JPS58120554A - セメント系セルフレベリング床材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は床材表面のレイタンス発生を防止したセメント
系セルフレベリング床材に関する。近年、コンクリート
スラブ等の不陸床面に流動性の良い水性混合物を流し込
むだけで混線物の自然流動により面精げの優れた水平面
を形成するセルフレベリング床材が注目されてきた。セ
ルフレベリング床材は、これを水と混練し、不陸床面に
流し込む際初期流動性に優れ、硬化中に固液分離をおこ
さず、均一＆水平面を形成すること、硬化に際し、体積
収縮がなく、硬化後も、乾湿繰り返しに対し、機械的に
安定であることおよび作業性、施工性、経済性の良いこ
となどが必須条件とされ、今日までに、ポルトランド系
セメント、マグネシア系セメントなどを水利硬化材とし
たセメント系セルフレベリング床材や、あるいは石膏プ
ラスタを水利硬化材とした石貴系セルフレベリング床°
材なと各種のものが知られてい４．。

ところが従前のセルフレベリング床材は硬化中における
固液分離の防止、早強性、作業性、施工性の維持におい
ては比較的良好であるものの硬化後における床材表面の
亀裂発生を充分に防止することができない。そこで本件
出願人は、セメントラ主成分とし、これに石灰系膨張材
、混和材などを配合するととくよって亀裂の発生を防止
したセメント系セルフレベリング床材を開発し、先に出
願したＣ％開昭５６−８４３５８号）。

ところで、セルフレベリング床材の現場施工に際しては
セルフレベリング床材の流動性を高める必要から混練時
に添加水量が過剰となり易く、このため硬化後、床材表
面にレイタンスが発生し床材表面にプラスチックタイル
、ビニールシート、じゅうたん等を貼シ付ける際、接着
不良を招く現象がみられる。これは、施工現場では水の
添加量が目視で決定される場合が多く、水量のバラツキ
が太きｉので部分的に過剰水量になるケースが生ずるた
めである。

本発明は硬化後における床桂、゛表簡の亀裂発生を防止
すると共に過剰水量の添加によってもレイタンスの発生
を抑えることのできるセメント系セルフレベリング床材
を提供するものであり、その構成は、セメントを主成分
とし、石灰系！＃脹材、減水剤、混和材、保水剤オヨヒ
砂を含有するセルフレベリング床材ニおいて、セメント
１００重量部に対しＩリエチレンオキサイド０．０５〜
２重量部を配合してなることを特徴とする。

以下に本発明を実施例に基づいて詳細に説明する。

第１表に示す組成のセメント系セルフレベリング床材に
種々の量の水を添加混練して造ったスラリーをコンクリ
ートスラブ上に流込んで平滑面を形成し、７日間硬化さ
せた後、表面のレイタンスの有無を目視で判定するとと
もに、表面にエポキシ樹脂でａｌｌ！アタッチメン）　
（４ｆｆＸ４ｆｆｉ）を貼り付け、建研式引っ張り試験
器によシ、表面接着強度を測定した。表面接着強度は、
床材上にグラスチックタイル、じゅうたん、ビニールシ
ート等の仕上材を抜屑剤を用いて接着するときの接着性
を示す指標となるものであり、この値が小さいと、接着
後の仕上材がはかれる危険があり、経験的ｔζ６ｋＩｉ
／ａＩＩ以上の強度が必要とされている。又、表面接着
強度測定時に、どの部分ではがれた炉も観察した。

