JPH05117005A - セメント組成物 - Google Patents
セメント組成物Info
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- JPH05117005A JPH05117005A JP27766091A JP27766091A JPH05117005A JP H05117005 A JPH05117005 A JP H05117005A JP 27766091 A JP27766091 A JP 27766091A JP 27766091 A JP27766091 A JP 27766091A JP H05117005 A JPH05117005 A JP H05117005A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/04—Portland cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
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- C04B2103/0004—Compounds chosen for the nature of their cations
- C04B2103/0006—Alkali metal or inorganic ammonium compounds
-
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- C04B2103/001—Alkaline earth metal or Mg-compounds
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- Materials Engineering (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、水中非分散性、粒子の分離抵抗
性、接着性、流動性及びセルフレベリング性に優れる、
例えば、モルタル等のセメント混練物が得られるような
セメント組成物を提供することを目的とする。 【構成】 本発明のセメント組成物は、セメントとナフ
タレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物のカルシウム
塩とセルロースエーテルを含有することを特徴とする。
性、接着性、流動性及びセルフレベリング性に優れる、
例えば、モルタル等のセメント混練物が得られるような
セメント組成物を提供することを目的とする。 【構成】 本発明のセメント組成物は、セメントとナフ
タレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物のカルシウム
塩とセルロースエーテルを含有することを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、水中で打設されたとき
に当該水中で不分離性を示す如き水硬性セメントの水混
練物を得るのに用いられるセメント組成物に関する。本
発明のセメント組成物は、セメントペースト、モルタ
ル、コンクリート等として用いられ、水中施工用の他、
押し出し成型用、タイル張り付け用、左官用、セルフレ
ベリング(SL)材用等に適する。
に当該水中で不分離性を示す如き水硬性セメントの水混
練物を得るのに用いられるセメント組成物に関する。本
発明のセメント組成物は、セメントペースト、モルタ
ル、コンクリート等として用いられ、水中施工用の他、
押し出し成型用、タイル張り付け用、左官用、セルフレ
ベリング(SL)材用等に適する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、水硬性セメントの水混練物の
流動性、セルフレベリング性等を向上させるために、当
該混練物にナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合
物のナトリウム塩を含有させることが行われている。ま
た、当該混練物を水中で打設したときに、当該混練物の
塊が水中で分散したり、或いは当該混練物中でセメント
粒子と骨材粒子との分離による混練物の不均一化が起こ
らないように、或いは更に当該混練物の接着性を向上さ
せるために、当該混練物にセルロースエーテルを含有さ
せることが行われている。
流動性、セルフレベリング性等を向上させるために、当
該混練物にナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合
物のナトリウム塩を含有させることが行われている。ま
た、当該混練物を水中で打設したときに、当該混練物の
塊が水中で分散したり、或いは当該混練物中でセメント
粒子と骨材粒子との分離による混練物の不均一化が起こ
らないように、或いは更に当該混練物の接着性を向上さ
せるために、当該混練物にセルロースエーテルを含有さ
せることが行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記性質を
有するナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物の
ナトリウム塩と上記性質を有するセルロースエーテルと
を一緒にセメント混練物に含有させると、そのセメント
混練物は極端に流動性が低下し、実用には供し難いもの
となる。
有するナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物の
ナトリウム塩と上記性質を有するセルロースエーテルと
を一緒にセメント混練物に含有させると、そのセメント
混練物は極端に流動性が低下し、実用には供し難いもの
となる。
【０００４】セルロースエーテルによってもたらされる
セメント混練物の上記の如き水中非分散性、粒子の分離
抵抗性、接着性等を維持させながら、且つ、良好な流動
性とセルフレベリング性を有するセメント混練物が得ら
れるようなセメント組成物の提供が望まれている。
セメント混練物の上記の如き水中非分散性、粒子の分離
抵抗性、接着性等を維持させながら、且つ、良好な流動
性とセルフレベリング性を有するセメント混練物が得ら
れるようなセメント組成物の提供が望まれている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明のセメント組成物
は、水硬性セメントとナフタレンスルホン酸ホルムアル
デヒド縮合物のカルシウム塩とセルロースエーテルを含
有することを特徴とする。本発明に用いられる水硬性セ
メントは、水和反応によって硬化する通常の水硬性セメ
ントであって、例えば、普通ポルトランドセメント、早
強ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメン
ト、耐硫酸熱ポルトランドセメント、フライアッシュポ
ルトランドセメント、シリカセメント、高炉セメント、
白色セメント、超早強ポルトランドセメント、ジェット
セメント等が挙げられる。また、水和反応によって硬化
する通常の水硬性の石膏も用いることができる。
は、水硬性セメントとナフタレンスルホン酸ホルムアル
デヒド縮合物のカルシウム塩とセルロースエーテルを含
有することを特徴とする。本発明に用いられる水硬性セ
メントは、水和反応によって硬化する通常の水硬性セメ
ントであって、例えば、普通ポルトランドセメント、早
強ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメン
ト、耐硫酸熱ポルトランドセメント、フライアッシュポ
ルトランドセメント、シリカセメント、高炉セメント、
白色セメント、超早強ポルトランドセメント、ジェット
セメント等が挙げられる。また、水和反応によって硬化
する通常の水硬性の石膏も用いることができる。
【０００６】本発明に用いられるナフタレンスルホン酸
ホルムアルデヒド縮合物のカルシウム塩は、従来より知
られている方法により得ることができる。本発明に用い
られるセルロースエーテルは、一般に増粘剤として市販
されているものを使用することができる。好ましいセル
ロースエーテルの例としては、メチルセルロース、エチ
ルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキ
シプロピルセルロース、ヒドロキシエチルメチルセルロ
ース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキ
シブチルメチルセルロース、ヒドロキシエチルエチルセ
ルロース、カルボキシメチルセルロース等を挙げること
ができる。
ホルムアルデヒド縮合物のカルシウム塩は、従来より知
られている方法により得ることができる。本発明に用い
られるセルロースエーテルは、一般に増粘剤として市販
されているものを使用することができる。好ましいセル
ロースエーテルの例としては、メチルセルロース、エチ
ルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキ
シプロピルセルロース、ヒドロキシエチルメチルセルロ
ース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキ
シブチルメチルセルロース、ヒドロキシエチルエチルセ
ルロース、カルボキシメチルセルロース等を挙げること
ができる。
【０００７】本発明のセメント組成物は、常法により、
水、細骨材、粗骨材等と一緒に混練することにより、セ
メントペースト、モルタル、コンクリートの何れの形態
としても用いることができる。本発明のセメント組成物
中のセルロースエーテルの含有量は、セメント組成物中
のセメントに対して0.01〜3.0 重量％程度が好ましく、
そして、ナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物
のカルシウム塩の含有量は、セメント組成物中のセメン
トに対して0.05〜5.0 重量％程度が好ましい。
水、細骨材、粗骨材等と一緒に混練することにより、セ
メントペースト、モルタル、コンクリートの何れの形態
としても用いることができる。本発明のセメント組成物
中のセルロースエーテルの含有量は、セメント組成物中
のセメントに対して0.01〜3.0 重量％程度が好ましく、
そして、ナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物
のカルシウム塩の含有量は、セメント組成物中のセメン
トに対して0.05〜5.0 重量％程度が好ましい。
【０００８】本発明のセメント組成物は、本発明の目的
が達成される限り他の添加剤を含有することができる。
好ましい添加剤の例としては、セメント混和剤として従
来から使用されているAE剤、メラミンスルホン酸ホルム
アルデヒド縮合物の塩等を挙げることができる。本発明
のセメント組成物は、例えば、上記ナフタレンスルホン
