結
果を表１に示す。硫酸アルミニウムの添加量が増すほ
ど、収縮が低減され、また表面硬度が高くなる。
が３６．３重量％及び膨張材（カルシウムサルホアルミ
ネート系）が７．４重量％のなるように混合した粉体成
分に、粉体成分１００重量部に対してメラミン系減水剤
１．０重量％、シリコン系消泡剤０．１５重量％、メチ
ルセルロース系保水剤０．１重量％、表１に記載の量の
骨材（珪砂、ＦＭ値１．４）及び硫酸アルミニウムを添
加混合してＳＬ材を製造した。次いで水を入れたポリエ
チレンビーカ（２．０リットル）内をミキサーで攪拌し
ながら、水／ＳＬ材比が０．２６になるようにＳＬ材
（１ｋｇ）を投入し、３分間混練した。混練後のスラリ
ーについてフロー値を測定した。フロー値が２２５±１
０ｍｍの範囲のものについて表面硬度、収縮を測定し、
クラックの発生の有無等の表面状態を観察した。その結
果を表１に示す。硫酸アルミニウムの添加量が増すほ
ど、収縮が低減され、また表面硬度が高くなる。
【００２０】実施例４〜７ 実施例１〜３のスラグ粉が３６．３重量％に代えて、ス
ラグ粉を１６．３重量％及びフライアッシュを２０．０
重量％としたほかは、実施例１〜３と同様にしてＳＬ材
を製造した。なお、実施例７は硫酸アルミニウムの量を
０．４２重量％にした。ＳＬ材は実施例１〜３と同様に
してフロー値、表面硬度、収縮を測定し、表面状態を観
察した。その結果を表１に示す。
ラグ粉を１６．３重量％及びフライアッシュを２０．０
重量％としたほかは、実施例１〜３と同様にしてＳＬ材
を製造した。なお、実施例７は硫酸アルミニウムの量を
０．４２重量％にした。ＳＬ材は実施例１〜３と同様に
してフロー値、表面硬度、収縮を測定し、表面状態を観
察した。その結果を表１に示す。
【００２１】実施例８〜１２ 実施例１〜３のスラグ粉が３６．３重量％に代えて、フ
ライアッシュ３６．３重量％としたほかは、実施例１〜
３と同様にしてＳＬ材を製造した。但し実施例１１と１
２は、硫酸アルミニウムの量を０．４２重量％にし、実
施例１２は保水剤を添加しなかった。ＳＬ材は実施例１
〜３と同様にしてフロー値、表面硬度、収縮を測定し、
表面状態を観察した。その結果を表１に示す。フライア
ッシュの置換量が増すと、硫酸アルミニウムの添加量が
増すほどさらに収縮が低減される。
ライアッシュ３６．３重量％としたほかは、実施例１〜
３と同様にしてＳＬ材を製造した。但し実施例１１と１
２は、硫酸アルミニウムの量を０．４２重量％にし、実
施例１２は保水剤を添加しなかった。ＳＬ材は実施例１
〜３と同様にしてフロー値、表面硬度、収縮を測定し、
表面状態を観察した。その結果を表１に示す。フライア
ッシュの置換量が増すと、硫酸アルミニウムの添加量が
増すほどさらに収縮が低減される。
【００２２】比較例１〜３ 硫酸アルミニウムの添加量を、表２に記載のように無添
加、０．０５重量％、０．４９重量％に代えたほかは、
実施例１と同様にしてＳＬ材を製造した。ＳＬ材は実施
例１と同様にしてフロー値、表面硬度、収縮を測定し、
表面状態を観察した。その結果を表２に示す。硫酸アル
ミニウムの添加量が無添加、０．０５重量％のＳＬ材は
収縮が大きく、０．４９重量％添加のＳＬ材はクラック
が生じ表面状態が悪い。
加、０．０５重量％、０．４９重量％に代えたほかは、
実施例１と同様にしてＳＬ材を製造した。ＳＬ材は実施
例１と同様にしてフロー値、表面硬度、収縮を測定し、
表面状態を観察した。その結果を表２に示す。硫酸アル
ミニウムの添加量が無添加、０．０５重量％のＳＬ材は
収縮が大きく、０．４９重量％添加のＳＬ材はクラック
が生じ表面状態が悪い。
【００２３】比較例４〜５ 実施例１〜３のスラグ粉が３６．３重量％に代えて、ス
ラグ粉を１６．３重量％及びフライアッシュを２０．０
重量％とした実施例４の硫酸アルミニウムの添加量を、
表２に記載のように無添加、及び０．４９重量％に代え
たほかは、実施例１と同様にしてＳＬ材を製造した。Ｓ
Ｌ材は実施例１と同様にしてフロー値、表面硬度、収縮
を測定し、表面状態を観察した。その結果を表２に示
す。硫酸アルミニウムの添加量が無添加のＳＬ材は収縮
が大きく、０．４９重量％添加のＳＬ材はクラックが生
じ表面状態が悪い。
ラグ粉を１６．３重量％及びフライアッシュを２０．０
重量％とした実施例４の硫酸アルミニウムの添加量を、
表２に記載のように無添加、及び０．４９重量％に代え
たほかは、実施例１と同様にしてＳＬ材を製造した。Ｓ
Ｌ材は実施例１と同様にしてフロー値、表面硬度、収縮
を測定し、表面状態を観察した。その結果を表２に示
す。硫酸アルミニウムの添加量が無添加のＳＬ材は収縮
が大きく、０．４９重量％添加のＳＬ材はクラックが生
じ表面状態が悪い。
【００２４】比較例６〜７ 実施例１〜３のスラグ粉が３６．３重量％に代えて、フ
ライアッシュ３６．３重量％とした実施例８の硫酸アル
ミニウムの添加量を、表２に記載のように無添加、及び
０．４９重量％に代えたほかは、実施例１と同様にして
ＳＬ材を製造した。ＳＬ材は実施例１と同様にしてフロ
ー値、表面硬度、収縮を測定し、表面状態を観察した。
その結果を表２に示す。硫酸アルミニウムの添加量が無
添加のＳＬ材は収縮が大きく、０．４９重量％添加のＳ
Ｌ材はクラックが生じ表面状態が悪い。
ライアッシュ３６．３重量％とした実施例８の硫酸アル
ミニウムの添加量を、表２に記載のように無添加、及び
０．４９重量％に代えたほかは、実施例１と同様にして
ＳＬ材を製造した。ＳＬ材は実施例１と同様にしてフロ
ー値、表面硬度、収縮を測定し、表面状態を観察した。
その結果を表２に示す。硫酸アルミニウムの添加量が無