力お、スラリーのフロー及び凝結を常法により測定した
。

この結果を第２表に示す。

西］１）石νく糸膨張材は小野田エクスパン（小野田セ
メント社製、商品名）を用いた。

２）混創」材Ｐｉ、３３００ｄｌｌｆ（ブレーン）のフ
ライアッシュを用いた。

３）減水剤はメラミンホルムアルデヒド縮合物のスルホ
ン化変性樹脂であるメルメントＦ　−１０（昭和電工社
製、商品名）を用いた。

４）保水剤はｈｉ−メトｏ−ズ（信越化学工業社製、グ
リオキゾール付加ヒドロキシグロピルメチルセルローズ
粘度１５０００ｃｐｍ）を１史用した。

５）砂はアサリ珪砂５号（最大粒径０．６■）を使用し
た。

６）ポリエチレンオキサイＰは明収化学工業社製で分子
量３５０万〜４００万のものを用いた１、 寂　　２　　表 訂ｌ）フＬ１−値は水平に支持された平滑なガラス＃／
Ｊ　Ｋ、ＪＩＳ　Ｒ５２０１（セメントの物理ル（矯・
入方法）で規定されるフローコーンを置き、その中に水
と混練したセメント系セルフ　Ｌ／　−ｚ　ＩＪンク床
材スラリーをフローコーンの１：端まで流し込み、ただ
ちにフローコーンを鉛直に引き上げ、スラリーの流れが
止った後その拡がりを直角２方向から測定し、３け均値
で示した。

２）凝結試験はＪＩＳ　Ａ　６９０４　　（せつこうシ
ラスターの凝結試験方法）に準じて行なった。

第２表から明らかなようにポリエチレンオキサイド無添
加のものはセメン）１００重量部に対して添加水量が７
５重量部に達すると表面にレイタンスが発生し、表面接
着強度も著しく低下する（試料ＮＩＩ参照）。この傾向
はポリエチレンオキサイドの添加量が０．０３重量部の
場合にも同様である（試料醜■参照）。ところが４リエ
チレンオキサイドの添加量がセメント１００重量部に対
して０．０５重量部になると、水の添加量がセメンｚｏ
ｏ重量部に対して７５貞蓋部になってもレイタンスの発
生がなく、衣ｕｎ接着強度も実用上必要な６．０雫−以
上の強度を発現する（試料醜態参照）。ポリエチレンオ
キサイドの添加量が七メン）１００重量部に対して０．
２〜２重量部になると、セメント１００重量部に対して
８５重量部の水を添加して軟線りにしても、レイタンス
の発生がなく、満足な表面接着強度が得られ、表面接着
強度試験時の破断も、接着面では起こらない。しかしな
がら、ポリエチレンオキサイドの添加量の増加とともに
、凝結時間が長くなり、破断が床材自体に生ずるため、
床材自体の強度も低下し、接着強［４弱くなる。（試料
随■〜■参照） ポリエチレンオキサイドの添加量がセメント１００重量
部に対して２．５重量部になると終結時間が２４時間を
越え、又表面接着強度も必要な値を確保できなくなるの
で実用に適さない（試料醜■参照）。従°つてポリエチ
レンオキサイドの添力＋＋には七メン）　１００重量部
に対して０．０５〜２重一部が適当である。

ポリエチレンオキサイドは低重合度からＸ重合変のもの
まで種々あるが分子量２５０万未満のものは、レイタン
スの防止効果が少なく、充分な効果をあげるためには添
加量を多くしなければならア、不経済である。また分子
量が６００力を越えると、水に対する溶解速度が著しく
遅くなるたν）、混練時間を長くとる必要があり、施工
能率の低下をきたす。

従って、セルフレベリング床材用のポリエチレンオキサ
イドとしては分子ｔ２５０万〜６００万のものが適して
いる。

次に土色己ポリエチレンオキサイドを添加混合するセメ
ント系セルフレベリング床材としては亀裂発生防止の点
からセメン）１００重量部に対し、石灰系膨張材６〜２
０重量部、メラミンホルムアルデヒド縮合物のスルホン
化変性ｍ脂よりなる減水剤０．５〜３瓜菫部、フライア
ッシュよりなる混和材６〜２５重量部、保水剤０．０４
〜０．２重量部および砂８０〜１８０重量部からなる本
のが好適である。。

