JPH08332555A - モールドパウダ散布装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 レールの曲線部分で脱線せず、確実にレール
に沿って移動するモールドパウダ散布装置を提供する。 【構成】 パウダ散布機構４を備えた台枠１の両側部に
垂直方向に延びるピン７を設け、各ピン７に、水平方向
に延びるシャフト１０を、ピン７を中心として旋回自在
に取り付ける。シャフト１０に、台枠１を左右一対のレ
ールＲに沿って走行自在に支持する主車輪１１と、シャ
フト１０を支点として上下方向に揺動するアーム１４と
を設け、アーム１４の両端部にガイド車輪１７を設け
る。レールＲの曲線部分に差しかかると、ガイド車輪１
７がレールＲに案内され、それに伴って、ピン７を中心
に、主車輪１１がレールＲの曲がり方向へ向きを変え
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、連続鋳造設備におい
て使用されるモールドパウダ散布装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、連続鋳造設備では、鋳物の表面
割れ防止等のため、鋳型内に流し込まれた溶鋼の湯面に
モールドパウダが散布される。

【０００３】この際使用されるモールドパウダ散布装置
として、パウダ散布機構を備えた台枠に、台枠の幅方向
に延びる複数のシャフトを設け、各シャフトに、外周に
フランジを有する車輪を設け、各車輪をそれぞれ左右一
対のレールに載置することにより、前記台枠をレールに
沿って走行自在に支持したものが知られている。

【０００４】上記モールドパウダ散布装置は、モールド
パウダ散布終了後、レールに沿って待機位置に移動させ
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ようなモールドパウダ散布装置では、レールに曲率の大
きな曲線部分があると、その曲線部分においてフランジ
がレールに乗り上げ、脱線する危険性があるため、その
ような曲線部分を設けることはできず、連続鋳造設備に
おける各装置の配置が制約されるという問題があった。

【０００６】そこで、この発明は、レールの曲線部分で
脱線せず、確実にレールに沿って移動するモールドパウ
ダ散布装置を提供することを課題とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この発明は、パウダ散布機構を備えた台枠の両側部
に垂直方向に延びるピンを設け、それらの各ピンに、水
平方向に延びるシャフトを、ピンを中心として旋回自在
に取り付け、そのシャフトに、前記台枠を左右一対のレ
ールに沿って走行自在に支持する主車輪と、シャフトを
支点として上下方向に揺動するアームとを設け、そのア
ームの両端部に、レールに載置された状態で、前記台枠
の移動に伴いレールに案内されるガイド車輪を設けた構
成としたのである。

【０００８】

【作用】この発明に係るモールドパウダ散布装置を移動
する際には、アームを一方向に揺動させることにより、
モールドパウダ散布装置の移動方向に対して主車輪の前
方に位置するガイド車輪をレール上に載置する。

【０００９】モールドパウダ散布装置がレールの曲線部
分に差しかかると、ガイド車輪がレールに案内され、そ
れに伴って、ピンを中心に、主車輪がレールの曲がり方
向へ向きを変える。

【００１０】

【実施例】以下、この発明の実施例を添付図面に基づい
て説明する。図１乃至図５に示すように、台枠１は、収
納容器２と、その下方に設けられた送出器３とから成る
パウダ散布機構４を備えている。送出器３は台枠１の前
方へ突出するパイプ５を有する。収納容器２に収納され
たモールドパウダは送出器３に送り込まれ、左右に揺動
する送出器３からパイプ５を介して湯面Ｍに散布され
る。パウダ散布機構４は制御盤Ｃにより制御される。

【００１１】台枠１の両側部には、台枠１から突出する
ブラケット６が前後方向に間隔をおいて２個ずつ設けら
れ、各ブラケット６には垂直方向に延びるピン７が軸受
８を介して回動自在に設けられている。ピン７の下部に
は二股状の車輪支持枠９が設けられ、車輪支持枠９には
水平方向に延びるシャフト１０が挿通されている。車輪
支持枠９内には主車輪１１が設けられており、この主車
輪１１は軸受１２を介してシャフト１０に回動自在に支
持されている。各主車輪１１はそれぞれ左右一対のレー
ルＲ上に載置され、主車輪１１の外周には、レールＲの
両側方に位置する一対のフランジ１３が形成されてい
る。

【００１２】車輪支持枠９の両側方に突出するシャフト
１０の両端部には、シャフト１０を支点として上下方向
に揺動するアーム１４が設けられている。アーム１４の
一端部はブラケット６上に設けられたシリンダ１５に連
結片１６を介して連結されており、アーム１４の揺動は
シリンダ１５の作動により制御される。アーム１４の両
端部には、ガイド車輪１７がシャフト１８を中心として
回動自在に設けられ、ガイド車輪１７の外周には、ガイ
ド車輪１７がレールＲに載置された状態でレールＲの両
側方に位置する一対のフランジ１９が形成されている。

【００１３】台枠１の後端部には、ピン２０を介して電
動車２１が連結されている。台枠１は電動車２１の駆動
により移動する。電動車２１には、進行方向を制御する
ハンドル２２が設けられている。

【００１４】いま、上記のようなモールドパウダ散布装
置を、図６に示す右方向に移動する際には、アーム１４
を右回りに揺動させ、主車輪１１の右方に位置するガイ
ド車輪１７をレールＲ上に載置する。

【００１５】図７に示すように、モールドパウダ散布装
置がレールＲの曲線部分に差しかかると、主車輪１１の
前方に位置するガイド車輪１７のフランジ１９がレール
Ｒの曲率中心側の側面に接触し、ガイド車輪１７がレー
ルＲに案内され、それに伴って、ピン７を中心に、アー
ム１４をレールＲの曲がり方向へ旋回させるモーメント
が発生し、アーム１４と共に主車輪１１がレールＲの曲
がり方向へ向きを変える。

【００１６】図８に示す左方向にモールドパウダ散布装
置を移動する際には、アーム１４を左回りに揺動させ、
主車輪１１の左方に位置するガイド車輪１７をレールＲ
上に載置する。

【００１７】

【効果】この発明によると、上記のような構成としたの
で、移動に際して、レールの曲線部分に差しかかると、
ガイド車輪がレールに案内され、それに伴って、ピンを
中心に、主車輪がレールの曲がり方向へ向きを変える。

【００１８】従って、曲率の大きな曲線部分でも脱線せ
ず、確実にレールに沿って移動させることができるた
め、連続鋳造設備における装置配置の自由度が増す。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例の正面図

【図２】同上の平面図

【図３】同上の側面図

【図４】同上の要部拡大正面図

【図５】図４のＶ−Ｖ線に沿った断面図

【図６】同上の一方向への移動時の状態を示す正面図

【図７】同上のレール曲線部分通過時の状態を示す概略
図

【図８】同上の他方向への移動時の状態を示す要部拡大
正面図

【符号の説明】

１ 台枠 ４ パウダ散布機構 ７ ピン １０ シャフト １１ 主車輪 １４ アーム １７ ガイド車輪

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 パウダ散布機構を備えた台枠の両側部に
   垂直方向に延びるピンを設け、それらの各ピンに、水平
   方向に延びるシャフトを、ピンを中心として旋回自在に
   取り付け、そのシャフトに、前記台枠を左右一対のレー
   ルに沿って走行自在に支持する主車輪と、シャフトを支
   点として上下方向に揺動するアームとを設け、そのアー
   ムの両端部に、レールに載置された状態で、前記台枠の
   移動に伴いレールに案内されるガイド車輪を設けたモー
   ルドパウダ散布装置。