JPS61247653A - 流動性生コンクリ−ト - Google Patents
流動性生コンクリ−トInfo
- Publication number
- JPS61247653A JPS61247653A JP8688085A JP8688085A JPS61247653A JP S61247653 A JPS61247653 A JP S61247653A JP 8688085 A JP8688085 A JP 8688085A JP 8688085 A JP8688085 A JP 8688085A JP S61247653 A JPS61247653 A JP S61247653A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- concrete
- amount
- cement
- mixed concrete
- mixed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は流動性生コンクリート、より詳細には、ブリ
ージングや硬化後のひび割れが発生し難く、流動性が高
い流動性生コンクＩＪ −トに関する。
ージングや硬化後のひび割れが発生し難く、流動性が高
い流動性生コンクＩＪ −トに関する。
従来技術
建設工事などに使用する化コンクＩＪ −トは、ポンプ
圧送性や型枠内充填性を優先するため単位セメント量、
単位水量および細骨材量を多く配合し流動性を高めてい
る。
圧送性や型枠内充填性を優先するため単位セメント量、
単位水量および細骨材量を多く配合し流動性を高めてい
る。
この結果、ブリージングの多量発生を招き、レイタンス
やコールドジヨイントが増えるとともに、硬化後のコン
クリートの乾燥収縮も大きくなって、ひび割れが多くな
る原因となっている。
やコールドジヨイントが増えるとともに、硬化後のコン
クリートの乾燥収縮も大きくなって、ひび割れが多くな
る原因となっている。
これらの欠点を解消する方法として、ナフタリンスルホ
ン酸塩などを主成分とする流動化剤を生コンクリートに
添加する方法が試みられている。しかしこれらの流動化
剤は、いわゆるセメント分散剤であるため、これの添加
によってスランプ値を著しく増大せしめるが、材料分離
が起り易くなる。この材料分離を防ぐため°に、セメン
ト量や細骨材率を増大して粘性を付与したり、小径の粗
骨材を用いざるを得なかった。
ン酸塩などを主成分とする流動化剤を生コンクリートに
添加する方法が試みられている。しかしこれらの流動化
剤は、いわゆるセメント分散剤であるため、これの添加
によってスランプ値を著しく増大せしめるが、材料分離
が起り易くなる。この材料分離を防ぐため°に、セメン
ト量や細骨材率を増大して粘性を付与したり、小径の粗
骨材を用いざるを得なかった。
このため、コンクリートの乾燥収縮の改善等は必ずしも
充分なものではなかった。
充分なものではなかった。
また、これら流動化剤を添加した生コンクリートは時間
とともにスランプ値が低下し、約３０分後には添加前の
フラツグに戻ってしまうため、生コン工場で添加するの
では効果があがらず、コンクｌ） −１−ミキサー車で
添加して、速・かに打設しなければならなかった。
とともにスランプ値が低下し、約３０分後には添加前の
フラツグに戻ってしまうため、生コン工場で添加するの
では効果があがらず、コンクｌ） −１−ミキサー車で
添加して、速・かに打設しなければならなかった。
この発明は上記事情に鑑みなされたものである。その目
的は、従来の配合設計されたコンクリートをベースにし
て、単位水量を減少せしめ、細骨材率を増大することな
く、スランプ値を高めることができ、かつ硬化物の強度
を同等あるいはそれ以上とすることができる流動性コン
クリートを提案するにある。
的は、従来の配合設計されたコンクリートをベースにし
て、単位水量を減少せしめ、細骨材率を増大することな
く、スランプ値を高めることができ、かつ硬化物の強度
を同等あるいはそれ以上とすることができる流動性コン
クリートを提案するにある。
問題点を解決するための手段
この発明になる流動性生コンクリ−１・は、水セメント
比４５〜７０％、スランプ値６〜２３（ｉｔｂ、粗骨材
最大寸法１５ｍｍ以上の生コンクリートにおいて、粘稠
剤および非空気連行型脈動化剤がセメント配合量に対し
、０．０１〜０．５重量類および０．１〜６重量係添加