セルフレベリング床材の組成において、セメントトシて
は普通ポルトランドセメントの他事強性ポルトランドセ
メント、超速硬性セメント、白色セメント々いし顔料を
加えた着色セメント等が使用される。石灰系膨張材とし
ては小野田エクスパンなどが使用され、その使用量はセ
メント１００重量部に対し６〜２０ｉ！量部であり、６
重量部未満では硬化体の乾燥収縮が大きくなり、収縮低
減効果が発現されず、長さ変化が太になるので好ましく
なく、また２０重量部を越えると膨張作用により寸法安
定性が悪くなり、しかも残層発現の低下も著しく、一層
過粋に添加すると、膨張崩壊する場合がある。減水剤と
しては種々のものが知られているが、このうち特にメラ
ミンホルムアルデヒド縮合物のスルホン化変性樹脂（メ
ル゛メン）Ｆ−１ｏ）が最適であって、その添加量が０
．５重量部未満では所定の流動性を得るのに必・要な水
量が大きくなり、そのため／リーソングの増大、強度の
低下および乾燥状、Ｌｊ１１が犬になるので好ましくな
く、ま九３重層部を越えると材料の分離が生ずるので不
適当である。最適量Ｆｉ１．０〜１．５重量部である。

混和材としてはフライアッシュの粉末Ｉｆ　２５００〜
４０００ｃｄ／ｆ　（ブレーン）のものが好ましく、七
メン）１１１０３４３１部に対する添加量は６〜２５皺
量部、好ましくは８〜１５重量部であり、６重量部未満
では流動性が低下し、乾燥収縮が増大する。′また２５
重量部金超克ると大巾な強駁低下を来たす。微粉シリカ
、高炉スラグ粉末も混和材として通常使用されるが、本
発明に使用する場合ｅこは微粉シリカは流動性を著しく
悪化するのでｙｆましくない。また高炉スラグ粉末は流
動性を増大するが、その反面乾燥収縮が著しく犬になり
、硬化体の寸法安定性が不良になると共に強Ｕ組が低下
するので好ましくない。

また保水剤はスラリー中の浮き水をなくす重要な作用を
なすもので、メチルセルロース、ヒドロキシプロピルメ
チルセルロース、グリオキゾール付加ヒドロキシグロビ
ルメチル七ロースｆｚどが使用されるが、本発明には溶
解性の良い、グリオキザール付加ヒドロキシプロピルメ
チルセルロースを使用することが好ましい。上記保水剤
のうち、２ｍ水溶液（ｐＨ８）の２０℃におけるＢ型粘
胚計による粘度が２　、４００〜１５，０００ｃｐｓ　
’Ｊでのものが使用に適している。その添加量はメチル
セルロース誘導体のそれぞれの粘朋により異るが、セメ
ント１００重量部に対し０．０４〜０．２重量部であっ
て、Ｉ￥ｊに２１氷解液（ｐＨ８）の２０℃における粘
ＩＪｊ　ｔ５．ｏｏｏ　Ｃｐｓのグリオキザール付加ヒ
ドロキシプロピルメチルセルロースを０．１０〜０．１
４重量部使用することが好ましい。

最後に砂としては珪砂、砕砂、高炉スラグ砕砂などの人
工砂および川砂、海砂、山砂などの天然砂が使用できる
が、その粒層は最大粒径５箇以下１％に２，５　ｍ以下
のものが好ましく、さらに珪砂の場合は１．２−以下の
ものが最適でおり、これを使用すれば°同〒水量で最も
優れた浦動性、その他の諸物性を発揮せしめることがで
きる。砂の使用量はセメント１００重量部に対し８０〜
１８０重量部であるが特に１００〜１４０重を部が好ま
しい。８０這量部未満の場合はセメントの量が多くなる
ため、セメントの水利熱による温間応力により硬化体に
亀裂が生じ、ま九】８０重量部を越えＺ、逼きは砂量が
多いため、所定菫の流動性を得るこめ水量を多くしなけ
ればならず、これにより／リーリングの増大、強紅の低
下および乾燥収縮が増大するので好着しくがい。