酸ホルムアルデヒド縮合物のカルシウム塩とセルロース
エーテルを粉状又はそれらの水溶液としてセメントと混
合する方法によって得ることができる。従って、セメン
ト組成物の調製前に予め練り混ぜ水中に添加しておく方
法、セメント硬化体製造時の混練中に混合機に直接粉状
として添加する方法等によっても得られる。
が達成される限り他の添加剤を含有することができる。
好ましい添加剤の例としては、セメント混和剤として従
来から使用されているAE剤、メラミンスルホン酸ホルム
アルデヒド縮合物の塩等を挙げることができる。本発明
のセメント組成物は、例えば、上記ナフタレンスルホン
酸ホルムアルデヒド縮合物のカルシウム塩とセルロース
エーテルを粉状又はそれらの水溶液としてセメントと混
合する方法によって得ることができる。従って、セメン
ト組成物の調製前に予め練り混ぜ水中に添加しておく方
法、セメント硬化体製造時の混練中に混合機に直接粉状
として添加する方法等によっても得られる。
【０００９】
【作用】ナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物
のナトリウム塩とセルロースエーテルとをセメントの水
混練物に含有させると、この混練物は高い流動性を保持
することができないが、意外なことに、セメントとナフ
タレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物のカルシウム
塩とセルロースエーテルをセメントの水混練物に含有さ
せると、この混練物は高い流動性を保持し、更に、当該
混練物は良好な水中非分散性、粒子の分離抵抗性、接着
性等を示し、かつ、セルフレベリング性にも優れること
が見出された。
のナトリウム塩とセルロースエーテルとをセメントの水
混練物に含有させると、この混練物は高い流動性を保持
することができないが、意外なことに、セメントとナフ
タレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物のカルシウム
塩とセルロースエーテルをセメントの水混練物に含有さ
せると、この混練物は高い流動性を保持し、更に、当該
混練物は良好な水中非分散性、粒子の分離抵抗性、接着
性等を示し、かつ、セルフレベリング性にも優れること
が見出された。
【００１０】けれども、セメント組成物中のセルロース
エーテルの含有量がセメントに対して、0.01重量％以下
では、水中非分散性、分離抵抗性、接着性等が充分でな
く、また、3.0 重量％以上にも多いと、セメントの水混
練物の粘度が著しく増大し、施工作業を困難ならしめ
る。また、セメント組成物中のナフタレンスルホン酸ホ
ルムアルデヒド縮合物のカルシウム塩の含有量がセメン
トに対して、0.05重量％以下では、流動性、セルフレベ
リング性等が充分ではなく、0.05重量％以上多い程好ま
しいが、5.0 重量％以上に高めても、その効果の向上が
小さく、付加的利益が得られない。
エーテルの含有量がセメントに対して、0.01重量％以下
では、水中非分散性、分離抵抗性、接着性等が充分でな
く、また、3.0 重量％以上にも多いと、セメントの水混
練物の粘度が著しく増大し、施工作業を困難ならしめ
る。また、セメント組成物中のナフタレンスルホン酸ホ
ルムアルデヒド縮合物のカルシウム塩の含有量がセメン
トに対して、0.05重量％以下では、流動性、セルフレベ
リング性等が充分ではなく、0.05重量％以上多い程好ま
しいが、5.0 重量％以上に高めても、その効果の向上が
小さく、付加的利益が得られない。
【００１１】本発明のセメント組成物に、更にメラミン
スルホン酸ホルムアルデヒド縮合物のナトリウム塩また
はカルシウム塩を含有させると、その水混練物の水中非
分散性、分離抵抗性、接着性等を保持しながら、流動
性、セルフレベリング性を更に向上させることができ
る。特に、ナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合
物のカルシウム塩１重量部に対し、メラミンスルホン酸
ホルムアルデヒド縮合物のナトリウム塩またはカルシウ
ム塩を 0.5〜10重量部使用すると、セメントの水混練物
に更に高い流動性とセルフレベリング性を与える。
スルホン酸ホルムアルデヒド縮合物のナトリウム塩また
はカルシウム塩を含有させると、その水混練物の水中非
分散性、分離抵抗性、接着性等を保持しながら、流動
性、セルフレベリング性を更に向上させることができ
る。特に、ナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合
物のカルシウム塩１重量部に対し、メラミンスルホン酸
ホルムアルデヒド縮合物のナトリウム塩またはカルシウ
ム塩を 0.5〜10重量部使用すると、セメントの水混練物
に更に高い流動性とセルフレベリング性を与える。
【００１２】
【実施例】普通ポルトランドセメント1 重量部と川砂2
重量部と水0.5 重量部のセメント配合物に、第１表に示
す割合で添加剤を加え、JIS R 5201に規定する方法でモ
ルタルを混練した。メチルセルロースは、第１表に記載
のセメントに対する重量％量をモルタル製造前にセメン
トへ粉体として加え、ナフタレンスルホン酸ホルムアル
デヒド縮合物のナトリウム塩(NSF-Na)又はカルシウム塩
(NSF-Ca)は、モルタル製造前に混練水に加えて用いた。
得られたモルタルは、JIS A 1173に規定のミニスランプ
コーンを用いて、ミニスランプフロー値を測定した。こ
のミニスランプフロー値としては、ミニスランプコーン