してなることを特徴とする。
比４５〜７０％、スランプ値６〜２３（ｉｔｂ、粗骨材
最大寸法１５ｍｍ以上の生コンクリートにおいて、粘稠
剤および非空気連行型脈動化剤がセメント配合量に対し
、０．０１〜０．５重量類および０．１〜６重量係添加
してなることを特徴とする。
この発明で用いる粘稠剤としては、ヒドロキシプロピル
メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロースなどの
セルロースエーテル系の水溶性高分子、そのほか、ポリ
アクリルアミド、ポリアクリル酸ソーダ、ボリヒニルア
ルコール、ポリエチレンオキザイド、アルギン酸ソーダ
等の水溶性高分子が有効である。流動化剤としては、メ
ラミンスルホン酸塩、ナフタリンスルフォン酸塩、アル
キルアリルスルホン酸塩などのほか、ポリカルボン酸塩
などのセメント分散剤であり、非空気連行型のものが有
効である。
メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロースなどの
セルロースエーテル系の水溶性高分子、そのほか、ポリ
アクリルアミド、ポリアクリル酸ソーダ、ボリヒニルア
ルコール、ポリエチレンオキザイド、アルギン酸ソーダ
等の水溶性高分子が有効である。流動化剤としては、メ
ラミンスルホン酸塩、ナフタリンスルフォン酸塩、アル
キルアリルスルホン酸塩などのほか、ポリカルボン酸塩
などのセメント分散剤であり、非空気連行型のものが有
効である。
粘稠剤の添加量はセメント配合量の０．０１〜０．５重
量類である。添加量は粘稠剤の種類により若干具なるが
、０．５％以上になると粘性が高くなり、流動化剤の過
剰添加を必要としたり、ポンプ圧送性が悪くなり好まし
くない。ｏ、ｏ １％未満ては粘性が低く流動化した場
合に材料分離が起り易くなり好ましくない。流動化剤は
要求する流動化の程度によって添加量が決定されるが、
流動化後のスランプが６〜２６ｃｍの場合は、セメント
量に対し０．１〜３．０％である。
量類である。添加量は粘稠剤の種類により若干具なるが
、０．５％以上になると粘性が高くなり、流動化剤の過
剰添加を必要としたり、ポンプ圧送性が悪くなり好まし
くない。ｏ、ｏ １％未満ては粘性が低く流動化した場
合に材料分離が起り易くなり好ましくない。流動化剤は
要求する流動化の程度によって添加量が決定されるが、
流動化後のスランプが６〜２６ｃｍの場合は、セメント
量に対し０．１〜３．０％である。
このコンクリートは材料分離が起りにくいので最大寸法
１５ｍｍ以上の粗骨材を用いる。１５ｍｒｎ未満のもの
は細骨材率、水／セメント比を下げるうえで好ましくな
い。なお、ベースとなる生コンクリートには通常ＡＥ剤
を混入したＡＥコンクリートが用いうる。
１５ｍｍ以上の粗骨材を用いる。１５ｍｒｎ未満のもの
は細骨材率、水／セメント比を下げるうえで好ましくな
い。なお、ベースとなる生コンクリートには通常ＡＥ剤
を混入したＡＥコンクリートが用いうる。
粘稠剤および流動化剤の添加量は前記の範囲であるが、
下記の条件で添加するとより好適である。すなわち、水
／セメント比４５〜７０チ、スランプ値６〜２３（ｎ、
粗骨材最大寸法１５ｍｍ以上の生コンクリートをベース
にして、単位水量および細骨材率をそれぞれ５ｑ６以上
低減し、スランプ値を同等あるいはそれ以上とする量を
添加する。
下記の条件で添加するとより好適である。すなわち、水
／セメント比４５〜７０チ、スランプ値６〜２３（ｎ、
粗骨材最大寸法１５ｍｍ以上の生コンクリートをベース
にして、単位水量および細骨材率をそれぞれ５ｑ６以上
低減し、スランプ値を同等あるいはそれ以上とする量を
添加する。
流動化剤および粘稠剤の添加時期は、その種類によって
線上りコンクリートスラリーのスランプロスが小さい場
合があるが、この場合には両者ともに生コンクリ−１・
製造時に添加すればよい。一方スランプロスが大きい場
合はコンクリートスラリー打設直前にミキサー車内であ
と添加して添加すればよい。
線上りコンクリートスラリーのスランプロスが小さい場
合があるが、この場合には両者ともに生コンクリ−１・
製造時に添加すればよい。一方スランプロスが大きい場
合はコンクリートスラリー打設直前にミキサー車内であ
と添加して添加すればよい。
添加方法は両者が粉末か液体かによって異なるが別々に
添加しても、両者を予め混合しておき添加してもよい。