なお、セルフレベリング床材を水と混練してスラリーと
なす場合、微細な気泡が生ずることもあるので、若干量
の消泡剤を予しめ添加しておくのが好ましい。

本発明のセメント系セルフレベリング床材ハ混線後数時
間は流動性をもち、自己の流動性のみにより例えばコン
クリートスラブ上に数−〜３０菖程肚の厚さの平滑な而
を仕上げることができる。さらにまた硬化後の寸法安定
性（長さ変化）はセメントモルタル塗金輯押えよりも優
れておシ、また硬化後の床材に亀裂の発生は紹められず
、施工現場での水の計１のバラツキヘー施工能率向上の
ために軟線りにした場合にもレイタンスを発生する心配
がない。セルフレベリング床材の施工に適したフロー値
は３００〜４００−であるがこの範囲内ではフロー値が
大きい根施工能率が上るため現場施工においては出来る
だけ添加水ｔｔ増し、軟線りにする傾向がある。

このため従前はしばしばレイタンスの発生によυ表面接
着強度の低下を招いていたが、本発明においては軟線り
にしてもこのような問題を生ぜずグラスチックタイル、
ビニルシート、じゅうたん等の仕上材の貼り付けも良好
である等、施工上極めて利点が太きい。

次に本発明の実施例を示す。

〈実施例〉下表の原料を混合して造ったセルフレベリン
グ床材に水道水８０重量部を添加混練してスラリーとし
た。

０普通ポルトランドセメン）　　　１００重量部０珪砂
（最大粒径１．２諷）　　　　　　　　１２６重量部こ
のときのスラリーのフロー値は３８５閣でめった。この
スラリーをコンクリート床７２７士に平均ハＩさ２ｏ−
に々るように流し込んで平滑面を形ｆヌした。硬化後の
仕上がり状態は非常ン・二よくレイタンスは皆無であっ
た。流し込み後７日で表ｉｒｉ！接着強１ｆ７ｆｔ測定
したところ平均】３．。

ｋｙ　／　ｃａｔであった。比較のため上記セルフレベ
リング床材からポリエチレンオキサイドを除い友組成物
に水道水７ＯＮ量部を混合し混線し／ｃ　。

このときのスラリーのフロー値は３６０暉であった。こ
のスラリーを上記と同様にコンクリート床スラブ上に平
均厚さ２０　ｍｍ　Ｋなるように流し込んで平滑面を形
成した。硬化後レイタンスの発生が認められた。流し込
み後７日で表面接着強度を測定したところ平均３．５　
ｋｌ／ｃＩｌであった。

特許出願人 小野田セメント株式会社 代理人 弁理士　光　石　士　部（他１名）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　セメントを主成分とし、石灰系膨張材、減水
   剤、混和材、保水剤および砂を含有するセルフレベリン
   グ床材において、セメント１００重警部に対し、ポリエ
   チレンオキサイドを０．０５〜２重量部配合してなるこ
   とを特徴とするセメント系セルフレベリング床材。
2. （２）特許ｉｐ！求の範囲第１項において、セルフレー
   ｔ　ＩＪソング材の基本組成がセメン）１００重量部に
   対し石灰系膨張材６〜２０重量部、メラミンホルムアル
   デヒド縮合物のスルホン化変性樹脂よりなる減水剤０５
   〜３重量部、フライアッシュよりなる混和材６〜２５重
   量部、保水剤０．０４〜０．２重量部および砂８０〜１
   ８０ｄＬ量部からなるものであり、これに／リエチレン
   オキサイド’ｔ−０，０５〜２重量部配合することを特
   徴とするセメント系セルフレベリング床材。