を引き上げた後の、広がったモルタルの最大径と、これ
に直角な方向の径とを測定し、その平均値を採用した。
測定結果は、第１表に記載されている。
重量部と水0.5 重量部のセメント配合物に、第１表に示
す割合で添加剤を加え、JIS R 5201に規定する方法でモ
ルタルを混練した。メチルセルロースは、第１表に記載
のセメントに対する重量％量をモルタル製造前にセメン
トへ粉体として加え、ナフタレンスルホン酸ホルムアル
デヒド縮合物のナトリウム塩(NSF-Na)又はカルシウム塩
(NSF-Ca)は、モルタル製造前に混練水に加えて用いた。
得られたモルタルは、JIS A 1173に規定のミニスランプ
コーンを用いて、ミニスランプフロー値を測定した。こ
のミニスランプフロー値としては、ミニスランプコーン
を引き上げた後の、広がったモルタルの最大径と、これ
に直角な方向の径とを測定し、その平均値を採用した。
測定結果は、第１表に記載されている。
【００１３】実験No.1は、ナフタレンスルホン酸ホルム
アルデヒド縮合物のナトリウム塩を用いたセメント組成
物であり、比較例である。実験No.2には、ナフタレンス
ルホン酸ホルムアルデヒド縮合物のカルシウム塩を用
い、実験No.3には、更にメラミンホルムアルデヒド縮合
物のナトリウム塩(SMF-Na)を併用した。この実験No.2と
３は本発明の実施例である。
アルデヒド縮合物のナトリウム塩を用いたセメント組成
物であり、比較例である。実験No.2には、ナフタレンス
ルホン酸ホルムアルデヒド縮合物のカルシウム塩を用
い、実験No.3には、更にメラミンホルムアルデヒド縮合
物のナトリウム塩(SMF-Na)を併用した。この実験No.2と
３は本発明の実施例である。
【００１４】第１表記載の結果は、ナフタレンスルホン
酸ホルムアルデヒド縮合物のナトリウム塩に比べ、ナフ
タレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物のカルシウム
塩は、格段に高い流動性を有するモルタルを与えること
を示している。 第１表 添加剤と混練物の 実験 No. ミニスランプフロー値 1 2 3 メチルセルロース (重量%) 0.1 0.1 0.1 NSF-Ca (重量%) 0.0 1.0 0.5 NSF-Na (重量%) 1.0 0.0 0.0 SMF-Na (重量%) 0.0 0.0 0.5 フロー値 (mm) 110 150 170 このナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物のカ
ルシウム塩とナトリウム塩の効果の相違を確かめるため
に、下記実験No.4とNo.5を行った。
酸ホルムアルデヒド縮合物のナトリウム塩に比べ、ナフ
タレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物のカルシウム
塩は、格段に高い流動性を有するモルタルを与えること
を示している。 第１表 添加剤と混練物の 実験 No. ミニスランプフロー値 1 2 3 メチルセルロース (重量%) 0.1 0.1 0.1 NSF-Ca (重量%) 0.0 1.0 0.5 NSF-Na (重量%) 1.0 0.0 0.0 SMF-Na (重量%) 0.0 0.0 0.5 フロー値 (mm) 110 150 170 このナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物のカ
ルシウム塩とナトリウム塩の効果の相違を確かめるため
に、下記実験No.4とNo.5を行った。
【００１５】メチルセルロースを1.0 重量% 溶解した水
溶液に、実験No.4ではナフタレンスルホン酸ホルムアル
デヒド縮合物のナトリウム塩(NSF-Na)を、実験No.5では
ナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物のカルシ
ウム塩(NSF-Ca)を、それぞれ第２表に示す水溶液濃度と
なるように添加し、Ｂ型粘度計にて23℃で水溶液の粘度
を測定した。その結果は第２表に示されている。
溶液に、実験No.4ではナフタレンスルホン酸ホルムアル
デヒド縮合物のナトリウム塩(NSF-Na)を、実験No.5では
ナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物のカルシ
ウム塩(NSF-Ca)を、それぞれ第２表に示す水溶液濃度と
なるように添加し、Ｂ型粘度計にて23℃で水溶液の粘度
を測定した。その結果は第２表に示されている。
【００１６】 第２表 添加剤と 実験 No. 水溶液粘度 4 5 NSF-Ca (重量%) 0.0 1.0 NSF-Na (重量%) 1.0 0.0 粘度 (cps) 9000 450 メチルセルロース含有水溶液にナフタレンスルホン酸ホ
ルムアルデヒド縮合物のナトリウム塩を加えた実験No.4
では、水溶液はゲル化を起こして粘度が増大したが、ナ
フタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物のカルシウ
ム塩を加えた実験No.5では、水溶液はゲル化を起こさな
いで低い粘度を示した。
ルムアルデヒド縮合物のナトリウム塩を加えた実験No.4
では、水溶液はゲル化を起こして粘度が増大したが、ナ
フタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物のカルシウ
ム塩を加えた実験No.5では、水溶液はゲル化を起こさな