添加しても、両者を予め混合しておき添加してもよい。
また圧送装置などを用いて両者をノ、ズル部で混合し、
散布添加してもよい。
散布添加してもよい。
粉末粘稠剤によっては塊まり状となって「ままこ」を形
成し易く、均質なコンクリートがつくりにくい場合があ
るが、この場合は、水溶液となして添加したり、フライ
アッシュや水滓スラグなどの無機質微粉末と混合して分
散せしめる方法等がある。なお、基材となるコンクリー
トスラリーは通常、 ＡＥ減水剤等の化学混和剤を添加
したものが用いられる。
成し易く、均質なコンクリートがつくりにくい場合があ
るが、この場合は、水溶液となして添加したり、フライ
アッシュや水滓スラグなどの無機質微粉末と混合して分
散せしめる方法等がある。なお、基材となるコンクリー
トスラリーは通常、 ＡＥ減水剤等の化学混和剤を添加
したものが用いられる。
スランプロスは流動化剤がセメント粒子の内部にとり込
まれて、セメント表面の付着量が低減するために生じる
といわれているが、セルロースエーテル等の粘稠剤を同
時に添加した場合は、スランプロスを軽減でき、生コン
クリートを長時間好適条件に維持できる。これはセメン
ト粒子表面に粘稠剤の皮膜が形成され、流動化剤のセメ
ント内部へのとり込みが抑制されるためＬ考えられる。
まれて、セメント表面の付着量が低減するために生じる
といわれているが、セルロースエーテル等の粘稠剤を同
時に添加した場合は、スランプロスを軽減でき、生コン
クリートを長時間好適条件に維持できる。これはセメン
ト粒子表面に粘稠剤の皮膜が形成され、流動化剤のセメ
ント内部へのとり込みが抑制されるためＬ考えられる。
作用
この発明は以上の構成からなる。この流動性中コンクｌ
） −トは、流動化剤が流動性を高め、粘稠剤が粘性を
高め材料分離を抑制する。従って、適量の粘稠剤吉流動
化剤を添加混入することにより、所望の流動性を保ちな
がら単位水量を減じることができ、細骨材率を低下せし
めても材料分離が起らず安定性が高い流動性生コンクリ
ートを得ることができる。その結果、この生コンクリー
トは流動性、安定性が優れ、しかも欠陥が少なく、高強
度のコンクリート硬化物を形成することができる。
） −トは、流動化剤が流動性を高め、粘稠剤が粘性を
高め材料分離を抑制する。従って、適量の粘稠剤吉流動
化剤を添加混入することにより、所望の流動性を保ちな
がら単位水量を減じることができ、細骨材率を低下せし
めても材料分離が起らず安定性が高い流動性生コンクリ
ートを得ることができる。その結果、この生コンクリー
トは流動性、安定性が優れ、しかも欠陥が少なく、高強
度のコンクリート硬化物を形成することができる。
実施例
建築用に配合設計した生ゴンクリート
設計基準：
設計強度 １８０ ｋｇ／偏２
偏置粗骨材最大寸法 ２０ｍｍ（砕石）コンクリート
ポンプ車による打設を前提として、スランプ値２１±１
とする。
ポンプ車による打設を前提として、スランプ値２１±１
とする。
配合は表−１の通りである。
粘稠剤としてはセルロースエーテルを主成分とする粉末
高分子粘稠剤、流動化剤さしてはナフタリンスルポン酸
塩を主成分とする液体流動化剤を用いた。
高分子粘稠剤、流動化剤さしてはナフタリンスルポン酸
塩を主成分とする液体流動化剤を用いた。
表−１
表−１において、比較例・ＡＥ剤入り生コンクリートを
基準とすると、単位セメント量、細骨材率を同一にした
場合、従来の流動化剤のみの添加で同一スランプ値とし
ようとすると、比較例・流動化剤入り生コンクリートの
配合が限界であり、水／セメント比は５９．０％である
。
基準とすると、単位セメント量、細骨材率を同一にした
場合、従来の流動化剤のみの添加で同一スランプ値とし
ようとすると、比較例・流動化剤入り生コンクリートの
配合が限界であり、水／セメント比は５９．０％である
。
実施例・流動性生コンクリートは同一のスランプ値にお
いて、単位セメント量を低減でき、同時に細骨材率を低
下させ、単位水量、水／セメント比の低下をもたらした
。
いて、単位セメント量を低減でき、同時に細骨材率を低
下させ、単位水量、水／セメント比の低下をもたらした
。
効果
この発明は以上の通りであり、この流動性生コンクリー
トは流動性がよく施工性が優れ、しかも、欠陥部が少な
く高品質のコンクリ−１・を形成できる。
トは流動性がよく施工性が優れ、しかも、欠陥部が少な
く高品質のコンクリ−１・を形成できる。
Claims (1)