添加のＳＬ材は収縮が大きく、０．４９重量％添加のＳ
Ｌ材はクラックが生じ表面状態が悪い。
【００２５】
【表１】
【００２６】
【表２】
【図１】従来の技術を説明するための天端仕上げ布基礎
の断面図
の断面図
１ 型枠 ２ アンカーボルト ３ セルフレベリング材 ４ 盛り上がり部分 ５ コンクリート
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｅ０４Ｆ 13/02 8913−2Ｅ Ｅ０４Ｆ 13/02 Ａ (Ｃ０４Ｂ 28/02 7:19 7:26 22:14 24:22 24:40 24:38） 111:62
Claims (3)
- 【請求項１】セメント、骨材及び混和材を主成分とする
セルフレベリング性セメント組成物に、硫酸アルミニウ
ムがセメントと骨材との合計量に対して０．１〜０．４
５重量％含まれていることを特徴とするセルフレベリン
グ性セメント組成物。 - 【請求項２】セメント、骨材及び混和材を主成分とする
セルフレベリング性セメント組成物に、硫酸アルミニウ
ムがセメントと骨材との合計量に対して０．２〜０．４
重量％含まれていることを特徴とするセルフレベリング
性セメント組成物。 - 【請求項３】セメント１００重量部に対して、骨材１５
０〜３５０重量部、フライアッシュ及び又はスラグ粉か
らなる混和材２０〜１００重量部及び膨張材０〜４０重
量部を主成分とし、主成分１００重量部に対して、セメ
ント用減水剤０．０１〜 ３重量部、保水剤０〜０．５
重量部及び消泡剤０．０１〜１重量部からなるセルフレ
ベリング性セメント組成物に、硫酸アルミニウムがセメ
ントと骨材との合計量に対して０．１〜０．４５重量％
含まれていることを特徴とするセルフレベリング性セメ
ント組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13627395A JP3154387B2 (ja) | 1995-06-02 | 1995-06-02 | セルフレベリング性セメント組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13627395A JP3154387B2 (ja) | 1995-06-02 | 1995-06-02 | セルフレベリング性セメント組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08333150A true JPH08333150A (ja) | 1996-12-17 |
| JP3154387B2 JP3154387B2 (ja) | 2001-04-09 |
Family
ID=15171345
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13627395A Expired - Lifetime JP3154387B2 (ja) | 1995-06-02 | 1995-06-02 | セルフレベリング性セメント組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3154387B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000072510A (ja) * | 1998-08-26 | 2000-03-07 | Taiheiyo Cement Corp | セメント組成物 |
| JP2007031244A (ja) * | 2005-07-29 | 2007-02-08 | Ube Ind Ltd | セルフレベリング性水硬性組成物 |
| JP2008208516A (ja) * | 2007-02-23 | 2008-09-11 | Shikoku Chem Corp | 化粧セメント系基体および化粧セメント系基体施工方法 |
| JP2008248554A (ja) * | 2007-03-30 | 2008-10-16 | Ube Ind Ltd | コンクリート構造体の施工方法 |
| JP2009215812A (ja) * | 2008-03-12 | 2009-09-24 | Ube Ind Ltd | コンクリート床構造体及びその施工方法 |
| JP2011195413A (ja) * | 2010-03-23 | 2011-10-06 | Ube Industries Ltd | 自己流動性水硬性組成物 |
| KR101387426B1 (ko) * | 2013-03-18 | 2014-04-24 | 중앙크리텍 주식회사 | 셀프 레벨링 바닥재 코팅공법 |
| WO2019142906A1 (ja) * | 2018-01-22 | 2019-07-25 | デンカ株式会社 | コテ仕上げ剤及びその使用方法 |
-
1995
- 1995-06-02 JP JP13627395A patent/JP3154387B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| JPWO2019142906A1 (ja) * | 2018-01-22 | 2021-01-07 | デンカ株式会社 | コテ仕上げ剤及びその使用方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3154387B2 (ja) | 2001-04-09 |
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