いで低い粘度を示した。
【００１７】
【発明の効果】上記の実験結果から分かるように、モル
タル混練物中で、メチルセルロースに併用するナフタレ
ンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物のナトリウム塩と
カルシウム塩の相違によるモルタル流動性の相違は、添
加したメチルセルロースのゲル化の有無に起因している
ものと考えられる。
タル混練物中で、メチルセルロースに併用するナフタレ
ンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物のナトリウム塩と
カルシウム塩の相違によるモルタル流動性の相違は、添
加したメチルセルロースのゲル化の有無に起因している
ものと考えられる。
【００１８】本発明のセメント組成物を用いて得られる
セメントペースト、モルタル、コンクリート等は、良好
な水中非分散性、接着性、流動製及びセルフレベリング
性を示し、特にモルタル及びコンクリートでは、セメン
ト粒子と骨材粒子との分離抵抗性も示す。これら本発明
によるペースト、モルタル、コンクリート等は、水中施
工用、押し出し成型用、タイル張り付け用、左官用、Ｓ
Ｌ材用等広範囲に使用することができる。
セメントペースト、モルタル、コンクリート等は、良好
な水中非分散性、接着性、流動製及びセルフレベリング
性を示し、特にモルタル及びコンクリートでは、セメン
ト粒子と骨材粒子との分離抵抗性も示す。これら本発明
によるペースト、モルタル、コンクリート等は、水中施
工用、押し出し成型用、タイル張り付け用、左官用、Ｓ
Ｌ材用等広範囲に使用することができる。
Claims (1)
- 【請求項１】 水硬性セメントとナフタレンスルホン酸
ホルムアルデヒド縮合物のカルシウム塩とセルロースエ
ーテルとを含有することを特徴とするセメント組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27766091A JPH05117005A (ja) | 1991-10-24 | 1991-10-24 | セメント組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27766091A JPH05117005A (ja) | 1991-10-24 | 1991-10-24 | セメント組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05117005A true JPH05117005A (ja) | 1993-05-14 |
Family
ID=17586528
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27766091A Pending JPH05117005A (ja) | 1991-10-24 | 1991-10-24 | セメント組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05117005A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997009287A1 (en) * | 1995-09-05 | 1997-03-13 | Sandoz Ltd. | Underwater cementitious composition |
| JP2002249357A (ja) * | 2001-02-16 | 2002-09-06 | Nippon Jikkou Co Ltd | 硬練り用水中不分離モルタル組成物 |
| JP2006181973A (ja) * | 2004-12-28 | 2006-07-13 | Kubota Matsushitadenko Exterior Works Ltd | セメント硬化体の製造方法 |
-
1991
- 1991-10-24 JP JP27766091A patent/JPH05117005A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997009287A1 (en) * | 1995-09-05 | 1997-03-13 | Sandoz Ltd. | Underwater cementitious composition |
| US5667340A (en) * | 1995-09-05 | 1997-09-16 | Sandoz Ltd. | Cementitious composition for underwater use and a method for placing the composition underwater |
| JP2002249357A (ja) * | 2001-02-16 | 2002-09-06 | Nippon Jikkou Co Ltd | 硬練り用水中不分離モルタル組成物 |
| JP4605918B2 (ja) * | 2001-02-16 | 2011-01-05 | 日本ジッコウ株式会社 | 水中間隙充填方法 |
| JP2006181973A (ja) * | 2004-12-28 | 2006-07-13 | Kubota Matsushitadenko Exterior Works Ltd | セメント硬化体の製造方法 |
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