- （１）水セメント比４５〜７０％、スランプ値６〜２３
ｃｍ、粗骨材最大寸法１５ｍｍ以上の生コンクリートに
おいて、粘稠剤および非空気連行型流動化剤が、セメン
ト配合量に対し、０．０１〜０．５重量％および０．１
〜３重量％添加してなることを特徴とする流動性生コン
クリート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8688085A JPS61247653A (ja) | 1985-04-23 | 1985-04-23 | 流動性生コンクリ−ト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8688085A JPS61247653A (ja) | 1985-04-23 | 1985-04-23 | 流動性生コンクリ−ト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61247653A true JPS61247653A (ja) | 1986-11-04 |
Family
ID=13899147
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8688085A Pending JPS61247653A (ja) | 1985-04-23 | 1985-04-23 | 流動性生コンクリ−ト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61247653A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63156052A (ja) * | 1986-12-18 | 1988-06-29 | フジタ工業株式会社 | コンクリ−ト施工法 |
| JPH05279101A (ja) * | 1992-04-02 | 1993-10-26 | Kajima Corp | 現場打ち用の高充填性フレッシュコンクリート |
| JP2015221743A (ja) * | 2014-04-30 | 2015-12-10 | 信越化学工業株式会社 | コンクリート組成物 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5432523A (en) * | 1977-08-17 | 1979-03-09 | Chichibu Cement Kk | Method of finishing exposed aggregate with good appearance |
| JPS5575955A (en) * | 1978-11-28 | 1980-06-07 | Nisso Master Builders Kk | Fluidization of concrete |
-
1985
- 1985-04-23 JP JP8688085A patent/JPS61247653A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5432523A (en) * | 1977-08-17 | 1979-03-09 | Chichibu Cement Kk | Method of finishing exposed aggregate with good appearance |
| JPS5575955A (en) * | 1978-11-28 | 1980-06-07 | Nisso Master Builders Kk | Fluidization of concrete |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63156052A (ja) * | 1986-12-18 | 1988-06-29 | フジタ工業株式会社 | コンクリ−ト施工法 |
| JPH05279101A (ja) * | 1992-04-02 | 1993-10-26 | Kajima Corp | 現場打ち用の高充填性フレッシュコンクリート |
| JP2015221743A (ja) * | 2014-04-30 | 2015-12-10 | 信越化学工業株式会社 | コンクリート組成物 |
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